DE6922421U

DE6922421U - DEVICE FOR PRODUCING A NON-WOVEN TEXTILE FLEECE

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Publication number: DE6922421U
Application number: DE6922421U
Authority: DE
Original assignee: Rhodiaceta SA
Current assignee: Rhodiaceta SA
Priority date: 1966-02-17
Filing date: 1969-11-06
Publication date: 1970-01-29
Also published as: FR1468494A

Description

nichtgewebten Textilvliesesnon-woven textile fleece

Die Neuerung "betrifft eine Vorrichtung zur - - Herstellung eines nichtgewebten Textilvliesstoffes der Art, die man manchmal Spinnvliese nennt und die manchmal in der amerikanischen Literatur mit dem allgemeinen Namen "spunbonded" bezeichnet werden. The innovation "relates to a device for - - production a non-woven textile fabric of the type which are sometimes called spunbonded fabrics and which are sometimes referred to by the common name "spunbonded" in American literature.

Mit "spunbonded" bezeichnet man ein nichtgewebtes Vlies, das aus Endloseinzelfäden gebildet ist, die zufällig durch das Vlies hindurch angeordnet sind. Die Herstellung dieser Vliesstoffe besteht schematisch darin, ein geschmolzenes oder sogar gelöstes organisches Polymeres durch eine Mehrlochspinndüse zu extrudieren, die extrudierten Einzelfäden durch Verstrecken des Fadenbündels mittels einem oder mehrerer Druckluftstrahlen zu orientieren und schliesslich das Fadenbündel in vorbestimmter Weise auf ein Transportband aufzubringen, wobei die Geschwindigkeit und die Bewegungsrichtung dieses"Spunbonded" refers to a nonwoven fleece that is formed from continuous single threads that happen to be through the Fleece are arranged therethrough. The production of these nonwovens consists schematically in a melted or even dissolved organic polymer through a multi-hole spinning nozzle to extrude the extruded single threads by stretching the thread bundle by means of one or more compressed air jets to orientate and finally to apply the thread bundle in a predetermined manner to a conveyor belt, being the speed and direction of movement of this

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O fj O fj

Transportbands so eingestellt werden, dass ein im wesentlichen gleichmässiges nichtgewebte.s Vlies der gewünschten Dicke gebildet wird. In der Praxis wird zu diesem Zeitpunkt eine Kalibrierung oder Kalandrierung, vorzugsweise in der Wärme, durchgeführt, so daß die Elementareinzelfäden aneinander gebunden werden, was die Kohäsion dieser Vliesstoffe erheblich erhöht. Im allgemeinen genügt ein leichtes Kalibrieren^Conveyor belts are adjusted so that a substantially uniform non-woven fabric of the desired Thickness is formed. In practice, calibration or calendering is preferred at this point in the heat, carried out so that the individual filaments are bound to one another, which is the cohesion these nonwovens increased significantly. In general, a slight calibration is sufficient ^

Während der Herstellung dieser Vliesstoffe bringt man nach dem Extrudieren und Verstrecken mittels einer mit fluidem Medium, insbesondere mit Druckluft, arbeitenden Vorrichtung die Einzelfäden auf ein Aufnahmetransportband auf. Die Verteilung der Fäden auf diesem Transportband erfolgt insbesondere mittels schwingender Prallbleche . Diese Prallbleche weisen im allgemeinen die Form von ebenen, einstellbaren Platten auf, die einen Winkel einerseits mit der Achse der Verstrekkungsdüse und andererseits mit dem Aufnähmetransportband bilden. Je nach der gewünschten Breite des Vlieses ordnet man mehrere Prallbleche nebeneinander an, wobei jedes von diesen ein Fadenbündel, das aus einer Vorrichtung zum Verstrecken mittels eines fluiden Mediums stammt, auf das Transportband aufbringt. Diese Prallbleche führen eine Schwingbewegung um eine Nullage durch, die in der Achse der Verstreckungsdüse liegt. Zur Erzielung eines Vlieses mit gleichförmigem Gewicht über seine gesamte Breite wird einerseits die Amplitude der Schwingbewegung so eingestellt, dass der durch ein Prallblech erzeugte Teil des Vlieses eine durchschnittliche Breite hat, die dem Abstand zwischen zwei Prallblechen entspricht, und andererseits zur Erzielung einer Verbindung dieser Teile des Vlieses ohne überschuss oder Unterschuss an Material die Geschwindigkeit der Auslenkbewegung der Prallbleche am Ende ihres Hubes derart beschleunigt, dass die Gewichtsverteilungen an den Rändern eines Jeden Elementarabschnittes des Vlieses komplementär sind.During the production of these nonwovens, after the extrusion and stretching by means of a with fluidem Medium, in particular with compressed air, working device on the individual threads on a receiving conveyor belt. The distribution the threads on this conveyor belt take place in particular by means of vibrating baffle plates. These baffles show generally in the form of flat, adjustable plates that form an angle on one hand with the axis of the stretching nozzle and on the other hand form with the sewing conveyor belt. Depending on the desired width of the fleece, several baffles are arranged next to one another, each of these a thread bundle, which comes from a device for stretching by means of a fluid medium, onto the conveyor belt brings up. These baffle plates perform an oscillating movement around a zero position, which is in the axis of the stretching nozzle lies. To achieve a fleece with a uniform weight over its entire width, on the one hand the amplitude of the Oscillating movement adjusted so that the part of the fleece produced by a baffle plate has an average width, which corresponds to the distance between two baffle plates, and on the other hand to achieve a connection of these parts of the Fleece without excess or deficiency of material the speed the deflection of the baffle plates at the end of their Stroke accelerated in such a way that the weight distributions at the edges of each elementary section of the fleece are complementary.

Es ist ferner auch bekannt, schwingende Prallbleche zu verwenden, dia die Form einer V-förmigen Rinne aufweisen.It is also known to use vibrating baffles, dia have the shape of a V-shaped channel.

Solche Prallbleche erfordern einerseits die Verwendung von komplizierten, sperrigen und schweren Antriebsvorrichtungen, deren Regulierung und Synchronisation schwierig ist, und führen andererseits zu Vliesen, deren Regelmässigkeit und Homogenität noch zu wünschen übrig lässt.Such baffle plates require, on the one hand, the use of complex, bulky and heavy drive devices, the regulation and synchronization of which is difficult, and , on the other hand, lead to nonwovens whose regularity and homogeneity still leave something to be desired.

Diese Machteile werden durch die neuerungsgemäße Vorrichtung "beseitigt, die es ermöglicht, in einfacherer Weise homogenere Vliesstoffe mit regelmäßigerem Gewicht als die mit den bisher bekannten Arbeitsweisen hergestellten zu erhalten.These disadvantages are eliminated by the device according to the invention ", which makes it possible, in a simpler manner, to produce more homogeneous Nonwovens with a more regular weight than those previously used known working methods to obtain produced.

Dies wird bei der neuerungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung eines nichtgewebten lextilvlieses mit einer Mehrlochspinndüse, durch die ein oder mehrere Eadenbündel extrudiert werden, einer Verstreckungseinrichtung, durch die diese Eadenbündel mit Hilfe eines Fluids, insbesondere Druckluft, verstreckt werden, und einem !Transportband, auf dem die Fäden durch Prall- oder Ablenkoberflächen verteilt werden, durch eine Iranslationsbewe-This is done in the device according to the innovation for producing a non-woven lextile fleece with a multi-hole spinning nozzle, through which one or more strand bundles are extruded, a stretching device through which these strand bundles with the help a fluid, in particular compressed air, are stretched, and a! conveyor belt on which the threads are distributed by impact or deflection surfaces, by a translation movement

gung ausführende Prallbleche mit konkaven Oberflächen, wobei die konkave Seite der Prallbleche zum fadenbündel hinweist, erreicht.baffle plates with concave surfaces, with the concave side of the baffle plates pointing towards the bundle of threads, achieved.

Anhand der beiliegenden Zeichnungen werden beispielsweise Ausführungsformen der vorliegenden !Teuerung näher erläutert. Es · zeigen:With reference to the accompanying drawings, for example, embodiments of the present inflation will be explained in more detail. It · demonstrate:

Pig. 1 und 2 schematisch die Herstellung eines Vlieses gemäß Pig. 1 and 2 schematically show the production of a fleece according to

der !Teuerung und !Fig. 5 und 4 eine andere Äusführungsform, gemäß welcher einthe! inflation and ! Fig. 5 and 4 show another embodiment, according to which a

Vlies mittels zweier Prallblechreihen hergestellt . wird, die in parallelen Ebenen liegen.Fleece produced by means of two rows of baffle plates. that lie in parallel planes.

1 · · I1 · · I

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9 S 9 p

Bei einer ersten Ausführungsform (vgl. Fig. 1 und 2) verwendet man als Prallblech einen konkaven Bauteil, der die Form eines Halbzylinders hat. Dieser Bauteil 4, der in Fig. 1 dargestellt ist, ist auf einer Antriebsbarre 1, deren Stellung einstellbar ist und die eine transversale Schwingungsbewegung durchführt, montiert, was ermöglicht, das Fadenbündel 2 gleichmassig auf dem Transportband 3 zu verteilen. Die Auslenkbewegung der Antriebsbarre 1 wird durch jedes geeignete Mittel, wie beispielsweise Nocken, Exzenter und dergleichen, erzeugt.Used in a first embodiment (see FIGS. 1 and 2) a concave component that has the shape of a half cylinder is used as a baffle plate. This component 4, which is shown in FIG. 1 is, is on a drive bar 1, the position of which is adjustable and which has a transverse oscillating movement carries out, mounted, which enables the thread bundle 2 to be uniform to distribute on the conveyor belt 3. The deflection movement of the drive bar 1 is achieved by any suitable means, such as cams, eccentrics and the like generated.

Je nach der gewünschten Vliesbreite können mehrere halbzylindrische Prallbleche 4 nebeneinander auf der gleichen Antriebebarre 1 so angeordnet sein, dass jedes Prallblech auf den Transportband ein Fadenbündel, das aus einer Verstreckungsdüse kommt, verteilt, um je einen Elementarabschnitt des Vlieses zu bilden.Depending on the desired width of the fleece, several semi-cylindrical ones can be used Baffle plates 4 be arranged side by side on the same drive bar 1 so that each baffle plate on the Conveyor belt distributes a thread bundle that comes from a stretching nozzle, around one elementary section of the fleece to build.

Diese Prallbleche, die eine vollständig glatte Oberfläche aufweisen, damit sie die Einzelfäden nicht bremsen, sind auf einer einstellbaren Antriebsbarre montiert, was ermöglicht, einerseits den Winkel α, den das Fadenbündel mit einer Erzetagenden des Prallbleches bildet, und andererseits den Abstand 1 zwischen der Aufprallstelle des Fadenbündels auf das Prallblech 4 und dem Ende des Prallbleches zu verändern (vgl. Fig. 2). Ausserdem kann man je nach den gewünschten Ergebnissen den Durchmesser der Prallbleche und die Amplitude ihrer Translationsbewegung verändern. Ferner ist der Abstand d zwischenThese baffles that have a completely smooth surface so that they do not brake the single threads, are mounted on an adjustable drive bar, which enables on the one hand the angle α that the thread bundle forms with an ore end of the baffle plate, and on the other hand the distance 1 to change between the point of impact of the thread bundle on the baffle plate 4 and the end of the baffle plate (see. Fig. 2). In addition, depending on the desired results, one can determine the diameter of the baffle plates and the amplitude of their translational movement change. Furthermore, the distance d is between

1 I1 I.

der Aufprallstelle des Fadenbündels auf das Prallblech 4 und dem Transportband 3 durch Verschiebung des Transportbandes einstellbar.the point of impact of the thread bundle on the baffle plate 4 and the conveyor belt 3 can be adjusted by moving the conveyor belt.

Der Abstand 1 steht in direkter Beziehung zu der Amplitude der Translationsbewegung der Prallbleche. Je grosser die Amplitude ist, um so kleiner ist dieser Abstand 1. Wenn 1The distance 1 is directly related to the amplitude of the translational movement of the baffle plates. The bigger the Amplitude, the smaller this distance is 1. If 1

zu gross wird, besitzt das Fadenbündel die Neigung, an den Seiten hochzusteigen und aus den Prallblechen auszutreten.becomes too large, the thread bundle has the inclination to which Climb up sides and step out of the baffles.

In der Praxis liefern Prallbleche, deren Innendurchmesser zwischen 20 mm und 100 mm beträgt, gute Ergebnisse. Ausserdem kann man das Gewicht des gebildeten Vlieses verändern, indem man einerseits die Geschwindigkeit des Aufnahmetransportbands und andererseits die extrudierte Materialmenge einstellt. In practice, baffle plates with an internal diameter between 20 mm and 100 mm give good results. Besides that you can change the weight of the formed fleece by on the one hand the speed of the receiving conveyor belt and on the other hand adjusts the amount of material extruded.

Gemäss einer zweiten Ausführungsform verwendet man nicht nur eine Reihe von Prallblechen, die auf einer einzigen Antriebsbarre montiert sind, sondern mehrere Reihen, die in parallelen Ebenen übereinander angeordnet sind. Falls man zwei Antriebsbarren verwendet, sind die Prallbleche alternierend auf der oberen Antriebsbarre 5 und der unteren Antriebsbarre 6 montiert. Die obere Antriebsbarre ist ausserdem so ausgebildet, dass sie einen Durchgang für die Fadenbündel freilässt, die von den unteren Prallblechen verteilt werden sollen.According to a second embodiment, not only is used a series of baffles that are mounted on a single drive bar, but several rows that are in parallel Levels are arranged one above the other. If two drive bars are used, the baffle plates are open alternately the upper drive bar 5 and the lower drive bar 6 mounted. The upper drive bar is also designed in such a way that that it leaves a passage for the thread bundles to be distributed by the lower baffles.

Diese Ausführungsform ist schematisch in den Fig. 3 und k gezeigt. Auf diese Weise bildet man in Wirklichkeit zwei übereinander angeordnete Vliese 7 und 8 auf dem Transportband J5> und zwar das eine Vlies 7 mit Hilfe der oberen Prallbleche 10 und das andere mittels der unteren Prallbleche 9. In diesem Falle stellt man fest, dass die Abstände d- und dp vonThis embodiment is shown schematically in FIGS. 3 and k . In this way, two superimposed webs 7 and 8 are actually formed on the conveyor belt J5, namely one web 7 with the help of the upper baffle plates 10 and the other by means of the lower baffle plates 9. In this case, it can be seen that the distances d and dp of

ti >£ti> £

₁III C ₁ III C

ti * · νti * · ν

L- I I. IlL- I I. Il

der Aufprallstelle der Fadenbündel auf die Prallbleche zu dem Transportband nicht gleich sind. Dies ist dadurch be-the point of impact of the thread bundles on the baffle plates to the conveyor belt are not the same. This is because

dingt, dass die Extrudierspinndüsen der Fadenbündel in ein und derselben Ebene liegen und daher auch die Fadenbündel 2 in ein und derselben Ebene liegen. Um gleiche Abstände der Prallbleche von dem Transportband zu haben, genügt es, die die Fadenbündel erzeugenden Spinndüsen versetzt anzuordnen. Zur Vermeidung einer komplizierten Spinnanlage mit versetzten Spinndüsen kann man Prallbleche mit verschiedenen Durchmessern verwenden, wobei die Prallbleche mit grösserem Durchmesser auf der unteren Antriebsbarre angeordnet werden. Diese zweite Ausführungsform ermöglicht, Endvliese mit einem regelmässigeren gegebenen Gewicht zu erhalten, wobei die Abweichungen von jedem der beiden übereinander angeordneten Vliese sich kompensieren.This means that the spinning nozzles of the thread bundles lie in one and the same plane and therefore the thread bundles 2 also lie in one and the same plane. In order to have the baffle plates at the same distance from the conveyor belt, it is sufficient to offset the spinning nozzles which produce the thread bundles. To avoid a complicated spinning system with offset spinning nozzles, baffle plates with different diameters can be used, the baffle plates with a larger diameter being arranged on the lower drive bar. This second embodiment makes it possible to obtain end webs with a more regular given weight, the deviations of each of the two superposed webs being compensated for.

Die folgenden Beispiele erläutern die Neuerung, ohne sie zu beschränken.The following examples explain the innovation without restricting it.

example 1

Man bildet ein Vlies mit einem Gewicht von βθ g/m gemäss der ersten Ausführungsforrn, d.h. unter Verwendung einer einzigen Reihe von Prallblechen, die auf einer Antriebsbarre montiert sind, die eine translatorische Querschwingungsbewegung in Richtung der dargestellten Pfeile durchführt.A fleece is formed with a weight of βθ g / m according to of the first embodiment, i.e. using a single one Series of baffles that are mounted on a drive bar that have a translatory transverse oscillation movement performs in the direction of the arrows shown.

Zur Herstellung dieses Vlieses extrudiert man 8 parallele Bündel aus Fäden aus Polyethylenterephthalat, die jeweils aus 15 Einzelfäden von 4,4 dtex gebildet sind. Das Extrudieren erfolgt durch eine Spinndüse mit Löchern mit 0OO mm Durchmesser, wobei der Extrudierdurchsatz 2,6 g je min undTo produce this fleece, 8 parallel bundles of threads made of polyethylene terephthalate are extruded, each of them are formed from 15 individual threads of 4.4 dtex. The extrusion takes place through a spinneret with holes with 0OO mm Diameter, the extrusion throughput being 2.6 g per min and

I -■ IlI - ■ Il

• ι I I I > 1• ι III> 1

je Loch beträgt. Das Verstrecken der Fäden erfolgt mittels einer Vorrichtung mit fluldem Medium (Druckluft). Nach dem Verstrecken wird jedes Fadenbündel auf dem Transportband mittels eines Prallbleches verteilt, das etwa 3 m von der Verstreckungsvorrichtung entfernt angeordnet ist.per hole is. The threads are drawn using a device with a fluid medium (compressed air). After this Stretching, each thread bundle is distributed on the conveyor belt by means of a baffle, which is about 3 m from the stretching device is located away.

Der Abstand' d der Aufprallstelle des Fadenbündels auf das Prallblech zu dem Transportband beträgt etwa 35 cm. Diese Prallbleche, die auf der gleichen Antriebsbarre montiert sind, haben die Form eines konkaven Halbzylinders von 40 mm Durohmesser und 100 mm Länge. Der Abstand zwischen den Achsen der Prallbleche beträgt 14O mm. Der Winkel α, den das Fadenbündel mit der Erzeugenden eines Prallbleches bildet, beträgt etwa 6o° und die Neigung des Aufnahmetränsportbands etwa 35°.The distance 'd of the point of impact of the thread bundle on the baffle plate to the conveyor belt is about 35 cm. These Baffles, which are mounted on the same drive bar, have the shape of a concave half-cylinder with a 40 mm diameter and 100 mm length. The distance between the axes of the baffle plates is 140 mm. The angle α made by the thread bundle forms with the generating line of a baffle plate, is about 60 ° and the inclination of the receiving conveyor belt about 35 °.

Die Geschwindigkeit des Aufnahmetransportbands beträgt 4,5 m/min, die Anzahl der Hin- und Herbewegungen der Prallbleche 110 Hin- und Hergänge je Minute, die Amplitude der Hin- und Herbewegungen 3 bis 4 mm (schwach) und der Abstand 1 zum unteren Rand des Prallbleches 60 mm.The speed of the receiving conveyor belt is 4.5 m / min, the number of back and forth movements of the baffle plates 110 reciprocations per minute, the amplitude of the reciprocating movements 3 to 4 mm (weak) and the distance 1 to the lower Edge of the baffle 60 mm.

Das gebildete Vlies wiegt 6θ g/m bei 1 m Breite. Das Vlies ist bezüglich seines Gewichts regelmässig und homogen.The formed fleece weighs 6θ g / m with a width of 1 m. The fleece is regular and homogeneous in terms of weight.

Example 2

Man wiederholt das vorhergehende Beispiel mit einer einzigen Abänderung, nämlich dass die Amplitude der Hin- und Herbewegung der Prallbleche 12 bis 13 rnro (stark) beträgt. Unter diesen Bedingungen beträgt der Abstand 1 20 mm.The previous example is repeated with a single change, namely the amplitude of the reciprocating motion the baffle plates 12 to 13 rnro (strong). Under under these conditions the distance is 1 20 mm.

Man erhält Ergebnisse, die mit denjenigen von Beispiel 1 identisch sind.Results which are identical to those of Example 1 are obtained.

M 3 0 O JM 3 0 O J

a ~ a ·. . ο a ~ a ·. . ο

example

2.2.

Man stellt ein Vlies mit einem Gewicht von 6o g/m nach der zuvor beschriebenen zweiten Ausführungsform her, d.h. unter Verwendung von zwei Reihen von Prallblechen, die auf zwei verschiedenen Antriebsbarren montiert sind.A fleece with a weight of 60 g / m 2 is produced according to the second embodiment described above, that is to say using two rows of baffle plates which are mounted on two different drive bars.

Man extrudiert und verstreckt 8 Fadenbündel aus Polyäthylenterephthalatfäden, die jeweils aus 15 Einzelfäden von 4,4 dtex gebildet sind. Die Extrudier-, Verstreck- und Aufbringbedingungen sind die gleichen wie in Beispiel 1. Die acht Fadenbündel werden mittels acht Prallblechen abgelenkt und auf dem Aufnahmetransportband verteilt, wobei die ungeraden Prallbleche 13, 15j 17 und 19 auf der unteren Antriebsbarre 6 und die geraden Prallbleche 12, 14, 16 und 18 auf der oberen Antriebsbarre 5 versetzt gegenüber den unteren Prallblechen angeordnet sind. Diese Prallbleche haben die Form eines konkaven Halbzylinders von 40 mm Durchmesser und 100 mm Länge. Der Abstand zwischen den Achsen von zwei Prallblechen auf der gleichen Antriebsbarre beträgt 280 mm. Der Winkel, den ias Fadenbündel mit der Erzeugenden des Prallbleches bildet, beträgt etwa 60°C und die Neigung des Aufnahmetransportbands 35°· Eine in der oberen Antriebsbarre zwischen jedem auf dieser Barre montierten Prallblech vorgesehene öffnung ermöglicht den Durchtritt der Fadenbündel, die von den auf der unteren Aiitriebsbarre montierten Prallblechen abgelenkt werden.Eight bundles of polyethylene terephthalate threads, each formed from 15 individual threads of 4.4 dtex , are extruded and drawn. The extrusion, stretching and application conditions are the same as in Example 1. The eight bundles of threads are deflected by means of eight baffle plates and distributed on the receiving conveyor belt, with the odd baffle plates 13, 15j 17 and 19 on the lower drive bar 6 and the straight baffle plates 12 , 14, 16 and 18 are arranged on the upper drive bar 5 offset with respect to the lower baffle plates. These baffles have the shape of a concave half cylinder 40 mm in diameter and 100 mm in length. The distance between the axes of two baffle plates on the same drive bar is 280 mm. The angle that the thread bundle forms with the generating line of the baffle plate is around 60 ° C and the inclination of the receiving conveyor belt is 35 ° the baffle plates mounted on the lower drive bar.

Die Amplitude der Hin- und Herbewegung der Prallbleche beträgt 20 mm, und der Abstand 1 wird ebenfalls auf 20 mm eingestellt. The amplitude of the reciprocating movement of the baffles is 20 mm, and the distance 1 is also set to 20 mm.

Mit dieser Ausführungsform bildet man zwei übereinander befindliche Vliese von jeweils 30. g, wobei das sich ergebende Vlies von 60 g homogener und regelmässiger als das gemäss Beispiel 1 erhaltene ist.With this embodiment, two are formed one above the other Nonwovens of 30 g each, the resulting nonwoven of 60 g being more homogeneous and more regular than that according to FIG Example 1 is obtained.

Claims

Sc. protection claims

1. Apparatus for producing a non-woven textile fleece with a multi-hole spinning nozzle through which one or more thread bundles are extruded, a stretching device, through which these thread bundles are drawn with the aid of a fluid, in particular compressed air, and a Conveyor belt on which the threads are distributed by impact or deflection surfaces, characterized by a Translational movement executing baffle plates with concave surfaces, the concave side of the baffle plates for Thread bundle indicates.

2. Device for performing the method according to claim 1, characterized in that the baffle plate has the shape of a Has cylinder descent.

J. Device according to claim 2, characterized in that the baffle plate has the shape of a half cylinder, the diameter of which is between 20 and 100 mm.

4. Apparatus according to claim 2 or 3 »characterized in that that the baffles are mounted on a single drive bar that performs a reciprocating motion, wherein each baffle a bundle of thread on the receiving conveyor belt distributed.

5. Device according to one of claims 2 to 4, characterized in that that the baffle plates are mounted offset on two drive bars, which are arranged in parallel planes are, the upper bar also through openings

for the thread bundles to be distributed through the baffle plates of the lower bar.

)) J) ι J Ii Il

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6. Apparatus according to claim 5 * characterized in that that the two drive bars are offset from one another and are the same distance from the receiving conveyor belt to have.