DE69004862T2

DE69004862T2 - Device for the automatic management of filling errors in packaging machines.

Info

Publication number: DE69004862T2
Application number: DE90401420T
Authority: DE
Inventors: Patrice Chalmet
Original assignee: Rhone Poulenc Sante SA
Current assignee: Chalmet Patrice Corbas Fr
Priority date: 1989-05-30
Filing date: 1990-05-29
Publication date: 1994-04-28
Anticipated expiration: 2010-05-30
Also published as: FR2647750A1; ATE97870T1; EP0401103A1; DE69004862D1; FR2647750B1; EP0401103B1

Abstract

The invention relates to a device intended for automatically controlling mishaps on filling blister packs obtained by sealing a film over a cavitied matrix filled with products to be packaged, characterised in that, inserted between an automatic barrier detecting filling anomalies and the sealing of the film, it comprises the combination of a suction system intended for completely emptying the badly filled blister packs and a recovery system connected to the suction system enabling the contents of the emptied blister packs to be gently collected and temporarily stored.

Description

Die Erfindung betrifft das automatische Verpacken von Gegenständen, deren Verpackung durch Schweißen einer ebenen Folie auf eine Matrize mit Vertiefungen erfolgt, die vorher mit den Gegenständen gefüllt wurden.The invention relates to the automatic packaging of objects, the packaging of which is carried out by welding a flat film onto a matrix with recesses that have previously been filled with the objects.

Die Erfindung betrifft insbesondere eine Vorrichtung, die in einer Straße zum automatischen Verpacken, insbesondere in der pharmazeutischen Industrie, eingebaut werden kann und dazu dient, die Gegenstände, die nicht gemäß den vorgesehenen Normen verpackt wurden, zu beseitigen und gegebenenfalls zu rezirkulieren.The invention relates in particular to a device which can be installed in an automatic packaging line, in particular in the pharmaceutical industry, and which serves to eliminate and, if necessary, recirculate objects which have not been packaged in accordance with the standards laid down.

Bekanntlich wird in der pharmazeutischen Industrie eine gewisse Anzahl von galenischen Formen, wie Kapseln, Dragees, Pillen usw., die im folgenden mit dem Gattungsbegriff "Tabletten" bezeichnet werden, in Blisterpackungen verpackt, die mehrere einzelne Medikamentendosen enthalten. Das Füllen dieser Blisterpackungen erfolgt in folgender Weise: Eine mit Vertiefungen versehene Matrize, im allgemeinen aus PVC, bewegt sich als endlose Folie zwischen Transportwalzen. Ein oder mehrere, über der Folie befindliche Verteiler füllen die Vertiefungen entsprechend dem Inhalt von aufeinanderfolgenden Blisterpackungen, wobei die Anzahl der Vertiefungen je Blisterpackung zu Beginn entsprechend der gewünschten Verpackung bestimmt wird. Während sich die mit Vertiefungen versehene Matrize vorwärts bewegt, wird eine im allgemeinen aus Aluminium bestehende Verschlußfolie auf die Matrize geklebt und schließt so die Tabletten ein. Die verschiedenen aufeinanderfolgenden Blisterpackungen werden dann durch eine Ermittlungsschranke geprüft, abgeschnitten und nach Beseitigung von schlecht gefüllten Blisterpackungen verpackt. Aus einer gewissen Anzahl von Gründen treten jedoch verhältnismäßig häufige Fehler an den Verteilern auf und bewirken, daß gewisse Blisterpackungen unvollständig gefüllt werden. Dies zwingt, wie noch auszuführen, diese Blisterpackungen von der Packungsstraße zu entfernen und entweder die Tabletten nach ihrer von Hand oder mit einer Spezialmaschine bewirkten Entnahme aus den schadhaften Blisterpackungen zu rezirkulieren oder diese Blisterpackungen zu Asche zu verbrennen. Daraus folgt entweder ein Zeitverlust oder eine Medikamentenvergeudung und in beiden Fällen eine Erhöhung des Verkaufspreises.As is known, in the pharmaceutical industry a certain number of galenic forms such as capsules, dragees, pills, etc., which will be referred to below by the generic term "tablets", are packaged in blister packs containing several individual doses of medication. These blister packs are filled as follows: a matrix provided with recesses, generally made of PVC, moves as a continuous film between transport rollers. One or more distributors located above the film fill the recesses according to the contents of successive blister packs, the number of recesses per blister pack initially being determined according to the desired packaging. is determined. As the cavity-shaped die advances, a sealing film, generally made of aluminium, is stuck to the die, enclosing the tablets. The various successive blister packs are then checked by an inspection gate, cut off and packaged after the poorly filled blister packs have been eliminated. However, for a number of reasons, relatively frequent errors occur in the distributors and cause certain blister packs to be incompletely filled. This means, as will be explained below, that these blister packs must be removed from the packaging line and either the tablets must be recirculated after they have been extracted manually or by a special machine from the defective blister packs, or these blister packs must be burned to ashes. This results in either a loss of time or a waste of medicine, and in both cases an increase in the selling price.

Das deutsche Patent DE-A-1 955 359 beschreibt ein System für das Füllen einer Blisterpackung und dessen Kontrolle durch ein feststehendes Ansaugsystem.The German patent DE-A-1 955 359 describes a system for filling a blister pack and its control by a fixed suction system.

Es gibt nun eine Vorrichtung (dargestellt in Fig. 1) zum automatischen Kontrollieren der Füllfehler von Blisterpakkungen, die durch Siegeln einer Folie auf eine mit zu verpackenden Produkten gefüllte, mit Vertiefungen versehene Matrize hergestellt werden, wobei die Vorrichtung zwischen einer die Füllanomalien ermittelnden automatischen Schranke und der Siegelung der Folie angeordnet ist, umfassend die Kombination eines Ansaugsystems A zum vollständigen Entleeren von schlecht gefüllten Blisterpackungen und eines mit dem Ansaugsystem verbundenen Wiedergewinnungssystems B, das den Inhalt von entleerten Blisterpackungen unter sanften Bedingungen sammeln und provisorisch speichern kann. Die Systeme A und B arbeiten im Hinblick auf das Endergebnis zusammen, das im automatischen Kontrollieren der Füllfehler an einer Verpackungsstraße besteht ohne Verminderung der Produktionsfolge, ohne Erhöhung der Kosten und mit großer Zuverlässigkeit.There is now a device (shown in Fig. 1) for automatically checking filling defects in blister packs obtained by sealing a film onto a cavity-filled matrix filled with products to be packaged, the device being arranged between an automatic barrier detecting filling anomalies and the sealing of the film, comprising the combination of a suction system A for completely emptying poorly filled blister packs and a recovery system B connected to the suction system, which can collect and temporarily store the contents of emptied blister packs under gentle conditions. Systems A and B work together with a view to the final result which consists in automatically checking filling defects on a packaging line without reducing the production flow, without increasing costs and with great reliability.

Die Ansaugung der Tabletten erfolgt durch eine in Fig. 2 schematisch dargestellte Ansaugvorrichtung, die die wesentliche Besonderheit der Erfindung darstellt. Diese Ansaugvorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß sie folgendes enthält:The tablets are sucked in by a suction device shown schematically in Fig. 2, which represents the main feature of the invention. This suction device is characterized in that it contains the following:

i) einen Körper 1, der auf der Packungsstraße derart montiert ist, daß die bereits mit Tabletten gefüllte, mit Vertiefungen versehene Matrize in Berührung mit dessen Unterteil 3 sich in Ablaufrichtung der Folie frei vorbeibewegt, wobei der Körper 1 an seinem Unterteil auf seiner ganzen Dicke in Ablaufrichtung der Folie einen von der Basis des Körpers ansteigenden Schlitz aufweist, dessen Länge wenigstens gleich der Breite der mit Vertiefungen versehenen Matrize ist,i) a body 1 mounted on the packing line in such a way that the die already filled with tablets and provided with recesses moves freely past in contact with its lower part 3 in the direction of travel of the film, the body 1 having on its lower part over its entire thickness in the direction of travel of the film a slot rising from the base of the body, the length of which is at least equal to the width of the die provided with recesses,

ii) eine am Körper 1 befestigte Platte 5 mit einem Schlitz 6, dessen Länge wenigstens gleich der Breite der mit Vertiefungen versehenen Matrize ist,ii) a plate 5 fixed to the body 1 with a slot 6 whose length is at least equal to the width of the dimpled die,

iii) einen oder mehrere Schieber 7, die mit dem Körper 1 und der Platte 5 senkrecht verschiebbar sind und einen Schlitz 8 aufweisen, dessen Länge wenigstens gleich der Breite der Blisterpackung nach dem Abschneiden ist, wobei dieser Schlitz 8 sich über einem massiven Teil 9 befindet,iii) one or more sliders 7 which are vertically displaceable with the body 1 and the plate 5 and have a slot 8 whose length is at least equal to the width of the blister pack after cutting, this slot 8 being located above a solid part 9,

iv) ein oder mehrere Stellglieder 10, deren Stange 11 durch Befestigungsmittel 12 an verschiedenen Schiebern 7 befestigt ist, wobei die Stellglieder 10 den Schiebern 7 die Einnahme von zwei Stellungen ermöglichen: einerseits einer unteren Stellung (dargestellt in Fig. 2), in der die Basis des massiven Teils 9 sich auf derselben Höhe wie die Basis des unteren Teils 3 des Körpers der Apparats befindet, wobei dann die Schlitze einander gegenüberliegen und andererseits einer oberen Stellung, in der ein Durchtritt für die Produkte freigelegt ist zwischen der Basis 3 des Körpers des Apparats und der Basis des massiven Teils 9 des Schiebers 7, der vor den Schlitz 6 der Platte 5 zu liegen kommt,iv) one or more actuators 10, the rod 11 of which is fixed to different slides 7 by means of fixing means 12, the actuators 10 allowing the slides 7 to assume two positions: on the one hand, a lower position (shown in Fig. 2) in which the base of the solid part 9 is at the same height as the base of the lower part 3 of the body of the apparatus, the slots then being opposite each other, and on the other hand, an upper position in which a passage for the products is exposed between the base 3 of the body of the apparatus and the base of the solid part 9 of the slider 7, which comes to lie in front of the slot 6 of the plate 5,

v) einen Vorsprung 13, der über der Platte 5 am Körper 1 befestigt ist und innen eine Ausnehmung aufweist, deren Länge wenigstens gleich der Breite der mit Vertiefungen versehenen Matrize ist, wobei die Ausnehmung in zwei übereinanderliegenden Zonen 14 und 15 durch einen Steg 16 unterteilt ist, der sich gegenüber dem unteren Teil des Schlitzes 6 auf dessen ganzer Länge erstreckt, wobei die Basis des Vorsprungs 13 sich auf derselben Höhe wie das Unterteil 3 des Körpers des Apparats befindet und der Vorsprung 13 sowie das Unterteil 3 des Körpers 1 einen freien Raum 17 begrenzen, dessen Länge wenigstens gleich der Breite der mit Vertiefungen versehenen Matrize 2 ist und dessen Breite gleich einer Vertiefung ist,v) a projection 13 fixed to the body 1 above the plate 5 and having a recess inside it, the length of which is at least equal to the width of the recessed die, the recess being divided into two superimposed zones 14 and 15 by a web 16 extending over the entire length of the slot 6 relative to the lower part of the latter, the base of the projection 13 being at the same height as the lower part 3 of the body of the apparatus and the projection 13 and the lower part 3 of the body 1 delimiting a free space 17, the length of which is at least equal to the width of the recessed die 2 and the width of which is equal to a recess,

vi) eine mit dem Körper einstückig ausgebildete hohle Entnahmekammer 18, die auf der mit dem Körper 1 in Berührung stehenden Fläche einen Schlitz aufweist, der dieselben Abmessungen wie der Schlitz 4 des Körpers 1 hat und über eine Auslaßleitung 19 nach außen mündet (dargestellt in Fig. 2 im Schnitt und in zylindrischer Form).vi) a hollow extraction chamber 18 formed integrally with the body and having, on the surface in contact with the body 1, a slot having the same dimensions as the slot 4 of the body 1 and opening outwards via an outlet line 19 (shown in section and in cylindrical form in Fig. 2).

Die Wiedergewinnung der Tabletten erfolgt mittels eines Vorratsbehälters, der ein weiteres Merkmal der Erfindung darstellt. Dieser in Fig. 1 dargestellte Vorratsbehälter umfaßt im wesentlichen zwei Zonen 20, 21, die durch eine luftdurchlässige biegsame Wand 2 getrennt sind, eine Entleerungsklappe 23, eine Einlaßleitung 24, die mit der Auslaßleitung 19 der oben beschriebenen Ansaugvorrichtung durch einen Schlauch 25 verbunden ist, und eine Auslaßleitung 26, die mit einer (in der Figur nicht dargestellten) Ansaugzentrale verbunden ist.The tablets are recovered by means of a storage container, which represents a further feature of the invention. This storage container, shown in Fig. 1, essentially comprises two zones 20, 21 separated by an air-permeable flexible wall 2, an emptying flap 23, an inlet line 24 connected to the outlet line 19 of the suction device described above by a hose 25, and an outlet line 26 connected to a suction center (not shown in the figure).

Die oben beschriebene Vorrichtung arbeitet in folgender Weise: Ist die Ansaugzentrale in Betrieb, so wird ein Unterdruck über die Anordnung erzeugt, die gebildet ist durch das Wiedergewinnungssystem B, den biegsamen Schlauch 25 und das Ansaugsystem A, wobei die Luft in die Vorrichtung durch die Ausnehmung eintritt, die im Teil 13 des Ansaugsystems ausgebildet ist. Der Schieber 7 befindet sich in der unteren Stellung. Der durch den Unterdruck erzeugte Luftstrom dringt über den Kanal 14 in die zusammenfallenden Öffnungen 6 und 8 ein. Wenn in einem Augenblick des Verpackungszyklus' der den Inhalt der Blisterpackungen prüfende Fühler, der ein Bildanalysator mit Speicher sein kann, eine Füllungsanomalie nachweist, löst das im Takt der Maschine entnommene Signal ein das Stellglied 10 betätigendes Relais aus. Der Schieber 7 bewegt sich dann nach oben, wobei der Schlitz 6 durch den unteren Teil 9 des Schiebers 7 verschlossen wird. Der durch den Unterdruck erzeugte Luftstrom tritt dann durch den Kanal 15 und den Schlitz 14 hindurch. Alle in einer Linie dem Raum 17 gegeüberliegenden Tabletten werden dann durch Ansaugen aufgenommen. Das zum Stellglied 10 geschickte Signal wird so programmiert und gehalten, daß alle einer vollständigen Blisterpackung entsprechenden Tabletten beseitigt werden. Letztere werden durch den biegsamen Schlauch 25 bis zum Wiedergewinnungsvorratsbehälter gefördert, wo ihr Weg endet, nachdem sie auf der biegsamen Wand 22 abgedämpft wurden. Die mit Vertiefungen versehene Matrize setzt ihren Vorschub fort, bis der Inhalt einer neuen Blisterpackung durch den Fühler geprüft wird. Wenn die neue Blisterpackung vorschriftsmäßig gefüllt ist, betätigt das aus der Kontrolle resultierende Signal das Stellglied und bewirkt das Absenken des Schiebers 7. Die Verpackungsstraße nimmt dann ihren normalen Betrieb wieder auf. Die mit Vertiefungen versehene Matrize wird dann durch Verschweißen einer ebenen Folie aus Aluminium geschlossen und dann auf die Abmessungen der Blisterpackungen abgeschnitten. Man erhält auf diese Weise nach dem Abschneiden entweder vorschriftmäßig gefüllte oder leere Blisterpakkungen. Letztere werden natürlich von der Verpackungstraße entfernt und zerstört. Die auf diese Weise aus den fehlerhaften Blisterpackungen entnommenen Tabletten werden im Grund des Wiedergewinnungsvorratsbehälters gespeichert. Die Klappe 23 gestattet es, sie zu entnehmen und zum Beispiel zu einer Sortiervorrichtung C zu schicken, um gegebenenfalls die zerbrochenen Tabletten abzuscheiden und die intakten Tabletten zu rezirkulieren.The device described above works in the following way: When the suction unit is in operation, a vacuum is created across the assembly formed by the recovery system B, the flexible hose 25 and the suction system A, whereby the air is drawn into the device through the recess formed in part 13 of the suction system. The slide 7 is in the lower position. The air flow generated by the vacuum penetrates through the channel 14 into the coincident openings 6 and 8. If, at any moment in the packaging cycle, the sensor which checks the contents of the blister packs, which may be an image analyser with a memory, detects a filling anomaly, the signal taken in time with the machine activates a relay which actuates the actuator 10. The slide 7 then moves upwards, the slot 6 being closed by the lower part 9 of the slide 7. The air flow generated by the vacuum then passes through the channel 15 and the slot 14. All the tablets lying in a line facing the space 17 are then picked up by suction. The signal sent to the actuator 10 is programmed and maintained so that all the tablets corresponding to a complete blister pack are eliminated. The latter are conveyed through the flexible tube 25 to the recovery reservoir where their path ends after being cushioned on the flexible wall 22. The recessed die continues to advance until the contents of a new blister pack are checked by the sensor. When the new blister pack is correctly filled, the signal resulting from the check actuates the actuator and causes the slide 7 to be lowered. The packaging line then resumes normal operation. The recessed die is then closed by welding a flat aluminium sheet and then cut to the dimensions of the blister packs. In this way, after cutting, either correctly filled or empty blister packs are obtained. The latter are of course removed from the packaging line and destroyed. The tablets thus extracted from the defective blister packs are stored in the bottom of the recovery reservoir. The flap 23 allows them to be removed and sent, for example, to a sorting device C in order to remove the broken To separate tablets and recirculate the intact tablets.

Die Zuverlässigkeit der Vorrichtung, die einen der Hauptvorteile des Systems darstellt, erfolgt einerseits durch die sehr kurze Ansprechzeit der Stellglieder für das Öffnen und Schließen der Schieber 7 und andererseits durch die Ansaugleistung, die die Geschwindigkeit und Qualität der Entnahme der Tabletten bedingt.The reliability of the device, which represents one of the main advantages of the system, is due, on the one hand, to the very short response time of the actuators for opening and closing the slides 7 and, on the other hand, to the suction power, which determines the speed and quality of the extraction of the tablets.

In der Praxis werden Stellglieder mit geringer Ansprechzeit verwendet, die zum Beispiel auf Erregungen in der Größe von 600 Hüben je Minute (300 mal hin und zurück) ansprechen können. In Anbetracht der Länge der Blisterpackungen (5 bis 10 cm) entspricht eine derartige Taktfolge einem Ablauf der mit Vertiefungen versehenen Matrize von 25 bis 50 cm/sec, was weitaus größer als die Arbeitsgeschwindigkeit der Maschinen mit üblicher Verpackung ist.In practice, actuators with a short response time are used, which can, for example, respond to excitations of the size of 600 strokes per minute (300 times back and forth). Given the length of the blister packs (5 to 10 cm), such a cycle sequence corresponds to a movement of the recessed die of 25 to 50 cm/sec, which is much higher than the working speed of machines with conventional packaging.

Die Ansaugleistung ist abhängig von den Eigenschaften der Tabletten (Gewicht, Größe, Form), von der Ablaufgeschwindigkeit der mit Vertiefungen versehenen Matrize und dem Druckabfall in der Vorrichtung. Für kreisförmige Tabletten mit einem Durchmesser von 14 mm, einer Dicke von 4,5 mm und einem Gewicht von 76 mg genügt ein Unterdruck von 270 mm Hg zur Ausführung einer vollständigen Entnahme auf zuverlässige Weise, wenn die Taktfolge der Maschine auf 400 Vertiefungen je Minute an acht frontalen Spuren eingestellt ist.The suction power depends on the characteristics of the tablets (weight, size, shape), the speed of the die with the cavities and the pressure drop in the device. For circular tablets with a diameter of 14 mm, a thickness of 4.5 mm and a weight of 76 mg, a vacuum of 270 mm Hg is sufficient to carry out a complete extraction in a reliable manner if the machine's cycle rate is set at 400 cavities per minute on eight frontal tracks.

Die oben bezüglich ihrer Elemente und Funktionen beschriebene Vorrichtung bildet die Basis der Erfindung. Sie kann Besonderheiten der Ausführung aufweisen, die ihre Funktion erleichtern oder ihre Ausführung wirtschaftlicher machen. So ist es von besonderer Bedeutung, die Materialien in Abhängigkeit von den mechanischen Erfordernissen zu wählen. Die Schieber 7, die zwischen den Teilen 1 und 5 frei verschiebbar sein müssen, werden vorzugsweise aus einem Material hergestellt, das nicht festfrißt, unter den Anwendungsbedingungen nicht erodiert und nicht geschmiert werden muß, um eine eventuelle Verunreinigung der Tabletten zu vermeiden. Diese Schieber können vorzugsweise hergestellt werden aus einem Material auf der Basis von fluoriertem Polymer, zum Beispiel Teflon (N. D. Dupont), von Polycarbonat oder von Nylon. Zur Erleichterung der Herstellung kann der Teil 13 und auch der untere Teil 3 des Körpers des Apparats aus einem ähnlichen Material maschinell bearbeitet werden. Die Anwendung dieser Materialien erleichtert insbesondere das Gleiten der Tabletten bei der Entnahme.The device described above in terms of its elements and functions forms the basis of the invention. It can have special features of the design that facilitate its function or make its implementation more economical. It is therefore particularly important to choose the materials depending on the mechanical requirements. The slides 7, which must be freely movable between the parts 1 and 5, are preferably made of a material that does not seize under the conditions of use. does not need to be eroded and does not need to be lubricated in order to avoid possible contamination of the tablets. These slides can preferably be made of a material based on fluorinated polymer, for example Teflon (ND Dupont), polycarbonate or nylon. To facilitate manufacture, part 13 and also the lower part 3 of the body of the device can be machined from a similar material. The use of these materials facilitates in particular the sliding of the tablets during extraction.

Die Form der Teile kann stark variieren. Selbstverständlich ist der Fachmann daran interessiert, sich so weit wie möglich den optimalen Bedingungen zu nähern, die das Strömen von Fluiden und Feststoffen beherrschen. So kann der Winkel, den die Basis 3 des Körpers des Geräts mit der waagrechten Ebene einschließt, zwischen 35º und 70º variieren, liegt aber vorzugsweise in der Nähe von 45º. Gleichfalls kann der Winkel, den die Basis des Teils 13 mit der waagerechten Ebene einschließt, veränderlich sein, liegt aber vorzugsweise in der Nähe von 25º. Der Steg 16 hat vorzugsweise ein dreieckiges Profil gemäß Fig. 2, um das Verschieben des Ansaugluftstroms zu erleichtern, der entweder längs des Wegs 15 (Entnahme der Tabletten) oder längs des Wegs 14, 6, 8 und 4 (normaler Betrieb) strömt.The shape of the parts can vary considerably. Of course, the person skilled in the art is interested in getting as close as possible to the optimal conditions governing the flow of fluids and solids. Thus, the angle between the base 3 of the body of the device and the horizontal plane can vary between 35º and 70º, but is preferably close to 45º. Likewise, the angle between the base of the part 13 and the horizontal plane can be variable, but is preferably close to 25º. The web 16 preferably has a triangular profile as shown in Fig. 2, in order to facilitate the displacement of the intake air flow which flows either along the path 15 (removal of the tablets) or along the paths 14, 6, 8 and 4 (normal operation).

Wenn man nicht nur die Tabletten von schlecht gefüllten Blisterpackungen entfernen, sondern auch diese Tabletten rezirkulieren will, so dürfen diese im Verlauf der Übertragung keine Stöße erleiden, die sie zerbrechen oder beschädigen. So muß die Verbindung des Schlitzes 4 des Körpers des Apparats mit der Entnahmekammer 18 so beschaffen sein, daß die Tabletten nicht auf scharfe Kanten, sondern vielmehr auf gekrümmte Oberflächen treffen, die ihr sanftes Entfernen erleichtern. In gleicher Weise und als Hauptmerkmal des Vorratbehälters B muß die Wand 22 so beschaffen sein, daß das Wegende der Tabletten gedämpft wird, um ihr Zerbrechen zu vermeiden. Diese Wand kann zum Beispiel aus einer gespannten elastischen Membran mit Löchern bestehen, die ausreichend groß sind zum Hindurchlassen der Luft und ausreichend klein sind zum Zurückhalten der Tabletten. Diese Wand 22 kann vorteilhaft starr sein, zum Beispiel eine metallische Wand, die zum Hindurchlassen der Luft große Löcher hat und mit einer biegsamen und porösen Matte bedeckt ist, zum Beispiel mit einem Polyurethanschaum oder einem ähnlichen Material mit derselben Funktion.If it is desired not only to remove the tablets from poorly filled blister packs but also to recirculate these tablets, the tablets must not be subjected to shocks during the transfer which could break or damage them. Thus, the connection between the slot 4 of the body of the apparatus and the extraction chamber 18 must be such that the tablets do not come into contact with sharp edges but rather with curved surfaces which facilitate their gentle removal. In the same way and as a main feature of the storage container B, the wall 22 must be such that the end of the travel of the tablets is cushioned in order to prevent them from breaking. This wall can, for example, be made of a stretched elastic membrane with holes large enough to allow air to pass through and small enough to retain the tablets. This wall 22 can advantageously be rigid, for example a metallic wall having holes large enough to allow air to pass through and covered with a flexible and porous mat, for example a polyurethane foam or a similar material having the same function.

Somit ermöglicht erfindungsgemäß das Ansaug- und Wiedergewinnungs/Speichersystem eine Automatisierung der Verpakkungsstraße ohne deren Stillstand und ohne zusätzliche Manipulationen die Erzielung von i) vorschriftämäßig gefüllten und eingepackten Blisterpackungen, ii) vollständig leeren Blisterpackungen, die beseitigt und verbrannt werden, und iii) wiedergewonnenen Tabletten.Thus, according to the invention, the suction and recovery/storage system enables automation of the packaging line without its downtime and without additional manipulations, thus obtaining i) correctly filled and packed blister packs, ii) completely empty blister packs which are disposed of and incinerated, and iii) recovered tablets.

Falls gewünscht, kann die Vorrichtung nach der Erfindung mit einem Sortiersystem verbunden sein, das eine Trennung der guten Tabletten von denjenigen gestattet, die zerbrochen oder beschädigt sind. Das Sortiersystem kann durch jede bekannte Vorrichtung gebildet werden, das an die Art und Form der Tabletten oder der zu sortierenden Gegenstände angepaßt ist. Es kann dies ein einfacher Vibrator mit Gitter sein, dessen Maschenweite berechnet ist, um die Beseitigung von Gegenständen zu ermöglichen, die die erforderlichen Abmessungen nicht aufweisen.If desired, the device according to the invention can be connected to a sorting system that allows the separation of good tablets from those that are broken or damaged. The sorting system can be formed by any known device adapted to the type and shape of the tablets or objects to be sorted. It can be a simple vibrator with a grid, the mesh size of which is calculated to enable the elimination of objects that do not have the required dimensions.

Die Erfindung eignet sich in erster Linie für Maschinen zum Verpacken von Medikamenten, findet jedoch offensichtlich auch Anwendung auf anderen Gebieten, wie dem Verpacken von Nahrungsmitteln, wie Konfekt, oder sogar dem Verpacken von kleinen Gegenständen, die als Eisenwaren verwendet werden. Die Erfindung findet ganz allgemein Anwendung bei jedem Verpacken unter Verwendung des Prinzips des Umschließens von Gegenständen zwischen einer mit Vertiefungen versehenen Matrize und einer als Deckel dienenden Folie.The invention is primarily suitable for machines for packaging medicines, but obviously also has application in other fields, such as the packaging of foodstuffs such as confectionery, or even the packaging of small objects used as hardware. The invention has general application in any packaging using the principle of enclosing objects between a cavity-provided matrix and a film acting as a lid.

Claims

1. Device for automatically checking filling errors of blister packs produced by sealing a film onto a die filled with products to be packaged and provided with recesses, the device being arranged between an automatic barrier detecting filling anomalies and the sealing of the film, comprising the combination of a suction system for completely emptying poorly filled blister packs and a recovery system connected to the suction system, which can collect and temporarily store the contents of emptied blister packs,

characterized,

that the intake system contains:

i) a body (1) mounted on the packaging line in such a way that the already filled, recessed die (2) in contact with its lower part (3) moves freely past in the direction of the film's discharge, the body (1) having on its lower part, over its entire thickness in the direction of the film's discharge, a slot (4) rising from the base of the body, the length of which is at least equal to the width of the recessed die,

ii) a plate (5) fixed to the body (1) with a slot (6) whose length is at least equal to the width of the recessed die,

iii) one or more slides (7) which are vertically displaceable between the body (1) and the plate (5) and have a slot (8) whose length is at least equal to the width of the blister pack according to cutting, said slot (8) being located above a solid part (9),

iv) one or more actuators (10) whose rod is fixed to different slides (7) by means of fixing means (12), the actuators (10) enabling the slides (7) to assume two positions: on the one hand, a lower position in which the base of the solid part (9) is at the same height as the base of the lower part (3) of the body of the device, the slots then being opposite each other, and on the other hand, an upper position in which a passage for the products is exposed between the base (3) of the body of the device and the base of the solid part (9) of the slide, which comes to lie in front of the slot (6) of the plate (5),

v) a projection (13) fixed to the body (1) above the plate (5) and having a recess inside the recess, the length of which is at least equal to the width of the recessed die, the recess being divided into two superimposed zones (14 and 15) by a web (16) extending over the entire length of the slot (6) relative to the lower part of the latter, the base of the projection (13) being at the same height as the lower part (3) of the body of the apparatus and the projection (13) and the lower part (3) of the body delimiting a free space (17) the length of which is at least equal to the width of the recessed die and the width of which is equal to a recess,

vi) a hollow extraction chamber (18) formed integrally with the body and having a slot on the surface in contact with the body (1) which has the same dimensions as the slot (4) of the body (1) and opens outwards via an outlet line (19).

2. Device according to claim 1, characterized in that the recovery system essentially comprises: two zones (20, 21) separated by a flexible air-permeable wall (22), an emptying flap (23), an inlet line (24) connected via a hose (25) to the outlet line (19) of the suction system, and an outlet line (26) connected to the suction center.