DE69225626T2 - Coat for continuous casting roll - Google Patents
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Abstract
Description
Die vorliegende Erfindung ist aus dem Gebiet des Stranggusses von Metallen auf einer oder zwischen zwei zur Drehung angetriebenen Walzen, deren Wand durch inneren Umlauf eines Kühlmittels stark gekühlt wird. Sie betrifft insbesondere den Mantel einer solchen Walze, der die genannte Wand bildet.The present invention is in the field of continuous casting of metals on one or between two rollers driven to rotate, the wall of which is strongly cooled by the internal circulation of a coolant. It relates in particular to the casing of such a roller, which forms the said wall.
Man kennt solche Walzen, die aus einem Kern, der die mechanische Festigkeit der Walze und ihren Antrieb zur Drehung gewährleistet, und einem Mantel bestehen, der diesen Kern umgibt und aus einem Material von hoher Wärmeleitfähigkeit gefertigt ist, bei dessen Berührung das gegossene Metall während des Gießvorgangs zum Erstarren gebracht wird. Um die starke Kühlung dieses Mantels zu gewährleisten, zirkuliert ein Kühlmittel unter Druck in Kanälen, die parallel zur Achse der Walze in die Dicke desselben gebohrt sind. Diese Kanäle sind an ihren Enden mit Zulauf- und Rücklaufleitungen verbunden, die zum Beispiel im Kern der Walze vorgesehen sind. Der Querschnitt der Kühlkanäle und ihre Verteilung im Mantel werden so festgelegt, daß eine ausreichende Durchflußleistung sichergestellt ist, um den gewünschten Wärmeentzug und eine größtmögliche Gleichmäßigkeit der Kühlung auf dem gesamten Umfang der Walze zu garantieren. Diese Kanäle sind also im allgemeinen in großer Zahl vorhanden und von relativ geringem Durchmesser (zum Beispiel 15 mm). Hieraus folgt, daß die Herstellung dieser Kanäle sehr kompliziert ist, um so mehr, als ihre Länge groß sein kann, wenn der Mantel breit ist. Eine Vergrößerung des Durchmessers dieser Kanäle könnte das Bohren dieser Kanäle erleichtern, führt jedoch bei gleichgehaltenen Umlaufbedingungen des Kühlmittels zu einem starken Anstieg der Kühlmitteldurchflußleistung, ohne daß deswegen der Wärmeaustausch Kühlmittel-Mantel in entsprechender Weise gesteigert wird, wobei dieser im wesentlichen von der Austauschfläche abhängt, die proportional zum Durchmesser der Kanäle ist, während die Durchflußleistung bei gleichbleibender Umlaufgeschwindigkeit proportional zum Quadrat dieses Durchmessers ist.There are known rollers that consist of a core that ensures the mechanical strength of the roller and drives it to rotate, and a casing that surrounds this core and is made of a material with high thermal conductivity, which, when it comes into contact with it, causes the cast metal to solidify during the casting process. To ensure that this casing is cooled to a high degree, a coolant circulates under pressure in channels that are drilled into the thickness of the roller, parallel to the axis of the roller. These channels are connected at their ends to supply and return lines that are provided, for example, in the core of the roller. The cross-section of the cooling channels and their distribution in the casing are determined in such a way as to ensure sufficient flow to guarantee the desired heat extraction and the greatest possible uniformity of cooling over the entire circumference of the roller. These channels are therefore generally present in large numbers and of relatively small diameter (for example 15 mm). It follows that the manufacture of these channels is very complicated, especially since their length can be great if the casing is wide. Increasing the diameter of these channels could make drilling them easier, but would lead to a sharp increase in the coolant flow rate, while the circulation conditions of the coolant were kept constant, without correspondingly increasing the heat exchange between the coolant and the casing, which essentially depends on the exchange surface, which is proportional to the diameter of the channels, while the flow rate, at constant circulation speed, is proportional to the square of this diameter.
Durch die Dokumente DE-B-30 12 736, US-A-1382608 und FR- A-2211296 ist bekannt, die Umlaufbedingungen eines Kühlmittels, das in zylindrischen Kanälen zirkuliert, die in einer Walze vorgesehen sind, die mit einem heißen Material in Kontakt steht (stranggegossene Metallbramme, in Walzung befindliche Glasplatte, in Walzung befindliches Metallerzeugnis), zu modifizieren, indem man im Innern dieser Kanäle zylindrische Stangen anordnet. Man versucht auf diese Weise eine Verbesserung der Wärmeübertragung zwischen der Oberfläche der Walze und dem heißen Material zu erreichen. Diese Stangen werden entweder mit den Kanälen konzentrisch gehalten oder frei in den Kanälen gelassen.It is known from documents DE-B-30 12 736, US-A-1382608 and FR-A-2211296 to modify the circulation conditions of a coolant circulating in cylindrical channels provided in a roll in contact with a hot material (continuously cast metal slab, glass plate being rolled, metal product being rolled) by arranging cylindrical rods inside these channels. In this way, an attempt is made to improve the heat transfer between the surface of the roll and the hot material. These rods are either kept concentric with the channels or left free in the channels.
Die vorliegende Erfindung hat zum Ziel, die vorgenannten Probleme zu lösen und insbesondere eine einfachere Herstellung der Kühlkanäle zu ermöglichen. Sie hat außerdem zum Ziel, den Gesamtwirkungsgrad der Kühlung zu steigern, indem sie die Bedingungen des Wärmeaustausches zwischen dem Mantel und dem Kühlmittel verbessert.The present invention aims to solve the above-mentioned problems and in particular to facilitate the manufacture of the cooling channels. It also aims to increase the overall cooling efficiency by improving the heat exchange conditions between the jacket and the coolant.
Hinsichtlich dieser Ziele hat die Erfindung einen zylindrischen Mantel für eine Gießwalze für eine Anlage zum Strangguß auf einer oder zwischen zwei solchen Walzen zum Gegenstand, der Bohrungen enthält, die Kühlkanäle bilden, welche parallel zur Achse des Mantels in die Dicke dieses letzteren gebohrt sind, dadurch gekennzeichnet, daß er im Innern der Bohrungen Stangen enthält, die sich im wesentlichen über die gesamte Länge der Bohrungen erstrecken und einen Querschnitt aufweisen, welcher geringer ist als der der Bohrungen, daß er für jeden Kühlkanal zwischen der Oberfläche der Bohrung und der Stange Mittel aufweist, um die Stange in einer entfernten Position von derjenigen Bohrungsoberfläche zu halten, die der Außenfläche des Mantels am nächsten ist, und daß die Stangen in bezug auf die Bohrungen zur Achse des Mantels hin dezentriert und drehfest arretiert sind, um zwischen Stange und Bohrung einen Kanal zu schaffen, der zur Außenfläche des Mantels hin liegt.In view of these aims, the invention relates to a cylindrical casing for a casting roll for a continuous casting plant on one or between two such rolls, which casing contains holes forming cooling channels drilled parallel to the axis of the casing in the thickness of the latter, characterized in that it contains, inside the holes, rods extending substantially over the entire length of the holes and having a cross-section smaller than that of the holes, in that it has, for each cooling channel, between the surface of the hole and the rod, means for holding the rod in a position remote from the surface of the hole closest to the outer surface of the casing, and in that the rods are decentered and locked against rotation with respect to the holes towards the axis of the casing in order to create a channel between the rod and the hole facing the outer surface of the casing.
Wie man zweifellos bereits verstanden haben wird, kann man dank der Erfindung den Durchmesser der Bohrungen erhö hen, was deren Herstellung durch Bohren erleichtert und die Wärmeaustauschfläche zwischen dem Mantel und dem Kühlmittel vergrößert, ohne daß dies zwangsläufig zu einer Zunahme des Durchgangsquerschnitts für dieses Kühlmittel führt, was eine Bewahrung - oder Anpassung, falls dies gewünscht wird - der Fließbedingungen wie Geschwindigkeit und Durchflußleistung ermöglicht.As you will no doubt have already understood, thanks to the invention it is possible to increase the diameter of the holes which facilitates their manufacture by drilling and increases the heat exchange surface between the shell and the coolant without necessarily leading to an increase in the passage cross-section for this coolant, thus allowing the flow conditions such as velocity and flow rate to be maintained - or adapted if desired.
Gemäß einer besonderen Anordnung der Erfindung werden die Mittel zum Halten der Stange von Stegen gebildet.According to a particular arrangement of the invention, the means for holding the rod are formed by webs.
Die Dezentrierung der Stangen in bezug auf die Bohrungen zur Achse des Mantels hin begünstigt den Durchfluß des Kühlmittels in derjenigen Zone der Bohrung, die der Oberfläche des Mantels am nächsten ist und die die Zone ist, welche im wesentlichen den von dem Gußerzeugnis kommenden und durch Leitung in dem Mantel übertragenen Wärmestrom empfängt.The decentering of the rods with respect to the bores towards the axis of the shell favours the flow of the coolant in the zone of the bore which is closest to the surface of the shell and which is the zone which essentially receives the heat flow coming from the casting and transmitted by conduction in the shell.
Gemäß einer noch anderen Anordnung sind die Enden der Bohrungen durch Stopfen verschlossen, die mit den Enden der Stangen verbunden sind und elastische Dichtungsmittel aufweisen, um die Abdichtung der Enden der Bohrungen zu gewährleisten. Diese letzte Anordnung ermöglicht insbesondere die Vermeidung gewisser Nachteile der bekannten Mittel zum Verschluß der Enden der Bohrungen. Solche bekannten Mittel bestehen zum Beispiel darin, Metallstopfen an die Enden der Bohrungen zu schweißen oder zu schrauben. In dem Fall geschweißter Stopfen treten durch die Schweißstelle bedingte Spannungen in dem Mantel auf und drohen Rißbildungen hervorzurufen. Überdies erfordern eventuelle spätere Reparaturen die maschinelle Bearbeitung der geschweißten Zonen, um zu den Kühlkanälen zu gelangen. In dem Fall geschraubter Stopfen müssen die Enden der Bohrungen mit einem Innengewinde versehen werden, und es können außerdem auch Risse am Gewindeboden im Mantel auftreten.According to yet another arrangement, the ends of the holes are closed by plugs connected to the ends of the rods and having elastic sealing means to ensure that the ends of the holes are sealed. This last arrangement makes it possible in particular to avoid certain disadvantages of the known means for closing the ends of the holes. Such known means consist, for example, in welding or screwing metal plugs to the ends of the holes. In the case of welded plugs, stresses due to the weld occur in the casing and risk causing cracks. In addition, any subsequent repairs require machining of the welded areas in order to access the cooling channels. In the case of screwed plugs, the ends of the holes must be provided with an internal thread and cracks may also occur at the bottom of the thread in the casing.
Die Verschlußmittel gemäß dieser letzten Anordnung der Erfindung vermeiden diese Probleme und Nachteile, indem sie die maschinelle Bearbeitung auf das bloße Bohren reduzieren und indem sie jegliche Ausgangspunkte für eine Rißbildung vermeiden.The closure means according to this last arrangement of the invention avoid these problems and disadvantages by reducing the machining to mere drilling and by avoiding any starting points for crack formation.
Gemäß weiteren zusätzlichen Merkmalen:According to other additional features:
- umfassen die Dichtungsmittel einen Ring aus elastischem Material, der zwischen der Bohrung und dem Ende der Stange angeordnet ist und diese umgibt, und Mittel zum axialen Festhalten des Ringes in bezug auf die Stange;- the sealing means comprise a ring of elastic material arranged between the bore and the end of the rod and surrounding it, and means for axially retaining the ring with respect to the rod;
- umfassen die Mittel zum axialen Festhalten verformbare Elemente zur Verankerung auf dem Ende der Stange;- the axial retention means comprise deformable elements for anchoring on the end of the rod;
- wird der Halt der Verankerungselemente auf der Stange durch einen radialen Druck gewährleistet, der von dem elastischen Ring auf diese ausgeübt wird;- the anchoring elements are held on the rod by a radial pressure exerted on them by the elastic ring;
- weisen die Stopfen Mittel zur drehfesten Arretierung der Stange in bezug auf die Bohrung auf;- the plugs have means for locking the rod in a rotationally fixed manner with respect to the bore;
- weisen die Stopfen Mittel zum axialen Anschlag in bezug auf den Mantel auf.- the plugs have means for axial stop with respect to the casing.
Es ist zu bemerken, daß die vorstehend angeführten Vorteile aus der kombinierten Verwendung des Stopfens und der Stangen resultieren, die neben ihrer Funktion bei der Verwirklichung der Kühlkanäle die Verbindung und das Halten der an den beiden Enden einer selben Bohrung befindlichen Stopfen in Position gewährleisten.It should be noted that the advantages mentioned above result from the combined use of the plug and the rods which, in addition to their function in creating the cooling channels, ensure the connection and holding in position of the plugs located at the two ends of the same bore.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden in der Beschreibung ersichtlich, die als Beispiel für einen Mantel einer erfindungsgemäßen Gießwalze gegeben wird.Further features and advantages of the invention will become apparent in the description given as an example for a shell of a casting roll according to the invention.
Es wird auf die beigefügten Zeichnungen Bezug genommen, wobei:Reference is made to the accompanying drawings, in which:
- Fig. 1 eine im Halbschnitt dargestellte Ansicht einer Gießwalze gemäß dem bisherigen Stand der Technik ist;- Fig. 1 is a half-section view of a casting roll according to the prior art;
- Fig. 2 eine Detailansicht der in Fig. 1 markierten Zone A eines erfindungsgemäßen Walzenmantels ist;- Fig. 2 is a detailed view of the zone A marked in Fig. 1 of a roll shell according to the invention;
- Fig. 3 eine Schnittansicht entlang der Linie III- III von Fig. 2 ist;- Fig. 3 is a sectional view along the line III-III of Fig. 2;
- Fig. 4 ein Schnitt entlang der Linie IV-IV von Fig. 3 ist;- Fig. 4 is a section along the line IV-IV of Fig. 3;
- Fig. 5 ein Schnitt entlang der Linie V-V von Fig. 2 ist;- Fig. 5 is a section along the line V-V of Fig. 2;
- Fig. 6 eine Fig. 3 entsprechende Schnittansicht im Falle einer Ausführungsvariante der Stange ist.- Fig. 6 is a sectional view corresponding to Fig. 3 in the case of a variant embodiment of the rod.
Die in Fig. 1 dargestellte Gießwalze, die dem bisherigen Stand der Technik entspricht, weist einen Mantel 1 aus einem Material von hoher Wärmeleitfähigkeit auf, der einen Kern 2 umgibt, welcher aus einem Stützteil 3 und zwei Flanschen 4 besteht, die den Mantel durch Klemmung mittels Zugstangen 5 starr festhalten. In den Mantel sind parallel zur Achse der Walze Kühlkanäle 6 gebohrt und an jedem Ende durch Stopfen 7 verschlossen. Diese Kanäle 6 sind mit Zulauf- 8 und Rücklaufleitungen 9 für das Kühlmittel verbunden. In den Mänteln dieser Art besitzen die Kühlkanäle zum Beispiel einen Durchmesser von 15 mm, und die Stopfen 7 sind an den Mantel geschweißt.The casting roll shown in Fig. 1, which corresponds to the current state of the art, has a shell 1 made of a material with high thermal conductivity, which surrounds a core 2 consisting of a support part 3 and two flanges 4 which hold the shell rigidly in place by clamping it using tie rods 5. Cooling channels 6 are drilled into the shell parallel to the axis of the roll and closed at each end by plugs 7. These channels 6 are connected to supply 8 and return lines 9 for the coolant. In shells of this type, the cooling channels have a diameter of 15 mm, for example, and the plugs 7 are welded to the shell.
Die Zeichnung von Fig. 2 zeigt im vergrößerten Maßstab das der Zone A von Fig. 1 entsprechende Detail des Mantels gemäß der vorliegenden Erfindung. Der Kühlkanal 6 wird von einer in dem Mantel hergestellten Bohrung 11 von beispielsweise 20 mm Durchmesser gebildet, in der eine Stange 12 von geringerem Durchmesser, zum Beispiel 13 mm, angeordnet ist, die sich über die gesamte Länge der Bohrung erstreckt. Die Stange 12 ist in bezug auf die Bohrung zur Achse der Walze hin verschoben und wird mit der Wandzone 13 der Bohrung, die zu dieser Achse hin liegt, mittels Stegen 14 in Kontakt gehalten, die auf der der Kontaktzone 13 diametral gegenüberliegenden Seite zwischen der Stange und der Bohrung angeordnet sind. Der so zwischen der Wand der Bohrung und der Stange geschaffene Raum bildet den Kanal, in dem das Kühlmittel zirkuliert. Mehrere Stege 14 sind so auf der Länge der Bohrung verteilt, um eine gleichbleibende Positionierung der Stange in dieser zu gewährleisten. Um die örtliche Verringerung der Kühlung in der Kontaktzone der Stege mit der Bohrung und die von ihnen verursachten Störungen des Kühlmittelflusses zu begrenzen, sind die Stege von geringer Dicke und besitzen in Richtung der Strömung einen Querschnitt von gestreckter Form und verjüngen sich zu den Enden 14' hin, wie dies in Fig. 4 dargestellt ist.The drawing of Fig. 2 shows, on an enlarged scale, the detail of the casing according to the present invention corresponding to zone A of Fig. 1. The cooling channel 6 is formed by a bore 11 made in the casing, for example 20 mm in diameter, in which a rod 12 of smaller diameter, for example 13 mm, is arranged, extending over the entire length of the bore. The rod 12 is displaced with respect to the bore towards the axis of the roller and is kept in contact with the wall zone 13 of the bore, which lies towards this axis, by means of webs 14 arranged between the rod and the bore on the side diametrically opposite to the contact zone 13. The space thus created between the wall of the bore and the rod forms the channel in which the coolant circulates. Several webs 14 are thus distributed along the length of the bore to ensure a constant positioning of the rod in it. In order to limit the local reduction in cooling in the contact zone of the webs with the bore and the disturbances in the coolant flow caused by them, the webs are of small thickness and have an elongated cross-section in the direction of flow and taper towards the ends 14', as shown in Fig. 4.
Natürlich können die Form und die Anordnung der Stege 14 anders sein. Insbesondere kann der Steg 14, der sich in einer radialen Ebene der Walze befindet, zum Beispiel durch zwei Stege von ähnlicher Form ersetzt werden, die symmetrisch auf beiden Seiten dieser Ebene angeordnet sind.Of course, the shape and arrangement of the webs 14 may be different. In particular, the web 14 located in a radial plane of the roller may, for example, be replaced by two webs of similar shape arranged symmetrically on either side of this plane.
Auch kann der Querschnitt der Stange 12 modifiziert sein. Zum Beispiel kann diese Stange 12a, wie in Fig. 6 dargestellt, zylindrisch sein, mit einem Durchmesser, der im wesentlichen dem der Bohrung 11 entspricht, und eine Abflachung 12b oder jede andere Abspanung aufweisen, die so ausgeführt ist, daß, wenn diese Stange in der Bohrung angeordnet ist, zwischen der Stange und der Bohrung ein Kanal 6a besteht, der von dieser Abflachung oder Abspanung und der Oberfläche der Bohrung begrenzt wird. Die Stange wird dann vorzugsweise in einem solchen Winkel in der Bohrung angeordnet, daß diese Abflachung oder Abspanung zur Außenfläche des Mantels hin gerichtet ist. Eine solche Anordnung vereinfacht die Positionierung der Stange in der Bohrung und verhindert jede Störung bei der Strömung des Kühlmittels.The cross-section of the rod 12 can also be modified. For example, as shown in Fig. 6, this rod 12a can be cylindrical, with a diameter substantially equal to that of the bore 11, and have a flat 12b or any other chipping designed so that, when this rod is arranged in the bore, there is a channel 6a between the rod and the bore, delimited by this flat or chipping and the surface of the bore. The rod is then preferably arranged in the bore at such an angle that this flat or chipping is directed towards the outer surface of the casing. Such an arrangement simplifies the positioning of the rod in the bore and prevents any disturbance in the flow of the coolant.
Zu ihrem Ende hin und in Höhe der Einmündung der Zulauf- oder Rücklaufleitungen 8, 9 des Kühlmittels in die Bohrung 11 weist die Stange 12 einen Teil 15 auf, der in bezug auf ihren Mittelteil verschoben, jedoch in bezug auf die Bohrung zentriert ist, um den Kühlmittelfluß nicht zu stören.Towards its end and at the level of the junction of the supply or return lines 8, 9 of the coolant in the bore 11, the rod 12 has a part 15 which is offset with respect to its central part but centred with respect to the bore so as not to disturb the flow of coolant.
Um jedes Ende der Bohrungen zu verschließen und die Dichtheit des Kühlmittelkreislaufs sicherzustellen, ist ein Stopfen 16 in die Bohrung eingefügt und nur mit dem Ende 18 der Stange 12 verbunden. Zu diesem Zweck weist der Stopfen 16 eine ringförmige Dichtung 17 aus elastischem Material auf, die zwischen das Ende 18 der Stange 12 und die Bohrung 11 eingefügt ist. Die Dichtung 17 ist in axialem Anschlag mit einem Kragen 19 der Stange. Außerdem weist der Stopfen Mittel zum axialen Festhalten auf, die eine Kappe 21 umfassen, welche mit Verankerungselementen versehen ist, die aus eingekerbten verformbaren Zungen 22 bestehen, deren Rast kerben 23 sich auf den kegelstumpfförmigen Schultern 24 verankern, die zu diesem Zweck auf dem Ende 18 der Stange vorgesehen sind. Die Gruppe von Zungen 22 besitzt eine kegelstumpfartige äußere Form und läßt sich zwischen das Ende 18 der Stange und der Dichtung 17 einfügen, die aufgrund ihrer Elastizität einen radialen Druck auf die Zungen 22 ausübt und so die Verankerung der Rastkerben 23 der Kappe auf den kegelstumpfförmigen Schultern 24 gewährleistet. Die Dichtung, die auf diese Weise zwischen dem Anschlagkragen 19, der Kappe 21 und ihren Zungen 22 und der Wand der Bohrung 11 zusammengedrückt wird, gewährleistet die Abdichtung der Enden der Kühlkanäle. Überdies weist die Dichtung an ihrem Umfang eine Ringnut 20 auf, die ein freies Volumen darstellt, das eventuelle Volumenänderungen oder Verformungen der Dichtung auffangen kann und so das Kriechen dieser letzteren zwischen der Bohrung und der Kappe 21 verhindert.In order to close each end of the holes and ensure the tightness of the cooling circuit, a plug 16 is inserted in the hole and is connected only to the end 18 of the rod 12. For this purpose, the plug 16 has an annular seal 17 made of elastic material, which is inserted between the end 18 of the rod 12 and the hole 11. The seal 17 is in axial abutment with a collar 19 of the rod. In addition, the plug has axial retaining means comprising a cap 21 provided with anchoring elements consisting of notched deformable tongues 22, the locking of which notches 23 anchor themselves on the frustoconical shoulders 24 provided for this purpose on the end 18 of the rod. The group of tongues 22 has a frustoconical external shape and can be inserted between the end 18 of the rod and the seal 17 which, due to its elasticity, exerts a radial pressure on the tongues 22 and thus ensures that the notches 23 of the cap are anchored on the frustoconical shoulders 24. The seal, thus compressed between the stop collar 19, the cap 21 and its tongues 22 and the wall of the bore 11, ensures that the ends of the cooling channels are sealed. In addition, the seal has an annular groove 20 on its periphery which constitutes a free volume capable of absorbing any volume changes or deformations of the seal and thus preventing the latter from creeping between the bore and the cap 21.
Die Kappe weist außerdem zwei diametral gegenüberliegende Ohren 25 auf, die in Aussparungen 26 von entsprechender Form eingreifen, die in dem Mantel vorgesehen sind, und für die drehfeste Arretierung der Kappe in bezug auf dem Mantel sorgen. Infolge der Anordnung der Kappe, die durch die Dichtung 17 auf dem Ende 18 der Stange festgeklemmt wird, wird die Stange 12 selbst drehfest arretiert. Überdies bilden die Ohren 25 einen Anschlag, der sich jeder wesentlichen axialen Verschiebung der Stange und des Stopfens in bezug auf den Mantel entgegenstellt, wobei jedoch in axialer Richtung ein leichtes Spiel zwischen diesen Ohren und den Aussparungen 26 vorgesehen ist, um eventuellen Wärmedehnungsunterschieden zwischen der Stange und dem Mantel Rechnung zu tragen.The cap also has two diametrically opposed ears 25 which engage in recesses 26 of corresponding shape provided in the casing and ensure that the cap is locked in rotation with respect to the casing. As a result of the arrangement of the cap, which is clamped by the seal 17 on the end 18 of the rod, the rod 12 itself is locked in rotation. Moreover, the ears 25 form a stop which opposes any significant axial displacement of the rod and the plug with respect to the casing, although a slight axial play is provided between these ears and the recesses 26 in order to take account of any differences in thermal expansion between the rod and the casing.
Schließlich ist zu bemerken, daß die Ausführung des erfindungsgemäßen Stopfens keine maschinelle Bearbeitung des Mantels außer dem Bohren der Bohrung erfordert, die aus diesem Grund eine Wand mit einem auf ihrer gesamten Länge gleichbleibenden Durchmesser aufweist und somit eine glatte Oberfläche darbietet, die gegenüber Rißbildung wenig empfindlich ist. Es ist auch festzuhalten, daß die Stopfen keine direkte starre mechanische Verbindung mit dem Mantel haben und in der axialen Richtung nur durch ihre Verankerung auf den Enden der Stangen festgehalten werden. Folglich ist es allein die Stange, die den Halt der Stopfen gewährleistet. Im übrigen wird umgekehrt der Halt der Stange in axialer Position nur durch die Stopfen gewährleistet.Finally, it should be noted that the manufacture of the plug according to the invention does not require any machining of the casing other than drilling the hole, which therefore has a wall with a constant diameter along its entire length, thus presenting a smooth surface that is less susceptible to cracking. It should also be noted that the plugs have no direct rigid mechanical connection with the casing and are held in the axial direction only by their anchoring on the ends of the rods. Consequently, it is the rod alone that ensures the retention of the plugs. Moreover, the retention of the rod in the axial position is ensured only by the plugs.
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