DE6930757U

DE6930757U - DEVICE FOR THE CONTINUOUS MANUFACTURING OF MULTI-LAYER BLOW FILM.

Info

Publication number: DE6930757U
Application number: DE6930757U
Authority: DE
Original assignee: Barmag Barmer Maschinenfabrik AG
Current assignee: Oerlikon Barmag AG
Priority date: 1969-08-02
Filing date: 1969-08-02
Publication date: 1973-11-22

Description

B a r m a g Barmer Maschinenfabrik AktiengesellschaftB a r m a g Barmer Maschinenfabrik Aktiengesellschaft

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Blasfolien aus thermoplastischen Werkstoffen. Vorrichtungen dieser Art sind an sich bekannt. Je nach ihrem konstruktiven Aufbau dienen sie zur Herstellung von Ein- oder Mehrschichtblasfolien.The invention relates to a device for the continuous production of blown films from thermoplastic materials. Devices of this type are known per se. Depending on their structural design, they are used to produce one or Multilayer blown films.

Vorrichtungen zur Herstellung von Einschichtfolien weisen nur einen einzigen Extruder auf, in dem der zu verarbeitende thermoplastische Werkstoff geschmolzen und im schmelzflüssigen Zustand einem Extrusionswerkzeug, das eine Ringspaltdüse aufweist, zugeführt wird. Der aus der Düse austretende Schlauch wird nach seiner Abkühlung mithilfe einer geeigneten Vorrichtung, meist mittels zweier Quetschwalzen, zusammengequetscht und alsdann aufgewickelt. In das Innere des Schlauches kann Luft oder ein anderes geeignetes Gas mit geringem Überdruck eingeleitet werden, so daß der Schlauch unmittelbar nach seinem Austritt aus der Düse, also im noch thermoplastischen Zustand, um ein gewisses Maß aufgeweitet und die Wandstärke dementsprechend reduziert wird.Devices for the production of single-layer films have only a single extruder in which the thermoplastic to be processed Material melted and in the molten state an extrusion tool, which has an annular gap nozzle, is fed. The hose emerging from the nozzle is cooled down using a suitable device, mostly by means of two nip rollers, squeezed together and then wound up. In the interior of the hose can Air or another suitable gas with a slight excess pressure can be introduced so that the hose immediately after its Exit from the nozzle, i.e. in the still thermoplastic state, widened to a certain extent and the wall thickness accordingly is reduced.

Der Extruder ist bei den bekannten Ausführungsformen entweder als Horizontalextruder (USA Patent 2 844 846) oder als Vertikalextruder (Deutsches Gebrauchsmuster Nr. 1 746 772) ausgebildet. Um zu vermeiden, daß die erzeugte Schlauchfolie immer in gleicher Lage auf der Aufwickelrolle abgelegt wird und sich Wandstärkenunterschiede folglich an der stets gleichen Stelle des Wickels addieren würden, ist es bekannt, eine langsame Relativbewegung zwischen dem Extrusionswerk-In the known embodiments, the extruder is either designed as a horizontal extruder (USA Patent 2,844,846) or as a vertical extruder (German utility model No. 1 746 772). In order to avoid that the tubular film produced is always placed in the same position on the take-up roll and wall thickness differences would consequently add up at the same place on the coil, it is known a slow relative movement between the extrusion

6S307S722.11.736S307S722.11.73

'C til« ·· ·■ «t ι«'C til «·· · ■« t ι «

zeug einerseits und den Abquetschwalzen und der Aufwickelvorrichtung andererseits zu erzeugen. Diese Relativbewegung kann dadurch herbeigeführt werden, daß, wie im Falle des USA Patentes 2 844 846 der Horizontalextruder mitsamt dem in senkrechter Richtung arbeitenden Umlenkblaskopf auf einer gemeinsamen rotierenden Basis montiert wird, oder daß, wie im Falle des USA Patentes 2 632 206, der Extruder stillsteht und lediglich das Extrusionswerkzeug langsam gedreht wird.stuff on the one hand and the squeegee rollers and the take-up device on the other hand to generate. This relative movement can be brought about that, as in the case of the USA patent 2,844,846 on the horizontal extruder together with the deflecting die head working in the vertical direction a common rotating base, or, as in the case of U.S. Patent 2,632,206, the extruder stands still and only the extrusion tool is rotated slowly.

Weiter ist es au diesem Zweck bekannt, einen Vertikalextruder mit unmittelbar angesetztem Extrusionswerkzeug zu benutzen und diesen zusammen mit der Extruderfüllvorrichtung auf eine gemeinsame rotierende Basis zu setzen (DBP 1 141 775).A vertical extruder is also known for this purpose to be used with the directly attached extrusion tool and this together with the extruder filling device on a common rotating basis (DBP 1 141 775).

Vorrichtungen zur Herstellung von Mehrschichtblasfolien sind ebenfalls bekannt. Diese weisen eine der Anzahl der zu erzeugenden Schichten entsprechende Anzahl von Extrudern auf, welche auf ein gemeinsames Blaswerkzeug einwirken. Die Anordnung kann dabei so aufgebaut sein, daß die von den Extrudern gelieferten Schmelzeströirie vor ihrem Eintritt in das Blaswerkzeug miteinander vereint werden und zwar so, daß sie nach ihrer Vereinigung als koaxial ineinander angeordnet te rohr- bzw. stabförmige Schichten fließen. Die Schichten treten danach in das Extrusionswerkzeug ein, werden dort kegelförmig aufgespalten und dem ringförmigen Extrusionsschlitz zugeführt (DBP 1 999 485).Devices for the production of multilayer blown films are also known. These have a number of extruders corresponding to the number of layers to be produced, which act on a common blow molding tool. The arrangement can be constructed so that that of the extruders delivered melt flow prior to their entry into the Blow tool are combined with one another in such a way that they are arranged after their union as coaxially one inside the other te tubular or rod-shaped layers flow. The layers then enter the extrusion tool and become there Split into a cone and fed to the annular extrusion slot (DBP 1 999 485).

Bei anderen bekannten Anordnungen weist das Extrusionswerkzeug mehrere konzentrisch ineinander angeordnete Ringspalte auf, aus den<?.n die von einzelnen Extrudern zugeführten Schmelzeströme getrennt austreten und kurz nach ihrem Austritt, also im noch thermoplastischen Zustand, miteinander vereint werden (DBP 1 028 325). Es sind aber auch Anordnungen bekannt, bei denen die getrennt dem Werkzeug zugeführten Schmelzeströme im Innern des WerkzeugesIn other known arrangements, the extrusion tool has a plurality of annular gaps arranged concentrically one inside the other on, from the <?. n the melt streams supplied by individual extruders emerge separately and shortly after their Exit, i.e. in the still thermoplastic state, are combined with one another (DBP 1 028 325). But there are too Arrangements are known in which the melt flows fed separately to the tool are inside the tool

ti II··· ·· · · · I 11ti II ··· ·· · · I 11

miteinander vereint werden und dann bereits als Verbund-Bchlauch aus dem ringförmigen Extrusionsspalt des Werkzeuges austreten (DBP 1 218 708). Auch bei Vorrichtungen zum Herstellen von Mehrschichtschläuchen besteht das Problem, unvermeidbare Wandstärkenunterschiede auszugleichen, damit diese sich nicht beim Aufwickeln an einer Stelle des Wickels addieren. Auch bei diesen Vorrichtungen wird hierzu eine Relativbewegung zwischen dem Extrusionswerkzeug einerseits und der Abquetsch- und Aufwickelvorrichtung andererseits erzeugt.be combined with each other and then already as a composite hose emerge from the annular extrusion gap of the tool (DBP 1 218 708). Even with devices for the production of multi-layer hoses there is the problem of compensating for unavoidable differences in wall thickness, so that these do not add up at one point on the roll when it is wound up. This is also the case with these devices a relative movement between the extrusion tool on the one hand and the squeezing and winding device on the other hand generated.

Die Notwendigkeit, zur Herstellung von Mehrschichtblasfolien verschiedene Werkstoffe entweder vor oder im Werkzeug zusammenzuführen bringt erhebliche konstruktive Probleme mit sich. So läßt es sich praktisch kaum vermeiden, daß die Werkstoffe außerhalb oder innerhalb des Blaswerkzeuges mehr oder weniger stark umgelenkt werden und dabei, entsprechend den geometrischen Verhältnissen, unterschiedliche Verweilzeiten auf dem Weg vom Extruderaustritt bis zum Austritt aus der Ringspaltdüse haben. Dies führt bei einigen Werkstoffen, so beispielsweise bei Polyvinylchlorid und dessen Mischpolymerisaten zu Hersetzungserscheinungen und zu Schwierigkeiten bei der Haftung an der aus einer anderen Kunststoffkoraponente beistehenden Nachbarschicht. Andererseits haben Beobachtungen gezeigt, daß nicht alle thermoplastischen Werkstoffe gegen Uberhitzungen und unterschiedliche Varweilzeiten im Innern des Werkzeuges bzw. der Werkzeugzuleitung so empfindlich sind wie gerade Polyvinylchlorid und dessen !Copolymerisate. Polyolefins aber auch Polyamide und andere Stoffe zeigen eine derart hohe Empfindlichkeit nicht, sofern die Verarbeitungstemperatur bestimmte, bekannte Mindeatgrenzen nicht überschreitet. Trotz dieser an sich bekannten Verhältnisse bereitet die Herstellung von Mehrkomponenten-Schlauchfolien unter Verwendung ttberhitzungsempfindlicher Komponenten immerThe need to use different materials either in front of or in the mold for the production of multilayer blown films bringing them together entails considerable constructive problems. So it is practically impossible to avoid that the materials outside or inside the blow mold be deflected more or less strongly and thereby, according to the geometric relationships, different Have dwell times on the way from the extruder exit to the exit from the annular gap nozzle. this leads to degradation phenomena with some materials, for example with polyvinyl chloride and its copolymers and difficulties in adhering to that made of another plastic coraponent Neighboring layer. On the other hand, observations have shown that not all thermoplastic materials against overheating and different dwell times inside the tool or the tool supply line are as sensitive as polyvinyl chloride and its copolymers. Polyolefins, but also polyamides and other substances, show such a high level Sensitivity not, as long as the processing temperature does not exceed certain, known minimum limits. Despite these known conditions, the production of multicomponent tubular films is slow Always use components that are sensitive to overheating

1130757^11.731130757 ^ 11.73

noch erhebliche Schwierigkelten, da es an geeigneten Vorrichtungen fehlt, die diesen Eigenschaften Rechnung tragen, und die wenigstens für eine Komponente Umlenkungen und zu große Verweilzeiten mit Sicherheit ausschließen.There was still considerable difficulty in finding suitable devices are missing that take these properties into account, and at least for one component deflections and to exclude long dwell times with certainty.

Bei diesem Stande der Technik besteht die Aufgabe, eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Blasfolien aus thermoplastischen Werkstoffen anzugeben, bei der sichergestellt ist, daß wenigstens eine der miteinander zu verarbeitenden Komponenten auf kürzest möglichem Wege und unter Vermeidung jeglicher Umlenkungen und Verweilzeitunterschieden durch die Vorrichtung geführt wird.In this prior art, the object is to provide a device for the continuous production of blown films Specify from thermoplastic materials, in which it is ensured that at least one of the with each other components to be processed in the shortest possible way and avoiding any diversions and dwell time differences is passed through the device.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird von einer Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Blasfolisn aus thermoplastischen Werkstoffen ausgegangen, die ein um seine vertikale Arbeitsachse drehbares Extrusionswerkzeug aufweist, das mit einem Extruder verbunden ist, dessen Schneckenachse mit der Verlängerung der Arbeitsachse des Extrusionswerkzeuges zusammenfällt. Ferner weist die Vorrichtung noch eine in Arbeitsrichtung hinter dem Extrusionswerkzeug befindliche ortsfeste Abzugs-und Aufwickelvorrichtung auf. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung von Mehrschichtblasfolien mit dem drehbaren Extrusionswerkzeug wenigstens ein zusammen mit dem Werkzeug umlaufender zusätzlicher Extruder verbunden ist. Diese Anordung schafft die Möglichkeit durch den in der Achsverlängerunc/ des Extrusionswerkzeuges angeordneten Extruder beispielsweise ein überhitzungs- und umlenkungsempfindliches Material, etwa Polyvinylchlorid zu verarbeiten und weniger empfindliche Komponenten, beispielsweise Polyäthylen oder dergl. durch die seitlichen Zusatzextruder unter Inkaufnahme von Umlenkungen dem Werkzeug zuzuführen.To solve this problem, a device for the continuous production of blown films from thermoplastic materials is assumed, which has an extrusion tool rotatable about its vertical working axis, which is connected to an extruder whose screw axis coincides with the extension of the working axis of the extrusion tool. The device also has a stationary take-off and take-up device located behind the extrusion tool in the working direction. The device according to the invention is characterized in that at least one additional extruder rotating together with the tool is connected to the rotatable extrusion tool for the production of multilayer blown films. This arrangement creates the possibility of processing a material sensitive to overheating and deflection, such as polyvinyl chloride, through the extruder arranged in the axis extension / extrusion tool, and feeding less sensitive components, e.g. polyethylene or the like, to the tool through the additional extruder at the side, accepting deflections.

Auch beim erfindungsgemäßen Aufbau hat die Erzeugung einerEven with the structure according to the invention, the generation of a

ItI IItI I

it« ι ti« ιit «ι ti «ι

Il 111 I I I 1Il 111 I I I 1

I I I II I I I

Relativbewegung zwischen dem Extrusionswerkzeug und der Aufwickelvorrichtung nur den Zweck, die Addition von unvermeidbaren Wandstärkeunterschieden an einer Stelle des Wickels zu vermeiden. Dementsprechend wird im vorliegenden Zusammenhang unter "Drehbarkeit" nicht nur die Umdrehung in stets dem gleichen Sinn verstanden, sondern auch eine periodische Hin- und Herdrehung um beispielsweise 350°. Bei einer derartigen, an sich ebenfalls bekannten Pendeldrehbewegung ergibt sich der Vorteil, daß die Energie- und Kühlmittel- Zu- und Ableitungen an den Zusatzextrudern konstruktiv einfacher zu gestalten sind, da dort flexible Leitungen verwendet werden können.Relative movement between the extrusion tool and the winder only for the purpose of adding unavoidable differences in wall thickness at one point on the roll to avoid. Accordingly, in the present context, “rotatability” does not only refer to the rotation in understood the same sense, but also a periodic back and forth rotation by, for example, 350 °. With such a pendulum rotary movement, which is also known per se, has the advantage that the energy and coolant supply and discharges on the additional extruders are structurally simpler to design, since flexible lines are used there can be.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes steht der in der axialen Verlängerung des Extrusionswerkzeuges angeordnete Extruder fest und die Zusatzextruder - einer oder mehrere - laufen zusammen mit dem Extrusionswerkzeug um. Dies kann erreicht werden, wenn das drehbare Extrusionswerkzeug sowie der oder die Zusatzextruder an einem gemeinsamen umlaufenden Gestell befestigt sind, welches einen für Werkzeug und Extruder gemeinsamen Umlaufantrieb aufweist. Vorteilhafterweise sind bei diesen Anordnungen der oder die Zusatζextruder Vertikalextruder, da sich auf diese Weise eine besonders kompakte Baueinheit ergibt.In a preferred embodiment of the subject matter of the invention the extruder arranged in the axial extension of the extrusion tool and the additional extruder are stationary - one or more - run around together with the extrusion tool. This can be achieved if that rotatable extrusion tool and the additional extruder (s) attached to a common rotating frame are, which has a common rotary drive for the tool and extruder. These are advantageous Arrangements of the additional extruder or vertical extruders, since this results in a particularly compact structural unit.

Je nach Größe der Zusatzextruder können diese wie bereits erwähnt, entweder an einem gemeinsamen Gestell, welches auch das Extrusionswerkzeug trägt, befestigt sein, oder aber die Zusatzextruder können am vom Werkzeug abgewandten Ende zusätzlich abgestützt sein. Zur Abstützung kann entweder eine kreisringförmige Basis dienen oder auch entsprechend verlegte Schienen, auf denen der oder die Extruder mithilfe von Laufrädern aufliegen.Depending on the size of the additional extruder, as already mentioned, either on a common frame, which also carries the extrusion tool, be attached, or the additional extruders can be facing away from the tool Be additionally supported at the end. Either a circular base or a corresponding one can serve for support laid rails on which the extruder (s) rest with the help of running wheels.

Andererseits ist es aber auch möglich, die erfindungsgemäße Konzeption dadurch zu verwirklichen, daß der in derOn the other hand, it is also possible to implement the inventive concept in that the in the

('«· ···· litt Γ) ('«· ···· suffered Γ)

i I · « « I » I ι i i I · «« I »I ι i VV

It «1*1 1IJ I₁₁₁ " ■ ιIt «1 * 1 1IJ I ₁₁₁ " ■ ι

I* «««I 4t, ίI * «« «I 4t, ί

axialen Verlängerung des Extrusionswerkzeuges angeordnete Extruder und der oder die Zusatzextruder auf einem gemeinsamen Drehtisch angeordnet sind.Axial extension of the extrusion die arranged extruder and the additional extruder or extruder on a common Turntable are arranged.

Der Erfindungsgegenstand wird im folgenden anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert.The subject matter of the invention is described below with reference to the attached Drawing explained in more detail.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Ausfuhrungsform, bei der ein Extruder feststeht und zwei Zusatzextruder zusammen mit dem Drehwerkzeug umlaufen/ wobei diese auf einem ebenfalls mit umlaufenden Gestell angeordnet sind;Fig. 1 is a longitudinal section through an embodiment, in which one extruder is stationary and two additional extruders rotate together with the rotary tool / these being arranged on a frame that also runs around;

Fig. 2 eine andere Ausführungsform, bei der ebenfalls ein Extruder feststeht und zwei umlaufen, die beiden umlaufenden Extruder sich jedoch auf einem kreisringförmigen Drehtisch abstützen.Fig. 2 shows another embodiment in which also One extruder is fixed and two are rotating, but the two rotating extruders are on support a circular turntable.

Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung dient zur Herstellung einer Dreischichtblasfolie. Die drei Komponenten werden in den nur schematisch dargestellten Extrudern 1, 2 und 3 aufgeschmolzen und im geschmolzenen Zustand dem Blaswerkzeug 4 zugeführt. Der Extruder 1 ist so angeordnet, daß sich seine Schneckenwelle in der axialen Verlängerung der Drehachse des Blaswerkzeuges 4 befindet, so daß der von ihm aufgeschmolzene und dem Blasvierkzeug zugeführte Kunststoff ohne Umlenkung auf kürzestem Wege in das Blswerkzeug eintreten kann. Im dargestellten Beispiel ruht der Extruder 1 auf einer feststehenden Basis 5, wodurch sich der Vorteil einer sehr leichten Füllung über den Fülltrichter 6 ergibt. Die erforderliche Relativbewegung zwischen dem Blaswerkzeug 4 und der nicht dargestellten Aufwickelvorrichtung wird dadurch erzielt, daß das Blaswerkzeug im Sinne des Pfeiles 7 gedreht werden kann. Es ist hierzu an einem Drehgestell 8 befestigt, welches an seinem Umfang einen Zahnkranz 9 aufweist, an dem der ortsfest gelagerte Getriebemotor 10 angreifen und dasThe device shown in Fig. 1 is used to produce a three-layer blown film. The three components are in the extruders 1, 2 and 3, which are only shown schematically, are melted and the blow mold 4 in the melted state fed. The extruder 1 is arranged so that its screw shaft in the axial extension of the axis of rotation of the Blowing tool 4 is located, so that the plastic melted by it and fed to the blower tool without deflection can enter the blow tool in the shortest possible way. In the illustrated Example, the extruder 1 rests on a fixed base 5, which has the advantage of being very light Filling via the hopper 6 results. The required relative movement between the blow molding tool 4 and not shown winding device is achieved by that the blow molding tool can be rotated in the direction of arrow 7. It is attached to a bogie 8 for this purpose, which has a ring gear 9 on its circumference, on which the fixed geared motor 10 engages and which

>93Θ75> 93Θ75

>· ·· « · ti I) ■■> · ·· «· ti I) ■■

I « · » · ι t ι · g ιI «·» · ι t ι · g ι

> I ♦ I I t I I I I ι >> I ♦ II t IIII ι >

II ItIIIIIIl ιII ItIIIIIIl ι

Il f » I 5 I IIl f »I 5 I I

>) UII ti 1 ) ,>) UII ti 1),

JiJi Ί1Ί1

mm *7 _w mm * 7 _w

Drehgestell 8 In Umdrehung versetzen kann. Die Anordnung setzt voraus, daß zwischen dem Blaswerkzeug 4 und dem ortsfest angeordneten Hauptextruder 1 eine druckfeste Schleifkupplung 11 vorhanden ist, wie diese an sich bekannt sind, so daß auf die Darstellung von Einzelheiten hier verzichtet werden kann.Can set bogie 8 in rotation. The order requires that between the blow mold 4 and the stationary main extruder 1 a pressure-resistant slip clutch 11 is present, as these are known per se, so that the presentation of details is omitted here can be.

Am Drehgestell 8 sind im dargestellten Beispiel zwei Podeste 12 und 13 befestigt, auf denen die beiden Zusatzextruder 2 und 3 angeordnet sind. Die Podeste 12 und 13 werden von den Gestellkonstruktionen 14 und 15 getragen und laufen mit dem Drehgestell 8 um. Die Zusatzextruder 2 und 3, die sich infolge dieser Anordnung nach der Art von Trabanten um den Hauptextruder bewegen, sind über die Leitungen 16 und 17 mit dem Blaswerkzeug verbunden, über diese Leitungen werden die weniger überhitzungs- und umlenkerapfindlichen Zusatzkomponenten dem Blaswerkzeug zugeführt.In the example shown, two platforms 12 and 13 are attached to the bogie 8, on which the two additional extruders 2 and 3 are arranged. The platforms 12 and 13 are supported by the frame structures 14 and 15 and run around with the bogie 8. The additional extruders 2 and 3, which are as a result of this arrangement according to the type of Trabants moving around the main extruder are via the lines 16 and 17 connected to the blow molding tool, via this Lines are less susceptible to overheating and deflection Additional components supplied to the blow mold.

Die Speisung der Zusatzextruder 2 und 3 läßt sich bei der gewählten Anordnung nicht so einfach durchführen, wie die Speisung des Hauptextruders 1. Weil jedoch der Umlauf dieser Extruder nur sehr langsam erfolgt, ist es ohne Schwierigkeiten möglich, entsprechende Reservetrichter während des Umlaufes aus ortsfest angeordneten Vorratsbehältern zu füllen.The feed of the additional extruders 2 and 3 can not be carried out as easily as that in the chosen arrangement Feeding the main extruder 1. However, because these extruders are only circulated very slowly, there are no difficulties possible to supply corresponding reserve funnels during the circulation from stationary storage containers to fill.

Auf dem Drehgestell 8 ist weiter noch eine an sich bekannte Kalibriervorrichtung 18 angeordnet, die der Führung des aus dem Blaswerkzeug 4 austretenden und sich stark erweiternden Mehrschichtenblasschlauches 19 dient.On the bogie 8 there is also arranged a calibration device 18 known per se, that of the guide of the multi-layer blown tube 19 emerging from the blow molding tool 4 and widening considerably.

In Fig. 2 ist eine andere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt. Auch dort ist der Hauptextruder 1 ortsfest auf einer feststehenden Basis 5 montiert und das Blaswerkzeug 4 ist gegenüber dem Hauptextruder drehbar, was durch Zwischenschaltung der Schleifkupplung 11 erfolgt.In Fig. 2 is another embodiment of the invention Device shown. There, too, the main extruder 1 is fixedly mounted on a stationary base 5 and the blow molding tool 4 can be rotated with respect to the main extruder, which is achieved by interposing the slip clutch 11 takes place.

1130757 tft W. 731130757 tft W. 73

IV «· 1» It IV «· 1» It

II» t«»| 1II "t" "| 1

i ν ti » t fit i ν ti »t fit

II » » » I ι ' ' ' I Il · III »» »I ι '' 'I Il I

Die beiden Zusatssextruder 2 und 3 sind aber nicht auf Podeeteri montiert, die über Gestellkonstruktionen an einem Drehgestell befestigt sind, welches außer den ExtrudernThe two additional extruders 2 and 3 are not on podeeteri mounted, which are attached to a bogie via frame structures, which apart from the extruders

auch noch das Blaswerkzeug trägt, sondern sie stehen auf einer ringförmigen Basis 20, die drehbar auf der feststehenden Basis 5 angeordnet ist und beispielsweise von einem Getriebemotor 21 angetrieben werden kann, der an der Basis 20 befestigt ist, und der beispielsweise an einem Zahnkranz 22 angreift, der sich am Umfang der feststehenden Basis 5 befindet.also carries the blow molding tool, but they get up an annular base 20 rotatably disposed on the fixed base 5 and for example from a gear motor 21 can be driven, which is attached to the base 20, and which for example a ring gear 22 engages, which is on the periphery of the fixed Base 5 is located.

Die in Fig. 2 dargestellte Ausführungsform wird bevorThe embodiment shown in Fig. 2 is before

zugt, wenn für die Zusatzextruder größere Maschinentypen verwendet werden müssen.Appropriate if larger machine types have to be used for the additional extruders.

Claims

• · * III »ι> I ItI Il III 1 I> I I I I Il" ρ BIfI · «19 41 - 9 HP-tt-tr -g r claims

1) Device for the continuous production of blown films made of thermoplastic materials, with an extrusion tool that can be rotated around its vertical working axis, that with an extruder whose screw axis coincides with the extension of the working axis of the extrusion tool coincides, is connected, as well as one located in the working direction behind the extrusion tool Fixed take-off and take-up device, characterized in that for the production of Multi-layer blown film with the rotating extrusion tool (4) at least one additional extruder (2, 3) rotating together with the tool is connected.

2) Device according to claim 1, characterized in that the in the axial extension of the extrusion tool (4) arranged extruder (1) is fixed, and that the additional extruder or extruder (2,3) together rotate with the extrusion tool (4).

3) Device according to claim 2, characterized in that the rotatable extrusion tool (4) and the or the additional extruder (2,3) on a common run around the frame (B) are attached, which is a tool (4) and extruder (2, 3) have a common circulation drive (10).

4) Device according to claim 1, characterized in that the additional extruder or extruder (2,3) vertical extruder are.

5) Device according to claim 1, characterized in that the or each additional extruder (2,3) with their melt

ι» ·» ·· Iiι »·» ·· Ii

lit ·ρ»> ιlit · ρ »> ι

ι · it«· ιι·ι · it «· ιι ·

ι ι ft ι« ιιιι ι ft ι «ιιι

11 I I »I >

ι. I> Il Il. I.

- 10- 10

outlet openings attached to the extrusion tool (4) and are optionally supported at the opposite end.

6) Device according to claim 1, characterized in that that in the axial extension of the extrusion tool (4) arranged extruder (1) and the or the additional extruder (2,3) on a common turntable are arranged.