DE68910669T2

DE68910669T2 - Device for the production of cigarette filters.

Info

Publication number: DE68910669T2
Application number: DE1989610669
Authority: DE
Inventors: Ichiro Hirose; Motonori Inamura; Katsuo Kato
Original assignee: Japan Tobacco Inc
Current assignee: Japan Tobacco Inc
Priority date: 1989-02-22
Filing date: 1989-02-22
Publication date: 1994-06-01
Anticipated expiration: 2009-02-23
Also published as: DE68910669D1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Zigarettenfiltern, die in eine Anlage zur Herstellung von Filterzigaretten integrierbar ist, und insbesondere eine Vorrichtung zur Herstellung von Zigarettenfiltern, die fähig ist, Zigarettenfilter verschiedener Größe herzustellen.The invention relates to a device for producing cigarette filters that can be integrated into a plant for producing filter cigarettes, and in particular to a device for producing cigarette filters that is capable of producing cigarette filters of different sizes.

Eine Vorrichtung dieses Typs zur Herstellung von Zigarettenfiltern weist einen Trichter auf, um eine große Zahl von Filterstäben einer vorbestimmten Länge aufzunehmen. Die Filterstäbe werden einzeln nacheinander aus dem Trichter einer Schneidtrommel zugeführt. Diese Schneidtrommel hat eine Reihe von Filterstabfördernuten, die in ihrem Umfang in regelmäßigen Abständen gebildet sind, und die Fördernuten haben eine zur Aufnahme der Filterstäbe geeignete Größe. Ein aus dem Trichter zugeführter Filterstab wird in einer Fördernut der Schneidtrommel aufgenommen und beim Drehen der Schneidtrommel gefördert.An apparatus of this type for producing cigarette filters has a hopper for receiving a large number of filter rods of a predetermined length. The filter rods are fed one by one from the hopper to a cutting drum. This cutting drum has a series of filter rod feeding grooves formed at regular intervals around its circumference, and the feeding grooves have a size suitable for receiving the filter rods. A filter rod fed from the hopper is received in a feeding groove of the cutting drum and fed as the cutting drum rotates.

Ein oder mehr ringförmige Schlitze sind in dem Umfang der Schneidtrommel so gebildet, daß sie über die Filterstab- Fördernuten verlaufen. Die ringförmigen Schlitze befinden sich in solchen Positionen, daß der Filterstab in jeder Fördernut in gleiche Teile geteilt werden kann. Ein oder mehr kreisförmige Schneidmesser, deren Zahl gleich der der ringförmigen Schlitze ist, sind im Bereich des Umfangs der Schneidtrommel angeordnet. Die Schneide jedes Schneidmessers liegt in einem entsprechenden ringförmigen Schlitz. Der in einer Filterstabfördernut aufgenommene Filterstab wird mit der Drehung der Schneidtrommel gefördert und beim Vorbeilaufen an den Schneidmessern in gleiche Teile zerschnitten oder zerteilt. Auf diese Weise werden Filterstücke erhalten, die jeweils doppelt so lang wie ein Zigarettenfilter sind.One or more annular slots are formed in the circumference of the cutting drum so that they extend over the filter rod conveying grooves. The annular slots are located in such positions that the filter rod can be divided into equal parts in each conveying groove. One or more circular cutting blades, the number of which is equal to the number of annular slots, are arranged in the area of the circumference of the cutting drum. The cutting edge of each cutting blade lies in a corresponding annular slot. The filter rod received in a filter rod conveying groove is conveyed with the rotation of the cutting drum and is cut or divided into equal parts as it passes the cutting blades. In this way, filter pieces are obtained which are each twice as long as a cigarette filter.

Die Filterstücke, die durch Zerschneiden des Filterstabs auf der Schneidtrommel erhalten werden, werden von einer nachgeschalteten mit Nuten versehenen Trommel aufgenommen und getragen. Während sie getragen werden, werden sie so arrangiert, daß ihre Längsrichtungen senkrecht zu der Richtung sind, in der sie getragen werden. Danach werden sie einer Wickelmaschine zugeführt, die Teil der Anlage zur Herstellung von Filterzigaretten ist.The filter pieces obtained by cutting the filter rod on the cutting drum are picked up and carried by a downstream grooved drum. While being carried, they are arranged so that their longitudinal directions are perpendicular to the direction in which they are carried. They are then fed to a winding machine which is part of the filter cigarette production line.

Bisher werden Filterzigaretten verschiedener Marken verkauft. Da die Vielzahl von Markennamen aus der Verwendung von verschiedenen Arten von Tabakblättern, der Änderung ihrer Vermischungsrate oder einer Diversifizierung des Packungsdesigns resultiert, ist zu erwarten, daß Filterzigaretten mit neuen Markennamen in Zukunft durch Ändern der Länge von Zigarettenfiltern vertrieben werden.So far, filter cigarettes of various brands are sold. Since the variety of brand names results from the use of different types of tobacco leaves, the change in their blending rate or a diversification of the package design, it is expected that filter cigarettes with new brand names will be sold in the future by changing the length of cigarette filters.

Um die Länge von Zigarettenfiltern oder Filterstücken durch Verwendung der vorgenannten Vorrichtung zum Herstellen von Zigarettenfiltern zu ändern, muß die Schneidtrommel ausgewechselt werden, und die Positionen von Schneidmessern müssen dementsprechend justiert werden, da die Schneiden der Schneidmesser in den ringförmigen Schlitzen der Schneidtrommel liegen. Das Auswechseln der Schneidtrommel ist erforderlich, weil die Positionen der ringförmigen Schlitze entsprechend der Länge der herzustellenden Filterstücke geändert werden müssen. Wenn die Positionen der ringförmigen Schlitze geändert werden, müssen die Positionen der Schneidmesser entsprechend geändert werden. Daher ist das Auswechseln der Schneidtrommel und die Justierung der Positionen der Schneidmesser arbeitsintensiv und zeitaufwendig.In order to change the length of cigarette filters or filter pieces by using the above-mentioned cigarette filter manufacturing apparatus, the cutting drum must be replaced and the positions of cutting blades must be adjusted accordingly, since the cutting edges of the cutting blades are located in the annular slots of the cutting drum. Replacement of the cutting drum is necessary because the positions of the annular slots must be changed according to the length of the filter pieces to be manufactured. When the positions of the annular slots are changed, the positions of the cutting blades must be changed accordingly. Therefore, replacement of the cutting drum and adjustment of the positions of the cutting blades is labor-intensive and time-consuming.

Eine heute verfügbare Vorrichtung zum Herstellen von Filterstäben ist ausgelegt, um Filterstäbe einer vorbestimmtenA device available today for producing filter rods is designed to produce filter rods of a predetermined

Länge, z. B. 120 mm, herzustellen. Wenn daher Filterstücke von weniger als 20 mm gewünscht werden, muß ein 120-mm-Filterstab in sechs gleiche Teile zerschnitten werden. Wenn umgekehrt Filterstücke von mehr als 20 mm Länge gewünscht werden, wird der 120-mm-Filterstab normalerweise in vier gleiche Teile zerschnitten. Um diesen Anforderungen zu genügen, ist das oben erwähnte Auswechseln der Schneidtrommel erforderlich, und außerdem müssen die Schneidmesser positionsmäßig justiert werden, nachdem die ordnungsgemäße Zahl von zu verwendenden Schneidmessern festgelegt worden ist. Ferner müssen die der Schneidtrommel nachgeschalteten Filterstück-Transporttrommeln sowie ihre Antriebseinrichtungen modifiziert werden.length, e.g. 120 mm. Therefore, if filter pieces of less than 20 mm are required, a 120 mm filter rod must be cut into six equal parts. If Conversely, if filter pieces longer than 20 mm are required, the 120 mm filter rod is normally cut into four equal parts. To meet these requirements, the above-mentioned replacement of the cutting drum is necessary and, in addition, the cutting knives must be adjusted in position after the correct number of cutting knives to be used has been determined. Furthermore, the filter piece transport drums downstream of the cutting drum and their drive devices must be modified.

Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung bereitzustellen, die ohne weiteres die Länge von herzustellenden Zigarettenfiltern ändern kann, einfach aufgebaut ist und an verschiedene Bedingungen angepaßt werden kann.It is therefore an object of the invention to provide a device that can easily change the length of cigarette filters to be produced, is simple in construction and can be adapted to different conditions.

Diese Aufgabe wird gelöst durch Bereitstellen einer Vorrichtung, die eine Vielzahl von Zigarettenfilterstücken durch Zerschneiden eines Zigarettenfilterstabs einer vorbestimmten Länge herstellt und die die folgenden Bauelemente aufweist: eine Schneideinrichtung mit einer in einer Richtung drehbaren Schneidtrommel und einem kreisförmigen Schneidmesser, wobei die Schneidtrommel aufweist: eine Vielzahl von Filterstab-Fördernuten, die im Umfang der Trommel in regelmäßigen Abständen gebildet sind, so daß die Achsen der Fördernuten in der gleichen Richtung wie die Achse der Schneidtrommel verlaufen, und einen ringförmigen Schlitz, der im Umfang der Schneidtrommel so gebildet ist, daß er quer über die Fördernuten verläuft, wobei das Schneidmesser eine kreisförmige Schneide hat, die in den ringförmigen Schlitz hinein verläuft;This object is achieved by providing an apparatus which produces a plurality of cigarette filter pieces by cutting a cigarette filter rod of a predetermined length and which comprises the following components: a cutting device with a cutting drum rotatable in one direction and a circular cutting blade, wherein the cutting drum has: a plurality of filter rod conveying grooves which are formed in the circumference of the drum at regular intervals so that the axes of the conveying grooves run in the same direction as the axis of the cutting drum, and an annular slot which is formed in the circumference of the cutting drum so as to run across the conveying grooves, the cutting blade having a circular cutting edge which runs into the annular slot;

eine Filterstabzuführeinrichtung zum Zuführen von Filterstäben, die jeweils eine Länge haben, die mindestens die zweifache Länge des Filterstücks ist, von einer aufstromseitigen Zuführposition in jede n-te Fördernut der Schneidtrommel, wobei n eine vorbestimmte natürliche Zahl ist;a filter rod feeding device for feeding filter rods, each having a length that is at least twice the length of the filter piece, from an upstream feed position into every n-th conveying groove of the cutting drum, where n is a predetermined natural number;

eine Vielzahl von Begrenzern, die in den jeweiligen Fördernuten der Schneidtrommel angeordnet und in der Axialrichtung der Fördernuten bewegbar sind;a plurality of limiters arranged in the respective conveying grooves of the cutting drum and movable in the axial direction of the conveying grooves;

eine Einstelleinrichtung, um den Abstand zwischen jedem Begrenzer und dem ringförmigen Schlitz zwischen 1/2 und 1/9 der Gesamtlänge eines Filterstabs einzustellen durch Bewegen der Begrenzer in der Axialrichtung der Fördernuten in Zuordnung zueinander, wobei der in jeder Fördernut der Schneidtrommel aufgenommene Filterstab mit der Drehung der Schneidtrommel an dem Schneidmesser vorbeiläuft, so daß der Filterstab zu einem Filterstück zerschnitten wird, dessen Länge 1/2 bis 1/9 der Länge des Filterstabs ist, und ein Vielfachlängenstück, dessen Länge ein ganzzahliges Vielfaches des Filterstücks ist;an adjusting device for adjusting the distance between each limiter and the annular slot between 1/2 and 1/9 of the total length of a filter rod by moving the limiters in the axial direction of the conveying grooves in relation to each other, the filter rod received in each conveying groove of the cutting drum passing the cutting blade with the rotation of the cutting drum so that the filter rod is cut into a filter piece whose length is 1/2 to 1/9 of the length of the filter rod and a multiple length piece whose length is an integer multiple of the filter piece;

eine Drückereinrichtung, um entweder den in der Fördernut der Schneidtrommel aufgenommenen Filterstab oder das Vielfachlängenstück, das durch Zerschneiden des Filterstabs erhalten ist, gegen den entsprechenden Begrenzer entlang der Fördernut zu drücken, und zwar zumindest, wenn der Filterstab oder das Vielfachlängenstück aus der Zuführposition in die Schneidmesserposition gefördert wird;a pusher device for pressing either the filter rod received in the conveyor groove of the cutting drum or the multiple length piece obtained by cutting the filter rod against the corresponding limiter along the conveyor groove, at least when the filter rod or the multiple length piece is conveyed from the feed position to the cutting blade position;

eine Aufnahmeeinrichtung, um das Filterstück aus der Fördernut der Schneidtrommel aufzunehmen, wobei die Aufnahmeeinrichtung aufweist: (a) eine Aufnahmetrommel, die in einer Aufnahmeposition angeordnet ist, die in Umfangsrichtung der Schneidtrommel von der Zuführposition entfernt positioniert und in Wälzkontakt mit der Schneidtrommel ist, so daß sie in der entgegengesetzten Richtung wie die Schneidtrommel drehbar ist, wobei die Aufnahmetrommel eine Vielzahl von Filterstückaufnahmenuten hat, die in ihrem Umfang in regelmäßigen Abständen gebildet sind und deren Achsen in der gleichen Richtung wie die Achse der Aufnahmetrommel verlaufen; und (b) eine Überführungseinrichtung, um an der Aufnahmeposition ein oder zwei Filterstücke aus der Fördernut der Schneidtrommel zu der Aufnahmenut der Aufnahmetrommel zu überführen und zuzulassen, daß das Vielfachlängenstück in der Fördernut der Schneidtrommel gehalten wird, damit das Vielfachlängenstück erneut mit der Drehung der Schneidtrommel zu dem Schneidmesser gefördert wird;a receiving device for receiving the filter piece from the conveying groove of the cutting drum, the receiving device comprising: (a) a receiving drum arranged in a receiving position which is positioned away from the feeding position in the circumferential direction of the cutting drum and is in rolling contact with the cutting drum so as to be rotatable in the opposite direction to that of the cutting drum, the receiving drum having a plurality of filter piece receiving grooves formed in its circumference at regular intervals and whose axes extend in the same direction as the axis of the receiving drum; and (b) a transfer device for transferring one or two filter pieces from the conveying groove of the cutting drum to the receiving groove of the receiving drum at the receiving position and allowing the multiple length piece to be held in the conveying groove of the cutting drum so that the multiple length piece is again fed to the cutting blade with the rotation of the cutting drum;

eine Transporteinrichtung, um entweder das eine oder zwei Filterstücke, die von der Aufnahmenut der Aufnahmetrommel empfangen werden, zu transportieren; unda transport device for transporting either the one or two filter pieces received from the receiving groove of the receiving drum; and

eine Filterstück-Aneinanderlagerungseinrichtung, um die von der Transporteinrichtung transportierten Filterstücke so aneinanderzulagern, daß ihre Achsen parallel zueinander sind.a filter piece abutment device for abutting the filter pieces transported by the transport device so that their axes are parallel to each other.

Bei der vorstehenden Vorrichtung zum Herstellen von Zigarettenfiltern gemäß der Erfindung läuft ein Filterstab, der in einer Fördernut der Schneidtrommel aufgenommen ist, an dem Schneidmesser vorbei, so daß er zerschnitten wird, während er mit der Drehung der Schneidtrommel gefördert wird. Da zu diesem Zeitpunkt der Filterstab gegen den Begrenzer gedrückt wird, hat ein von dem Filterstab abgeschnittenes Filterstück eine Länge gleich dem Abstand zwischen dem Begrenzer und dem ringförmigen Schlitz. Das Filterstück wird von der Fördernut der Schneidtrommel zu der Aufnahmenut der Aufnahmetrommel überführt und dann transportiert. inzwischen wird ein Vielfachlängenstück, das der restliche Teil des Filterstabs ist, in der Fördernut gehalten und erneut zu dem Schneidmesser gefördert. Bevor das Vielfachlängenstück das Schneidmesser erreicht, wird es von der Drückereinrichtung so gedrückt, daß ein Ende an dem Begrenzer anliegt. Wenn das Vielfachlängenstück an dem Schneidmesser vorbeiläuft, wird von dem Vielfachlängenstück ein zweites Filterstück abgeschnitten. Das zweite Filterstück wird aus der Fördernut der Schneidtrommel zu der Aufnahmenut der Aufnahmetrommel auf die gleiche Weise wie das erste Filterstück überführt.In the above cigarette filter manufacturing apparatus according to the invention, a filter rod accommodated in a conveying groove of the cutting drum passes the cutting blade so as to be cut while being conveyed with the rotation of the cutting drum. At this time, since the filter rod is pressed against the limiter, a filter piece cut from the filter rod has a length equal to the distance between the limiter and the annular slot. The filter piece is transferred from the conveying groove of the cutting drum to the receiving groove of the receiving drum and then transported. Meanwhile, a multi-length piece which is the remaining part of the filter rod is held in the conveying groove and again conveyed to the cutting blade. Before the multi-length piece reaches the cutting blade, it is pressed by the pusher device so that one end abuts against the limiter. As the multiple length piece passes the cutting blade, a second filter piece is cut off from the multiple length piece. The second filter piece is transferred from the conveyor groove of the cutting drum to the receiving groove of the receiving drum in the same way as the first filter piece.

Der obige Vorgang des Abschneidens entweder des Filterstabs oder des Vielfachlängenstücks wird wiederholt, bis das Vielfachlängenstück, dessen Länge doppelt so groß ist wie die des Filterstücks, in zwei Filterstücke zerschnitten ist. Die beiden so erhaltenen Filterstücke werden gleichzeitig aus der Fördernut der Schneidtrommel zu der Aufnahmenut der Aufnahmetrommel überführt.The above process of cutting either the filter rod or the multiple length piece is repeated until the multiple length piece, whose length is twice that of the filter piece, is cut into two filter pieces. The two filter pieces thus obtained are simultaneously the conveying groove of the cutting drum to the receiving groove of the receiving drum.

Wenn ein ursprünglicher Filterstab zweimal so lang wie ein Filterstück ist, wird er in zwei Filterstücke geschnitten, wenn er an dem Schneidmesser vorbeiläuft, und diese beiden Filterstücke werden gleichzeitig von der Schneidtrommel zu der Aufnahmetrommel überführt. In diesem Fall gibt es daher kein Vielfachlängenstück, das erneut zu dem Schneidmesser transportiert wird.If an original filter rod is twice as long as a filter piece, it will be cut into two filter pieces as it passes the cutting knife, and these two filter pieces will be transferred from the cutting drum to the receiving drum at the same time. In this case, therefore, there is no multi-length piece that is transported to the cutting knife again.

Bei der vorstehenden Vorrichtung zum Herstellen von Zigarettenfiltern ist die Länge eines Filterstücks durch die Position des Begrenzers bestimmt, der in Axialrichtung der Fördernut der Schneidtrommel bewegbar ist. Da der Abstand zwischen dem ringförmigen Schlitz und dem Begrenzer durch Verschieben des Begrenzers in der Axialrichtung der Fördernut justierbar ist, kann die Länge des Filterstücks geändert werden.In the above cigarette filter manufacturing device, the length of a filter piece is determined by the position of the limiter which is movable in the axial direction of the conveying groove of the cutting drum. Since the distance between the annular slot and the limiter is adjustable by moving the limiter in the axial direction of the conveying groove, the length of the filter piece can be changed.

Eine Justiereinrichtung zum Bewegen des Begrenzers kann ohne weiteres durch Verwendung eines Gewindevorschubmechanismus oder dergleichen realisiert werden.An adjusting device for moving the limiter can be easily realized by using a thread feed mechanism or the like.

Wenn die Länge eines herzustellenden Filterstücks geändert wird, wird auch die Länge eines Filterstabs geändert, der der Schneidtrommel zuzuführen ist, so daß er ein ganzzahliges Vielfaches der geänderten Länge des Filterstücks ist.If the length of a filter piece to be produced is changed, the length of a filter rod to be fed into the cutting drum is also changed so that it is an integer multiple of the changed length of the filter piece.

Die Erfindung ergibt sich im einzelnen aus der nachstehenden genauen Beschreibung in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen; die Zeichnungen zeigen in:The invention will become apparent in detail from the following detailed description in conjunction with the accompanying drawings, in which:

Fig. 1 eine schematische Ansicht, die die gesamte Vorrichtung zum Herstellen von Zigarettenfiltern gemäß einer Ausführungsform der Erfindung zeigt;Fig. 1 is a schematic view showing the entire apparatus for producing cigarette filters according to an embodiment of the invention;

Fig. 2 einen Schnitt durch eine Filterstabzuführtrommel;Fig. 2 shows a section through a filter rod feed drum;

Fig. 3 einen Schnitt durch eine Schneid- und eine Aufnahmetrommel;Fig. 3 a section through a cutting and a receiving drum;

Fig. 4 ein erläuterndes Schema, das zeigt, wie Filterstücke transportiert werden;Fig. 4 is an explanatory diagram showing how filter pieces are transported;

Fig. 5 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Herstellen von Zigarettenfiltern gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung;Fig. 5 is a schematic representation of an apparatus for producing cigarette filters according to another embodiment of the invention;

Fig. 6 ein erläuterndes Schema, das zeigt, wie Filterstücke in der Vorrichtung von Fig. 5 transportiert werden;Fig. 6 is an explanatory diagram showing how filter pieces are transported in the device of Fig. 5;

Fig. 7 ein erläuterndes Schema, das eine alternative Art des Transports der Filterstücke zeigt;Fig. 7 is an explanatory diagram showing an alternative way of transporting the filter pieces;

Fig. 8 eine schematische Darstellung einer Modifikation eines Teils der Vorrichtung;Fig. 8 is a schematic representation of a modification of a part of the device;

Fig. 9 ein erläuterndes Schema, das zeigt, wie Filterstücke infolge der Modifikation von Fig. 8 transportiert werden;Fig. 9 is an explanatory diagram showing how filter pieces are transported as a result of the modification of Fig. 8;

Fig. 10 eine schematische Darstellung eines Beispiels einer Konstruktion, bei der zwei Vorrichtungen zum Herstellen von Zigarettenfiltern kombiniert sind;Fig. 10 is a schematic representation of an example of a construction in which two devices for manufacturing cigarette filters are combined;

Fig. 11 ein erläuterndes Schema, das zeigt, wie Filterstücke, die mit der Konstruktion von Fig. 10 erhalten werden, transportiert werden;Fig. 11 is an explanatory diagram showing how filter pieces obtained with the construction of Fig. 10 are transported;

35 Fig. 12 eine schematische Ansicht eines weiteren Beispiels einer Konstruktion, bei der zwei Vorrichtungen zum Herstellen von Zigarettenfiltern kombiniert sind; und35 Fig. 12 is a schematic view of another example of a construction in which two devices for manufacture of cigarette filters; and

Fig. 13 ein erläuterndes Schema, das zeigt, wie mit der Konstruktion von Fig. 12 erhaltene Filterstücke transportiert werden.Fig. 13 is an explanatory diagram showing how filter pieces obtained with the construction of Fig. 12 are transported.

Unter Bezugnahme auf die Fig. 1-4 wird nun eine Vorrichtung zum Herstellen von Zigarettenfiltern gemäß einer Ausführungsform der Erfindung beschrieben.With reference to Figs. 1-4, an apparatus for producing cigarette filters according to an embodiment of the invention will now be described.

Wie Fig. 4 zeigt, weist die Vorrichtung zum Herstellen von Zigarettenfiltern einen Trichter 2 auf, in dem eine große Zahl von Filterstäben FO enthalten ist. Bei dieser Ausführungsform ist jeder Filterstab FO dreimal so lang wie ein herzustellendes Filterstück.As shown in Fig. 4, the device for producing cigarette filters has a funnel 2 in which a large number of filter rods FO are contained. In this embodiment, each filter rod FO is three times as long as a filter piece to be produced.

Eine drehbare Schneidtrommel 4 ist unter dem Trichter 2 vorgesehen. Eine Zuführvorrichtung 6 liegt zwischen der Schneidtrommel 4 und dem Trichter 2, um Filterstäbe FO einzeln nacheinander aus dem Trichter 2 zu entnehmen und sie der Schneidtrommel 4 zuzuführen. Bei der vorliegenden Ausführungsform weist die Zuführeinrichtung 6 eine drehbare Entnahmetrommel 8 auf, die direkt unter dem Trichter 2 liegt. Die Entnahmetrommel 8 dreht mit einer vorbestimmten Umfangsgeschwindigkeit im Gegenuhrzeigersinn, wie der pfeil in Fig. 1 zeigt. Zwei Entnahmenuten 10 sind im Umfang der Entnahmetrommel 8 gebildet, so daß sie in regelmäßigen Abständen in Umfangsrichtung der Entnahmetrommel 8 angeordnet sind. Da jede Entnahmenut 10 eine Gestalt hat, wie sie in Fig. 1 gezeigt ist, kann sie einen Filterstab FO aus dem Trichter 2 auffangen und entnehmen. Ein auf diese Weise aus dem Trichter 2 entnommener Filterstab FO wird mit der Drehung der Entnahmetrommel 8 transportiert, während er in der Entnahmenut 10 gehalten wird. Eine bogenförmige Filterführung 12 liegt im wesentlichen an der linken Seite der Entnahmetrommel 8, so daß sie um den Umfang der Entnahmetrommel 8 verläuft Die Filterführung 12 dient sowohl der Führung des Filterstabs FO, wenn dieser Filterstab mit der Drehung der Entnahmetrommel 8 transportiert wird, als auch dazu, das Herausfallen des Filterstabs aus der Entnahmenut 10 der Entnahmetrommel 8 zu verhindern.A rotary cutting drum 4 is provided below the hopper 2. A feeding device 6 is provided between the cutting drum 4 and the hopper 2 to take out filter rods FO one by one from the hopper 2 and feed them to the cutting drum 4. In the present embodiment, the feeding device 6 comprises a rotary taking-out drum 8 which is located directly below the hopper 2. The taking-out drum 8 rotates at a predetermined peripheral speed in the counterclockwise direction as shown by the arrow in Fig. 1. Two taking-out grooves 10 are formed in the circumference of the taking-out drum 8 so as to be arranged at regular intervals in the circumferential direction of the taking-out drum 8. Since each taking-out groove 10 has a shape as shown in Fig. 1, it can catch and take out a filter rod FO from the hopper 2. A filter rod FO thus removed from the hopper 2 is transported with the rotation of the removal drum 8 while being held in the removal groove 10. An arcuate filter guide 12 is located substantially on the left side of the removal drum 8 so that it extends around the circumference of the removal drum 8 The filter guide 12 serves both to guide the filter rod FO when this filter rod is transported with the rotation of the removal drum 8 and to prevent the filter rod from falling out of the removal groove 10 of the removal drum 8.

Die Zuführeinrichtung 6 weist eine Zuführtrommel 14 zusätzlich zu der oben genannten Entnahmetrommel 8 auf. Die Zuführtrommel 14 befindet sich unter der Entnahmetrommel 8 und in Wälzkontakt damit. Die Zuführtrommel 14 hat den gleichen Durchmesser wie die Entnahmetrommel 8 und weist sechs Zuführnuten 16 auf, die in ihrem Umfang in regelmäßigen Abständen in Umfangsrichtung gesehen gebildet sind. Jede Zuführnut 16 hat Halbkreisquerschnitt, dessen Größe ausgebildet ist, um einen Filterstab FO aufzunehmen. Die Zuführtrommel 14 dreht mit der gleichen Umfangsgeschwindigkeit wie die Entnahmetrommel 8, jedoch in Gegenrichtung. Die Entnahmetrommel 8 und die Zuführtrommel 14 drehen derart, daß jede Entnahmenut 10 der Trommel 8 mit einer vorbestimmten der Zuführnuten 16 der Trommel 14 in Ausfluchtung gelangt. Wenn die Trommeln 8 und 14 drehen, gelangen dabei zwei diametrale Zuführnuten 16 der Trommel 14 in Ausfluchtung mit den entsprechenden Entnahmenuten 10 der Trommel 8, da bei dieser Ausführungsform die Trommeln 8 und 14 den gleichen Durchmesser haben. Wenn die Entnahmenut 10 in Ausfluchtung mit der Zuführnut 16 gelangt, wird der Filterstab FO aus der Entnahmenut 10 in die Zuführnut 16 überführt und dann mit der Drehung der Zuführtrommel 14 mitgenommen. Um den Filterstab FO, der auf der Zuführtrommel 14 transportiert wird, zu führen, ist eine bogenförmige Filterführung 18 im wesentlichen auf der rechten Seite der Zuführtrommel 14 so vorgesehen, daß sie entlang dem Umfang der Trommel 14 verläuft, wie Fig. 1 zeigt.The feed device 6 has a feed drum 14 in addition to the above-mentioned removal drum 8. The feed drum 14 is located under the removal drum 8 and in rolling contact therewith. The feed drum 14 has the same diameter as the removal drum 8 and has six feed grooves 16 formed in its circumference at regular intervals in the circumferential direction. Each feed groove 16 has a semicircular cross-section, the size of which is designed to accommodate a filter rod FO. The feed drum 14 rotates at the same circumferential speed as the removal drum 8, but in the opposite direction. The removal drum 8 and the feed drum 14 rotate such that each removal groove 10 of the drum 8 comes into alignment with a predetermined one of the feed grooves 16 of the drum 14. When the drums 8 and 14 rotate, two diametrical feed grooves 16 of the drum 14 come into alignment with the corresponding removal grooves 10 of the drum 8, since in this embodiment the drums 8 and 14 have the same diameter. When the removal groove 10 comes into alignment with the feed groove 16, the filter rod FO is transferred from the removal groove 10 into the feed groove 16 and then carried along with the rotation of the feed drum 14. In order to guide the filter rod FO transported on the feed drum 14, an arcuate filter guide 18 is provided substantially on the right side of the feed drum 14 so as to run along the circumference of the drum 14, as shown in Fig. 1.

Um den Filterstab FO zuverlässig von der Entnahmenut 10 in die Zuführnut 16 zu überführen, weist die Filterführung 12 an ihrem Unterende einen gegabelten Bereich auf, und die Zinken (nicht gezeigt) des gegabelten Bereichs verlaufen in entsprechende ringförmige Vertiefungen 20 (Fig. 2), die in dem Umfang der Zuführtrommel 14 gebildet sind, ohne die Drehung der Zuführtrommel 14 zu behindern. Ebenso weist die Filterführung 18 einen gegabelten Bereich an ihrem Oberende auf, und die Zinken (nicht gezeigt) des gegabelten Bereichs verlaufen in entsprechende ringförmige Vertiefungen (nicht gezeigt) in dem Umfang der Entnahmetrommel 8, ohne die Drehung der Entnahmetrommel 8 zu hindern. In Fig. 2 bezeichnet 22 ein Zahnrad, das zum Drehen der Zuführtrommel 14 dient.In order to reliably transfer the filter rod FO from the removal groove 10 into the feed groove 16, the filter guide 12 has a forked area at its lower end, and the Tines (not shown) of the forked portion extend into corresponding annular recesses 20 (Fig. 2) formed in the periphery of the feed drum 14 without hindering the rotation of the feed drum 14. Likewise, the filter guide 18 has a forked portion at its upper end, and the tines (not shown) of the forked portion extend into corresponding annular recesses (not shown) in the periphery of the discharge drum 8 without hindering the rotation of the discharge drum 8. In Fig. 2, 22 designates a gear which serves to rotate the feed drum 14.

Die vorher genannte Schneidtrommel 4 liegt unter der Zuführtrommel 14 und in Wälzkontakt damit. Elf Filterstab-Fördernuten 24 sind in dem Umfang der Schneidtrommel 4 gebildet, so daß sie in der Umfangsrichtung in den gleichen Abständen wie Zuführnuten 16 der Zuführtrommel 14 angeordnet sind. Ebenso wie die Zuführnuten 16 hat jede Fördernut 16 Halbkreisquerschnitt. Die Schneidtrommel 4 dreht mit der gleichen Umfangsgeschwindigkeit wie die Zuführtrommel 14, aber in Gegenrichtung. Wenn die Schneidtrommel 4 dreht, gelangen ihre Fördernuten 24 in Kontakt mit entsprechenden Zuführnuten 16 der Zuführtrommel 14. Wenn daher eine Zuführnut 16 der Zuführtrommel 14 in Ausfluchtung mit einer Fördernut 24 der Schneidtrommel 4 gelangt, wird der Filterstab FO aus der Zuführnut 16 in die Fördernut 24 auf die gleiche Weise überführt, auf die er aus der Entnahmetrommel 8 zu der Zuführtrommel 14 überführt wird, und wird dann mit der Drehung der Schneidtrommel 4 gefördert.The aforementioned cutting drum 4 is located under the feed drum 14 and in rolling contact therewith. Eleven filter rod conveying grooves 24 are formed in the circumference of the cutting drum 4 so that they are arranged in the circumferential direction at the same distances as feed grooves 16 of the feed drum 14. Like the feed grooves 16, each feed groove 16 has a semicircular cross-section. The cutting drum 4 rotates at the same peripheral speed as the feed drum 14, but in the opposite direction. When the cutting drum 4 rotates, its conveying grooves 24 come into contact with corresponding feeding grooves 16 of the feeding drum 14. Therefore, when a feeding groove 16 of the feeding drum 14 comes into alignment with a conveying groove 24 of the cutting drum 4, the filter rod FO is transferred from the feeding groove 16 to the conveying groove 24 in the same way in which it is transferred from the removal drum 8 to the feeding drum 14, and is then conveyed with the rotation of the cutting drum 4.

Es ist zu beachten, daß, wenn Filterstäbe FO von der Entnahmetrommel 8 zu der Zuführtrommel 14 überführt werden, sie in jeder dritten Zuführnut 16 der Trommel 14 aufgenommen werden. Das heißt, es gibt zwei leere Zuführnuten 16 zwischen zwei diametralen Zuführnuten 16, in denen ein Filterstab FO aufgenommen ist. Wenn daher Filterstäbe FO von der Zuführtrommel 14 zu der Schneidtrommel 4 überführt werden, werden sie in jeder dritten Fördernut 24 der Trommel 4 aufgenommen.It should be noted that when filter rods FO are transferred from the removal drum 8 to the feed drum 14, they are received in every third feed groove 16 of the drum 14. That is, there are two empty feed grooves 16 between two diametrical feed grooves 16 in which a filter rod FO is received. Therefore, when filter rods FO are transferred from the feed drum 14 to the cutting drum 4, they are received in every third conveying groove 24 of the drum 4.

Fig. 3 ist ein Querschnitt der Schneidtrommel 4. Die Schneidtrommel 4 ist um eine Welle 25, die an einem Ende abgestützt ist, drehbar. Insbesondere ist ein Zylinder 30 drehbar an der Welle 25 über ein Paar von Lagern 28 angebracht, und die Schneidtrommel 4 ist auf dem zentralen Bereich des drehbaren Zylinders 30 befestigt.Fig. 3 is a cross-section of the cutting drum 4. The cutting drum 4 is rotatable about a shaft 25 supported at one end. Specifically, a cylinder 30 is rotatably mounted on the shaft 25 via a pair of bearings 28, and the cutting drum 4 is fixed on the central portion of the rotatable cylinder 30.

Bei dieser Ausführungsform ist jede Fördernut 24 ausreichend länger als der Filterstab FO und verläuft zwischen den Endflächen der Schneidtrommel 4, wie Fig. 3 deutlich zeigt.In this embodiment, each conveying groove 24 is sufficiently longer than the filter rod FO and runs between the end surfaces of the cutting drum 4, as Fig. 3 clearly shows.

Wie die Strichpunktlinien in Fig. 1 andeuten, ist ein kreisförmiges Messer 32 drehbar im Bereich der Schneidtrommel 4 vorgesehen. Das Messer 32 ist abstromseitig von dem Wälzkontaktpunkt zwischen der Schneidtrommel 4 und der Zuführtrommel 14 in bezug auf die Richtung angeordnet, in der der Filterstab FO gefördert wird (der Wälzkontaktpunkt ist dabei die Filterstabzuführposition der Schneidtrommel 4). Die kreisförmige Schneide des Messers 32 verläuft in den vorgenannten ringförmigen Schlitz 26 hinein, so daß sie tiefer als der jeweilige Grund der Fördernuten 24 ist.As the dashed lines in Fig. 1 indicate, a circular knife 32 is provided in a rotatable manner in the area of the cutting drum 4. The knife 32 is arranged downstream of the rolling contact point between the cutting drum 4 and the feed drum 14 in relation to the direction in which the filter rod FO is conveyed (the rolling contact point is the filter rod feed position of the cutting drum 4). The circular cutting edge of the knife 32 extends into the aforementioned annular slot 26 so that it is deeper than the respective bottom of the conveying grooves 24.

Von dem genannten Messer 32 wird der in der Fördernut 24 aufgenommene Filterstab FO zerschnitten, wenn er mit der Drehung der Schneidtrommel 4 gefördert wird.The filter rod FO received in the conveying groove 24 is cut by the aforementioned knife 32 when it is conveyed with the rotation of the cutting drum 4.

Eine Filterführung 34, deren Funktion der der Filterführungen 12 und 18 gleicht, umgibt im wesentlichen den Gesamtumfang der Schneidtrommel 4, und die Randbereiche des Messers 32 erstrecken sich in Richtung der Schneidtrommel 4 durch einen in der Filterführung 34 gebildeten Schlitz (nicht gezeigt).A filter guide 34, the function of which is similar to that of the filter guides 12 and 18, substantially surrounds the entire circumference of the cutting drum 4, and the edge regions of the knife 32 extend towards the cutting drum 4 through a slot formed in the filter guide 34 (not shown).

Die Filterführung 34 ist, wie durch "36" in Fig. 1 angedeutet ist, in der Nachbarschaft des Wälzkontaktpunkts zwischen der Schneidtrommel 4 und der Zuführtrommel 14 abgeschnitten. Von den beiden Enden der Filterführung 34, die den abgeschnittenen Bereich 36 definieren, ist dasjenige Ende, das in Fig. 1 das obere ist, gegabelt, und die Zinken dieses gegabelten Bereichs verlaufen in eine ringförmige Vertiefung 20 der Zuführtrommel 14 wie im Fall der Filterführungen 12 und 18. Andererseits ist dasjenige Ende der Filterführung 34, das als das untere in Fig. 1 gezeigt ist, angeordnet, um nicht in Eingriff mit dem unteren Ende der Filterführung 18 zu gelangen. Bei dieser Ausführungsform kann daher der Filterstab FO zuverlässig auch an der Position gefördert werden, an der die Filterführung 18 endet. Wie Fig. 1 zeigt, ist in dem Bereich, in dem sich die Fördernut 16 vom unteren Ende der Filterführung 18 zu der vorgenannten Zuführposition bewegt, ein Saugbereich S1 vorgesehen, und der Filterstab FO wird in der Zuführnut 16 durch Saugkraft gehalten, wenn er den Saugbereich S1 durchläuft. Dabei sind sechs in Axialrichtung verlaufende Kanäle 38 im Inneren der Zuführtrommel 14 derart gebildet, daß sie voneinander in regelmäßigen Abständen in Umfangsrichtung der Trommel 14 beabstandet und entsprechenden Zuführnuten 16 zugeordnet sind. Jeder Kanal 38 kommuniziert mit einer entsprechenden Zuführnut 16 über eine Vielzahl von Saugkanälen 40. Wie Fig. 2 zeigt, öffnet sich ein Ende des Kanals 38 in eine Endfläche der Zuführtrommel 14, und ein Steuerring 42 ist an der Seite der einen Endfläche der Zuführtrommel 14 angeordnet. Der Steuerring 42 ist ortsfest und ungeachtet der Drehung der Zuführtrommel 14 unbeweglich. Die Endfläche der Zuführtrommel 14 ist in Gleitkontakt mit der entsprechenden Fläche des Steuerrings 42. In der Fläche des Steuerrings 42 ist eine bogenförmige Saugnut 44, die fähig ist, mit jedem Kanal 38 in Verbindung zu gelangen, so gebildet, daß ihre Position dem Saugbereich S1 entspricht. Die Saugnut 44 ist ständig mit einer Unterdruckquelle 48 durch einen Saugkanal 46 verbunden. Wenn daher eine Zuführnut 16 mit einem darin befindlichen Filterstab FO mit der Drehung der Zuführtrommel 14 in den Saugbereich S1 eintritt und ein dieser Zuführnut 16 entsprechender Kanal 38 mit der Saugnut 44 des Steuerrings 42 verbunden wird, wird der Filterstab FO in der Zuführnut 16 von einem Luftstrom angesaugt und somit in der Zuführnut 16 gehalten. Auch wenn der Filterstab FO durch den Bereich geht, in dem die Filterführung 18 nicht vorhanden ist, wird er somit durch Saugkraft in der Zuführnut 16 gehalten, wie Fig. 1 zeigt, so daß er zuverlässig gefördert werden kann. Da das Ansaugen des Filterstabs FO unmittelbar, bevor die Zuführnut 16 in Ausfluchtung mit der Fördernut 24 der Schneidtrommel 4 gelangt, unterbrochen wird, kann der Filterstab FO zuverlässig von der Zuführnut 16 in die Fördernut 24 überführt werden.The filter guide 34 is cut off in the vicinity of the rolling contact point between the cutting drum 4 and the feed drum 14, as indicated by "36" in Fig. 1. Of the two ends of the filter guide 34 defining the cut-off portion 36, the end which is the upper one in Fig. 1 is forked, and the tines of this forked portion extend into an annular recess 20 of the feed drum 14 as in the case of the filter guides 12 and 18. On the other hand, the end of the filter guide 34 which is shown as the lower one in Fig. 1 is arranged not to engage with the lower end of the filter guide 18. In this embodiment, therefore, the filter rod FO can be reliably fed even at the position where the filter guide 18 ends. As shown in Fig. 1, in the region where the feed groove 16 moves from the lower end of the filter guide 18 to the aforementioned feed position, a suction region S1 is provided, and the filter rod FO is held in the feed groove 16 by suction when it passes through the suction region S1. Namely, six axially extending passages 38 are formed inside the feed drum 14 so as to be spaced from each other at regular intervals in the circumferential direction of the drum 14 and associated with corresponding feed grooves 16. Each passage 38 communicates with a corresponding feed groove 16 through a plurality of suction passages 40. As shown in Fig. 2, one end of the passage 38 opens into one end face of the feed drum 14, and a control ring 42 is arranged on the side of one end face of the feed drum 14. The control ring 42 is fixed and immovable regardless of rotation of the feed drum 14. The end face of the feed drum 14 is in sliding contact with the corresponding face of the control ring 42. In the face of the control ring 42, an arcuate suction groove 44 capable of communicating with each passage 38 is formed so that its position corresponds to the suction area S1. The suction groove 44 is permanently connected to a vacuum source 48 through a suction channel 46. Therefore, when a feed groove 16 with a filter rod FO located therein enters the suction area S1 with the rotation of the feed drum 14 and a channel 38 corresponding to this feed groove 16 is connected to the Suction groove 44 of the control ring 42, the filter rod FO in the feed groove 16 is sucked in by an air stream and thus held in the feed groove 16. Even if the filter rod FO passes through the area in which the filter guide 18 is not present, it is thus held in the feed groove 16 by suction force, as shown in Fig. 1, so that it can be reliably conveyed. Since the suction of the filter rod FO is interrupted immediately before the feed groove 16 comes into alignment with the conveying groove 24 of the cutting drum 4, the filter rod FO can be reliably transferred from the feed groove 16 to the conveying groove 24.

Auf dem Außenumfang des drehbaren Zylinders 30 ist ein Keilprofilbereich 50 so vorgesehen, daß er in einem vorbestimmten Abstand von der Schneidtrommel 4 liegt. Ein Schiebering 52 ist in Eingriff mit dem Keilprofilbereich 40 vorgesehen. Der Schiebering 52 dreht mit der Drehung der Schneidtrommel 4, ist jedoch entlang dem drehbaren Zylinder 30, d. h. in der Axialrichtung der Schneidtrommel 4, verschiebbar.On the outer circumference of the rotary cylinder 30, a spline portion 50 is provided so as to be at a predetermined distance from the cutting drum 4. A slide ring 52 is provided in engagement with the spline portion 40. The slide ring 52 rotates with the rotation of the cutting drum 4, but is slidable along the rotary cylinder 30, i.e. in the axial direction of the cutting drum 4.

Elf stabförmige Begrenzer 54 sind an dem Außenumfangsbereich des Schieberings 52 so angebracht, daß sie in Umfangsrichtung des Schieberings 52 in regelmäßigen Abständen angeordnet sind. Jeder Begrenzer 54 verläuft von dem Außenumfangsbereich des Schieberings 52 in eine entsprechende Fördernut 24 der Schneidtrommel 4. In jeder Fördernut 24 ist ein entsprechender Begrenzer 54 in Axialrichtung der Nut 24 bewegbar.Eleven rod-shaped limiters 54 are attached to the outer peripheral area of the sliding ring 52 so that they are arranged at regular intervals in the circumferential direction of the sliding ring 52. Each limiter 54 runs from the outer peripheral area of the sliding ring 52 into a corresponding conveying groove 24 of the cutting drum 4. In each conveying groove 24, a corresponding limiter 54 is movable in the axial direction of the groove 24.

Ein Außengewinde 56 ist im Außenumfang des Schieberings 52 geformt, und eine Hutmutter 58 ist mit dem Außengewinde 56 in Eingriff. Die Hutmutter 58 ist in bezug auf den Zylinder 30 drehbar, wird aber normalerweise mit diesem gedreht.An external thread 56 is formed in the outer periphery of the sliding ring 52, and a cap nut 58 is engaged with the external thread 56. The cap nut 58 is rotatable with respect to the cylinder 30, but is normally rotated therewith.

Der Keilbereich 50, der Schiebering 52 und die Hutmutter 58 bilden eine Einstelleinrichtung 60 zum gemeinsamen Verschieben von Begrenzern 54 in der Axialrichtung von Fördernuten 24. Durch Drehen der Hutmutter 58 relativ zu dem Zylinder 30 wird der Schiebering 52 bewegt, wodurch die Begrenzer 54 gemeinsam verschoben werden. Auf diese Weise kann der Abstand zwischen dem ringförmigen Schlitz 26 und dem Ende jedes Begrenzers 54 justiert werden. Bei dieser Ausführungsform ist der Abstand zwischen dem ringförmigen Schlitz 26 und dem Begrenzer 54 mit 1/3 der Gesamtlänge des Filterstabs FO vorgegeben.The wedge area 50, the sliding ring 52 and the cap nut 58 form an adjustment device 60 for jointly moving of limiters 54 in the axial direction of conveying grooves 24. By rotating the cap nut 58 relative to the cylinder 30, the sliding ring 52 is moved, whereby the limiters 54 are displaced together. In this way, the distance between the annular slot 26 and the end of each limiter 54 can be adjusted. In this embodiment, the distance between the annular slot 26 and the limiter 54 is predetermined to be 1/3 of the total length of the filter rod FO.

Die Schneidtrommel 4 weist eine Drückereinrichtung 62 auf, um den in der Fördernut 24 aufgenommenen Filterstab FO gegen das Vorderende eines entsprechenden Begrenzers 54 zu drücken. Im Fall dieser Ausführungsform ist die Drückereinrichtung 62 mit einem Düsenring 64 versehen, der an demjenigen Endbereich des Zylinders 30 angebracht ist, der dem Endbereich entgegengesetzt ist, an dem die Einstelleinrichtung 60 liegt. Der Düsenring 64 ist in Kontakt mit der Endfläche der Schneidtrommel 4. Elf Düsenlöcher 66 sind im Inneren des Düsenrings 64 so geformt, daß sie in regelmäßigen Abständen in Umfangsrichtung des Düsenrings 64 angeordnet sind. Ein Ende jedes Düsenlochs 66 ist in ständiger Verbindung mit einer entsprechenden Fördernut 24.The cutting drum 4 has a pressing device 62 for pressing the filter rod FO received in the conveying groove 24 against the front end of a corresponding limiter 54. In the case of this embodiment, the pressing device 62 is provided with a nozzle ring 64 which is attached to the end portion of the cylinder 30 which is opposite to the end portion where the adjusting device 60 is located. The nozzle ring 64 is in contact with the end surface of the cutting drum 4. Eleven nozzle holes 66 are formed in the interior of the nozzle ring 64 so as to be arranged at regular intervals in the circumferential direction of the nozzle ring 64. One end of each nozzle hole 66 is in constant communication with a corresponding conveying groove 24.

Ein Steuerring 68 ist in Kontakt mit derjenigen Endfläche des Düsenrings 64 vorgesehen, die von der Schneidtrommel 4 entfernt ist. Der Steuerring 68 ist an einem Druckring 70 fixiert, und dieser Druckring 70 ist in der Axialrichtung der Schneidtrommel 4 durch eine Vielzahl von Leitstangen 76 bewegbar, die von einer Grundplatte 74 gehaltert sind. Die Leitstangen 76 sind in regelmäßigen Abständen um die Achse des drehbaren Zylinders 30 herum angeordnet, obwohl diese Anordnung nicht gezeigt ist. Eine Schraubendruckfeder 78 ist um jede Leitstange 76 gewickelt und liegt zwischen der Grundplatte 74 und dem Druckring 70. Die Schraubendruckfeder 78 beaufschlagt den Druckring 70, wodurch der Düsenring 64 mit einer vorgegebenen Druckkraft beaufschlagt wird. Ebenso wie der vorher erwähnte Steuerring 43 (Fig. 2) ist der Steuerring 68 ortsfest und daher unbeweglich, wenn der Düsenring 64 synchron mit der Schneidtrommel 4 gedreht wird. Daher dreht der Düsenring 64 in Gleitkontakt mit dem Steuerring 68.A control ring 68 is provided in contact with the end face of the nozzle ring 64 remote from the cutting drum 4. The control ring 68 is fixed to a pressure ring 70, and this pressure ring 70 is movable in the axial direction of the cutting drum 4 by a plurality of guide rods 76 supported by a base plate 74. The guide rods 76 are arranged at regular intervals around the axis of the rotary cylinder 30, although this arrangement is not shown. A helical compression spring 78 is wound around each guide rod 76 and is interposed between the base plate 74 and the pressure ring 70. The helical compression spring 78 urges the pressure ring 70, thereby applying a predetermined urging force to the nozzle ring 64. Likewise, Like the previously mentioned control ring 43 (Fig. 2), the control ring 68 is stationary and therefore immobile when the nozzle ring 64 is rotated synchronously with the cutting drum 4. Therefore, the nozzle ring 64 rotates in sliding contact with the control ring 68.

Eine bogenförmige Luftstrahlnut 80 ist in derjenigen Endfläche des Steuerrings 68 gebildet, die in Gleitkontakt mit dem Düsenring 64 ist. Die Luftstrahlnut 80 ist so positioniert, daß sie dem Luftstrahlbereich J1 entspricht, der bei der Schneidtrommel von Fig. 1 angedeutet ist. Wie aus Fig. 1 hervorgeht, liegt der Luftstrahlbereich J1 in dem Bereich, der in Drehrichtung der Schneidtrommel 4 gesehen zwischen einem Punkt unmittelbar nach der Zuführposition und einem Punkt unmittelbar vor der Position des Messers 32 liegt. Die Luftstrahlnut 80 ist mit einer Druckluftquelle 82 verbunden, wie Fig. 3 zeigt.An arcuate air jet groove 80 is formed in the end surface of the control ring 68 which is in sliding contact with the nozzle ring 64. The air jet groove 80 is positioned so that it corresponds to the air jet area J1 indicated in the cutting drum of Fig. 1. As can be seen from Fig. 1, the air jet area J1 is in the area which, as seen in the direction of rotation of the cutting drum 4, lies between a point immediately after the feed position and a point immediately before the position of the knife 32. The air jet groove 80 is connected to a compressed air source 82, as shown in Fig. 3.

Die oben genannte Drückereinrichtung arbeitet wie folgt. Nachdem die Fördernut 24 der Schneidtrommel 4 den Filterstab FO aufgenommen hat, wird sie mit der Drehung der Schneidtrommel 4 an eine Luftstrahlnut 80 durch ein Düsenloch 66 des Düsenrings 64 angeschlossen. Infolgedessen wird Luft aus dem Düsenloch 66 in die Fördernut 24 geblasen, die den Filterstab FO hält. Durch den Luftstrahl wird der Filterstab FO in der Axialrichtung der Fördernut 24 bewegt, bis sein Ende an dem Vorderende des Begrenzers 54 anliegt. Auf diese Weise wird der Filterstab FO in der Fördernut 24 positioniert. Wenn der so positionierte Filterstab FO mit der Drehung der Schneidtrommel 4 an dem Messer 32 vorbeiläuft, wird er zu einem Filterstück Fp (dessen Länge 1/3 der Länge des Filterstabs FO beträgt) und einem Vielfachlängenstück Fbp (dessen Länge das Zweifache derjenigen des Filterstabs FO ist) abgeschnitten und getrennt.The above-mentioned pusher device operates as follows. After the conveying groove 24 of the cutting drum 4 receives the filter rod FO, it is connected to an air jet groove 80 through a nozzle hole 66 of the nozzle ring 64 with the rotation of the cutting drum 4. As a result, air is blown from the nozzle hole 66 into the conveying groove 24 holding the filter rod FO. By the air jet, the filter rod FO is moved in the axial direction of the conveying groove 24 until its end abuts the front end of the limiter 54. In this way, the filter rod FO is positioned in the conveying groove 24. When the filter rod FO thus positioned passes the knife 32 with the rotation of the cutting drum 4, it is cut and separated into a filter piece Fp (whose length is 1/3 of the length of the filter rod FO) and a multiple length piece Fbp (whose length is twice that of the filter rod FO).

Wie Fig. 1 zeigt, ist die Filterführung 34 der Schneidtrommel 4 nicht nur bei "36", sondern auch bei "84" abgeschnitten. Dieser abgeschnittene Abschnitt 84 liegt zwischen dem Messer 32 und der Zufühtrommel 14 in Umfangsrichtung der Schneidtrommel 4 gesehen.As Fig. 1 shows, the filter guide 34 of the cutting drum 4 is cut off not only at "36" but also at "84". This cut-off section 84 lies between the knife 32 and the feed drum 14 as seen in the circumferential direction of the cutting drum 4.

Eine Filterstückaufnahmetrommel 86 befindet sich direkt unter der Schneidtrommel 4. Die Aufnahmetrommel 86 ist in Wälzkontakt mit der Schneidtrommel 4, und ihr oberer Bereich befindet sich in dem abgeschnittenen Abschnitt 84. Sechs Filterstückaufnahmenuten 88 sind in dem Umfang der Aufnahmetrommel 86 so geformt, daß sie in den gleichen Abständen wie die Fördernuten 24 der Schneidtrommel 4 angeordnet sind. Die Aufnahmetrommel 86 dreht sich mit der gleichen Umfangsgeschwindigkeit wie die Schneidtrommel 4, jedoch in Gegenrichtung. Wenn die Aufnahmetrommel 86 dreht, gelangen ihre Aufnahmenuten 88 in Ausfluchtung mit jeweiligen Fördernuten 24 der Schneidtrommel 4.A filter piece receiving drum 86 is located directly under the cutting drum 4. The receiving drum 86 is in rolling contact with the cutting drum 4 and its upper portion is located in the cut-off section 84. Six filter piece receiving grooves 88 are formed in the periphery of the receiving drum 86 so as to be arranged at the same intervals as the conveying grooves 24 of the cutting drum 4. The receiving drum 86 rotates at the same peripheral speed as the cutting drum 4 but in the opposite direction. As the receiving drum 86 rotates, its receiving grooves 88 come into alignment with respective conveying grooves 24 of the cutting drum 4.

Die Konstruktion der Aufnahmetrommel 86 ist im Schnitt in Fig. 3 gezeigt. Ebenso wie die Schneidtrommel 4 ist die Aufnahmetrommel 86 drehbar auf einer Festlegewelle 90 (die an einem Ende von der Grundplatte 74 abgestützt ist) über einen drehbaren Zylinder 92 angeordnet. Die Welle 90 verläuft parallel zu der Welle 25 der Schneidtrommel 4, und der Zylinder 92 ist in bezug auf die Welle 90 über ein Paar von Lagern 94 drehbar abgestützt.The construction of the take-up drum 86 is shown in section in Fig. 3. Like the cutting drum 4, the take-up drum 86 is rotatably mounted on a fixing shaft 90 (which is supported at one end by the base plate 74) via a rotatable cylinder 92. The shaft 90 runs parallel to the shaft 25 of the cutting drum 4, and the cylinder 92 is rotatably supported with respect to the shaft 90 via a pair of bearings 94.

Die Aufnahmetrommel 86 ist um einen Endbereich des Zylinders 92 herum positioniert. Wenn die Aufnahmetrommel 86 dreht, gelangt jede Aufnahmenut 88 in Ausfluchtung mit demjenigen Bereich der Fördernut 24, in dem sich ein ringförmiger Schlitz 26 befindet.The take-up drum 86 is positioned around an end portion of the cylinder 92. As the take-up drum 86 rotates, each take-up groove 88 aligns with that portion of the conveying groove 24 in which an annular slot 26 is located.

Zahnräder 96 und 98 sind an denjenigen Enden von Zylindern 92 und 30 vorgesehen, die der Grundplatte 74 näher sind. Die Zahnräder 96 und 98 sind in Eingriff miteinander und bilden einen Teil der Einrichtung, die sowohl die Schneidtrommel 4 als auch die Aufnahmetrommel 86 antreibt.Gears 96 and 98 are provided at those ends of cylinders 92 and 30 that are closer to the base plate 74. The gears 96 and 98 are in mesh with each other and form part of the device that drives both the cutting drum 4 and the take-up drum 86.

Die Aufnahmetrommel 86 weist eine Überführungseinrichtung 100 auf, um nur ein Filterstück Fp von der Fördernut 23 der Schneidtrommel 4 in die Aufnahmenut 88 zu überführen.The receiving drum 86 has a transfer device 100 to transfer only one filter piece Fp from the conveying groove 23 of the cutting drum 4 into the receiving groove 88.

Die Überführungseinrichtung 100 hat eine Vielzahl von in Axialrichtung verlaufenden Kanälen, die im Inneren der Aufnahmetrommel 86 gebildet sind. Die in Axialrichtung verlaufenden Kanäle umfassen ein Paar Kanäle 102a kund ein Paar Kanäle 102b. Die Kanäle 102a sind zwei Aufnahmenuten 88a zugeordnet, die mit Fördernuten 24, die jeweils ein Filterstück Fp und ein Vielfachlängenstück Fbp halten, in Ausfluchtung gelangen, während die Kanäle 102b zwei Aufnahmenuten 88b zugeordnet sind, die den jeweiligen Aufnahmenuten 88a in der Drehrichtung der Aufnahmetrommel 86 vorhergehen. Wie aus Fig. 1 hervorgeht, gibt es zwei Aufnahmenuten 88c und 88b zwischen einem Paar Aufnahmenuten 88a, da, wie vorher erwähnt, der Filterstab FO von der Zuführtrommel 14 in jede dritte Fördernut zugeführt wird. Es ist zu beachten, daß ein Paar Aufnahmenuten 88b mit einer jeweiligen, einen Filterstab haltenden Fördernut 24 in Ausfluchtung gelangt, nachdem diese Fördernut 24 einmal an der Aufnahmetrommel 86 vorbeigelaufen ist.The transfer device 100 has a plurality of axially extending channels formed inside the receiving drum 86. The axially extending channels include a pair of channels 102a and a pair of channels 102b. The channels 102a are associated with two receiving grooves 88a which align with feed grooves 24 each holding a filter piece Fp and a multiple length piece Fbp, while the channels 102b are associated with two receiving grooves 88b which precede the respective receiving grooves 88a in the direction of rotation of the receiving drum 86. As is apparent from Fig. 1, there are two receiving grooves 88c and 88b between a pair of receiving grooves 88a because, as previously mentioned, the filter rod FO is fed from the feed drum 14 into every third feed groove. It should be noted that a pair of receiving grooves 88b will align with a respective conveying groove 24 holding a filter rod after this conveying groove 24 has passed the receiving drum 86 once.

Wie Fig. 3 zeigt, öffnen sich die Kanäle 102a und die Kanäle 102b in die Endfläche der Aufnahmetrommel 86, die der Grundplatte 74 näher liegt.As shown in Fig. 3, the channels 102a and the channels 102b open into the end surface of the take-up drum 86 that is closer to the base plate 74.

Ein Paar von Kanälen 102a ist mit jeweils zugeordneten Aufnahmenuten 88a durch Sauglöcher 104 in Verbindung. Jedes Saugloch 104 liegt an einer solchen Position, daß nur das Filterstück Fp aus der Fördernut 24 angesaugt wird. Das heißt, daß das Vielfachlängenstück Fbp nicht angesaugt wird und in der Fördernut 24 verbleibt. Kurz gesagt, liegt jedes Saugloch 104 auf derjenigen Seite des ringförmigen Schlitzes 26, die in Fig. 3 gesehen dem Begrenzer 54 näher liegt. Ebenso wie die Kanäle 102a ist ein Paar von Kanälen 102b mit jeweils zugeordneten Aufnahmenuten 88b durch Sauglöcher 106 in Verbindung. Die Sauglöcher 106 der Kanäle 102b liegen jedoch, in Fig. 3 gesehen, auf beiden Seiten des ringförmigen Schlitzes 26.A pair of channels 102a are connected to respective receiving grooves 88a through suction holes 104. Each suction hole 104 is located at such a position that only the filter piece Fp is sucked out of the conveying groove 24. This means that the multiple length piece Fbp is not sucked and remains in the conveying groove 24. In short, each suction hole 104 is located on that side of the annular slot 26 which is closer to the limiter 54 as seen in Fig. 3. Like the channels 102a, a pair of channels 102b are connected to respective receiving grooves 88b through suction holes 106. However, the suction holes 106 of the channels 102b are located on both sides of the annular slot 26, as seen in Fig. 3.

Ein Halter 108 ist in Kontakt mit derjenigen Endfläche der Aufnahmetrommel 86, in die sich die Kanäle 102a und 102b öffnen, vorgesehen. Der Halter 108 ist in bezug auf den drehbaren Zylinder 92 gleitbar. Wie aus Fig. 1 hervorgeht, ist der Halter 108 ein Scheibenelement mit einem Paar von Armen 110 und 112, die in entgegengesetzte Richtungen verlaufen. Eine erste und eine zweite Justierstange 114 sind am einen Ende mit den Armen 110 bzw. 112 verbunden. Die erste Justierstange 114 ist zu der Achse des drehbaren Zylinders 92 parallel und verläuft gleitbar durch die Grundplatte 74, so daß sie von der Grundplatte 74 abgestützt ist. Die zweite Justierstange 114 ist zu der Achse des drehbaren Zylinders 92 parallel und ist in eine Mutter 116, die an der Grundplatte 74 festgelegt ist, eingedreht. Die zweite Justierstange 114 springt aus der Mutter 116 vor, und mit diesem vorspringenden Ende ist ein Griff 118 verbunden. Durch Drehen des Griffs 118 werden beide Justierstangen 114 in ihrer Axialrichtung bewegt, so daß der Halter 108 entlang dem drehbaren Zylinder 92 bewegt wird.A holder 108 is provided in contact with that end surface of the take-up drum 86 into which the channels 102a and 102b open. The holder 108 is slidable with respect to the rotatable cylinder 92. As shown in Fig. 1, the holder 108 is a disk member having a pair of arms 110 and 112 extending in opposite directions. First and second adjusting rods 114 are connected at one end to the arms 110 and 112, respectively. The first adjusting rod 114 is parallel to the axis of the rotatable cylinder 92 and slidably extends through the base plate 74 so that it is supported by the base plate 74. The second adjusting rod 114 is parallel to the axis of the rotatable cylinder 92 and is screwed into a nut 116 fixed to the base plate 74. The second adjusting rod 114 projects from the nut 116 and a handle 118 is connected to this projecting end. By turning the handle 118, both adjusting rods 114 are moved in their axial direction so that the holder 108 is moved along the rotatable cylinder 92.

Wie Fig. 1 zeigt, sind eine Seite des Arms 112 und der mit dieser einen Seite des Arms kontinuierliche Außenrand des Halters 108 als eine Leitfläche 120 bildend geformt, wodurch der abgeschnittene Teil 84 der Filterführung 34 kompensiert wird.As shown in Fig. 1, one side of the arm 112 and the outer edge of the holder 108 continuous with that one side of the arm are shaped to form a guide surface 120, thereby compensating for the cut-off portion 84 of the filter guide 34.

In derjenigen Endfläche des Halters 108, die der Aufnahmetrommel 86 zugewandt ist, ist eine kreisförmige Vertiefung geformt, und in dieser Vertiefung ist ein Steuerring 122 angeordnet. Der Steuerring 122 wird von einem Begrenzungsstift 124 am Drehen gehindert, kann aber in der Axialrichtung des Zylinders 92 bewegt werden. Eine Druckfeder 126 ist in der Vertiefung angeordnet, und der Steuerring 122 wird gegen die Endfläche der Aufnahmetrommel durch die Federkraft der Druckfeder 126 gepreßt. Das heißt, die Aufnahmetrommel 86 dreht in Gleitkontakt mit dem Steuerring 122.A circular recess is formed in the end surface of the holder 108 facing the take-up drum 86, and a control ring 122 is arranged in this recess. The control ring 122 is prevented from rotating by a limiting pin 124, but can be moved in the axial direction of the cylinder 92. A compression spring 126 is arranged in the recess, and the control ring 122 is pressed against the end face of the take-up drum by the spring force of the compression spring 126. That is, the take-up drum 86 rotates in sliding contact with the control ring 122.

In derjenigen Endfläche des Steuerrings 122, die mit der Aufnahmetrommel 86 in Gleitkontakt ist, ist eine bogenförmige Saugnut 128 gebildet. Die Saugnut 128 ist so angeordnet, daß sie mit den offenen Enden der axiale verlaufenden Kanäle 102a und 102b kommunizieren kann und in den Saugbereich S2 fällt, wie Fig. 1 zeigt. Der Winkel des Saugbereichs S2 ist in Drehrichtung der Aufnahmetrommel 86 in bezug auf den Wälzkontaktpunkt zwischen der Schneidtrommel 4 und der Aufnahmetrommel 86 vorbestimmt. Die Saugnut 128 ist ständig mit der bereits genannten Druckquelle 48 verbunden.An arcuate suction groove 128 is formed in the end surface of the control ring 122 which is in sliding contact with the receiving drum 86. The suction groove 128 is arranged so that it can communicate with the open ends of the axially extending channels 102a and 102b and falls within the suction area S2, as shown in Fig. 1. The angle of the suction area S2 is predetermined in the direction of rotation of the receiving drum 86 with respect to the rolling contact point between the cutting drum 4 and the receiving drum 86. The suction groove 128 is constantly connected to the pressure source 48 already mentioned.

Die vorstehend angegebene Überführungseinrichtung 100 arbeitet wie folgt. Wenn eine Fördernut 24, die ein Filterstück Fp und ein Vielfachlängenstück Fbp hält, in Eingriff mit der Aufnahmenut 88a der Aufnahmetrommel 86 gelangt, wird nur das Filterstück Fp aufgrund der Saugwirkung im Saugloch 104 (das mit der Unterdruckquelle 48 durch den Kanal 102a und die Saugnut 128 verbunden ist) angesaugt und daher aus der Fördernut 24 in die Aufnahmenut 88a überführt. Das Vielfachlängenstück Fbp bleibt dagegen in der Fördernut 24 und wird erneut zu dem Messer 32 gefördert. Wenn das Vielfachlängenstück Fbp in den Luftstrahlbereich J1 der Drückereinrichtung 62 eintritt, wird es entlang der Fördernut 24 um die Strecke bewegt, die der Länge des Filterstücks Fp entspricht, und gelangt am Begrenzer 54 in Anlage. In diesem Zustand läuft das Vielfachlängenstück Fbp an dem Messer 32 vorbei, wodurch es in zwei Filterstücke Fp zerschnitten wird. Eines dieser beiden Filterstücke Fp wird auf die gleiche Weise wie das oben erwähnte überführte Filterstück transportiert.The above-mentioned transfer device 100 operates as follows. When a conveying groove 24 holding a filter piece Fp and a multiple length piece Fbp engages with the receiving groove 88a of the receiving drum 86, only the filter piece Fp is sucked due to the suction effect in the suction hole 104 (which is connected to the vacuum source 48 through the channel 102a and the suction groove 128) and is therefore transferred from the conveying groove 24 to the receiving groove 88a. The multiple length piece Fbp, on the other hand, remains in the conveying groove 24 and is conveyed again to the knife 32. When the multiple-length piece Fbp enters the air jet area J1 of the pusher device 62, it is moved along the conveying groove 24 by the distance corresponding to the length of the filter piece Fp and comes into contact with the limiter 54. In this state, the multiple-length piece Fbp passes by the knife 32, whereby it is cut into two filter pieces Fp. One of these two filter pieces Fp is transported in the same way as the above-mentioned transferred filter piece.

Wenn die Fördernut 24, die die beiden genannten Filterstücke Fp enthält, in Ausfluchtung mit der Aufnahmenut 88b der Aufnahmetrommel 86 gelangt, werden die beiden Filterstücke gemeinsam aus der Fördernut 24 in die Aufnahmenut 88b überführt, da zu diesem Zeitpunkt die beiden Sauglöcher 106 der Aufnahmenut 88b mit der Unterdruckquelle 48 durch den in Axialrichtung verlaufenden Kanal 102b und die Saugnut 128 verbunden sind.When the conveying groove 24, which contains the two filter pieces Fp, is aligned with the receiving groove 88b of the receiving drum 86, the two filter pieces transferred together from the conveying groove 24 into the receiving groove 88b, since at this point in time the two suction holes 106 of the receiving groove 88b are connected to the vacuum source 48 through the channel 102b running in the axial direction and the suction groove 128.

Wenn das Vielfachlängenstück Fbp zu dem Messer 32 transportiert wird, läuft die Fördernut 24, die das Vielfachlängenstück Fbp haltert, an der Zuführtrommel 14 vorbei. Zu diesem Zeitpunkt wird jedoch dieser Fördernut 24 kein neuer Filterstab FO zugeführt, weil die Zuführtrommel 14 einen Filterstab FO nur in jede dritte Fördernut zuführt und die Zahl der Fördernuten 24 mit elf vorgegeben ist, wie bereits erwähnt wurde.When the multiple length piece Fbp is transported to the knife 32, the conveyor groove 24 holding the multiple length piece Fbp passes the feed drum 14. At this time, however, no new filter rod FO is fed to this conveyor groove 24 because the feed drum 14 feeds a filter rod FO only into every third conveyor groove and the number of conveyor grooves 24 is set at eleven, as already mentioned.

Wie Fig. 1 zeigt, befindet sich die Filterstück-Aneinanderlagerungstrommel 130 unter der Aufnahmetrommel 86. Diese Aneinanderlagerungstrommel hat eine Vielzahl von Filterstück-Aneinanderlagerungsnuten (z. B. zwölf Filterstück- Aneinanderlagerungsnuten) 132 in ihrem Umfang, so daß sie in den gleichen Abständen wie die Fördernuten 24 oder die Aufnahmenuten 88 angeordnet sind.As shown in Fig. 1, the filter piece abutment drum 130 is located below the receiving drum 86. This abutment drum has a plurality of filter piece abutment grooves (e.g., twelve filter piece abutment grooves) 132 in its circumference so that they are arranged at the same intervals as the conveying grooves 24 or the receiving grooves 88.

Die Filterstück-Aneinanderlagerungseinrichtung 134 liegt zwischen der Aufnahmetrommel 86 und der Aneinanderlagerungstrommel 130. Die Aneinanderlagerungseinrichtung 134 nimmt das Filterstück Fp von der Trommel 86 auf und überführt es zu der Aneinanderlagerungstrommel 130. Die Aneinanderlagerungseinrichtung 134 dient außerdem dazu, Filterstücke Fp aneinanderzulagern, wenn sie solche trägt. Bei dieser Ausführungsform ist die Aneinanderlagerungseinrichtung 134 von einer Filterstück-Bypasstrommel 136 gebildet, die sowohl mit der Aufnahmetrommel 86 als auch der Aneinanderlagerungstrommel 130 in Wälzkontakt ist. Im Umfang der Bypasstrommel 136 sind elf Filterstück-Bypassnuten 138 derart gebildet, daß sie in den gleichen Abständen wie die Aufnahmenuten 88 und die Aneinanderlagerungsnuten 138 angeordnet sind.The filter piece abutment device 134 is located between the receiving drum 86 and the abutment drum 130. The abutment device 134 receives the filter piece Fp from the drum 86 and transfers it to the abutment drum 130. The abutment device 134 also serves to abut filter pieces Fp when it carries them. In this embodiment, the abutment device 134 is formed by a filter piece bypass drum 136 which is in rolling contact with both the receiving drum 86 and the abutment drum 130. Eleven filter piece bypass grooves 138 are formed in the circumference of the bypass drum 136 such that they are spaced at the same intervals as the Receiving grooves 88 and the bearing grooves 138 are arranged.

Die Bypasstrommel 136 dreht mit der gleichen Umfangsgeschwindigkeit wie die Aufnahmetrommel 86, aber in Gegenrichtung. Ebenso dreht die Aneinanderlagerungsstrommel 130 mit der gleichen Umfangsgeschwindigkeit wie die Bypasstrommel 136, aber in Gegenrichtung. Daher dreht die Bypasstrommel 136 auf solche Weise, daß ihre Bypassnut 138 in Ausfluchtung sowohl mit einer Aufnahmenut 88 der Trommel 86 als auch einer Ausfluchtungsnut 132 der Trommel 130 gelangt.The bypass drum 136 rotates at the same peripheral speed as the take-up drum 86, but in the opposite direction. Likewise, the abutment drum 130 rotates at the same peripheral speed as the bypass drum 136, but in the opposite direction. Therefore, the bypass drum 136 rotates in such a way that its bypass groove 138 comes into alignment with both a take-up groove 88 of the drum 86 and an alignment groove 132 of the drum 130.

Der Wälzkontaktpunkt zwischen der Bypasstrommel 136 und der Aufnahmetrommel 86 liegt abstromseitig des Saugbereichs S2, gesehen in Drehrichtung der Aufnahmetrommel 86.The rolling contact point between the bypass drum 136 and the receiving drum 86 is located downstream of the suction area S2, seen in the direction of rotation of the receiving drum 86.

Eine Filterführung 140, deren Funktion die gleiche wie die der vorgenannten Filterführungen ist, verläuft entlang dem rechten Umfangsbereich der Bypasstrommel 136, in Fig. 1 gesehen. Das Oberende der Filterführung 140 liegt unmittelbar vor dem Arm 112 des Halters 108, um eine gegenseitige Störung zwischen Filterführung 140 und dem Arm 112 zu verhindern, während ihr Unterende gegabelt ist und in den Bereich der Aneinanderlagerungstrommel 130 eintritt, ohne das Drehen der Trommel 130 zu verhindern.A filter guide 140, the function of which is the same as that of the above-mentioned filter guides, extends along the right peripheral portion of the bypass drum 136 as viewed in Fig. 1. The upper end of the filter guide 140 is located immediately in front of the arm 112 of the holder 108 to prevent interference between the filter guide 140 and the arm 112, while the lower end thereof is forked and enters the region of the abutment drum 130 without preventing rotation of the drum 130.

Die Bypasstrommel 136 hat einen Saugbereich S3, der den vorher genannten Saugbereichen S1 und S2 gleicht. Der Saugbereich S3 verläuft vom oberen Ende der Filterführung 140, geht an dem Wälzkontaktpunkt zwischen der Bypasstrommel 136 und der Aufnahmetrommel 86 vorbei und endet an einem Punkt unmittelbar vor dem Wälzkontaktpunkt zwischen der Bypasstrommel 136 und der Aneinanderlagerungstrommel 130. Die Aneinanderlagerungstrommel 130 hat ebenfalls einen Saugbereich S4. Der Winkel des Saugbereichs S4 ist, in Drehrichtung der Aneinanderlagerungstrommel 130 gesehen, in bezug auf den Wälzkontaktpunkt zwischen der Aneinanderlagerungstrommel 130 und der Bypasstrommel 136 vorbestimmt. Die Konstruktionen der Saugbereiche S3 und S4, obwohl in den Zeichnungen nicht gezeigt, sind bei dieser Ausführungsform ähnlich denen der Saugbereiche S1 und S2.The bypass drum 136 has a suction area S3 which is similar to the suction areas S1 and S2 mentioned above. The suction area S3 extends from the upper end of the filter guide 140, passes the rolling contact point between the bypass drum 136 and the receiving drum 86 and ends at a point immediately before the rolling contact point between the bypass drum 136 and the abutment drum 130. The abutment drum 130 also has a suction area S4. The angle of the suction area S4 is, viewed in the direction of rotation of the abutment drum 130, with respect to the rolling contact point between the abutment drum 130 and the bypass drum 136. The structures of the suction sections S3 and S4, although not shown in the drawings, are similar to those of the suction sections S1 and S2 in this embodiment.

Es wird nun beschrieben, wie die Bypasstrommel und die Saugbereiche S3 und S4 arbeiten. Wenn entweder die Nut 88a oder die Nut 88b der Aufnahmetrommel 86 in Ausfluchtung mit der Bypassnut 138 der Bypasstrommel 136 gelangt, werden ein oder zwei Filterstücke Fp zuverlässig aus der Nut 88a oder 88b in die Bypassnut 138 infolge der Saugwirkung im Saugbereich S3 überführt. Es ist zwar keine Filterführung vom Wälzkontaktpunkt zwischen den Trommeln 4 und 86 zum Walzkontaktpunkt zwischen den Trommeln 86 und 136 vorhanden, aber das Filterstück oder die Filterstücke Fp werden zuverlässig in der Aufnahmenut 88a oder 88b infolge der Saugwirkung im Saugbereich S2 gehalten.It will now be described how the bypass drum and the suction areas S3 and S4 operate. When either the groove 88a or the groove 88b of the receiving drum 86 comes into alignment with the bypass groove 138 of the bypass drum 136, one or two filter pieces Fp are reliably transferred from the groove 88a or 88b into the bypass groove 138 due to the suction effect in the suction area S3. Although there is no filter guide from the rolling contact point between the drums 4 and 86 to the rolling contact point between the drums 86 and 136, the filter piece or pieces Fp are reliably held in the receiving groove 88a or 88b due to the suction effect in the suction area S2.

Nach der Überführung in die Bypassnut 138 der Bypasstrommel 136 wird das Filterstück bzw. die Filterstücke Fp mit der Drehung der Trommel 138 mitgenommen. Wenn die Nut 138 der Trommel 136 in Ausfluchtung mit der Aneinanderlagerungsnut 132 der Aneinanderlagerungstrommel 132 gelangt, werden das Filterstück bzw. die -stücke Fp aus der Nut 138 in die Nut 132 überführt. Es ist zu beachten, daß dieser Überführungsvorgang auf verschiedene Weise im Fall der Überführung eines Filterstücks Fp und der Überführung von zwei Filterstücken Fp durchgeführt wird.After being transferred into the bypass groove 138 of the bypass drum 136, the filter piece or pieces Fp are carried along with the rotation of the drum 138. When the groove 138 of the drum 136 comes into alignment with the abutment groove 132 of the abutment drum 132, the filter piece or pieces Fp are transferred from the groove 138 into the groove 132. It should be noted that this transfer process is carried out in a different way in the case of transferring one filter piece Fp and transferring two filter pieces Fp.

Wenn nur ein Filterstück Fp in der Bypassnut 138 der Bypasstrommel 136 gehalten ist, wird es in die Aneinanderlagerungsnut 132 überführt, wenn die Nut 138 in Ausfluchtung mit der Nut 132 gelangt. Dagegen wird in dem Fall, daß zwei Filterstücks Fp in der Bypassnut 138 gehalten sind, eines davon in die Aneinanderlagerungsnut 132 überführt, während das andere in der Bypassnut 138 verbleibt und mit der Drehung der Bypasstrommel 136 mitgenommen wird.If only one filter piece Fp is held in the bypass groove 138 of the bypass drum 136, it is transferred into the abutment groove 132 when the groove 138 comes into alignment with the groove 132. On the other hand, in the case that two filter pieces Fp are held in the bypass groove 138, one of them is transferred into the abutment groove 132, while the other remains in the bypass groove 138 and is carried along with the rotation of the bypass drum 136.

Der Transport des zweiten Filterstücks (d. h. des Filterstücks, das in der Bypassnut 138 verbleibt) erfolgt durch die Filterführung 140 der Bypasstrommel 136. Wie vorher erwähnt, ist das Unterende der Filterführung 140 gegabelt. Zinken 140a dieses Gabelbereichs sind so angeordnet, um das zweite Filterstück zu veranlassen, in der Bypassnut 138 gehalten zu werden, und zwar ungeachtet der Saugwirkung im Saugbereich S4 der Aneinanderlagerungstrommel 130.The transport of the second filter piece (i.e., the filter piece remaining in the bypass groove 138) is carried out by the filter guide 140 of the bypass drum 136. As previously mentioned, the lower end of the filter guide 140 is forked. Tines 140a of this forked portion are arranged to cause the second filter piece to be held in the bypass groove 138 regardless of the suction in the suction portion S4 of the abutment drum 130.

Daher wird das zweite Filterstück in der Bypassnut 138 gehalten und erneut mit der Drehung der Bypasstrommel 136 transportiert. Wenn es den Saugbereich J2 von Fig. 1 durchläuft, wird es entlang der Nut 138 durch den Luftstrahl bewegt und daher in der gleichen Position angeordnet, in der das erste Filterstück (d. h. das Filterstück, das bereits in die Aneinanderlagerungsnut überführt wurde) positioniert war. Obwohl nicht dargestellt, ist die Konstruktion des Saugbereichs J2 ähnlich der oben erläuterten Konstruktion des Saugbereichs J1 der Schneidtrommel 4. Jede Bypassnut 138 der Bypasstrommel 136 hat einen Begrenzer, der entweder ortsfest ist oder eine ähnliche Funktion wie der Begrenzer 54 des Luftstrahlbereichs J1 hat. Durch die Kooperation zwischen einem solchen Begrenzer und dem Saugbereich J2 wird das Filterstück Fp in jeder Bypassnut auf die vorstehende Weise positioniert.Therefore, the second filter piece is held in the bypass groove 138 and again transported with the rotation of the bypass drum 136. When it passes through the suction area J2 of Fig. 1, it is moved along the groove 138 by the air jet and is therefore located in the same position in which the first filter piece (i.e., the filter piece that has already been transferred to the abutment groove) was positioned. Although not shown, the construction of the suction area J2 is similar to the construction of the suction area J1 of the cutting drum 4 explained above. Each bypass groove 138 of the bypass drum 136 has a limiter that is either fixed or has a similar function to the limiter 54 of the air jet area J1. Through the cooperation between such a limiter and the suction area J2, the filter piece Fp is positioned in each bypass groove in the above manner.

Wenn die Bypassnut 138, die das zweite Filterstück Fp hält, erneut in Ausfluchtung mit der Aneinanderlagerungsnut 132 der Aneinanderlagerungstrommel 138 gelangt, wird das zweite Filterstück aus der Nut 138 in die Nut 132 überführt. Wie oben erwähnt, hat die Bypasstrommel 136 elf Bypassnuten 138. Wenn daher das zweite Filterstück erneut transportiert wird, gelangt die Bypassnut 138, die das zweite Filterstück hält, in Ausfluchtung mit der Aufnahmenut 88c und nicht mit der Aufnahmenut 88a oder 88b der Aufnahmetrommel 86. Infolgedessen nimmt die Bypassnut 138, die das zweite Filterstück hält, weder ein noch zwei neue Filterstücks Fp von der Trommel 86 auf.When the bypass groove 138 holding the second filter piece Fp is again aligned with the abutment groove 132 of the abutment drum 138, the second filter piece is transferred from the groove 138 into the groove 132. As mentioned above, the bypass drum 136 has eleven bypass grooves 138. Therefore, when the second filter piece is again transferred, the bypass groove 138 holding the second filter piece is aligned with the receiving groove 88c and not with the receiving groove 88a or 88b of the receiving drum 86. As a result, the bypass groove 138 holding the second filter piece neither one nor two new filter pieces Fp from the drum 86.

Wie aus der obigen Beschreibung ersichtlich ist, werden drei Filterstücke Fp, die von einem Filterstab FO erhalten sind, schließlich den Aneinanderlagerungsnuten 132 der Aneinanderlagerungstrommel 130 zugeführt. Zu diesem Zeitpunkt wird das zweite Filterstück in die elfte Aneinanderlagerungsnut in bezug auf die Aneinanderlagerungsnut des ersten Filterstücks zugeführt (d. h. es gibt zehn Nuten zwischen der Nut des ersten und der Nut des zweiten Filterstücks). Ebenso wird das dritte Filterstück in die elfte Aneinanderlagerungsnut in bezzug auf die Aneinanderlagerungsnut des zweiten Filterstücks zugeführt (d. h. es gibt zehn Nuten zwischen der Nut des zweiten und der Nut des dritten Filterstücks). Insbesondere werden das Filterstück Fp und das Vielfachlängenstück Fbp, die von ein und demselben Filterstab FO erhalten sind, so transporrtiert, daß das Vielfachlängenstück Fbp gegenüber dem Filterstück Fp um die Strecke verzögert wird, die elf Fördernuten 24 der Schneidtrommel 4 entspricht, und zwar deshalb, weil die Zahl der Nuten 24 der Schneidtrommel 4, wie bereits gesagt, mit elf vorgegeben ist. Außerdem werden zwei Filterstücke Fp, die von demselben Vielfachlängenstück erhalten sind, so transportiert, daß das eine dem anderen um die Strecke vorläuft, die elf Bypassnuten 138 der Bypasstrommel 136 entspricht, und zwar deshalb, weil die Zahl der Nuten 138 der Bypasstrommel 136, wie oben gesagt, mit elf vorgegeben ist.As is apparent from the above description, three filter pieces Fp obtained from one filter rod FO are finally fed to the abutment grooves 132 of the abutment drum 130. At this time, the second filter piece is fed into the eleventh abutment groove with respect to the abutment groove of the first filter piece (i.e., there are ten grooves between the groove of the first and the groove of the second filter piece). Likewise, the third filter piece is fed into the eleventh abutment groove with respect to the abutment groove of the second filter piece (i.e., there are ten grooves between the groove of the second and the groove of the third filter piece). In particular, the filter piece Fp and the multiple length piece Fbp obtained from one and the same filter rod FO are transported in such a way that the multiple length piece Fbp is delayed relative to the filter piece Fp by the distance corresponding to eleven conveying grooves 24 of the cutting drum 4, because the number of grooves 24 of the cutting drum 4 is, as already mentioned, set at eleven. In addition, two filter pieces Fp obtained from the same multiple length piece are transported in such a way that one runs ahead of the other by the distance corresponding to eleven bypass grooves 138 of the bypass drum 136, because the number of grooves 138 of the bypass drum 136 is, as previously mentioned, set at eleven.

Fig. 4 zeigt, wie drei Filterstücke Fp, die von einem Filterstab erhalten sind, transportiert werden. In Fig. 4 bezeichnet FO1 den Filterstab, der zuerst der Schneidtrommel 4 zugeführt wird. Fig. 4 zeigt außerdem, wie drei Filterstücke Fp jedes aufeinanderfolgenden Filterstabs (FO2, FO3,...) transportiert werden. Jeder folgende Filterstab wird der Schneidtrommel 4 so zugeführt, daß einer gegenüber seinem vorhergehenden um die Strecke verzögert ist, die drei Fördernuten 24 entspricht, d. h. es gibt zwei Fördernuten zwischen den beiden Fördernuten, die einen Filterstab aufnehmen. Wie aus Fig. 4 ersichtlich ist, folgen auf drei Filterstücke Fp, die von einem Filterstab Fon (n = eine natürliche Zahl) erhalten sind, die jeweiligen Filterstücke Fp, die von einem folgenden Filterstab FOn+1 erhalten sind, in dem drei Nuten entsprechenden Abstand. Infolgedessen werden Filterstücke Fp nacheinander in Aneinanderlagerungsnuten 132 der Aneinanderlagerungstrommel 130 zugeführt, wie die Vollinien in Fig. 4 zeigen, und zwar mindestens, nachdem das letzte von drei Filterstücken Fp, die von dem Filterstab FO1 erhalten sind, der Aneinanderlagerungstrommel 130 zugeführt ist. Daher werden in der Transportbahn, die der Aneinanderlagerungstrommel 130 nachgeschaltet ist (d. h. der Transportbahn, die zu einer Wickelmaschine führt, in der zwei Zigaretten und ein Filterstück miteinander verbunden werden), Filterstücke Fp aufeinanderfolgend transportiert.Fig. 4 shows how three filter pieces Fp obtained from a filter rod are transported. In Fig. 4, FO1 designates the filter rod that is fed first to the cutting drum 4. Fig. 4 also shows how three filter pieces Fp of each successive filter rod (FO2, FO3,...) are transported. Each following filter rod is fed to the cutting drum 4 in such a way that one is delayed compared to its previous one by the distance that the three conveying grooves 24, that is, there are two conveying grooves between the two conveying grooves which receive a filter rod. As can be seen from Fig. 4, three filter pieces Fp obtained from a filter rod Fon (n = a natural number) are followed by the respective filter pieces Fp obtained from a following filter rod FOn+1 at the distance corresponding to three grooves. As a result, filter pieces Fp are fed one after another in juxtaposition grooves 132 of the juxtaposition drum 130, as shown by the solid lines in Fig. 4, at least after the last of three filter pieces Fp obtained from the filter rod FO1 is fed to the juxtaposition drum 130. Therefore, in the conveying path downstream of the juxtaposition drum 130 (that is, the conveying path leading to a winding machine in which two cigarettes and a filter piece are joined together), filter pieces Fp are conveyed one after another.

In Fig. 1 bezeichnet "T" in jeder Trommel die Zahl von Nuten. Außerdem ist an einigen Stellen der Transportbahn von Fig. 1 auch der Schnittzustand eines Filterstabs oder eines Vielfachlängenstücks angedeutet.In Fig. 1, "T" indicates the number of grooves in each drum. In addition, at some points on the transport path of Fig. 1, the cutting state of a filter rod or a multiple length piece is also indicated.

Die Erfindung ist nicht auf das vorstehende Ausführungsbeispiel beschränkt; sie kann je nach Bedarf auf verschiedene Weise modifiziert werden. Beispielsweise ist die Einstelleinrichtung 60 zum Verschieben jedes Begrenzers nicht auf den Gewindetyp beschränkt, der in bezug auf die obige Ausführungsform erwähnt ist. Ferner brauchen die Drückereinrichtung 62 und die Überführungseinrichtung 100 nicht unbedingt Luftstrahlen oder Saugluft zu verwenden; sie können als mechanische Einrichtungen ausgelegt sein, die Transportführungen verwenden.The invention is not limited to the above embodiment; it can be modified in various ways as needed. For example, the adjusting means 60 for moving each limiter is not limited to the thread type mentioned with respect to the above embodiment. Furthermore, the pushing means 62 and the transfer means 100 do not necessarily need to use air jets or suction air; they can be designed as mechanical means using conveying guides.

Die Zahl von Nuten der Schneidtrommel 4 oder der Bypasstrommel 136 braucht im übrigen nicht elf zu sein. Auch wenn diese Zahl mit dreizehn vorgegeben ist, wird ebenso wie bei der obigen Ausführungsform ein aufeinanderfolgender Transport von Filterstücken Fp auf der Aneinanderlagerungstrommel 130 erreicht. Die Art und Weise, in der Filterstücke Fp transportiert werden, wenn die Schneidtrommel 4 und die Bypasstrommel 130 jeweils dreizehn Nuten haben, ist durch die Strichpunktlinien in Fig. 4 angedeutet. In diesem Fall werden drei Filterstücke Fp, die von jedem Filterstab erhalten sind, so transportiert, daß das eine gegenüber einem anderen um die Strecke verzögert ist, die dreizehn Nuten entspricht (d. h. es gibt zwölf Nuten zwischen den beiden Nuten, in denen zwei aufeinanderfolgende Filterstücke gehalten sind), und Filterstücke Fp werden den Aneinanderlagerungsnuten 132 der Aneinanderlagerungstrommel 130 aufeinanderfolgend zugeführt, wie die Strichpunktlinien in Fig. 4 zeigen.The number of grooves of the cutting drum 4 or the bypass drum 136 does not have to be eleven. Even if this number is specified as thirteen, as with the above embodiment, sequential transport of filter pieces Fp is achieved on the juxtaposition drum 130. The manner in which filter pieces Fp are transported when the cutting drum 4 and the bypass drum 130 each have thirteen grooves is indicated by the chain lines in Fig. 4. In this case, three filter pieces Fp obtained from each filter rod are transported so that one is delayed from another by the distance corresponding to thirteen grooves (ie, there are twelve grooves between the two grooves in which two consecutive filter pieces are held), and filter pieces Fp are fed to the juxtaposition grooves 132 of the juxtaposition drum 130 sequentially as shown by the chain lines in Fig. 4.

Die vorstehende Ausführungsform wurde unter Bezugnahme auf den Fall erläutert, daß ein Filterstab in drei gleiche Teile geschnitten wird. Die Vorrichtung der Erfindung kann aber ausgebildet sein, um einen Filterstab FO zu manipulieren, der doppelt so lang wie das Filterstück Fp ist. Eine so ausgebildete Vorrichtung ist in Fig. 5 schematisch gezeigt. Die Vorrichtung von Fig. 5 gleicht derjenigen von Fig. 1 mit der Ausnahme der Konstruktion der Entnahmetrommel. Dabei weist die Entnahmetrommel 8a der Vorrichtung von Fig. 5 drei Entnahmenuten 10 auf, und der Filterstab FO wird in jede zweite Nut der Zuführtrommel 14, d. h. in jede zweite Fördernut 24 der Schneidtrommel 4, zugeführt. Da jeder Filterstab FO, der von der Vorrichtung von Fig. 5 manipuliert wird, doppelt so lang wie das Filterstück Fp ist, ist er ein Äquivalent des Vielfachlängenstücks Fbp, das bei der obigen Ausführungsform erwähnt wurde. Nachdem er mit dem Messer 32 zerschnitten ist, ist er in zwei Filterstücke Fp geteilt, so daß im Fall der Vorrichtung von Fig. 5 kein Vielfachlängenstück Fbp auf der Schneidtrommel 4 gefördert wird.The above embodiment has been explained with reference to the case where a filter rod is cut into three equal parts. However, the device of the invention can be designed to manipulate a filter rod FO which is twice as long as the filter piece Fp. A device designed in this way is shown schematically in Fig. 5. The device of Fig. 5 is similar to that of Fig. 1 with the exception of the construction of the removal drum. Here, the removal drum 8a of the device of Fig. 5 has three removal grooves 10 and the filter rod FO is fed into every second groove of the feed drum 14, i.e. into every second conveyor groove 24 of the cutting drum 4. Since each filter rod FO manipulated by the device of Fig. 5 is twice as long as the filter piece Fp, it is an equivalent of the multiple length piece Fbp mentioned in the above embodiment. After being cut by the knife 32, it is divided into two filter pieces Fp, so that in the case of the device of Fig. 5, no multiple length piece Fbp is conveyed on the cutting drum 4.

Fig. 6 zeigt, wie Filterstücke Fp im Fall der Vorrichtung von Fig. 5 transportiert werden. Wie die Vollinien in Fig. 6 zeigen, werden Filterstücke Fp letztendlich aufeinanderfolgend transportiert. Die Strichpunktlinien in Fig. 6 zeigen, wie Filterstücke Fp in dem Fall gefördert werden, in dem die Schneidtrommel 4 und die Bypasstrommel 136 der Vorrichtung von Fig. 5 jeweils dreizehn Nuten aufweisen. Auch in diesem Fall werden Filterstücke Fp letztlich aufeinanderfolgend transportiert.Fig. 6 shows how filter pieces Fp are transported in the case of the device of Fig. 5. As the solid lines in Fig. 6 show, filter pieces Fp are ultimately transported sequentially. The dashed lines in Fig. 6 show how filter pieces Fp are conveyed in the case where the cutting drum 4 and the bypass drum 136 of the device of Fig. 5 each have thirteen grooves. Also in this case, filter pieces Fp are ultimately transported sequentially.

Aus dem Vergleich der Ausführungsformen von Fig. 1 und Fig. 5 ist ersichtlich, daß die Vorrichtung der Erfindung die Anzahl Filterstücke, die von einem Filterstab erhalten werden, einfach dadurch ändern kann, daß die Entnahmetrommel durch eine entsprechende andere ersetzt wird. Die übrigen Trommeln brauchen bei dieser Änderung nicht modifiziert zu werden.From the comparison of the embodiments of Fig. 1 and Fig. 5 it is clear that the device of the invention can change the number of filter pieces obtained from a filter rod simply by replacing the extraction drum with a corresponding other one. The other drums do not need to be modified in this change.

Bei den obigen Ausführungsformen werden Filterstücke letztlich aufeinanderfolgend transportiert. Die Vorrichtung der Erfindung kann aber auch so ausgebildet sein, daß ein Filterstück Fp in jede zweite Aneinanderlagerungsnut 132 der Aneinanderlagerungstrommel 130 zugeführt wird, um dadurch den intermittierenden Transport von Filterstücken Fp gemäß Fig. 7 zu erreichen. Die Konstruktion zur Erzielung dieses intermittierenden Transports unterscheidet sich von der Konstruktion der Ausführungsform von Fig. 1 insofern, als die Schneidtrommel 4 und die Bypasstrommel 136 jeweils zehn Nuten haben und die Entnahmetrommel 8 nur eine Entnahmenut 10 hat.In the above embodiments, filter pieces are ultimately transported sequentially. However, the device of the invention can also be designed such that a filter piece Fp is fed into every second abutment groove 132 of the abutment drum 130, in order to thereby achieve the intermittent transport of filter pieces Fp according to Fig. 7. The construction for achieving this intermittent transport differs from the construction of the embodiment of Fig. 1 in that the cutting drum 4 and the bypass drum 136 each have ten grooves and the removal drum 8 has only one removal groove 10.

Der intermittierende Transport gemäß Fig. 7 entspricht dem Fall, daß ein Filterstab FO in drei Filterstücke Fp geschnitten wird. Wenn ein Filterstab FO in zwei Filterstücke Fp geteilt werden soll, wird die Entnahmetrommel 8b gemäß Fig. 8 verwendet. Diese Entnahmetrommel 8b hat nur eine Entnahmenut 10 wie in dem Fall von Fig. 7, aber einen Durchmesser, der von demjenigen der Zuführtrommel 14 verschieden ist. Dabei ist der Durchmesser der Entnahmetrommel 8b so vorgegeben, daß vier Zuführnuten 16 im Umfang der Zuführtrommel 14 in den gleichen Abständen wie die Zuführnuten 16 im Fall von Fig. 7 gebildet werden können.The intermittent transport according to Fig. 7 corresponds to the case that a filter rod FO is cut into three filter pieces Fp. If a filter rod FO is to be divided into two filter pieces Fp, the removal drum 8b according to Fig. 8 is used. This removal drum 8b has only one removal groove 10 as in the case of Fig. 7, but a diameter which is different from that of the feed drum 14. The diameter of the removal drum 8b is predetermined so that four feed grooves 16 can be formed in the circumference of the feed drum 14 at the same intervals as the feed grooves 16 in the case of Fig. 7.

Normalerweise wird die oben angegebene Vorrichtung zum intermittierenden Transport von Filterstücken Fp nicht einzeln verwendet; ein Paar von solchen Vorrichtungen wird in der Praxis kombiniert, wie Fig. 10 zeigt. Wie diese Figur zeigt, ist jede Filterherstellungsvorrichtung von einem Typ, der den intermittierenden Transport von Filterstücken Fp gemäß Fig. 7 bewirkt, und die Aneinanderlagerungstrommel 130 jeder Vorrichtung ist in Wälzkontakt mit der gemeinsamen, Nuten aufweisenden durchmessergroßen Trommel 142. Im Umfang dieser Nuten aufweisenden Trommel sind Filterstück-Arrangiernuten (nicht gezeigt) in den gleichen Abständen wie die Aneinanderlagerungsnuten 132 jeder Aneinanderlagerungstrommel 130 gebildet. Die Nuten aufweisende Trommel 142 dreht mit der gleichen Umfangsgeschwindigkeit wie jede Aneinanderlagerungstrommel 130. Ein Filterstück Fp wird von der Aneinanderlagerungstrommel 130 jeder Vorrichtung in jede zweite Nut der Trommel 142 zugeführt. Daher kann ein sukzessiver Transport von Filterstücken Fp erreicht werden, wie Fig. 11 zeigt, indem die Aneinanderlagerungstrommel 130 der einen Vorrichtung so positioniert wird, daß sie ein Filterstück Fp in diejenigen Arrangiernuten zuführt, die keine Filterstücke Fp von der Aneinanderlagerungstrommel 130 der anderen Vorrichtung erhalten. Die Konstruktion gemäß Fig. 10 eignet sich für eine Wickelmaschine, die Filterzigaretten mit hoher Geschwindigkeit herstellt.Normally, the above-mentioned device for intermittently transporting filter pieces Fp is not used individually; a pair of such devices are combined in practice as shown in Fig. 10. As this figure shows, each filter manufacturing device is of a type which effects the intermittent transport of filter pieces Fp as shown in Fig. 7, and the juxtaposition drum 130 of each device is in rolling contact with the common large-diameter grooved drum 142. In the periphery of this grooved drum, filter piece arranging grooves (not shown) are formed at the same intervals as the juxtaposition grooves 132 of each juxtaposition drum 130. The grooved drum 142 rotates at the same peripheral speed as each arranging drum 130. A filter piece Fp is fed from the arranging drum 130 of each device into every other groove of the drum 142. Therefore, successive transport of filter pieces Fp can be achieved, as shown in Fig. 11, by positioning the arranging drum 130 of one device to feed a filter piece Fp into those arranging grooves that do not receive filter pieces Fp from the arranging drum 130 of the other device. The construction according to Fig. 10 is suitable for a winding machine that produces filter cigarettes at high speed.

Um eine Konstruktion zur Herstellung von Doppelfilterstücken zu erhalten, werden zwei Filterherstellungsvorrichtungen von Fig. 1 kombiniert, wie Fig. 12 zeigt. Doppelfilterstücke können ohne weiteres hergestellt werden, indem Aktivkohlefilterstücke von der Vorrichtung auf der rechten Seite von Fig. 12 und normale Filterstücke von der anderen Vorrichtung zugeführt werden. In der Vorrichtung, die Aktivkohlefilterstücke herstellt, ist ein Messer 144 für die Aneinanderlagerungstrommel 130 vorgesehen, um ein Aktivkohlefilterstück in zwei Stücke Fh halber Länge zu schneiden. Diese beiden Stücke halber Länge werden gleichzeitig in die gleiche Arrangiernut der Trommel 142 zugeführt. Die beiden Stücke halber Länge werden voneinander um einen vorbestimmten Abstand getrennt, wenn sie in Richtung zu der anderen Vorrichtung gefördert werden. Ein solcher Abstand kann ohne weiteres hergestellt werden durch Vorsehen einer Trennführung 146 auf dem Umfang der Nuten aufweisenden Trommel 142. Durch Zuführen des normalen Filterstücks Fp zwischen zwei Stücke Fh halber Länge, wie Fig. 13 zeigt, wird ein Doppelfilterstück erhalten.To obtain a construction for producing double filter pieces, two filter manufacturing devices of Fig. 1 are combined as shown in Fig. 12. Double filter pieces can be easily produced by removing activated carbon filter pieces from the device on the right side of Fig. 12 and normal filter pieces are fed from the other device. In the device producing activated carbon filter pieces, a knife 144 is provided for the juxtaposition drum 130 to cut an activated carbon filter piece into two half-length pieces Fh. These two half-length pieces are simultaneously fed into the same arranging groove of the drum 142. The two half-length pieces are separated from each other by a predetermined distance as they are conveyed toward the other device. Such a distance can be easily made by providing a separating guide 146 on the circumference of the grooved drum 142. By feeding the normal filter piece Fp between two half-length pieces Fh as shown in Fig. 13, a double filter piece is obtained.

Die vorstehenden Ausführungsformen wurden unter Bezugnahme auf den Fall erläutert, in dem ein Filterstab in zwei oder drei gleiche Teile geschnitten wird. Ein Filterstab kann aber auch in eine beliebige Zahl von Teilen je nach Bedarf geschnitten werden, und die Nutenzahl jeder Trommel wird auf der Basis der Zahl von Teilen bestimmt, die von einem Filterstab erhalten werden.The above embodiments have been explained with reference to the case where a filter rod is cut into two or three equal parts. However, a filter rod may be cut into any number of parts as required, and the number of grooves of each drum is determined based on the number of parts obtained from a filter rod.

Bei den obigen Ausführungsformen ist die Aneinanderlagerungseinrichtung 134 durch die Bypasstrommel 136 gebildet. Filterstücke Fp können aber auch unter Verwendung einer bekannten Transporttrommel aneinandergelagert werden, die Filterstücke mit einer gewissen zeitlichen Verzögerung fördert.In the above embodiments, the arrangement device 134 is formed by the bypass drum 136. However, filter pieces Fp can also be arranged next to one another using a known transport drum which conveys filter pieces with a certain time delay.

Bei der Vorrichtung nach der Erfindung zur Herstellung von Filtern kann die Position des Begrenzers in jeder Fördernut der Schneidtrommel von der Begrenzereinstelleinrichtung eingestellt werden. Daher kann die Entfernung zwischen dem Begrenzer und dem ringförmigen Schlitz der Schneidtrommel eingestellt werden, um Filterstücke einer gewünschten Länge von einem Filterstab zu erhalten. Infolgedessen können Filterstücke verschiedener Größe hergestellt werden, ohne daß die Schneidtrommel oder das Messer ausgewechselt werden und ohne eine Justierung, die nach einer solchen Auswechslung notwendig sein kann. Da ferner die Begrenzereinstelleinrichtung einfach aufgebaut ist, ist die gesamte Vorrichtung nicht kompliziert. Im übrigen kann die Zahl gleicher Teile, die von einem Filterstab erhalten wird, leicht geändert werden, ohne daß eine Reihe von Trommeln ausgewechselt werden muß.In the filter manufacturing apparatus of the invention, the position of the limiter in each conveying groove of the cutting drum can be adjusted by the limiter adjusting device. Therefore, the distance between the limiter and the annular slot of the cutting drum can be adjusted to produce filter pieces of a desired length. from one filter rod. As a result, filter pieces of different sizes can be produced without changing the cutting drum or the knife and without any adjustment that may be necessary after such a change. Furthermore, since the limiter adjustment device is of simple construction, the entire device is not complicated. Moreover, the number of identical parts obtained from one filter rod can be easily changed without having to change a number of drums.

Claims

1. Device for producing a plurality of cigarette filter pieces by cutting a cigarette filter rod, the device comprising:

a cutting device comprising:

a cutting drum (4) rotatable in one direction, the cutting drum (4) having a plurality of conveying grooves (24) adapted to receive filter rods (FO) therein and formed in a circumference of the cutting drum (4) at regular intervals such that axes of the conveying grooves (24) extend in the same direction as an axis of the cutting drum (4), the cutting drum (4) further having an annular slot (26) formed in the circumference of the cutting drum (4) such that the annular slot (26) extends across the conveying grooves (24); and

a rotatable circular knife (32), the knife (32) having a circular cutting edge extending into the annular slot (26);

a filter rod feeding device (6) for feeding filter rods (FO), each having a length that is at least twice the length of the filter piece (Fp), from an upstream feed position into every n-th conveying groove (24) of the cutting drum (4), where n is a predetermined natural number ;

a receiving device (100) for receiving the filter piece (Fp) from a conveying groove (24) of the cutting drum, wherein the receiving device (100) has a receiving drum (86) which is arranged at a receiving position which is arranged in the circumferential direction of the cutting drum (4) on the downstream side of the feed position at a receiving position and is designed to be in rolling contact with the cutting drum (4) so that the receiving drum (86) is rotatable in the opposite direction to the cutting drum (4), the receiving drum (86) having a plurality of receiving grooves (88a, 88b, 88c) formed in the circumference of the receiving drum (86) at regular intervals and adapted to receive filter pieces and having axes extending in the same direction as an axis of the receiving drum (86);

a transport device (136, S3) for transporting the filter piece (Fp) received from the receiving groove (88a, 88b) of the receiving drum (86); and

a filter piece abutment device (130, 136) for abutting the filter pieces (Fp) transported by the transport device (104, 106) so that their axes are parallel to one another,

characterized in that the device further comprises:

a plurality of limiters (54) arranged in the respective conveying grooves (24) of the cutting drum (4) and movable in an axial direction of the conveying grooves (24);

an adjusting device (60) for adjusting the distance between each limiter (54) and the annular slot to a distance corresponding to the length of a filter piece (Fp) by moving the limiters (54) in the axial direction of the conveying grooves (24) in relation to one another, whereby the filter rod (FO) received in each conveying groove (24) of the cutting drum (4) passes the knife (32) with the rotation of the cutting drum (4) so that the filter rod (FO) is cut into a filter piece (Fp) and a multiple length piece (Fbp) whose length is an integer multiple of that of the filter piece (Fp); and

a pressing device (62) for pressing either the filter rod (FO) received in the conveying groove (24) of the cutting drum (4) or the multiple length piece (Fbp) obtained by cutting the filter rod (FO) against the corresponding limiter (54) along the conveying groove (24), at least when the filter rod (FO) or the multiple length piece (Fbp) is conveyed from the feed position to the knife (32), and

that the receiving device (100) further comprises a transfer device (104, 106) for transferring one or two filter pieces (Fp) from the conveying groove (24) of the cutting drum (4) to the receiving groove (88a, 88b) of the receiving drum (86) at the receiving position and for allowing the multiple length piece (Fbp) to be held in the conveying groove (24) of the cutting drum (4) so that the multiple length piece (Fbp) is conveyed again to the knife (32) with the rotation of the cutting drum (4).

2. Device according to claim 1, characterized in that

each conveying groove (24) of the cutting drum (4) is open in at least one end surface of the cutting drum (4);

each limiter (54) has a first end extending along the corresponding transport groove (24) towards the annular slot (26) and a second end projecting from the end surface of the cutting drum (4); and

the adjusting device (60) comprises: (a) a holding member (52) arranged on the side of the end face of the cutting drum (4) to support the second ends of the limiters (54), the holding member (52) being rotatable together with the cutting drum (4) and movable in the axial direction of the cutting drum (4); and (b) a moving device (50, 56, 58) to move the holding member (52) in the axial direction of the cutting drum (4).

3. Device according to claim 2, characterized in that:

the holding element (52) has a disc which is arranged coaxially with the cutting drum (4); and

the moving means comprises a threaded portion (56) formed in an outer periphery of the holding member (52) and a nut member (58) screwed around the threaded portion (56) and allowing the holding member (52) to move in the axial direction of the cutting drum.

4. Device according to claim 3, characterized in that:

the cutting drum (4) has a fixing shaft (30) which projects coaxially from the end face (4) of the cutting drum and has a spline portion (50) on an outer periphery thereof ;

the disk of the holding element (52) is in engagement with the spline area (50) of the fixing shaft (30); and

the nut element (58) is mounted on the fixing shaft (30) and is rotatable with respect to the cutting drum (4).

5. Device according to claim 1, characterized in that:

each conveying groove (24) of the cutting drum (4) has an open end which is opposite the corresponding limiter and is open in a second end surface of the cutting drum (4); and

the pusher device (62) has an air nozzle device (66, 68, 82) for blowing air from the open end of each conveyor groove (24) against the corresponding limiter (54).

6. Device according to claim 1, characterized in that the transfer device has a suction device (104, 106) in order to enable only the filter piece (Fp) obtained by cutting the filter rod (FO) in the conveying groove (24) to be transferred from the conveying groove (24) into the receiving groove (88a, 88b) of the receiving drum (86).

7. Device according to claim 6, characterized in that the suction device comprises:

at least one suction opening (104) to suck in only the filter piece (Fp), wherein the one suction opening (104) is open in the bottom of those receiving grooves (88a) which, with the rotation of both the cutting drum (4) and the receiving drum (86), come into alignment with the conveying grooves (24) which hold the filter piece (Fp) and the multi-length piece (Fbp); and

a vacuum source (48) to suck air from the suction opening (104).