DE6911542U

DE6911542U - HEADING TABLE FOR COMBINE HARVESTER

Info

Publication number: DE6911542U
Application number: DE19696911542
Authority: DE
Original assignee: Claas Maschinenfabrik GmbH
Current assignee: Claas Maschinenfabrik GmbH
Priority date: 1969-03-19
Filing date: 1969-03-19
Publication date: 1969-09-11

Description

Gebr. Claas, 4854 Harsewinkel über Gütersloh, PostfachGebr. Claas, 4854 Harsewinkel via Gütersloh, PO Box

Sclmei(!werktisch für MähdrescherSclmei (! Workbench for combine harvester

Die Neuerung "betrifft einen Sehneidwerktisch für Mähdrescher mit zwei zwischen dem Schneidwerk und der Einzugswalze schneidparallel durchlaufenden Bodenaufwölbungen, die von einem etwa doppelrinnenfönnig profilierten Jlech gebildet und mit oberseitig liegendem Wölbungsscheitel dem Boden des Schneidwerktisches aufgelegt sind.The innovation "relates to a header table for combine harvesters with two floor bulges running parallel to the cutting between the cutting unit and the intake roller, the Jlech profiled by an approximately double-channel hair dryer formed and with a crown on top are placed on the bottom of the cutting table.

Eine derartige zwischen dem Schneidwerk und dem Arbeitsbereich der Einzugswalze rngeordnete Bodenaufwölbung verhindert den Verlust von auf den Schneidwerktisch gelangten ausgefallenen Körnern; sie bildet also gewissermaßen eine Körnerfangeinrichtung und verbessert darüberhinaus den Transport des zu dreschenden Gutes bis zur Einzugswalze. Es kann allerdings durch diese bekannte Bodenaufwölbung nicht verhindert werden, daß vom Schneidwerk aufgenommene Steine in den Arbeitsbereich der Einzugswalze und des Kettenschrägförderers gelangen und diese beschädigen.Such a floor bulge arranged between the cutting unit and the working area of the draw-in roller is prevented the loss of failed grains on the header table; so to a certain extent it forms one Grain catcher and also improves the Transport of the crop to be threshed to the feed roller. It can, however, through this well-known bulge in the bottom not be prevented that stones picked up by the cutting unit in the work area of the feed roller and the And damage the inclined conveyor.

Der Neuerung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine solche bekannte Bcdenaufvölbung so auszubilden, daß durch diese wirksam verhindert wird, dab Steine in den Bereich der Einzugswalze und des Kettenschrägförderers gelangen. Das wird dadurch erreicht, daß die Bodenaufwölbungen eine im Querschnitt etwa U-förmige Steinfangmulde zwischen sich einschließen und daß die der Einzugswalze benachbarte Bodenaufwölbung mit einer vom Scheitelpunkt derselben in Richttimg auf die dem Schneidwerk benachbarten Bodenaufwölbung hin versetzte über die SchneidwerkstischbreiteThe innovation is based on the task of developing such a known floor bulge in such a way that through it it effectively prevents stones from getting into the area of the feed roller and the inclined chain conveyor. This is achieved in that the bottom bulges have a stone trap between them, which is approximately U-shaped in cross-section enclose and that the bottom bulge adjacent to the feed roller with one of the apex of the same in Directional to the bulge in the floor adjacent to the cutting unit offset across the width of the cutting table

-2--2-

durchlaufende Prallkante versehen ist. In besonders vorteilhafter Weise ist dabei die Prallkante von einem mit der Bodenaufwölbung ortsfest verbundenen Rohr gebildet.continuous baffle edge is provided. Especially The impact edge is advantageously formed by a tube that is fixedly connected to the bulge in the bottom.

Im folgenden soll die Neuerung an Hand eines Ausführungsbeispieles und zweier dieses darstellenden Figuren näher erläutert werden.In the following, the innovation will be described in more detail with reference to an exemplary embodiment and two figures representing it explained.

Dabei zeigt :It shows:

Fig. 1 den Schneidwerktisch eines Mähdreschers in perspektivischer Darstellung und Mg. 2 einen Schnitt gemäß der Linie II - II der Mg.Fig. 1 the cutting table of a combine harvester in perspective Representation and Mg. 2 a section along the line II - II of the Mg.

Mit 1 ist ein Schneidwerktisch bezeichnet, der Seitenwände 2, eine Rückwand 3 und einen im wesentlichen horizontalen Boden 4 umfaßt. Der vordere Rand des Bodens 4 ist in bekannter Weise mit einem Schneidwerk 5 ausgerüstet, während die Rückwand 3 einen Durchbruch 6 aufweist, der die Verbindung mil· einem nicht dargestellten das Gut dem Dreschwerk zuführenden Kettenschrägförderer herstellt, welcher in einem Schacht 7 angeordnet ist. Vor der Rückwand 3 arbeitet über dem Boden 4 des Schneidwerktisches 1 in bekannter Weise eine Einzugswalze 8, deren Endbereiche mit schneckenförmig verlaufenden Blechen 9 besetzt sind, während der mittlere, vor dem Durchbruch 6 liegende Teil gesteuerte Finger 10 aufweist. Zwischen dem Bereich der Einzugswalze und dem Schneidwerk 5 ist auf dem Boden 4 über die Schneidwerktischbreite durchlaufend eine zweistufige Bodenaufwölbung 11 und 12 angeordnet, wobei diese eine im Querschnitt etwa U-förmige Steinfangmulde 17 zwischen sich einschließen. Die Aufwölbungen 11 und 12 und die Steinfangmulde 17 sind von einem doppelrinnenförmig profilierten Blech gebildet, das auf dem Boden 4 mit obenliegendem Wölbungsscheitel aufliegt. Das Blech ist mit dem Boden in den Auflagebereichen 13, 14 und 15 durch Schweißen, Schrauben oder Nieten fest verbunden. Die der Einzugswalze 8 benachbarte Bodenaufwölbung 12 ist mit einer With a cutting table is referred to, the side walls 2, a rear wall 3 and a substantially horizontal Floor 4 includes. The front edge of the bottom 4 is equipped in a known manner with a cutting unit 5 while the rear wall 3 has an opening 6 which connects the crop to the threshing mechanism (not shown) supplying chain inclined conveyor which is arranged in a shaft 7. In front of the back wall 3 works above the floor 4 of the cutting table 1 in a known manner Way, a feed roller 8, the end regions of which are occupied with helical sheets 9, while the middle part located in front of the opening 6 has controlled fingers 10. Between the area of the feed roller and the cutting unit 5 is on the floor 4 across the cutting unit table width continuously arranged a two-stage floor bulge 11 and 12, this one in cross section include approximately U-shaped stone trap 17 between them. The bulges 11 and 12 and the stone trap 17 are formed by a double channel-shaped profiled sheet, which is on the bottom 4 with overhead The crown of the bulge rests on it. The sheet metal is with the floor firmly connected in the support areas 13, 14 and 15 by welding, screws or rivets. The bottom bulge 12 adjacent to the draw-in roller 8 is provided with a

vom Scheitelpunkt derselben in Richtung auf die dem Schneidwerk 5 benachbarte Bodenaufwölbung 11 hin versetzte über die Schneidwerkstischbreite durchlaufende Prallkante in
3?orm eines mit der Bodenaufwölbung 12 verschweißten Rohres versehen. Durch die Steinfangmulde 17 und die Prallkante 16 wird wirksam verhindert, daß Steine in den Bereich der Einzugswalze 8 und des nicht dargestellten KettenschrägeSrderers gelangen und diese beschädigen.from the apex of the same in the direction of the floor bulge 11 adjacent to the cutting unit 5, offset over the width of the cutting unit table, impact edge in
3? Form of a tube welded to the bottom bulge 12. The stone trap 17 and the impact edge 16 effectively prevent stones from getting into the area of the intake roller 8 and the inclined chain conveyor (not shown) and damaging them.

Claims

Il HU ·> · I · · · I «I I I 1 I I I I · It I · Gebr. Claas, 4834 Harsewinkel liter Gütersloh, PO box protection claims

1. Cutting table for combines with two between the cutting unit and the infeed roller parallel to the cutting floor bulges that are about Double channel-shaped profiled sheet metal formed and with the top lying arching apex the bottom of the Cutting tables are placed, thereby gekennzei chnet that the two bottom bulges form a stone trap with an almost U-shaped cross-section (17) include between them and that the feed roller (3) adjacent bottom bulge (12) with one from the apex of the same in the direction of the bottom bulge (11) adjacent to the cutting unit (5) offset over the cutting table width continuous impact edge is provided.

2. Cutting table according to claim 1, characterized characterized in that the baffle edge is fixedly connected to one of the floor bulges (12) Tube (16) is formed.