Glühkathode für gas- oder dampfgefüllte Entladungsgefäße Die Erfindung
betrifft -eine direkt beheizte Glühkathode für gas- oder dampfgefüllteEnt-Iadungsgefäße
großer Leistung. Um einer direkt beheizten Glühkathode die notwendige Oberfläche
zu erteilen, macht man entweder den Glühfaden sehr lang, oder man verwendet genügend
dicke Drähte. Im ersteren Falle ergeben sich Schwierigkeiten hinsichtlich der Montage
des Glühfadens, im zweiten Falle gelingt es nicht immer, die Heizströme in Grenzen
zu halten, welche sich ohne allzu großen technischen Aufwand an den Einschmelzurigen
beherrschen lassen. Man kann diese Schwierigkeiten zum Teil vermeiden, wenn man
in bekannter Weise die Kathode als Rohr ausbildet, das an seinen beiden Enden gehaltert
und unmittelbar vom Heizstrom durchflossen ist; denn man ist dann durch Bemessung
der Wandstärke dieses Rohres in 'der Lage, das Verhältnis zwischen- -Heizstrom und
Heizspannung auf den gewünschten Wert einzustellen.Hot cathode for gas or vapor-filled discharge vessels The invention
relates to a directly heated hot cathode for gas or steam-filled discharge vessels
great achievement. Around a directly heated hot cathode the necessary surface
To give, either make the filament very long or use enough
thick wires. In the former case, difficulties arise with regard to assembly
of the filament, in the second case it is not always possible to keep the heating currents within limits
to keep, which can be melted down without too much technical effort
let control. One can avoid some of these difficulties if one
in a known manner, the cathode forms as a tube that is held at both ends
and is directly traversed by the heating current; because then one is by design
the wall thickness of this pipe in 'able to determine the relationship between -Heating current and
Set the heating voltage to the desired value.
Die Erfindung betrifft eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung einer
solchen, rohrförmigen Glühkathode, die für gas- oder dampfgefüllte Entladungsgefäße
bestimmt ist. Gemäß der Erfindung wird die nur an ihren beiden Enden gehalterte,
unmittelbar vorn Heizstrom durchflossene Glühkathode für gas- oder dampfgefüllte
Entladungsgefäße als gewendeltes, an seiner Oberfläche. mit Emissionsstoff überzogenes
Wellröhrchen ausgebildet. Man erreicht auf diese Weise eine erhebliche Vergrößerung.
der aktiven Kathodenoberfläche. Wesentlich ist auch für die Ausbildung der Kathode
der Umstand, daß sich ein Wehröhrchen über einen Dorn von verhältnismäßig geringem
Durchmesser leicht und ohne Beschädigung Wendeln läßt. Es kommt schließlich noch
hinzu; daß die Wärmestrahlung des Wehröhrchens im Vergleich zu einem glatten Rohr
gleicher Oberfläche geringer ist, weil sich Teile des Rohres gegenseitig anstrahlen.
Wegen der Kompensation derRaumladung in gasgefülltenRÜhren spielt es keine Rolle,
daß bei dem Wellrohr Teile der Oberfläche gewissermaßen vertieft in der Kathode
liegen.The invention relates to a particularly advantageous embodiment of a
such, tubular hot cathode for gas or vapor-filled discharge vessels
is determined. According to the invention, the only held at both ends,
Directly in front of the heating current flowing through hot cathode for gas or steam-filled
Discharge vessels as coiled on its surface. covered with emission material
Corrugated tubes formed. In this way, a considerable enlargement is achieved.
the active cathode surface. It is also essential for the formation of the cathode
the fact that a weir tube extends over a spike of relatively small
Diameter can easily and without damage spirals. It finally comes
added; that the thermal radiation of the weir tube compared to a smooth tube
same surface area is lower because parts of the pipe shine on each other.
Because of the compensation of the space charge in gas-filled tubes, it does not matter
that in the corrugated tube parts of the surface are, so to speak, recessed in the cathode
lie.
In der Abbildung ist in stark vergrößertem Maßstabe eine Kathode gemäß
der Erfindung dargestellt. Mit r und a sind die an den Enden der Glühkathode befestigten
und zugleich als Halterung für die Kathode dienenden Stromzuleitungen bezeichnet.
3 ist eine. gewendelte Kathode, bei der der Träger. der nicht dargestellten Emissionsschicht
aus einem Wellröhrchen besteht. Zur Herstellung dieses Röhrchens kann man die bei
der Wellrohrherstellung bekannten Verfahren vei#wenden. Man kann beispielsweise
die schraubenförmig verlaufende Vertiefung durch Drücken herstellen, da meist die
Tiefe der Wellung nicht größer zu sein braucht als der Abstand zwischen zwei Wellenbergen.In the figure, a cathode is shown on a greatly enlarged scale
of the invention shown. With r and a are those attached to the ends of the hot cathode
and at the same time referred to as a holder for the cathode serving power supply lines.
3 is a. coiled cathode in which the carrier. the emission layer, not shown
consists of a corrugated tube. To make this tube you can use the
the well-known methods of corrugated pipe production. One can for example
Produce the helical recess by pressing, as mostly the
The depth of the corrugation need not be greater than the distance between two wave crests.
Die Oberfläche der Kathode kann in an sich bekannter Weise behandelt
werden. Man kann sie beispielsweise auf chemischem oder mechanischem Wege aufrauhen,
um damit
das Haften der Emissionsschicht zu verbessern. Das als
Träger der Emissionsschicht dienende Röhrchen wird zweckmäßig aus einem duktilen
Metall; vorzugsweise aus Nickel oder einer .nickelhaltigen Legierung oder aber auch
aus Kupfer, hergestellt. Wegen der geringen Strahlungsfähigkeit von Kupfer kann
es sich auch empfehlen, Kupferüberzüge auf Wellröhrchen aus anderem Metall in an
sieh bekannter Weise anzuwenden.The surface of the cathode can be treated in a manner known per se
will. They can be roughened chemically or mechanically, for example,
around with it
to improve the adhesion of the emission layer. That as
The tube used to support the emission layer is expediently made of a ductile one
Metal; preferably made of nickel or a nickel-containing alloy or else
made of copper. Because of the low level of radiation of copper,
It is also advisable to use copper plating on corrugated tubes made of other metal
see well-known ways to apply.
Bei bandförmigen Kathoden ist es an sich bekannt, das Kathodenblech
mit Wellungen zu versehen:In the case of band-shaped cathodes, it is known per se, the cathode sheet
to be provided with corrugations: