DE69012605T2 - Process for producing plastic cylinders for printing, in particular for gravure printing and flexographic printing, and the cylinder thus obtained. - Google Patents

Process for producing plastic cylinders for printing, in particular for gravure printing and flexographic printing, and the cylinder thus obtained.

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Abstract

The method according to the invention consists essentially of (a) preparing an inner cylindrical tube of self-supporting rigid material, advantageously epoxy resin reinforced with glass or carbon filament or fabric, (b) coating said cylindrical tube with an expanded plastics material, advantageously rigid polyurethane, (c) making the outer surface of said coating perfectly smooth, (d) making said outer smooth surface of the expanded material electro-conductive by applying metallic materials in any manner, and (e) making said electro-conductive surface engravable, advantageously by applying electroplated copper or applying engravable materials or photopolymer type.

Description

Diese Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen van Kunststoff zylindern, wie im Oberbegriff des Hauptanspruchs beschrieben. Das Patent bezieht sich auch auf den durch dieses Verfahren erhaltenen Zylinder.This invention relates to a method for producing plastic cylinders as described in the preamble of the main claim. The patent also relates to the cylinder obtained by this method.

Es sind viele Verfahren zum Erzeugen von Kunststoffdruckzylindern vorgeschlagen worden, jedoch sind solche bekannten Verfahren extrem kompliziert und schwierig umzusetzen, insbesondere in bezug auf das Beschichten des zugrundeliegenden Kunststoffzylinders mit Metall, wie sich z.B. aus dem US-Patent 4 503 769 im Namen von Andersen Dennis ergibt. Zusätzlich sind durch herkömmliche Verfahren erzeugte Zylinder von geringer Zuverlässigkeit oder in der Tat unzuverlässig.Many methods have been proposed for producing plastic printing cylinders, but such known methods are extremely complicated and difficult to implement, particularly with regard to coating the underlying plastic cylinder with metal, as is evident, for example, from US Patent 4,503,769 in the name of Andersen Dennis. In addition, cylinders produced by conventional methods are of low reliability or indeed unreliable.

Wie wohlbekannt ist, sind die gegenwärtig verwendeten Zylinder guter Zuverlässigkeit solche von einer Stahlkonstruktion, und selten aus Aluminium, und so entstehen verschiedene Probleme einschließlich derjenigen mit ihrem Gewicht und mit ihrem Erfordernis für ein dynamisches Auswuchten. Weitere Nachteile sind dem Fachmann auf dem Gebiet wohlbekannt.As is well known, the cylinders currently used with good reliability are those of steel construction, and rarely of aluminum, and so various problems arise, including those related to their weight and their need for dynamic balancing. Other disadvantages are well known to those skilled in the art.

NL-A-8 302 811 beschreibt einen Druckzylinder oder Zylinder zum Drucken, der einen Kernzylinder, eine Lage aus flexiblem Material um einem solchen Zylinder, eine um die Lage angeordnete Schale aufweist und eine Anzahl von Klischees oder Druckformen (Druckgießformen) trägt.NL-A-8 302 811 describes a printing cylinder or cylinder for printing comprising a core cylinder, a layer of flexible material around such cylinder, a shell arranged around the layer and carrying a number of clichés or printing forms (die casting molds).

Der Kernzylinder hat Drehzapfen, an denen Lager und ein Antriebszahnrad montiert sind. Alle diese Teile sind aus nicht defomierbarem Material hergestellt, wie Metall oder synthetischem Material.The core cylinder has pivot pins on which bearings and a drive gear are mounted. All these parts are made of non-deformable material, such as metal or synthetic material.

Die Lage um den Kern ist aus leicht flexiblem Material gemacht, wie einem schaumähnlichen Material, z.B. Polyurethanschaum mit offenen Zellen; die Lage ist mit dem Kern mittels eines Klebstoffs verbunden.The layer around the core is made of slightly flexible material, such as a foam-like material, e.g. open cell polyurethane foam; the layer is bonded to the core by means of an adhesive.

Die Schale um die Lage ist aus nicht deformierbarem Material wie einem Metall oder synthetischem Material hergestellt. Sie trägt die aus gummielastischem Material oder Photopolymermaterial gemachten Druckformen, wobei die Druckformen an der Schale mittels eines zweiseitigen Klebebandes verbunden sind. Die Schale ist mit der synthetischen Schaumlage nicht verbunden, sondern ist darum herum unter einem leichten Kontaktdruck dicht angeordnet und wird mittels Reibungskräften, die während der Verwendung des Druckzylinders entstehen, an ihrem Platz gehalten.The shell around the layer is made of non-deformable material such as a metal or synthetic material. It supports the printing forms made of rubber-elastic material or photopolymer material, the printing forms being connected to the shell by means of a two-sided adhesive tape. The shell is not connected to the synthetic foam layer, but is tightly arranged around it under a light contact pressure and is held in place by means of frictional forces that arise during use of the printing cylinder.

Die vorbekannte Lösung hat viele Nachteile. Insbesondere hat sie eine Anzahl von Teilen (Kern, Lage, Schale), die voneinander in einer sehr gut definierten Weise getrennt sind, und dies kann während der Verwendung des Zylinders gefährliche Relativbewegungen zwischen den Teilen verursachen, die der Druckqualität abträglich sind.The previously known solution has many disadvantages. In particular, it has a number of parts (core, layer, shell) that are separated from each other in a very well-defined way and this can cause dangerous relative movements between the parts during use of the cylinder, which are detrimental to the print quality.

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Herstellen von Zylindern zum Drucken im allgemeinen und insbesondere für Tiefdruck und Flexodruck zu schaffen, das unter Verwendung einer geeigneten Vorrichtung sehr einfach durchzuführen ist.It is an object of the present invention to provide a method for producing cylinders for printing in general and in particular for gravure printing and flexographic printing, which is very easy to carry out using a suitable device.

Eine weitere Aufgabe ist es, ein Verfahren des zuvor erwähnten Typs zu schaffen, das es ermöglicht, Kunststoffdruckzylinder zu erzeugen, die eine maximale Zuverlässigkeit und ein niedriges Gewicht haben, so daß sie leicht gehandhabt und gelagert werden können.A further object is to provide a process of the type mentioned above which makes it possible to produce plastic printing cylinders which have maximum reliability and low weight so that they can be easily handled and stored.

Eine weitere Aufgabe ist es, ein Verfahren zu schaffen, das die Produktion eines Kunststoffdruckzylinders ermöglicht, dessen Durchmesser während seiner Produktion nach Wunsch variiert werden kann, ohne daß dabei besondere Schwierigkeiten auftreten.A further task is to create a process that enables the production of a plastic printing cylinder whose Diameter can be varied as desired during production without causing any particular difficulties.

Diese und weitere Ziele der Erfindung, die einem Fachmann auf dem Gebiet aus der folgenden Beschreibung klar werden, werden durch ein Verfahren erreicht, wie es im kennzeichnenden Teil des Hauptanspruchs ausgeführt ist.These and other objects of the invention, which will become clear to a person skilled in the art from the following description, are achieved by a method as set out in the characterizing part of the main claim.

Die Stufen des erfindungsgemäßen Verfahrens ergeben sich aus dem folgenden Beispiel.The steps of the process according to the invention are shown in the following example.

Eine Glasfaserware oder ein mit Epoxydharz imprägniertes Garn wird um einen perfekt zylindrischen Stahldorn mit einer geschliffenen, feingeschliffenen und chromplatierten Oberfläche gewunden, bis eine Dicke zwischen 1,5 und 2 mm erreicht ist. Die Struktur wird dann auf herkömmliche Weise bei einer Temperatur zwischen 80ºC und 120ºC polymerisiert.A fiberglass fabric or yarn impregnated with epoxy resin is wound around a perfectly cylindrical steel mandrel with a ground, honed and chrome-plated surface until a thickness of between 1.5 and 2 mm is reached. The structure is then polymerized in the conventional way at a temperature of between 80ºC and 120ºC.

Das resultierende Rohr wird dann auf dem Zentralschaft einer Gießform montiert, die aus einem Zylinder besteht, in dem der Schaft zentral angeordnet ist, und die eine perfekt geschliffene und feingeschliffene innere Oberfläche hat. Die Giesform wird dicht geschlossen, und eine Quantität an Polyurethan wird eingeführt, so daß das endgültige expandierte Produkt eine Dichte von 0,480 kg/dm³ hat, wobei das Polyurethan durch Mischen von Isocyanat und Polyol in stöchiometrischem Verhältnis in einer Mischmaschine zubereitet wird.The resulting tube is then mounted on the central shaft of a mold consisting of a cylinder in which the shaft is centrally located and which has a perfectly ground and polished internal surface. The mold is tightly closed and a quantity of polyurethane is introduced so that the final expanded product has a density of 0.480 kg/dm3, the polyurethane being prepared by mixing isocyanate and polyol in stoichiometric ratio in a mixer.

Sowohl die Komponenten als auch die Form werden bei 20 bis 35ºC temperaturgeregelt und vorzugsweise bei 30ºC.Both the components and the mold are temperature controlled at 20 to 35ºC, and preferably at 30ºC.

Beim Entfernen der aus dem Rohr und der expandierten Beschichtung bestehenden Struktur aus der Form ist die Oberfläche dieser Beschichtung infolge der Wirkung der inneren Oberfläche der Form perfekt glatt. Die Struktur wird auf perfekte Zylindrizität überprüft und kann geschliffen werden, falls erforderlich, bis sie von korrekter Geometrie ist.When the structure consisting of the tube and the expanded coating is removed from the mold, the surface of this coating is perfectly smooth due to the action of the inner surface of the mold. The structure is brought to perfect cylindricity checked and can be ground if necessary until it is of correct geometry.

Die erhaltene Struktur kann durch Auftragen eines auf Silber oder Nickel basierenden Anstrichs durch Sprühen oder Streichen auf eine Dicke von 200 uc elektrisch leitend gemacht werden. Dann wird in einem Galvanisiertank Kupfer mit einer Dicke aufgetragen, die ausreicht, um das erforderliche Gravieren der Zylinderoberfläche zu ermöglichen, wobei diese Dicke vorzugsweise 500 uc beträgt.The structure obtained can be made electrically conductive by applying a silver or nickel based paint by spraying or brushing to a thickness of 200 uc. Copper is then deposited in a plating tank to a thickness sufficient to allow the required engraving of the cylinder surface, this thickness preferably being 500 uc.

Die Dicke der expandierten Polyurethanschicht kann gemäß den Erfordernissen variiert werden, ohne die Abmessungen des inneren Rohrs zu ändern, um es zu ermöglichen, daß Zylinder von variablem äußeren Durchmesser auf demselben standardisierten Halteschaft montiert werden können.The thickness of the expanded polyurethane layer can be varied according to requirements without changing the dimensions of the inner tube, to enable cylinders of variable external diameter to be mounted on the same standardized support shaft.

Claims (7)

1. Verfahren zum Herstellen von Kunststoffzylindern zum Drukken, von dem Typ mit einem inneren zylindrischen Kern oder Rohr aus nicht deformierbarem Material, einer Zwischenschicht aus flexiblen Materialien wie expandiertem Material, die um den Kern angeordnet ist, und einer äußeren Lage oder Schale, wobei die Zylinder insbesondere für Tiefdruck und Flexodruck sind, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:1. Process for manufacturing plastic cylinders for printing, of the type with an inner cylindrical core or tube of non-deformable material, an intermediate layer of flexible materials such as expanded material arranged around the core, and an outer layer or shell, the cylinders being in particular for gravure and flexographic printing, characterized by the following steps: a) Fertigen des inneren Rohrs durch Winden eines mit Epoxidharz imprägnierten Glas- oder Kohlenstoffgarns oder -textilerzeugnisses um einen zylindrischen Stahldorn mit einer geschliffenen und feingeschliffenen Oberfläche, bis eine Dicke zwischen 1,5 und 2 mm erreicht ist, wobei die Struktur dann auf herkömmliche Weise bei einer Temperatur zwischen 80ºC und 120ºC polymerisiert wird;a) manufacturing the inner tube by winding a glass or carbon yarn or fabric impregnated with epoxy resin around a cylindrical steel mandrel with a ground and honed surface until a thickness of between 1.5 and 2 mm is obtained, the structure then being polymerised in a conventional manner at a temperature of between 80ºC and 120ºC; b) Beschichten des inneren Rohres mit expandiertem Material, wobei die Beschichtung durch Anordnen des Rohres auf dem zentralen Schaft einer Gießform, die einen Zylinder aufweist, in dem der Schaft zentral positioniert ist, und die eine perfekt geschliffene und feingeschliffene innere Oberfläche hat, erhalten wird, wobei die Form dicht geschlossen und eine Quantität von expandierendem Material, geeigneterweise Polyurethan, eingeführt wird, wobei das letztere innig mit dem inneren Rohr in Verbindung tritt;b) coating the inner tube with expanded material, the coating being obtained by placing the tube on the central shaft of a mould comprising a cylinder in which the shaft is centrally positioned and having a perfectly ground and honed inner surface, sealing the mould and introducing a quantity of expanding material, suitably polyurethane, the latter intimately communicating with the inner tube; c) Auftragen eines elektrisch leitenden Anstrichs auf die Lage aus expandiertem Material oder Zwischenschicht; und(c) applying an electrically conductive paint to the layer of expanded material or interlayer; and d) galvanisches Überziehen der Zwischenschicht durch den elektrisch leitenden Anstrich mit einer gravierbaren Oberfläche, um so die äußere Lage oder Schale zu definieren, wobei das innere Rohr, die Zwischenschicht und die äußere Lage einen im wesentlichen einstückigen Körper definieren.d) electroplating the intermediate layer with an engravable surface by the electrically conductive paint so as to define the outer layer or shell, the inner tube, the intermediate layer and the outer layer defining a substantially one-piece body. 2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Zwischenschicht eine Dichte von 0,480 kg/dm³ hat.2. The method according to claim 1, wherein the intermediate layer has a density of 0.480 kg/dm³. 3. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das innere Rohr, das expandierende Material und die Form bei 20-35ºC, und vorzugsweise bei 30ºC, temperaturgeregelt sind.3. A method according to claim 1, wherein the inner tube, the expanding material and the mold are temperature controlled at 20-35ºC, and preferably at 30ºC. 4. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Struktur, die das innig verbundene innere Rohr und die Lage aus expandiertem Material aufweist, auf perfekte Zylindrizität überprüft wird und, falls erforderlich, geschliffen wird, bis die korrekte Geometrie erreicht ist.4. A method according to claim 1, wherein the structure comprising the intimately connected inner tube and the layer of expanded material is checked for perfect cylindricity and, if necessary, ground until the correct geometry is achieved. 5. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Auftragung des elektrisch leitenden Anstrichs durch Sprühen oder Streichen auf die Lage aus expandiertem Material durchgeführt wird.5. A method according to claim 1, wherein the application of the electrically conductive paint is carried out by spraying or brushing onto the layer of expanded material. 6. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Verbindung der gravierbaren Oberfläche mit der Lage aus expandiertein Material gemäß per se bekannten galvanischen Prozessen durch Aufbringen der Oberfläche in einem Galvanisiertank erhalten wird.6. Method according to claim 1, wherein the connection of the engravable surface with the layer of expanded material is obtained according to per se known galvanic processes by applying the surface in a galvanizing tank. 7. Zylinder zum Drucken, insbesondere für Tiefdruck und Flexographie, erhalten gemäß dem in Anspruch 1 beanspruchten Verfahren, gekennzeichnet durch ein aus Glas- oder Kohlenstoffgarn oder -textilerzeugnis hergestelltes inneres zylindrisches Rohr, eine mit dem Rohr verbundene Lage aus expandiertem Kunststoffmaterial und eine mit der Lage verbundene gravierbare Oberfläche, wobei das Rohr, die Lage und die Oberfläche innig miteinander verbunden sind, um so einen im wesentlichen einstückigen Körper zu definieren.7. Cylinder for printing, in particular for gravure printing and flexography, obtained according to the process claimed in claim 1, characterized by an inner cylindrical tube made of glass or carbon yarn or textile product, a layer of expanded plastic material connected to the tube and an engravable surface connected to the layer, the tube, the layer and the surface being intimately connected to one another so as to define a substantially one-piece body.
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