DE69230411T2

DE69230411T2 - DOUBLE ACTING SIMPLEX PISTON PUMP

Info

Publication number: DE69230411T2
Application number: DE69230411T
Authority: DE
Inventors: James E. Cook; Harald O.S. Eriksen
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-09-27
Filing date: 1992-09-23
Publication date: 2000-08-03
Anticipated expiration: 2012-09-24
Also published as: DE69230411D1; WO1993006368A1; CA2123688A1; EP0681652A1; EP0681652B1; CA2123688C

Description

BACKGROUND OF THE INVENTION

Diese Erfindung bezieht sich auf Hydraulikpumpen; die Erfindung sieht eine verbesserte Pumpe vor und ist generell anwendbar auf doppelwirkende Simplex Kolbenpumpen der beiden breiten Kategorien, d. h. "Tauchkoben- (Plunger-)" und "Kolben-" Typen. Der den Anmeldern bekannte relevanteste Stand der Technik ist US Patent 4,978,284, erteilt am 18. Dezember 1990; dieses Patent offenbart eine Anzahl von einzigartigen Konstruktionen und Vorteilen gegenüber dem Stand der Technik, einschließlich dem darin zitierten.This invention relates to hydraulic pumps; the invention provides an improved pump and is generally applicable to double-acting simplex piston pumps of the two broad categories, i.e., "plunger" and "piston" types. The most relevant prior art known to applicants is US Patent 4,978,284, issued December 18, 1990; this patent discloses a number of unique designs and advantages over the prior art, including that cited therein.

Die vorliegende Erfindung wiederum sieht zusätzlich sehr einzigartige Konstruktionen und einige sehr signifikante Vorteile gegenüber der vorherigen '284 Erfindung vor. Beispielsweise eliminiert die vorliegenden Erfindung den Kurbelgehäusekörper 30 und die getrennten Kopfelemente 80 des Patents '284. Der Körper 30 der '284 ist ein verhältnismäßig teueres Teil, da alle Bohrungen darin Präzisionsbearbeitung erfordern. Somit ist ein Vorteil der vorliegenden Erfindung, daß sie weniger Teile und verringerte Herstellungskosten und größere Einfachheit aufweist.The present invention, in turn, provides additional very unique designs and some very significant advantages over the previous '284 invention. For example, the present invention eliminates the crankcase body 30 and separate head members 80 of the '284 patent. The body 30 of the '284 is a relatively expensive part since all of the bores therein require precision machining. Thus, an advantage of the present invention is that it has fewer parts and reduced manufacturing costs and greater simplicity.

Ein weiterer sehr signifikanter Vorteil dieser Erfindung ist es, die Pumpenantriebsmotor-Endplatte oder "Endglocke" als einen integralen Bestandteil der Pumpe zu verwenden; alle bekannten Pumpen des Standes der Technik (einschließlich der vorherigen '284 Anordnung) verwenden irgendeine Form von Adaptereinrichtungen um eine Verbindung zwischen dem elektrischen Antriebsmotor und dem Pumpengerät vorzusehen. Somit war im Patent '284 der Kurbelgehäusekörper 30 eine Art Adapter um eine Kopplung und Verbindung zwischen dem Motor 107 und der Pumpvorrichtung, d. h. Stopfbuchsen 60, Kopfelementen 80, Verteiler 50 und Kolbenteil 96, vorzusehen.Another very significant advantage of this invention is to use the pump drive motor end plate or "end bell" as an integral part of the pump; all known prior art pumps (including the previous '284 arrangement) use some form of adapter means to provide a connection between the electric drive motor and the pumping device. Thus, in the '284 patent, the crankcase body 30 was a type of adapter to provide a coupling and connection between the motor 107 and the pumping device, i.e., glands 60, head members 80, manifold 50 and piston member 96.

Ein weiterer einzigartiger Aspekt dieser Erfindung ist ein speziell geformtes Paar der Stopfbuchse und Kopfteilen, welche zusammen mit einem doppelendigen Kolbenteil als Unterbaugruppe zwischen der flachen oder ebenen axialen Endstirnfläche des Antriebsmotors und einer flachen oder ebenen Bodenoberfläche eines einheitlichen Verteilerteils aufeinander geschichtet sind.Another unique aspect of this invention is a specially shaped pair of gland and head members which, together with a double ended piston member, are stacked as a subassembly between the flat or planar axial end face of the drive motor and a flat or planar bottom surface of a unitary manifold member.

Ein weiteres besonderes Merkmal dieser Erfindung ist eine verbesserte Präzisionsausricht-Einrichtung und eine Konstruktionshalte-Einrichtung zum Ausrichten und Zusammenhalten der einzelnen Komponententeile der Pumpe. Die einzigartige Pumpengestaltung bietet exzellente und ökonomische Leistung und ist bei extrem niedrigen Herstellungskosten im Vergleich zu allen bekannten Pumpen des Standes der Technik erhältlich.Another unique feature of this invention is an improved precision alignment device and a structural retention device for aligning and holding together the individual component parts of the pump. The unique pump design offers excellent and economical performance and is available at an extremely low manufacturing cost compared to any known prior art pump.

SUMMARY OF THE INVENTION

Somit befaßt sich die vorliegende Anmeldung mit einer doppelwirkenden Simplex-Kolbenpumpe, welche exzellente Leistung und sehr geringe Herstellungskosten aufweist, wobei die niedrigen Kosten von der einzigartigen Gestaltung herrühren, welche es erlaubt, daß die Pumpe aus viel weniger Teilen als die Pumpen des Standes der Technik gefertigt wird. Dies bringt den weiteren Vorteil mit sich, daß diese Pumpe sehr einfach zusammenzubauen und zu reparieren ist.Thus, the present application is concerned with a double-acting simplex piston pump which has excellent performance and very low manufacturing costs, the low cost being due to the unique design which allows the pump to be manufactured from far fewer parts than the prior art pumps. This has the further advantage that this pump is very easy to assemble and repair.

Die obigen und andere Ziele und Vorteile werden durch Anwendung der Komponenten und Merkmale, welche in Anspruch 1 erwähnt sind, gelöst. Weitere Merkmale und Aspekte der Erfindung und Verbesserungen sind in den damit verbundenen Unteransprüchen definiert.The above and other objects and advantages are achieved by applying the components and features mentioned in claim 1. Further features and aspects of the invention and improvements are defined in the associated subclaims.

DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Fig. 1 ist eine isometrische Ansicht der zusammengebauten Pumpe.Fig. 1 is an isometric view of the assembled pump.

Fig. 2 ist eine Ansicht der Pumpe teilweise im Schnitt.Fig. 2 is a view of the pump, partially in section.

Fig. 3 ist eine Endansicht, teilweise im Schnitt, der in Fig. 2 gezeigten Vorrichtung, mit einem Teil des Verteilers entfernt.Fig. 3 is an end view, partly in section, of the device shown in Fig. 2, with a portion of the manifold removed.

Fig. 4 ist ein Längsschnitt des Verteilers und einer der kombinierten Stopfbuchse und Kopfteilen.Fig. 4 is a longitudinal section of the manifold and one of the combined gland and headers.

Fig. 5 und 6 sind jeweils Boden- und Endansichten des Verteilers.Fig. 5 and 6 are bottom and end views of the distributor, respectively.

Fig. 7, 8 und 9 sind Ansichten von einer oder zwei gleichen kombinierten Stopfbuchse und Kopfelementen, wobei Fig. 7 eine Ansicht der Seite ist, welche angepaßt ist um mit dem Verteiler in Eingriff zu sein, wobei Fig. 8 eine Ansicht der Querseite ist, welche die Kolbenaufnahme-Ausnehmung einschließt, und wobei Fig. 9 eine Ansicht der Seite ist, welche zum Eingriff mit der Motorstirnfläche angepaßt ist.Figures 7, 8 and 9 are views of one or two like combined gland and head members, Figure 7 being a view of the side adapted to engage the manifold, Figure 8 being a view of the transverse side including the piston receiving recess, and Figure 9 being a view of the side adapted to engage the engine face.

Fig. 10 ist eine Ansicht der Kolbenführung und des Dichtungshalters.Fig. 10 is a view of the piston guide and seal holder.

Fig. 11 ist eine Ansicht in vergrößertem Maßstab von einem der zwei identischen Kontrollventile, welche in der Pumpe verwendet werden.Fig. 11 is an enlarged scale view of one of the two identical control valves used in the pump.

Fig. 12 ist eine Endansicht der Motoreinrichtung.Fig. 12 is an end view of the motor assembly.

Fig. 13 ist eine Seitenansicht der in Fig. 12 gezeigten Motoreinrichtung mit nur einem Teil des Motors dargestellt.Fig. 13 is a side view of the motor assembly shown in Fig. 12 with only a portion of the motor shown.

DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT

Bezugnehmend auf Fig. 1 ist das Bezugszeichen 10 verwendet, um die gesamte verbesserte Pumpe zu bezeichnen. Im weitesten Sinne umfaßt die Pumpe eine Motoreinrichtung 20, ein Paar einer kombinierten Stopfbuchse und Kopfteilen 30A und 30B, ein Verteilerteil 50 und ein Kolbenteil 70 (siehe Fig. 2). Fig. 1 zeigt auch drei zueinander orthogonale Achsen X, Y, und Z. Die X-Achse ist ausgerichtet mit und/oder parallel zu der Ausgangsdrehachse des Motors 20. Beispielsweise stehen die Y- und Z-Achse für die longitudinale Achse und eine der Querachsen des Verteilers 50. Die Y-Achse ist auch parallel zur Längs- oder Hin- und Her-Bewegungsachse des Kolbenteils 70. Weiter definieren die Y- und Z- Achse eine Ebene, welche parallel zu einigen wichtigen Oberflächen von Elementen der Pumpe ist, wie unten beschrieben werden wird.Referring to Fig. 1, the reference numeral 10 is used to designate the entire improved pump. In broad terms, the pump comprises a motor assembly 20, a pair of combined stuffing box and head members 30A and 30B, a distributor member 50 and a piston member 70 (see Fig. 2). Fig. 1 shows also three mutually orthogonal axes X, Y, and Z. The X axis is aligned with and/or parallel to the output axis of rotation of the motor 20. For example, the Y and Z axes represent the longitudinal axis and one of the transverse axes of the distributor 50. The Y axis is also parallel to the longitudinal or reciprocating axis of motion of the piston member 70. Further, the Y and Z axes define a plane which is parallel to some important surfaces of elements of the pump, as will be described below.

Die kombinierte Stopfbuchse und Kopfteile 30A und 30B sind identische Unterbaugruppen, welche identische Einzelteile aufweisen und welche, wie es aus den Zeichnungen deutlich ist, in rückwärtiger oder entgegengesetzter Weise angeordnet sind, wie zusammengebaut und wie in Fig. 1 und 2 gezeigt. Jede der kombinierten Stopfbuchse und Kopfelemente 30A und 30B umfaßt einen einheitlichen Block 31, der am klarsten in Fig. 7 bis 9 gezeigt ist, welcher zwei voneinander beabstandete und parallele Oberflächen 32 und 34 aufweist, welche am besten in den Fig. 2 und 8 gezeigt sind. Die flache Oberfläche 32 wird auch als Motorendplatten-Eingriffsoberfläche bezeichnet; die flache Oberfläche 34 wird als Pumpenverteiler-Eingriffsoberfläche bezeichnet. Der einheitliche Block 31, wie am deutlichsten in Fig. 8 gezeigt, weist eine konstante Breite zwischen den vorher beschriebenen parallelen Oberflächen 32 und 34 auf. Wie in Fig. 1, 2 und 3 klar gezeigt, sind dann die parallelen Oberflächen 32 und 34 auch parallel zu der vorgenannten Y-Z-Ebene, wenn die Teile 30A und 30B in zusammengebauter Position sind, und die Teile 30A und 30B sind voneinander entlang der Kolbenlängsachse beabstandet. Die anderen beiden Seiten des Blockes 31, d. h. quer zu den Seiten 32 und 34, und auch wie in Fig. 7 und 9 gezeigt, sind durch den Block definiert, welcher einen verhältnismäßig dicken Mittelabschnitt aufweist, der durch zwei allgemein parallele Oberflächen 11 und 12 verbunden ist. Oberfläche 11 ist, relativ kurz und Oberfläche 12 erstreckt sich von den Enden der Oberfläche 11 in die Richtung der Oberfläche 12. Die Verbindung der Oberflächen 12 und 13 ist eine gerundete Verbindung, welche durch Bezugszeichen 14 bezeichnet ist. Ein Paar großer Öffnungen 15 sind vorgesehen und sind in Fig. 7 und 9 gezeigt.The combined gland and head members 30A and 30B are identical subassemblies having identical component parts and which, as is clear from the drawings, are arranged in a rearward or opposite manner as assembled and as shown in Figs. 1 and 2. Each of the combined gland and head members 30A and 30B includes a unitary block 31, most clearly shown in Figs. 7 through 9, which has two spaced apart and parallel surfaces 32 and 34, best shown in Figs. 2 and 8. The flat surface 32 is also referred to as the motor end plate engagement surface; the flat surface 34 is referred to as the pump manifold engagement surface. The unitary block 31, as most clearly shown in Fig. 8, has a constant width between the previously described parallel surfaces 32 and 34. As clearly shown in Figs. 1, 2 and 3, when the parts 30A and 30B are in the assembled position, the parallel surfaces 32 and 34 are also parallel to the aforementioned Y-Z plane and the parts 30A and 30B are spaced from each other along the piston longitudinal axis. The other two sides of the block 31, i.e. transverse to the sides 32 and 34, and also as shown in Figs. 7 and 9, are defined by the block having a relatively thick central portion connected by two generally parallel surfaces 11 and 12. Surface 11 is relatively short and surface 12 extends from the ends of surface 11 in the direction of surface 12. The junction of surfaces 12 and 13 is a rounded junction designated by reference numeral 14. A pair of large openings 15 are provided and are shown in Figs. 7 and 9.

Der Block 31 ist bevorzugt aus einer Stangenpressung einer geeigneten Aluminiumverbindung wie 6061 Aluminium hergestellt, wobei jeder Block ein Abschnitt von der Stangenpressung ist, wobei die flachen parallelen Oberflächen 32 und 34 aus dem Schneidevorgang resultieren. Somit wird eine Grundstangenpressung erzielt, welche die vorher erwähnten äußeren Oberflächen 11, 12, 13 und 14 wie auch die großen Öffnungen 15 aufweist. Der "Schneide-" Schritt wird von Fachleuten so gesehen, daß er beispielsweise Sägen, Fräsen und Schleifen einschließt.The block 31 is preferably made from a bar pressing of a suitable aluminum compound such as 6061 aluminum, each block being a section of the bar pressing with the flat parallel surfaces 32 and 34 resulting from the cutting operation. Thus, a base bar pressing is achieved having the aforementioned outer surfaces 11, 12, 13 and 14 as well as the large openings 15. The "cutting" step is considered by those skilled in the art to include, for example, sawing, milling and grinding.

Jede kombinierte Stopfbuchse und Kopfteil schließt auch eine tiefe Ausnehmung 35 in dem Block 31 ein, welche durch Präszisionsbohren und inneres Erweitern von der Oberfläche 12 (siehe Fig. 7 und 8), gebildet ist, zum Aufnehmen eines der Enden 70A und 70B des zylindrisch geformten und sich hin- und herbewegenden Kolbens 70, wie in Fig. 2 gezeigt. Die Ausnehmungen 35 weisen einen kreisförmigen Querschnitt auf, mit einem vorgewählten Durchmesser, um gut sitzend die Enden 70A und 70B des Kolbens aufzunehmen, aber nicht zu kontaktieren. Wenn die Teile 30A und 30B in der vorgenannten in Fig. 1 bis 3 gezeigten, zusammengebauten Position sind, finden sich die Längsachsen der Ausnehmungen 35 beider Blöcke 31 in Ausrichtung und haben somit eine gemeinsame Längsachse, welche parallel zur Bezugsachse Y und zwischen den beabstandet liegenden parallelen Oberflächen 32 und 34 liegt. Der Durchmesser und die longitudinale Länge der Ausnehmung 35 sind vorgewählt, um die gewünschte Pumpleistung zu bieten.Each combined gland and header also includes a deep recess 35 in the block 31, formed by precision drilling and internally reaming the surface 12 (see Figs. 7 and 8), for receiving one of the ends 70A and 70B of the cylindrically shaped and reciprocating piston 70, as shown in Fig. 2. The recesses 35 have a circular cross-section, with a preselected diameter to snugly receive, but not contact, the ends 70A and 70B of the piston. When the parts 30A and 30B are in the aforementioned assembled position shown in Figs. 1 to 3, the longitudinal axes of the recesses 35 of both blocks 31 are in alignment and thus have a common longitudinal axis which is parallel to the reference axis Y and between the spaced parallel surfaces 32 and 34. The diameter and longitudinal length of the recess 35 are preselected to provide the desired pumping performance.

Jeder Block 31 weist eine zusätzliche Kolbenführung und eine Stopfausnehmung 37 auf, welche mit der Ausnehmung 35 konzentrisch ist und von einem größeren Durchmesser zum Aufnehmen eines Hochdruckdichtungsaufbaus 38 und einer Kolbenführung oder Lager 39. Die Dichtung 38 und die Kolbenführung 39 sind in zusammengebauter Beziehung, welche in Fig. 2 gezeigt ist, durch einen rechteckig geformten Halter 40 (siehe Fig. 10) zurückgehalten, welcher eine zentral angeordnete Öffnung 40' zum Aufnehmen aber nicht Berühren oder Behindern des sich hin- und herbewegenden Kolbens aufweist. Der Halter 40 ist an dem Block 31 durch geeignete Befestigungseinrichtungen wie etwa Maschinenschrauben 41 (gezeigt in Fig. 2 und 3) angebracht, welche durch Öffnungen 41' des Halters 40 durchführen und in Gewindebohrungen 41" des Blocks 31 (siehe Fig. 8) geschraubt werden.Each block 31 has an additional piston guide and plug recess 37 concentric with recess 35 and of a larger diameter for receiving a high pressure seal assembly 38 and a piston guide or bearing 39. The seal 38 and piston guide 39 are retained in the assembled relationship shown in Fig. 2 by a rectangular shaped retainer 40 (see Fig. 10) which has a centrally located opening 40' for receiving but not contacting or interfering with the reciprocating piston. The retainer 40 is attached to the block 31 by suitable fastening means such as machine screws 41 (shown in Figs. 2 and 3) which pass through openings 41' of the retainer 40. and screwed into threaded holes 41" of block 31 (see Fig. 8).

Jede kombinierte Stopfbuchse und Kopfteil 30A und 30B umfaßt weiter einen Satz von ersten und zweiten Pumpenanschluß-Ausnehmungen 43 und 44, welche an dem Pumpenverteiler beginnen, wobei sie mit der Oberfläche 34 eingreifen und sich bevorzugt rechtwinklig in den Block 31 eine ausreichende, vorbestimmte Strecke strecken, um so in Verbindungsbeziehung mit der Kolbenaufnahme- Ausnehmung 35 zu sein, was klar in Fig. 4 und 7 gezeigt ist. Die Ausnehmungen 43 und 44 sind so dargestellt, daß sie Längsachsen aufweisen, die parallel zueinander und zur Bezugsachse X sind. Die Ausnehmungen 43 und 44 sind des weiteren symmetrisch auf gegenüberliegenden Seiten der Längsachse der Ausnehmung 35 gelegen. Zusätzliche Ausnehmungen 43A und 44A mit geringfügig großem Durchmesser sind bezüglich den Ausnehmungen 43 und 44 konzentrisch angrenzend zur Oberfläche 34 vorgesehen und schaffen einen Sitz und eine Hälfte einer kombinierten Einfassung für Kontrollventil-Einrichtungen, welche unten zu beschreiben sind. Auch sind jeweils angrenzend an 43A und 44A versenkte oder angefaste Oberflächen 43A' und 44A' vorgesehen (wie in Fig. 8 gezeigt).Each combined gland and header 30A and 30B further includes a set of first and second pump port recesses 43 and 44 which begin on the pump manifold, engage surface 34 and preferably extend perpendicularly into block 31 a sufficient predetermined distance so as to be in mating relationship with piston receiving recess 35, as clearly shown in Figs. 4 and 7. Recesses 43 and 44 are shown as having longitudinal axes parallel to each other and to reference axis X. Recesses 43 and 44 are further symmetrically located on opposite sides of the longitudinal axis of recess 35. Additional slightly larger diameter recesses 43A and 44A are provided concentrically with respect to recesses 43 and 44 adjacent surface 34 and provide a seat and one half of a combined enclosure for control valve means to be described below. Also provided adjacent 43A and 44A are countersunk or chamfered surfaces 43A' and 44A', respectively (as shown in Fig. 8).

Jeder Block 31 weist an Oberfläche 32 davon eine gekrümmte Ausnehmung auf, welche eine flache Oberfläche 32' vorsieht, die parallel zur Hauptoberfläche 32 ist und mit einer gekrümmten Oberfläche 22B, die so gewählt ist, daß sie vom selben Radius wie 22A des Schulterabschnitts 22 des Motors ist, wie in Fig. 12 und 13 gezeigt.Each block 31 has a curved recess on surface 32 thereof, which provides a flat surface 32' parallel to the main surface 32 and with a curved surface 22B selected to be of the same radius as 22A of the shoulder portion 22 of the engine, as shown in Figs. 12 and 13.

Der Verteiler 50 ist ein einheitliches Teil, welches eine flache, rechteckige Form mit einer Längsachse A, gezeigt in Fig. 5, und parallel zur Bezugsachse Y, aufweist. Das Verteilerteil 50 weist einen zentralen relativ dicken Abschnitt 51 auf, welcher sich über die volle Länge erstreckt, und ein paar verhältnismäßig dünner Flanschabschnitte 52 und 53, welche sich von gegenüberliegenden Seiten des Abschnittes 51 erstrecken, wie am besten in Fig. 6 gezeigt. Erste und zweite voneinander beabstandete Verteilereinlaß/Auslaßanschlüsse 55 und 56 erstrecken sich längs durch den gesamten zentralen Abschnitt 51 von einem ersten Ende 51L zu einem zweiten Ende 51R (siehe Fig. 1 und 5). Die Verteilereinlaß/Auslaßanschlüsse 55 und 56 sind zueinander parallel zur Verteilerlängsachse (auch Bezugsachse Y) und die Enden der Anschlüsse 55 und 56, welche an die Enden 51L und 51R angrenzen, sind mit Gewinde versehen oder gleich wie bei 55T und 56T, um passende Einlaß/Auslaßleitungen aufzunehmen. Praktisch würde typischerweise ein einzelner Einlaß und ein einzelner Auslaß vorhanden sein; in diesem Fall würden die zwei unbenutzten Anschlüsse mit Standardstopfen verschlossen sein. Alternativ könnte ein Doppeleinlaß und ein Doppelauslaß vorhanden sein. Zusätzliche Einlässe und Auslässe können entlang und senkrecht zu den Anschlüssen 55 und 56 vorgesehen sein.The manifold 50 is a unitary member having a flat, rectangular shape with a longitudinal axis A, shown in Fig. 5, and parallel to the reference axis Y. The manifold member 50 has a central relatively thick portion 51 extending the full length and a pair of relatively thin flange portions 52 and 53 extending from opposite sides of the portion 51, as best shown in Fig. 6. First and second spaced apart manifold inlet/outlet ports 55 and 56 extend longitudinally through the entire central portion 51 from a first end 51L to a second end 51R (see Figs. 1 and 5). The manifold inlet/outlet ports 55 and 56 are parallel to each other along the manifold longitudinal axis (also reference axis Y) and the ends of ports 55 and 56 adjacent to ends 51L and 51R are threaded or similar to 55T and 56T to accept appropriate inlet/outlet lines. In practice, there would typically be a single inlet and a single outlet; in this case the two unused ports would be plugged with standard plugs. Alternatively, there could be a dual inlet and a dual outlet. Additional inlets and outlets may be provided along and perpendicular to ports 55 and 56.

Entscheidenderweise weist das Verteilerteil 50 eine flache Bodenoberfläche 55B (Fig. 6) auf, die geeignet ist, an der Pumpenverteilerangriffsoberfläche 34 der kombinierten Stopfbuchse und Kopfteilen 30A und 30B, wie am besten in Fig. 2 und 4 gezeigt, anzulegen. Der Verteiler 50 ist bevorzugt aus dem gleichen Material wie Block 31 hergestellt und ist durch ein Stangenpreßverfahren gebildet, wobei die Längsanschlüsse 55 und 56 integral mit der Stangenpressung sind, d. h. beim Stangenpreßverfahren gebildet werden.Critically, the manifold member 50 has a flat bottom surface 55B (Fig. 6) adapted to abut the pump manifold engagement surface 34 of the combined stuffing box and head members 30A and 30B, as best shown in Figs. 2 and 4. The manifold 50 is preferably made of the same material as block 31 and is formed by a bar pressing process, with the longitudinal ports 55 and 56 being integral with the bar pressing, i.e. formed in the bar pressing process.

In Verbindung mit den sich längs erstreckenden Anschlüssen 55 und 56 in dem Verteiler sind zwei Sätze von sich quer erstreckenden Anschlüssen, von denen der erste Satz in der Nähe des Endes 51R liegt und durch Bezugszeichen 60 und 61 gekennzeichnet ist (zum Zusammenwirken mit den Pumpenanschluß- Ausnehmungen 43 und 44 der kombinierten Stopfbuchse und Kopfteil 30B). Der zweite Satz sich quer erstreckender Verteileranschlüsse ist in der Nähe des Ende 51L und wird durch die Bezugszeichen 62 und 63 gekennzeichnet. Der Anschlußsatz 62/63 ist zum Zusammenwirken mit den Pumpenanschluß-Ausnehmungen 43 und 44 der kombinierten Stopfbuchse und Kopfteil 30A gedacht. Die Anschlußsätze 60/61 und 62/63 werden bevorzugt durch einen Durchbohr- oder Bohrvorgang geschaffen und sie sind longitudinal in einem vorgewählten Abstand beabstandet, so daß, wenn der Verteiler im zusammengebauten Verhältnis wie in Fig. 1 bis 4 gezeigt, ist, jeder der Anschlußsätze 60/61 und 62/63 in Ausrichtung mit und in Passung mit einem Satz von Pumpenanschlußausnehmungen 43 und 44 jeweils in den Teilen 30A und 30B sein wird.In communication with the longitudinally extending ports 55 and 56 in the manifold are two sets of transversely extending ports, the first set of which is near end 51R and is designated by reference numerals 60 and 61 (for cooperating with the pump port recesses 43 and 44 of the combined stuffing box and header 30B). The second set of transversely extending manifold ports is near end 51L and is designated by reference numerals 62 and 63. The port set 62/63 is intended for cooperating with the pump port recesses 43 and 44 of the combined stuffing box and header 30A. The connection sets 60/61 and 62/63 are preferably created by a piercing or drilling operation and are longitudinally spaced at a preselected distance so that when the manifold is in the assembled relationship as shown in Figs. 1 to 4, each of the connection sets 60/61 and 62/63 is in alignment with and will be in registration with a set of pump connection recesses 43 and 44 in parts 30A and 30B, respectively.

Die Sätze von Verteilerqueranschlüssen 60/61 und 62/63 weisen verbundene zusätzliche und etwas größere Ausnehmungen konzentrisch dazu auf und sind jeweils durch Bezugszeichen 60A, 61A, 62A und 63A gekennzeichnet. Diese zusätzlichen Ausnehmungen sind jeweils mit Anschlüssen 60 bis 63 konzentrisch und sie sind von vorgewähltem Durchmesser und einer axialen Tiefe (zusammen mit Ausnehmungen 43A und 44A), um eine kombinierte Einfassung (siehe Fig. 4) für Kontrollventileinrichtungen, die durch Bezugszeichen 66 und 67 gekennzeichnet sind, vorzusehen. Kontrollventil 66 ist in Fig. 11 vergrößert gezeigt. Die Kontrollventile 66 und 67, wie gekennzeichnet, sind identisch und sind von herkömmlicher Form und Funktion, d. h. sie weisen eine zylindrische Form mit einer äußeren umlaufenden Oberfläche 68 und von kurzer axialer Länge auf. In Fig. 11 bezeichnet der Richtungspfeil AA die Richtung des Fluidflußes durch die Kontrollventileinrichtungen, aufgrund eines Druckunterschiedes, welcher entlang den axialen Enden des Kontrollventils aufgebracht ist, wie von Fachleuten gut verstanden wird. Ein O-Ring 69 ist vorgesehen, welcher die äußere umlaufende Oberfläche 68 umschließt.The sets of manifold cross ports 60/61 and 62/63 have associated additional and slightly larger recesses concentric therewith and are designated by reference numerals 60A, 61A, 62A and 63A respectively. These additional recesses are concentric with ports 60 to 63 respectively and are of a preselected diameter and axial depth (together with recesses 43A and 44A) to provide a combined enclosure (see Fig. 4) for check valve means designated by reference numerals 66 and 67. Check valve 66 is shown enlarged in Fig. 11. The check valves 66 and 67 as designated are identical and are of conventional form and function, i.e. they are cylindrical in shape with an outer circumferential surface 68 and of short axial length. In Fig. 11, directional arrow AA indicates the direction of fluid flow through the check valve means due to a pressure differential applied along the axial ends of the check valve, as will be well understood by those skilled in the art. An O-ring 69 is provided which surrounds the outer circumferential surface 68.

Wie gekennzeichnet, sind die Kontrollventile 66 und 67 zwischen dem Verteiler und Teilen 30A und 30B in gegensätzlichem Sinne angeordnet, wie klar in Fig. 4 gezeigt ist. Wie gezeigt, wird Kontrollventil 66 Fluidstrom vom Verteileranschluß 56 durch Kontrollventil 66 und dann, über 44, in Kolbenausnehmung 35 ermöglichen, während Kontrollventil 67 Fluidstrom in entgegengesetztem Sinne ermöglicht, d. h. von Kolbenausnehmung durch Durchgang 43, Kontrollventil 67 in Verteileranschluß 55.As indicated, check valves 66 and 67 are disposed between the manifold and members 30A and 30B in opposite senses, as clearly shown in Fig. 4. As shown, check valve 66 will permit fluid flow from manifold port 56 through check valve 66 and then, via 44, into piston recess 35, while check valve 67 will permit fluid flow in the opposite sense, i.e., from piston recess through passage 43, check valve 67 into manifold port 55.

Wie oben gekennzeichnet, schaffen die Verteilerausnehmungen 60A, 61A, 62A und 63A in Verbindung mit den zwei Sätzen von Ausnehmungen 43A und 44A der Teile 30A und 30B eine kombinierte Einfassung für die Kontrollventileinrichtungen 66 und 67. Angefasste Oberflächen 60A', 61A', 62A und 63A' sind jeweils in der Nähe der Ausnehmungen 60A bis 63A vorgesehen und haben im wesentlichen den gleichen Durchmesser, aber entgegengesetzte Neigung zu Einrichtungen 43A' und 44A'; daher weist die kombinierte Einfassung eine umlaufende "V-förmige" Ausnehmung zum Aufnehmen eines O-Rings 69 auf, wie am besten in Fig. 4 und 11 gezeigt.As indicated above, the manifold recesses 60A, 61A, 62A and 63A in conjunction with the two sets of recesses 43A and 44A of parts 30A and 30B provide a combined enclosure for the control valve devices 66 and 67. Contacted surfaces 60A', 61A', 62A and 63A' are provided respectively in the vicinity of the recesses 60A to 63A and have in substantially the same diameter but opposite inclination to means 43A' and 44A'; therefore, the combined enclosure has a circumferential "V-shaped" recess for receiving an O-ring 69, as best shown in Figs. 4 and 11.

Die Ventile 66 und 67 weisen, wie gezeigt, in Ergänzung zu den wie oben beschriebenen Ventilfunktionen drei sehr wichtige Funktionen auf: diese Funktionen sind (i) Vorsehen eine Präzisionsausricht-Einrichtung; (ii) Vorsehen einer tragenden oder Halteeinrichtung zur Unterstützung des Zusammenhaltens der gesamten Einrichtung und (iii) Vorsehen einer Energieabsorption, alles wie unten detailliert beschrieben.The valves 66 and 67, as shown, have three very important functions in addition to the valve functions as described above: these functions are (i) providing a precision alignment means; (ii) providing a supporting or holding means to assist in holding the entire assembly together, and (iii) providing energy absorption, all as described in detail below.

Der Kolben 70 (siehe Fig. 2 und 3) umfaßt einen einheitlichen zylindrischen Schaft, welcher eine vorgewählte longitudinale Länge aufweist, mit ersten und zweiten Kolbeneinrichtungen an den Enden davon; es wird verständlich sein, daß (wie gezeigt) die eigentliche Pumpenfunktion durch die gut sitzende, aber nicht berührende Passung des Kolbenschafts in der zusammenwirkenden Kolbenaufnahmeausnehmung 35 der kombinierten Stopfbuchse und Kopf vorgesehen ist. Somit sehen die Enden des Kolbenteils, wenn derselbe hin- und herbewegt wird, einen wechselnden Pumpvorgang vor, durch Fluidverlagerung in der aufnehmenden Ausnehmung 35, d. h. erst an einem Ende (z. B. Teil 30A) und dann am anderen Ende (z. B. 30B); daher die Bezeichnung "doppelwirkend".The piston 70 (see Figs. 2 and 3) comprises a unitary cylindrical shaft having a preselected longitudinal length with first and second piston means at the ends thereof; it will be understood that (as shown) the actual pumping function is provided by the snug but non-contact fit of the piston shaft in the cooperating piston receiving recess 35 of the combined gland and head. Thus, as the piston member is reciprocated, the ends of the piston member provide an alternate pumping action by fluid displacement in the receiving recess 35, i.e., first at one end (e.g., member 30A) and then at the other end (e.g., 30B); hence the term "double acting".

Der Mittelabschnitt des Schaftes 70 ist weggeschnitten, wie in Fig. 2 gezeigt, zwei schulterartige Oberflächen 71 und 72 vorsehend, welche geeignet sind, von einem Kurbelexzenter oder Nockeneinrichtung 80 in Eingriff genommen zu werden, welche mit dem Ende eines drehbaren Schaftes 81 oder der Motoreinrichtung 20 verbunden ist. Nockeneinrichtung 80 ist in Fig. 3 in einer "12-Uhr"-Position gezeigt. Die Variation oder der Grad des Exzenters verändert direkt die Pumpenverdrängung.The central portion of shaft 70 is cut away as shown in Fig. 2, providing two shoulder-like surfaces 71 and 72 which are adapted to be engaged by a crank eccentric or cam means 80 which is connected to the end of a rotatable shaft 81 or motor means 20. Cam means 80 is shown in a "12 o'clock" position in Fig. 3. The variation or degree of the eccentric directly changes the pump displacement.

Wie gezeigt, ist die Motoreinrichtung 20 stellvertretend für elektrische Motoren (A. C. und D. C.), welche einen drehbaren Ausgangsschaft aufweisen. Jedoch kann die Erfindung mit anderen Motoren, wie etwa hydraulischen und pneumatischen verwendet werden. Die Motoreinrichtung 20 weist eine ebene axiale Endstirnfläche oder Oberfläche 21 auf, mit einem zentralen, sich axial erstreckenden Schulterabschnitt 22, welcher eine Umfangsoberfläche 22A aufweist. Die Drehachse des Schafts 81 ist senkrecht zur ebenen Endstirnfläche 21. Die kombinierte Stopfbuchse und Kopfteile 30A und 30B sind, wie in Fig. 1 bis 3 gezeigt, voneinander beabstandet und mit dem Kolbenteil 70 vormontiert und eine solche Unterbaugruppe ist dann zwischen der ebenen axialen Endstirnfläche 21 des Motors 20 und dem Verteiler 50 geklemmt, wie deutlich in Fig. 2 gezeigt, durch Aufweisen der Oberflächen 32 in anliegendem Eingriff mit der ebenen Verteileroberfläche 50B. Während dem Zusammenbau wirken die gekrümmten Oberflächen 22B mit der Umfangsoberfläche 22A der Schulter 22 des Motors 20 zusammen. Somit werden ebene Oberflächen 32' von 30A und 30B gegen Abschnitte der ebenen axialen Endoberfläche 21 anliegen und gekrümmte Oberflächen 22B von 30A und 30B werden gegen Abschnitte der Umfangsoberfläche 22A anliegen.As shown, the motor device 20 is representative of electric motors (AC and DC) which have a rotatable output shaft. However, the invention may be used with other motors such as hydraulic and pneumatic. The motor assembly 20 has a planar axial end face or surface 21 with a central axially extending shoulder portion 22 having a peripheral surface 22A. The axis of rotation of the shaft 81 is perpendicular to the planar end face 21. The combined gland and head members 30A and 30B are spaced apart as shown in Figs. 1 to 3 and pre-assembled with the piston member 70 and such subassembly is then clamped between the planar axial end face 21 of the motor 20 and the manifold 50 as clearly shown in Fig. 2 by having the surfaces 32 in abutting engagement with the planar manifold surface 50B. During assembly, the curved surfaces 22B cooperate with the peripheral surface 22A of the shoulder 22 of the motor 20. Thus, planar surfaces 32' of 30A and 30B will abut against portions of the planar axial end surface 21 and curved surfaces 22B of 30A and 30B will abut against portions of the peripheral surface 22A.

Es sind Einrichtungen vorgesehen, um die Energie der Hin- und Herbewegung des Kolbens 70 zu absorbieren, z. B. (i) die Klemmung der Teile 30A und 30B (an gekrümmten Oberflächen 22B davon) gegen die gekrümmte Oberfläche 22A des Schulterabschnitts 22 der Motoreinrichtung 20, und (ii) die zuvor beschriebene Verbindung von Verteiler 50, Teilen 30A und 30B, Kontrollventilen 66 und 67, und die Motoreinrichtung. Des weiteren wirken die Kontrollventile 66 und 67 für sich als Reibungs- oder Energieabsorber.Means are provided to absorb the energy of the reciprocating motion of the piston 70, such as (i) the clamping of the members 30A and 30B (at curved surfaces 22B thereof) against the curved surface 22A of the shoulder portion 22 of the motor assembly 20, and (ii) the previously described connection of the manifold 50, members 30A and 30B, check valves 66 and 67, and the motor assembly. Furthermore, the check valves 66 and 67 act as friction or energy absorbers in and of themselves.

Wie angezeigt, ist eine Klasse von Motoreinrichtungen, die als ein Element der Erfindung verwendet werden kann, ein Elektromotor des Typs, welcher kommerziell in zahlreichen Größen und Leistungsstufen von einigen unterschiedlichen Anbietern verfügbar ist; solche Motoren weisen gewöhnlich eine Schultereinrichtung ähnlich zur Schulter 22 auf und die gekrümmte Oberfläche, welche 22A entspricht, die solche Motoren gewöhnlich besitzen, um niedrige oder kleine Toleranzen zu schließen, um die Kundenanforderungen zu erfüllen. Die Erfindung zieht Vorteile aus der niedrigen Toleranz der Oberfläche 22A, indem sie diese Oberfläche als die Referenz für die Pumpengestaltung verwendet, wobei der Klemmung der gekrümmten Oberflächen 22B der Teile 30A und 30B gegen Oberfläche 22A Beachtung geschenkt wird, alles wie vorher erwähnt.As indicated, one class of motor device that may be used as an element of the invention is an electric motor of the type that is commercially available in numerous sizes and power ratings from several different suppliers; such motors typically include a shoulder device similar to shoulder 22 and the curved surface corresponding to 22A that such motors typically have to accommodate low or small tolerances to meet customer requirements. The invention takes advantage of the low tolerance of surface 22A by providing this surface is used as the reference for pump design, paying attention to the clamping of the curved surfaces 22B of parts 30A and 30B against surface 22A, all as previously mentioned.

Während die bevorzugte Ausführungsform der Erfindung den Kontakt oder Eingriff von (i) Oberfläche 22A mit Oberfläche 22B und (ii) Oberfläche 21 mit Oberfläche 32 verwendet, schließt der Rahmen der Erfindung, falls gewünscht, einen Eingriff oder Kontakt der Oberfläche 22 der Motoreinrichtung mit Oberfläche 32' der Teile 30A und 30B zusätzlich oder anstelle des Eingriffs der Oberflächen 21/32 ein.While the preferred embodiment of the invention utilizes contact or engagement of (i) surface 22A with surface 22B and (ii) surface 21 with surface 32, the scope of the invention includes, if desired, engagement or contact of surface 22 of the motor assembly with surface 32' of parts 30A and 30B in addition to or instead of engagement of surfaces 21/32.

Die Teile 30A und 30B sind daher Schlüssel zur einzigartigen Konstruktion der Erfindung. Durch ihre Ausführung aus identischen Blöcken 31 (und mit Oberflächen 32 davon, welche an Oberfläche 21 der Motoreinrichtung anliegen) mit den Achsen der Ausnehmungen 35 und der Endoberflächen 32 und 34, welche zueinander parallel (und auch parallel zu der Y- Z-Ebene) sind, ist dann ein erstes sehr wichtiges Kriterium erfüllt, d. h. die longitudinalen Achsen der zwei Ausnehmungen 35 sind parallel zur ebenen Oberfläche 21 der Motoreinrichtung 20.The parts 30A and 30B are therefore key to the unique construction of the invention. By making them from identical blocks 31 (and with surfaces 32 thereof abutting surface 21 of the motor device) with the axes of the recesses 35 and the end surfaces 32 and 34 parallel to each other (and also parallel to the Y-Z plane), a first very important criterion is then fulfilled, i.e. the longitudinal axes of the two recesses 35 are parallel to the flat surface 21 of the motor device 20.

Das nächste Schlüsselkonstruktionsmerkmal ist, daß die Teile 30A und 30B im Bezug zueinander so orientiert sind, daß die vorgenannten longitudinalen Achsen der Ausnehmungen 35 in genauer Ausrichtung sind; die resultierende gemeinsame Achse definiert somit die Hin- und Herbewegungs- oder longitudinale Achse für den Kolben 70. Die vorliegende Erfindung bietet eine verbesserte Einrichtung zum Ausrichten der Achsen der Ausnehmungen 35 wie folgt. Die Ausnehmungen 43/43A und 44/44A der Teile 30A und 30B und die Ausnehmungen 60/60A und 62/62A des Verteilers sind gebohrt (oder entsprechendes) unter Verwendung von Präzisionsverfahren. Auf das Einsetzen der Kontrollventileinrichtungen in die "kombinierten Einfassungen", welche durch die Ausnehmungen auf den Zusammenbau der Pumpe hin definiert sind, hin, werden die Teile 30A und 30B automatisch im Bezug auf die Bezugs "X"-Achse orientiert werden, so daß die vorgenannte Ausrichtung erreicht wird. Die äußere Umfangsoberfläche 68 der Kontrollventile ist so vorgewählt, daß die Kontrollventile gut sitzend in der "kombi nierten Einfassung" passen, um das gewünschte Maß der Ausrichtung sicherzustellen.The next key design feature is that parts 30A and 30B are oriented with respect to one another such that the aforementioned longitudinal axes of recesses 35 are in precise alignment; the resulting common axis thus defines the reciprocating or longitudinal axis for piston 70. The present invention provides an improved means for aligning the axes of recesses 35 as follows. Recesses 43/43A and 44/44A of parts 30A and 30B and manifold recesses 60/60A and 62/62A are drilled (or equivalent) using precision techniques. Upon insertion of the control valve means into the "combined enclosures" defined by the recesses upon assembly of the pump, parts 30A and 30B will automatically be oriented with respect to the reference "X" axis so that the aforementioned alignment is achieved. The outer peripheral surface 68 of the control valves is preselected so that the control valves fit snugly in the "combined nated bezel" to ensure the desired degree of alignment.

Somit bietet die vorliegende Erfindung eine vorteilhafte, effektive und kostengünstige Einrichtung zum Aufweisen der longitudinalen Achse in Ausrichtung, eine Voraussetzung zur Aufnahme des Kolbens und des Langzeitbetriebs der Pumpe.Thus, the present invention provides an advantageous, effective and cost effective means for having the longitudinal axis in alignment, a requirement for accommodating the piston and long term operation of the pump.

Wie angezeigt, ist die Drehachse des Schafts 81 senkrecht zur Endstirnfläche 21. Somit ist die Kolbenachse senkrecht zur Drehachse des Schafts 81.As indicated, the axis of rotation of the shaft 81 is perpendicular to the end face 21. Thus, the piston axis is perpendicular to the axis of rotation of the shaft 81.

Der Eingriff der gekrümmten Oberflächen 22B von 30A und 30B mit Umfangsoberfläche 22A der Motoreinrichtung setzt fest oder bestimmt den Abstand zwischen 30A und 30B entlang der Kolbenachse.The engagement of the curved surfaces 22B of 30A and 30B with peripheral surface 22A of the engine assembly sets or determines the distance between 30A and 30B along the piston axis.

Einrichtungen sind vorgesehen, um die Teile 30A und 30B von der Bewegung weg voneinander entlang der Kolbenachse als Reaktion auf die Kraft, d. h. die Hin- und Herbewegungsenergie, des sich hin- und herbewegenden Kolbens zu halten, welcher sich in den Ausnehmungen 35 bewegt; diese Einrichtung schließt in weitesten Sinne den Verteiler und im allgemeinen eine Verbindung zwischen dem Verteiler, den Teilen 30A und 30B und der Motoreinrichtung ein. Die spezielle geschilderte Halteanordnung ist für eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung und schließt ein, daß der Verteiler mit (i) Teilen 30A und 30B wie vorgenannt, d. h. den zwei Sätzen von Kontrollventilen 66 und 67, welche in kombinierten Einfassungen aufgenommen sind, und (ii) der Motorendstirnfläche verbunden ist, durch vier Maschinenschrauben 90, welche Kopfeinrichtungen aufweisen, die an den Außenoberflächen der Flansche 52 und 53 des Verteilers anliegen und sich parallel zur Bezugsachse X durch Öffnungen 15 der kombinierten Stopfbuchse und Kopfteile 30A und 30B und in geeignete gewindetragende Ausnehmungen 90M in der axialen Endstirnfläche 21 des Motors 20 erstrecken.Means are provided for restraining the members 30A and 30B from moving away from each other along the piston axis in response to the force, i.e. the reciprocating energy, of the reciprocating piston moving in the recesses 35; this means includes in the broadest sense the manifold and generally a connection between the manifold, members 30A and 30B and the motor means. The particular restraining arrangement described is for a preferred embodiment of the invention and includes the manifold being connected to (i) members 30A and 30B as aforesaid, i.e. the two sets of control valves 66 and 67 housed in combined enclosures, and (ii) the motor end face, by four machine screws 90 having head means bearing against the outer surfaces of the manifold flanges 52 and 53 and extending parallel to the reference axis X through openings 15 of the combined gland and head members 30A and 30B and into suitable threaded recesses 90M in the axial end face 21 of the motor 20.

Es ist verständlich, daß die gezeigte Ausführungsform der Erfindung nur zum Zwecke der Erläuterung ist, und daß die Erfindung einzig durch den Umfang der angehängten Ansprüche limitiert ist.It is to be understood that the embodiment of the invention shown is for purposes of illustration only, and that the invention is limited only by the scope of the appended claims.

Claims

1. Double-acting Simplex piston pump (10) comprising:

a. Motor means (20) having a planar axial surface (21), an output shaft (81) rotatable about a shaft axis and extending axially and perpendicularly from the end surface (21), and an eccentric crank or cam means (80) at one end of the shaft (81);

b. first and second glands and headers (30A, B), each member comprising:

(i) a block (31) having two spaced and parallel surfaces configured as a motor end face engagement surface (32) and a pump manifold engagement surface (34), respectively,

(ii) a recess (35) in the block (31) for receiving a cylindrically shaped piston (70), the recess having a circular cross-section and a longitudinal axis parallel to and between the spaced parallel surfaces (32, 34),

(iii) a set of first and second pump port recesses (43, 44) in a block (31) and each extending from the pump manifold engaging surface (34) in the block (31) and in connecting relationship with the piston receiving recess (35), and

(iv) first and second check valve means (66, 67) arranged respectively and inversely in the first and second pump connection recesses (43, 44) so that the first check valve means (66) receives a fluid flow from the piston recess (35) and the second check valve means receives a fluid flow towards the piston recess (35);

c. a manifold (50) having a longitudinal axis (A), a flat bottom surface (50B) adapted to engage the pump manifold engagement surface (34), first and second transversely spaced manifold inlet/outlet ports (55, 56) extending longitudinally therefrom from a first end to a second end and each parallel to the longitudinal axis (A), and first and second longitudinally spaced sets of ports (60/61, 62/63) connected to the manifold inlet/outlet ports (55, 56) to the flat bottom surface (55B);

d. piston means (70) having a shaft having a longitudinal axis and a predetermined longitudinal length, first and second pump means at the ends (70A, 70B) thereof and a centrally arranged crank engagement means (71, 72);

e. Means for connecting the motor means (20), the stuffing boxes and head parts (30A, B), the distributor (50) and the piston means (70), wherein,

(i) the parts (30A, B) are pre-assembled with the piston device (70) with the first and second pump device (70A, 70B) of the piston device, which is arranged in the piston receiving recess (35),

(ii) the parts (30A, B) are spaced apart from each other along the piston longitudinal axis (A) by a predetermined longitudinal length,

(iii) the motor end face engagement surfaces (32) of the parts (30A, B) bear against the planar axial surface (21) of the motor device (20),

(iv) the pump distributor engagement surface (34) of the parts (30A, B) are in contact with the flat bottom surface (50B) of the distributor (50),

(v) the two sets of first and second pump port recesses (35) of the parts (30A, B) are each in register with the first and second longitudinally spaced sets of ports (55, 56) in the manifold (50), and

(vi) the cam means (80) is operatively connected to the crank engagement means (71, 72) of the piston means (70).

2. A piston pump according to claim 1, characterized by a cooperative positioning means (22, 22B) adjacent to the motor end face surface (32) on each part (30A, B) and adjacent to the planar motor end face (21) adapted to cooperatively engage and thereby position the parts (30A, B) longitudinally with respect to the piston means (70) and also with respect to the rotatable motor shaft (81).

3. Piston pump according to claim 2, whereby the cooperative positioning device comprises:

(i) circular shoulder device (22) on the engine end side (21), and

(ii) arcuate recesses (22B) in the engine end surfaces (32) of the parts (30A, B).

4. Piston pump according to claim 1, characterized by positioning the parts (30A, B) on opposite sides of the rotatable output shaft (81) and wherein the longitudinal axes of the part recess (35) are aligned and perpendicular to the shaft axis.