DE68916613T2

DE68916613T2 - Method and device for guiding and transferring a quenched metal strip.

Info

Publication number: DE68916613T2
Application number: DE68916613T
Authority: DE
Inventors: Teruo Chiba Works Hiramatsu; Nobuyuki Technical Rese Morito; Seiko Technical Research Nara; Toru Technical Research D Sato; Kiyoshi Technical Rese Shibuya
Original assignee: Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 1988-10-21
Filing date: 1989-10-19
Publication date: 1994-12-22
Anticipated expiration: 2009-10-20
Also published as: CA2001148A1; KR900006032A; DE68916613D1; KR0144576B1; CA2001148C; EP0366005B1; EP0366005A1

Description

Diese Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Führung und Übertragung eines schnell abgeschreckten Metallbands (im folgenden als "Band" bezeichnet), insbesondere eines nach einem Einwalzenverfahren hergestellten amorphen Metallbands, von einer Einzel-Kühlwalze (im folgenden als "Kühlwalze" bezeichnet) zu einer Aufwickeleinheit.This invention relates to a method and an apparatus for guiding and transferring a rapidly quenched metal strip (hereinafter referred to as "strip"), in particular an amorphous metal strip produced by a single roll process, from a single cooling roll (hereinafter referred to as "cooling roll") to a winding unit.

In neuerer Zeit sind Verfahren zur Herstellung von Metallbändern unmittelbar aus Schmelzen (einschließlich Legierungen) nach Schnellabschreckmethoden, wie Einwalzen- und Doppelwalzenmethode, untersucht und entwickelt worden. Bei der Durchführung dieser Verfahren kann die Herstellungstechnik selbst offensichtlich für die Bestimmung der Oberflächenkonfiguration und Dickengleichmäßigkeit der Metallbänder von Bedeutung sein. Bei der Herstellung der Metallbänder in (groß)industriellem Maßstab ist es jedoch nötig, für eine Handhabung der hergestellten Metallbänder oder eine Technik zum Aufwickeln derselben zu Coils zu sorgen.More recently, processes for producing metal strips directly from melts (including alloys) using rapid quenching methods such as single roll and double roll methods have been investigated and developed. When carrying out these processes, the manufacturing technique itself can obviously be important for determining the surface configuration and thickness uniformity of the metal strips. However, when producing metal strips on a (large) industrial scale, it is necessary to provide for handling of the produced metal strips or a technique for winding them into coils.

Bei kristallinen Metallbändern einer Dicke von nicht weniger als 100 um betragen die Vorschub- oder Transportgeschwindigkeiten der Bänder aufgrund einer Einschränkung, die sich aus einer Verfestigung bzw. Erstarrung durch Wärmeübergang auf ein Kühlelement ergibt, üblicherweise nicht mehr als 5 m/s. Derartige Metallbänder können daher mittels eines Maschen- oder Gitterbands mit einer Spanneinrichtung übertragen oder abgeführt und durch Aufspulen mittels eines wärmebeständigen Bandwicklers (belt wrapper) aufgenommen oder aufgewickelt werden, wie dies in der JP-OS 61-88 904 vorgeschlagen ist.For crystalline metal strips with a thickness of not less than 100 µm, the feed or transport speeds of the strips are usually not more than 5 m/s. Such metal strips can therefore be transferred or carried away by means of a mesh or grid belt with a tensioning device and taken up or wound up by winding by means of a heat-resistant belt wrapper, as proposed in JP-A-61-88 904.

Im Fall von amorphen Metallbändern ist andererseits deren Dicke mit weniger als 50 um sehr klein, und die Transportgeschwindigkeit der Bänder beträgt nicht weniger als 20 m/s. Aus diesem Grund können die in der obigen JP- OS vorgeschlagenen Einrichtungen nicht ohne Abwandlung eingesetzt werden. Bei den amorphen Metallbändern können sich zudem die Eigenschaften der Werkstoffe in Abhängigkeit von den Herstellungsgeschwindigkeiten verändern, wobei häufig die mechanischen Festigkeiten verschlechtert werden. Demzufolge ist es schwierig(er), die Aufwickeltechnik durchzuführen, weil beim Aufwickeln auf eine Haspel und beim Abziehen (taking off) die Herstellungsgeschwindigkeit nicht geändert werden kann.In the case of amorphous metal strips, on the other hand, the thickness is very small, less than 50 µm, and the transport speed of the strips is not less than 20 m/s. For this reason, the devices proposed in the above JP-OS cannot be used without modification. In addition, in the case of amorphous metal strips, the properties of the materials may change depending on the production speeds, often deteriorating the mechanical strengths. As a result, it is more difficult to carry out the winding technique because the production speed cannot be changed during winding onto a reel and taking off.

Es wurde bereits vorgeschlagen, ein amorphes Metallband auf eine Aufspulhaspel zu wickeln, in die ein Magnet eingebettet und die dicht neben einer Kühlwalze angeordnet ist (vgl. JP-OS 57-94 453 und veröffentlichte JP- Patentanmeldung 59-34 467). Dieses Verfahren ist bezüglich der Anordnung der Aufspulhaspel dicht neben der Kühlwalze, um das schwierige Überführen der Bänder zum umgehen, zweckmäßig. Da sich die Haspel jedoch dicht an der Kühlwalze befindet, eignet sich dieses Verfahren nicht unbedingt für die kontinuierliche Herstellung der Bänder. Außerdem eignet sich das Verfahren nicht für die Herstellung im (groß)industriellen Maßstab, weil Raum für das Vorsehen von Prüfvorrichtungen für (die Prüfung von) Dicke und Löchern in den Bändern sowie Steuervorrichtungen für die Zugkräfte an den Bändern fehlt.It has already been proposed to wind an amorphous metal strip on a winding reel in which a magnet is embedded and which is arranged close to a cooling roll (see JP-OS 57-94 453 and published JP patent application 59-34 467). This method is convenient in terms of arranging the winding reel close to the cooling roll in order to avoid the difficult transfer of the strips. However, since the reel is located close to the cooling roll, this method is not necessarily suitable for the continuous production of the strips. In addition, the method is not suitable for (large-scale) industrial production because there is no space for providing checking devices for (checking) thickness and holes in the strips and control devices for the tensile forces on the strips.

Zur Vermeidung dieser Nachteile sind in den JP-OSen 56-12 257, 59-43 772 und 59-138 572 sowie in der JP-Patentanmeldung 63-290 477 Vorschläge für die zwangsweise oder einwandfreie Durchführung der Übertragungs- oder Überführungstechnik durch Anordnen von Aufwickeleinheiten (winders) an von den Kühlwalzen entfernter Stelle offenbart worden. Gemäß diesen Techniken wurde die Verwendung von Saugvorrichtungen, Bürstenwalzen oder Bürsten/Massivwalzenpaaren und dgl. als Klemmwalzen zum Fangen bzw. Erfassen und Überführen der amorphen Metallbänder vorgeschlagen. Ein stabiles Aufwickeln von amorphen Metallbändern kann realisiert werden, wenn letztere ohne Bruch zwischen Klemmwalzen erfaßt und ihnen die für die Überführung (bzw. für das Abziehen) nötigen Zugkräfte verliehen werden.To avoid these disadvantages, proposals for the forced or flawless implementation of the transfer or transfer technique by arranging winders at a location remote from the cooling rollers have been disclosed in Japanese Patent Applications 56-12257, 59-43772 and 59-138572 and in Japanese Patent Application 63-290477. According to these techniques, the use of suction devices, brush rollers or brush/solid roller pairs and the like as clamping rollers for catching or grasping and transferring the amorphous metal strips has been proposed. Stable winding of amorphous metal strips can be realized if the latter are grasped between clamping rollers without breakage and the tensile forces necessary for the transfer (or for pulling off) are imparted to them.

Da es nur wenig Literatur und Daten bezüglich der Überführungs- und Aufspultechniken nach der Herstellung der amorphen Metallbändern, verglichen zur Technik für die Herstellung derselben, gibt, ist das Studium all dieser Techniken nicht einfach. Die Erfinder haben die Führung und Übertragung oder Überführung von amorphen Metallbändern, die sich von gegenüber Aufwickeleinheiten entfernt angeordneten Kühlwalzen ablösen und von diesen hinweg "fliegen" (flying), auf der Grundlage der Bestätigung untersucht und verbessert, daß die Anordnung von Aufwickeleinheiten entfernt von Kühlwalzen grundsätzlich industriell überlegen (günstiger) ist; dabei stießen sie auf die folgenden Probleme.Since there is little literature and data regarding the transfer and winding techniques after the manufacture of the amorphous metal strips compared to the technique for the manufacture of the same, the study of all these techniques is not easy. The inventors have investigated and improved the guiding and transfer or transfer of amorphous metal strips which separate from and "fly" away from cooling rolls arranged remotely from winding units, based on the confirmation that the arrangement of winding units remotely from cooling rolls is basically industrially superior (more favorable), and have encountered the following problems.

Bei den oben angegebenen Führungs- und Überführungssystemen werden als Klemmwalzen Bürsten/Massivwalzenpaare aus einer Kombination von Bürstenwalzen und massiven Walzen eingesetzt. Es wurde dabei festgestellt, daß durch Einschließen eines amorphen Metallbands zwischen Klemmwalzen dem Metallband die für die Überführung (für das Abziehen) erforderlichen Zugkräfte erteilt werden können.In the above-mentioned guide and transfer systems, brush/solid roller pairs consisting of a combination of brush rollers and solid rollers are used as clamping rollers. It was found that by enclosing an amorphous metal band between Clamping rollers can impart the tensile forces required for transfer (for pulling off) to the metal strip.

Beim Führen eines schnell abgeschreckten Metallbands, das durch Erstarrrenlassen infolge schnellen Abschreckens auf einer Kühlwalze erzeugt worden ist, zu Klemmwalzen über eine Übertragungsführung nach dem Ablösen (des Bands) von der Kühlwalze war die Führung nicht schwierig, wenn bei einer Luftrakel und der Übertragungsführung spezielle Vorrichtungen angewandt wurden. Das Metallband konnte jedoch nicht gezogen werden, auch wenn die Klemmwalzen aneinander angepreßt wurden. Die Klemmwalzen konnten daher nicht als Übertragungssystem, indem die Klemmwalzen zu einer Aufwickeleinheit verlegt werden, benutzt werden. Durch einfaches Übertragen eines sich von einer Kühlwalze ablösenden Metallbands über eine Übertragungsführung konnten dem Metallband nicht die für die Übertragung nötigen Zugkräfte erteilt werden.When guiding a rapidly quenched metal strip, produced by solidification due to rapid quenching on a chill roll, to pinch rolls via a transfer guide after separation from the chill roll, the guiding was not difficult if special devices were used in an air doctor and the transfer guide. However, the metal strip could not be pulled even if the pinch rolls were pressed against each other. The pinch rolls could therefore not be used as a transfer system by moving the pinch rolls to a take-up unit. Simply transferring a metal strip peeling from a chill roll via a transfer guide could not impart the pulling forces necessary for the transfer to the metal strip.

Eine Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens und einer Vorrichtung zum Führen und Übertragen eines schnell abgeschreckten Metallbands durch Ausüben der für die Überführung zur Aufwickeleinheit erforderlichen Zugkräfte (auf das Band).An object of the invention is to provide a method and a device for guiding and transferring a rapidly quenched metal strip by exerting the tensile forces (on the strip) required for the transfer to the winding unit.

Zur Lösung dieser Aufgabe werden bei einem Verfahren zur Führung und Übertragung eines schnell abgeschreckten Metallbands die Schritte nach dem unabhängigen Anspruch 1 durchgeführt und eine Vorrichtung zur Führung und Übertragung eines schnell abgeschreckten Metallbands mit den Merkmalen nach dem unabhängigen Anspruch 5 bereitgestellt.To solve this problem, in a method for guiding and transferring a rapidly quenched metal strip, the steps according to independent claim 1 are carried out and a device for guiding and transferring a rapidly quenched metal strip with the features according to independent claim 5 is provided.

Verbesserungen und bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen beansprucht.Improvements and preferred embodiments of the present invention are claimed in the dependent claims.

Im folgenden ist die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen beschrieben, in denen zeigen:The invention is described below with reference to the accompanying drawings, in which:

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Führung und Übertragung eines schnell abgeschreckten Metallbands,Fig. 1 is a schematic representation of a device according to the invention for guiding and transferring a rapidly quenched metal strip,

Fig. 2 eine schematische Darstellung einer herkömmlichen Vorrichtung zur Führung und Übertragung eines schnell abgeschreckten Metallbands,Fig. 2 is a schematic representation of a conventional device for guiding and transferring a rapidly quenched metal strip,

Fig. 3 eine graphische Darstellung einer Beziehung zwischen der "Flugrichtung" und Brüchen des Metallbands,Fig. 3 is a graphical representation of a relationship between the "direction of flight" and fractures of the metal strip,

Fig. 4a und (bis) 4d Darstellungen einer jeweiligen Verteilung einer Luftströmungsgeschwindigkeit in der Übertragungsführung,Fig. 4a and (to) 4d representations of a respective distribution of an air flow velocity in the transmission guide,

Fig. 5a und 5b Seitenansichten zur Veranschaulichung eines jeweiligen Einflusses der Luftströmungsgeschwindigkeit in der Übertragungsführung undFig. 5a and 5b side views to illustrate the respective influence of the air flow velocity in the transmission guide and

Fig. 6 eine graphische Darstellung einer Beziehung zwischen der Länge einer Übertragungsführung und der Zeit des Erfassens (catching) des Metallbands.Fig. 6 is a graphical representation of a relationship between the length of a transmission line and the time of catching the metal tape.

Fig. 1 zeigt eine bevorzugte Vorrichtung zur Führung und Übertragung eines schnell abgeschreckten Metallbands gemäß der Erfindung, wobei mit der Ziffer 1 eine mit hoher Drehzahl rotierende Kühlwalze bezeichnet ist. Ein durch Erstarren mittels eines schnellen Abschreckens auf der Mantelfläche der Kühlwalze 1 erzeugtes Metallband 2 wird mittels einer Luftrakel oder -düse 3 von der Kühlwalze abgetrennt oder abgelöst und in eine zylindrische Übertragungsführung 4 geführt, in welcher das Band 2 durch eine auf einen Förderwagen 6 aufgesetzte Klemmwalzeneinheit 5 (eine Kombination aus einer Bürstenwalze 5a und einer massiven Walze 5b) abgefangen bzw. erfaßt wird. Sodann wird der Förderwagen 6 zusammen mit der Klemmwalzeneinheit 5 in Richtung auf eine (nicht dargestellte) Aufwickeleinheit verfahren, auf welche(r) das Band 2 aufgespult wird. An der Einlaufseite der Übertragungsführung 4 ist eine Ablenkwalze 7 angeordnet, die zur Bildung einer geeigneten Durchlauflinie, wenn auf das Metallband eine Zugspannung ausgeübt wird, dient. Ferner wird in der Übertragungsführung 4 mit Hilfe eines der Klemmwalzeneinheit 5 nachgeschalteten Gebläses 8 ein Hochgeschwindigkeit- Luftstrom erzeugt. Mit der Ziffer 9 ist eine Gießdüse oder -schnauze bezeichnet.Fig. 1 shows a preferred device for guiding and transferring a rapidly quenched metal strip according to the invention, wherein the number 1 designates a cooling roller rotating at high speed. A metal strip 2 produced by solidification by means of rapid quenching on the outer surface of the cooling roller 1 is removed from the cooling roller by means of an air doctor or nozzle 3. severed or detached and guided into a cylindrical transfer guide 4 in which the strip 2 is intercepted or grasped by a clamping roller unit 5 (a combination of a brush roller 5a and a solid roller 5b) placed on a conveyor carriage 6. The conveyor carriage 6 is then moved together with the clamping roller unit 5 in the direction of a winding unit (not shown) onto which the strip 2 is wound. On the inlet side of the transfer guide 4 there is arranged a deflection roller 7 which serves to form a suitable passage line when a tensile stress is exerted on the metal strip. Furthermore, a high-speed air flow is generated in the transfer guide 4 by means of a blower 8 connected downstream of the clamping roller unit 5. The number 9 designates a pouring nozzle or spout.

Hierbei ist es wesentlich, daß die Übertragungsführung 4 so angeordnet ist, daß die Axial- bzw. Achsrichtung der Führung auf einer Linie senkrecht zu einem Punkt des Ablösens des Metallbands 2 von der Kühlwalze 1 angeordnet ist, damit das "fliegende" Metallband 2 nicht mit der Innenwand der Übertragungsführung 4 in Berührung gelangt.It is essential that the transfer guide 4 is arranged in such a way that the axial or axis direction of the guide is arranged on a line perpendicular to a point of detachment of the metal strip 2 from the cooling roller 1, so that the "flying" metal strip 2 does not come into contact with the inner wall of the transfer guide 4.

Die Erfindung ist im folgenden anhand von Versuchsergebnissen, die zum Erfolg der Erfindung führten, beschrieben.The invention is described below based on test results that led to the success of the invention.

Das Führen und Übertragen (bzw. Abziehen) des Metallbands 2 wurde mittels der Vorrichtung gemäß Fig. 2 wiederholt. Bei dieser Vorrichtung war die Übertragungsführung gegenüber der Senkrechten am Punkt der Ablösung des Metallbands ohne Lufteinstellung und Optimierung der Ablenkwalze gemäß Fig. 2 versetzt (angeordnet).The guiding and transferring (or pulling off) of the metal strip 2 was repeated using the device according to Fig. 2. In this device, the transfer guide was offset (arranged) from the vertical at the point of detachment of the metal strip without air adjustment and optimization of the deflection roller according to Fig. 2.

Gemäß den obigen Versuchen konnte das Metallband 2 von der Kühlwalze 1 über die Übertragungsführung 4 in die Einlaufseite der Klemmwalzeneinheit 5 eingeführt werden, doch konnte keine Zugspannung auf das Metallband 2 ausgeübt werden. Zur Klärung der Ursache dafür wurde das Verhalten des im Inneren der Übertragungsführung "fliegenden" oder schwebenden Metallbands mittels eines Videobandrecorders o.dgl. aufgezeichnet, doch wurde in diesem Fall nur das fortlaufende (continued) Metallband beobachtet. Wenn - auf die Erfindung abzielend - versucht wurde, das Metallband aus amorpher Legierung zu gießen, wurde festgestellt, daß deshalb, weil die Bandbildungsgeschwindigkeit üblicherweise 25 - 30 m/s beträgt, ein scheinbar statisches Bild mittels eines allgemeinen Abbildungssystems nicht erzielt werden konnte, so daß die detaillierte Bewegung des Metallbands nicht untersucht werden kann. Wenn nun die Bildaufnahme in der Weise erfolgte, daß die gesamte Vorrichtung abgedunkelt und eine stroboskopische Belichtung (stroboradiation) mit 1/50000 s durchgeführt wurde, konnte ein scheinbar statisches Bild (Stehbild) des innerhalb der Übertragungsführung "fliegenden" Metallbands mittels des Videobandrecorders aufgezeichnet werden.According to the above experiments, the metal strip 2 could be fed from the cooling roll 1 into the inlet side of the pinch roll unit 5 via the transfer guide 4, but no tension could be applied to the metal strip 2. To clarify the cause of this, the behavior of the metal strip "flying" or floating inside the transfer guide was recorded by means of a video tape recorder or the like, but in this case only the continued metal strip was observed. When it was attempted to cast the metal strip from amorphous alloy with the aim of the invention, it was found that since the strip forming speed is usually 25 - 30 m/s, an apparently static image could not be obtained by means of a general imaging system, so that the detailed movement of the metal strip cannot be examined. If the image recording was carried out in such a way that the entire device was darkened and a stroboscopic exposure (stroboradiation) was carried out at 1/50000 s, an apparently static image (still image) of the metal strip "flying" within the transmission guide could be recorded using the video tape recorder.

Wenn das Aufzeichnungsbild im einzelnen ausgewertet wird, werden die folgenden Ergebnisse erzielt, die bei herkömmlicher Videobandrecorder-Beobachtung nicht unbedingt zu erwarten sind:When the recorded image is evaluated in detail, the following results are obtained, which are not necessarily expected from conventional video tape recorder observation:

1. Das innerhalb der Übertragungsführung "fliegende" Metallband brach an einigen Stellen;1. The metal band "flying" inside the transmission guide broke in some places;

2. die Risse wurden in dem innerhalb der Übertragungsführung "fliegenden" Metallband häufig beobachtet;2. cracks were frequently observed in the metal strip "flying" inside the transmission guide;

3. das Risse aufweisende Metallband konnte bei Ausübung einer Zugspannung leicht brechen.3. the cracked metal band could easily break if tensile stress was applied.

Es hat sich nun neuerdings gezeigt, daß das Auftreten eines solchen Bruchs in der Übertragungsführung die Ursache für die Nichtausübung einer Zugspannung auf das Metallband aus amorpher Legierung durch die Klemmwalzeneinheit ist.It has recently been shown that the occurrence of such a fracture in the transfer guide is the reason for the failure of the pinch roller unit to exert a tensile stress on the amorphous alloy metal strip.

Andererseits ist bekannt, daß die mechanische Festigkeit des Bands aus amorpher Legierung sehr hoch ist. Bei der Untersuchung der Ursache für das leichte Auftreten der Rißbildung in einem derart hochfesten Werkstoff innerhalb der Übertragungsführung ergibt sich ein Problem, wenn das Metallband durch die Übertragungsführung geleitet wird. Wenn nämlich das mit einer hohen Geschwindigkeit von 25 - 30 m/s "fliegende" Metallband auf der Innenwandfläche der Führung aufprallt, entstehen die Risse, oder das Band bricht. Dies wird auf die Charakteristik des amorphen Metallbands zurückgeführt, daß das Band für uniaxiale (einseitig gerichtete) Zugspannung fest, gegenüber einer Scherkraft aber schwach ist.On the other hand, it is known that the mechanical strength of the amorphous alloy tape is very high. When investigating the reason why cracks easily occur in such a high-strength material inside the transmission guide, a problem arises when the metal tape is passed through the transmission guide. Namely, when the metal tape "flying" at a high speed of 25 - 30 m/s impacts on the inner wall surface of the guide, cracks or the tape breaks. This is attributed to the characteristic of the amorphous metal tape that the tape is strong against uniaxial (one-way) tensile stress but weak against shear force.

Wenn zur erfindungsgemäßen Lösung dieses Problems das mittels der Luftrakel von der Kühlwalze abgelöste Metallband innerhalb der Übertragungsführung "fliegt" bzw. in Schwebe gehalten wird, kommt es mit der Innenwandfläche der Übertragungsführung praktisch nicht in Berührung. Insbesondere ist die Übertragungsführung in einer solchen Richtung angeordnet, daß das mittels der Luftrakel von der Kühlwalze abgelöste Metallband frei "fliegt" oder in Schwebe gehalten wird, so daß eine Berührung des innerhalb der Übertragungsführung "fliegenden" Metallbands mit der Innenwandfläche der Übertragungsführung vermieden und damit die Übertragung (das Abziehen) des Metallbands ohne Aufprall realisiert wird.To solve this problem according to the invention, if the metal strip detached from the cooling roller by means of the air doctor blade "flies" or is kept suspended within the transfer guide, it practically does not come into contact with the inner wall surface of the transfer guide. In particular, the transfer guide is arranged in such a direction that the metal strip detached from the cooling roller by means of the air doctor blade "flies" freely or is kept suspended, so that contact of the metal strip "flying" within the transfer guide with the inner wall surface of the transfer guide is avoided and the transfer (pulling off) of the metal strip is thus realized without impact.

Wenn zudem die Übertragungsführung 4 gemäß Fig. 1 nicht zwischen der Kühlwalze und der Klemmwalzeneinheit angeordnet ist, tritt der Bruch des Metallbands aufgrund eines Aufpralls (oder Anschlagens) in keinem Fall auf, doch kann das Metallband nicht stabil (zuverlässig) in die Klemmwalzeneinheit geführt werden. Die Anordnung der Übertragungsführung ist daher erfindungswesentlich.In addition, if the transfer guide 4 according to Fig. 1 is not arranged between the cooling roller and the clamping roller unit, the breakage of the metal strip due to an impact (or striking) does not occur in any case, but the metal strip cannot be stably (reliably) guided into the clamping roller unit. The arrangement of the transfer guide is therefore essential to the invention.

Wenn versucht wird, das Metallband nach der Einwalzenmethode herzustellen, ist das durch die Luftrakel von der Kühlwalze abgelöste Metallband bestrebt, in der Richtung einer an der Ablösestelle an der Walzenmantelfläche senkrecht abgehenden Linie (einer Senkrechten) zu "fliegen", so daß das Metallband dabei so "fliegt", als ob es von der Mitte der Walze wegspringen würde. Wenn daher die Übertragungsführung in einer solchen Richtung angeordnet ist, ist das Metallband kaum einem Aufprall durch Berührung mit der Innenwandfläche der Führung ausgesetzt, so daß demzufolge weder Risse noch ein Bruch (rapture) des Metallbands auftreten.When attempting to manufacture the metal strip by the single roll method, the metal strip peeled off from the cooling roll by the air doctor tends to "fly" in the direction of a line (a vertical) extending vertically from the peeling point on the roll shell surface, so that the metal strip "flies" as if it were jumping away from the center of the roll. Therefore, if the transfer guide is arranged in such a direction, the metal strip is hardly subjected to impact by contact with the inner wall surface of the guide, and consequently neither cracks nor rapture of the metal strip occur.

Weiterhin kann eine Strecke (Breite) eines Zwischenraums 10 mittels einer Einstellplatte 11 eingestellt werden, die an einem Oberkantenteil einer Einlaßöffnung 4a der Übertragungsführung 4 angeordnet und frei (beliebig) zur Kühlwalze 1 hin verschiebbar ist, so daß damit die Weite eines Luftstromdurchgangs vergrößert oder verkleinert wird, um eine Aufblasmenge an Luft auf das Metallband 2 zu ändern und auf diese Weise die "Flugrichtung" des Metallbands 2 zu steuern.Furthermore, a distance (width) of a gap 10 can be adjusted by means of an adjusting plate 11 which is arranged at an upper edge part of an inlet opening 4a of the transfer guide 4 and is freely slidable toward the cooling roller 1, so as to increase or decrease the width of an air flow passage to change an amount of blowing air onto the metal strip 2 and thereby control the "flying direction" of the metal strip 2.

Weiterhin haben die Erfinder den Einfluß des Luftstroms im Inneren der Übertragungsführung 4 auf die "Flugbahn" des innerhalb der Übertragungsführung mit hoher Geschwindigkeit "fliegenden" Metallbands 2 untersucht und dabei folgendes gefunden:Furthermore, the inventors investigated the influence of the air flow inside the transmission guide 4 on the "trajectory" of the metal strip 2 "flying" at high speed inside the transmission guide and found the following:

Wenn der Luftstrom aus der Luftrakel 3 mit einem zum Ablösen (oder auch Abstreifen) des Metallbands 2 ausreichenden Druck ausgeblasen wird, pflanzt sich der Luftstrom im Bereich der Einlaßöffnung der Übertragungsführung nicht in Richtung auf die Klemmwalzeneinheit fort, vielmehr strömt er abwärts in Richtung auf die Bodenfläche innerhalb der Übertragungsführung. Das von der Kühlwalze 1 abgelöste Metallband 2 trifft daher unter dem Einfluß eines solchen Abwärts-Luftstroms auf die Bodenfläche der Innenwand der Übertragungsführung auf und nimmt dann zusammen mit dem Luftstrom eine "Flugbahn" in waagerechter Richtung ein, um innerhalb der Übertragungsführung fortlaufend zur Klemmwalzeneinheit gerichtet zu werden.When the air flow is blown out of the air doctor 3 with a pressure sufficient to separate (or strip) the metal strip 2, the air flow in the area of the inlet opening of the transfer guide does not propagate towards the clamping roller unit, but rather flows downwards towards the bottom surface within the transfer guide. The metal strip 2 separated from the cooling roller 1 therefore hits the bottom surface of the inner wall of the transfer guide under the influence of such a downward air flow and then takes a "trajectory" in a horizontal direction together with the air flow in order to be continuously directed towards the clamping roller unit within the transfer guide.

Durch Abschwächung des Luftstroms aus der Luftrakel 3 kann eine Kollision des Metallbands 2 mit der Innenwand der Übertragungsführung 4 bis zu einem gewissen Grad vermieden werden. Die Luftrakel 3 dient jedoch dazu, einen für das vollständige Ablösen des Metallbands 2 ausreichend hohen Druck zu liefern, so daß bezüglich der Verringerung von Menge und Druck des Luftstroms eine Einschränkung besteht.By weakening the air flow from the air squeegee 3, collision of the metal tape 2 with the inner wall of the transfer guide 4 can be avoided to a certain extent. However, the air squeegee 3 serves to provide a pressure high enough to completely peel off the metal tape 2, so there is a limitation on reducing the amount and pressure of the air flow.

Andererseits ist es im Hinblick auf die Ausgestaltung schwierig, die Ausblasrichtung der Luft aus der Luftrakel mit der Richtung des Luftstroms im Inneren der Übertragungsführung (zur Klemmwalzeneinheit hin) in Übereinstimmung zu bringen.On the other hand, from a design point of view, it is difficult to match the blowing direction of the air from the air blade with the direction of the air flow inside the transfer guide (towards the pinch roller unit).

Als Ergebnis der Auswertung der "Flugbahn" des Metallbands 2 anhand des von einem Videobandrecorder gelieferten Bilds wurde bestätigt, daß dann, wenn der Luftstrom aus der Luftrakel 3 mit dem "fliegenden" Metallband über eine weite bzw. große Fläche in Berührung gelangt, die Bahn des Bands 2 abwärts gerichtet wird, so daß das Band mit der Innenwand der Übertragungsführung kollidiert.As a result of evaluating the "trajectory" of the metal tape 2 from the image provided by a video tape recorder, it was confirmed that when the air flow from the air doctor 3 comes into contact with the "flying" metal tape over a wide area, the trajectory of the tape 2 is directed downward so that the tape collides with the inner wall of the transfer guide.

Mit anderen Worten: es hat sich herausgestellt, daß es möglich ist, die Fortbewegungsrichtung des Metallbands durch Einstellung des Kontaktierbereichs des Luftstroms aus der Luftrakel 3 mit dem Band 2 zu steuern.In other words, it has been found that it is possible to control the direction of travel of the metal strip by adjusting the contact area of the air flow from the air doctor 3 with the strip 2.

Zur Realisierung einer solchen Steuerung ist es zweckmäßig, die Breite des Luftstroms aus der Luftrakel 3 frei (beliebig) zu ändern.To implement such a control, it is practical to change the width of the air flow from the air doctor 3 freely (arbitrarily).

Fig. 3 veranschaulicht die Bruchzahl des Metallbands im Inneren der Übertragungsführung für (A) den Fall, in welchem der Zwischenraum zwischen der Übertragungsführung 4 und der Kühlwalze 1 zum Richten des Bands zur Klemmwalzeneinheit hin verengt ist, und (B) für den Fall, daß der Zwischenraum erweitert ist und das Band zur Bodenfläche der Führung hin gerichtet wird.Fig. 3 illustrates the fraction of the metal strip inside the transfer guide for (A) the case where the gap between the transfer guide 4 and the cooling roller 1 is narrowed to direct the strip toward the pinch roller unit, and (B) the case where the gap is widened and the strip is directed toward the bottom surface of the guide.

Wie aus den Ergebnissen von Fig. 3 hervorgeht, kann das Metallband 2 in die Klemmwalzeneinheit 5 geführt werden, indem der Zwischenraum zwischen der Übertragungsführung 4 und der Kühlwalze 1 (entsprechend) eingestellt wird, ohne daß dabei das Band im Inneren der Übertragungsführung bricht.As is clear from the results of Fig. 3, the metal strip 2 can be fed into the pinch roller unit 5 by adjusting the gap between the transfer guide 4 and the cooling roller 1 (appropriately) without causing the strip to break inside the transfer guide.

Außerdem sollte die optimale Größe des Zwischenraums 10 zwischen der Übertragungsführung 4 und der Kühlwalze 1 durch Bestätigung oder Untersuchung der "Flugbahn" des Metallbands bestimmt werden, weil diese Größe mit der physikalischen Adhäsionskraft zwischen dem Band 2 und der Kühlwalze 1, der Saugkraft am Einlaß der Übertragungsführung 4, der Relativanordnung zwischen der Ablöseposition des Bands und dem Zwischenraum 10 und dgl. variiert.In addition, the optimum size of the gap 10 between the transfer guide 4 and the cooling roller 1 should be determined by confirming or examining the "trajectory" of the metal strip, because this size varies with the physical adhesion force between the strip 2 and the cooling roller 1, the suction force at the inlet of the transfer guide 4, the relative arrangement between the strip release position and the gap 10, and the like.

Es kann vorkommen, daß die "Fluglage" des Metallbands 2 unmittelbar nach dem Ablösen nicht notwendigerweise der waagerechten "Flugbahn" entspricht. In diesem Fall reicht es aus, den Abstand bzw. die Größe des Zwischenraums 10 in der Breiten- oder Querrichtung des Metallbands zu ändern.It may happen that the "flight position" of the metal strip 2 immediately after detachment does not necessarily correspond to the horizontal "flight path". In this case it is sufficient to change the distance or the size of the gap 10 in the width or transverse direction of the metal strip.

Weiterhin wird im Inneren der Übertragungsführung 4 durch Ansaugung von Luft mittels des der Klemmwalzeneinheit 5 nachgeschalteten Gebläses 8 ein Hochgeschwindigkeit-Luftstrom erzeugt. In diesem Fall ist es wesentlich, die Strömungsgeschwindigkeit des Hochgeschwindigkeit-Luftstroms im Inneren der Übertragungsführung 4 mittels eines (nicht dargestellten) Strömungsmessers zu messen, während die Band- Vorbeilaufgeschwindigkeit des Metallbands 2 mittels eines (nicht dargestellten) Tachometers auf der Grundlage der Drehzahl oder Drehgeschwindigkeit der Kühlwalze 1 gemessen wird, wobei die Strömungsgeschwindigkeit des Hochgeschwindigkeit-Luftstroms über die gemessene Band-Transportgeschwindigkeit gesetzt wird.Furthermore, a high-speed air flow is generated inside the transfer guide 4 by sucking air by means of the blower 8 downstream of the pinch roller unit 5. In this case, it is essential to measure the flow rate of the high-speed air flow inside the transfer guide 4 by means of a flow meter (not shown) while measuring the strip passing speed of the metal strip 2 by means of a tachometer (not shown) based on the number of revolutions or rotational speed of the cooling roller 1, with the flow rate of the high-speed air flow being set above the measured strip transport speed.

Eine solche Einstellung der Strömungsgeschwindigkeit des Hochgeschwindigkeit-Luftstroms innerhalb der Übertragungsführung 4 kann durch Änderung mindestens einer der Größen wie Ansaugmenge des Gebläses 8, Luftausblasmenge der Luftrakel 3, Zwischenraum 10 zwischen Kühlwalze 1 und Übertragungsführung 4 sowie Innenform der Übertragungsführung 4 geregelt und auf eine gegebene Größe eingestellt werden.Such adjustment of the flow rate of the high-speed air flow within the transfer guide 4 can be controlled and set to a given size by changing at least one of the quantities such as suction amount of the blower 8, air blowing amount of the air doctor 3, gap 10 between the cooling roller 1 and the transfer guide 4 and inner shape of the transfer guide 4.

In diesem Zusammenhang hat es sich herausgestellt, daß eine Kollision des Metallbands mit der Innenwand der Ubertragungsführung dann praktisch vermieden werden kann, wenn die Strömungsgeschwindigkeit des Hochgeschwindigkeit- Luftstroms in zumindest einer letzten Hälfte der Übertragungsführung höher eingestellt wird als die Transportgeschwindigkeit des Metallbands.In this context, it has been found that a collision of the metal strip with the inner wall of the transfer guide can be practically avoided if the flow rate of the high-speed air stream in at least a last half of the transfer guide is set higher than the transport speed of the metal strip.

Weiterhin kann ein Bruch des schnell abgeschreckten Metallbands an der Innenwandfläche der Übertragungsführung durch Begrenzung der Länge der letzteren auf einen Bereich von 10 - 100 cm verhindert werden. Der Grund für eine solche Begrenzung der Übertragungsführungslänge ist nachstehend anhand konkreter Versuchsdaten beschrieben.Furthermore, breakage of the rapidly quenched metal strip on the inner wall surface of the transfer guide can be prevented by limiting the length of the latter to a range of 10 - 100 cm. The reason for such a limitation of the transfer guide length is described below based on concrete test data.

Die Übertragungsführung 4 wurde auf die in Fig. 1 gezeigte Weise angeordnet, wobei ihre Länge in einem Bereich von 10 cm bis 200 cm variiert wurde. Dabei wurde durch das der Klemmwalzeneinheit 5 nachgeschaltete Gebläse 8 im Inneren der Übertragungsführung 4 der Hochgeschwindigkeit- Luftstrom von etwa 35 m/s erzeugt.The transfer guide 4 was arranged in the manner shown in Fig. 1, with its length being varied in a range from 10 cm to 200 cm. The high-speed air flow of about 35 m/s was generated inside the transfer guide 4 by the blower 8 arranged downstream of the pinch roller unit 5.

Das mittels der Luftrakel 3 abgelöste oder abgestreifte Band aus amorpher Legierung wurde nach Bestätigung oder Feststellung des Durchlaufs des Bands zwischen der Bürstenwalze 5a und der massiven Walze 5b, welche die Klemmwalzeneinheit 5 bilden, im geöffneten Zustand dieser Walzen ungehindert bzw. zügig in die Übertragungsführung 4 geführt und von der Klemmwalzeneinheit 5 erfaßt, wobei bei diesem Vorgang die Zeit für das Erfassen oder Fangen des Bands gemessen wurde, um damit die in Fig. 6 gezeigten Ergebnisse zu erzielen. Gemäß Fig. 6 erfolgt das Erfassen des Bands in 10 s, wenn die Übertragungsführungslänge nicht mehr als 100 cm beträgt. Wenn die Länge 100 cm übersteigt, wird das Erfassen (des Bands) ziemlich schwierig, was darauf zurückgeführt wird, daß mit zu großer Länge der Übertragungsführung die Wahrscheinlichkeit für einen Bruch des Bands an der Innenwandfläche der Übertragungsführung infolge einer Kollision hoch wird. Wenn dagegen die Länge der Übertragungsführung kürzer ist als 10 cm, kann der für das Erfassen erforderliche Hochgeschwindigkeit-Luftstrom durch die Klemmwalzeneinheit 5 nicht stabil bzw. zuverlässig erzeugt werden.The amorphous alloy ribbon peeled off or stripped off by the air doctor 3 was, after confirming or detecting the passage of the ribbon between the brush roller 5a and the solid roller 5b which constitute the pinch roller unit 5, guided smoothly or rapidly into the transfer guide 4 in the open state of these rollers and caught by the pinch roller unit 5, during which the time for catching or catching the ribbon was measured to thereby obtain the results shown in Fig. 6. According to Fig. 6, the tape is caught in 10 s when the transfer guide length is not more than 100 cm. If the length exceeds 100 cm, the gripping becomes rather difficult, which is because the longer the transfer guide is, the higher the probability of the band breaking on the inner wall surface of the transfer guide due to a collision. On the other hand, if the length of the transfer guide is shorter than 10 cm, the high-speed air flow required for gripping cannot be generated stably or reliably by the pinch roller unit 5.

Erfindungsgemäß wird das von der Kühlwalze abgelöste Metallband praktisch ohne Berührung mit der Innenwand der Übertragungsführung durch eine an der Einlaufseite der Übertragungsführung angeordnete, eine Funktion als Luftleitfläche besitzende Ablenkwalze durch die Übertragungsführung zur Klemmwalzeneinheit geleitet. Zu diesem Zweck ist die Ablenkwalze an der Einlaufseite der Übertragungsführung mit einem solchen bestimmten Abstand über dem Boden der Übertragungsführung angeordnet, daß Luft in ausreichendem Maße zwischen der Ablenkwalze und dem Boden der Übertragungsführung hindurchstreicht und damit den für das Kontrollieren der "Fluglage" des innerhalb der Übertragungsführung "fliegenden" bzw. schwebenden Metallbands erforderlichen Luftstrom nicht stört.According to the invention, the metal strip detached from the cooling roller is guided through the transfer guide to the clamping roller unit with practically no contact with the inner wall of the transfer guide by a deflection roller arranged on the inlet side of the transfer guide and having the function of an air guide surface. For this purpose, the deflection roller is arranged on the inlet side of the transfer guide at such a specific distance above the bottom of the transfer guide that air passes sufficiently between the deflection roller and the bottom of the transfer guide and thus does not disturb the air flow required for controlling the "flight attitude" of the metal strip "flying" or floating within the transfer guide.

Die Ablenkwalze ist so ausgebildet, daß sie die konstante Bildung der Durchlauflinie zwischen dem Ablösepunkt an der Kühlwalze und der Klemmwalzeneinheit gewährleistet, wann auf das von der Kühlwalze unter der Wirkung der Klemmwalzeneinheit abgelöste Metallband eine Zugspannung ausgeübt wird, und dabei auch als Luftleitfläche (air floater) zur Ausschaltung einer Reibung mit der Ablenkwalze wirkt. Zur Gewährleistung einer guten "Fluglage" des Metallbands vor dem Erfassen desselben durch die Klemmwalzeneinheit ist weiterhin zwischen der Ablenkwalze und der Übertragungsführung ein Zwischenraum vorgesehen, über den Luft ausreichend zur Liefer- bzw. Auslaßseite der Übertragungsführung strömt. Ferner ist die Ablenkwalze mit Luftstrahlöffnungen 14 zum Ausblasen von Luft als Luftleitfläche versehen, um nach dem Erfassen des Metallbands zwischen dessen Durchlauflinie und der Ablenkwalze keine Reibung zu erzeugen. Erforderlichenfalls kann an der Unterseite der Ablenkwalze eine Schürze (Leitplatte) 15 zur Beruhigung des Luftstroms innerhalb der Übertragungsführung wirksam angeordnet sein, um den Luftstrom innerhalb der Übertragungsführung durch die Ablenkwalze (nicht) zu stören.The deflection roller is designed to ensure the constant formation of the line of passage between the detachment point on the cooling roller and the clamping roller unit when a tensile stress is exerted on the metal strip detached from the cooling roller under the action of the clamping roller unit, and also acts as an air floater to eliminate friction with the deflection roller. To ensure a good "flying attitude" of the metal strip before it is gripped by the clamping roller unit, a gap is also provided between the deflection roller and the transfer guide, through which air flows sufficiently to the delivery or outlet side of the transfer guide. Furthermore, the deflection roller is provided with air jet openings 14 for blowing out air as an air floater so that no friction is generated between the line of passage of the metal strip and the deflection roller after it has been gripped. If necessary, an apron (guide plate) 15 can be arranged on the underside of the deflection roller to calm the air flow within the transfer guide in order to Air flow within the transfer guide must not be disturbed by the deflection roller.

Die Ablenkwalze 7 dient zur Festlegung einer zweckmäßigen Durchlauflinie, wenn auf das erfaßte Metallband eine Zugspannung ausgeübt wird. Insbesondere kann gesagt werden, daß die Ablenkwalze 7 effektiv die zweckmäßige Durchlauflinie zu bilden oder festzulegen vermag, wenn sich die Einstellstellung der Übertragungsführung 4 in der Höhenrichtung der Kühlwalze ändert.The deflection roller 7 serves to define an appropriate passing line when a tensile stress is applied to the gripped metal strip. In particular, it can be said that the deflection roller 7 can effectively form or define the appropriate passing line when the setting position of the transfer guide 4 changes in the height direction of the cooling roller.

Darüber hinaus gewährleistet die erwähnte Verwendung der Ablenkwalze die folgenden unerwarteten Ergebnisse, die mittels Videobandrecorder-Beobachtung in keinem Fall festgestellt werden konnten:In addition, the use of the deflection roller mentioned above ensures the following unexpected results, which could not be detected by video tape recorder observation:

(1) Wenn das Metallband durch die Klemmwalzeneinheit erfaßt ist, ist oder wird es zwischen der Klemmwalzeneinheit und der Kühlwalze geradlinig gespannt. Wenn die Ablenkwalze dazwischen vorgesehen ist, wird die Durchlauflinie des Metallbands zwischen der Ablenkwalze und der Kühlwalze gebildet oder festgelegt, so daß demzufolge unabhängig vom Luftstrom aus der Luftrakel der stabile Ablösepunkt aufrechterhalten werden kann.(1) When the metal strip is gripped by the pinch roller unit, it is stretched straight between the pinch roller unit and the cooling roller. When the deflection roller is provided therebetween, the passing line of the metal strip is formed between the deflection roller and the cooling roller, and accordingly, the stable peeling point can be maintained regardless of the air flow from the air doctor.

(2) Beim Erfassen durch die Klemmwalzeneinheit wird die Zugspannung augenblicklich auf das Metallband ausgeübt, doch erleidet das Metallband unmittelbar danach einen Bruch durch die Ablenkwalze.(2) When gripped by the pinch roller unit, the tensile stress is applied to the metal strip instantaneously, but the metal strip is immediately broken by the deflection roller.

(3) Beim Erfassen durch die Klemmwalzeneinheit liegt das Metallband augenblicklich geschlossen bzw. dicht an der Ablenkwalze.(3) When gripped by the clamping roller unit, the metal strip is immediately closed or close to the deflection roller.

(4) Das Metallband kollidiert mit der Bodenfläche der Übertragungsführung und unterliegt dabei einem Bruch, auch nachdem es abwärts von der Ablenkwalze getrennt ist oder wird.(4) The metal strip collides with the bottom surface of the transfer guide and is subject to breakage, even after it is separated downward from the deflection roller.

(5) Es ist häufig zu beobachten, daß das innerhalb der Übertragungsführung "fliegende" Metallband durch den Abwärts-Luftstrom aus der Luftrakel auf den Boden der Übertragungsführung im Bereich von deren Einlaufseite geschlagen wird.(5) It is often observed that the metal strip "flying" within the transfer guide is struck by the downward air flow from the air doctor onto the bottom of the transfer guide in the area of its inlet side.

Obgleich die Ablenkwalze somit für die Bildung oder Festlegung der Durchlauflinie zwischen der Klemmwalzeneinheit und der Kühlwalze wesentlich ist, führt sie auch zu einem Bruch des Metallbands, was eine Ursache dafür ist, daß durch die Klemmwalzeneinheit keine Zugspannung auf das Band aus der amorphen Legierung ausgeübt wird.Thus, although the deflection roll is essential for forming or defining the line of passage between the pinch roll unit and the cooling roll, it also causes breakage of the metal strip, which is a reason why no tensile stress is applied to the amorphous alloy strip by the pinch roll unit.

Als Ergebnis von Untersuchungen bezüglich einer solchen Ursache hat es sich gezeigt, daß dann, wenn das durch die Klemmwalzeneinheit erfaßte, mit einer Zugspannung beaufschlagte Metallband mit der Ablenkwalze in Berührung gelangt, an der Oberfläche der Ablenkwalze eine Reibung am Metallband erzeugt wird und demzufolge eine sogenannte Anhafterscheinung auftritt, bei welcher die Zugspannung zwischen der Stromaufseite und der Stromabseite der Ablenkwalze unterschiedlich ist. Dies bedeutet, daß eine Differenz in der Geschwindigkeit des Metallbands zwischen Stromauf- und Stromabseite der Ablenkwalze auftritt, wodurch die Geschwindigkeit an der Stromaufseite unter die Bandtransportgeschwindigkeit verringert wird; infolgedessen tritt ein Durchhang des Bands auf, so daß es gegen die Ablenkwalze anschlägt.As a result of investigations into such a cause, it has been found that when the metal strip gripped by the pinch roller unit and subjected to a tension comes into contact with the deflection roller, friction is generated on the metal strip on the surface of the deflection roller, and as a result, a so-called sticking phenomenon occurs in which the tension is different between the upstream and downstream sides of the deflection roller. This means that a difference in the speed of the metal strip occurs between the upstream and downstream sides of the deflection roller, whereby the speed on the upstream side is reduced below the strip transport speed; as a result, the strip sags and strikes the deflection roller.

Dieses Problem wurde durch die Anwendung einer Luftleitfläche aus mehreren Luftstrahlöffnungen 14 an der Band-Vorbeilauffläche der Ablenkwalze als Möglichkeit zum Lösen bzw. Verhindern des Anhaftens vollständig gelöst.This problem was completely solved by using an air baffle consisting of multiple air jet openings 14 on the belt passing surface of the deflection roller as a way to release or prevent sticking.

Obgleich das Metallband durch die mit der Luftleitfläche oder dem Luftlager versehene Ablenkwalze ohne Bruch erfaßt wird (erfaßt werden kann), wurde weiterhin durch Videobandrecorder-Beobachtung eine Erscheinung festgestellt, bei welcher das Band unmittelbar nach dem Vorbeilauf an der Ablenkwalze auf den Boden der Übertragungsführung aufschlägt und dabei Bruch erleidet. Dies beruht auf dem Luftstrom um die Ablenkwalze herum. Genauer gesagt: durch die Ablenkwalze geht die durch die Saugkraft des Gebläses in die Übertragungsführung angesaugte Luft im Bereich des Bodens der Übertragungsführung verloren, so daß das Metallband demzufolge einer abwärts gerichteten Kraft durch den Luftstrom aus der Luftrakel zum Ablösen des Metallbands unterworfen ist oder wird.Furthermore, although the metal tape is (can be) caught by the deflection roller provided with the air guide or the air bearing without breakage, a phenomenon has been observed by video tape recorder observation in which the tape hits the bottom of the transfer guide immediately after passing the deflection roller and thereby breaks. This is due to the air flow around the deflection roller. More specifically, the air sucked into the transfer guide by the suction force of the fan is lost in the area of the bottom of the transfer guide by the deflection roller, so that the metal tape is or is subjected to a downward force by the air flow from the air doctor to peel off the metal tape.

Aus diesem Grund ist zwischen der Ablenkwalze und dem Boden der Übertragungsführung ein Zwischenraum zur Bildung eines Luftstroms dazwischen ausgebildet. Als Ergebnis hat es sich gezeigt, daß die den Zwischenraum durchströmende Luft eine ausreichend hohe Luftströmungsgeschwindigkeit besitzt, um das Metallband unter Vermeidung eines Bruchs nach oben zu drücken. Weiterhin wirkt die den Zwischenraum durchströmende Luft in großem Maße dahingehend, die Lage des im Inneren der Übertragungsführung "fliegenden" Metallbands in der Anfangsstufe zwischen dem Ablösen von der Kühlwalze und dem Erfassen durch die Klemmwalzeneinheit aufwärts zu verlagern, so daß damit der ungünstige Zustand eines Aufschlagens des "fliegenden" Metallbands am Boden der Übertragungsführung vor dem Erfassen des Metallbands in einem erheblichen Maße ausgeschaltet wird.For this reason, a gap is formed between the deflection roller and the bottom of the transfer guide to form an air flow therebetween. As a result, it has been found that the air flowing through the gap has a sufficiently high air flow velocity to push the metal strip upward without causing breakage. Furthermore, the air flowing through the gap acts to a large extent to shift the position of the metal strip "flying" inside the transfer guide upward in the initial stage between the separation from the cooling roller and the gripping by the pinch roller unit, thus preventing the unfavorable condition of the "flying" metal strip hitting the bottom of the transfer guide before the Detection of the metal strip is eliminated to a considerable extent.

Um die Luft durch den Zwischenraum zwischen der Ablenkwalze und dem Boden (oder der Unterseite) der Übertragungsführung ruhiger strömen zu lassen, ist an der Ablenkwalze eine Schürze (Leitplatte) 15 angebracht, mit der effektiv eine Welligkeitserscheinung des Metallbands aufgrund diskontinuierlicher Zugspannungsänderung unterbunden werden kann.In order to allow the air to flow more smoothly through the gap between the deflection roller and the bottom (or underside) of the transfer guide, a skirt (guide plate) 15 is attached to the deflection roller, which can effectively prevent the waviness of the metal strip due to discontinuous tension changes.

Die folgenden Beispiele sollen die Erfindung lediglich erläutern und keinesfalls einschränken.The following examples are intended to illustrate the invention only and are not intended to limit it in any way.

example 1

Eine Legierungsschmelze einer Zusammensetzung aus 10 Atom-% B, 9 Atom-% Si, 1 Atom-% C, Rest Fe, wurde auf 1300ºC gehalten und über eine schlitzartige Düse oder Schnauze einer Breite von 100 mm zur Erzeugung eines 25 um dicken Bands aus amorpher Legierung auf einen obersten Bereich einer aus einer Kupferlegierung bestehenden und mit einer hohen Geschwindigkeit (25 m/s) rotierenden Kühlwalze aufgespritzt. Gemäß Fig. 1 war die Achse einer Übertragungsführung 4 praktisch auf das Zentrum der Kühl walze 1 gerichtet. Im Inneren der Führung wurde mittels eines einer Klemmwalzeneinheit nachgeschalteten Gebläses ein Hochgeschwindigkeit-Luftstrom erzeugt.A melt of alloy having a composition of 10 atomic % B, 9 atomic % Si, 1 atomic % C, balance Fe, was kept at 1300°C and sprayed through a slit-like nozzle or spout having a width of 100 mm onto an uppermost portion of a cooling roll made of copper alloy and rotating at a high speed (25 m/s) to produce a 25 µm thick ribbon of amorphous alloy. As shown in Fig. 1, the axis of a transfer guide 4 was directed practically to the center of the cooling roll 1. A high-speed air flow was generated inside the guide by means of a blower connected downstream of a pinch roll unit.

Anschließend wurde das Legierungsband mit Hilfe einer Luftrakel von der Kühlwalze abgelöst oder abgestreift und in die Übertragungsführung eingeführt. Während das abgelöste Legierungsband innerhalb der Übertragungsführung gleichmäßig geführt wurde, wurde es zu einer durch eine Bürstenwalze und eine massive Walze gebildeten, in geöffnetem Zustand befindlichen Klemmwalzeneinheit geleitet. Nachdem das Band die Walzen passiert hatte, wurde es durch Andrücken der Bürstenwalze gegen die massive Walze erfaßt oder verspannt. Das im Inneren der Übertragungsführung schwebende Metallband kam, zumindest nicht mit Schlag, mit Ober- und Unterseiten sowie Seitenflächen einer Innenwand der Übertragungsführung nicht in Berührung.The alloy ribbon was then detached or stripped from the cooling roll using an air knife and introduced into the transfer guide. While the detached alloy ribbon was guided evenly within the transfer guide, it was fed into a roller formed by a brush roller and a solid roller, opened clamping roller unit. After the strip had passed through the rollers, it was caught or clamped by the brush roller pressing it against the solid roller. The metal strip floating inside the transfer guide did not come into contact with the top and bottom surfaces or side surfaces of an inner wall of the transfer guide, at least not with impact.

Hierbei wurde festgestellt, daß durch die Klemmwalzeneinheit, die mit einer um etwa 2 m/s höheren Geschwindigkeit als die der Kühlwalze rotierte, auf das im Inneren der Übertragungsführung "fliegende" bzw. schwebende Band aus der amorphen Legierung eine stabile Zugspannung ausgeübt wurde, wobei das Band innerhalb der Übertragungsführung keinen Bruch erlitt; ferner konnte das Band durch Verschieben der Klemmwalzeneinheit mittels eines Förderwagens gefördert bzw. abgeführt werden.It was found that the clamping roller unit, which rotated at a speed about 2 m/s higher than that of the cooling roller, exerted a stable tensile stress on the amorphous alloy strip "flying" or floating inside the transfer guide, whereby the strip did not break inside the transfer guide; furthermore, the strip could be conveyed or removed by moving the clamping roller unit using a conveyor carriage.

Example 2

Eine Legierungsschmelze einer Zusammensetzung aus 10 Atom-% B, 9 Atom-% Si, 1 Atom-% C, Rest Fe, wurde auf 1300ºC gehalten und über eine schlitzartige Düse einer Breite von 100 mm zur Erzeugung eines 25 um dicken Bands aus amorpher Legierung auf einen obersten Bereich der aus der Kupferlegierung bestehenden, mit hoher Geschwindigkeit (25 m/s) rotierenden Kühlwalze aufgespritzt.An alloy melt of a composition of 10 atomic % B, 9 atomic % Si, 1 atomic % C, balance Fe, was maintained at 1300 °C and sprayed through a slot-like nozzle of a width of 100 mm to produce a 25 µm thick ribbon of amorphous alloy on an uppermost region of the cooling roll made of the copper alloy rotating at high speed (25 m/s).

Sodann wurde das Legierungsband mittels der Luftrakel von der Kühlwalze abgelöst und in die Übertragungsführung geleitet. Zur Verhinderung eines Anhaftens des Legierungsbands an der Innenwand der Führung während seines Schwebezustands in letzterer wurde die Breite eines Luftstroms von der Luftrakel durch Vor- oder Zurückschieben einer Einstellplatte so eingestellt, daß das Legierungsband innerhalb der Führung in einem praktisch berührungsfreien Zustand gleichmäßig schweben konnte. Das Legierungsband wurde zu der im Offenzustand befindlichen Klemmwalzeneinheit aus der Bürstenwalze und der massiven Walze geleitet. Nach dem Durchlauf des Bands durch die Walzen wurde das Band durch Herabdrücken der Bürstenwalze gegen die massive Walze erfaßt oder verspannt. Das im Inneren der Übertragungsführung "fliegende" bzw. schwebende Legierungsband kam, zumindest nicht mit Schlag, mit den Ober- und Unterseiten sowie den Seitenflächen der Innenwand der Übertragungsführung nicht in Berührung.Then, the alloy ribbon was separated from the cooling roller by means of the air doctor and guided into the transfer guide. In order to prevent the alloy ribbon from adhering to the inner wall of the guide while it was floating in the latter, the width of an air stream from the air doctor was adjusted by moving an adjusting plate forward or backward so that the alloy ribbon could float evenly within the guide in a practically contact-free state. The alloy strip was fed to the clamping roller unit consisting of the brush roller and the solid roller, which was in the open state. After the strip had passed through the rollers, the strip was caught or clamped by pressing the brush roller against the solid roller. The alloy strip "flying" or floating inside the transfer guide did not come into contact, at least not with impact, with the top and bottom surfaces or the side surfaces of the inner wall of the transfer guide.

Hierbei wurde festgestellt, daß durch die Klemmwalzen einheit, die mit einer um etwa 2 m/s über der Geschwindigkeit der Kühlwalze liegenden Geschwindigkeit rotierte, eine stabile Zugspannung auf das Band aus amorpher Legierung ausgeübt wurde, wobei das im Inneren der Übertragungsführung schwebende Legierungsband keinen Bruch erlitt ferner konnte das Legierungsband durch Verschieben der Klemmwalzeneinheit mittels des Förderwagens übertragen bzw. abgeführt werden.It was found that the clamping roller unit, which rotated at a speed approximately 2 m/s higher than the speed of the cooling roller, exerted a stable tensile stress on the amorphous alloy strip, whereby the alloy strip floating inside the transfer guide did not suffer any breakage. Furthermore, the alloy strip could be transferred or removed by moving the clamping roller unit using the conveyor carriage.

Example 3

Eine Legierungsschmelze einer Zusammensetzung aus 10 Atom-% B, 9 Atom-% Si, 1 Atom-% C, Rest Fe, wurde auf 1300ºC gehalten und über eine schlitzartige Düse einer Breite von 100 mm zur Herstellung eines 25 um dicken Bands aus amorpher Legierung auf einen obersten Bereich der mit einer hohen Geschwindigkeit (25 m/s) rotierenden Kupferlegierung-Kühlwalze aufgespritzt.An alloy melt of a composition of 10 atomic % B, 9 atomic % Si, 1 atomic % C, balance Fe, was maintained at 1300 °C and sprayed through a slit-like nozzle of 100 mm width to produce a 25 µm thick amorphous alloy ribbon onto an uppermost region of the copper alloy cooling roll rotating at a high speed (25 m/s).

Das Legierungsband wurde sodann mit Hilfe der Luftrakel unter Verwendung der Anordnung gemäß Fig. 1 von der Kühlwalze abgelöst oder abgestreift. Beim Einführen des Legierungsbands in die Übertragungsführung wurde in letzterer im voraus mittels des der Klemmwalzeneinheit nachgeschalteten Sauggebläses ein Hochgeschwindigkeit- Luftstrom, wie in den Fig. 4a bis 4d veranschaulicht, erzeugt. Fig. 4a veranschaulicht die Form der Übertragungsführung sowie Ebenen, an denen die Strömungsgeschwindigkeit des Luftstroms gemessen wurde. Die Fig. 4b, 4c und 4d veranschaulichen durch Längen von Pfeilen sowie darunter angegebenen Ziffern (m/s) Strömungsgeschwindigkeiten an den Ebenen oder Flächen α, β und γ. Dabei betrug gemäß den Fig. 4b bis 4d die maximale Strömungsgeschwindigkeit des Luftstroms im hinteren halben Abschnitt der Übertragungsführung 30 m/s.The alloy strip was then detached or stripped from the cooling roll using the air knife using the arrangement shown in Fig. 1. When introducing of the alloy strip into the transfer guide, a high-speed air flow was generated in the latter in advance by means of the suction fan arranged downstream of the pinch roller unit, as shown in Figs. 4a to 4d. Fig. 4a illustrates the shape of the transfer guide and planes at which the flow velocity of the air flow was measured. Figs. 4b, 4c and 4d illustrate flow velocities at the planes or surfaces α, β and γ by means of lengths of arrows and numbers (m/s) indicated below. According to Figs. 4b to 4d, the maximum flow velocity of the air flow in the rear half section of the transfer guide was 30 m/s.

Das mittels der Luftrakel abgestreifte oder abgelöste Band aus amorpher Legierung wurde gleichmäßig in die bzw. der Übertragungsführung geleitet. Nachdem festgestellt worden war, daß das Band aus amorpher Legierung die im Offenzustand befindliche Klemmwalzeneinheit aus der Bürstenwalze und der massiven Walze passiert hatte, wurde das Band durch Herabdrücken der Bürstenwalze gegen die massive Walze erfaßt. Das im Inneren der Übertragungs führung schwebende Legierungsband kam, zumindest nicht mit Schlag, weder mit den Ober- und Unterseiten noch den Seitenflächen der Innenwand der Übertragungsführung in Berührung. Ein statisches Bild des in die Übertragungs führung eingeleiteten Legierungsbands wurde (ist) in einem Maßstab von 1/50000 in Fig. 5a gezeigt. Zu Vergleichszwecken veranschaulicht Fig. 5b ein statisches Bild des Legierungsbands, das die Bodenfläche der Band-Übertragungsführung kontaktierte, wenn die Strömungsgeschwindigkeit des Luftstroms kleiner war als die Geschwindigkeit das hindurchlaufenden Bands aus amorpher Legierung.The amorphous alloy ribbon stripped or peeled off by the air knife was smoothly fed into the transfer guide. After it was determined that the amorphous alloy ribbon had passed through the pinch roller assembly of the brush roller and the solid roller in the open state, the ribbon was caught by pressing the brush roller against the solid roller. The alloy ribbon floating inside the transfer guide did not come into contact, at least not with impact, with either the top and bottom surfaces or the side surfaces of the inner wall of the transfer guide. A static image of the alloy ribbon fed into the transfer guide was shown in a scale of 1/50000 in Fig. 5a. For comparison purposes, Fig. 5b illustrates a static image of the alloy ribbon contacting the bottom surface of the ribbon transfer guide when the flow velocity of the air stream was smaller than the velocity of the amorphous alloy ribbon passing through.

Im Fall von Fig. 5a wurde bestätigt, daß durch die Klemmwalzeneinheit, die mit einer Geschwindigkeit von etwa 2 m/s über derjenigen der Kühlwalze rotierte, eine stabile Zugspannung auf das Band aus amorpher Legierung ausgeübt wurde, wobei das innerhalb der Übertragungsführung schwebende Band innerhalb der Führung keinen Bruch erlitt; das Metallband konnte durch Verschiebung des Fördertisches zusammen mit der Klemmwalzeneinheit übertragen bzw. abgeführt werden.In the case of Fig. 5a, it was confirmed that a stable tensile stress was applied to the amorphous alloy strip by the pinch roller unit rotating at a speed of about 2 m/s higher than that of the cooling roller, and the strip floating within the transfer guide suffered no breakage within the guide; the metal strip could be transferred or discharged by sliding the conveyor table together with the pinch roller unit.

Example 4

Eine Legierungschmelze einer Zusammensetzung von Fe&sub8;&sub0;B&sub1;&sub0;Si&sub9;C&sub1; (Atom-%) wurde auf 1300ºc gehalten und über die schlitzartige Düse einer Breite von 100 mm zur Herstellung eines 25 um dicken Bands aus amorpher Legierung auf einen obersten Bereich der Kupferlegierung-Kühlwalze, die mit einer hohen Geschwindigkeit von 25 m/s rotierte, aufgespritzt. Die gemäß Fig. 1 angeordnete Übertragungsführung 4 besaß eine Länge von 60 cm. Im Inneren der Übertragungsführung 4 wurde durch das der Klemmwalzeneinheit 5 nachgeschaltete Gebläse 8 ein Luftstrom einer hohen Geschwindigkeit von etwa 33 m/s erzeugt.An alloy melt having a composition of Fe80B10Si9C1 (atomic %) was kept at 1300°C and sprayed onto an uppermost portion of the copper alloy cooling roll rotating at a high speed of 25 m/s through the slit-like nozzle having a width of 100 mm to produce a 25 µm thick amorphous alloy ribbon. The transfer guide 4 arranged as shown in Fig. 1 had a length of 60 cm. Inside the transfer guide 4, an air flow of a high speed of about 33 m/s was generated by the blower 8 arranged downstream of the pinch roll unit 5.

Das Band aus amorpher Legierung wurde mit Hilfe der Luftrakel abgelöst und gleichmäßig in das Innere der Übertragungsführung eingeleitet. Nachdem das Band die im Offenzustand befindliche Klemmwalzeneinheit aus der Bürstenwalze und der massiven Walze passiert hatte, wurde das Band innerhalb von 2 s durch Herabdrücken der Bürstenwalze gegen die massive Walze sicher erfaßt.The amorphous alloy ribbon was peeled off by the air doctor and evenly fed into the interior of the transfer guide. After the ribbon had passed through the open pinch roller unit consisting of the brush roller and the solid roller, the ribbon was securely gripped within 2 s by pressing the brush roller against the solid roller.

Dabei wurde festgestellt, daß durch die Klemmwalzeneinheit, die mit einer um etwa 2 m/s höheren Geschwindig keit als die der Kühlwalze rotierte, eine stabile Zugspannung auf das Band aus amorpher Legierung ausgeübt wurde, wobei das innerhalb der Übertragungsführung schwebene Band in der Führung keinen Bruch erlitt; das Band konnte zusammen mit der Klemmwalzeneinheit durch Verschieben des Transportwagens übertragen bzw. abgeführt werden.It was found that the clamping roller unit, which rotated at a speed approximately 2 m/s higher than that of the cooling roller, exerted a stable tensile stress on the amorphous alloy strip, The belt floating within the transfer guide did not break in the guide; the belt could be transferred or removed together with the clamping roller unit by moving the transport carriage.

Example 5

Eine Legierungsschmelze einer Zusammensetzung aus 10 Atom-% B, 9 Atom-% Si, 1 Atom-% C, Rest Fe, wurde auf 1300ºC gehalten und über die schlitzartige Düse einer Breite von 100 mm zur Herstellung eines Bands aus amorpher Legierung einer Dicke von 25 um auf einen obersten Bereich der mit einer hohen Geschwindigkeit von 25 m/s rotierenden Kupferlegierung-Kühlwalze aufgespritzt. Gemäß Fig. 1 wies eine Ablenkwalze an der Vorbeilaufseite des Bands Luftstrahlöffnungen auf; zwischen der Bodenplatte der Übertragungsführung und der Ablenkwalze war eine Lufteinströmöffnung vorgesehen. Im Inneren der Übertragungsführung wurde durch Luftansaugung mit dem der Klemmwalzeneinheit nachgeschalteten Gebläse ein Hochgeschwindigkeit-Luftstrom erzeugt.An alloy melt having a composition of 10 atomic % B, 9 atomic % Si, 1 atomic % C, balance Fe, was kept at 1300°C and sprayed onto an uppermost portion of the copper alloy cooling roll rotating at a high speed of 25 m/s through the slit-like nozzle having a width of 100 mm to produce an amorphous alloy strip having a thickness of 25 µm. As shown in Fig. 1, a deflection roll had air jet holes on the strip passing side; an air inlet hole was provided between the bottom plate of the transfer guide and the deflection roll. A high-speed air flow was generated inside the transfer guide by air suction with the blower arranged downstream of the pinch roll unit.

Anschließend wurde das Band mittels der Luftrakel von der Kühlwalze abgestreift und zu der im Offenzustand befindlichen Klemmwalzeneinheit aus der Bürstenwalze und der massiven Walze geleitet. Nach dem Hindurchtreten des Bands durch die Klemmwalzeneinheit wurde es durch Herabdrücken der Bürstenwalze gegen die massive Walze erfaßt oder verspannt. Unmittelbar nach dem Verspannen des Bands wurde auf das "fliegende" bzw. schwebende Band eine Zugspannung mit einer Streckung (at a stretch) so ausgeübt, daß zwischen der Klemmwalzeneinheit und der Ablenkwalze eine Durchlauflinie gebildet wurde. Das Band wurde bei stabilisierter Durchlauflinie bruchfrei geführt, wobei es die Ablenkwalze nicht mit Aufprall oder Schlag berührte. Sodann wurde festgestellt, daß durch die Klemmwalzeneinheit, die mit einer um etwa 2 m/s höheren Geschwindigkeit als die der Kühlwalze rotierte, eine stabile Zugspannung auf das Band aus der amorphen Legierung ausgeübt wurde, und das Band durch Verschieben der Klemmwalzeneinheit mit dem Fördertisch übertragen bzw. abgeführt werden konnte.The strip was then stripped off the cooling roller using the air doctor and guided to the clamping roller unit consisting of the brush roller and the solid roller, which was in the open state. After the strip had passed through the clamping roller unit, it was caught or clamped by pressing the brush roller against the solid roller. Immediately after the strip was clamped, a tensile stress with a stretch was applied to the "flying" or floating strip in such a way that a line of passage was formed between the clamping roller unit and the deflection roller. The strip was guided without breakage when the line of passage was stabilized, and it did not impact or strike the deflection roller. Then, it was found that a stable tensile stress was applied to the amorphous alloy strip by the pinch roller unit rotating at a speed about 2 m/s higher than that of the cooling roller, and the strip could be transferred or discharged by moving the pinch roller unit with the conveyor table.

Wie vorstehend beschrieben, kann erfindungsgemäß das nach der Einwalzenmethode erzeugte Band aus amorpher Legierung ohne Bruch übertragen und aufgenommen, d.h. aufgewickelt werden. Die Erfindung besitzt somit große Bedeutung als Technik für die Herstellung von Metallbändern.As described above, according to the invention, the amorphous alloy strip produced by the single-rolling method can be transferred and taken up, i.e. wound up, without breakage. The invention therefore has great significance as a technology for the production of metal strips.

Claims

1. Method for guiding and transferring a rapidly quenched metal strip (2), comprising the following steps:

- detaching the rapidly quenched metal strip (2) which has been produced by solidification by rapid quenching on a lateral surface of a single cooling roller (1) rotating at high speed,

- introducing the metal strip (2) into a cylindrical transfer guide (4) to a clamping roller unit (5) arranged at its rear (terminal) end for gripping the metal strip (2) by the clamping roller unit (5) and

- Moving the clamping roller unit (5) to a winding unit for the metal strip (2),

characterized by feeding the metal strip (2) in the transfer guide (4) substantially without contact with the latter by arranging the transfer guide (4) in a "flying" or floating direction of the metal strip (2) detached from the single cooling roller (1) and detaching the metal strip (2) by blowing out air in a set amount.

2. Method according to claim 1, wherein the metal strip (2) is detached by air blowing and a from an inlet side to an outlet side of the transfer guide (4) directed high-speed air flow is generated by air intake at the outlet side of the transfer guide (4) such that the speed of the air flow is higher than a speed of the metal strip (2) guided in the transfer guide (4), at least in the downstream half of the transfer guide (4).

3. The method according to claim 2, wherein a flow rate of the high-speed air flow is adjusted by at least one of an air intake amount at the outlet side of the transfer guide (4), an amount of blow-off air for peeling off the rapidly quenched metal strip (2) and a gap between the single cooling roll (1) and the transfer guide (4), and a modification of the internal configuration of the transfer guide (4).

4. Method according to claim 1, wherein the metal strip (2) is guided to the clamping roller unit (5) by suction air by means of a blower (8) and a passage line for the metal strip (2) is essentially formed by a deflection roller arranged on an inlet side of the transfer guide (4) with an air guide surface or bearing.

5. Device for guiding and transferring a rapidly quenched metal strip (2), comprising a cylindrical transfer guide (4) for introducing the rapidly quenched metal strip (2) produced by solidification by rapid quenching on a jacket surface of a single cooling roll (1) and detached or stripped therefrom into this guide and guiding the metal strip therein, wherein the axis line of the transfer guide (4) at a point at which the metal strip (2) is detached is on a Line perpendicular to the single cooling roller (1), a clamping roller unit (5) arranged at a rear (terminal) end of the transfer guide (4) for gripping the metal strip, and a transport carriage (6) for transferring or removing the clamping roller unit (5) to a winding unit for the metal strip (2), characterized in that the transfer guide (4) is arranged next to the single cooling roller (1), and the device further comprises an air doctor (3) for detaching or stripping the metal strip (2) from the single cooling roller (1) by air blowing, the air doctor (3) being arranged to extend from a downstream side of a rotational direction of the single cooling roller (1) toward a gap (10) between the single cooling roller (1) and the transfer guide (4).

6. Apparatus according to claim 5, comprising an adjusting device (11) for adjusting the gap between the single cooling roller and the transfer guide.

7. The apparatus according to claim 6, wherein the apparatus further comprises: a suction fan (8) downstream of the pinch roller unit (5) for generating a high-speed air flow in the transfer guide (4), a tachometer (revolution counter) for measuring the rotational speeds of the single cooling roller (1) and a speedometer for measuring the speeds of the high-speed air flow in the transfer guide (4).

8. Device according to claim 6, wherein the transfer guide (4) has a length between 10 cm and 100 cm.

9. Device according to claim 6, further comprising a blower for guiding the metal strip (2) to the clamping roller unit (5) by means of the air suction generated by the blower and a deflection roller (7) provided on an inlet side of the transfer guide (4) for forming a passage line for the metal strip (2), wherein a gap is provided between the deflection roller (7) and a base plate of the transfer guide (4) in order to allow air to flow into the gap by means of the air suction of the blower.