DE69228003T2

DE69228003T2 - HOLE PATTERNED FLEECE

Info

Publication number: DE69228003T2
Application number: DE1992628003
Authority: DE
Inventors: Arthur Drelich; Alton H Bassett; William James; John W Kennette; Linda J Mcmeekin
Original assignee: McNeil PPC Inc
Current assignee: Johnson and Johnson Consumer Inc
Priority date: 1992-02-18
Filing date: 1992-02-18
Publication date: 1999-06-17
Anticipated expiration: 2012-02-19
Also published as: RU94038040A; CZ188994A3; RU2105092C1; KR100195851B1; DE69228003D1; CZ288668B6

Description

Seit einigen Jahren sind Anstrengungen unternommen worden, um ein Vlies herzustellen, das die Festigkeit und andere Eigenschaften gewebter oder gewirkter Textilien hat, ohne daß es die vielen Fertigungsschritte zu durchlaufen hat, welche zur Herstellung solcher Textilien erforderlich sind. Zur Herstellung gewebter oder gewirkter Textilien muß zuerst ein Garn hergestellt werden. Garne werden normalerweise durch Öffnen und Krempeln der Fasern sowie Herstellung eines Faserstranges produziert. Der Faserstrang wird zu einem Faserbündel verdichtet, aus dem durch Verdoppeln und Ziehen ein Vorgespinst erhalten wird. Eine Anzahl dieser Vorgespinste wird weiter verdoppelt und gezogen, um das Garn herzustellen. Zur Herstellung der fertigen Textilien wird das Garn auf einem Webstuhl zu einem Gewebe verarbeitet oder auf einer komplizierten Wirkmaschine gewirkt. Oft muß das Garn auch mit Stärke oder anderen Materialien behandelt werden, bevor es auf Web- oder Wirkmaschinen verarbeitet werden kann.For some years, efforts have been made to create a non-woven fabric manufacture that enhances the strength and other properties of woven or knitted textiles without it having to go through the many manufacturing steps necessary for manufacturing such textiles are required. For the production of woven or knitted textiles must first a yarn must be made. Yarns are usually made by opening and Carding of the fibers as well as production of a fiber strand is produced. The fiber strand is compressed into a fiber bundle, from which it is pulled in by doubling and pulling Sliver is obtained. A number of these rovings are further doubled and pulled to make the yarn. The yarn is used to produce the finished textiles processed into a fabric on a loom or on a complicated knitting machine worked. Often the yarn has to be treated with starch or other materials, before it can be processed on weaving or knitting machines.

Während der letzten zwanzig oder dreißig Jahre sind verschiedene Verfahren entwickelt worden und Anstrengungen unternommen worden, um ein Vlies direkt, unter Vermeidung der meisten oder aller oben beschriebenen Schritte aus einem Faserstrang herzustellen. Einige dieser Verfahren erfordern den Gebrauch von Stiften oder Nadeln, die in einem Muster angeordnet sind. Die Nadeln werden durch einen Faserstrang gedrückt, um dort Öffnungen zu erzeugen und das Aussehen eines gewebten Textilerzeugnisses zu simulieren. Das erhaltene Erzeugnis hat eine geringe Festigkeit und erfordert zur Erreichung der gewünschten Festigkeit den Zusatz chemischer Bindemittel. Der Zusatz von Bindemittel verändert den Griff, die Flexibilität, den Faltenwurf und andere erwünschte physikalische Eigenschaften wesentlich und macht es anscheinend unmöglich, die erwünschten Eigenschaften gewebter oder gewirkter Textilien zu erreichen. Andere Verfahren haben zur Anwendung von Fluid- oder Flüssigkeitskräften geführt, welche in einem vorgegebenen Muster auf den Faserstrang gerichtet werden, um die Fasern in einer Weise zu manipulieren, daß das erzeugte Produkt einige Charakteristiken gewebter oder gewirkter Textilien aufweist. Bei einigen dieser Verfahren nach dem Stand der Technik wird der Faserstrang auf einem Teil abgelegt, welches eine bestimmte Topographie hat, und währenddessen mit Fluidkräften behandelt, um die Faseranordnung zu ändern und ein Faservlies zu erzeugen. Beispiele für Verfahren zur Herstellung solcher Faservliese sind in den US-Patenten Nr. 1.978.620, 2.862.251, 3.033.721, 3.081.515, 3.485.706 und 3.498.874 beschrieben.During the past twenty or thirty years there have been different procedures has been developed and efforts have been made to direct a fleece, under Avoiding most or all of the steps described above from a fiber strand to manufacture. Some of these procedures require the use of pins or needles that are are arranged in a pattern. The needles are pushed through a strand of fiber, to create openings there and to give the appearance of a woven textile product simulate. The product obtained has a low strength and requires for To achieve the desired strength the addition of chemical binders. The addition of Binder changes the handle, the flexibility, the folds and other desired properties physical properties essential and makes it apparently impossible to get that to achieve desired properties of woven or knitted textiles. Other Processes have resulted in the application of fluid or liquid forces, which in one predetermined patterns on the fiber strand are directed to the fibers in a way to manipulate that the product produced has some characteristics woven or has knitted textiles. In some of these prior art methods, the Fiber strand deposited on a part that has a certain topography, and meanwhile treated with fluid forces to change the fiber arrangement and a To produce nonwoven fabric. Examples of processes for producing such fiber webs are in U.S. Patent Nos. 1,978,620, 2,862,251, 3,033,721, 3,081,515, 3,485,706, and 3,498,874 described.

Während die nach einigen dieser eben beschriebenen Verfahren hergestellten Vliese durchaus kommerziell erfolgreich waren, hatten doch die danach hergestellten Textilerzeugnisse noch nicht alle gewünschten Eigenschaften vieler gewebter und/oder gewirkter Textilerzeugnisse. Allen diesen Verfahren mangelt es an der Eignung entweder die gewünschten Kombinationen physikalischer Eigenschaften des fertigen Textilerzeugnisses oder das gewünschte Aussehen gewebter oder gewirkter Textilerzeugnisse oder beides zu erzielen. Den Verfahren nach dem Stand der Technik mangelt es an einer genauen Steuerung der Faseranordnung sowie der auf den Faserflor einfallenden Kräfte.While the nonwovens produced by some of these processes just described were quite commercially successful, the textile products produced therefrom did not yet have all the desired properties of many woven and / or knitted textile products. All of these methods are either unsuitable to achieve the desired combinations of physical properties in the finished fabric, or the desired appearance of woven or knitted fabrics, or both. The prior art methods lack precise control of the fiber arrangement and of the forces impinging on the fiber web.

Im allgemeinen sollte ein Textilerzeugnis einen gleichmäßigen Aufbau und eine gute Festigkeit haben. Das Textilerzeugnis sollte eine gute Durchsichtigkeit oder Offenheit aufweisen, selbst wenn es relativ schwer ist. Das Textilerzeugnis sollte wenig Staub entwickeln und absorbierend sein. Die gewünschte Kombination von Eigenschaften sollte ohne den Zusatz chemischer Bindemittel erreichbar sein. Der Prozeß sollte steuerbar sein, um die Herstellung von Vliesen mit der gewünschten Kombination physikalischer Eigenschaften zu ermöglichen.In general, a fabric should have a uniform structure and a have good strength. The fabric should have good transparency or Be open, even when it is relatively difficult. The textile product should be low in dust develop and be absorbent. The desired combination of properties should be can be achieved without the addition of chemical binders. The process should be controllable about the production of nonwovens with the desired combination of physical Enable properties.

Summary of the present invention

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Faservlies mit ausgezeichneter Festigkeit ohne zusätzliche Bindemittel herzustellen.It is an object of the present invention to provide a nonwoven fabric with excellent strength without additional binders.

Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Vlies mit einheitlichem Aussehen sowie einheitlichen und gesteuerten physikalischen Eigenschaften herzustellen. Eine weiter Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, Vliese herzustellen, welche eine ausgezeichnete Durchsichtigkeit des Musters sowie offene Bereiche aufweisen. Bei bestimmten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung umfaßt unser neues Faservlies eine Vielzahl garnartiger Fasergruppen, wobei diese Gruppen im wesentlichen so fein und so dicht sind wie gesponnenes Garn. Diese Gruppen sind an Verbindungspunkten durch Fasern verbunden, welche einer Vielzahl dieser Gruppen angehören. Die Gruppen begrenzen ein vorgegebenes Muster von Öffnungen in dem fertigen Vlies. Jede Gruppe umfaßt eine Vielzahl paralleler und stark verdichteter Faserabschnitte. Mindestens einige der Gruppen weisen verwirrte Bereiche auf, wo Faserabschnitte rund um zumindest einen Teil des Umfanges der parallelen und stark verdichteten Faserabschnitte und auch innerhalb der Fasergruppe gewickelt sind. Bei diesen Ausführungsformen der Vliese nach der vorliegenden Erfindung gibt es verwirrte Bereiche mit einem Faserbündel, welches in entgegengesetzten Richtungen aus dem verwirrten Bereich herausragt.Another object of the present invention is to provide a non-woven fabric with uniform Appearance as well as uniform and controlled physical properties to manufacture. Another object of the present invention is to produce nonwovens which Have excellent pattern transparency and open areas. In certain embodiments of the present invention, ours includes new Nonwoven a variety of yarn-like fiber groups, these groups essentially so are fine and as dense as spun yarn. These groups are on Connection points connected by fibers which belong to a large number of these groups. the Groups define a predetermined pattern of openings in the finished web. Every Group comprises a multiplicity of parallel and highly compressed fiber sections. At least some of the groups have confused areas where sections of fiber are at least around part of the circumference of the parallel and highly compressed fiber sections and also are wound within the fiber group. In these embodiments, the fleece according to According to the present invention, there are confused areas with a bundle of fibers falling into place in protruding from the confused area in opposite directions.

Bei einigen Ausführungsformen des neuen Faservlieses nach der vorliegenden Erfindung sind die parallelen und stark verdichteten Faserabschnitte verdrillt. Die Verdrillung erstreckt sich entweder von einem untereinander verbundenen Bereich zum benachbarten untereinander verbundenen Bereich oder es gibt entgegengesetzte Verdrillungen, wobei sich eine Verdrillung von einem untereinander verbundenen Bereich zu einem umwickelten verwirrten Bereich und eine entgegengesetzte Verdrillung von diesem umwickelten verwirrten Bereich zum benachbarten, untereinander verbundenen Bereich erstreckt. Bei vielen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung sind die untereinander verbundenen Verbindungspunkte dichte stark verwirrte Bereiche, welche eine Vielzahl von Faserabschnitten umfassen. Einige der Faserabschnitte im Bereich verlaufen gerad linig, während andere um 90º abgebogen sind. Noch andere Faserabschnitte verlaufen in diagonaler Richtung, wenn der Abschnitt den Verbindungspunkt durchläuft. Einige Faserabschnitte erstrecken sich innerhalb der verwirrten Bereiche in Z-Richtung. Die Z- Richtung liegt im Gegensatz zur Längen- und Breitenausdehnung des Vlieses in dessen Dickenrichtung.In some embodiments of the new nonwoven fabric according to the present invention, the parallel and highly compressed fiber sections are twisted. The twist either extends from one interconnected area to an adjacent interconnected area or there are opposite twists, with one twist extending from an interconnected area to a wrapped tangled area and an opposite twist from this wrapped tangled area to the adjacent interconnected area extends. In many embodiments of the present invention, the interconnected junctures are dense, highly tangled areas that comprise a plurality of lengths of fiber. Some of the fiber sections in the area are straight lined, while others are bent 90º. Still other sections of fiber run in a diagonal direction as the section passes through the connection point. Some sections of fiber extend in the Z direction within the tangled areas. In contrast to the length and width of the fleece, the Z direction lies in its thickness direction.

Bei bestimmten Ausführungsformen können sich die umwickelten verwirrten Teile in der Mitte zwischen zwei Verbindungspunkten befinden, während bei anderen Ausführungsformen die umwickelten verwirrten Bereiche außermittig sein können. Bei noch anderen Ausführungsformen kann es zwischen benachbarten, untereinander verbundenen Verbindungspunkten eine Vielzahl umwickelter verwirrter Bereiche zwischen benachbarten Verbindungspunkten geben.In certain embodiments, the wrapped tangled parts located in the middle between two connection points, while at others Embodiments the wrapped tangled areas can be off-center. At still in other embodiments it may be between adjacent, interconnected ones Connection points a multitude of wrapped tangled areas between give adjacent connection points.

Durchsichtigkeit und Öffnungsverhältnis der Vliese nach der vorliegenden Erfindung sind ausgezeichnet. Auch die Dichte der verdichteten Fasergruppen und der untereinander verbundenen Verbindungspunkte ist höher als bei Faservliesen nach dem Stand der Technik. In bestimmten Fällen kann die Dichte der Gruppen und/oder Verbindungspunkte die Dichte der Garne in gewebten oder gewirkten Textilerzeugnissen erreichen. Weiterhin ist bei vielen Vliesen nach der vorliegenden Erfindung die Dichte der Fasergruppen und der untereinander verbundenen Verbindungspunkte, im Vergleich zu Faservliesen nach dem Stand der Technik, extrem gleichmäßig. Die neuen Verfahren nach der vorliegenden Erfindung verschieben und verwirren die Fasern genauer und in besser vorhersehbarer Weise als bisher und ermöglichen dadurch die Herstellung von Vliesen mit besseren Eigenschaften.Transparency and opening ratio of the nonwovens according to the present invention Invention are excellent. Also the density of the compressed fiber groups and the interconnected connection points is higher than with nonwovens according to the state of the technique. In certain cases the density of the groups and / or Connection points achieve the density of yarns in woven or knitted fabrics. Furthermore, in many nonwovens according to the present invention, the density is Fiber groups and the interconnected connection points, compared to State-of-the-art fiber fleece, extremely uniform. The new procedure after of the present invention shift and tangle the fibers more accurately and in better fashion in a more predictable way than before and thus enable the production of nonwovens with better properties.

Die Vliese nach der vorliegenden Erfindung werden hergestellt, indem gesteuerte Fluidkräfte gegen die Oberfläche einer Lage von Fasern gerichtet werden, während die Lage mit ihrer entgegengesetzten Oberfläche auf einem Teil sowohl mit einer vorgegebenen Topographie als auch mit einem vorgegebenen Muster offener Bereiche innerhalb der Topographie aufliegt. Bei einem speziellen Verfahren zur Herstellung unserer Faservliese ist die Unterlage, welche den Faserstrang trägt, dreidimensional und weist eine Vielzahl von Pyramiden auf, die in einem Muster auf der Oberfläche der Unterlage angeordnet sind. Die Seitenflächen der Pyramiden schließen einen Winkel von mehr als 55º zur horizontalen Fläche der Unterlage ein. Vorzugsweise ist der Winkel 65º oder größer, und ein Winkel von 75º ergibt ausgezeichnete Vliese nach der vorliegenden Erfindung. Die Unterlage weist auch eine Vielzahl von Öffnungen auf, wobei die Öffnungen in den Bereichen angeordnet sind, wo die Pyramiden auf die Unterlage auftreffen. Es sind auch Einrichtungen vorgesehen, um gleichzeitig aneinander grenzende Fluidstrahlen auf die Spitzen und/oder Seitenflächen der Pyramiden zu richten, während die Faserlage dort aufliegt. Die vorliegende Erfindung betrifft auch eine Maschine zur Herstellung eines Faservlieses nach der vorliegenden Erfindung aus einer Lage eines Ausgangs-Fasermaterials, wobei dessen einzelne Faserelemente unter dem Einfluß einwirkender Fluidkräfte beweglich sind, wobei die Maschine eine dreidimensionale Unterlage spezieller topographischer Anordnung zur Ablage eines Faserflores darauf aufweist und wobei die Unterlage eine Vielzahl in einem Muster auf der Oberfläche angeordneter Pyramiden aufweist, deren jede eine Spitze und eine Grundfläche sowie mehrere Seitenflächen hat, die sich von der Spitze zur Grundfläche erstrecken, die Seitenflächen einen Winkel von mehr als 55º zur horizontalen Fläche der Unterlage einschließen, die Unterlage eine Vielzahl von Öffnungen aufweist, die in bezug auf die Pyramiden in einem vorgegebenen Muster angeordnet sind und Einrichtungen aufweisen, um gleichzeitig aneinander grenzende Fluidstrahlen auf die Spitzen der Pyramiden zu richten, während die Faserlage dort aufliegt.The webs of the present invention are made by applying controlled fluid forces against the surface of a layer of fibers while the opposite surface of the layer rests on a portion having both a predetermined topography and a predetermined pattern of open areas within the topography. In a special process for the production of our fiber fleeces, the base which carries the fiber strand is three-dimensional and has a large number of pyramids which are arranged in a pattern on the surface of the base. The side surfaces of the pyramids form an angle of more than 55 ° to the horizontal surface of the base. Preferably the angle is 65 degrees or greater and an angle of 75 degrees makes excellent webs of the present invention. The base also has a plurality of openings, the openings being located in the areas where the pyramids meet the base. Devices are also provided for directing jets of fluid that are adjacent to one another at the same time onto the tips and / or side surfaces of the pyramids while the fiber layer rests there. The present invention also relates to a machine for the production of a fiber fleece according to the present invention from a layer of a starting fiber material, the individual fiber elements of which are movable under the influence of fluid forces, the machine being a three-dimensional support of special topographical properties An arrangement for depositing a pile of fibers thereon and wherein the base has a plurality of pyramids arranged in a pattern on the surface, each of which has a tip and a base and a plurality of side surfaces which extend from the tip to the base, the side surfaces at an angle of more than 55 ° to the horizontal surface of the base, the base has a plurality of openings arranged in a predetermined pattern with respect to the pyramids and having means for simultaneously directing adjacent jets of fluid onto the tips of the pyramids while the fiber sheet is there rests.

Die vorliegende Erfindung betrifft auch eine Maschine zur Herstellung eines Faservlieses nach der vorliegenden Erfindung aus einer Lage von Ausgangs-Fasermaterial, dessen einzelne Faserelemente unter dem Einfluß einwirkender Fluidkräfte beweglich sind und welche eine drehbare Hohltrommel mit einer Vielzahl von Pyramiden aufweist, die sich von der Außenfläche der Trommel her erstrecken und in axialer Richtung sowie rund um die Trommel angeordnet sind, wobei jede Pyramide eine Spitze und eine Grundfläche sowie mehrere Seitenflächen hat, die sich von der Spitze zur Grundfläche erstrecken, die Seitenflächen einen Winkel von mehr als 55º zur Oberfläche der Trommel einschließen, die Trommeloberfläche eine Vielzahl in einem vorgegebenen Muster angeordneter Öffnungen aufweist, eine Einrichtung zum Positionieren der Faserlage auf den Spitzen der Pyramiden auf einem Teil des Trommelumfanges, Einrichtungen außerhalb der Trommel, um gleichzeitig aneinander grenzende Fluidstrahlen auf die Faserlage, danach auf die Pyramiden und schließlich durch die Öffnungen in die Trommel hinein zu richten, eine Einrichtung zum Drehen der Trommel während das Fluid auf deren Außenseite gerichtet ist, eine Einrichtung im Inneren der Trommel zum Entfernen des Fluids von der Trommeloberfläche und schließlich eine Einrichtung zum Entfernen des neu angeordneten Vlieses von der Oberfläche der Trommel vorgesehen sind.The present invention also relates to a machine for manufacturing a Fiber fleece according to the present invention from a layer of starting fiber material, whose individual fiber elements are movable under the influence of fluid forces and which has a rotatable hollow drum with a multitude of pyramids, which extend from the outer surface of the drum and in the axial direction as well arranged around the drum, each pyramid having a tip and a Base area as well as several side areas, which extend from the tip to the base area extend, the side surfaces make an angle of more than 55 ° to the surface of the drum include, the drum surface a plurality in a predetermined pattern having arranged openings, means for positioning the fiber layer on the Tips of the pyramids on part of the drum circumference, facilities outside the drum in order to simultaneously impact jets of fluid adjacent to one another on the fiber layer, then towards the pyramids and finally through the openings in the drum set up means for rotating the drum while the fluid is on it Outside facing, means inside the drum for removing the fluid from the drum surface and finally a device for removing the new arranged fleece are provided from the surface of the drum.

Die vorliegende Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung eines Faservlieses entsprechend der vorliegenden Erfindung mit den Schritten: Ablegen einer Lage zufällig angeordneter sich überdeckender Fasern, die im ganzen Bereich örtlich in Reibpaarung untereinander anliegen, um ihren Zusammenhalt zu bewirken, während die Lage abgelegt ist, seitliches Bewegen von Abschnitten der Fasern der Lage unter dem Einfluß einwirkender Fluidkräfte, um sie längs und quer voneinander zu entfernen und zugleich Abschnitte benachbarter Fasern, die zwischen den Abstandsbereichen liegen, enger zusammen zu bringen und stärker parallel auszurichten, gleichzeitiges Bewegen von Faserabschnitten in einer Umfangsbahn, um die Faserabschnitte, die enger zusammengebracht und stärker parallel ausgerichtet werden durch das Einwirken von Fluidkräften mit entgegengesetzten seitlich wirkenden Kraftkomponenten, die parallel zur Ebene der Lage wirken und zusammen eine Drehkraftkomponente bilden, auf unmittelbar benachbarte Paare von Abstandsbereichen, wobei ein Teil der Drehkraftkomponenten in der Ebene der Faserlage und parallel zu dieser wirkt, während die anderen Drehkraftkomponenten in der Ebene der Faserlage und senkrecht zu dieser wirken.The present invention also relates to a method of making a Fiber fleece according to the present invention with the steps: laying down a Layer of randomly arranged overlapping fibers that are locally in Frictional pairing lie against each other in order to cause their cohesion, while the Layer is deposited, laterally moving sections of the fibers of the layer under the Influence of acting fluid forces in order to remove them longitudinally and transversely from one another and at the same time sections of neighboring fibers that lie between the spacing areas, bring them closer together and align them more parallel, moving at the same time of fiber sections in a circumferential path, around the fiber sections that are tighter brought together and aligned more closely in parallel through the action of Fluid forces with opposite side force components that are parallel to the plane act the situation and together form a torque component on immediately adjacent pairs of spacing ranges, with a portion of the torque components in the Plane of the fiber layer and acts parallel to this, while the other Torsional force components act in the plane of the fiber layer and perpendicular to it.

Brief description of the drawings

Fig. 1 ist eine schematische perspektivische Ansicht eines Vlieses nach der vorliegenden Erfindung.FIG. 1 is a schematic perspective view of a nonwoven fabric according to FIG present invention.

Fig. 2 ist eine schematische Schnittdarstellung einer Vorrichtung zur Herstellung von Vliesen nach der vorliegenden Erfindung.Fig. 2 is a schematic sectional view of an apparatus for manufacturing of nonwovens according to the present invention.

Fig. 3 ist eine perspektivische Explosivdarstellung eines Faserstranges und eines topographischen Ablageelementes.3 is an exploded perspective view of a fiber strand and a topographical storage element.

Fig. 4 ist ein Blockdiagramm, welches die verschiedenen Schritte des Verfahrens zur Herstellung von Vliesen nach der vorliegenden Erfindung zeigt.Figure 4 is a block diagram showing the various steps of the method for the production of nonwovens according to the present invention shows.

Fig. 5 ist eine schematische Darstellung eines Typs einer Vorrichtung zur Herstellung von Vliesen nach der vorliegenden Erfindung.Fig. 5 is a schematic representation of one type of apparatus for Manufacture of nonwovens according to the present invention.

Fig. 6 ist eine schematische Darstellung eines anderen Typs einer Vorrichtung zur Herstellung von Vliesen nach der vorliegenden Erfindung.Figure 6 is a schematic representation of another type of apparatus for the production of nonwovens according to the present invention.

Fig. 7 ist eine schematische Darstellung eines bevorzugten Typs einer Vorrichtung zur Herstellung von Vliesen nach der vorliegenden Erfindung.Figure 7 is a schematic representation of a preferred type of one Apparatus for the production of nonwovens according to the present invention.

Fig. 8 ist ein vergrößerter Querschnitt eines topographischen Ablageteiles.Figure 8 is an enlarged cross-section of a topographical tray.

Fig. 9 ist eine Draufsicht auf das topographische Ablageteil von Fig. 8.FIG. 9 is a top view of the topographic tray of FIG. 8.

Fig. 10 ist ein vergrößerter Querschnitt eines topographischen Ablageteiles.Fig. 10 is an enlarged cross-section of a topographical tray.

Fig. 11 ist eine Draufsicht auf das topographische Ablageteil von Fig. 10.FIG. 11 is a top view of the topographical tray of FIG. 10.

Fig. 12 ist ein vergrößerter Querschnitt eines topographischen Ablageteiles.Figure 12 is an enlarged cross-section of a topographical tray.

Fig. 13 ist eine Draufsicht auf das topographische Ablageteil von Fig. 12.FIG. 13 is a top plan view of the topographic tray of FIG. 12.

Fig. 14 ist ein vergrößerter Querschnitt eines topographischen Ablageteiles.14 is an enlarged cross-section of a topographical tray.

Fig. 15 ist eine Draufsicht auf das topographische Ablageteil von Fig. 14.FIG. 15 is a top plan view of the topographical tray of FIG. 14.

Fig. 16 ist eine teilweise Draufsicht auf ein topographisches Ablageteil.Figure 16 is a partial plan view of a topographical tray.

Fig. 17 ist ein Schnitt entlang der Linie 17-17 von Fig. 16.FIG. 17 is a sectional view taken along line 17-17 of FIG. 16.

Fig. 18 ist eine teilweise Draufsicht auf ein topographisches Ablageteil.Figure 18 is a partial plan view of a topographical tray.

Fig. 19 ist eine teilweise Draufsicht auf ein anderes topographisches Ablageteil.Figure 19 is a partial plan view of another topographical tray.

Fig. 20 ist eine photographische Mikroaufnahme des schematisch in Fig. 1 dargestellten Vlieses in etwa 20facher Vergrößerung.FIG. 20 is a photomicrograph of the schematic in FIG. 1 shown fleece in about 20 times enlargement.

Fig. 21 ist eine photographische Mikroaufnahme eines der "Schleifenknoten"- Bereiche des Vlieses von Fig. 20, jedoch noch etwa 4fach stärker vergrößert.Figure 21 is a photomicrograph of one of the "loop knots" Areas of the fleece of FIG. 20, but enlarged about 4 times more.

Fig. 22 ist eine photographische Mikroaufnahme eines untereinander verbundenen Verbindungspunktes des Vlieses von Fig. 20, jedoch noch etwa 4fach stärker vergrößert.Fig. 22 is a photomicrograph of one another connected connection point of the fleece of Fig. 20, but still about 4 times stronger enlarged.

Fig. 23 ist eine photographische Mikroaufnahme eines Querschnittes eines der "Schleifenknoten" des Vlieses von Fig. 20, jedoch noch etwa 4fach stärker vergrößert.23 is a photomicrograph of a cross section of one of the "Loop knot" of the fleece of FIG. 20, but enlarged about 4 times more.

Fig. 24 ist eine photographische Mikroaufnahme eines Vlieses nach der vorliegenden Erfindung, jedoch etwa 25fach vergrößert.FIG. 24 is a photomicrograph of a nonwoven fabric according to FIG present invention, but enlarged about 25 times.

Fig. 25 ist eine photographische Mikroaufnahme eines der "Schleifenknoten" des Vlieses von Fig. 24, jedoch noch etwa 3fach stärker vergrößert.Figure 25 is a photomicrograph of one of the "loop nodes" of the Fleece of Fig. 24, but enlarged about 3 times more.

Fig. 26 ist eine photographische Mikroaufnahme eines untereinander verbundenen Verbindungspunktes des Vlieses von Fig. 24, jedoch noch etwa 3fach stärker vergrößert.Fig. 26 is a photomicrograph of one another connected connection point of the fleece of Fig. 24, but still about 3 times stronger enlarged.

Fig. 27 ist eine photographische Mikroaufnahme eines Vlieses nach der vorliegenden Erfindung in etwa 25facher Vergrößerung.FIG. 27 is a photomicrograph of a nonwoven fabric according to FIG present invention at about 25X magnification.

Fig. 28 ist eine photographische Mikroaufnahme eines "Schleifenknoten"- Bereiches eines Vlieses nach der vorliegenden Erfindung in etwa 50facher Vergrößerung.Fig. 28 is a photomicrograph of a "loop knot" - Area of a nonwoven fabric according to the present invention magnified about 50 times.

Fig. 29 ist eine photographische Mikroaufnahme eines Vlieses nach der vorliegenden Erfindung in etwa 20facher Vergrößerung.FIG. 29 is a photomicrograph of a nonwoven fabric after FIG present invention at about 20X magnification.

Fig. 30 ist eine photographische Mikroaufnahme eines "Schleifenknoten"- Bereiches des Vlieses von Fig. 29, jedoch noch etwa 2,5fach stärker vergrößert.Fig. 30 is a photomicrograph of a "loop knot" - Area of the fleece of FIG. 29, but enlarged about 2.5 times more.

Fig. 31 ist eine photographische Mikroaufnahme einer anderen Ausführungsform eines Vlieses nach der vorliegenden Erfindung in 15facher Vergrößerung, bei welchem die Faserabschnitte eine Verdrillung aufweisen.Fig. 31 is a photomicrograph of another embodiment a fleece according to the present invention in 15 times magnification, in which the Fiber sections have a twist.

Fig. 32 ist eine photographische Mikroaufnahme des Vlieses von Fig. 31, jedoch noch etwa 2fach stärker vergrößert.Fig. 32 is a photomicrograph of the web of Fig. 31; but enlarged about 2 times more.

Fig. 33 ist eine photographische Mikroaufnahme einer anderen Ausführungsform eines Vlieses nach der vorliegenden Erfindung in etwa 15facher Vergrößerung.Fig. 33 is a photomicrograph of another embodiment of a nonwoven fabric according to the present invention at a magnification of about 15 times.

Fig. 34 ist eine photographische Mikroaufnahme noch einer anderen Ausführungsform eines Vlieses nach der vorliegenden Erfindung in etwa 35facher Vergrößerung.Fig. 34 is a photomicrograph of still another Embodiment of a nonwoven according to the present invention enlarged about 35 times.

Fig. 35 eine ebene photographische Querschnitts-Mikroaufnahme eines untereinander verbundenen Verbindungspunktes eines Vlieses nach der vorliegenden Erfindung in etwa 88facher Vergrößerung.Fig. 35 is a cross-sectional planar photographic photomicrograph of a interconnected connection point of a fleece according to the present invention Invention at about 88x magnification.

Fig. 36 eine ebene photographische Querschnitts-Mikroaufnahme eines untereinander verbundenen Verbindungspunktes eines Vlieses nach dem Stand der Technik in etwa 88facher Vergrößerung.Fig. 36 is a cross-sectional planar photomicrograph of a interconnected connection point of a fleece according to the prior art in about 88x magnification.

Die Fig. 37A bis 37 F sind jeweils photographische Mikroaufnahmen eines Test-Vlieses in aufeinanderfolgenden Stufen bei der Bildanalyse des Test-Vlieses, um die Durchsichtigkeit der Öffnungen des Vlieses zu bestimmen.Figs. 37A to 37 F are photomicrographs of one, respectively Test fleece in successive stages in the image analysis of the test fleece in order to achieve the To determine the transparency of the openings in the fleece.

Detailed description of the drawings

Bezugnehmend auf Fig. 1 ist dort eine Perspektivansicht eines Vlieses 50 nach der vorliegenden Erfindung dargestellt. Wie in dieser Figur zu erkennen ist, umfaßt das Vlies eine Vielzahl garnartiger Faserbündel 51, welche sich zwischen Verbindungspunkten 52 erstrecken und dort untereinander verbunden sind. Diese Faserbündel und Verbindungspunkte begrenzen ein Muster von Öffnungen 53, wobei die Öffnungen eine allgemein quadratische Anordnung haben. Jedes der Faserbündel umfaßt Faserabschnitte, welche verdichtet und zusammengepreßt worden sind. In diesen Faserbündeln sind viele der Faserabschnitte untereinander parallel. Wie in der Zeichnung zu erkennen ist, gibt es im wesentlichen in der Mitte des Faserbündels zwischen benachbarten Verbindungspunk ten einen stärker verwirrten Bereich 54, in welchem die Fasern dazu tendieren, rund um den Umfang der parallelen, verdichteten Faserabschnitte gewickelt zu sein. Wie zu erkennen ist, ragen die Faserbündel an den entgegengesetzten Seiten des am Umfang verwirrten Bereiches heraus. Die Anordnung wird hinfort als "Schleifenknoten" oder "Schleifenknoten"-Bereich bezeichnet.Referring to Fig. 1, there is shown a perspective view of a web 50 in accordance with the present invention. As can be seen in this figure, the fleece comprises a multiplicity of yarn-like fiber bundles 51 which extend between connection points 52 and are connected to one another there. These fiber bundles and connection points define a pattern of openings 53, the openings having a generally square arrangement. Each of the fiber bundles comprises fiber sections which have been compressed and compressed. In these fiber bundles, many of the fiber sections are parallel to one another. As can be seen in the drawing, there is essentially in the middle of the fiber bundle between adjacent connection points ten a more tangled area 54 in which the fibers tend to be wrapped around the periphery of the parallel, densified fiber sections. As can be seen, the fiber bundles protrude on the opposite sides of the confused area. The arrangement is hereinafter referred to as the "loop knot" or "loop knot" area.

Fig. 2 ist eine schematische Schnittdarstellung einer Vorrichtung zur Herstellung von Vliesen nach der vorliegenden Erfindung. Bei dieser Vorrichtung gibt es ein bewegliches Förderband und auf der Oberseite dieses Bandes ist ein neuartig angeordnetes topographisches Ablageteil 56 zur Bewegung zusammen mit dem Band angebracht. Das Ablageteil weist eine Vielzahl von Pyramiden sowie eine Vielzahl über dem topographischen Teil verteilter Öffnungen auf, welche später ausführlicher beschrieben werden. Auf der Oberseite dieses topographischen Ablageteiles befindet sich ein Faserstrang 57. Dies kann ein ungewebter Strang gekrempelter Fasern, wie aus der Luft abgeschiedener oder aus der Schmelze geblasener Fasern oder dergleichen sein. Über dem Faserstrang befindet sich eine Rohrverteiler 58, um ein Fluid 59, vorzugsweise Wasser, auf den Faserstrang einwirken zu lassen, wenn dieser auf dem topographischen Teil aufliegend auf dem Förderband unter dem Rohrverteiler hindurch bewegt wird. Das Wasser kann bei verschiedenen Drücken aufgebracht werden. Unter dem Förderband ist ein Unterdruck-Rohrverteiler 60 angeordnet, um das Wasser aus dem Bereich des Stranges und des topograpischen Ablageteiles, die unter dem Fluid-Rohrverteiler durchlaufen, zu entfernen. Wenn die Anordnung in Betrieb ist, wird der Faserstrang auf das topographische Ablageteil gelegt und beide laufen unter dem Fluid-Rohrverteiler hindurch. Der Faserstrang wird mit Wasser behandelt, um denselben anzufeuchten und sicherzustellen, daß der Strang bei der weiteren Behandlung nicht aus seiner Lage auf dem topographischen Teil entfernt oder davon abgerissen wird. Danach werden das topographische Trägerteil und der Strang einige Male unter dem Rohrverteiler hindurchgeführt. Während dieser Durchläufe wird der Druck des Wassers im Rohrverteiler von einem Anfangsdruck von etwa 6,9 · 10⁵ kPa (100 psi) bis auf Drücke von 69 · 10⁵ kPa (1000 psi) und mehr erhöht. Der Rohrverteiler selbst weist von 4 bis 100 oder mehr Löcher pro 2,54 cm (Zoll) auf. Vorzugsweise liegt die Anzahl der Löcher im Rohrverteiler zwischen 30 pro 2,54 cm (Zoll) bis 70 pro 2,54 cm (Zoll). Die Löcher haben einen Durchmesser von etwa 0,018 cm (sieben Tausendstel Zoll). Nachdem der Strang und das topographische Ablageteil mehrere Male unter dem Rohrverteiler durchgelaufen sind, wird das Wasser abgestellt und der Unterdruck aufrechterhalten, um die Entwässerung des Stranges zu unterstützen. Dann wird der Strang von dem topographischen Teil abgenommen und getrocknet, um ein Vlies zu erzeugen, wie es in Verbindung mit Fig. 1 beschrieben wurde.Fig. 2 is a schematic sectional view of an apparatus for manufacturing of nonwovens according to the present invention. With this device there is a moving conveyor belt and on the top of this belt is a newly arranged one topographical tray 56 mounted for movement with the belt. That Storage part has a multitude of pyramids as well as a multitude above that topographical part of distributed openings, which will be described in more detail later. on A fiber strand 57 is located on the upper side of this topographical storage part. This may be a nonwoven strand of carded fibers, such as air-deposited or melt blown fibers or the like. Above the fiber strand there is a manifold 58 to supply a fluid 59, preferably water, to the fiber strand to be allowed to act when this on the topographical part resting on the Conveyor belt is moved under the manifold. The water can at different pressures are applied. There is a vacuum manifold under the conveyor belt 60 arranged to remove the water from the area of the strand and the topographical To remove the tray that runs under the fluid manifold. If the Arrangement is in operation, the fiber strand is placed on the topographical storage part and both pass under the fluid manifold. The fiber strand is made with water treated to moisten the same and ensure that the strand at the further treatment not removed from or from its location on the topographical part is demolished. After that, the topographical support part and the strand become some Times passed under the manifold. During these passes, the pressure of the water in the manifold from an initial pressure of about 6.9 · 10⁵ kPa (100 psi) increased to pressures of 69 · 10⁵ kPa (1000 psi) and more. The manifold itself has from 4 to 100 or more holes per inch. Preferably the number is Holes in the manifold are between 30 per 2.54 cm (inches) to 70 per 2.54 cm (inches). the Holes are approximately 0.018 cm (seven thousandths of an inch) in diameter. After this the string and the topographical tray several times under the manifold run through, the water is turned off and the negative pressure is maintained to aid in the drainage of the strand. Then the strand of that topographical part removed and dried to produce a fleece, as shown in Connection with Fig. 1 has been described.

Fig. 3 ist eine perspektivische Explosivdarstellung eines Teiles des Faserstranges und des Ablageteiles, wie sie in Fig. 2 beschrieben wurden. Der Strang 57 umfaßt im wesentlichen zufällig abgelagerte Fasern 63. Die Fasern können in ihrer Länge von 0,64 cm (ein Viertelzoll) oder weniger bis 3,81 cm (anderthalb Zoll) oder mehr variieren. Vor zugsweise werden bei der Verwendung kürzerer Fasern (einschließlich Holzschliff-Fasern) diese mit langen Fasern vermischt. Die Fasern können alle bekannten Arten umfassen: künstliche, natürliche oder synthetische Fasern, wie beispielsweise Baumwolle, Rayon, Nylon, Polyester oder dergleichen. Der Strang kann durch die verschiedenen der Fachwelt bekannten Arten, wie beispielsweise Krempeln, Luftablagerung, nasse Ablagerung, Blasen aus der Schmelze und dergleichen hergestellt werden.FIG. 3 is an exploded perspective view of a portion of the fiber strand and the storage portion as described in FIG. The strand 57 comprises essentially randomly deposited fibers 63. The fibers can vary in length from 0.64 cm (one quarter inch) or less to 3.81 cm (one and a half inches) or more. before preferably, when using shorter fibers (including wood pulp fibers), these are mixed with long fibers. The fibers can comprise all known types: artificial, natural or synthetic fibers such as cotton, rayon, nylon, polyester or the like. The strand can be made by any of a number of ways known in the art, such as carding, air deposition, wet deposition, melt blowing, and the like.

Das kritische Teil der Vorrichtung nach der vorliegenden Erfindung ist das topographische Ablageteil. Eine Ausführungsform des Ablageteiles, auf welchem der Strang zu einem einheitlichen Vlies nach der vorliegenden Erfindung umgewandelt wird, ist in Fig. 3 dargestellt. Wie dort zu sehen ist, umfaßt das Teil 56 Reihen von Pyramiden 61. Die Spitzen 65 der Pyramiden sind in zwei zueinander senkrechten Richtungen ausgerichtet. Die abfallenden Flächen der Pyramiden werden hinfort als "Seitenflächen" 66 bezeichnet und die Abstände zwischen den Pyramiden als "Täler" 67.The critical part of the device according to the present invention is this topographical storage part. An embodiment of the storage part on which the strand is converted into a unitary web according to the present invention is in Fig. 3 shown. As can be seen there, the part comprises 56 rows of pyramids 61. The tips 65 of the pyramids are in two mutually perpendicular directions aligned. The sloping faces of the pyramids are henceforth called "side faces" 66 and the distances between the pyramids as "valleys" 67.

Durch das Ablageteil erstreckt sich eine Vielzahl von Löchern 68, die dort in einem Muster angeordnet sind. Bei dieser Ausführungsform ist in jedem Tal in der Mitte der Seitenflächen benachbarter Pyramiden und an jeder Ecke, wo sich vier Pyramiden treffen, jeweils ein Loch angeordnet. Die Löcher an den Seitenflächen der Pyramiden erstrecken sich zumindest teilweise auf die Seitenflächen benachbarter Pyramiden. Die kritischen Größen beim topographischen Ablageteil nach der vorliegenden Erfindung bestehen im Winkel der Seitenfläche der Pyramide zur horizontalen Ebene des Ablageteiles, in der Anordnung und Form der Löcher sowie in der Größe und Form der Täler. Wenn ein Faserstrang auf die Oberseite eines solchen topographischen Teiles aufgebracht und vom Fluid verwirrt wird, wie es in Verbindung mit Fig. 2 beschrieben wurde, wird ein Vlies erzeugt, welches unerwartet eine extreme Durchsichtigkeit und Regelmäßigkeit der Vliesstruktur aufweist. Wenn ein topographisches Ablageteil verwendet wird, wie es im Zusammenhang mit Fig. 3 beschrieben ist, dann weist das hergestellte Vlies weiterhin, wie zuvor beschrieben, "Schleifenknoten" auf. Der Winkel, welchen die Seitenflächen der Pyramiden mit der Horizontalebene einschließen, muß mindestens 55º und vorzugsweise 65º oder mehr betragen. Wir haben gefunden, daß ein Winkel von 65º bis 75º besonders geeignet zur Herstellung von Vliesen entsprechend der vorliegenden Erfindung ist. Um die "Fliegenschleifen" oder um den Umfang gewickelte Faserbereiche zu erzeugen, sind die Löcher im topographischen Ablageteil auf den Seitenflächen der Pyramiden angeordnet. Die Löcher können auch in anderen Positionen, wie an den Ecken der Pyramiden, angeordnet sein. Löcher an den Ecken fördern die Verwirrung an den Verbindungspunkten sowie die Durchsichtigkeit des fertigen Erzeugnisses. Dies gilt insbesondere für Vliese mit höherem Gewicht. Die Breite der Täler an ihrem Grund steuert die Breite bzw. Größe der garnartigen Faserbündel zwischen den untereinander verbundenen Verbindungspunkten.Through the tray part extends a plurality of holes 68, which there in a Patterns are arranged. In this embodiment, the is in the middle of each valley Side faces of neighboring pyramids and at each corner where four pyramids meet, a hole arranged in each case. The holes on the side faces of the pyramids extend at least partially on the side surfaces of neighboring pyramids. The critical ones Sizes in the topographic storage part according to the present invention consist in Angle of the side surface of the pyramid to the horizontal plane of the storage part in which The arrangement and shape of the holes and the size and shape of the valleys. When a Fiber strand applied to the top of such a topographical part and dated Fluid becomes tangled, as described in connection with Fig. 2, becomes a nonwoven fabric which unexpectedly has an extreme transparency and regularity of the Has fleece structure. If a topographic tray is used as shown in the 3 is described in connection with FIG. as previously described, "loop nodes". The angle which the side faces of the Include pyramids with the horizontal plane must be at least 55º and preferably 65 degrees or more. We have found an angle of 65 ° to 75 ° to be particularly good is suitable for the production of nonwovens according to the present invention. Around the "fly loops" or around the circumference wound fiber areas are to be created the holes in the topographical tray on the side faces of the pyramids arranged. The holes can also be in other positions, such as at the corners of the pyramids, be arranged. Holes in the corners add to the confusion Connection points as well as the transparency of the finished product. This is especially true for Higher weight fleece. The width of the valleys at their bottom controls the width or Size of the yarn-like fiber bundles between the interconnected Connection points.

Bei der Herstellung des Vlieses, wie sie entsprechend Fig. 2 beschrieben wurde, treibt das auf den Faserstrang einfallende Fluid die Fasern auf den Grund der Täler hinab und preßt die Fasern im verfügbaren Raum zusammen. Theoretisch wird angenommen, daß das Fluid auch einen "Wirbel" oder eine Drehbewegung erzeugt, wenn es die Fasern auf den Grund des Tales treibt. Die Kombination der Öffnung auf der Seitenfläche der Pyramide und der Fluidkräfte veranlassen, daß Faserabschnitte rund um andere Faserabschnitte gewickelt werden. Während des Prozesses werden im wesentlichen alle Fasern von den Seitenflächen der Pyramiden weggeschoben, so daß der Bereich des Vlieses, welcher der Pyramiden-Grundfläche entspricht, im wesentlichen frei von Fasern ist.During the production of the fleece, as it was described according to FIG. 2, the fluid falling on the fiber strand drives the fibers down to the bottom of the valleys and compresses the fibers in the available space. Theoretically, it is believed that the fluid also creates a "vortex" or twisting motion as it drives the fibers to the bottom of the valley. The combination of the opening on the side face of the pyramid and the fluid forces cause sections of fiber to be wrapped around other sections of fiber. During the process, essentially all of the fibers are pushed away from the side surfaces of the pyramids, so that the area of the fleece which corresponds to the pyramid base area is essentially free of fibers.

Fig. 4 ist ein Blockdiagramm, welches die verschiedenen Schritte des Verfahrens zur Herstellung der neuartigen Vliese nach der vorliegenden Erfindung darstellt. Der erste Schritt dieses Verfahrens besteht im Positionieren eines Faserstranges auf dem topographischen Ablageteil (Kasten 1). Der Faserstrang wird vorgeweicht oder angefeuchtet, während er sich auf diesem Ablageteil befindet (Kasten 2). Um sicherzustellen, daß eine Behandlung erfolgt, verbleibt er auf dem Ablageteil. Das Ablageteil mit dem Faserstrang darauf läuft dann unter Hochdruck-Fluidausstoß-Düsen hindurch (Kasten 3). Das Wasser wird dann, vorzugsweise unter Anwendung von Unterdruck, vom Ablageteil entfernt (Kasten 4). Das Faservlies wird entwässert (Kasten 5). Das geformte, entwässerte Vlies wird vom Ablageteil entnommen (Kasten 6). Das geformte Vlies passiert dann ein Reihe von Trockentrommeln, um es zu trocknen (Kasten 7). Das Vlies kann dann fertigbearbeitet oder je nach Wunsch anderweitig behandelt werden (Kasten 8). Fig. 5 ist eine schematische Darstellung eines Typs der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und zur Herstellung von Vliesen nach der vorliegenden Erfindung. Bei dieser Vorrichtung bewegt sich ein endloses Förderband 70 ständig über zwei im Abstand voneinander angebrachte Laufrollen 71 und 72. Das Band wird derart angetrieben, daß es im Uhrzeigersinn oder entgegen dem Uhrzeigersinn hin- und herbewegt werden kann. In einer Position des Bandes befindet sich der obere Teil 73 desselben unter einem geeigneten Wasserausstoß- Rohrverteiler 74. Dieser Rohrverteiler weist eine Vielzahl sehr feiner Löcher mit einem Durchmesser von etwa 0,018 cm (7/1000 Zoll) auf, wobei etwa 30 Löcher pro 2,54 cm (Zoll) angeordnet sind. Wasser wird unter Druck durch diese Löcher gepreßt. Auf der Oberseite des Bandes sind ein topographisches Ablageteil 75 und auf dessen Oberseite ein zu formender Faserstrang 76 angeordnet. Direkt unter dem Wasser-Rohrverteiler, jedoch über dem unteren Teil des Bandes, ist ein Saug-Rohrverteiler 77 angeordnet, um das Wasser zu entfernen und eine unnötige Überflutung des Faserstranges zu verhindern. Das Wasser aus dem Rohrverteiler fällt auf den Faserstrang, durchläuft das topographische Trägerteil und wird durch den Saug-Rohrverteiler entfernt. Es versteht sich, daß das topographische Ablageteil mit dem darauf angeordneten Faserstrang einige Male unter dem Rohrverteiler hindurch bewegt werden kann, um wunschgemäß Vliese entsprechend der vorliegenden Erfindung herzustellen.Figure 4 is a block diagram showing the various steps of the method for the production of the novel nonwovens according to the present invention. The first Step of this procedure consists in positioning a fiber strand on the topographical storage part (box 1). The fiber strand is pre-soaked or moistened, while it is on this tray (box 2). To make sure that a Treatment takes place, it remains on the storage part. The storage part with the fiber strand it then passes under high pressure fluid ejection nozzles (box 3). The water is then removed from the storage part, preferably using negative pressure (Box 4). The fiber fleece is drained (box 5). The formed, drained fleece is removed from the storage part (box 6). The formed fleece then passes through a series of drying drums to dry it (Box 7). The fleece can then be finished or be treated otherwise as desired (Box 8). Fig. 5 is a schematic representation of a type of device for performing the method and for Manufacture of nonwovens according to the present invention. Moved in this device an endless conveyor belt 70 is constantly attached via two spaced apart Rollers 71 and 72. The belt is driven so that it is clockwise or can be moved back and forth counterclockwise. In a position of Tape, the upper part 73 of the same is located under a suitable water ejection Manifold 74. This manifold has a large number of very fine holes with a About 0.018 cm (7/1000 inches) in diameter with about 30 holes per 2.54 cm (inch) are arranged. Water is forced through these holes under pressure. On the top of the belt are a topographical storage part 75 and on its upper side a closed forming fiber strand 76 arranged. Directly under the water manifold, but above the lower part of the belt, a suction manifold 77 is placed to the water to remove and to prevent unnecessary flooding of the fiber strand. The water falls from the pipe distributor onto the fiber strand and passes through the topographical carrier part and is removed through the suction manifold. It goes without saying that the topographical Storage part with the fiber strand arranged on it a few times under the manifold can be moved therethrough in order to produce nonwovens according to the present Invention to manufacture.

In Fig. 6 ist eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Vliesen nach der vorliegenden Erfindung dargestellt. Diese schematische Darstellung der Vorrichtung weist ein Förderband 80 auf, welches selbst als topographisches Ablageteil nach der vor liegenden Erfindung dient. Das Band wird entgegen dem Uhrzeigersinn ständig in bekannter Weise über im Abstand voneinander angeordnete Elemente bewegt. Über diesem Band ist ein Fluidzufuhr-Rohrverteiler 79 angeordnet, welcher an eine Vielzahl von Leitungen mit Gruppen 81 von Öffnungen angeschlossen ist. Jede Gruppe hat eine oder mehrere Reihen Löcher sehr kleinen Durchmessers mit 30 oder mehr Löchern pro 2,54 cm (Zoll). Der Rohrverteiler ist mit Druckmessern 87 und Steuerventilen 88 zur Regelung des Fluiddruckes in jeder Leitung oder Gruppe von Öffnungen ausgestattet. Unter jeder Leitung mit einer Gruppe von Öffnungen ist eine Saugeinrichtung 82 zur Entfernung überflüssigen Wassers und zur Verhinderung einer unzulässigen Überflutung des Bereiches angebracht. Der zu einem Vlies nach der vorliegenden Erfindung zu formende Faserstrang 83 wird auf das Förderband mit dem topographischen Ablageteil gegeben. Durch eine geeignete Düse 84 wird Wasser auf den Faserstrang gesprüht, um ihn vorzuweichen bzw. vorzuwässern sowie um die Fasern zu steuern, wenn sie unter den Druck-Rohrverteilern durchlaufen. Unter dieser Wasserdüse befindet sich ein Saugschlitz 85, um einen Wasserüberschuß zu entfernen. Der Faserstrang läuft unter dem Fluidzufuhr-Rohrverteiler mit vorzugsweise ansteigendem Druck durch. Beispielsweise kann die erste Leitung mit Löchern oder Öffnungen Fluiddrücke von 6,5 · 10⁵ kPa (100 psi) liefern, während die nächste Leitung Fluiddrücke 1,9 · 10⁶ kPa (300 psi) liefert, und die letzte Leitung mit Öffnungen liefert Fluiddrücke von 4,6 · 10⁶ kPa (700 psi). Obwohl sechs Fluidzufuhr-Reihen von Öffnungen dargestellt sind, ist die Anzahl der Zeilen oder Reihen von Öffnungen nicht kritisch, aber sie wird vom Gewicht des Vlieses, der Geschwindigkeit, den angewandten Drücken, der Anzahl von Loch-Reihen in jeder Leitung usw. abhängen. Nach dem Durchlauf zwischen den Fluidzufuhr- und Absaug-Rohrverteilern läuft das geformte Vlies über einen zusätzlichen Saugschlitz 86, um den Wasserüberschuß zu entfernen. Das topographische Ablageteil kann aus relativ starrem Material hergestellt sein und aus einer Vielzahl von dünnen Stäben bestehen. Jeder Stab erstreckt sich über die Breite der Fördereinrichtung und hat auf einer Seite eine Lippe und auf der anderen Seite eine Schulter, so daß die Schulter des einen dünnen Stabes an der Lippe des anderen benachbarten Stabes anliegt, um eine Bewegung zwischen den dünnen Stäben zuzulassen und es möglich zu machen, daß diese relativ starren Elemente in der Förderanordnung, die in Fig. 6 dargestellt ist, verwendet werden können.In Fig. 6 an apparatus for the continuous production of nonwovens according to the present invention is shown. This schematic representation of the device has a conveyor belt 80, which itself as a topographical storage part after the lying invention serves. The tape is continuously moved counterclockwise in a known manner over spaced apart elements. A fluid supply manifold 79 is arranged above this band and is connected to a plurality of lines with groups 81 of openings. Each group has one or more rows of very small diameter holes with 30 or more holes per inch. The manifold is equipped with pressure gauges 87 and control valves 88 to regulate the fluid pressure in each line or group of ports. Under each conduit with a group of openings there is a suction device 82 for removing excess water and preventing inadmissible flooding of the area. The fiber strand 83 to be formed into a fleece according to the present invention is placed on the conveyor belt with the topographical depositing part. Water is sprayed onto the fiber strand through a suitable nozzle 84 to pre-soak or pre-water it and to control the fibers as they pass under the pressure manifolds. A suction slot 85 is located under this water nozzle to remove excess water. The fiber strand passes under the fluid supply manifold with preferably increasing pressure. For example, the first line with holes or openings may deliver fluid pressures of 6.5 x 10⁵ kPa (100 psi), while the next line will deliver fluid pressures of 1.9 x 10⁶ kPa (300 psi), and the last line with orifice will deliver fluid pressures of 4 , 6 x 10⁶ kPa (700 psi). Although six fluid supply rows of orifices are shown, the number of rows or rows of orifices is not critical but will depend on the weight of the web, the speed, the pressures applied, the number of rows of holes in each conduit, and so on. After passing between the fluid supply and suction manifolds, the formed web passes over an additional suction slot 86 to remove excess water. The topographical storage part can be made of a relatively rigid material and consist of a large number of thin rods. Each bar extends the width of the conveyor and has a lip on one side and a shoulder on the other so that the shoulder of one thin bar rests against the lip of the other adjacent bar to allow movement between the thin bars and to make it possible for these relatively rigid elements to be used in the conveyor arrangement shown in FIG.

Eine bevorzugte Vorrichtung zur Herstellung von Vliesen entsprechend der vorliegenden Erfindung ist in Fig. 7 dargestellt. Bei dieser Vorrichtung ist das topographische Ablageteil eine drehbare Trommel 90. Die Trommel rotiert in einer Richtung entgegen dem Uhrzeigersinn und weist eine Vielzahl gekrümmter Platten 91 auf, welche die gewünschte topographische Anordnung aufweisen und derart angeordnet sind, daß sie die Außenfläche der Trommel bilden. Über einem Teil des Außenumfanges der Trommel ist ein Rohrverteiler 92 angeordnet, um Wasser oder ein anderes Fluid auf einen Faserstrang 93 aufzubringen, der auf der Außenseite der gekrümmten Platten angeordnet ist. Jeder Öffnungstrang kann eine oder mehrere Reihe(n) von Löchern mit sehr kleinem Durchmesser von etwa 0,013 cm (5/1000 Zoll) bis etwa 0,025 cm (10/1000 Zoll) aufweisen. Es sind dort 50 oder 60 Löcher pro 2,54 cm (Zoll) oder, wenn es gewünscht wird, noch mehr angeordnet. Wasser oder ein anderes Fluid werden durch die Reihen von Öffnungen gepreßt. Der Druck in jeder Gruppe von Öffnungen wird von der ersten Gruppe bis zur letzten Gruppe, unter denen der Faserstrang hindurchläuft, erhöht. Der Druck wird über geeignete Steuerventile 97 und Druckmesser 98 gesteuert. Die Trommel ist an einen Sammelbehälter 94 angeschlossen, an welchem ein Unterdruck angelegt werden kann, um das Wasser zu entfernen und den Bereich vor der Überflutung zu bewahren. Beim Betrieb der Vorrichtung wird der Faserstrang 93 auf die topographischen Ablageteile 91 aufgelegt, bevor der Rohrverteiler 89 Wasser ausstößt. Der Faserstrang läuft unter den Reihen von Öffnungen hindurch und wird entsprechend der vorliegenden Erfindung zu einem Vlies geformt. Das gebildete Vlies läuft dann über einen Abschnitt des topographischen Ablageteiles und der Trommel 95, wo es keine Reihen von Öffnungen gibt, aber der Unterdruck weiterhin angelegt bleibt. Nach der Entwässerung wird das Vlies von der Trommel abgezogen und durchläuft eine Reihe von Trocknungstrommeln 96, damit es getrocknet wird.A preferred apparatus for producing nonwovens in accordance with the present invention is shown in FIG. In this apparatus, the topographical tray is a rotatable drum 90. The drum rotates in a counterclockwise direction and includes a plurality of curved plates 91 having the desired topographical configuration and arranged to form the outer surface of the drum. A manifold 92 is positioned over part of the outer circumference of the drum for applying water or other fluid to a fiber strand 93 positioned on the outside of the curved plates. Each orifice string can have one or more rows of very small diameter holes from about 0.013 cm (5/1000 inches) to about 0.025 cm (10/1000 inches). There are 50 or 60 holes per inch, or more if desired. Water or some other fluid is forced through the series of openings. The pressure in each group of openings is increased from the first group to the last group under which the fiber strand passes. The pressure is controlled via suitable control valves 97 and pressure gauges 98. The drum is connected to a sump 94 which can be subjected to negative pressure to remove the water and prevent the area from flooding. When the device is in operation, the fiber strand 93 is placed on the topographical support parts 91 before the manifold 89 expels water. The fiber strand passes under the rows of openings and is formed into a web in accordance with the present invention. The formed web then passes over a portion of the topographical tray and drum 95 where there are no rows of openings but the vacuum continues to be applied. After dewatering, the web is peeled from the drum and passed through a series of drying drums 96 to be dried.

Die Fig. 8 bis 19 sind Schnitte und Draufsichten verschiedener topographischer Ablageteile, die entsprechend der vorliegenden Erfindung verwendet werden können. In diesen Figuren sind verschiedene, beim topographischen Ablageteil anwendbare Pyramidenanordnungen sowie Muster von Öffnungen dargestellt.Figs. 8 through 19 are sectional and plan views of various topographic trays used in accordance with the present invention can. In these figures there are various applicable to the topographical tray Pyramid arrangements and patterns of openings are shown.

Fig. 8 ist ein Schnitt des in Fig. 3 dargestellten Ablageteiles, und Fig. 9 ist eine Draufsicht darauf. Das in den Fig. 8 und 9 dargestellte Ablageteil ergibt ein Vlies, wie es in Verbindung mit Fig. 1 beschrieben wurde. Wie in Fig. 9 dargestellt, sind die Pyramiden 61 an ihrer Grundfläche quadratisch. Die Pyramiden sind in ihrer Form identisch, wobei jede Seitenfläche 66 einer Pyramide ein gleichschenkliges Dreieck ist. Jede der Pyramiden mündet in einer Spitze 65 und diese Spitzen sind zwei zueinander senkrechten Richtungen ausgerichtet. Die Grundflächen der Pyramiden stoßen im wesentlichen aneinander an, so daß sich zwischen den Seitenflächen der Pyramiden jeweils ein Tal 67 von vernachlässigbarer Breite ergibt. Der Winkel "α", den die Seitenfläche der Pyramide mit der Horizontalen einschließt ist etwa 70º. Das topographische Ablageteil weist auch Öffnungen 68 auf, die an beiden Seitenflächen der Pyramiden sowie an deren Ecken, wie dargestellt, angeordnet sind. Die Öffnungen an den Pyramiden-Seitenflächen erstrecken sich auf denselben, wie in Fig. 8 dargestellt.Fig. 8 is a section of the tray shown in Fig. 3, and Fig. 9 is a top view of it. The storage part shown in Figs. 8 and 9 results in a fleece, as described in connection with FIG. As shown in Fig. 9, the Pyramids 61 square on their base. The pyramids are in their shape identical, with each side surface 66 of a pyramid being an isosceles triangle. Every the pyramid opens into a point 65 and these points are two to each other aligned in perpendicular directions. The bases of the pyramids meet in substantially to each other, so that between the side surfaces of the pyramids each one Valley 67 results in negligible width. The angle "α" made by the side face of the The pyramid with the horizontal is about 70º. The topographical storage part also has openings 68 on both side surfaces of the pyramids as well as on their Corners are arranged as shown. The openings on the sides of the pyramid extend on the same as shown in FIG.

Die Fig. 10 und 11 zeigen ein anderes topographisches Ablageteil, welches im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung verwendet werden kann. Fig. 10 ist eine Schnittdarstellung und Fig. 11 ist eine Draufsicht. Die Pyramiden 100 haben im wesentlichen die gleiche Anordnung und Ausrichtung, wie sie in den Fig. 8 und 9 dargestellt ist. Jedoch ist der Abstand zwischen den Seitenflächen der Pyramiden, welcher ein Tal 101 bildet, wesentlich größer, so daß sich die Öffnungen 102 im topographischen Ablageteil nicht auf die Seitenflächen der Pyramiden erstrecken. Die in den Fig. 10 und 11 dargestellte Anordnung kann für schwerere Faserstränge verwendet werden, weil es hier mehr Raum für die zwischen den Seitenflächen der Pyramiden zu verdichtenden Fasern gibt.Figures 10 and 11 show another topographical tray which can be used in connection with the present invention. Fig. 10 is a sectional view and Fig. 11 is a plan view. The pyramids 100 have essentially the same arrangement and orientation as shown in FIGS. However, the distance between the side surfaces of the pyramids, which forms a valley 101, is substantially greater, so that the openings 102 in the topographical storage part do not extend onto the side surfaces of the pyramids. The arrangement shown in FIGS. 10 and 11 can be used for heavier fiber strands because it is here there is more space for the fibers to be compressed between the side surfaces of the pyramids.

Die Fig. 12 und 13 zeigen noch eine andere Ausführungsform eines topographischen Ablageteiles nach der vorliegenden Erfindung. Bei dieser Ausführungsform haben die Seitenflächen der Pyramiden 104 einen Verbundwinkel. Der Teil 105 der Pyramiden Seitenfläche, der sich vom Tal 106 her erstreckt, schließt einen Winkel von etwa 80º zur Horizontalen ein. Der Teil 107 der Pyramide, der sich von der Pyramidenspitze 108 herab erstreckt, schließt einen Winkel von etwa 55º zur Horizontalen ein. Der Vorteil dieser Anordnung von Pyramiden besteht darin, daß das geformte Vlies leichter von dem topographischen Ablageteil abgenommen werden kann. Bei dieser Ausführungsform sind Öffnungen 109 auf den Seitenflächen der Pyramiden sowie Öffnungen 110 an den Ecken angeordnet, wo vier Pyramiden zusammentreffen. Bei dieser Ausführungsform sind die Öffnungen auf den Seitenflächen der Pyramiden ein wenig größer als an den Ecken.Figures 12 and 13 show yet another embodiment of one topographic storage part according to the present invention. In this embodiment the side surfaces of the pyramids 104 have a compound angle. Part 105 of the Pyramidal face extending from valley 106 forms an angle of about 80 ° to the horizontal. The part 107 of the pyramid that extends from the pyramid tip 108 extends down makes an angle of about 55 ° to the horizontal. The advantage of this Arrangement of pyramids is that the formed fleece is easier from that topographic storage part can be removed. In this embodiment are Openings 109 on the side surfaces of the pyramids and openings 110 at the corners arranged where four pyramids meet. In this embodiment, the Openings on the sides of the pyramids a little larger than at the corners.

Die Fig. 14 und 15 zeigen noch eine weitere Ausführungsform des topographischen Ablageteiles entsprechend der vorliegenden Erfindung. Bei dieser Ausführungsform sind die Seitenflächen der Pyramiden untereinander nicht gleich. Die Hinterkante 113 einer jeden Pyramide ist im wesentlichen vertikal, während die Vorderkante 114 einer jeden Pyramide einen Winkel von etwa 70º zur Horizontalen einschließt. Das Ablageteil weist, wie dargestellt, Öffnungen 116 auf. Durch die Abwandlung der Pyramidenform in dieser Weise, können die an den Fasern wirkenden Fluidkräfte in der Weise gesteuert werden, daß in den Tälern 115 zwischen den Pyramiden eine stärkere Verwirbelungswirkung erzeugt wird.14 and 15 show yet another embodiment of the topographical storage part according to the present invention. At this Embodiment, the side surfaces of the pyramids are not the same as one another. The trailing edge 113 of each pyramid is substantially vertical, while the leading edge 114 is one each pyramid forms an angle of about 70 ° to the horizontal. The storage part has openings 116, as shown. By changing the pyramid shape to In this way, the fluid forces acting on the fibers can be controlled in this way be that in the valleys 115 between the pyramids a stronger one Swirling effect is generated.

Fig. 16 ist eine Draufsicht auf ein topographisches Ablageteil nach der vorliegenden Erfindung, und Fig. 17 ist ein Schnitt entlang der Linie 17-17 von Fig. 16. Bei dieser Ausführungsform sind die Seitenflächen der Pyramiden 120 untereinander gleich und schließen einen Winkel von etwa 70º zur Horizontalen ein. An jeder Seitenfläche der Pyramide gibt es zwei Öffnungen 121. Durch Anordnung von zwei Öffnungen an jeder Seitenfläche der Pyramide kann zwischen benachbarten untereinander verbundenen Verbindungspunkten des fertigen Vlieses eine Vielzahl von "Schleifenknoten" ausgebildet werden.16 is a top plan view of a topographical tray according to FIG present invention, and FIG. 17 is a section taken along line 17-17 of FIG. 16. At In this embodiment, the side surfaces of the pyramids 120 are identical to one another and form an angle of about 70 ° to the horizontal. On each side of the Pyramid there are two openings 121. By placing two openings on each Side face of the pyramid can be interconnected between adjacent ones A plurality of "loop knots" are formed at the connection points of the finished fleece will.

Die Fig. 18 und 19 sind Draufsichten auf bevorzugte Ausführungsformen der topographischen Ablageteile entsprechend der vorliegenden Erfindung. Bei beiden Figuren handelt es sich um vierseitige Pyramiden in regelmäßiger Anordnung. Bei Fig. 18 gibt es an jeder Seitenfläche der Pyramiden eine Öffnung 126. Auch bei Fig. 19 gibt es Öffnungen 128 an den Seitenflächen der Pyramiden. Weiterhin gibt es Öffnungen 129 an den Ecken, wo vier Pyramiden zusammentreffen. Die Öffnungen an den Seitenflächen der Pyramiden haben einen etwas größeren Durchmesser als die Öffnungen an den Ecken der Pyramiden.FIGS. 18 and 19 are top plan views of preferred embodiments of FIG topographic storage parts according to the present invention. By both Figures are four-sided pyramids in a regular arrangement. At Fig. 18 there is an opening 126 on each side face of the pyramids. Also in Fig. 19 there are Openings 128 on the side surfaces of the pyramids. There are also openings 129 the corners where four pyramids meet. The openings on the side surfaces of the Pyramids are slightly larger in diameter than the openings at the corners of the Pyramids.

Die topographischen Ablageteile nach der vorliegenden Erfindung können aus verschiedenen Materialien bestehen, wie beispielsweise Kunststoffe, Metalle und derglei chen. Die verwendeten Materialien sollten sich unter dem auf die Oberfläche einfallenden Fluid im wesentlichen nicht verformen. Die Oberfläche des Ablageteiles sollte keine Grate oder andere Unregelmäßigkeiten aufweisen, sondern möglichst glatt sein. Vorzugsweise soll das Ablageteil nicht auf Hochglanz poliert sein, da angenommen wird, daß eine Oberfläche mit etwas Reibung zur Herstellung von Vliesen nach der vorliegenden Erfindung erwünscht ist. Maschinenbearbeitete Oberflächen wurden als besonders geeignet zur Herstellung von Vliesen nach der vorliegenden Erfindung befunden.The topographic support members of the present invention can be made from a variety of materials such as plastics, metals, and the like chen. The materials used should not substantially deform under the fluid impinging on the surface. The surface of the storage part should not have any burrs or other irregularities, but rather be as smooth as possible. Preferably, the tray should not be polished to a mirror finish, since it is believed that a surface with some friction is desirable for the manufacture of nonwovens in accordance with the present invention. Machined surfaces have been found particularly suitable for making nonwovens in accordance with the present invention.

In allen Fällen weist das topographische Ablageteil sowohl eine Vielzahl von Öffnungen auf, die in einem vorgegebenen Muster angeordnet sind, als auch eine Vielzahl von je nach Wunsch vier- oder dreiseitigen Pyramiden, wobei die Pyramiden mit einer Horizontalen einen Winkel von mindestens 55º, vorzugsweise zwischen 60º und 75º, einschließen. Vorzugsweise erstrecken sich die Öffnungen in der Platte auf die Seitenflächen der Pyramiden, aber dies ist nicht unbedingt erforderlich, aber es wird angenommen, daß so die gewünschte Verdichtung der verwirrten Fasern am besten erreichbar ist.In all cases, the topographical storage part has both a multitude of Openings arranged in a predetermined pattern as well as a plurality of four- or three-sided pyramids as desired, the pyramids with a Horizontal an angle of at least 55º, preferably between 60º and 75º, lock in. Preferably the openings in the plate extend onto the side surfaces of the pyramids, but this is not essential, but it is believed that so that the desired compression of the tangled fibers can best be achieved.

Es muß angemerkt werden, daß sich nicht alle Löcher oder Öffnungen im Ablageteil vollständig durch dasselbe hindurch erstrecken müssen. Zumindest einige der Löcher brauchen sich nur teilweise durch das Ablageteil hindurch erstrecken, vorausgesetzt, sie haben eine ausreichende Tiefe, um einen unerwünschten Rückfluß des Fluids zu reduzieren oder zu verhindern. Wenn zu viel Fluid bzw. Fluid mit zu großer Kraft in den Bereich der Faser-Neuordnung zurückströmt, kann dadurch die erwünschte Faser-Neuordnung gestört werden.It should be noted that not all of the holes or openings are in the Storage part must extend completely through the same. At least some of the holes need only partially extend through the tray, provided they have sufficient depth to prevent undesirable backflow of the fluid reduce or prevent. If too much fluid or fluid with too much force in the area As the fiber rearrangement flows back, this can result in the desired fiber rearrangement be disturbed.

Die Fig. 20 bis 23 sind photographische Mikroaufnahmen von Vliesen nach der vorliegenden Erfindung. Das Vlies hat ein Gewicht von 600 Grain und ist aus Rayon- Fasern hergestellt, wobei die Fasern 1,5 den und eine Stapellänge von 3,175 cm (1¼ Zoll) haben. Das Vlies wurde auf einer Platte hergestellt, die der in Fig. 3 dargestellten entspricht, bei welcher die Löcher an den Seitenflächen der Pyramiden einen etwa größeren Durchmesser haben als die Löcher an den Pyramidenecken. Die Platte wies vierseitige Pyramiden auf, wobei die Seitenflächen mit der Horizontalen einen Winkel von etwa 75º einschließen. Fig. 20 ist eine photographische Mikroaufnahme des Vlieses mit etwa 20facher Vergrößerung. Wie zu erkennen ist, sind die Faserteile des Vlieses sehr dicht und zusammengepreßt, während die offenen Bereiche relativ frei von Faserenden sowie gut abgegrenzt und durchsichtig sind. Das Vlies umfaßt eine Vielzahl garnartiger Fasergruppen 200. Diese Gruppen sind an Verbindungspunkten 201 durch gemeinsame Fasern untereinander zu einer Vielzahl von Gruppen verbunden und begrenzen ein Muster regelmäßiger quadratischer Öffnungen. Zwischen den untereinander verbundenen Verbindungspunkten befinden sich "Schleifenknoten"-Bereiche 202.20 through 23 are photomicrographs of nonwovens according to FIG of the present invention. The fleece has a weight of 600 grain and is made of rayon Fibers made with fibers 1.5 denier and a staple length of 3.175 cm (1¼ inch) to have. The web was made on a plate similar to that shown in FIG corresponds, in which the holes on the side surfaces of the pyramids an approximately larger Have a diameter than the holes at the pyramid corners. The plate faced four-sided Pyramids, with the side surfaces at an angle of about 75º with the horizontal lock in. Fig. 20 is a photomicrograph of the web at about 20x magnification. As can be seen, the fiber parts of the fleece are very dense and compressed, while the open areas are relatively free of fiber ends as well are well delineated and transparent. The web comprises a variety of yarn-like Fiber groups 200. These groups are at connection points 201 by common fibers linked together to form a multitude of groups and delimit a pattern regular square openings. Between the interconnected Connection points are "loop node" areas 202.

Fig. 21 ist eine 76fache Vergrößerung des Vlieses von Fig. 20 und zeigt eine der Fasergruppen bzw. einen der "Schleifenknoten"-Bereiche des Vlieses. Wie zu erkennen ist, gibt es etwa in der Mitte dieser Fasergruppe Faserabschnitte, welche zumindest teilweise rund um den Umfang paralleler, stark verdichteter Faserabschnitte gewickelt sind, welche diese garnartige Fasergruppe ausmachen, d. h. sie bilden einen "Schleifenknoten". Fig. 22 ist eine Vergrößerung von einem der Verbindungspunkte des in Fig. 20 dargestellten Vlieses. Der Verbindungspunkt weist eine Vielzahl von Faserabschnitten auf, von denen sich einige im wesentlichen geradlinig durch den Verbindungspunkt erstrecken, während andere Abschnitte innerhalb der Struktur meist um 90º abgebogen erscheinen und wieder andere Abschnitte einer diagonalen Bahn durch den Verbindungspunkt folgen.Fig. 21 is a 76X enlargement of the web of Fig. 20 and shows one of the fiber groups or "loop knot" regions of the web. As can be seen, there are fiber sections roughly in the middle of this fiber group, which are at least partially wound around the circumference of parallel, highly compressed fiber sections, which make up this yarn-like fiber group, ie they form a "loop knot". FIG. 22 is an enlargement of one of the connection points of the web shown in FIG. The connection point comprises a plurality of sections of fiber, some of which extend substantially in a straight line through the connection point, while other sections within the structure appear mostly 90 ° bent and still other sections follow a diagonal path through the connection point.

Fig. 23 ist ein Schnitt durch einen "Schleifenknoten"-Bereich der Fig. 20 und 21. Im wesentlichen parallele Faserabschnitte dringen in den "Schleifenknoten"-Bereich ein und durchqueren ihn in einigen Fällen auch. Im "Schleifenknoten"-Bereich gibt es auch einige Faserabschnitte, die rund um eine garnartige Fasergruppe gewunden sind.Figure 23 is a section through a "loop knot" area of Figures 20 and 14 21. Substantially parallel sections of fiber penetrate the "loop knot" area and in some cases also traverse it. In the "Loop Node" area there are also some fiber sections that are wound around a yarn-like fiber group.

In der Folge sind vier spezielle Beispiele eines Verfahrens zur Herstellung von Vliesen nach der vorliegenden Erfindung dargestellt.Below are four specific examples of a method for making Nonwovens shown according to the present invention.

example 1

Die in Fig. 2 dargestellte Vorrichtung wird verwendet, um das Vlies herzustellen. Ein 300 Grain schwerer Isocard-Faserstrang aus Rayon-Fasern mit 1,5 den und 3,175 cm (1,25 Zoll) Stapellänge wird nach dem im US-Patent Nr. 4.475.271 beschriebenen Verfahren hergestellt. Der Strang wird auf die Oberseite einer Formungsplatte aufgelegt, welche von einem Draht-Förderband gehalten wird. Das Förderband ist ein 12 · 10 Flachdraht- Polyester-Monofilband, das von der Firma Appleton Wire Works in Appleton, Wisconsin, geliefert wird. Das Band hat Kett- und Schußfäden von 0,071 cm (0,028 Zoll) Durchmesser und eine offene Fläche von 44%. Die Formungsplatte (105) hat das in Fig. 12 dargestellte Profil. Die Talseite (105) einer Pyramide hat einen Winkel von 74º zur Horizontalen und die Spitzenseite (107) einen solchen von 56º zur Horizontalen. Der vertikal gemessene Abstand der Seitenflächen (105) beträgt 0,114 cm (0,045 Zoll) und die vertikale Höhe vom Talgrund (106) zur Pyramidenspitze (108) beträgt 0,229 cm (0,090 Zoll). Der Talgrund hat einen Radius von 0,076 cm (0,003 Zoll). Die Pyramiden sind, wie in Fig. 13 dargestellt, in einem quadratischen 12 · 12-Muster angeordnet. Die Pyramiden haben einen Mittenabstand von 0,21 cm (0,083 Zoll). Die Löcher auf den Seitenflächen der Pyramiden haben einen Durchmesser von 0,08 cm (0,032 Zoll) und die Löcher an den Ecken der Pyramiden einen solchen von 0,064 cm (0,025 Zoll). Der Rohrverteiler weist 11,8 Öffnungen pro Zentimeter (30 Öffnungen pro Zoll) auf, wobei jede Öffnung einen Durchmesser von 0,018 cm (0,007 Zoll) hat. Der Faserstrang auf der Platte wird unter dem Rohrverteiler hindurchgeführt und mit Wasser angefeuchtet, um den Strang auf der Formungsplatte zu positionieren. Die folgenden Durchläufe erfolgen bei 6,9 · 10⁵ kPa (100 psi), 4,14 · 10⁶ kPa (600 psi) sowie schließlich drei Durchläufe bei 6,9 · 10⁶ kPa (1000 psi). Alle Durchläufe erfolgen mit 9,1 Metern pro Minute (10 Yard pro Minute) und einem Unterdruck von 61 cm (24 Zoll) Wassersäule. Photographische Mikroaufnahmen des fertigen Vlieses sind in den Fig. 24, 25 und 26 wiedergegeben. Fig. 24 ist eine photographische Mikroaufnahme in Draufsicht auf das hergestellte Vlies bei einer 25fachen Vergrößerung. Das Vlies umfaßt eine Vielzahl garnartiger Fasergruppen oder -bündel 205. Die Bündel sind an Verbindungspunkten 206 untereinander durch eine Vielzahl von Bündeln verbunden, um ein Muster mit im wesentlichen quadratischen Öffnungen 207 zu bilden. In der Mitte eines jeden Bündels befindet sich ein verwirrter Bereich ("Schleifenknoten") 208, und von dem verwirrten Bereich erstreckt sich das Bündel in einander entgegengesetzten Richtungen. Wie es noch deutlicher aus der Vergrößerung der Fig. 25, welche eine 70fache Vergrößerung eines "Schleifenknoten"-Bereiches des Vlieses von Fig. 24 ist, ersichtlich ist, umfaßt der verwirrte Bereich eine Vielzahl von Faserabschnitten, welche Schleifen bilden und verwirrt sind und welche sich auch über einen Teil des Außenumfanges des Bündels hinaus erstrecken, um die Fasern dicht zusammengepreßt zu halten. Fig. 26 ist eine 70fache Vergrößerung von einem der untereinander verbundenen Verbindungspunkte des Vlieses aus diesem Beispiel. Einige der Faserabschnitte erstrecken sich direkt durch den Verbindungspunkt, während sich andere Faserabschnitte unter einem Winkel von 90º durch diesen erstrecken, und wieder andere Faserabschnitte bilden innerhalb des Verbindungspunktes Schleifen oder dicht verwirrte Bereiche.The apparatus shown in Figure 2 is used to make the web. A 300 grain isocard fiber strand of rayon fibers having a 1.5 denier and 3.175 cm (1.25 inch) staple length is made according to the process described in U.S. Patent No. 4,475,271. The strand is placed on top of a forming plate which is held by a wire conveyor belt. The conveyor belt is a 12x10 flat wire polyester monofilament belt supplied by Appleton Wire Works of Appleton, Wisconsin. The tape has 0.071 cm (0.028 inch) diameter warps and wefts and an open area of 44%. The forming plate (105) has the profile shown in FIG. The valley side (105) of a pyramid is 74 ° to the horizontal and the top side (107) is 56 ° to the horizontal. The vertically measured distance of the side surfaces (105) is 0.114 cm (0.045 inches) and the vertical height from the valley floor (106) to the pyramid top (108) is 0.229 cm (0.090 inches). The valley floor is 0.076 cm (0.003 inches) in radius. As shown in Figure 13, the pyramids are arranged in a 12 x 12 square pattern. The pyramids are 0.21 cm (0.083 inch) center-to-center. The holes on the side faces of the pyramids are 0.08 cm (0.032 ") in diameter and the holes at the corners of the pyramids are 0.064 cm (0.025") in diameter. The manifold has 11.8 openings per centimeter (30 openings per inch) with each opening 0.018 cm (0.007 inches) in diameter. The fiber strand on the plate is passed under the manifold and moistened with water to position the strand on the forming plate. The following runs are made at 6.9 x 10⁵ kPa (100 psi), 4.14 x 10⁶ kPa (600 psi) and finally three passes at 6.9 x 10⁶ kPa (1000 psi). All passes are made at 9.1 meters per minute (10 yards per minute) and a vacuum of 61 cm (24 inches) water column. Photomicrographs of the finished web are shown in Figs. 24 is a photomicrograph in FIG Top view of the fabric produced at 25 times magnification. The web comprises a plurality of yarn-like fiber groups or bundles 205. The bundles are interconnected at connection points 206 by a plurality of bundles to form a pattern with substantially square openings 207. In the center of each bundle is a tangled area ("loop knot") 208, and from the tangled area the bundle extends in opposite directions. As can be more clearly seen from the enlargement of Fig. 25, which is a 70X enlargement of a "loop knot" area of the web of Fig. 24, the tangled area comprises a plurality of fiber sections which loops and are tangled and which also extend beyond a portion of the outer periphery of the bundle to keep the fibers tightly compressed. Figure 26 is a 70X enlargement of one of the interconnected connection points of the web of this example. Some of the fiber sections extend directly through the connection point, while other fiber sections extend through it at an angle of 90 °, and still other fiber sections form loops or tightly tangled areas within the connection point.

Das fertige Vlies wurde, wie hier beschrieben, hinsichtlich der berechneten Faserbündeldichte und des Durchsichtigkeitsindex geprüft. Die berechnete Faserbündeldichte des Vlieses beträgt 0,192 g/cm³, und der Durchsichtigkeitsindex des Vlieses beträgt 1,119.The finished fleece was, as described here, calculated with regard to the Checked fiber bundle density and transparency index. The calculated fiber bundle density of the batt is 0.192 g / cm³ and the transparency index of the batt is 1.119.

Example 2

Mittels einer Vorrichtung, wie sie im Zusammenhang mit Beispiel 1 beschrieben wurde, wird ein Vlies hergestellt. Alle Bedingungen und Parameter sind die gleichen mit der Ausnahme, daß der Ausgangs-Strang 1.600 Grain pro 0,84 m² (Quadrat-Yard) wiegt. Bei dem Prozeß wird der Strang nach einem Durchlauf bei 6,9 · 10⁵ kPa (100 psi) und einem Durchlauf bei 4,14 · 10⁶ kPa (600 psi) neun Durchläufen bei 6,9 · 10⁵ kPa (1000 psi) unterworfen. Fig. 27 zeigt eine photographische Mikroaufnahme des erhaltenen Vlieses in der Draufsicht. Wie zu erkennen ist, ist das Vlies extrem durchsichtig, und die Faserabschnitte sind sehr stark verdichtet, obwohl das Vlies 5mal schwerer ist als das in Fig. 24 dargestellte Vlies. Das Vlies umfaßt Gruppen von Faserabschnitten, in welchen die Faserabschnitte im allgemeinen parallel und hoch verdichtet verlaufen. In der Mitte einer jeden solchen Gruppe befindet sich ein verwirrter Bereich, in welchem ein Teil der Faserabschnitte rings um den Umfang einer garnartigen Fasergruppe gewickelt ist, d. h. ein "Schleifenknoten"-Bereich. Diese Fasergruppen sind an Verbindungspunkten durch Fasern untereinander verbunden, die einer Vielzahl von Gruppen angehören und begrenzen ein vorgegebenes Muster im wesentlichen quadratischer Öffnungen. Überraschend ist die Feststellung, daß die Durchsichtigkeit des Musters mit der Zunahme des Gewichtes des Vlieses nicht in einem wesentlichen Umfang abnimmt. Dies steht offensichtlich im Widerspruch zu den meisten Faservlies-Herstellungsverfahren, bei denen sich mit zunehmendem Gewicht des Vlieses die Durchsichtigkeit des Vlieses ganz rapide verschlechtert.Using a device as described in connection with Example 1 a fleece is produced. All conditions and parameters are the same with except that the starting strand weighs 1,600 grains per 0.84 m² (square yard). In the process, the strand becomes after one pass at 6.9 · 10⁵ kPa (100 psi) and one pass at 4.14 x 10⁶ kPa (600 psi) nine passes at 6.9 x 10⁵ kPa (1000 psi) subject. Fig. 27 shows a photomicrograph of the obtained nonwoven fabric in top view. As can be seen, the fleece is extremely transparent, and the Fiber sections are very strongly compressed, although the fleece is 5 times heavier than that in FIG. 24 shown fleece. The fleece comprises groups of fiber sections in which the Fiber sections are generally parallel and highly compressed. In the middle of everyone Such a group is a confused area in which a part of the Fiber sections are wound around the circumference of a yarn-like fiber group, d. H. a "Loop Node" area. These fiber groups are through at connection points Fibers connected to one another, belonging to and delimiting a large number of groups a predetermined pattern of substantially square openings. That is surprising Finding that the transparency of the pattern with the increase in the weight of the Fleece does not decrease to a significant extent. This is obviously in the Contradicts most of the nonwoven manufacturing processes that deal with increasing weight of the fleece, the transparency of the fleece deteriorates very rapidly.

Das Vlies dieses Beispieles wurde hinsichtlich der berechneten Faserbündeldichte und des Durchsichtigkeitsindex geprüft. Die berechnete Faserbündeldichte des Vlieses beträgt 0,256 g/cm³ und der Durchsichtigkeitsindex des Vlieses beträgt 0,426.The web of this example was tested for the calculated fiber bundle density and the transparency index checked. The calculated fiber bundle density of the fleece is 0.256 g / cm³ and the transparency index of the fleece is 0.426.

Fig. 28 ist eine photographische Mikroaufnahme einer anderen Ausführungsform des "Fliegenschleifen"-Bereiches eines Vlieses nach der vorliegenden Erfindung bei einer 50fachen Vergrößerung. Bei dieser Ausführungsform ist das topographische Ablageteil, welches zur Herstellung des Vlieses verwendet wurde, ein solches, wie es in Verbindung mit Fig. 16 beschrieben wurde. In der garnartigen Fasergruppe gibt es zwei verwirrte Bereiche, deren jeder eine Vielzahl von Faserabschnitten umfaßt, die rund um einen Teil des Umfanges paralleler und hoch verdichteter Faserabschnitte innerhalb garnartigen Fasergruppe gewickelt sind.Fig. 28 is a photomicrograph of another embodiment the "bow tie" portion of a web of the present invention at a 50x magnification. In this embodiment, the topographical storage part is which was used to produce the fleece, such as it is in connection was described with FIG. 16. In the yarn-like fiber group, there are two confused ones Regions each comprising a plurality of lengths of fiber extending around a portion the circumference of parallel and highly compressed fiber sections within yarn-like Fiber group are wound.

Die Fig. 29 und 30 stellen noch eine weitere Ausführungsform eines Vlieses nach der vorliegenden Erfindung dar. Fig. 29 ist eine Draufsicht in 20facher Vergrößerung auf ein Vlies, das aus einem Faserstrang mit einem Gewicht von 600 Grain hergestellt wurde, dessen Fasern aus Rayon von 1,5 den mit einer Stapellänge von 3,175 cm (1,25 Zoll) bestehen. Der Faserstrang ist entsprechend der vorliegenden Erfindung unter Verwendung eines topographischen Ablageteiles hergestellt worden, welches dem in den Fig. 10 und 11 dargestellten entspricht, mit der Ausnahme, daß die Löcher nicht kreisförmig, sondern als relativ lange schmale Schlitze ausgebildet sind. Die Schlitze haben eine konstante Breite und sind an den Enden abgerundet. Die Schlitze sind lang genug, so daß sie sich am Talgrund von der Mitte der Seitenflächen zwischen zwei Pyramiden über einen Kreuzungspunkt bis zur Mitte der Seitenflächen benachbarter Pyramiden erstrecken. In Fig. 29 umfaßt das Vlies eine Vielzahl garnartiger Fasergruppen, bei welchen die Faserabschnitte relativ parallel und zusammengepreßt sind. Die Gruppen an Verbindungspunkten sind durch Fasern, die einer Vielzahl von Gruppen gemeinsam sind, untereinander verbunden, um ein vorgegebenes Muster mit kantigen quadratischen Öffnungen zu bilden. Wie in der photographischen Mikroaufnahme einer der faserartigen Gruppen in Fig. 30, deren Vergrößerung 50fach ist, noch deutlicher zu erkennen ist, ist die Fasergruppe in ihrem Verlauf von einem untereinander verbundenen Verbindungspunkt zum benachbarten untereinander verbundenen Verbindungspunkt abgeschrägt. Allgemein ist der Mittelpunkt dieser garnartigen Fasergruppe ein hochgradig verwirrter Bereich, welcher einige Faserabschnitte umfaßt, welche rund um einen Teil des Außenumfanges der garnartigen Fasergruppe gewickelt sind. Wie in dieser photographischen Mikroaufnahme zu erkennen ist, verlaufen in dem schmalen Bereich der abgeschrägten garnartigen Fasergruppe die meisten Faserabschnitte parallel zu einem oder mehreren benachbarten Faserabschnitt(en), während im breiteren Bereich des abgeschrägten Teiles, der Außenumfang desselben parallele Faserabschnitte aufweist und der Teil innerhalb des Außenumfanges ein verwirrter Bereich ist. Die schmalen (hoch verdichteten) Bereiche der garnartigen Fasergruppen weisen innerhalb des Vlieses eine feine Kapillarstruktur und eine hohe Absorptionsrate auf. Der breitere (weniger verdichtete) Bereich ergibt eine Struktur mit größeren Kapillaren und hoher Absorptionskapazität. Auf diese Weise können die Absorptionseigenschaften des Vlieses wunschgemäß beeinflußt werden.29 and 30 illustrate yet another embodiment of a web of the present invention 1.5 den with a stack length of 3.175 cm (1.25 inches). The fiber strand has been made in accordance with the present invention using a topographical tray which corresponds to that shown in Figures 10 and 11, with the exception that the holes are not circular, but rather long, narrow slots. The slots have a constant width and are rounded at the ends. The slots are long enough so that they extend at the valley floor from the center of the side surfaces between two pyramids via a point of intersection to the center of the side surfaces of adjacent pyramids. In Fig. 29, the web comprises a plurality of yarn-like fiber groups in which the fiber sections are relatively parallel and compressed. The groups of connection points are interconnected by fibers common to a plurality of groups to form a predetermined pattern of angular square openings. As can be seen more clearly in the photomicrograph of one of the fiber-like groups in FIG. 30, the magnification of which is 50 times, the course of the fiber group is beveled from one interconnected connection point to the adjacent interconnected connection point. Generally, the center of this yarn-like fiber group is a highly confused area which includes some fiber lengths which are wrapped around part of the outer periphery of the yarn-like fiber group. As can be seen in this photomicrograph, in the narrow area of the beveled, thread-like fiber group, most of the fiber sections run parallel to one or more adjacent fiber section (s), while in the wider area of the beveled part, the outer circumference of the same has parallel fiber sections and the part inside of the outer circumference is a confused area. The narrow (highly compressed) areas of the yarn-like fiber groups have a fine capillary structure and a high absorption rate within the fleece. The wider (less dense) area results in a structure with larger capillaries and high absorption capacity. In this way, the absorption properties of the fleece can be influenced as desired.

Es ist leicht einzusehen, daß einer der Gründe, welcher zu einer ausgezeichneten Festigkeit von gewebten oder gewirkten Textilerzeugnissen führt, darin besteht, daß das aus den Fasern hergestellte Garn verdrillt ist. Selbstverständlich werden die Fasern im Garn dadurch um einiges verdichtet, und sie kommen in engeren Kontakt miteinander, wodurch der Reibkontakt zwischen den Faser erhöht wird. Wenn dieses Garn dann gespannt oder gezogen wird, dann erhöht dieser Reibkontakt die Festigkeit des Garnes. Bei bestimmten Ausführungsformen der Vliese nach der vorliegenden Erfindung können wir in den garnartigen Fasergruppen, welche sich zwischen den Verbindungspunkten erstrecken, eine Verdrillung zustande bringen. In den Fig. 31 und 32 ist ein Vlies entsprechend der vorliegenden Erfindung gezeigt, bei welchem die Faserabschnitte zwischen den untereinander verbundenen Verbindungspunkten verdrillt sind. Fig. 32 ist ein vergrößerter Ausschnitt des Vlieses von Fig. 31. Bei beiden Figuren wurde das Vlies aufgenommen, als es sich noch auf der Formungsplatte befand.It is easy to see that one of the reasons for making an excellent Strength of woven or knitted textile products is that the yarn made from the fibers is twisted. Of course, the fibers in the This compresses the yarn a lot, and they come into closer contact with each other, thereby increasing the frictional contact between the fibers. If this yarn then is tensioned or pulled, then this frictional contact increases the strength of the yarn. at certain embodiments of the webs according to the present invention we can in the yarn-like fiber groups, which are between the connection points extend, bring about a twist. In FIGS. 31 and 32 there is a fleece shown in accordance with the present invention in which the fiber sections are twisted between the interconnected connection points. Fig. 32 is a enlarged section of the fleece from Fig. 31. In both figures the fleece was taken while it was still on the forming plate.

Es folgt ein spezielles Beispiel eines Verfahrens zur Herstellung eines Vlieses nach der vorliegenden Erfindung, bei welchem die Faserabschnitte zwischen den untereinander verbundenen Verbindungspunkten verdrillt sind.The following is a specific example of a method of making a nonwoven fabric according to the present invention, in which the fiber sections between the interconnected connection points are twisted.

Example 3

Die bei diesem Beispiel angewandten Prozeßparameter und Bedingungen sowie die verwendete Ausrüstung entsprechend den vorangegangenen Beispielen mit der Ausnahme, daß der Ausgangs-Strang aus 300 Grain pro 0,84 m² (Quadrat-Yard) gebleichter Baumwollfasern mit einem Mikronmaß von 4,8, einer Stapellänge von 2,38 cm (30/32 Zoll) und einer Festigkeit von 22 Gramm pro tex war. Das Formungsteil hatte ein Muster von 12 · 12 Pyramiden in quadratischer Anordnung. Jede Pyramide hatte eine vertikale Höhe, gemessen vom Talgrund bis zur Pyramidenspitze, von 0,39 cm (0,155 Zoll). Die Seitenflächen der Pyramiden hatten einen Winkel von 75º zur Horizontalen. Der Talgrund hatte eine Breite von 0,015 cm (0,006 Zoll). Die Löcher liegen an den Ecken der Pyramiden und haben Durchmesser von 0,1 cm (0,038 Zoll). Der Prozeß umfaßt einen Durchlauf bei 1,38 · 10⁵ kPa (20 psi) ohne Unterdruck, gefolgt von einer Reihe mit einem Durchlauf bei 6,4 · 10⁵ kPa (100 psi), einem Durchlauf bei 4,14 · 10⁶ kPa (600 psi) und drei Durchläufen bei 6,9 · 10⁶ kPa (1000 psi), letztere alle bei einem Unterdruck von 63,5 cm (25 Zoll) Wassersäule. Fig. 33 ist eine photographische Mikroaufnahme des erhaltenen Vlieses in der Draufsicht bei einer 15fachen Vergrößerung, und sie zeigt die garnartige Verdrillung zwischen den Verbindungspunkten. Das Vlies dieses Beispieles wurde hinsichtlich der berechneten Faserbündeldichte und des Durchsichtigkeitsindex geprüft. Die berechnete Faserbündeldichte des Vlieses beträgt 0,142 g/cm³ und der Durchsichtigkeitsindex des Vlieses beträgt 1,080.The process parameters and conditions used in this example as well as the equipment used according to the previous examples with the Exception that the starting strand of 300 grains per 0.84 m² (square yard) is bleached 4.8 micron size cotton fibers with a 2.38 cm (30/32 inch) staple length and a tenacity of 22 grams per tex. The molding had a pattern of 12 · 12 pyramids in a square arrangement. Each pyramid had a vertical height measured from the bottom of the valley to the top of the pyramid, from 0.39 cm (0.155 inches). the Side faces of the pyramids were at an angle of 75 degrees to the horizontal. The valley floor had one 0.015 cm (0.006 in) wide. The holes are at the corners of the pyramids and are 0.1 cm (0.038 inch) in diameter. The process involves one pass at 1.38 10⁵ kPa (20 psi) with no vacuum followed by a series with one pass at 6.4 10⁵ kPa (100 psi), one pass at 4.14 x 10⁶ kPa (600 psi) and three passes at 6.9 · 10⁶ kPa (1000 psi), the latter all at a vacuum of 63.5 cm (25 inches) water column. Fig. 33 is a photomicrograph in plan view of the obtained nonwoven fabric at a magnification of 15x, and it shows the thread-like twist between the Connection points. The web of this example was calculated for the Checked fiber bundle density and transparency index. The calculated The fiber bundle density of the non-woven fabric is 0.142 g / cm³ and the transparency index of the non-woven fabric is 1.080.

Während alle bisherigen Vliese mittels topographischer Ablageplatten mit quadratischen Pyramiden hergestellt wurden, zeigt Fig. 34 eine photographische Mikroaufnahme mit 15facher Vergrößerung von einem Vlies, bei dessen Herstellung eine topographische Ablageplatte mit dreieckigen anstelle von quadratischen Pyramiden verwendet wurde. In diesem Falle hat das Vlies anstelle der üblichen zwei Achsen deren drei. Dadurch erhält das Erzeugnis ein ganz anderes und unübliches Spannungsverhalten, welches dreiachsig ist. Diese Anordnung vermindert die vorspannbare Elastizität des Vlieses. Wie in Fig. 34 zu sehen ist, gehen an jedem Verbindungspunkt sechs garnartige Fasergruppen von diesem aus. Jede garnartige Fasergruppe weist einen Verwirrungsbereich auf, wo mindestens einige Faserabschnitte rund um einen Teil des Außenumfanges der garnartigen Fasergruppe gewickelt sind.While all previous nonwovens with topographical storage plates square pyramids, Fig. 34 shows a photographic one Micrograph with 15x magnification of a fleece, during the manufacture of which a topographic shelf with triangular instead of square pyramids used became. In this case, the fleece has three axes instead of the usual two. Through this the product receives a completely different and unusual tension behavior, which is triaxial. This arrangement reduces the pre-tensionable elasticity of the fleece. As As can be seen in Fig. 34, there are six threadlike ones at each connection point Fiber groups from this. Each yarn-like fiber group has an area of confusion where at least some fiber sections around part of the outer circumference of the yarn-like fiber group are wound.

Es ist interessant anzumerken, daß in den Verbindungspunkten der Vliese nach der vorliegenden Erfindung die Fasern extrem zusammengepreßt sowie gleichmäßig dicht sind. Einige Faserabschnitte durchlaufen den Verbindungspunkt direkt, während andere Faserabschnitte beim Durchlaufen des Verbindungspunktes rechtwinklig abgebogen sind und wieder andere Faserabschnitte in der "Z"-Ebene des Verbindungspunktes verlaufen, um den Verbindungspunkt zu verdichten und einen hochgradig verwirrten Bereich zu bilden. Die Fig. 35 und 36 sind photographische Mikroaufnahmen im Schnitt mit einer 88fachen Vergrößerung. Fig. 35 ist eine photographische Mikroaufnahme eines Verbindungspunktes in einem Vlies nach der vorliegenden Erfindung. Dieses Vlies ist aus einem Isocard-Strang aus 400 Grain pro 0,84 m² (Quadrat-Yard) Rayon-Fasern mit 1,5 den sowie einer Stapellänge von 3,8 cm (1,5 Zoll) hergestellt. Die Formungsplatte hatte ein Muster von 12 · 12 Pyramiden in quadratischer Anordnung auf Mittelpunkten von 0,21 cm (0,083 Zoll), wobei der Winkel zwischen den Seitenflächen und der Horizontalen 75º beträgt. Die Löcher an den Ecken der Pyramiden haben einen Durchmesser von 0,06 cm (0,025 Zoll). Die Öffnung, das Förderband usw. entsprechen alle denjenigen, wie sie in den vorhergehenden Beispielen beschrieben wurden. Der Prozeß umfaßt einen Durchlauf bei 6,4 · 10⁵ kPa (100 psi), einen Durchlauf bei 4,14 · 10⁶ kPa (600 psi) und drei Durchläufe bei 6,9 · 10⁶ kPa (1000 psi), alle bei einem Unterdruck von 63,5 cm (25 Zoll) Wassersäule. Die photographische Mikroaufnahme zeigt die parallel ausgerichteten Faserabschnitte, die sich durch den Verbindungspunkt erstrecken sowie diejenigen, die dort unter 90º abgebogen sind. Sie zeigt auch eine große Anzahl von Faserabschnitten, die durch die Z-Ebene des Verbindungspunktes verlaufen. Alle zusammen bilden sie einen hochgradig verwirrten Bereich. Im Gegensatz dazu zeigt Fig. 36 einen Verbindungspunkt in einem Vlies, das nach dem Stand der Technik hergestellt wurde. Dieses Vlies ist in dem US-Patent Nr. 3.485.706 beschrieben. Das Formungsteil ist ein Band aus 12 · 12 quadratisch gewebten Polyesterfäden. Der Strang wiegt 400 Grain pro 0,84 m² (Quadrat-Yard). Der erste Rohrverteiler wird mit 6,4 · 10⁵ kPa (100 psi) betrieben, der zweite mit 4,14 · 10⁶ kPa (600 psi) und der dritte, vierte und fünfte mit 6,9 · 10⁶ kPa (1000 psi). Unter jedem Rohrverteiler wird ein Unterdruck von 63,5 cm (25 Zoll) Wassersäule angelegt. Es ist zu erkennen, daß es in den Verbindungspunkten wenig Verwirrung sowie parallel ausgerichtete Faserabschnitte gibt. Der Verbindungspunkt ist jedoch nicht annähernd so zusammengepreßt und verdichtet, wie in den Verbindungspunkten der Vliese nach der vorliegenden Erfindung, und es gibt auch mehr Zufälligkeit bei der Faseranordnung in jenen Verbindungspunkten.It is interesting to note that in the junctures of the webs of the present invention the fibers are extremely compressed and uniformly dense. Some sections of fiber pass through the connection point directly, while other sections of fiber are bent at right angles as they pass through the connection point and still other sections of fiber run in the "Z" plane of the connection point to densify the connection point and form a highly confused area. 35 and 36 are photomicrographs in section at a magnification of 88 times. Figure 35 is a photomicrograph of a connection point in a nonwoven fabric of the present invention. This web is made from an isocard strand of 400 grains per 0.84 m² (square yard) of 1.5 denier rayon fibers and a 3.8 cm (1.5 inch) staple length. The forming plate had a pattern of 12 x 12 pyramids in a square arrangement at 0.21 cm (0.083 inch) centers with the angle between the side surfaces and the horizontal being 75 degrees. The holes at the corners of the pyramids are 0.06 cm (0.025 inch) in diameter. The opening, conveyor belt, etc. all correspond to those described in the previous examples. The process includes one pass at 6.4 x 10⁵ kPa (100 psi), one pass at 4.14 x 10⁶ kPa (600 psi), and three passes at 6.9 x 10⁶ kPa (1000 psi), all at a vacuum of 63.5 cm (25 in) water column. The photomicrograph shows the parallel fiber sections which extend through the connection point and those which are bent at 90 ° there. It also shows a large number of fiber sections passing through the Z-plane of the connection point. All of them together make up a highly confused area. In contrast, FIG. 36 shows a connection point in a nonwoven fabric which was produced according to the prior art. This web is described in U.S. Patent No. 3,485,706. The molding is a tape of 12 x 12 square woven polyester threads. The skein weighs 400 grains per 0.84 m² (square yard). The first manifold operates at 6.4 x 10⁵ kPa (100 psi), the second at 4.14 x 10⁶ kPa (600 psi), and the third, fourth, and fifth at 6.9 x 10⁶ kPa (1000 psi). A vacuum of 63.5 cm (25 inches) of water is applied under each manifold. It can be seen that it is in the There is little confusion between connection points and parallel fiber sections. However, the connection point is not nearly as compressed and densified as in the connection points of the webs of the present invention, and there is also more randomness in the fiber placement in those connection points.

Wie aus den photographische Mikroaufnahmen der Fig. 20 bis 34 ersichtlich ist, haben die Vliese nach der vorliegenden Erfindung einheitliche Struktureigenschaften. Diese bestehen darin, daß die Faserbereiche der Vliese in einem viel stärkerem Maße als bei den Vliesen nach dem Stand der Technik sehr dicht und zusammengepreßt sind. Die Dichte in den Fasergruppen ist einheitlich und ähnelt derjenigen gesponnener Garne aus entsprechenden Fasern und mit entsprechender Garnnummer. Eine andere einheitliche Eigenschaft, die bei allen Vliesen nach der vorliegenden Erfindung auftritt, ist der Durchsichtigkeitsgrad der offenen Bereiche der Vliese. Es gibt nur wenige Faserenden, Schleifen oder Abschnitte, welche sich in die offenen Bereiche hinein erstrecken und dadurch die Durchsichtigkeit des Vlieses vermindern. Diese Eigenschaft läßt die erzeugten Vliese ähnlich gewebten Textilerzeugnissen erscheinen. Auch sind die untereinander verbundenen Bereiche des Vlieses nicht derart vergrößert, wie bei Vliesen nach dem Stand der Technik. Dies trägt weiterhin dazu bei, daß die Vliese nach der vorliegenden Erfindung das Aussehen gewebter Textilerzeugnisse haben. Diese strukturellen Eigenschaften gestatten es auch, die physikalischen Eigenschaften der Fertigerzeugnisse beträchtlich zu verbessern. Die Vliese nach der vorliegenden Erfindung haben eine gute Festigkeit. Die erfindungsgemäßen Vliese können auch gute, steuerbare Absorptionseigenschaften, insbesondere Aufsaugeigenschaften aufweisen.As can be seen from the photomicrographs of Figs. 20 to 34, the nonwovens according to the present invention have uniform structural properties. These consist in the fact that the fiber areas of the nonwovens to a much greater extent than in the Prior art nonwovens are very tight and compressed. The density in the fiber groups is uniform and resembles that of spun yarns corresponding fibers and with the corresponding yarn number. Another uniform A property that occurs in all nonwovens according to the present invention is that Degree of transparency of the open areas of the fleece. There are few fiber ends, loops or portions which extend into the open areas and thereby the Reduce the transparency of the fleece. This property leaves the nonwovens produced similar woven fabrics appear. They are also among each other connected areas of the fleece are not enlarged as in the case of fleeces according to the prior art Technology. This further contributes to the nonwovens according to the present invention have the appearance of woven fabrics. These structural properties also allow the physical properties of the finished products to be substantial to enhance. The nonwovens according to the present invention have good strength. the Nonwovens according to the invention can also have good, controllable absorption properties, in particular have absorbent properties.

Example 4

Es folgt ein anderes Beispiel einer Ausführungsform eines Vlieses nach der vorliegenden Erfindung. Nach dem Verfahren, wie es von Lovgren und Miterfindern im US- Patent Nr. 4.475.271 beschrieben ist, wird ein gebleichter Baumwollstrang hergestellt. Der Strang wiegt 525 Grain pro 0,84 m² (Quadrat-Yard) und umfaßt gebleichte Baumwollfasern mit einem Mikronmaß von 5,0 und einer Stapellänge von 2,54 cm (1,0 Zoll). Der Ausgangsstrang wird auf einem 103 · 88 (nominell 100 mesh) glattgewebten Polyester- Monofil-Band der Firma Appleton Wire, Portland, Tennessee, abgelegt. Das Formungsband hat einen Kettfaden-Durchmesser von 0,15 mm, einen Schußfaden-Durchmesser von 0,15 mm und eine offene Fläche von 17,4% der Gesamtfläche. Der damit zusammenwirkende Fluidzufuhr-Rohrverteiler hat zehn Reihen von Öffnungen. In jeder Reihe befinden sich 11,8 Öffnungen pro cm (30 Öffnungen pro Zoll) mit einem Durchmesser von etwa 0,018 cm (0,007 Zoll). Die Reihen von Öffnungen sind durch einen Abstand von etwa 5,1 cm (2 Zoll) getrennt. Der Faserstrang wird auf das Formungsband aufgelegt, mit Wasser angefeuchtet, um ihn auf dem Band zu positionieren und läuft unter dem Fluidzufuhr- Rohrverteiler mit einer Geschwindigkeit von 91,4 Metern pro Minute (100 Yards pro Minute) durch. Die Öffnungen der ersten Reihe liefern Wasser mit einem Druck von 6,4 · 10⁵ kPa (100 psi), die Öffnungen der nächsten Reihe liefern Wasser mit einem Druck von 2,8 · 10⁶ kPa (400 psi), und die Öffnungen der letzten acht Reihen liefern Wasser mit einem Druck von 5,52 · 10⁶ kPa (800 psi). Ein Absaug-Rohrverteiler ist unter dem Formungsband und unter dem Fluidzufuhr-Rohrverteiler angebracht und wird auf einem Unterdruck von 63,5 cm (25 Zoll) Wassersäule gehalten. Das geformte Vlies wird umgedreht und auf der zweiten Seite geformt, d. h. diejenige Seite des Stranges, die während des ersten Prozeßschrittes mit dem Formungsband im Kontakt stand, wird nun in einem zweiten Prozeßschritt dem ausgestoßenen Wasser ausgesetzt. Beim zweiten Schritt wird das geformte Vlies auf einer zweiten Formungsoberfläche plaziert. Die zweite Formungsoberfläche weist Reihen von Pyramiden auf, deren Spitzen in zwei zueinander senkrechten Richtungen ausgerichtet sind. Jede Pyramide hat eine allgemein rechteckige Grundfläche. Die Oberfläche weist in der Bearbeitungsrichtung acht Pyramiden pro 2,54 cm (1 Zoll) auf, in der Querrichtung 20 Pyramiden pro 2,54 cm (1 Zoll). Die Grundfläche der Pyramide mißt 0,32 cm (0,125 Zoll) in der Bearbeitungsrichtung und 0,13 cm (0,05 Zoll) in der Querrichtung. Der Grund des Tales zwischen den Pyramiden hat einen Radius von 0,008 cm (0,003 Zoll), und jede Pyramide hat eine Höhe vom Tal bis zur Spitze von 0,57 cm (0,065 Zoll). Die Löcher sind in der Formungsfläche in einem regelmäßigen Muster angebracht, d. h. in den Tälern an den längeren Seiten benachbarter Pyramiden und dort, wo vier Pyramiden zusammentreffen. Jedes Loch hat einen Durchmesser von 0,08 cm (0,033 Zoll). Der mit der zweiten Formungsoberfläche zusammenwirkende Rohrverteiler weist neun Reihen von Öffnungen auf. In jeder Reihe befinden sich 11,8 Öffnungen pro cm (30 Öffnungen pro Zoll), wobei jede Öffnung einen Durchmesser von etwa 0,018 cm (etwa 0,007 Zoll) hat. Der bereits geformte Strang wird mit Wasser angefeuchtet und läuft unter dem Fluidzufuhr- Rohrverteiler mit einer Geschwindigkeit von 91,4 Metern pro Minute (100 Yards pro Minute) durch. Die Öffnungen der ersten Reihe liefern Wasser mit einem Druck von 2,8 · 10⁶ kPa (400 psi), und die Öffnungen der letzten acht Reihen liefern Wasser mit einem Druck von 1,18 · 10⁷ kPa (1600 psi). Ein Absaug-Rohrverteiler unter der zweiten Formungsfläche wird auf einem Unterdruck von 63,5 cm (25 Zoll) Wassersäule gehalten. Das erzeugte Vlies hat bei der Prüfung, wie sie hier nachfolgend beschrieben wird, eine berechnete Faserbündeldichte von 0,154 Gramm pro Kubikzentimeter und einen Durchsichtigkeitsindex von 0,66.Another example of an embodiment of a nonwoven fabric according to the present invention follows. A bleached cotton skein is made according to the process described by Lovgren and co-inventors in US Pat. No. 4,475,271. The skein weighs 525 grains per 0.84 m² (square yard) and comprises bleached cotton fibers with a micron dimension of 5.0 and a staple length of 2.54 cm (1.0 inch). The starting strand is deposited on a 103 x 88 (nominally 100 mesh) plain woven polyester monofilament tape from Appleton Wire, Portland, Tennessee. The forming tape has a warp thread diameter of 0.15 mm, a weft thread diameter of 0.15 mm and an open area of 17.4% of the total area. The cooperating fluid supply manifold has ten rows of openings. There are 11.8 openings per cm (30 openings per inch) with a diameter of about 0.018 cm (0.007 inches) in each row. The rows of openings are separated by a distance of about 5.1 cm (2 inches). The fiber strand is placed on the forming belt, moistened with water to position it on the belt, and passes under the fluid supply manifold at a speed of 91.4 meters per minute (100 yards per minute). The openings in the first row supply water at a pressure of 6.4 · 10⁵ 100 psi, the openings in the next row supply water at a pressure of 2.8 x 10⁶ kPa (400 psi), and the openings in the last eight rows supply water at a pressure of 5.52 x 10⁶ kPa (800 psi) ). A suction manifold is mounted under the forming belt and under the fluid delivery manifold and is maintained at a vacuum of 63.5 cm (25 inches) of water. The formed fleece is turned over and formed on the second side, ie that side of the strand which was in contact with the forming belt during the first process step is now exposed to the expelled water in a second process step. In the second step, the formed web is placed on a second forming surface. The second molding surface has rows of pyramids, the tips of which are oriented in two mutually perpendicular directions. Each pyramid has a generally rectangular base. The surface has eight pyramids per 2.54 cm (1 inch) in the machine direction and 20 pyramids per 2.54 cm (1 inch) in the transverse direction. The base of the pyramid measures 0.32 cm (0.125 ") in the machine direction and 0.13 cm (0.05") in the cross direction. The base of the valley between the pyramids is 0.008 cm (0.003 inches) in radius and each pyramid has a height from the valley to the top of 0.57 cm (0.065 inches). The holes are made in a regular pattern in the forming surface, that is, in the valleys on the longer sides of adjacent pyramids and where four pyramids meet. Each hole is 0.08 cm (0.033 inch) in diameter. The manifold cooperating with the second molding surface has nine rows of openings. There are 11.8 openings per cm (30 openings per inch) in each row, with each opening about 0.018 cm (about 0.007 inches) in diameter. The already formed strand is moistened with water and passes under the fluid supply manifold at a speed of 91.4 meters per minute (100 yards per minute). The openings in the first row supply water at a pressure of 2.8 x 10⁶ kPa (400 psi) and the openings in the last eight rows supply water at a pressure of 1.18 x 10⁷ kPa (1600 psi). A suction manifold under the second forming surface is maintained at a vacuum of 63.5 cm (25 inches) of water. The web produced, when tested as described hereinafter, has a calculated fiber bundle density of 0.154 grams per cubic centimeter and a transparency index of 0.66.

Determination of the transparency index

Als nächstes wird die Bildanalyse beschrieben, wie sie zur Bestimmung des Durchsichtigkeitsindex von Faservliesen mit Öffnungen vorgeschrieben ist. Der Durchsichtigkeitsindex wird an Faservliesen mit Öffnungen gemessen, welche kein Bindemittel enthalten. Die Durchsichtigkeit eines Vlieses mit Öffnungen ohne Bindemittel ist eine Funktion der Faserverteilung in einem Vlies, wobei der Durchsichtigkeitsindex um so größer wird, je größer der Anteil der Fasern ist, die in gesonderten faserbedeckten Bereichen angeordnet sind, welche Öffnungen in dem Vlies umgeben.Next, the image analysis used to determine the Transparency index of nonwovens with openings is prescribed. Of the Transparency index is measured on nonwovens with openings that do not contain a binder contain. The transparency of a non-woven fabric with openings without a binder is one Function of the fiber distribution in a fleece, the transparency index being so The greater the proportion of fibers that are in separate fiber-covered Areas are arranged which surround openings in the fleece.

Um den Durchsichtigkeitsindex eines Vlieses mit Öffnungen, das kein Bindemittel enthält, zu bestimmen, werden verschiedene Flächenanteile gemessen. Faserbedeckung (FC) ist der Flächenanteil des Garnes eines gewebten Netzes oder beispielsweise gesonderter Faserbündel in Faservliesen mit Öffnungen. Fasern in Öffnungen (FA) ist der Flächenanteil von Fasern, die keinen Faserbündeln angehören, sondern in die offenen Bereiche eines gewebten Netzes hineinragen oder beispielsweise in die Öffnungen von Faservliesen. Der Anteil durchsichtiger Öffnungsbereiche (CA) ist der Flächenanteil der Öffnungen in dem Textilerzeugnis (die Summe des Flächenanteiles offener Bereiche (OA) und des Flächenanteiles FA). Der Durchsichtigkeitsindex (CI) eines Textilerzeugnisses mit Öffnungen wird als das Verhältnis des Flächenanteiles der durchsichtigen Öffnungsbereiche (CA) zur Summe der Fasern in Öffnungen (FA) und der Faserbedeckung (FC) nach der folgenden Formel berechnet:The transparency index of a non-woven fabric with openings that does not contain a binder contains, to determine, different area proportions are measured. Fiber covering (FC) is the area percentage of the yarn of a woven net or for example separate fiber bundle in fiber fleeces with openings. Fibers in openings (FA) is the Area percentage of fibers that do not belong to fiber bundles, but to the open ones Areas of a woven net protrude or, for example, into the openings of Nonwovens. The proportion of transparent opening areas (CA) is the area proportion of the Openings in the textile product (the sum of the area share of open areas (OA) and the area share FA). The transparency index (CI) of a textile product with Openings is defined as the ratio of the area of the transparent Opening areas (CA) to the sum of the fibers in openings (FA) and the fiber coverage (FC) after the calculated using the following formula:

CI = CA/(FA + FC)CI = CA / (FA + FC)

Der daraus resultierende Durchsichtigkeitsindex wächst mit der Durchsichtigkeit bei der Bildung eines Textilerzeugnisses mit Öffnungen.The resulting transparency index grows with the transparency in the formation of a fabric with openings.

Der Durchsichtigkeitsindex von Textilerzeugnissen mit Öffnungen kann mittels Bildanalyse gemessen werden. Die Bildanalyse beruht im wesentlichen auf der Anwendung von Computern, um aus Bildern numerische Informationen abzuleiten. Das Textilerzeugnis wird durch eine Mikroskopanordnung in einer solchen Vergrößerung abgebildet, daß sich das Muster auf dem Bildschirm einige Male wiederholt und zugleich einzelne Fasern im Textilerzeugnis feststellbar sind. Die Abbildung des Textilerzeugnisses erfolgt mittels einer Linse auf eine Videokameraröhre und Umwandlung in ein für die Analyse geeignetes elektronisches Signal. Im Mikroskop wird eine stabilisierte Durchlichtquelle verwendet, um auf dem Monitor eine Abbildung mit einem solchen optischen Kontrast zu erzeugen, daß die mit Fasern bedeckten Bereiche in verschiedenen Grauabstufungen erscheinen und faserfreien Bereiche weiß sind. Jede Bildzeile wird für die Messung in Abtast- oder Bildpunkte unterteilt.The transparency index of textile products with openings can be determined by means of Image analysis can be measured. The image analysis is essentially based on the Use of computers to derive numerical information from images. That Textile product is imaged through a microscope arrangement at such a magnification, that the pattern on the screen is repeated several times and at the same time individual Fibers are detectable in the textile product. The textile product is shown using a lens on a video camera tube and converting it to one for analysis suitable electronic signal. A stabilized transmitted light source is used in the microscope used to display an image with such an optical contrast on the monitor produce that the areas covered with fibers in different shades of gray appear and fiber-free areas are white. Each line of the image is used for measurement in Subdivided samples or pixels.

Die mittlere Öffnungsfläche kann mittels Bildanalyse als der Mittelwert der Einzelflächen in Quadratmillimetern bestimmt werden, welche die von als Faserbedeckung (FC) bezeichneten faserbedeckten Bereichen umgebenen Öffnungen sind.The mean opening area can be calculated as the mean value of the Individual areas are determined in square millimeters, which are the fiber coverings (FC) designated fiber-covered areas are surrounded by openings.

Solche Analysen werden unter Verwendung eines Leica Quantimet Q520 Bildanalysegerätes durchgeführt, das mit einer Grauwert-Speicheroption und der Software- Version 4.02 ausgestattet und von der Fa. Leica, Inc., Deerfield, Illinois, USA, lieferbar ist. Das verwendete Lichtmikroskop ist ein Mikroskopsatz Olympus SZH mit einer 10fachen Vergrößerung unter Verwendung eines 0,5fachen Objektives und einer 20fachen Skaleneinstellung. Das Mikroskop ist mit einer stabilisierten Lichtquelle ausgestattet. Eine Videokamera Cohu, Modell 4812, schafft die Verbindung zwischen dem Mikroskop und dem Bildanalysegerät.Such analyzes are carried out using a Leica Quantimet Q520 Image analysis device, which is equipped with a gray value storage option and the software Version 4.02 and is available from Leica, Inc., Deerfield, Illinois, USA. The light microscope used is an Olympus SZH microscope set with a 10x Magnification using a 0.5x objective and a 20x Scale adjustment. The microscope is equipped with a stabilized light source. One Video camera Cohu, model 4812, creates the connection between the microscope and the Image analyzer.

Ein handelsübliches gewebtes Gaze-Textilerzeugnis vom USP-Typ VII ist für Referenzzwecke zur Einstellung des Bildanalysegerätes geeignet. Die Verpackung der geweb ten Gaze wird geöffnet und ein einzelnes Polster entnommen und zu einer Einzellage auseinandergefaltet. Die gewebte Gazelage wird zwischen zwei saubere Glasplatten gebracht und auf den Mikroskoptisch gelegt sowie auf dem Videobildschirm scharf eingestellt. Das Gewebemuster wird derart orientiert, daß sich mehrere vollständige Muster auf dem Bildschirm wiederholen. Siehe Fig. 37A. Unter Verwendung des Leica Quantimet Q 520 Bildanalysegerätes in Verbindung mit einem Olympus SZH-Mikroskop, wobei die Vergrößerung, wie oben beschrieben, eingestellt wird, ergibt sich eine Kalibrierung des Analysegerätes von 0,021 mm/Bildpunkt, was die Analyse eines Bereiches von 14 bis 24 ganzen Musterwiederholungen der USP-Gaze vom Typ VII in einem einzigen Bildfeld ermöglicht. Die Bildhelligkeit und der Kontrast (Verstärkung und Verstimmung) werden derart eingestellt, daß alle Grauwerte im dargestellten Bild erfaßt werden (eine Anzeige des Graupegel-Histogrammes enthält abgestuft alle möglichen Graupegel). Eine solche Einstellung gestattet die Feststellung der Garne, der durchsichtigen Öffnungsbereiche sowie der Fasern, die sich von den Garnen in die Öffnungsbereiche hinein erstrecken. Als nächstes wird die Probe vom Mikroskoptisch entfernt, und die beiden sauberen Glasplatten werden zur Schattenkorrektur benutzt, um eine ungleichmäßige Beleuchtung über das Gesichtsfeld zu eliminieren. Die Probe wird dann wieder auf den Mikroskoptisch zurückgebracht.A commercially available USP Type VII woven gauze fabric is suitable for reference purposes in setting up the image analyzer. The packaging of the tissue The gauze is opened and a single cushion is removed and unfolded into a single sheet. The woven gauze is placed between two clean glass plates and placed on the microscope stage and focused on the video screen. The fabric pattern is oriented so that several complete patterns are repeated on the screen. See Figure 37A. Using the Leica Quantimet Q 520 image analyzer in conjunction with an Olympus SZH microscope, with the magnification adjusted as described above, results in a calibration of the analyzer of 0.021 mm / pixel, which allows the analysis of a range from 14 to 24 whole Allows pattern repetitions of the USP Type VII gauze in a single field of view. The image brightness and the contrast (amplification and detuning) are set in such a way that all gray values in the displayed image are recorded (a display of the gray level histogram contains all possible gray levels in stages). Such an adjustment permits the determination of the yarns, the transparent opening areas as well as the fibers which extend from the yarns into the opening areas. Next, the sample is removed from the microscope stage and the two clean glass plates are used to correct shadows to eliminate uneven lighting across the field of view. The sample is then returned to the microscope stage.

Zur Messung des Durchsichtigkeitsindex werden einige Abbildungs-Arbeitsgänge wie folgt durchgeführt:To measure the transparency index, some imaging operations are performed carried out as follows:

1. Zuerst wird der Feststellungspegel für schwarze Abbildungsbereiche gleich den gebündelten Fasersträngen und untereinander verbundenen Verbindungen eingestellt, ohne die einzelnen Fasern festzustellen, die sich von den Garnen in die Öffnungen erstrecken. Siehe Fig. 37B. Der Schwarz-Feststellungs-Graupegel wird für künftige Vergleichszwecke festgehalten.1. First, the detection level for black image areas becomes equal to bundled fiber strands and interconnected connections set, without noticing the individual fibers that move from the yarns into the openings extend. See Figure 37B. The black-detection gray level will be used for future Recorded for comparison purposes.

2. Unter Anwendung der Ergänzungsfunktion wird die Abbildung der in der Ebene 1 festgestellten Garne für eine Messung zu einem späteren Zeitpunkt in der Abbildungsebene 3 gespeichert. Diese Abbildung in der Abbildungsebene 3 stellt den Faserbedeckungsbereich (FC) dar. Siehe Fig. 37C. Anmerkung: Erforderlichenfalls wird die Abbildung in Ebene 1 zu vollständigen Feststellung des Faserbedeckungsbereiches um eine Anzahl von Zyklen verschoben, bis Löcher innerhalb der Faserbedeckungsbereiche beseitigt sind. Dann wird die Abbildung um die gleiche Anzahl von Zyklen abgetragen, um die Kanten des faserbedeckten Bereiches in die ursprünglichen Grenzen, wie sie im Feststellungsmenü eingestellt wurden, zurückzubringen.2. Using the supplementary function, the mapping in the plane 1 identified yarns for a measurement at a later date in the Figure level 3 saved. This figure in figure 3 represents the Represents fiber coverage area (FC). See Figure 37C. Note: If necessary, the Figure in level 1 for complete determination of the fiber coverage area postponed a number of cycles until holes are within the fiber coverage areas are eliminated. Then the image is ablated by the same number of cycles in order to the edges of the fiber-covered area in the original limits, as they are in Discovery menu have been set to bring back.

3. Als nächstes wird der Weiß-Feststellungspegel gleich den Bereichen eingestellt, die in jeder Öffnung des Gesichtsfeldes frei von Fasern sind. Auch der Weiß- Feststellungspegel wird für künftige Vergleichszwecke festgehalten. Diese in der Abbildungsebene 1 festgestellte Abbildung stellt den offenen Bereich (OA) des Textilerzeugnisses dar. Siehe Fig. 37D.3. Next, the white detection level is set equal to the areas which are free of fibers in every opening of the field of vision. Even the white The determination level is recorded for future comparison purposes. This in the Figure level 1 shows the open area (OA) of the Fabric. See Fig. 37D.

4. Unter Anwendung der logischen Funktion werden die Abbildungen in den Ebenen 1 und 3 entsprechend der nachstehend genannten Formel kombiniert: Invertieren (Ebene 1 NOR Ebene 3). Das heißt Schaffung einer Abbildung aller Bildpunkte, die weder in Ebene 1 noch in Ebene 3 vorkommen. Dieser Vorgang erzeugt in der Abbildungsebene 4 eine Abbildung der Fasern, die sich von den Garnen in die Öffnungen des Textilerzeugnisses erstrecken, d. h. der "Fasern in Öffnungen" (FA). Siehe Fig. 37E.4. Using the logical function, the figures in the Levels 1 and 3 combined according to the formula below: Invert (Level 1 NOR Level 3). That means creating an image of all pixels that are neither in level 1 still occur in level 3. This process generates in the imaging plane Figure 4 is an illustration of the fibers emerging from the yarns into the openings of the Extend textile product, d. H. the "fibers in openings" (FA). See Figure 37E.

5. Anschließend erfolgen die Abbildungs-Feldmessungen in den aufgezeichneten Flächenanteilwerten zur Berechnung des Durchsichtigkeitsindex:5. The imaging field measurements are then carried out in the recorded Area percentage values for calculating the transparency index:

Ebene 1 (OA) (Fig. 37D)Level 1 (OA) (Fig. 37D)

Ebene 2 (FC) (Fig. 37C)Level 2 (FC) (Fig. 37C)

Ebene 3 (FA) (Fig. 37E)Level 3 (FA) (Fig. 37E)

Ein Flächenanteil der durchsichtigen Öffnungen (CA) wird als die Summe der offenen Bereiche (OA) und der Fasern in Öffnungen (FA) berechnet. Der Durchsichtigkeitsindex (CI) wird nun als das Verhältnis des durchsichtigen Flächenanteiles (CA) zur Summe der beiden Flächenanteile der Fasern in den Öffnungen (FA) und der Faserbedeckung (FC) berechnet:An area fraction of the clear openings (CA) is called the sum of the open areas (OA) and fibers in openings (FA) are calculated. Of the Transparency index (CI) is now used as the ratio of the transparent surface area (CA) to Sum of the two areas of the fibers in the openings (FA) and the Fiber coverage (FC) calculated:

CI = CA/(FA + FC).CI = CA / (FA + FC).

Zusätzlich werden die Felder der gewebten Gaze in der gleichen Weise unter Verwendung des in den Schritten 1 und 3 gemessenen Schwarz-Festellungspegels bzw. Weiß-Feststellungspegels gemessen. Aus den Ergebnissen einer Anzahl repräsentativer Bereiche des Vlieses (von jedem Vlies werden mindestens zehn Felder analysiert) wird ein Mittelwert gebildet, um den mittleren Durchsichtigkeitsindex zu bilden.Additionally, the panels of woven cheesecloth are made in the same way underneath Use the black detection level measured in steps 1 and 3 or White detection level measured. From the results of a number more representative Areas of the fleece (at least ten fields are analyzed from each fleece) is a Averaged to form the mean transparency index.

Die Bildanalyse wird auch verwendet, um die Öffnungsgröße als mittlere Öffnungsfläche in Quadratmillimetern zu bestimmen. Für jedes in den Schritten 1 bis 5 untersuchte Feld werden die folgenden Schritte nach der Aufzeichnung der Feldmessungen und vor der Bewegung des Vlieses in das nächste Feld durchgeführt:The image analysis is also used to determine the opening size as the mean To determine the opening area in square millimeters. For each in steps 1 through 5 The examined field will perform the following steps after recording the field measurements and carried out before moving the fleece into the next field:

6. Erneute Benutzung der logischen Funktion zur Kombination der Abbildungen der Ebene 1 (OA) (Fig. 9D) und der Ebene 4 (FA) (Fig. 37E) mittels der Bildadditionsfunktion (OR), um in Ebene 5 eine Abbildung des Flächenanteiles freier Öffnungen (CA) zu bilden. Siehe Fig. 37F. Die Abbildungsgleichung lautet:6. Using the logical function again to combine the figures level 1 (OA) (Fig. 9D) and level 4 (FA) (Fig. 37E) by means of the Image addition function (OR) to display the area proportion of free openings (CA) in level 5 to build. See Figure 37F. The mapping equation is:

Ebene 5 (CA) = Ebene 1 (OA) ODER Ebene 4 (FA).Level 5 (CA) = Level 1 (OA) OR Level 4 (FA).

7. Im Merkmals-Messungs-Menü werden die Parameter zur Messung der Ebene 5 (CA) eingestellt.7. In the feature measurement menu, the parameters for the measurement of level 5 (CA) discontinued.

8. Ein Histogramm-Menü wählt die Flächenparameter aus und stellt sie graphisch dar, so daß die Extrema hervorgehoben werden. Dann wird die Funktion "Messen" gewählt, um die Abbildung der Ebene 5 hinsichtlich der einzelnen Merkmalsbereiche zu analysieren.8. A histogram menu selects the area parameters and displays them graphically so that the extremes are emphasized. Then the function "Measure" chosen to map level 5 with regard to the individual feature areas analyze.

9. Wiederholung der Schritte 6 bis 8 für jedes Feld nach der Analyse für den Durchsichtigkeitsindex (Schritte 1 bis 5, oben), um ein kumulatives Histogramm der CA- Bereiche mit Mittelwert und Standardabweichung zu erzeugen (Das Histogramm ist nicht zwischen den verschiedenen Feldern der gleichen Vlies-Probe ausgeglichen).9. Repeat steps 6 through 8 for each field after the Transparency Index analysis (steps 1 through 5, above) to obtain a cumulative histogram of the CA Generate areas with mean and standard deviation (the histogram is not balanced between the different fields of the same fleece sample).

10. Am Ende der Serien von Feldern für das gewebte Gaze-Textilerzeugnis werden der Mittelwert der Öffnungsfläche und die Standardabweichung in Quadratmillimetern aufgezeichnet.10. Be at the end of the series of fields for the woven gauze fabric the mean value of the opening area and the standard deviation in square millimeters recorded.

Der Durchsichtigkeitsindex und die mittlere Öffnungsfläche für Vliese nach dieser Erfindung sowie für Vliese nach dem Stand der Technik werden in entsprechender Weise unter Verwendung der bei der Analyse der gewebten Gaze bestimmten Feststellungspegel analysiert. Zur Bestimmung des Durchsichtigkeitsindex werden die Feldmessungen gespeichert und die Ergebnisse beispielsweise in einem Lotus 1-2-3-Arbeitsblatt berechnet. Der Durchsichtigkeitsindex eines jeden Vlieses wird als mittlerer Durchsichtigkeitsindex ausgegeben. Nach der Sammlung der Merkmalsdaten für jedes Feld, werden Mittelwert und Standardabweichung in dem Arbeitsblatt aufgezeichnet und als mittlere Öffnungsfläche ausgegeben.The transparency index and the mean opening area for nonwovens according to this Invention and for nonwovens according to the prior art are in a corresponding manner using the detection levels determined in the analysis of the woven gauze analyzed. The field measurements are used to determine the transparency index and the results are calculated, for example, in a Lotus 1-2-3 worksheet. The transparency index of each non-woven fabric is called the mean transparency index issued. After collecting the feature data for each field, the mean values are calculated and standard deviation recorded in the worksheet and taken as the mean Issued opening area.

Die Vliese nach der vorliegenden Erfindung haben einen Durchsichtigkeitsindex, der wir oben beschrieben gemessen wurde, von 0,5 oder mehr. Die besonders erwünschten Vliese nach der vorliegenden Erfindung haben einen Durchsichtigkeitsindex von 0,6 oder mehr, während die bevorzugten Vliese nach der vorliegenden Erfindung einen Durchsichtigkeitsindex von 0,75 oder mehr haben.The nonwovens according to the present invention have a transparency index which was measured as described above, of 0.5 or more. The special Desirable webs of the present invention have a transparency index of 0.6 or more, while the preferred nonwovens according to the present invention are one Have a transparency index of 0.75 or more.

Determination of the calculated fiber bundle density

Die berechnete Strangdichte betrifft die Dichte von Faserbündeln im Vlies mit Öffnungen. Die berechnete Strangdichte wird aus dem Flächenanteil, der die faserbedeckte Fläche wiedergibt und einer Vliesdichte berechnet, wobei letztere ihrerseits aus einem Vliesgewicht in Gramm pro Quadratzentimeter dividiert durch eine durchschnittliche Dicke der Faserbündel in Zentimetern berechnet wird. Die Messungen zur Bestimmung der berechneten Faserbündeldichte werden an einem bindemittelfreien Faservlies vorgenommen. Das Verfahren zur Bestimmung der berechneten Faserbündeldichte, welche in Gramm pro Kubikzentimeter ausgedrückt wird, wird nachfolgend für Faservliese mit Öffnungen beschrieben.The calculated strand density also affects the density of fiber bundles in the fleece Openings. The calculated strand density is based on the area that is covered by the fibers Area reproduces and calculated a fleece density, the latter in turn from a Fleece weight in grams per square centimeter divided by an average Thickness of the fiber bundle is calculated in centimeters. The measurements used to determine the calculated fiber bundle density are attached to a binder-free fiber fleece performed. The procedure for determining the calculated fiber bundle density, which in Grams per cubic centimeter is expressed below for nonwovens using Openings described.

Die Analyse erfordert die Bestimmung des Vliesgewichtes (WT) in Gramm pro Quadratzentimeter (g/cm²), die Messung der Dicke (Z) der Faserbündel in Zentimetern (cm) sowie die Durchsichtigkeitsindex-Analyse, um den Flächenanteil (FC) zu erhalten, welcher den faserbedeckten Bereich des Musters darstellt.The analysis requires the determination of the fleece weight (WT) in grams per Square centimeters (g / cm²), the measurement of the thickness (Z) of the fiber bundles in centimeters (cm) as well as the transparency index analysis to obtain the area percentage (FC), which represents the fiber-covered area of the pattern.

Ein Standard-Prüfverfahrn, wie beispielsweise ASTM D-3776, wird zur Bestimmung des Vliesgewichtes angewandt. Die Dicke der Faserbündel kann unter Verwendung eines Leica- Bildanalysegerätes Quantimet Q 520 bestimmt werden, indem die Querschnitte der Faserbündel gemessen werden.A standard test method such as ASTM D-3776 is used to determine of the fleece weight applied. The thickness of the fiber bundles can be adjusted using a Leica image analysis device Quantimet Q 520 can be determined by the cross-sections of the Fiber bundles are measured.

Um ein Vlies für die Bildanalyse der Faserbündeldichte vorzubereiten, wird eine repräsentative Probe des Vlieses in ein durchsichtiges Kunstharz (beispielsweise Aral ditTM-Kunstharz) eingebettet und ein Schnitt des Vlies-Kunstharzblockes beispielsweise unter Verwendung einer Niedergeschwindigkeits-Säge, wie beispielsweise einer Buehler Isomet-Säge mit Diamant-Sägeblatt, angefertigt. Es wird eine Serie von Schnitten, jeder 0,027 cm dick, in zwei gekreuzten Richtungen des Vlieses angefertigt und beispielsweise mittels eines Norland-Optikklebers 60 auf Mikroskop-Objektgläsern befestigt. Bei der mikroskopischen Untersuchung der Serie der Schnitte im Vergleich mit einem Stück des untersuchten Original-Vlieses, werden die Schnitte, welche Faserbündelquerschnitte enthalten, für die Messung markiert. Schnitte von Faserbündeln des Faservlieses werden derart ausgewählt, daß der Schnitt etwa auf halbem Wege zwischen der "Schleifenknoten"-Anordnung und einem untereinander verbundenen Verbindungspunkt liegt, oder wenn keine "Schleifenknoten"-Anordnung vorliegt, zwischen zwei untereinander verbundenen Verbindungspunkten. Schnitte von Faserbündeln in Faservliesen des Standes der Technik werden so ausgewählt, daß der Schnitt etwa auf halben Wege zwischen den untereinander verbundenen Verbindungspunkten liegt.To prepare a fleece for the image analysis of the fiber bundle density, a representative sample of the fleece is immersed in a transparent synthetic resin (e.g. Aral ditTM synthetic resin) embedded and a cut of the nonwoven synthetic resin block made, for example, using a low-speed saw, such as a Buehler Isomet saw with a diamond saw blade. A series of cuts, each 0.027 cm thick, is made in two crossed directions of the fleece and attached to microscope slides, for example by means of a Norland optical adhesive 60. During the microscopic examination of the series of cuts in comparison with a piece of the examined original fleece, the cuts which contain fiber bundle cross-sections are marked for the measurement. Sections of fiber bundles of the nonwoven fabric are selected such that the cut is approximately halfway between the "loop knot" arrangement and an interconnected connection point, or if there is no "loop knot" arrangement, between two interconnected connection points. Sections of fiber bundles in fiber webs of the prior art are selected so that the cut lies approximately halfway between the interconnected connection points.

Die Dicke eines jeden ausgewählten Faserbündels wird als die Länge einer Linie definiert, die von einer Grenze, welche eine Oberfläche des Vlieses ist, zu einer Grenze, welche die entgegengesetzte Oberfläche des Vlieses ist, durch den Querschnitt gezogen wird. Die Längen der Linien jeder Garnbündeldicke werden gemessen und die mittlere Garnbündeldichte (Z) in Zentimetern aufgezeichnet. Der Flächenanteil (FC), welcher den faserbedeckte Musterbereich darstellt, wird aus der Durchsichtigkeitsindex-Analyse erhalten.The thickness of each selected fiber bundle is called the length of a line defines that from a border, which is a surface of the fleece, to a border, which is the opposite surface of the fleece, drawn through the cross-section will. The lengths of the lines of each yarn bundle thickness are measured, and the mean one Yarn bundle density (Z) recorded in centimeters. The area share (FC), which the represents fiber-covered pattern area is from the transparency index analysis obtain.

Als Nächstes wird die berechnete Faserbündeldichte, ausgedrückt in Gramm pro Kubikzentimetern (g/cm³), nach der folgenden Formel berechnet:Next is the calculated fiber bundle density, expressed in grams per Cubic centimeters (g / cm³), calculated using the following formula:

Berechnete Faserbündeldichte = WT/(Z + FC)Calculated fiber bundle density = WT / (Z + FC)

Determination of the fleece density

Als nächstes wird ein Verfahren zur Bestimmung der Vliesdichte eines Faservlieses mit Öffnungen beschrieben. Die Vliesdichte ist ein Wert, welcher aus dem Vliesgewicht pro Flächeneinheit in Gramm pro Quadratzentimeter, der Vliesdicke in Zentimetern und dem Flächenanteil, welcher das vliesbedeckte Muster innerhalb des Vlieses ausdrückt, berechnet. Die Einheiten der Vliesdichte sind Gramm pro Kubikzentimeter.Next, a method for determining the nonwoven fabric density of a Described fiber fleece with openings. The fleece density is a value which is derived from the Fleece weight per unit area in grams per square centimeter, the fleece thickness in centimeters and the area fraction which the fleece-covered pattern within the fleece expresses, calculated. The units of web density are grams per cubic centimeter.

Zur Messung des Gewichtes pro Flächeneinheit und der Dicke werden Standard- Prüfverfahren (beispielsweise ASTM D-1777 und D-3776) angewandt. Die Vliesdichte wird dann durch Division des Gewichtes pro Flächeneinheit durch die Dicke berechnet und in Gramm pro Kubikzentimeter ausgedrückt. Der Flächenanteil, welcher die faserbedeckte Fläche des Musters im Vlies ausdrückt, ist der aus der Durchsichtigkeitsindex-Analyse erhaltene Faserbedeckungswert (FC). Siehe oben. Als nächstes wird die Vliesdichte durch Division der Vliesmasse durch den Flächenanteil (FC) berechnet.To measure the weight per unit area and the thickness, standard Test methods (e.g. ASTM D-1777 and D-3776) were used. The fleece density becomes then calculated by dividing the weight per unit area by the thickness and put in Expressed grams per cubic centimeter. The proportion of the area covered by the fibers Area of the pattern expresses in the fleece is that from the transparency index analysis Obtained fiber coverage value (FC). See above. Next, the fleece density is through Division of the fleece mass by the area percentage (FC) is calculated.

Die Vliese nach der vorliegenden Erfindung haben eine berechnete Faserbündeldichte, die, wie oben beschrieben, bestimmt wurde, von mindestens 0,14 Gramm/Kubik zentimeter. Erwünschter sind Vliese nach der vorliegenden Erfindung mit einer berechneten Faserbündeldichte von 0,15 Gramm/Kubikzentimeter und darüber, während bevorzugte Vliese nach der vorliegenden Erfindung eine berechnete Faserbündeldichte von 0,17 Gramm/Kubikzentimeter und darüber aufweisen.The webs of the present invention have a calculated fiber bundle density, determined as described above, of at least 0.14 grams / cubic centimeter. More desirable are webs of the present invention having a calculated fiber bundle density of 0.15 grams / cubic centimeter and above, while preferred webs of the present invention have a calculated fiber bundle density of 0.17 grams / cubic centimeter and above.

Claims

1. Non-woven fabric with a large number of yarn-like fiber groups, these groups at Connection points are connected by fibers, which are a plurality of these groups belong in order to delimit a predetermined pattern of holes in the fleece, characterized in that the fleece has a transparency index of at least 0.5 and a calculated fiber bundle density of at least 0.14 grams per cubic centimeter Has.

2. The nonwoven fabric of claim 1, wherein the transparency index is at least 0.6 is.

3. Nonwoven fabric according to claim 2, wherein the calculated fiber bundle density is at least 0.15 grams per cubic centimeter.

4. The nonwoven fabric of claim 1, wherein the transparency index is at least 0.75 is.

5. Nonwoven fabric according to claim 2, wherein the calculated fiber bundle density is at least 0.17 grams per cubic centimeter.

6. The nonwoven fabric of claim 1, wherein the yarn-like fiber groups have a plurality of parallel and highly compressed fiber sections, at least one of the yarn-like fiber groups having fiber sections, which around at least one Part of the circumference of the parallel and highly compressed fiber sections are wound.

7. The nonwoven fabric of claim 6, wherein the circumferentially wrapped portion Has fiber sections which extend into and at least partially through the yarn-like Fiber groups extend therethrough.

8. Nonwoven fabric according to claim 6, wherein the circumferentially wound part in the essentially in the middle of the fiber groups between the interconnected Connection points is arranged.

9. The nonwoven fabric of claim 6, wherein the plurality of parallel and densified Fiber sections in some of the fiber groups has a helical course.

10. Nonwoven fabric according to claim 6, wherein there are a plurality between the one another connected connection points of arranged around the circumference of wound parts.

11. Nonwoven fabric according to claim 6, wherein the connection points have a plurality of Include fiber sections, with some of the fiber sections in the connection point straight while other sections of fiber are bent 90 degrees and still others are in run in a diagonal direction.

12. Nonwoven fabric according to claim 11, wherein the connection points are fiber sections which extend in the Z-direction of the fleece.

13. Nonwoven fabric according to claim 1, wherein the yarn-like fiber groups from new arranged fibers exist, the fiber sections in a group essentially are compacted and aligned parallel, the connection points a multitude of strong have tangled areas and some of the tangled areas have yarn-like fiber groups join together while other of the tangled areas within the yarn-like Fiber groups are arranged.

14. Nonwoven fabric according to claim 13, wherein the one in a yarn-like fiber group arranged confused area essentially in the middle between two adjacent ones confused areas, which connect yarn-like fiber groups with each other, is arranged.

15. A nonwoven fabric according to claim 1, wherein the yarn-like fiber groups have a plurality comprise parallel and highly compressed fiber sections, the fiber sections at least some of the yarn-like fiber groups are twisted, whereby the Fiber sections along the yarn-like fiber group have a helical course to have.

16. Machine for the production of a fiber fleece according to claim 1 from a layer of Starting fiber material, the individual fiber elements of which act under the influence Fluid forces are movable, the machine being a three-dimensional pad having a special topographical arrangement for depositing a fiber web thereon, thereby characterized in that the backing has a plurality in a pattern on the surface arranged pyramids (61), each of which has a tip (65) and a base and has a plurality of side surfaces (104) extending from the tip to the base, the side surfaces (104) form an angle greater than 55 ° to the horizontal surface of the Include pad, the pad having a plurality of openings that relate to the pyramids are arranged in a predetermined pattern and have facilities are provided to simultaneously adjoining jets of fluid onto the tips of the To align pyramids while the fiber layer rests there.

17. The machine of claim 16, wherein the openings are arranged in areas where the side surfaces of the pyramids meet the base.

18. Machine according to claim 17, wherein the openings on the side surfaces of the Pyramids extend.

19. The machine of claim 16, wherein each of the pyramids has four sides.

20. Machine according to claim 19, wherein the tips of the pyramids on the base are aligned lengthways and crossways.

21. Machine according to claim 16, which openings on the side surfaces and on the Has corners of the pyramids.

22. The machine of claim 16, wherein the openings are oval in shape.

23. The machine of claim 16, wherein the openings are oval in shape and over part of the side faces of neighboring pyramids and over the converging corners of four adjacent pyramids extend.

24. Machine according to claim 16, wherein the side surfaces of the pyramids over a Part of the side surfaces make an angle of at least 70º to the horizontal surface of the And then an angle of less than 70º to the top of the pyramid Include the horizontal surface of the underlay.

25. The machine of claim 16, wherein the side surfaces of the pyramids are one Include angles greater than 65º to the horizontal surface of the support.

26. The machine of claim 16, wherein the openings are circular and have a Have diameter substantially equal to the distance between the Is the base of neighboring pyramids.

27. Machine for producing a fiber fleece according to claim 1 from a layer of starting fiber material, the individual fiber elements of which are movable under the influence of fluid forces, characterized in that it has a rotatable hollow drum (90) with a plurality of pyramids (61), which extend from the outer surface of the drum and are arranged in the axial direction and around the drum, each pyramid having a tip (65) and a base and a plurality of side surfaces (104) extending from the tip to the base, the Side surfaces (104) enclose an angle of more than 55 ° to the surface of the drum, the drum surface has a plurality of openings arranged in a predetermined pattern, means for positioning the fiber layer on the tips of the pyramids on part of the drum circumference, means outside the drum to simultaneously adjoin one another Directing fluid jets onto the fiber layer, then onto the pyramids and finally through the openings into the drum, means for rotating the drum while the fluid is directed to the outside thereof, means inside the drum for removing the fluid from the drum surface and finally, means are provided for removing the newly arranged web from the drum.

28. A method for producing a fiber fleece according to claim 1, comprising the steps: Laying down a layer of randomly arranged overlapping fibers in the whole area locally in friction pairing with each other in order to bring about their cohesion, while the sheet is laid down, moving portions of the fibers of the sheet laterally under the influence of acting fluid forces to make them longitudinally and transversely from each other and at the same time remove sections of adjacent fibers that are between the spacing areas lie, bring them closer together and align them more closely in parallel, simultaneously Moving fiber sections in a circumferential path around the fiber sections that are tighter brought together and aligned more closely in parallel through the action of Fluid forces with opposite side force components that are parallel to the Act on the plane of the situation and together form a torque component on immediately adjacent pairs of spacing ranges, with a portion of the torque components in the plane of the fiber layer and acts parallel to it, while the other Torsional force components act in the plane of the fiber layer and perpendicular to it.