DE689453C

DE689453C - Outer version for any curved carbon grinding pieces

Info

Publication number: DE689453C
Application number: DE1938C0054136
Authority: DE
Inventors: Friedrich Leuchs
Original assignee: C Conradty Nuernberg GmbH and Co KG
Current assignee: C Conradty Nuernberg GmbH and Co KG
Priority date: 1938-07-02
Filing date: 1938-07-02
Publication date: 1940-03-21

Description

Außenfassung für beliebig gekrümmte Kohleschleifstücke Es sind eine Reihe von Fassungen bei Kohleschleifbügeln, insbesondere gewölbter Ausführung, bekanntgeworden, welche darauf hinauszielen, dem Kohleschleifstück eine möglichst große Festigkeit gegen Durchbiegung und Schläge zu geben. Es ist z. B. bekannt, eine Fassung auf den Fuß der Kohle a;ufzu-, schieben und den Zwischenraum zwischen Kohle und Fassung auszugießen oder aber man umgießt oder umspritzt den ganzen Fuß der Kohle oder aber man lötet die Kohle, nachdem man sie verkupfert hat, unmittelbar auf die Fassung auf. Die angeführten Verfahren bewirken zum Teil eine ganz erhebliche Erhöhung der Bruchfestigkeiten.; nun hat aber auch jedes der Verfahren mehr oder weniger große Schwierigkeiten für die. Fabrikation, da eine Voraussetzung für eine Erhöhung der Festigkeit ein möglichst inniges und fugen- ° loses Aneinanderhaften von Kohle und Fassung ist. Kohleschleifstücke- sind bekanntlich keramische Produkte und unterliegen als solche beim Brennen bestimmten Schwindungsges,etzen, welche bedingen, daß die Wölbung derarfiger Schleifstücke nicht jedesmal gleich, sondern stets ' etwas verschieden ist. Man ist deshalb gezwungen, eine aufzuschiebende Metallfassung für jedes einzelne Kohleschleifstück gesondert anzufertigen und der Wölbung genau anzupassen; eine Ausnahme hiervon macht nicht einmal die umgossene Fassung, welche sich bei geeigneter Formgebung der Gießform restlos an die Kohle anschließen sollte. Nachdem jedoch die Sehwindung des erkaltenden Metalls eine Zerstörung der Kohle verursacht, ist auch bei diesem Verfahren kein einwandfreier Sitz der Fassung gewährleistet. Letzteres hat man .zu umgehen versucht, indem man in den seitlichen Schwindungsweg an den Fuß der Kohle "elastische Polster einfügt, welche den Schwindtmgsdruck auffangen 'und vernichten sollen. Auch dieses Verfahren ist sehr verwickelt und nur mit "kostspieligen Formen und großen Fabrikationserfahrungen durchzuführen.Outer socket for any curved carbon contact strips There are one A number of sockets for carbon sanding bars, especially the curved version, have become known, which aim to give the carbon contact piece the greatest possible strength to give against deflection and blows. It is Z. B. known, a version the foot of the coal a; ufzu-, push and the space between the coal and socket pouring out or pouring or injecting the whole foot of the coal or else the coal is soldered directly to the socket after it has been copper-plated on. Some of the procedures mentioned cause a very considerable increase in the Breaking strengths .; but now each of the processes has more or less major ones Difficulties for the. Fabrication, as a prerequisite for increasing the Strength the most intimate and seamless adherence of coal and Version is. Carbon abrasive pieces - are known to be ceramic products and are subject to as such, when burning, certain laws of shrinkage, which condition that the The curvature of such grinding pieces is not always the same, but always somewhat different is. You are therefore forced to have a slide-on metal frame for each one To be made separately and to match the curvature exactly; one The only exception to this is not even the cast version, which is more suitable Shaping of the casting mold should connect completely to the carbon. After, however the curling of sight of the cooling metal causes the coal to be destroyed Even with this procedure, a perfect fit of the frame is not guaranteed. The latter one has tried to bypass by going into the lateral shrinkage path to the The base of the coal "inserts elastic pads which absorb the shrinkage pressure 'and destroy them. This procedure is also very involved and only with "costly" Molds and great manufacturing experience.

Die Erfindung stellt nun eine Fassung dar, welche gestattet, jeden Bügel beliebiger Wölbung auf einfache Weise mit einer unbedingt sicher sitzenden Fassung zu versehen. Dies geschieht in der Weise, da.ß die seitlichen Fassungsleisten wie auch die gegebenenfalls vorgesehene Versteifungsrippe .entsprechend der Wölbung des Kohleschleifstückes zwecks Erhöhung der Elastizität derart zahnförmig eingesägt bzw. eingekerbt sind, daß beimAufschieben der Fassung' auf das Kohlesch-1eifstück durch deren Biegung die segmentförmigen Zahnlücken der seitlichen Fassungsleisten sich noch weiter spreizen und diejenigen der Versteifungsrippe sich schließen.The invention is now a version which allows everyone Brackets of any curvature in a simple manner with an absolutely securely seated one To provide version. This is done in such a way that the side mounting strips as well as the possibly provided stiffening rib. according to the curvature of the carbon grinding piece in such a way sawed in tooth shape in order to increase the elasticity or are notched so that when the socket is pushed onto the carbon blade by whose bend the segment-shaped tooth gaps of the side mounting strips Spread even further and those of the stiffening rib close.

Nachdem die meisten Außenfassungen schwalbenschwanzförmig aufgeschoben sind und teils mit, teils ohne Versteifungsrippen ausgeführt werden, sei als Beispiel eine Schwalbenschwanzfassung mit Versteifungsrippe beschrieben.After most of the outer versions have been pushed on in a dovetail shape are and are carried out partly with, partly without stiffening ribs, is an example a dovetail mount with stiffening rib is described.

Es wird zunächst eine gerade, gezogene oder gegossene Profilfassung a (Fig.i von der Seite und a im Querschnitt), dessen Schwalbenschwanzhähe b kleiner als die Höhe des Schwalbenschwanzes c des Kohleschleifstückesd (Fig.3 und q.) ist, im oberen Teil, also dem Schwalbenschwanzprofil b, bis auf das Grundbleche kerbenartig eingesägt. Ebenso verfährt man mit der unter Umständen vorgesehenen Versteifungsrippe f, welche auch bis auf das Grundbleche eingesägt wird. Diese zunächst gerade Fassung läßt sich nun auf jedes beliebig gebogene Kohleschleifstückd aufschieben und sitzt dann (Fig. 3 und q.) durch seine Elastizität an der Sohle h des Kohleschleifstüdkes gut an. Die Kerbente der Seitenfassung öffnen sich, die Kerben des Fußes/ schließen sich beim Aufschieben. Anschließend wird die aufgeschobene Fassung a nun entlang den beiden eingekerbten Fassungsleisten b mit einem Metall g dergestalt umgossen oder umspritzt (Fig.5), daß die durch das Kerben entstandenen verbreiterten Schlitze h aufgefüllt und darüber hinaus auf der ganzen Länge des Schleifstückes fest miteinander verbunden werden. Es laufen somit entlang der eigentlichen Fassung starke Metalleisten g, welche beidseitig des Kohleschleifstückes in feste angegossene oder angespritzte Halterungen 1 auslaufen (Fig. 6). .First, a straight, drawn or cast profile mount a (Fig.i from the side and a in cross section), whose dovetail height b is smaller than the height of the dovetail c of the carbon grinding piece d (Fig. 3 and q.), In the upper part, so the dovetail profile b, sawed in like a notch up to the base plate. The same procedure is used with the stiffening rib f provided under certain circumstances, which is also sawn into the base plate. This initially straight version can now be pushed onto any arbitrarily curved carbon grinding piece and then sits well (Fig. 3 and q.) On the sole h of the carbon grinding piece due to its elasticity. The notches of the side frame open, the notches of the foot / close when pushed open. Then the pushed-on version a is now poured or overmolded with a metal g along the two notched frame strips b (Fig. 5) in such a way that the widened slots h created by the notches are filled and, moreover, are firmly connected to one another over the entire length of the contact strip . There are thus strong metal strips g running along the actual socket, which run out on both sides of the carbon grinding piece in fixed cast or injection-molded mountings 1 (FIG. 6). .

Diese Fassung hat den Vorteil, daß die Kohle bei der seitlichen Schwindung des Metalls nicht mehr gepreßt und zerstört wird, da eine Schwindung quer zum Profil des Schleifstückes durch die aufgeschobene Fassunga wegfällt; der seitlich aufgegossenebzw: aufgespritzte Teil der Leisteng jedoch verbindet sich fest und gut sowohl mit der Kohle als auch mit der aufgeschobenen Fassung und verbindet beide miteinander; die angegossenen bzw. angespritzten Endstücke i stehen durch die seitlichen angegossenen bzw. angespritzten Leisten g in sicherer und fester Verbindung. Diese Endstücke wiederum verbinden gleichzeitig die beiden seitlichen Leisten in mechanischer und .elektrischer Beziehung. Das Schleifstück ist also an seinem Fuß, gewissermaßen außer von der aufgeschobenen Fassung von einem umgossenen bzw. umspritzten Rahmen umgeben. Über diese Verbindung hinaus jedoch hat sich als besonderer Vorteil ergeben, daß das aufgegossene oder aufgespritzte Metall der Seitenleisten g sich rascher mit der bereits aufgeschobenen Fassung a verbindet als mit der Kohle d und zum Metall hin schwindet. So wird der schwalben schwanzförmige Fuß der Kohle fest in die aufgeschobene -Fassung hineingeschrumpft.This version has the advantage that the coal is no longer pressed and destroyed when the metal shrinks sideways, since shrinkage transversely to the profile of the contact strip is eliminated by the pushed-on versiona; the laterally poured-on or sprayed-on part of the bar, however, connects firmly and well both with the carbon and with the slipped-on version and connects both with one another; the cast-on or injection-molded end pieces i are securely and firmly connected by the side-cast or injection-molded strips g. These end pieces, in turn, simultaneously connect the two side strips in a mechanical and electrical relationship. The contact strip is therefore surrounded at its foot, to a certain extent apart from the slipped-on version, by a cast or overmolded frame. In addition to this connection, however, it has been found to be a particular advantage that the poured or sprayed-on metal of the side strips g connects more rapidly with the mount a that has already been pushed on than with the carbon d and shrinks towards the metal. So the swallow-tail-shaped foot of the coal is firmly shrunk into the postponed socket.

Die etwa verbleibenden feinsten Zwischenräume zwischen Schleifstückkohle k und aufgeschobener Fassung können nach bekannten Verfahren (Patent 6o9 56q.) noch ausgegossen werden; die Versteifungsrippe wird an seiner durch die Wölbung wieder geschlossenen Kante L verschweißt, verleitet oder sonst irgendwie verbunden.The remaining finest gaps between the carbon brushes k and the postponed version can still to be poured out; the stiffening rib is attached to it by the arching again closed edge L welded, enticed or otherwise connected in some way.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Outer mount for arbitrarily curved carbon grinding pieces, characterized in that the lateral mounting strips as well as the optionally provided stiffening rib are sawed or notched in tooth-shaped fashion in accordance with the curvature of the carbon grinding piece in order to increase the elasticity so that when the holder is pushed onto the carbon grinding piece, the segment-shaped tooth gaps are bent of the lateral mounting strips spread further and those of the stiffening rib close. z. External mount according to claim i, characterized in that the height of the mount strips is smaller than the height of the foot of the carbon grinding piece. 3. Outer version according to claim i Lind a, characterized in that the barrel rod drawn onto the curved carbon along the side frame strips up to the level of the foot of the carbon grinding piece and over the lower edge of the frame is cast or overmolded with metal. ¢. Outer frame according to Claims 1 to 3, characterized in that the holders on both sides of the carbon grinding bow are cast or injection-molded together with the side strips. 5. External version according to claim i to. q., characterized in that the notches of the stiffening rib made before pulling on are reconnected and stiffened by welding, casting around or overmolding or soldering after they have been pulled onto the carbon grinding piece. -