DE69320019T2

DE69320019T2 - Shielded electrical connector

Info

Publication number: DE69320019T2
Application number: DE69320019T
Authority: DE
Inventors: Wayne Samuel Harrisburg Pennsylvania 17110 Davis
Original assignee: Whitaker LLC
Current assignee: Whitaker LLC
Priority date: 1993-01-15
Filing date: 1993-12-14
Publication date: 1998-12-17
Anticipated expiration: 2013-12-15
Also published as: JPH07254454A; CN1039563C; JP3097891B2; DE69320019D1; EP0606739B1; BR9400101A; EP0606739A2; EP0606739A3; CN1093496A

Description

ab. 64 ab.. 66 b from. 64 from.. 66 b

Das Erfindungsgebiet betrifft einen abgeschirmten elektrischen Verbinder mit einer abschirmenden Schale gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1. Ein derartiger Verbinder wird beispielsweise in US-A-4,653,836 offenbart.The field of the invention relates to a shielded electrical connector with a shielding shell according to the preamble of claim 1. Such a connector is disclosed, for example, in US-A-4,653,836.

Außerdem wird in US-A-5,158,481 ein abgeschirmter elektrischer Verbinder mit folgendem offenbart: einem Klemmentragblock, wobei an dem Block Kontaktklemmen zur Verbindung mit Adern getragen werden, und einer Abschirmung für den Verbinder, die folgendes umfaßt: ein Steckende an einer vorderen Schale, die ein Steckende des Klemmentragblocks umgibt, und leitfähige hintere Schalen, die den Block einhüllen.Furthermore, US-A-5,158,481 discloses a shielded electrical connector comprising: a terminal support block, the block supporting contact terminals for connection to wires, and a shield for the connector comprising: a mating end on a front shell surrounding a mating end of the terminal support block, and conductive rear shells encasing the block.

Die hinteren Schalen und die vorderen Schalen werden durch Haken, die durch Schlitze in der vorderen Schale gehen, aneinandergefügt. Druckbalken in der Nähe der Haken drücken gegen die vordere Schale und stellen somit einen Stromdurchgang zwischen der vorderen Schale und den hinteren Schalen her.The rear shells and the front shells are joined together by hooks that pass through slots in the front shell. Pressure bars near the hooks press against the front shell, thus creating a current continuity between the front shell and the rear shells.

Die Bauteile, beispielsweise der Klemmentragblock und das Gehäuse und die vordere Schale, sind eigenständige Bauteile, die mit Abmessungen hergestellt sind, die innerhalb eines erlaubten Bereichs von Abmessungstoleranzen variieren. Durch diese Toleranzen können die Bauteile ineinander passen, wenn sie in einem Verbinder miteinander verbunden werden. Diese Toleranzen summieren sich beim Verbinden der Bauteile, wodurch die Bauteile ihre Positionen relativ zueinander in einem zusammengebauten Verbinder verändern können. Das Verschieben der Bauteile ist besonders nachteilig, wenn der Verbinder mit einem anderen, entgegengesetzten elektrischen Verbinder zusammengesteckt wird. Durch dieses während der steckenden Verbindung auftretende Verschieben wird der Klemmentragblock im allgemeinen bezüglich der Steckenden sowohl des Gehäuses als auch der vorderen Schale nach hinten bewegt. Die Kontaktklemmen auf dem Block bewegen sich während der steckenden Verbindung zusammen mit dem Block nach hinten. Bei der steckenden Verbindung ist eine Bewegung der Kontaktklemmen nach hinten nicht erwünscht, da dies im allgemeinen dazu führt, den Verbinder von dem anderen, entgegengesetzten elektrischen Verbinder zu trennen. Weiterhin werden beim steckenden Verbinden die Kontaktklemmen einem erwünschten Kontaktreiben unterzogen, um nichtleitende Oxide und andere Verunreinigungen, die an den Oberflächen der Kontaktklemmen zu einem unerwünschten Spannungsabfall beitragen würden, zu entfernen. Zu dem Kontaktreiben kommt es, wenn die Kontakte des Verbinders an den Gegenkontakten eines anderen, entgegengesetzten elektrischen Verbinders streichen, während die Verbinder sich einer steckenden Verbindung unterziehen. Das Streichen wird reduziert, wenn sich die Kontaktklemmen nach hinten bewegen. Infolgedessen wird das Kontaktreiben reduziert, wenn die Klemmen sich aufgrund des Verschiebens der Bauteile nach hinten bewegen.The components, such as the terminal support block and the housing and front shell, are separate components manufactured with dimensions that vary within an allowable range of dimensional tolerances. These tolerances allow the components to fit together when mated together in a connector. These tolerances accumulate when the components are mated, allowing the components to change their positions relative to each other in an assembled connector. Shifting of the components is particularly detrimental when the connector is mated with another, opposing electrical connector. This shifting, which occurs during mating, generally moves the terminal support block rearwardly relative to the mating ends of both the housing and front shell. The contact terminals on the block move rearwardly with the block during mating. During mating, movement of the contact terminals rearward is undesirable as this generally results in disconnecting the connector from the other, opposing electrical connector. Furthermore, during mating, the contact terminals undergo desirable contact rubbing to remove non-conductive oxides and other contaminants that would contribute to undesirable voltage drop on the surfaces of the contact terminals. Contact rubbing occurs when the contacts of the connector brush against the mating contacts of another, opposing electrical connector while the connectors are undergoing mating. The brushing is reduced as the contact terminals move rearward. As a result, contact rubbing is reduced as the terminals move rearward due to the shifting of the components.

Die vorliegende Erfindung liefert einen abgeschirmten elektrischen Verbinder nach Anspruch 1. Dementsprechend drückt eine der hinteren Schalen gegen den Klemmenblock und drängt den Klemmenblock so nach vorne, daß ein Gegenende des Klemmenblocks mit dem Gegenende der vorderen Schale präzise positioniert ist.The present invention provides a shielded electrical connector according to claim 1. Accordingly, one of the rear shells presses against the terminal block and urges the terminal block forward such that a mating end of the terminal block is precisely positioned with the mating end of the front shell.

Der Stromdurchgang zwischen Bauteilen einer Abschirmung kann sichergestellt werden, und eine wirksame elektrische Abschirmung kann hergestellt werden, indem eine der hinteren Schalen gegen die andere hintere Schale drückt und die andere hintere Schale nach vorne in Eingriff mit der vorderen Schale drängt, um den Stromdurchgang zwischen den Bauteilen sicherzustellen.The continuity of current between components of a shield can be ensured and an effective electrical shield can be produced by pressing one of the rear shells against the other rear shell and urging the other rear shell forward into engagement with the front shell to ensure the continuity of current between the components.

Bei der vorliegenden Erfindung können Bauteile eines elektrischen Verbinders derart zusammengebaut werden, daß sie dem Verschieben der Bauteile Widerstand entgegensetzen, wenn der elektrische Verbinder einer steckenden Verbindung mit einem anderen, entgegengesetzten elektrischen Verbinder unterzogen wird.In the present invention, components of an electrical connector can be assembled so as to resist displacement of the components when the electrical connector is subjected to mating with another, opposing electrical connector.

Eine Ausführungsform der Erfindung wird nun beispielhaft anhand der beiliegenden Zeichnungen beschrieben, bei denenAn embodiment of the invention will now be described by way of example with reference to the accompanying drawings, in which

Figur 1 eine perspektivische Ansicht eines abgeschirmten elektrischen Verbinders ist, bei dem Teile voneiander getrennt sind;Figure 1 is a perspective view of a shielded electrical connector with parts separated from each other;

Figur 2 eine perspektivische Ansicht des in Figur 1 gezeigten Verbinders ist;Figure 2 is a perspective view of the connector shown in Figure 1;

Figur 3 eine Ansicht eines Längsschnitts des Verbinders ist, wie er in Figur 1 gezeigt wird, wobei Teile teilweise zusammengebaut sind;Figure 3 is a longitudinal sectional view of the connector as shown in Figure 1 with parts partially assembled;

Figur 4 eine der Figur 3 ähnliche Ansicht ist, wobei die Teile zusammengebaut sind;Figure 4 is a view similar to Figure 3, with the parts assembled;

Figur 5 eine perspektivische Ansicht eines Klemmentragblocks und eines Gehäuses des in Figur 1 gezeigten Verbinders ist; undFigure 5 is a perspective view of a terminal support block and a housing of the connector shown in Figure 1; and

Figur 6 eine teilweise geschnittene Ansicht eines Stücks des in Figur 1 gezeigten Verbinders ist.Figure 6 is a partially sectioned view of a piece of the connector shown in Figure 1.

Unter Bezugnahme auf Figur 1 umfaßt ein abgeschirmter steckerartiger Verbinder 19 einen Kabelabschluß-Isolierabschnitt 20 zum Abschließen isolierter Adern 21 eines abgeschirmten mehradrigen Kabels 22, Figur 2, und einen Steckverbinder-Isolierabschnitt 24, der zum Zusammenstecken mit einem nicht gezeigten abgeschirmten buchsenartigen Verbinder nach vorne ragt. Der Steckverbinderabschnitt 24 enthält einen nach vorne vorstehenden Klemmentragblock 41, der mehrere Kontaktklemmen 51 mit Aderabschlußteilen 55, Figuren 3 und 4, zum Anschluß an die Adern 21 trägt.Referring to Figure 1, a shielded plug-type connector 19 includes a cable termination insulating portion 20 for terminating insulated wires 21 of a shielded multi-wire cable 22, Figure 2, and a connector insulating portion 24 projecting forwardly for mating with a shielded socket-type connector (not shown). The connector portion 24 includes a forwardly projecting terminal support block 41 carrying a plurality of contact terminals 51 with wire termination members 55, Figures 3 and 4, for connection to the wires 21.

Eine leitfähige elektrische Abschirmung wird von einer einstückig gezogenen vorderen Metallschale 6 und einer oberen hinteren Metallschale 12 und einer unteren hinteren Metallschale 14 gebildet. Die Schale 6 definiert einen Hohlraum, der von einer oberen Wand 46 und einer unteren Wand 48 und zueinander gewinkelten Seitenwänden 40 umgeben ist. Sich seitlich erstreckende Schlitze 50 sind in den Wänden 46 und 48 neben einer hinteren Lippe vorgesehen, wodurch ein streifenförmiges Tragelement 118 gebildet wird, das die Rückseite der Schlitze 50 überbrückt.A conductive electrical shield is formed by an integrally drawn front metal shell 6 and an upper rear metal shell 12 and a lower rear metal shell 14. The shell 6 defines a cavity surrounded by an upper wall 46 and a lower wall 48 and mutually angled side walls 40. Laterally extending slots 50 are provided in the walls 46 and 48 adjacent a rear lip, thereby defining a strip-shaped Support element 118 is formed which bridges the back of the slots 50.

Die hintere Schale 12 ist von einstückiger Konstruktion und aus Blech ausgestanzt und geformt. Die hintere Schale 12 umfaßt eine obere Wand 52 und herabhängende Seitenwände 54, die einen umgekehrten Kanal bilden. Auf einer Rückseite der hinteren Schale 12 und von einer hinteren Wand 58 vorstehend befindet sich ein Ankerelement 56 für die untere hintere Schale 14. Das Ankerelement 56 umfaßt eine obere Wand 60 und herabhängende Seitenwände 62, die einen umgekehrten Kanal definieren. Eine Ausnehmung 64 ist als eine tiefe Vertiefung in der oberen Wand 60 ausgebildet. Eine Platte 66 ist von der Ebene der Wand 52 versetzt und erstreckt sich nach vorne. Ein Paar sich nach vorne erstreckender Fahnen 68 ragt von einer Vorderkante 70 der Platte 66 aus vor. Ein gekrümmter Schwenkhaken 72 steht von der Vorderkante 70 zwischen den Fahnen 68 aus vor.The rear shell 12 is of one-piece construction and is stamped and formed from sheet metal. The rear shell 12 includes a top wall 52 and depending side walls 54 defining an inverted channel. On a rear side of the rear shell 12 and projecting from a rear wall 58 is an anchor member 56 for the lower rear shell 14. The anchor member 56 includes a top wall 60 and depending side walls 62 defining an inverted channel. A recess 64 is formed as a deep depression in the top wall 60. A plate 66 is offset from the plane of the wall 52 and extends forwardly. A pair of forwardly extending tabs 68 project from a front edge 70 of the plate 66. A curved pivot hook 72 projects from the front edge 70 between the flags 68.

Die hintere Schale 14 ist von einstückiger Konstruktion und aus Blech ausgestanzt und geformt. Die hintere Schale 14 umfaßt eine untere Wand 74 und hochstehende Seitenwandabschnitte 76, 78, die einen Kanal definieren. Seitlich nach außen gedrehte Flansche 114 befinden sich an den Vorderenden der Seitenwandabschnitte 76, 78. Eine Platte 82 ist von der Ebene der Wand 74 versetzt und erstreckt sich nach vorne. Von einer Hinterkante 84 der hinteren Schale 14 steht ein Kabelzugentlastungselement 86 vor, das eine untere Wand 88 und hochstehende Ankerflansche 90, deren Spitzen konusförmige Teile 92 sind, umfaßt. Vor einer Vorderkante 94 stehen Fahnen 68 und ein Schwenkhaken 72 vor, die der Konstruktion ähneln, die im Zusammenhang mit der hinteren Schale 12 beschrieben ist. Weitere Einzelheiten der hinteren Schale 12 und der hinteren Schale 14 werden in U.S.A. 5,158,481 erörtert. Seitlich vorstehende Flansche 114 an der hinteren Schale 14 greifen hinter einen seitlich vorstehenden Flansch 42 an der Rückseite der gezogenen vorderen Schale 6. Weitere Einzelheiten der vorderen Schale 6 und des Verbinders 19 werden in EP-A-0 590 667 erörtert. Unter Bezugnahme auf Figur 3 ist die hintere Schale 14 an die vordere Schale 6 angehakt und mit ihr verbunden und hüllt den Verbinder 41 ein. Die hintere Schale 12 ist an die vordere Schale 6 angehakt und wird in Richtung der hinteren Schale 14 gedreht, um den Verbinder einzuhüllen. Die Ankerflansche 90 sind nach innen gebogen, um über das Ankerelement 56 und das Kabel 22, Figur 2, zu falten und auf diese Weise eine Zugentlastung für das Kabel 22 zu bilden und die hinteren Schalen 12 und 14 zu verbinden.The rear shell 14 is of one-piece construction and is stamped and formed from sheet metal. The rear shell 14 includes a bottom wall 74 and upstanding side wall portions 76, 78 defining a channel. Laterally outwardly turned flanges 114 are located at the forward ends of the side wall portions 76, 78. A plate 82 is offset from the plane of the wall 74 and extends forwardly. Projecting from a rear edge 84 of the rear shell 14 is a cable strain relief member 86 which includes a bottom wall 88 and upstanding anchor flanges 90 having conical portions 92 at their tips. Projecting forwardly from a front edge 94 are lugs 68 and a pivot hook 72 which are similar to the construction described in connection with the rear shell 12. Further details of the rear shell 12 and the rear shell 14 are discussed in USA 5,158,481. Laterally projecting flanges 114 on the rear shell 14 engage behind a laterally projecting flange 42 on the rear of the drawn front shell 6. Further details of the front shell 6 and the Connector 19 is discussed in EP-A-0 590 667. Referring to Figure 3, rear shell 14 is hooked and connected to front shell 6 and encases connector 41. Rear shell 12 is hooked to front shell 6 and is rotated toward rear shell 14 to encase the connector. Anchor flanges 90 are bent inwardly to fold over anchor member 56 and cable 22, Figure 2, thus providing strain relief for cable 22 and connecting rear shells 12 and 14.

Unter Bezugnahme auf Figuren 1, 3 und 4 überbrückt eine rückwärtig überstehende Prellvorrichtung 43 seitlich ein rückwärtiges Ende des Klemmentragblocks 41 und erstreckt sich darüber. Die Prellvorrichtung 43 kann mit dem Tragblock 41 einstückig ausgebildet sein, beispielsweise durch Formen eines dielektrischen Materials. Die Prellvorrichtung 43 steht von den Adern 21 aus, die sich über die Prellvorrichtung 43 erstrecken, in entgegengesetzte seitliche Richtungen vor. Die Prellvorrichtung 43 weist eine konusförmige Hinterkante auf, die eine mittlere Achse des Klemmentragblocks 41 des Verbinders 19 schneidet.Referring to Figures 1, 3 and 4, a rearwardly projecting bumper 43 laterally bridges and extends over a rear end of the terminal support block 41. The bumper 43 may be integrally formed with the support block 41, for example by molding a dielectric material. The bumper 43 projects in opposite lateral directions from the wires 21 that extend over the bumper 43. The bumper 43 has a tapered trailing edge that intersects a central axis of the terminal support block 41 of the connector 19.

Die hintere Schale 12 umfaßt einen Satz von vorderen Schiebearmen 15 auf nach vorne weisenden Kanten an jeweiligen Seitenwänden 54. Beispielsweise werden die Schiebearme 15 gefertigt, indem die nach vorne weisenden Kanten eingekerbt werden, um sie zu versteifen. Die Schiebearme 15 nehmen die konusförmige Kante an der nach hinten weisenden Prellvorrichtung 43 dort in Eingriff, wo die Prellvorrichtung 43 seitlich über die Adern 21 vorsteht, und drängen den Verbinder 19 bezüglich der hinteren Schale 12 und bezüglich der vorderen Schale 6 nach vorne. Achsial und durch eine Mitte des Verbinders 19 wirken schiebende Kräfte ein. Ein großer mechanischer Vorteil wird erzielt, wenn die hintere Schale 12 von Hand um den Schwenkhaken 72 gedreht wird, da die Länge der hinteren Schale 12 bis zum Schwenkhaken 72 ein Vielfaches der kürzeren Entfernung zwischen den Schiebearmen 15 und dem Schwenkhaken 72 beträgt. Durch Drängen des Verbinders 19 nach vorne werden Schwankungen bei den kumulierenden Toleranzen zwischen den zusammengebauten Teilen kompensiert, wobei die Toleranzen im allgemeinen den Verbinder 19 von einer gewünschten Position bezüglich der entgegengesetzten Vorderseite der vorderen Schale 6 beabstanden. Weiterhin leisten die Schiebearme 15 an der Prellvorrichtung 43 den Steckkräften Widerstand, die sich aus der steckenden Verbindung des Verbinders 19 mit einem nicht gezeigten Verbinder vom entgegengesetzten Typ ergibt.The rear shell 12 includes a set of front pusher arms 15 on forward facing edges on respective side walls 54. For example, the pusher arms 15 are manufactured by notching the forward facing edges to stiffen them. The pusher arms 15 engage the conical edge on the rear facing bumper 43 where the bumper 43 projects laterally beyond the wires 21 and urge the connector 19 forwardly with respect to the rear shell 12 and the front shell 6. Pushing forces act axially and through a center of the connector 19. A great mechanical advantage is achieved when the rear shell 12 is rotated by hand about the pivot hook 72 since the length of the rear shell 12 to the pivot hook 72 is many times the shorter distance between the slide arms 15 and the pivot hook 72. By urging the connector 19 forward, variations in the cumulative tolerances between the assembled parts are compensated, which tolerances generally space the connector 19 from a desired position with respect to the opposite front of the front shell 6. Furthermore, the slide arms 15 on the bumper 43 resist the mating forces resulting from the mating connection of the connector 19 with a connector of the opposite type (not shown).

Ein Satz hinterer Schiebearme 16 ragt von beiden Seitenwänden 54 aus seitlich vor. Die Schiebearme 16 werden gefertigt, indem die Seitenwände 54 durch Stanzen der Seitenwände 54 nach außen eingekerbt werden, um gescherte Vorderkanten 17 zu bilden, die nach vorne weisen und gegen nach hinten weisende Kanten 18 der hinteren Schale 14 greifen. Die Kanten 18 sind an den Kanten der vertikalen Schlitze 23 mit offenen Enden zur Aufnahme der Schiebearme 16 bei Drehen der hinteren Schale 12 in Richtung der hinteren Schale 14 ausgebildet. Unter Bezugnahme auf Figuren 3 und 4 treten, wenn die hintere Schale 12 gedreht wird, die Schiebearme 16 in die Schlitze 23 ein und prallen an die Kanten 18, wobei die hintere Schale 14 nach vorne gedrängt wird, so daß die Flansche 114 nach vorne gedrängt werden, um gegen eine Rückseite des Flansches 42 zu greifen. Durch das Drängen der hinteren Schale 14 nach vorne werden Schwankungen bei den kumulierenden Toleranzen kompensiert, die den Flansch 42 an der vorderen Schale 6 im allgemeinen von den Flanschen 114 an der hinteren Schale 14 beabstanden. Durch den Eingriff zwischen der vorderen Schale 6 und den hinteren Schalen 14 und 12 wird der Stromdurchgang sichergestellt, der für eine wirksame elektrische Abschirmung wesentlich ist. Außerdem leisten die Schiebearme 16 an den Kanten 18 den Steckkräften Widerstand, die sich aus der steckenden Verbindung des Verbinders 19 mit einem nicht gezeigten Verbinder vom entgegengesetzten Typ ergeben. Nach dem Zusammenbau der hinteren Schalen 12 und 14 werden die Ankerflansche 90 über das Ankerelement 56 gefaltet und treten in die Ausnehmung 64 ein, um die hinteren Schalen 12 und 14 aneinander zu befestigen und um das Kabel 22 zu greifen und eine Kabelzugentlastung zu bilden.A set of rear slide arms 16 project laterally from both side walls 54. The slide arms 16 are manufactured by notching the side walls 54 outwardly by stamping the side walls 54 to form sheared leading edges 17 which face forwardly and engage rearwardly facing edges 18 of the rear shell 14. The edges 18 are formed at the edges of the vertical slots 23 with open ends for receiving the slide arms 16 as the rear shell 12 is rotated toward the rear shell 14. Referring to Figures 3 and 4, as the rear shell 12 is rotated, the slide arms 16 enter the slots 23 and impact the edges 18, urging the rear shell 14 forwardly so that the flanges 114 are urged forwardly to engage a rear surface of the flange 42. By forcing the rear shell 14 forward, variations in the cumulative tolerances that generally space the flange 42 on the front shell 6 from the flanges 114 on the rear shell 14 are compensated. The engagement between the front shell 6 and the rear shells 14 and 12 ensures the continuity of current, which is essential for effective electrical shielding. In addition, the sliding arms 16 at the edges 18 resist the mating forces resulting from the mating connection of the connector 19 with a non- 1. After assembly of the rear shells 12 and 14, the anchor flanges 90 are folded over the anchor member 56 and enter the recess 64 to secure the rear shells 12 and 14 together and to grip the cable 22 and form a cable strain relief.

Unter Bezugnahme auf Figur 5 ist der Klemmentragblock 41 ein eigenständiges Bauteil, wie auch jeweils die vordere Schale 6 und ein Isoliergehäuse 61, das geformt ist, um in der vorderen Schale 6 aufgenommen und von ihr umgeben zu werden. Das Gehäuse 61 weist einen nach hinten weisenden Hohlraum 71, Figur 6, auf, der ein vorderes Ende des Klemmentragblocks 41 aufnimmt. Die Kontaktklemmen 51 ragen von dem vorderen Ende des Klemmentragblocks 41 aus nach vorne und sind gegen eine Zunge 75 am Gehäuse 61 abgestützt. Elastische Klemmfinger, von denen einer bei 44 gezeigt ist und die einstückig mit und an der Vorderseite des Klemmentragblocks 41 ausgebildet sind, verhaken sich auf hinterschnittenen Ausnehmungen 63 im Gehäuse 61, von denen einer gezeigt ist, um eine Trennung des Klemmentragblocks 41 und des Gehäuses 61 zu verhindern.Referring to Figure 5, the terminal support block 41 is a separate component, as are each the front shell 6 and an insulating housing 61 shaped to be received in and surrounded by the front shell 6. The housing 61 has a rearwardly facing cavity 71, Figure 6, which receives a front end of the terminal support block 41. The contact terminals 51 project forwardly from the front end of the terminal support block 41 and are supported against a tongue 75 on the housing 61. Resilient clamping fingers, one of which is shown at 44, and which are formed integrally with and on the front of the clamping support block 41, hook onto undercut recesses 63 in the housing 61, one of which is shown, to prevent separation of the clamping support block 41 and the housing 61.

Unter Bezugnahme auf Figur 6 ragen elastische Finger, von denen einer bei 65 gezeigt ist, an der vorderen Schale 6 schräg in Richtung eines vorderen Steckendes 67 der vorderen Schale 6 und passen in hinterschnittene Ausnehmungen im Gehäuse 61, von denen einer bei 69 gezeigt ist, um ein Entfernen der vorderen Schale 6 vom Gehäuse 61 zu verhindern. Ein Gegenende 73 des Gehäuses 61 ist von dem Gegenende 67 der vorderen Schale 6 umgeben.Referring to Figure 6, resilient fingers, one of which is shown at 65, extend obliquely on the front shell 6 toward a front mating end 67 of the front shell 6 and fit into undercut recesses in the housing 61, one of which is shown at 69, to prevent removal of the front shell 6 from the housing 61. A mating end 73 of the housing 61 is surrounded by the mating end 67 of the front shell 6.

Die vordere Schale 6, der Klemmentragblock 41 und das Gehäuse 61 sind mit Abmessungen hergestellt, die innerhalb eines Bereichs von erlaubten Abmessungstoleranzen liegen. Durch diese Toleranzen können die Bauteile ineinander passen, wenn sie zusammengebaut oder in einem Verbinder miteinander verbunden werden. Diese Toleranzen summieren sich beim Verbinden der Bauteile, wodurch die Bauteile ihre Positionen relativ zueinander in einem zusammengebauten Verbinder verändern können. Durch die Toleranzen können sich die Finger 65 innerhalb der Ausnehmungen 69 von vorne nach hinten verschieben. Die vordere Schale 6, das Gehäuse 61 und der Klemmentragblock 41 sind somit Bauteile, die im allgemeinen ihre Positionen in einem zusammengebauten Verbinder 19 unerwünschterweise relativ zueinander verändern.The front shell 6, the terminal support block 41 and the housing 61 are manufactured with dimensions that are within a range of permissible dimensional tolerances. These tolerances allow the components to fit together when assembled or connected in a connector. These tolerances accumulate when the components are connected, whereby the components can change their positions relative to one another in an assembled connector. The tolerances allow the fingers 65 to shift from front to back within the recesses 69. The front shell 6, the housing 61 and the terminal support block 41 are thus components which generally undesirably change their positions relative to one another in an assembled connector 19.

Das Verschieben der Bauteile ist besonders nachteilig, wenn der Verbinder 19 mit einem nicht gezeigten anderen, entgegengesetzten elektrischen Verbinder zusammengesteckt wird. Durch dieses während der steckenden Verbindung auftretende Verschieben wird der Klemmentragblock 41 im allgemeinen bezüglich der Steckenden 67 sowohl des Gehäuses 61 als auch der vorderen Schale 6 nach hinten bewegt. Die Kontaktklemmen 51 auf dem Block 41 bewegen sich während der steckenden Verbindung zusammen mit dem Block 41 nach hinten. Bei der steckenden Verbindung ist eine Bewegung der Kontaktklemmen 51 nach hinten nicht erwünscht, da dies im allgemeinen dazu führt, den Verbinder 19 von einem nicht gezeigten anderen, entgegengesetzten elektrischen Verbinder zu trennen. Weiterhin werden beim steckenden Verbinden die Kontaktklemmen 51 einem erwünschten Kontaktreiben unterzogen, um nichtleitende Oxide und andere Verunreinigungen auf den Oberflächen der Kontaktklemmen 51, die an den Oberflächen der Kontaktklemmen 51 zu einem unerwünschten Spannungsabfall beitragen würden, zu entfernen. Zu dem Kontaktreiben kommt es, wenn die Kontaktklemmen 51 während einer steckenden Verbindung an den Gegenkontakten eines anderen, entgegengesetzten elektrischen Verbinders streichen. Das Streichen wird reduziert, wenn sich die Kontaktklemmen 51 nach hinten bewegen. Infolgedessen wird das Kontaktreiben reduziert, wenn die Kontaktklemmen 51 sich aufgrund des Verschiebens der Bauteile nach hinten bewegen. Gemäß dieses Merkmals der Erfindung werden die Bauteile des elektrischen Verbinders 19 auf derartige Weise zusammengebaut, daß dem Verschieben der Bauteile Widerstand entgegengesetzt wird, wenn der elektrische Verbinder 19 einer steckenden Verbindung mit einem nicht gezeigten anderen, entgegengesetzten elektrischen Verbinder unterzogen wird.The shifting of the components is particularly disadvantageous when the connector 19 is mated with another, opposing electrical connector (not shown). This shifting occurring during mating generally moves the terminal support block 41 rearwardly relative to the mating ends 67 of both the housing 61 and the front shell 6. The contact terminals 51 on the block 41 move rearwardly with the block 41 during mating. During mating, rearward movement of the contact terminals 51 is undesirable since it generally tends to disconnect the connector 19 from another, opposing electrical connector (not shown). Furthermore, during mating, the contact terminals 51 are subjected to desirable contact rubbing to remove non-conductive oxides and other contaminants on the surfaces of the contact terminals 51 which would contribute to an undesirable voltage drop on the surfaces of the contact terminals 51. The contact rubbing occurs when the contact terminals 51 rub against the mating contacts of another, opposing electrical connector during a mating connection. The rubbing is reduced as the contact terminals 51 move rearward. As a result, the contact rubbing is reduced as the contact terminals 51 move rearward due to the shifting of the components. According to this feature of the invention, the components of the electrical connector 19 are subjected to such assembled in such a way that resistance is provided to the displacement of the components when the electrical connector 19 is subjected to a mating connection with another, opposite electrical connector (not shown).

Ein Vorteil der Erfindung besteht in einer hinteren Schale 12, die Bauteile des Verbinders 19 nach vorne drängt, um während der steckenden Verbindung mit einem anderen, entgegengesetzten Verbinder den Steckkräften Widerstand entgegenzusetzen. Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht in einem elektrischen Verbinder 19, der aus eigenständigen Bauteilen aufgebaut ist, die sicherstellen, daß entgegengesetzte Enden der Bauteile relativ zu einem Gegenende des Verbinders 19 vorausgesagte Positionen einnehmen.An advantage of the invention is a rear shell 12 that urges components of the connector 19 forward to resist mating forces during mating with another, opposing connector. Another advantage of the invention is an electrical connector 19 constructed of discrete components that ensure that opposing ends of the components assume predicted positions relative to an opposing end of the connector 19.

Claims

1. A shielded electrical connector comprising a terminal support block (41), the block carrying contact terminals (51) for connection to conductors, a rear bumper (43) bridging the block and extending laterally beyond the conductors, and conductive rear shells (12, 14) encasing the block, the connector being characterized in that:

on one of the rear shells (12, 14) sliding arms (15) are provided which engage the bumper device and urge the block (41) in front of the one rear shell (12) and urge a front plug end of the block (41) into a most forward position relative to a front plug end of a conductive front shell (6) which surrounds the block and is in rotary connection with the rear shells (12).

2. A shielded electrical connector according to claim 1, characterized by a housing (61) surrounding the block (41), the block being connected to the housing, and wherein the pusher arms (15) engage the bouncer (43) and urge the block (41) to impact the housing (61) and urge a front mating end of the housing (61) to a forward-most position relative to the front mating end of the front shell (6).

3. Shielded electrical connector according to claim 1 or 2, characterized in that the sliding arms (15) are formed by recessed forward-facing edges on one of the rear shells (12, 14).

4. Shielded electrical connector according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the bounce device (43) comprises a part of the block (41) intersecting a central axis of the block (41).

5. Shielded electrical connector according to one of the preceding claims, characterized in that the impact device (43) is one of the sliding arms (15) has a rearward-facing conical edge engaged.

6. A shielded electrical connector according to any preceding claim, characterized by a set of second pusher arms (16) on one of the rear shells (12, 14) engaging rearward facing edges (18) of a second of the rear shells (12, 14), a flange (114) on the second of the rear shells being urged forwardly against a rear side of a flange (42) on the conductive front shell (6) by the set of pusher arms (16).

7. A shielded electrical connector according to claim 6, characterized by slots (23) on the second rear shell (14) having open ends for receiving the set of second sliding arms (16) when the first rear shell (12) is rotated towards the second rear shell (14).

8. A shielded electrical connector according to claim 7, characterized in that the rearwardly facing edges of the slots (23) are engaged by the set of second sliding arms (16).

9. Shielded electrical connector according to one of the preceding claims, characterized in that parts of the rear shells (12, 14) are fastened to one another, thereby forming a cable strain relief (56, 90) for wires (21) connected to the contact terminals (51).