DE69109777T2

DE69109777T2 - Method for producing a box, in particular for packaging and / or presenting objects.

Info

Publication number: DE69109777T2
Application number: DE69109777T
Authority: DE
Inventors: Francois Droz
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-09-03
Filing date: 1991-08-24
Publication date: 1995-12-21
Anticipated expiration: 2011-08-25
Also published as: FR2666303A1; FR2666303B1; CN1059502A; EP0474077B1; EP0474077A1; CN1028165C; DE69109777D1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Dose, insbesondere bestimmt zum Verpacken oder Präsentieren von Gegenständen.The present invention relates to a method for manufacturing a can, in particular intended for packaging or presenting objects.

Im einzelnen betrifft sie ein Herstellungsverfahren einer Dose, deren Flächenteile, die die Seiten bzw. mindestens einen Boden bilden, mit einem Bekleidungsmaterial beschichtet sind, wie beispielsweise Leder oder einem Textilstoff mit dem Aussehen eines Qualitätsmaterials.More specifically, it relates to a method of manufacturing a can, the surface parts of which forming the sides or at least one base are coated with a covering material, such as leather or a textile fabric with the appearance of a quality material.

Das herkömmliche Herstellungsverfahren einer Dose, bedeckt mit einem Bekleidungsmaterial, gebildet beispielsweise von Leder, einem Textilstoff oder einem ähnlichen Material mit vergleichbarem Aussehen, besteht darin, durch die Technik des thermoplastischen Spritzens eine Schale herzustellen, deren Form jeweils der Endkonfiguration der Dose entspricht, welche Schale danach mit dem Bekleidungsmaterial bedeckt wird.The traditional method of manufacturing a can covered with a covering material, consisting for example of leather, a textile fabric or a similar material with a comparable appearance, consists in producing, by means of the thermoplastic injection technique, a shell whose shape corresponds to the final configuration of the can, which shell is then covered with the covering material.

Es versteht sich, daß das Aufbringen des Bekleidungsmaterials auf die Schale in möglichst präziser Weise erfolgen muß, um der Dose ein exzellentes Finish zu verleihen und damit ein qualitätvolles Aussehen und dies insbesondere in den Stoßzonen des Bekleidungsmaterials.It goes without saying that the application of the lining material to the shell must be carried out as precisely as possible in order to give the can an excellent finish and thus a high-quality appearance and this is particularly true in the joint zones of the lining material.

Dieses Verfahren erfordert demgemäß Präzisionsarbeit, die von einem qualifizierten Arbeiter auszuführen ist, was diesen Typ von Dose extrem kostspielig macht.This process therefore requires precision work to be carried out by a skilled worker, which makes this type of can extremely expensive.

Darüberhinaus ist keinerlei Automatisierung dieses Verfahrens möglich, da es schwierig ist, die Schale zu halten und zu manipulieren, um diese mit dem Bekleidungsmaterial zu versehen. Es wäre erforderlich, eine Maschine einzusetzen, die in der Lage wäre, bestimmte räumliche Referenzen aufzunehmen. Die Schwierigkeit wird dadurch noch größer, daß die Bekleidungsmaterialien weitgehend dehnbar sind und daß sie keinerlei Falten noch einen Abstand in den Stoßzonen aufweisen dürfen.Furthermore, no automation of this process is possible, since it is difficult to hold and manipulate the shell in order to apply the clothing material to it. It would be necessary to use a machine capable of recording certain spatial references. The difficulty is made even greater by the fact that the clothing materials are highly stretchable and cannot have any folds or gaps in the joint zones.

Im übrigen kennt man insbesondere aus dem Patent CH 644 057 ein Herstellungsverfahren einer Schachtel oder eines Etuis, das darin besteht, daß zunächst im Inneren einer Spritzform ein Teil plaziert wird, das als Hautkonsistenz aufweisend bezeichnet wird, bestimmt zum Bilden des Bekleidungsmaterials, welches Teil mit Hilfe von Kernen gehalten wird, um sich vollkommen der inneren Gestalt der Form anzuschmiegen. Danach spritzt man in das Innere der Form bei einer Temperatur und einem Druck, die relativ hoch liegen, ein wärmeverflüssigbares Material, um das Hautkonsistenz aufweisende Teil an das Innere der Form anzupressen.Furthermore, in particular from patent CH 644 057, a method of manufacturing a box or case is known which consists in first placing inside an injection mould a part which is said to have a skin consistency, intended for Formation of the clothing material, which part is held by means of cores in order to perfectly conform to the internal shape of the mold. A heat-liquefiable material is then injected into the interior of the mold at a relatively high temperature and pressure in order to press the part, which has the consistency of skin, onto the interior of the mold.

Obwohl dieses Verfahren automatisiert werden und ermöglichen könnte, erheblich die Herstellungskosten von Dosen mit Luxusqualität zu senken, erfordert es die Herstellung von Spritzformen und komplementären Kernen, welche sehr teuer sind, und setzt eine vollkommene Positionierung des Bekleidungsmaterials in der Form vor dem Einspritzen des wärmeverflüssigbaren Materials voraus. Ohne eine solche Positionierung beobachtet man Auskragungen des Materials infolge der erhöhten Drücke.Although this process could be automated and make it possible to significantly reduce the cost of manufacturing luxury cans, it requires the manufacture of injection molds and complementary cores, which are very expensive, and requires perfect positioning of the lining material in the mold before injecting the thermo-liquefiable material. Without such positioning, protrusions of the material are observed due to the increased pressures.

Darüberhinaus bringt die hohe Temperatur des wärmeverflüssigbaren Materials beim Einspritzen das Risiko mit sich, eine Längung des Bekleidungsmaterials hervorzurufen, also eine Verschlechterung desselben. Dieses Verfahren beschränkt demgemäß die Auswahl der Bekleidungsmaterialien auf kompatible, sehr spezifische Materialien.Furthermore, the high temperature of the thermo-liquefiable material during injection entails the risk of causing elongation of the clothing material, and thus deterioration of the same. This process therefore limits the choice of clothing materials to compatible, very specific materials.

Die vorliegende Erfindung hat demgemäß zum Ziel, diese Nachteile zu beheben und ein Herstellungsverfahren einer Verpackungsund/oder Präsentationsdose für Gegenstände zu schaffen, das es einerseits ermöglicht, erheblich die Herstellungskosten zu senken und andererseits die Herstellung von Dosen mit einem Minimum an Fehlern sicherzustellen, d.h. solcher, die hohen Qualitätskriterien genügen.The present invention therefore aims to remedy these drawbacks and to provide a method of manufacturing a packaging and/or presentation box for objects which, on the one hand, makes it possible to significantly reduce manufacturing costs and, on the other hand, to ensure the manufacture of boxes with a minimum of defects, i.e. those which satisfy high quality criteria.

Zu diesem Zweck ist Gegenstand der Erfindung ein Verfahren zum Herstellen einer Dose mit einem qualitätsvollen Aussehen und insbesondere zum Verpacken und/oder Präsentieren von Gegenständen bestimmt, welche Dose Flächenteile umfaßt, welche die Seiten bzw. mindestens einen Boden bilden, wobei mindestens einige dieser Flächenteile mit einem Material belegt sind, wie einem Bekleidungsmaterial, gebildet beispielsweise von Leder oder Textilstoff, dadurch gekennzeichnet, daß es besteht aus:To this end, the subject of the invention is a method for manufacturing a can with a high-quality appearance and in particular intended for packaging and/or presenting objects, which can comprises surface parts which form the sides or at least one bottom, at least some of these surface parts being covered with a material, such as a clothing material, formed for example of leather or textile fabric, characterized in that it consists of:

(a) Bereitstellen von Elementen, die dazu bestimmt sind, die Flächenteile der Dose zu bilden und die mindestens teilweise aus Bändern oder aus Platten gebildet sind, welche Elemente mindestens eine Flanke aufweisen, die ein fertiggestelltes oder halb fertiggestelltes Aussehen aufweist;(a) providing elements intended to form the surface parts of the can and which are formed at least partly from strips or from plates, which elements form at least one flank having a finished or semi-finished appearance;

(b) Anordnen und Fügen dieser Elemente in einer Formm zum Verformen und Aufbauen der einheitlichen, als dreidimensional bezeichneten Struktur der Dose, wobei ihr ihre Form im Volumen gegeben wird;(b) arranging and assembling these elements in a mould to deform and build up the unitary, three-dimensional structure of the can, giving it its shape in volume;

(c) Einführen in die vorgeformte Dose eines Harzes, das nicht oder sehr wenig expandierbar ist, in flüssiger, viskoser oder halbviskoser Form, welches Harz dazu bestimmt ist, ein Verbindungsmittel der Elemente untereinander zu bilden;(c) introducing into the preformed container a non-expandable or very slightly expandable resin in liquid, viscous or semi-viscous form, which resin is intended to form a means of bonding the elements together;

(d) Verleihen der Form, und damit der Dose, einer als Ausbreitung bezeichnete Bewegung, die dazu bestimmt ist, das Harz auf mindestens aneinandergrenzenden Bereichen der einheitlichen Elemente auszubreiten;(d) imparting to the mould, and hence to the can, a movement called spreading, intended to spread the resin over at least adjacent areas of the unitary elements;

(e) Härten oder Hartwerdenlassen des Harzes insbesondere durch Polymerisation;(e) curing or hardening the resin, in particular by polymerisation;

(f) nachfolgendes Entnehmen der Dose aus der Form in einer rekonstitutierten und fertiggestellten Form.(f) subsequently removing the can from the mould in a reconstituted and finished shape.

Man erkennt demgemäß, daß durch Bereitstellen zunächst von vorgeformten Elementen, die tertiggestellt oder teilfertiggestellt sein können, wie vorbekleidet oder plattiert, man automatisierte Methoden zum Einsatz bringen kann, welche diese Elemente in Bändern und in Platten in großer Zahl und mit hoher Geschwindigkeit herstellen können. Da darüberhinaus diese Elemente vorbekleidet sein können, d.h. bearbeitet oder teilbearbeitet sind und danach gefügt werden, um die Dose zu bilden, kann man sie aus unterschiedlichen Materialien herstellen, nämlich aus Materialien gleicher Natur jedoch unterschiedlicher Farben oder erheblich unterschiedlichen Aussehens. Man kann auf diese Weise Dosen herstellen, die dem Kriterium "de luxe" entsprechen oder die einen phantasievollen Aspekt aufweisen und sich besonders gut an die gesuchte Exklusivität annähern. Man versteht auch, daß diese Elemente, indem sie vorbekleidet sind, eine starre oder halbstarre Struktur aufweisen können, so daß sie selbst mittels Vorfügung, wenn sie in die Form eingesetzt werden, die definitive Form der Dose bilden, und dies, ohne daß es erforderlich wäre, der Form eine extrem präzise und damit teure Form zu verleihen.It can therefore be seen that by initially providing preformed elements, which can be finished or partially finished, such as pre-lined or plated, it is possible to use automated methods which can produce these elements in strips and in plates in large numbers and at high speed. Moreover, since these elements can be pre-lined, i.e. machined or partially machined and then assembled to form the can, they can be made from different materials, namely materials of the same nature but of different colours or with a significantly different appearance. It is thus possible to produce cans which meet the "de luxe" criterion or which have an imaginative aspect and which come particularly close to the exclusivity sought. It is also understood that these elements, being pre-lined, can have a rigid or semi-rigid structure so that they themselves, by means of pre-assembly, when inserted into the mould, form the definitive shape of the can, and this without it being necessary to give the mould an extremely precise and therefore expensive to give shape.

Darüberhinaus ermöglicht das Einsetzen des Harzes in irgendeiner Form oder mit geringer oder ohne Expansion, jegliche mechanische Spannung auf die vorgefügten Elemente zu vermeiden, die sich demgemäß perfekt miteinander ohne Versatz oder Distanzierung ihrer aneinanderstoßenden Kanten einstellen. Schließlich stellt die Beschichtung oder der Überzug mit dem Harz im Inneren der Dose durch Rotation der Form eine perfekte Beschichtung der Innenseite der Dose sicher, was ihr nach dem Aushärten eine ausgezeichnete Festigkeit verleiht. Dank diesem Harz, daß ein Fügemittel bildet, kann man demgemäß Elemente verbinden mit einer sehr geringen Dicke.Furthermore, the insertion of the resin in any form or with little or no expansion makes it possible to avoid any mechanical stress on the pre-assembled elements, which therefore fit perfectly together without any offset or spacing of their abutting edges. Finally, the coating or coating of the resin inside the can by rotating the mold ensures a perfect coating of the inside of the can, which gives it excellent strength after hardening. Thanks to this resin, which forms a joint, it is therefore possible to join elements with a very small thickness.

Im übrigen verwendet man gemäß einem weiteren Merkmal im Schritt (c), der oben erwähnt wurde, ein Harz, das nach der Polymerisation ein Verstärkungsmittel der Dose bildet.Furthermore, according to another feature, in step (c) mentioned above, a resin is used which, after polymerization, forms a reinforcing agent for the can.

Bei dieser Ausführungsform und insbesondere im Schritt (a) besteht das Verfahren aus:In this embodiment and in particular in step (a), the method consists of:

(g) Herstellen von vorbekleideten Elementen, ausgehend von Bändern und/oder Platten, welche für die Bänder eine halbsteife, mindestens teilweise faltbare Bewehrung umfassen und für die Platten eine Bewehrung, die mindestens teilweise starr oder halbstarr ist.(g) Manufacture of pre-clad elements starting from strips and/or panels comprising, for the strips, a semi-rigid reinforcement that is at least partially foldable and, for the panels, a reinforcement that is at least partially rigid or semi-rigid.

Gemäß noch einer weiteren Ausführungsform besteht dieses Verfahren im Schritt (g) daraus;According to yet another embodiment, this method consists in step (g);

(h) Bereitstellen, ausgehend von Rollen, einerseits von kontinuierlichen Bändern der Bewehrung und andererseits von Bändern des Bekleidungsmaterials, wobei jedes Band des Bekleidungsmaterials eine Breite aufweist, die mindestens teilweise größer ist als jene des entsprechenden Bandes der Bewehrung, um auf dem als Bekleidungsband bezeichneten Band seitliche Einfaltungsränder bereitzustellen;(h) providing, from rolls, on the one hand, continuous bands of reinforcement and, on the other hand, bands of cladding material, each band of cladding material having a width which is at least partially greater than that of the corresponding band of reinforcement, in order to provide lateral folding edges on the band called cladding band;

(i) in ein- und derselben Richtung die beiden Bänder, bestehend aus der Bewehrung bzw. dem Bekleidungsmaterial, übereinander zu fügen;(i) to superimpose the two bands, consisting of the reinforcement and the cladding material respectively, in one and the same direction;

(j) die Einlage mit dem Bekleidungsmaterial je nach ihrem Ablauf von den Rollen zu bestücken, indem die Bänder fortlaufend gegeneinander gedrückt werden;(j) to load the lining with the clothing material as it flows from the reels by continuously pressing the tapes against each other;

(k) die Einfaltränder unter Zwischenlage eines Klebstoffs umzufalten;(k) to fold the folding edges over with an adhesive in between;

(l) nachfolgendes Ablängen des so vorbekleideten Bandes in ein oder mehrere Segmente einer gewählten Länge.(l) subsequent cutting of the pre-coated strip into one or more segments of a selected length.

Dem besseren Verständnis dient die detaillierte nachfolgende Beschreibung, mit der auf die beigefügten Zeichnungen bezuggenommen wird, welche nur als Beispiele zu verstehen sind und in denen:For a better understanding, please refer to the detailed description below, which refers to the attached drawings, which are only examples and in which:

- die Figuren 1a bis 1e Schritte der Herstellung von vorgefügten Elementen in Form von vorbekleideten und entwickelten Bändern wiedergeben, welche Elemente dazu bestimmt sind, die Seiten der Dose gemäß der Erfindung zu bilden;- Figures 1a to 1e show steps of manufacturing pre-assembled elements in the form of pre-coated and developed strips, which elements are intended to form the sides of the can according to the invention;

- die Figuren 2a bis 2e Schritte der Herstellung anderer Elemente wiedergeben, welche die Form von vorbekleideten und entwickelten Platten haben, bestimmt, um beispielsweise den Boden der Dose zu bilden;- Figures 2a to 2e represent steps in the manufacture of other elements which have the form of pre-coated and developed plates intended to form, for example, the bottom of the can;

- die Figur 3 eine perspektivische Ansicht eines Fügeschrittes verschiedener vorbekleideten Elemente in einer Form ist;- Figure 3 is a perspective view of a step of joining various pre-clad elements in a mould;

- die Figuren 3a bzw. 3b Schrittansichten nach Linien IIIa- IIIa bzw. IIIb-IIIb der Figur 3 sind;- Figures 3a and 3b are step views along lines IIIa-IIIa and IIIb-IIIb of Figure 3, respectively;

- die Figur 4 eine perspektivische Ansicht eines Schrittes des Einsetzens eines Harzes in eine vorgeformte Dose ist;- Figure 4 is a perspective view of a step of inserting a resin into a preformed can;

- die Figur 5 eine perspektivische Ansicht eines Schrittes der Beschichtung eines Harzes in der Dose ist; und- Figure 5 is a perspective view of a step of coating a resin in the can; and

- die Figur 6 eine Halbquerschnittsansicht einer Dose gemäß der Erfindung ist, insbesondere erhalten gemäß den in den vorangehenden Figuren dargestellten Herstellungsverfahren.- Figure 6 is a semi-cross-sectional view of a can according to the invention, in particular obtained according to the manufacturing processes illustrated in the preceding figures.

Anhand der Figur 6 der Zeichnungen wird zunächst eine Verpakkungs- und/oder Präsentationsdose gemäß der Erfindung beschrieben.A packaging and/or presentation box according to the invention is first described with reference to Figure 6 of the drawings.

Die Dose 1 umfaßt Felder 2, die mindestens einen Boden 4 bzw. Seiten 6 bilden, von denen hier nur eine dargestellt ist. In diesem Beispiel sind die Felder 2 mit einem Bekleidungsmaterial 8 beschichtet, wie beispielsweise Leder oder Textilstoff oder einem natürlichen oder synthetischen Material mit dem Aussehen eines Materials hoher Qualität. Ohne vom Rahmen der Erfindung abzuweichen, könnten diese Felder 2 eine Beschichtung, beispielsweise aus Holz, aufweisen oder auch eine Außenbeschichtung, die der Dose einen ästhetisch feinen Effekt verleiht.The box 1 comprises panels 2 forming at least one bottom 4 and sides 6, only one of which is shown here. In this example, the panels 2 are coated with a covering material 8, such as leather or textile or a natural or synthetic material with the appearance of a high quality material. Without departing from the scope of the invention, these panels 2 could have a coating, for example made of wood, or an external coating, which gives the can an aesthetically fine effect.

Wie aus der nachfolgenden Beschreibung verständlich wird, werden diese Felder von Elementen EU1, EU2 bzw. EU3 gebildet entsprechend modularen Elementen, die dazu ausgebildet sind, vor ihrer endgültigen Verbindung vorgefügt zu werden. Das Elemente EU3 bildet ein Supportmittel, das einen Hohlraum C definiert, bestimmt zur Aufnahme eines zu präsentierenden Gegenstandes. Ein Deckel, der hier nicht dargestellt ist und der vorteilhafterweise gemäß dem Verfahren nach der Erfindung erhältlich ist, kann angepaßt werden an die Dose 1, um mindestens teilweise die Elemente EU2 bzw. EU3 abzudecken.As will be understood from the description below, these panels are formed by elements EU1, EU2 and EU3 respectively, corresponding to modular elements designed to be pre-assembled before their final connection. The element EU3 forms a support means defining a cavity C intended to receive an object to be displayed. A lid, not shown here, and which is advantageously obtainable according to the method according to the invention, can be adapted to the box 1 to at least partially cover the elements EU2 and EU3 respectively.

Das Element EU1 umfaßt eine Einlage 10, während die Elemente EU2 und EU3 eine ähnliche oder identische Einlage umfassen, die mit 12 bezeichnet ist. Die Einlage 10 besteht aus einem steifen oder halbsteifen Material, während die Einlage 12 aus einem vorzugsweise halbsteifen Material hergestellt ist, das besonders geeignet ist, um gefaltet zu werden. Vorzugsweise werden die Einlagen 10 und 12 aus Karton hergestellt.The element EU1 comprises an insert 10, while the elements EU2 and EU3 comprise a similar or identical insert, designated 12. The insert 10 is made of a rigid or semi-rigid material, while the insert 12 is made of a preferably semi-rigid material, which is particularly suitable for being folded. Preferably, the inserts 10 and 12 are made of cardboard.

Wie man in Figur 6 erkennt, sind die verschiedenen Elemente EU1 bis EU3 einzeln mit Bekleidungsmaterial 8 bekleidet, das die Einlagen 10 bzw. 12 vorab bekleiden kann, vor der Fügung der einzelnen Elemente EU1 bis EU3. Diese Einzelelemente sind aneinander angepaßt und werden miteinander gefügt derart, daß sie abwickelbar sind und demgemäß mittels automatisierbarer Verfahren herstellbar sind. Die Elemente EU1 und EU3 sind dann miteinander verbunden mittels eines vorzugsweise wenig oder gar nicht expandierbaren Harzes R, welches mindestens die Stoßbereiche der vorgenannten Elemente im Inneren beschichtet. Demgemäß ermöglicht das Fügen der Elemente EU1 bis EU3 miteinander und ihre Verbindung durch das Harz R die Rekonstitution der dreidimensionalen oder aufgestellten Form der Dose 1 durch einfache und billige Arbeitsgänge, die demgemäß leicht zum großen Teil durch erkömmliche Produktionsmaschinen realisierbar sind.As can be seen in Figure 6, the various elements EU1 to EU3 are individually covered with a covering material 8 which can cover the inserts 10 and 12 in advance, before the individual elements EU1 to EU3 are joined together. These individual elements are adapted to one another and are joined together in such a way that they can be developed and can therefore be manufactured using automated processes. The elements EU1 and EU3 are then connected to one another using a resin R which preferably has little or no expansion and which coats at least the joint areas of the aforementioned elements on the inside. Accordingly, the joining of the elements EU1 to EU3 to one another and their connection by the resin R enables the reconstitution of the three-dimensional or erected shape of the can 1 by simple and inexpensive operations which can therefore be easily carried out to a large extent using conventional production machines.

Man erkennt, daß die Elemente EU1 bis EU3 über Unlegekanten 14 aneinandergrenzen. Die Umlegekanten 14 des Elements EU2, das die Seiten 6 der Dose 1 bildet, sind auf die jeweilige Einlage 12 gedrückt und geklebt, während der Rand 14 des Bodens 4 frei bleibt und sich in einer Richtung im wesentlichen parallel zu jener der zugeordneten Seiten 6 erstreckt. Demgemäß sind die beiden Ränder 14 des Bodens 4 bzw. der Seite 6, die dargestellt ist, gegeneinander gedrückt zur Bildung eines Stoßbereichs und Bildung von Abdichtmitteln, die dazu dienen, den Austritt des Harzes R zum Äußeren der Dose zu vermeiden. Die Abdeckränder 14 bilden, indem sie gegeneinander im Inneren der Dose 1 gelegt sind, eine einspringende Verbindungsstelle. Man erkennt demgemäß, daß das Harz R nicht zwischen die beiden Ränder 14 wie ein herkömmlicher Kleber eingefügt wird, sondern daß es gleichzeitig die beiden Ränder 14 abdeckt, die nackt direkt gegeneinander gelegt sind und sandwichartig einerseits zwischen der Einlage 12 und andererseits zwischen dem Harz R liegen. Das Harz R beschichtet mindestens teilweise die Innenoberfläche der Elemente EU1 und EU2. Im Beispiel der Figur 6 beschichtet oder bedeckt das Harz R, bei dem es sich beispielsweise um ein Harz vom Polyurethantyp handeln kann, die gesamte Innenoberfläche des Bodens 4 und der Seiten 6, im wesentlichen gleichförmig zur Bildung einer gleichförmig verteilten Beschichtung, die besonders geeignet ist, die Dose 1 zu versteifen. Das Harz R bildet zusätzlich zu seiner Funktion als Verbindungsmittel zwischen den einzelnen Elementen EU1 bis EU3 demgemäß ein Aussteifungsmittel. Man erkennt demgemäß, daß die Elemente EU1 und EU2 von dünnen Lamellen gebildet sein können, beispielsweise durch Plattierung aus Holz.It can be seen that the elements EU1 to EU3 are adjacent to each other via folding edges 14. The folding edges 14 of the element EU2, which forms the sides 6 of the box 1, are pressed and glued onto the respective insert 12, whilst the edge 14 of the base 4 remains free and extends in a direction substantially parallel to that of the associated sides 6. Thus, the two edges 14 of the base 4 and of the side 6 shown are pressed against each other to form a joint area and to form sealing means which serve to prevent the resin R from escaping towards the outside of the can. The covering edges 14, laid against each other inside the can 1, form a re-entrant joint. It can thus be seen that the resin R is not inserted between the two edges 14 like a conventional adhesive, but that it simultaneously covers the two edges 14 which are laid bare directly against each other and sandwiched between the insert 12 on the one hand and the resin R on the other. The resin R at least partially coats the inner surface of the elements EU1 and EU2. In the example of Figure 6, the resin R, which may be, for example, a polyurethane type resin, coats or covers the entire internal surface of the bottom 4 and the sides 6 substantially uniformly to form a uniformly distributed coating particularly suitable for stiffening the box 1. The resin R, in addition to its function as a connecting means between the various elements EU1 to EU3, thus forms a stiffening means. It can thus be seen that the elements EU1 and EU2 can be formed from thin slats, for example by means of wood cladding.

Man könnte natürlich wählen, nur die Stoßbereiche der Abdeckränder 14 zu beschichten, doch hat es sich als wünschenswert im Falle von Elementen, die mit Leder oder Textilstoff oder einem ähnlichen Material belegt sind, erwiesen, eine Einlage zu wählen, die so weich wie möglich ist, und dies insbesondere für die Seiten 6, und infolgedessen vollständig das Innere der Dose 1 zu beschichten mittels eines Verstärkers, den das Harz R bildet.It would of course be possible to choose to coat only the abutment areas of the covering edges 14, but it has proved desirable in the case of elements covered with leather or textile or a similar material to choose an insert which is as soft as possible, and in particular for the sides 6, and consequently to coat the entire interior of the box 1 by means of a reinforcer constituted by the resin R.

Es wird nun auf die Figuren 1a bis 1e bezuggenommen, die die Schritte des Herstellungsverfahrens der Elemente EU2, welche die Seiten 6 der Dose 1 gemäß der Erfindung bilden, beschreiben.Reference is now made to Figures 1a to 1e which describe the steps of the manufacturing process of the elements EU2 forming the sides 6 of the can 1 according to the invention.

Gemäß Figur 1a sieht man zwei Bobinen 20 und 22 vor, von denen ausgehend man einerseits nackte und fortlaufende Bänder 24 der Einlage 12 und andererseits Bänder 26 des Bekleidungsmaterials 8 liefert. In diesem Schritt versieht man demgemäß die Einlage 12 mit dem Bekleidungsmaterial 8, je nach dem Auslauf der Bobinen 20 und 22, welches Verfahren ohne Unterbrechung abläuft, natürlich bis zum Ende der Kapazität der Bobinen 20 bzw. 22. Mit Bobinen großer Kapazität erhält man ein kontinuierliches Fabrikationsverfahren in Großserie.According to Figure 1a, two bobbins 20 and 22 are provided, from which one can produce bare and continuous strips 24 of the inlay 12 and, on the other hand, bands 26 of the clothing material 8. In this step, the insert 12 is accordingly provided with the clothing material 8, depending on the run-out of the bobbins 20 and 22, which process runs without interruption, of course until the end of the capacity of the bobbins 20 and 22 respectively. With large-capacity bobbins, a continuous manufacturing process in large series is obtained.

Im einzelnen erkennt man, daß dieses Verfahren darin besteht, in ein- und derselben Orientierung die beiden Bänder 24 der Einlage 12 bzw. 26 des Bekleidungsmaterials 8 zu überlagern, danach sie kontinuierlich gegeneinanderzudrücken unter Einfügung eines Klebemittels 28. Dieses Klebemittel wird auf eines oder beide Bänder aufgebracht, beispielsweise das Band 26 des Bekleidungsmaterials, über eine herkömmliche Leimauftragvorrichtung, nicht dargestellt. Eines oder beide Bänder 24 und 26 können außerdem vorweg mit Klebstoff beschichtet sein.In detail, it can be seen that this method consists in superimposing, in one and the same orientation, the two strips 24 of the insert 12 or 26 of the covering material 8, then in continuously pressing them against each other by inserting an adhesive 28. This adhesive is applied to one or both strips, for example the strip 26 of the covering material, using a conventional glue applicator, not shown. One or both strips 24 and 26 can also be pre-coated with adhesive.

Im übrigen wird vorgesehen, daß das Band 26 des Bekleidungsmaterials 8 eine Breite L aufweist, die mindestens zum Teil größer ist als jene mit 1 bezeichnete Breite des Bandes 24 der Einlage 12, um auf dem Band 26 des Bekleidungsmaterials Abdeckränder 14 zu schaffen.Furthermore, it is provided that the band 26 of the clothing material 8 has a width L which is at least partially greater than the width of the band 24 of the insert 12, designated 1, in order to create covering edges 14 on the band 26 of the clothing material.

Danach werden die Abdeckränder 14 unter Einfügung des Klebstoffes 28 auf die Einlage 12 umgeschlagen, wie man in Figur 1b erkennt und wie mit dem Pfeil 13 angedeutet.The cover edges 14 are then folded over onto the insert 12 by inserting the adhesive 28, as can be seen in Figure 1b and as indicated by the arrow 13.

Danach, und wie in Figur 1c dargestellt, längt man mit Hilfe von Schneiden 15 die Bänder ab, die gerade vorbekleidet worden sind, und zwar in Segmente S einer gewählten Länge Ls.Then, as shown in Figure 1c, the strips that have just been pre-clad are cut using cutting tools 15 into segments S of a selected length Ls.

In dem folgenden Schritt und entsprechend Figur 1d faltet man das Segmente S gegen ein Gestell 30, um es in angemessener Weise vorzuformen.In the following step and according to Figure 1d, the segment S is folded against a frame 30 in order to preform it appropriately.

Auf diese Weise, und wie in Fig. 1e dargestellt, hat man ein vorgeformtes und individuell vorbekleidetes Element EU2 erhalten und bereitgestellt, dessen freie Enden gegeneinander gestoßen werden können zur Bildung eines Rahmens, der die Kontur der Dose 1 bildet. Man hat demgemäß die Seiten 6 der Dose 1 hergestellt, indem das Element EU2 ausgehend von den Bändern 24 und 26 hergestellt wurde, die vorteilhafterweise die faltbare Einlage 12 umfaßten. Es ist hier zu präzisieren, daß die Einlage 12 aus einem Kompositmaterial bestehen kann, das halbsteife Bereiche aufweist, wie auch besonders biegbare Bereiche für die Bildung der vier Ecken der Dose 1.In this way, and as shown in Fig. 1e, a preformed and individually pre-lined element EU2 is obtained and provided, the free ends of which can be butted against each other to form a frame defining the contour of the can 1. The sides 6 of the can 1 were thus made by making the element EU2 from the strips 24 and 26 which advantageously comprise the foldable insert 12. It should be specified here that the insert 12 can consist of a composite material having semi-rigid areas as well as particularly flexible areas for forming the four corners of the can 1.

Indem nun auf Figuren 2a bis 2e eingegangen wird, sind dort andere Schritte des Herstellungsverfahrens gemäß der Erfindung wiedergegeben, nämlich die Herstellung des Elementes EU1, das dazu bestimmt ist, den Boden 4 der Dose 1 gemäß Figur 6 zu bilden.Referring now to Figures 2a to 2e, there are shown other steps of the manufacturing process according to the invention, namely the manufacture of the element EU1 intended to form the bottom 4 of the can 1 according to Figure 6.

Gemäß Figur 2a schneidet man mittels Prägen oder Stanzen mit Hilfe eines Werkzeuges 40 aus einer Platte 42, von der eine Hälfte noch ungeschnitten wiedergegeben ist, Platten 44 einer steifen oder halbsteifen Einlage 10 aus. Danach und gemäß einer ersten Ausführungsform, wiedergegeben in Figur 2b, klebt man unter Zwischenfügung von Klebemittel 48 die ausgeschnitten Platten 44 auf eine Platte 46 des Bekleidungsmaterials 8. Danach schneidet man mit Hilfe eines Präge- oder Stanzwerkzeuges 50 des Bekleidungsmaterial 8 die Platten 52, indem man Abdeckränder 14 beläßt, wie dies in Figur 2c dargestellt ist.According to Figure 2a, plates 44 of a rigid or semi-rigid insert 10 are cut out of a plate 42, one half of which is still shown uncut, by means of embossing or punching with the aid of a tool 40. Then, and according to a first embodiment, shown in Figure 2b, the cut-out plates 44 are glued to a plate 46 of the covering material 8 with the interposition of adhesive 48. Then, using an embossing or punching tool 50, the plates 52 are cut out of the covering material 8, leaving covering edges 14, as shown in Figure 2c.

Gemäß einer anderen Ausführungsform schneidet man die Platten 52 des Bekleidungsmaterials 8 (Figur 2b), und danach klebt man unter Zwischenfügung des Klebemittels 48 die vorab geschnitten Platten 44 der starren oder halbstarren Einlage 10 auf die vorab geschnitten Platten 52 des Bekleidungsmaterials 8.According to another embodiment, the panels 52 of the covering material 8 are cut (Figure 2b) and then the pre-cut panels 44 of the rigid or semi-rigid insert 10 are glued to the pre-cut panels 52 of the covering material 8 with the interposition of the adhesive 48.

Man erhält demgemäß Platten P, die aus überlagerten und verklebten Platten 52 und 44 gebildet sind, wobei diese Kompositplatten P auch einzeln vorab bekleidet sind. Die Platten P bilden einzelne Elemente EU1, bestimmt zur Bildung des Bodens 4 oder auch eines Teils des Dekkels der Dose 1, nicht dargestellt.This gives panels P made up of superimposed and glued panels 52 and 44, these composite panels P also being individually pre-coated. The panels P form individual elements EU1 intended to form the base 4 or part of the lid of the box 1, not shown.

Es ergibt sich demgemäß aus Figuren 1a bis 1e und 2a bis 2b, daß die Herstellung dieser einzeln vorbekleideten Elemente EU1 und EU2 ausgehend von Bändern 24, 25 und/oder Platten 42, 46 in abgewickelter Form ermöglicht, Herstellungsschritte im wesentlichen in der Ebene auszuführen, d.h. praktisch in zwei Dimensionen, was die Konstruktion und Herstellung von spezifischen Produktionsmaschinen viel weniger kompliziert macht.It follows, therefore, from Figures 1a to 1e and 2a to 2b that the manufacture of these individually pre-clad elements EU1 and EU2 starting from strips 24, 25 and/or plates 42, 46 in developed form makes it possible to carry out manufacturing steps essentially in the plane, i.e. practically in two dimensions, which makes the design and manufacture of specific production machines much less complicated.

Man erkennt demgemäß, daß in den vorstehend beschriebenen Schritten man modulare Elemente bereitgestellt hat, bestimmt zum Bilden der Felder der Dose 1 in zumindest teilweise abgewickelter Form, wobei diese Elemente mindestens auf einer Seite einen fertiggestellten oder halbfertiggestellten Aspekt aufweisen.It can be seen that in the above-described steps, modular elements are provided for forming the panels of the box 1 in at least partially developed form, said elements having a finished or semi-finished aspect on at least one side.

Indem nun auf Figur 3 eingegangen wird, ist dort der Schritt der Einstellung und der Vorabfügung der verschiedenen Elemente EU1 und EU2 untereinander im Inneren einer Form M wiedergegeben. Dabei legt man zuerst ein vorbekleidetes Segment S, welches das Element EU2 bildet, in das Innere der Form M, um die Seiten 6 der Dose 1 vorzuformen. Hierfür stoßt man zweckmäßig die freien Enden des Segments S gegeneinander, was einen ersten Stoßbereich bildet.Referring now to Figure 3, the step of adjusting and pre-assembling the various elements EU1 and EU2 inside a mold M is shown. First, a pre-lined segment S, which forms the element EU2, is placed inside the mold M in order to pre-form the sides 6 of the can 1. To do this, the free ends of the segment S are conveniently butted against each other, which forms a first butt area.

Danach legt man in den Raum, gebildet von diesem Segment S, eine Platte P ein und justiert sie, welche dazu bestimmt ist, den Boden 4 der Dose 1 zu bilden. Beim Einlegen der Platte P in das Segment S läßt man den Umschlagrand 14 dieser Platte in das Innere der vorgeformten Dose 1 ragen, d.h. eine Partie der Innenfläche des Segments S abdecken.Then, in the space formed by this segment S, a plate P is inserted and adjusted, which is intended to form the bottom 4 of the box 1. When the plate P is inserted into the segment S, the edge 14 of this plate is allowed to protrude into the interior of the preformed box 1, i.e. to cover part of the inner surface of the segment S.

Man erkennt, daß die Oberfläche der Einlage 10 derart gewählt ist, daß sie im wesentlichen gleich jener ist, die in das Segment S eingeschrieben ist.It can be seen that the surface of the insert 10 is chosen such that it is essentially equal to that which is inscribed in the segment S.

Man erkennt außerdem in Figur 3, daß nur ein einziges Segment S in die Form M eingelegt worden ist, um nur eine einzige Stoßstelle 51 in einem Bereich entsprechend einer der Seiten 6 der Dose 1 zu bilden. Diese Seite ist dazu bestimmt, die Rückseite der Dose zu bilden, d.h. jene, auf der man ein (nicht dargestelltes) Scharnier anbringt, um einen (ebenfalls nicht dargestellten) Deckel aufzunehmen.It can also be seen in Figure 3 that only a single segment S has been inserted into the mold M in order to form only a single joint 51 in an area corresponding to one of the sides 6 of the can 1. This side is intended to form the back of the can, i.e. the one on which a hinge (not shown) is mounted to receive a lid (also not shown).

Natürlich könnte man mehrere Segmente S vorsehen, beispielsweise vier, anstelle eines einzigen.Of course, one could provide several segments S, for example four, instead of a single one.

Bei dem folgenden Schritt, und wie dies in Figur 5 dargestellt ist, speist man Harz R in flüssiger, viskoser oder halbviskoser Form in die Dose ein, die vorgeformt worden ist durcn die beiden Elemente EU1 und EU2. Zu diesem Zweck ist das Harz R in einem Reservoir 60 enthalten, das hier in ganz schematischer Weise dargestellt ist.In the next step, and as shown in Figure 5, resin R in liquid, viscous or semi-viscous form is fed into the can preformed by the two elements EU1 and EU2. For this purpose, resin R is contained in a reservoir 60, shown here in a very schematic manner.

Danach, und wie in Figur 5 gezeigt, verleiht man der Form M und damit auch der herzustellenden Dose 1 eine Bewegung, die als Beschichtung bezeichnet wird, repräsentiert durch den Pfeil N. Diese Bewegung ist dazu bestimmt, das Harz R auf mindestens den Stoßbereichen der Elemente EU1 und EU2 zu verteilen, gebildet durch die Platte P bzw. das Segment S, und vorzugsweise auf der größeren Partie der Innenseiten der vorgeformten Dose 1.Then, as shown in Figure 5, the mold M and thus also the can 1 to be produced are given a movement which is called coating, represented by the arrow N. This movement is intended to distribute the resin R at least over the joint areas of the elements EU1 and EU2, formed respectively by the plate P and the segment S, and preferably over the larger part of the inner sides of the preformed can 1.

Zu diesem Zweck wird die Form M auf einer Platte 62 montiert, die eine entsprechende Bewegung besitzt, um das Harz R dahin fließen zu lassen, wo man dies wünscht. Während dieses Arbeitsganges läßt man, vorzugsweise bei Umgebungstemperatur, das Harz erstarren, welches polymerisiert. Man erkennt, daß nach Einfügen des Harzes R in die Dose 1, d.h. zwischen den in den Figuren 4 und 5 dargestellten Schritten, man in der Platte P und dem Segment S, welche jeweils den Raum bilden, begrenzt von dem Boden 4 und den Seiten 6 der Dose 1, mindestens eine zusätzliche vorbekleidete Platte einlegen kann, welche das Einzelelement EU3 bildet, dazu bestimmt, eine innere Partie der Dose zu bilden, beispielsweise einen Support für ein zu präsentierendes Objekt. Diese das Einzelelement EU3 bildende Platte wird wie die den Boden bildenden Platten hergestellt, jedoch mit zusätzlichen, nicht wiedergegebenen Faltungsschritten.For this purpose, the mold M is mounted on a plate 62, which has a movement suitable for allowing the resin R to flow where desired. During this operation, the resin is allowed to solidify, preferably at room temperature, and polymerizes. It can be seen that after the resin R has been inserted into the box 1, i.e. between the steps shown in Figures 4 and 5, it is possible to insert into the plate P and the segment S, which respectively form the space delimited by the bottom 4 and the sides 6 of the box 1, at least one additional pre-coated plate forming the single element EU3, intended to form an inner part of the box, for example a support for an object to be displayed. This plate forming the single element EU3 is manufactured in the same way as the plates forming the bottom, but with additional folding steps not shown.

Nach Härten des Harzes R entnimmt man die Dose 1 der Form M. Die Dose ist damit fertiggestellt und bereit, ohne daß Nacharbeiten vorzunehmen wären, in den Handel zu kommen.After the resin R has hardened, the can 1 is removed from the mold M. The can is now finished and ready to be sold without any rework.

In der vorstehenden Erläuterung wurde auf eine Dose bezuggenommen, um das Teil 1 zu bezeichnen, das den Gegenstand der Erfindung bildet und mit dem Verfahren gemäß der Erfindung hergestellt wird.In the above explanation, reference has been made to a can to designate the part 1 which is the subject of the invention and is manufactured by the method according to the invention.

Man versteht dabei unter Dose jedes Teil im Volumen mit gleichgültig welcher Funktion, offen oder geschlossen, zur Aufnahme eines Objekts bestimmt oder auch nicht. Diese Dose kann dabei in herkömmlicher Weise einen Gegenstand aufnehmen, sie kann aber auch einen Supportsockel bilden, auf dem der Gegenstand ruht.A can is understood to be any part of the volume with no matter what function it has, open or closed, intended to hold an object or not. This can can hold an object in the conventional way, but it can also form a support base on which the object rests.

Claims

1. Method for producing a box with a quality appearance and in particular intended for packaging and/or presenting objects, which box comprises surface parts which form the sides (6) or at least one bottom (4), at least some of these surface parts being covered with a material such as a covering material (8), formed for example of leather or textile fabric, characterized in that it consists of:

(a) providing elements (EU1 to EU3) intended to form the surface parts of the can and which are formed at least partly from strips or from plates, which elements have at least one flank having a finished or semi-finished appearance;

(b) arranging and assembling these elements (EU1 to EU3) in a mould (M) for preforming and building up the unitary structure of the can (1), referred to as three-dimensional, giving it its shape in volume;

(c) introducing into the preformed container a resin (R) which is not or only slightly expandable, in liquid, viscous or semi-viscous form, which resin is intended to form a means of bonding the elements together;

(d) imparting to the mould (M) and hence to the can (1) a movement called spreading, intended to spread the resin (R) over at least adjacent areas of the unitary elements (EU1 to EU3);

(e) curing or hardening the resin (R), in particular by polymerisation;

(f) subsequently removing the can (1) from the mould (M) in a reconstituted and finished form.

2. Manufacturing process according to claim 1, characterized in that in step (c) it consists in introducing a resin (R) which after polymerization can form a reinforcing agent for the can.

3. Manufacturing process according to claim 1 or 2, characterized in that it consists in step (a):

(g) producing pre-clad elements (EU1 to EU3) starting from strips (24, 26) and/or panels (42, 46) comprising, for the strips, a semi-rigid insert (12) which is at least partially foldable, and, for the panels, an insert (10) which is at least partially rigid or semi-rigid.

4. Manufacturing process according to claim 3, characterized in that it consists in step (g):

(h) providing, from rolls (20, 22), on the one hand, continuous strips (24) of the insert (12) and on the other hand, strips (26) of the clothing material (8), each strip (26) of the clothing material (8) having a width (L) which is at least partially greater than that (1) of the corresponding strip (24) of the insert (12), in order to provide lateral folding edges (14) on the strip (26) referred to as the clothing strip;

(i) to guide the two bands (24, 26), consisting of the insert (12) and the clothing material (8), over one another in one and the same direction;

(j) to equip the insert (12) with the covering material (8) as it runs off the rollers (20, 22) by continuously pressing the bands (24, 26) against one another;

(k) folding the folding edges (14) with an adhesive (28) in between;

(l) subsequent cutting of the pre-coated strip into one or more segments (S) of a selected length (Ls).

5. Manufacturing process according to claim 3 or 4, characterized in that it additionally consists of:

(m) cutting out from a plate (42), for example by punching, plates (44) of the rigid or semi-rigid insert (10);

(n) then either gluing these cut-out plates (44) onto a plate (46) of a covering material (8) in order to then cut this material (8), whereby a lateral folding edge (14) or gluing the cut-out plates (44) of the insert (10) onto correspondingly cut-out plates (52) of the clothing material (8).

6. Manufacturing process according to claims 4 and 5, characterized in that it consists of:

(o) introducing at least one pre-lined segment (S) into the interior of the mold (M) for pre-forming the sides (6) of the can (1);

(p) subsequently inserting and adjusting into the space formed by this segment (S) at least one plate (P) formed by the plates (44) and (52) placed one on top of the other and glued together and intended to form the base (4) of the box (1).

7. Manufacturing process according to claim 6, characterized in that it consists in step (p):

(q) allowing the folding edge (14) of the plate (P) to retract into the interior of the can thus preformed and to cover a part of the segment (S) forming the sides (6), whereby the folding edge (14) of the plate (P) forming the base (4) can freely rest against the folding edges (14) of the sides (6) to form a retracted connection, whereby the edges (14) of the base (4) or of the side (6) are embedded in a sandwich-like manner between the insert (12) and the resin (R).

8. Manufacturing process according to claim 6 or 7, characterized in that it consists of:

(r) inserting a single segment (S) into the mold (M), by suitably placing its free ends together, so as to form only a single joint, preferably in one of the sides (6) of the can (1) intended to form its back.

9. Manufacturing process according to claim 1, characterized in that it consists between steps (c) and (d):

(s) introducing into the space formed by the sides (6) and the bottom (4) of the box 1 at least one additional pre-coated and pre-shaped plate (EU3) intended to form an internal part of the box, for example a support.