DE69205306T2

DE69205306T2 - Paper web conveyor.

Info

Publication number: DE69205306T2
Application number: DE1992605306
Authority: DE
Inventors: Makoto Ando; Yoshiaki Maruyama
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1991-02-28
Filing date: 1992-01-31
Publication date: 1996-03-21
Anticipated expiration: 2012-02-01
Also published as: AU632434B2; DE69205306D1; EP0502317B1; JPH04107744U; EP0502317A1; JP2524842Y2; AU1118792A

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen für eine aufgerollte Roh- oder Grundpapierbahn vorgesehenen Förderer, wie er durch die Merkmale des Oberbegriffs von Anspruch 1 definiert ist und der für den Einbau in eine Wellpappeherstellungsmaschine, eine Rotations(drucker)presse o.dgl. geeignet ist.The present invention relates to a conveyor intended for a rolled-up raw or base paper web, as defined by the features of the preamble of claim 1, and which is suitable for installation in a corrugated cardboard manufacturing machine, a rotary (printing) press or the like.

Description of the state of the art

Im folgenden ist zunächst ein Roh- oder Grundpapierbahnrollenförderer nach dem Stand der Technik anhand der Zeichnungen beschrieben, in denen Fig. 3 eine schematische Darstellung eines Verfahrens zum Wechseln von Grundpapierbahnen entsprechend einer Auftragsänderung und Fig. 4 eine schematische Darstellung zur Verdeutlichung von Nachteilen beim herkömmlichen Grundpapierbahnförderer sind.In the following, a raw or base paper web roller conveyor according to the state of the art is first described using the drawings, in which Fig. 3 is a schematic representation of a method for changing base paper webs in accordance with an order change and Fig. 4 is a schematic representation to illustrate disadvantages of the conventional base paper web conveyor.

Gemäß Fig. 3 sind Grundpapierbahnen (ein Deckpapier, eine Kernpapierbahn) 1a und 1b für die Herstellung von Wellpappebahnen oder -bögen zu einer Rolle geformt, die in einem anfänglichen Einsetzzustand eingesetzt und innerhalb einer Fertigungsstraße in vorbestimmten Positionen installiert werden, wobei die gegenüberliegenden Enden ihrer zentralen Abschnitte durch Rollzentren bzw. -lager 3 von Grundpapierbahnförderern Pa und Pb gelagert sind. Sodann werden diese, für die Herstellung zu benutzenden Grundpapierbahnen 1a und 1b durch Klemmrotation von Förderwalzen 16a und 16b fortlaufend abgespult und der nächsten Stufe des Prozesses zugeführt. Zur Verhinderung des Auftretens von Falten oder Kräuselungen und einer Lockerheit durch Abbremsen einer übergroßen Zuführmenge und Anlegen einer Gegen(zug)spannung sind an den Rollagerabschnitten 3 der Grundpapierbahnförderer Pa und Pb in der Figur nicht dargestellte Bremsen vorgesehen.As shown in Fig. 3, base paper webs (a liner paper, a core paper web) 1a and 1b for the manufacture of corrugated cardboard webs or sheets are formed into a roll, which are set in an initial set state and installed within a production line at predetermined positions with the opposite ends of their central portions supported by rolling centers 3 of base paper web conveyors Pa and Pb. Then, these base paper webs 1a and 1b to be used for the manufacture are continuously unwound by pinch rotation of conveyor rollers 16a and 16b and sent to the next stage of the process. To prevent the occurrence of folds or curls and looseness by braking an excessive feed quantity and applying a counter tension, brakes (not shown in the figure) are provided on the roller bearing sections 3 of the base paper web conveyors Pa and Pb.

Beim Wechseln von Grundpapierbahnen entsprechend einer Auftragsänderung, wie in Fig. 3 gezeigt, wird zunächst ein Vorderende einer einem neuen Auftrag entsprechenden Grundpapierbahn 1b, die in einem Bereitschaftszustand gehalten wurde, mittels eines doppelseitigen Klebstreifens 17 mit einer laufenden, einem alten (vorherigen) Auftrag entsprechenden Grundpapierbahn 1a verbunden, wobei außerdem die letztere Bahn 1a in einer Position Z gemäß der Figur mittels eines dicht an dieser Verbindungs- oder Spleißstelle angeordneten Messers 18 geschnitten wird, so daß die Grundpapierbahn 1b für den neuen Auftrag kontinuierlich zugeführt oder gefördert werden kann.When changing base paper webs according to an order change, as shown in Fig. 3, first, a front end of a base paper web 1b corresponding to a new order, which has been kept in a standby state, is connected to a running base paper web 1a corresponding to an old (previous) order by means of a double-sided adhesive tape 17, and furthermore, the latter web 1a is cut at a position Z according to the figure by means of a knife 18 arranged close to this connection or splicing point, so that the base paper web 1b for the new order can be continuously fed or conveyed.

Es ist zu beachten, daß am Vorderende der dem vorherigen Auftrag entsprechenden Grundpapierbahn 1a, die beim Spleißen der Papierbahn(en) geschnitten wird, ein Grundpapierbahnabschnitt X-Y-Z gemäß dieser Figur (3), d.h. ein Vorderendabschnitt der Papierbahn entsprechend der Länge von einer Position X, in welcher die aufgerollte Grundpapierbahn 1a abgespult wird, bis zu einer Schnittstelle Z in einem herausgezogenen oder abgespulten Zustand verbleibt.It is to be noted that at the leading end of the base paper web 1a corresponding to the previous order which is cut when splicing the paper web(s), a base paper web section X-Y-Z as shown in this figure (3), i.e. a leading end section of the paper web corresponding to the length from a position X at which the rolled base paper web 1a is unwound to an interface Z remains in a pulled-out or unwound state.

Als Behandlungsmaßnahme für die restliche Grundpapierbahn 1a des vorherigen Auftrags ist daher ein Arbeitsgang eines Aufwickelns des erwähnten abgespulten Abschnitts der aufgerollten Grundpapierbahn auf die ursprüngliche Rolle, gefolgt von einem Ankleben derselben an der Rolle mittels eine Lockerung verhindernden Klebstreifen 19 (vgl. Fig. 6 und 7), erforderlich. Nach dem Stand der Technik wurde für den Arbeitsgang des Wiederaufwickelns und Festlegens des abgespulten Vorderendabschnitts der aufgerollten Grundpapierbahn eine Methode eines Drehens der Rolle von Hand oder mittels einer dem hinteren Ende des Rollagers 3 zugeordneten Drehantriebseinrichtung angewandt.As a treatment measure for the remaining base paper web 1a of the previous order, an operation of winding the aforementioned unwound section of the rolled base paper web onto the original roll, followed by adhering it to the roll by means of adhesive strips 19 preventing loosening (see Fig. 6 and 7) is therefore required. According to the prior art, for the operation of rewinding and fixing the unwound front end section of the rolled base paper web a method of rotating the roller by hand or by means of a rotary drive device associated with the rear end of the roller bearing 3 is used.

Die erwähnte Papierbahnende-Rückwickelvorrichtung nach dem Stand der Technik wies jedoch keine automatische Einstell- oder Einrichtfunktion für die Papierbahn-Endposition auf, so daß sich abhängig von einer Stopposition des Papierbahnendes nach dem Herumwickeln desselben um die Rolle ein Nachteil dahingehend ergab, daß sich das Papierbahnende lockern und, wie in Fig. 3 gezeigt, durchhängen oder aber an einer Stelle anhalten konnte, an welcher die Arbeitsbedingungen schlecht sind; dies führte zu umständlichem Anbringen der eine Schlaffheit verhindernden Klebstreifen 19. Unter diesen Gegebenheiten waren somit beim Positionieren des Vorderendes der Papierbahn komplizierte Handarbeitsgänge (Wiederaufwickeln um die Rolle) oder feine Bewegungen im Fall einer motorgetriebenen Vorrichtung nötig. Infolgedessen war hierfür ein großer Arbeitszeitaufwand nötig, und die Arbeit selbst gestaltete sich schwierig, so daß die Arbeitsleistung nicht verbessert werden konnte. Im Fall von häufigen Auftragsänderungen wurde dies zu einem großen Problem.However, the above-mentioned prior art paper web end rewinding device did not have an automatic setting or adjustment function for the paper web end position, so that depending on a stop position of the paper web end after it was wound around the roll, there was a disadvantage that the paper web end could loosen and sag as shown in Fig. 3 or stop at a position where the working conditions are poor, resulting in troublesome attachment of the slack-preventing adhesive tapes 19. Under these circumstances, therefore, in positioning the front end of the paper web, complicated manual operations (rewinding around the roll) or fine movements in the case of a motor-driven device were necessary. As a result, this required a large amount of manpower and the work itself was difficult, so that the work efficiency could not be improved. In the case of frequent order changes, this became a major problem.

Wie im vorangehenden Absatz bezüglich des Stands der Technik für den herkömmlichen Grundpapierbahnförderer im Zusammenhang mit dem Wechseln von Grundpapierbahnen beschrieben, wurde dann, wenn ein nach dem Schneiden der Grundpapierbahn für den vorherigen Auftrag in einem abgespulten Zustand am Vorderende der Grundpapierbahn verbleibender Grundpapierabschnitt zur Festlegung um die ursprüngliche Rolle herumgewickelt wird, eine Methode des Wiederaufwickelns des abgespulten Grundpapierbahnabschnitts entweder von Hand oder mittels einer am Rollagerabschnitt vorgesehenen Drehantriebseinrichtung angewandt.As described in the previous paragraph regarding the prior art of the conventional base paper web conveyor in connection with changing base paper webs, when a base paper portion remaining in an unwound state at the front end of the base paper web after cutting the base paper web for the previous order is wound around the original roll for fixing, a method of rewinding the unwound base paper web portion either by hand or by means of a rotary drive device provided at the roll storage portion has been adopted.

Bei dem obigen, auf menschliche Arbeitskraft gestützten Verfahren ist jedoch je nach dem Gewicht einer Grundpapierbahn das Arbeitsvorgehen schwierig. Bei dem eine Drehantriebseinrichtung verwendenden Verfahren ist die Lage eines geschnittenen Endes einer Grundpapierbahn am Umfang der Rolle unbestimmt, so daß zum Bewegen der Rolle zu einer Arbeitsposition für das Einrichten (setting) ein Korrigieren auf manuellem Wege oder durch Feinverschiebung einer Drehantriebsvorrichtung nötig ist; zudem ist die Arbeitsweise nicht automatisiert, so daß die Klebstreifen zum Festlegen eines Vorderendes einer aufgerollten Grundpapierbahn (zur Verhinderung einer Lockerheit) ebenfalls manuell angebracht werden (müssen) und damit der Nachteil verbleibt, daß das Auswechseln einer Grundpapierbahn und das Wiedereinrichten der Maschine zeitaufwendig sind.However, in the above method based on human labour, depending on the weight of a base paper web, the operation is difficult. In the method using a rotary drive device, the position of a cut end of a base paper web on the circumference of the roll is indefinite, so that in order to move the roll to a working position for setting, correction is necessary by manual means or by fine displacement of a rotary drive device; furthermore, the operation is not automated, so that the adhesive tapes for fixing a leading end of a rolled base paper web (for preventing looseness) are also manually attached, thus leaving the disadvantage that replacement of a base paper web and resetting of the machine are time-consuming.

Ein herkömmlicher Roh- bzw. Grundpapierbahnförderer ist in der JP-A-57-121549 beschrieben. Dieser bekannte Förderer (oder auch Zuführer) umfaßt eine eine Grundpapierbahnrolle tragende Welle, einen an der Welle angeordneten Drehzahldetektor zur Bestimmung der Wellenumdrehungszahl, einen mit der Grundpapierbahn in Berührung stehenden Geschwindigkeitsdetektor und eine Steuereinheit zum Bestimmen der Restlänge der Grundpapierbahn auf der Rolle auf der Grundlage dieser Information für Inventurzwecke.A conventional raw or base paper web conveyor is described in JP-A-57-121549. This known conveyor (or feeder) comprises a shaft carrying a base paper web roll, a speed detector arranged on the shaft for determining the number of revolutions of the shaft, a speed detector in contact with the base paper web, and a control unit for determining the remaining length of the base paper web on the roll on the basis of this information for inventory purposes.

SUMMARY OF THE INVENTION

Eine Aufgabe dieser Erfindung ist die Schaffung eines verbesserten Roh- bzw. Grundpapierbahnförderers, mit dem die oben geschilderten, dem herkömmlichen Grundpapierbahnförderer anhaftenden Probleme gelöst werden können.An object of this invention is to provide an improved raw or base paper web conveyor with which the above-described problems inherent in the conventional base paper web conveyor can be solved.

Ein spezifischerer Aspekt dieser Erfindung ist die Schaffung eines Grundpapierbahnförderers, bei dem beim Wechseln von Grundpapierbahnen die Förderung oder Zuführung einer Grundpapierbahn entsprechend einem alten bzw. vorherigen Auftrag gestoppt wird, wobei ein geschnittener Vorderendabschnitt dieser Grundpapierbahn in einer vorbestimmten Position am Umfang der Grundpapierbahnrolle entsprechend dem vorherigen Auftrag plaziert wird und Klebstreifen für das Festlegen automatisch angeklebt (angebracht) werden können.A more specific aspect of this invention is the provision of a base paper web conveyor in which, when changing base paper webs, the conveyance or feeding of a base paper web corresponding to an old or previous order is stopped, a cut leading end portion of this base paper web being in a predetermined Position is placed on the circumference of the base paper web roll according to the previous order and adhesive strips for fixing can be automatically glued (attached).

Gegenstand dieser Erfindung ist ein Roh- oder Grundpapierbahnförderer, umfassend: ein Rollager zum Tragen bzw. Lagern einer Rolle einer Grundpapierbahn, eine Umdrehungszahldetektiereinheit zum Detektieren einer Umdrehungszahl des Rollagers, eine Laufgeschwindigkeitsdetektiereinheit zum Detektieren einer Laufgeschwindigkeit der Grundpapierbahn und eine Steuereinheit, an welche die Umdrehungszahldetektiereinheit und die Laufgeschwindigkeitsdetektiereinheit angeschlossen sind, der dadurch gekennzeichnet ist, daß eine Drehantriebsvorrichtung für das Rollager vorgesehen ist, (und) die Steuereinheit Daten entsprechend einer Größe der Umdrehung des Rollagers auf der Grundlage einer Beziehung zwischen einer Länge zwischen einer vorbestimmten Position des Vorderendes der Grundpapierbahn am Umfang der Rolle und einer Schnittstelle der Grundpapierbahn sowie eines Durchmessers der Grundpapierbahnrolle, anhand der Umdrehungszahl des Rollagers und der Laufgeschwindigkeit bestimmt, zu berechnen vermag, wobei die berechneten Daten von der Steuereinheit zur Drehantriebsvorrichtung rückgekoppelt bzw. zurückgespeist werden, um eine abgespulte Länge der Grundpapierbahn auf die Rolle zurückzuwickeln.The subject of this invention is a raw or base paper web conveyor comprising: a roller bearing for supporting or storing a roll of a base paper web, a revolution number detection unit for detecting a revolution number of the roller bearing, a running speed detection unit for detecting a running speed of the base paper web and a control unit to which the revolution number detection unit and the running speed detection unit are connected, which is characterized in that a rotary drive device is provided for the roller bearing, (and) the control unit is able to calculate data corresponding to a quantity of revolution of the roller bearing based on a relationship between a length between a predetermined position of the leading end of the base paper web on the circumference of the roll and an interface of the base paper web and a diameter of the base paper web roll determined from the revolution number of the roller bearing and the running speed, the calculated data being fed back from the control unit to the rotary drive device or fed back in order to rewind an unwound length of the base paper web onto the roll.

Erfindungsgemäß wird ein Durchmesser D einer Grundpapierbahn des vorherigen Auftrags auf der Grundlage einer Laufgeschwindigkeit v der Grundpapierbahn beim Verbinden bzw. Spleißen der Papierbahnen und einer Umdrehungszahl pro Zeiteinheit N des Rollagers der Grundpapierbahn des vorherigen Auftrags nach einer Formel D = v/(π N) berechnet. Sodann wird auf der Grundlage einer Beziehung zwischen einer abgespulten Länge L der Grundpapierbahn des vorherigen Auftrags beim Schneiden derselben (d.h. einer Länge zwischen einer Stopposition eines Vorderendes der Grundpapierbahn am Umfang und einer Schnittstelle) und dem Durchmesser D dieser Grundpapierbahn des vorherigen Auftrags von L = π D NO eine Umdrehungszahl NO des Rollagers der Grundpapierbahn des vorherigen Auftrags zum Hervorbringen der abgespulten Länge L dieser Grundpapierbahn nach einer Formel NO = L/(π D) berechnet. Diese Umdrehungszahl NO wird zu einer Drehantriebseinrichtung für das Rollenlager (Grundpapierbahnrolle des vorherigen Auftrags) rückgekoppelt; die Grundpapierbahnrolle wird mit dieser Umdrehungszahl NO in Rückwärtsrichtung gedreht, wobei der Vorderendabschnitt der zum Zweck des Wechselns der Grundpapierbahnen geschnittenen Grundpapierbahn des vorherigen Auftrags wieder auf die Rolle aufgewickelt wird. Aufgrund der oben angegebenen Steuerung gemäß dieser Erfindung wird es möglich, daß nach dem Festlegen (Stoppen) des Schnittabschnitts des Vorderendes der Grundpapierbahn des vorherigen Auftrags in einer vorbestimmten Position am Umfang der Grundpapierbahnrolle Klebstreifen zur Lockerheitsverhinderung automatisch angebracht werden, so daß der Wechsel der Grundpapierbahnen nur die Arbeitsgänge des Entladens einer Grundpapierbahn eines vorherigen Auftrags und des Ladens einer Grundpapierbahn eines neuen Auftrags bedingt.According to the invention, a diameter D of a base paper web of the previous order is calculated based on a running speed v of the base paper web when splicing the paper webs and a number of revolutions per unit time N of the roller bearing of the base paper web of the previous order according to a formula D = v/(π N). Then, based on a relationship between a wound length L of the base paper web of the previous order when cutting the same (ie, a length between a stop position of a leading end of the base paper web on the circumference and a cutting point) and the diameter D of the base paper web of the previous order, Base paper web of the previous order of L = π D NO, a number of revolutions NO of the roll bearing of the base paper web of the previous order for producing the unwound length L of this base paper web is calculated according to a formula NO = L/(π D). This number of revolutions NO is fed back to a rotary drive device for the roll bearing (base paper web roll of the previous order); the base paper web roll is rotated in the reverse direction at this number of revolutions NO, whereby the leading end portion of the base paper web of the previous order cut for the purpose of changing the base paper webs is rewound onto the roll. Due to the above-mentioned control according to this invention, it becomes possible that after setting (stopping) the cutting portion of the leading end of the base paper web of the previous order at a predetermined position on the circumference of the base paper web roll, adhesive tapes for preventing looseness are automatically attached so that the change of the base paper webs requires only the operations of unloading a base paper web of a previous order and loading a base paper web of a new order.

Die obigen sowie weitere Aufgaben, Merkmale und Vorteile dieser Erfindung ergeben sich noch deutlicher aus der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen.The above and other objects, features and advantages of this invention will become more apparent from the following description of a preferred embodiment of the invention with reference to the accompanying drawings.

BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

In den beigefügten Zeichnungen zeigen:The attached drawings show:

Fig. 1 eine allgemeine Draufsicht auf die Konstruktion eines Grundpapierbahnförderers gemäß dieser Erfindung,Fig. 1 is a general plan view of the construction of a base paper web conveyor according to this invention,

Fig. 2 eine Seitenansicht der Anordnung nach Fig. 1,Fig. 2 is a side view of the arrangement according to Fig. 1,

Fig. 3 eine schematische Darstellung zur Erläuterung eines Verfahrens zum Wechseln von Grundpapierbahnen bei einer Auftragsänderung,Fig. 3 is a schematic diagram to explain a method for changing base paper webs in the event of an order change,

Fig. 4 eine schematische Darstellung zur Verdeutlichung von Nachteilen eines herkömmlichen Grundpapierbahnförderers,Fig. 4 is a schematic diagram to illustrate disadvantages of a conventional base paper web conveyor,

Fig. 5 eine schematische Darstellung zur Verdeutlichung der Arbeitsweise des erfindungsgemäßen Grundpapierbahnförderers,Fig. 5 is a schematic representation to illustrate the operation of the base paper web conveyor according to the invention,

Fig. 6 eine Seitenansicht zur Erläuterung einer Methode zum Aufnehmen oder Festlegen (accommodating) einer Grundpapierbahn entsprechend einem alten oder vorherigen Auftrag nach dem (Rollen-)Wechsel undFig. 6 is a side view to explain a method for taking up or accommodating a base paper web according to an old or previous order after the (roll) change and

Fig. 7 eine Vorderansicht zur Erläuterung einer Methode zum Aufnehmen oder Festlegen (accommodating) einer Grundpapierbahn entsprechend einem alten oder vorherigen Auftrag nach dem (Rollen-)Wechsel.Fig. 7 is a front view for explaining a method for taking up or accommodating a base paper web according to an old or previous job after (roll) change.

BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION

Im folgenden ist diese Erfindung in einer Ausführungsform anhand der Zeichnungen erläutert. Fig. 1 ist eine allgemeine Ansicht der Konstruktion zur Erläuterung eines Grundpapierbahnförderers gemäß dieser Erfindung. Erfindungsgemäß ist beim Wechseln von Grundpapierbahnen entsprechend einer Auftragsänderung und dgl. eine solche Steuerung vorgesehen, daß ein Rest-Vorderendabschnitt, der von einer Grundpapierbahn entsprechend einem alten bzw. vorherigen Auftrag abgewickelt (abgespult) (worden) ist, an der Seite der ursprünglichen Rolle aufgewickelt wird, wobei ein Vorderend-Schnittabschnitt zum Anhalten in einer vorbestimmten Position am Umfang der Rolle gebracht wird, damit die folgenden Behandlungen bzw. Arbeitsvorgänge, wie Lockerheitsverhinderung und dgl., d.h. Anbringung von (Kleb-)Streifen zum Festlegen, automatisiert werden können; die entsprechende(n) Konstruktion und Funktionen sind später näher beschrieben.In the following, this invention will be explained in an embodiment with reference to the drawings. Fig. 1 is a general view of the construction for explaining a base paper web conveyor according to this invention. According to the invention, when changing base paper webs according to an order change and the like, such a control is provided that a residual leading end portion unwound from a base paper web according to an old or previous order is wound up on the side of the original roll, and a leading end cut portion is brought to stop at a predetermined position on the circumference of the roll so that the subsequent treatments or operations, such as preventing looseness and the like, ie applying (adhesive) strips for fastening, can be automated; the corresponding construction and functions are described in more detail later.

Bei dem in Fig. 1 dargestellten Beispiel dieser Erfindung sind Bremsen 4 an den hinteren Enden von zwei Rollagern (rolling centers) 3a und 3b vorgesehen, die durch bewegbare Gerüste (stands) 2 mit einer Welle am Grundpapierbahnförderabschnitt getragen oder gelagert sind, um eine an sich bekannte aufgerollte Grundpapierbahn bzw. Grundpapierbahnrolle 1 zu tragen. Die Bremse 4 besteht aus einem an der Welle der Rollager 3a und 3b mittels Keilfedern 5 befestigten Drehelement 4b und einem Drehelement 4a, wobei ein an der einen Seite des Drehelements 4a befestigtes Zahnrad 6 mit einem Zahnrad 8 kämmt, das an einem axialen Ende eines am gleichen Gerüst 2 montierten Motors 7 befestigt ist. Zudem ist an einem axialen hinteren Ende des Rollagers 3a an der einen Seite ein Drehstellungsgeber (encoder) 10 über eine Kupplung 9 montiert.In the example of this invention shown in Fig. 1, brakes 4 are provided at the rear ends of two rolling centers 3a and 3b supported by movable stands 2 having a shaft on the base paper web conveying section for supporting a rolled base paper web roll 1 known per se. The brake 4 consists of a rotary member 4b fixed to the shaft of the rolling centers 3a and 3b by means of wedge springs 5 and a rotary member 4a, a gear 6 fixed to one side of the rotary member 4a meshing with a gear 8 fixed to an axial end of a motor 7 mounted on the same stand 2. In addition, a rotary position sensor (encoder) 10 is mounted on one side of an axial rear end of the roller bearing 3a via a coupling 9.

Andererseits ist an der einen Seite einer Welle einer Förderwalze 16a, die mittels einer Welle in einem Rahmen 11 gelagert ist und zum Transportieren einer Grundpapierbahn 1 dient, ein Drehstellungsgeber 14 über eine Kupplung 13 auf die gleiche Weise wie beim Rollager 3a montiert. In der Figur ist mit 15 eine Steuereinheit bezeichnet, in welcher nach dem Eingeben der von den Drehstellungsgebern 10 und 14 übertragenen Daten für Berechnung eine Rückkopplung zum Motor 7 erfolgt, so daß damit eine Umdrehungszahl (Winkel) des Rolllagers 3 (Papierbahnrolle 1) eingestellt werden kann.On the other hand, on one side of a shaft of a conveyor roller 16a, which is supported by a shaft in a frame 11 and serves to transport a base paper web 1, a rotary position sensor 14 is mounted via a coupling 13 in the same way as the roller bearing 3a. In the figure, 15 designates a control unit in which, after the input of the data transmitted by the rotary position sensors 10 and 14, a feedback to the motor 7 is carried out for calculation, so that a number of revolutions (angle) of the roller bearing 3 (paper web roll 1) can be set.

Gemäß Fig. 2 entspricht die Laufgeschwindigkeit v der Grundpapierbahnrolle 1 v = π d n aufgrund (from) des Durchmessers d der Förderwalze 16a und der Umdrehungszahl pro Zeiteinheit n, wobei diese Größe gleich v = π D n alsAccording to Fig. 2, the running speed v of the base paper web roll 1 corresponds to v = π d n due to the diameter d of the conveyor roller 16a and the number of revolutions per unit of time n, whereby this value is equal to v = π D n as

Ableitung aus dem Durchmesser D der Grundpapierbahnrolle 1 und der Umdrehungszahl pro Zeiteinheit N ist. Auf der Grundlage einer Beziehung von v = π d n = π D N kann somit der Durchmesser D der Grundpapierbahnrolle 1 beim Verbinden bzw. Spleißen der Papierbahn(en) mit bzw. zu D = π d n / π N (mit d = eine konstante Größe (Konstante), wobei n und N mittels der Drehstellungsgeber 10 und 14 detektiert bzw. bestimmt werden können) berechnet werden.Derivation of the diameter D of the base paper web roll 1 and the number of revolutions per unit time N. Based on a relationship of v = π d n = π D N, the diameter D of the base paper web roll 1 when connecting or splicing the paper web(s) can be calculated with or to D = π d n / π N (with d = a constant value (constant), whereby n and N can be detected or determined using the rotary position sensors 10 and 14).

Andererseits ist die Papierbahnrollenlänge L, die beim Spleißen der Papierbahn(en) am Vorderende der aufgerollten Papierbahn abgespult wird oder ist, d.h. eine Länge zwischen dem Standardpunkt X am Umfang der Papierbahnrolle, dem Punkt Y der Umlenkung um die Leitwalze 12 und dem Schneidepunkt Z der Papierbahn gemäß Fig. 2, eine ungefähr konstante Größe. Daher kann in bezug auf die Beziehung des Durchmessers D der aufgerollten Papierbahn bzw. Papierbahnrolle 1 nach dem Schneiden der Grundpapierbahn des vorherigen Auftrags und der angegebenen abgespulten Länge L die für das Abspulen der gleichen Länge L nötige Umdrehungszahl NO des Rollagers der Grundpapierbahn mit bzw. zu L = πDNO, d.h. NO = L/πD berechnet werden; wenn das Rollager der Grundpapierbahn mit der Umdrehungszahl NO (Winkel) in Rückwärtsrichtung gedreht wird, um das Aufwickeln des Vorderendes der Papierbahn zu ermöglichen, kann der Schneidepunkt bzw. die Schnittstelle am Vorderende der Papierbahnrolle mit dem Standardpunkt X am Umfang der Papierbahnrolle in Übereinstimmung gebracht werden.On the other hand, the paper web roll length L which is or is unwound at the front end of the rolled-up paper web when splicing the paper web(s), i.e. a length between the standard point X on the circumference of the paper web roll, the point Y of the deflection around the guide roller 12 and the cutting point Z of the paper web according to Fig. 2, is an approximately constant value. Therefore, with respect to the relationship of the diameter D of the rolled-up paper web or paper web roll 1 after cutting the base paper web of the previous order and the specified unwound length L, the number of revolutions NO of the roller bearing of the base paper web required for unwinding the same length L can be calculated with or to L = πDNO, i.e. NO = L/πD; When the roll bearing of the base paper web is rotated in the reverse direction at the number of revolutions NO (angle) to enable the front end of the paper web to be wound up, the cutting point or interface at the front end of the paper web roll can be made to coincide with the standard point X on the circumference of the paper web roll.

Nebenbei bemerkt, kann die Arbeitsstelle (working place) gemäß Fig. 5 (die Position X für das Ankleben oder Anbringen der eine Lockerheit verhindernden Klebstreifen) durch Korrektur in bezug auf den Standardpunkt X optimal eingestellt werden; ebenso kann eine übermäßige (Weiter-)Drehung o.dgl. der Papierbahnrolle aufgrund von Trägheit nach dem Schneiden durch Zählen der Umdrehungszahl für Rückwärtsdrehung mittels des Drehstellungsgebers 10 einfach korrigiert werden.Incidentally, the working place as shown in Fig. 5 (the position X for sticking or attaching the looseness-preventing adhesive tapes) can be optimally adjusted by correcting it with respect to the standard point X; likewise, excessive (further) rotation or the like of the paper web roll due to inertia after cutting can be easily corrected by counting the number of revolutions for reverse rotation by means of the rotary position sensor 10.

Die vorliegende Erfindung ist zur Gewährleistung der oben beschriebenen Funktion ausgestaltet, wobei die Position Z der Schnittstelle (äußerster vorlaufender Endabschnitt) der zum Zweck des Wechselns von Grundpapierbahnen geschnittenen Grundpapierbahn des vorherigen Auftrags zur Seite der ursprünglichen Rolle (zurück)gespult wird, um ihre Positionierung an der spezifizierten Stelle am Umfang zu ermöglichen.The present invention is designed to ensure the function described above, wherein the position Z of the cut point (extreme leading end portion) of the base paper web of the previous order cut for the purpose of changing base paper webs is (re)wound to the side of the original roll to enable its positioning at the specified location on the circumference.

Weiterhin ist in Fig. 2 mit 20 eine Klebstreifenanbringvorrichtung bezeichnet, die als ein Paar (in zwei Teilen) zum Anlegen an die bzw. Trennen von der Außenumfangsfläche der aufgerollten Papierbahn bzw. Papierbahnrolle oder in Form einer Anzahl von Sätzen, die in einer Achsrichtung der Rolle der aufgerollten Papierbahn ausgerichtet sind, ausgebildet ist und mit welcher nach dem (Zurück-)Spulen der aufgerollten Papierbahn zur Seite der Rolle, um das Vorderende in einer vorbestimmten Position, z.B. bei X, anhalten zu lassen, die eine Lockerheit verhindernden Klebstreifen 19 gemäß Fig. 7 automatisch in den spezifizierten Positionen (drei Positionen gemäß dieser Figur) angeklebt bzw. angebracht werden können. Für die genannte automatische Klebstreifenanbringvorrichtung stehen, nebenbei bemerkt, verschiedene bekannte Typen zur Verfügung.Further, in Fig. 2, 20 denotes an adhesive tape applying device which is formed as a pair (in two parts) for applying to or separating from the outer peripheral surface of the rolled paper web or in the form of a number of sets aligned in an axial direction of the roll of the rolled paper web, and with which, after the rolled paper web is wound (rewound) to the side of the roll to make the leading end stop at a predetermined position, e.g. at X, the looseness preventing adhesive tapes 19 shown in Fig. 7 can be automatically adhered or attached at the specified positions (three positions in this figure). Incidentally, various known types of the above-mentioned automatic adhesive tape applying device are available.

Wie oben erläutert, ist erfindungsgemäß die Behandlung des vorlaufenden Endes bzw. Vorderendes der einem vorherigen Auftrag entsprechenden Grundpapierbahn automatisiert, so daß ein Wechsel der Grundpapierbahnen lediglich das Auswechseln der Grundpapierbahnen entsprechend einem neuen Auftrag bzw. dem vorherigen Auftrag erfordert.As explained above, according to the invention, the treatment of the leading end or front end of the base paper web corresponding to a previous order is automated, so that a change of the base paper webs only requires the replacement of the base paper webs corresponding to a new order or the previous order.

Claims

1. Raw or base paper web conveyor, comprising:

a roller bearing (3) for carrying or storing a roll of a base paper web,

a revolution number detection unit (10) for detecting a revolution number of the roller bearing (3),

a running speed detection unit (14) for detecting a running speed (v) of the base paper web and

a control unit (15) to which the revolution number detection unit (10) and the running speed detection unit (14) are connected,

characterized in that

a rotary drive device (7) is provided for the roller bearing (3), (and)

the control unit (15) is capable of calculating data corresponding to a quantity of revolution (NO) of the roll bearing (3) on the basis of a relationship between a length (L) between a predetermined position of the leading end of the base paper web on the circumference of the roll and an interface of the base paper web and a diameter (D) of the base paper web roll determined from the number of revolutions of the roll bearing (3) and the running speed (v), the calculated data being fed back from the control unit (15) to the rotary drive device (7) in order to rewind an unwound length of the base paper web onto the roll.

2. Raw or base paper web conveyor according to claim 1, characterized in that the running speed detection unit (14) for detecting a running speed (v) of the base paper web is connected to a conveyor roller (16a) for transporting the base paper web.