DE68908468T2 - Web-like material for producing the loop part of a surface zipper. - Google Patents
Web-like material for producing the loop part of a surface zipper.Info
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Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf bahnförmige Materialien, die adaptiert sind, um in Stücke geschnitten zu werden zur Bildung von Schlaufenteilen für Verschlüße der Art, welche lösbare, sich im Eingriff befindlichen Haken- und Schlaufenteile umfassen und ein Verfahren zur Herstellung von bahnförmigen Materialien.The present invention relates to sheet materials adapted to be cut into pieces to form loop portions for fasteners of the type comprising releasable, engaging hook and loop portions, and a method for producing sheet materials.
Es sind viele bahnförmige Materialien bekannt, die adaptiert sind, um in Stücke geschnitten zu werden zur Bildung von Schlaufenteilen für Verschlüße der Art, welche lösliche, sich im Eingriff befindliche Haken- und Schlaufenteile umfassen. Solche bahnförmigen Materialien umfassen eine Verstärkung und eine Vielzahl von Schlaufen, die in der Verstärkung verankert sind und stehen über eine Vorderfläche der Verstärkung, so daß diese mit den Haken auf dem Hakenteil eines solchen Verschlußes lösbar eingegriffen werden können und können durch viele Verfahren wie herkömmliches Weben und Stricktechniken umfaßend, hergestellt werden. Ein solches bahnförmiges Material, bei welchem die Schlaufen in die Verstärkung eingeheftet sind, ist im US-A-4 609 581 und US-A-4 770 914 beschrieben. Ein weiteres solches bahnförmiges Material, das in EP-A-0 289 198 beschrieben ist, welches den Stand der Technik in Übereinstimmung mit dem Art. 54(3) des Europäischen Patentübereinkommen veranschaulicht, wird durch das Bereitstellen einer Verstärkung in einem instabilen Zustand in bezug auf eine Richtung (d.h. die Verstärkung wird gestreckt oder ist in der Lage in diese Richtung zu schrumpfen), durch das Plazieren von Fäden auf der Verstärkung und Sichern der Fäden zu der Verstärkung an den mit Zwischenraum angeordneten Stellen hergestellt und dann wird bewirkt, daß sich die Verstärkung zu einem stabilen Zustand bewegt oder schrumpft, so daß das Teil der Fäden zwischen den Befestigungspunkten Schlaufen bildet. Während die Schlaufenverschlußteile, welche von vielen solcher bahnförmiger Materialien hergestellt wurden, mit vielen verschiedenen Hakenverschlüssen gut funktionieren können, können die Verfahren, durch welche sie hergestellt werden, kostenintensiver oder unvorhersehbarer sein als gewünscht, im besonderen, wenn die Schlaufenteile für eine begrenzte Anzahl von Anwendungen vorgesehen sind, wie beispielsweise das Anbringen einer Wegwerfwinkel an einen Säugling oder zum Anbringen eines Schleifblattes an ein Verstärkungsglied, durch welches es angetrieben wird. U.S.-A-3 869 764 und U.S.-A-3 533 871 beschreiben Verfahren zum Bilden von bahnförmigen Material, welches das Bilden einer Bahn umfaßt, um gebogene Teile zu haben, welche in die gleiche Richtung von den mit Zwischenraum angeordneten Ankerteilen der Bahn hervorstehen; und das Verbinden dar mit Zwischenraum angeordneten Ankerteile der Bahn zu der Vorderfläche einer Verstärkung, wobei die gebogenen Teile von der Vorderfläche der Verstärkung hervorstehen. Während das in dem U.S.-A-3 869 764 beschriebene Verfahren bahnförmiges Material bildet, welches adaptiert ist, um in Stücke geschnitten zu werden, um Teile für Verschlüße zu bilden, kann dieses bahnförmige Material nur sich selbst in eine Ausrichtung angreifen und ist für die Verwendung in Haken- und Schlaufenverschlüssen nicht geeignet. Das bahnförmige Material, welches durch das Verfahren bereitgestellt wird, das in U.S.-A-3 533 871 beschrieben ist, ist eher eine Decke als ein bahnförmiges Material, von welchen Schlaufenverschlußteile für haken- und schlaufenartige Verschlüsse geschnitten werden können.Many sheet materials are known which are adapted to be cut into pieces to form loop portions for fasteners of the type which include releasable, engaging hook and loop portions. Such sheet materials comprise a backing and a plurality of loops anchored in the backing and projecting beyond a front surface of the backing so as to be releasably engaged with the hooks on the hook portion of such fastener and can be manufactured by many processes including conventional weaving and knitting techniques. Such sheet materials in which the loops are stitched into the backing are described in US-A-4,609,581 and US-A-4,770,914. Another such sheet material described in EP-A-0 289 198 which illustrates the prior art in accordance with Art. 54(3) of the European Patent Convention is made by providing a reinforcement in an unstable state with respect to one direction (i.e. the reinforcement is stretched or capable of shrinking in that direction), placing threads on the reinforcement and securing the threads to the reinforcement at the spaced locations and then causing the reinforcement to move or shrink to a stable state so that the portion of the threads between the attachment points form loops. While the loop fastener parts made from many such sheet materials work well with many different hook fasteners can, the processes by which they are made can be more costly or unpredictable than desired, particularly when the loop portions are intended for a limited number of applications such as attaching a throw-away angle to an infant or for attaching an abrasive sheet to a reinforcement member by which it is driven. US-A-3 869 764 and US-A-3 533 871 describe methods of forming sheet material which comprise forming a sheet to have curved portions which protrude in the same direction from the spaced-apart anchor portions of the sheet; and bonding the spaced-apart anchor portions of the sheet to the front surface of a reinforcement, the curved portions protruding from the front surface of the reinforcement. While the process described in US-A-3,869,764 produces sheet material adapted to be cut into pieces to form fastener parts, this sheet material can only engage itself in alignment and is not suitable for use in hook and loop fasteners. The sheet material provided by the process described in US-A-3,533,871 is a blanket rather than a sheet material from which loop fastener parts for hook and loop type fasteners can be cut.
Die vorliegende Erfindung stellt ein bahnförmiges Material bereit, welches adaptiert ist, um in Stücke geschnitten zu werden zur Bildung von Schlaufenteilen für Verschlüsse der Art, welche lösbare, sich im Eingriff befindliche Haken- und Schlaufenteile umfassen, wobei das bahnförmige Material wirksame Schlaufenverschlußteile für solche Verschlüsse bereitstellt, während die Herstellung sehr kostengünstig ist, so daß sie sparsam bei der Verwendung sind, wenn die Schlaufenverschlußteile für eine begrenzte Verwendungsmenge gedacht ist, wie zum Beispiel, um eine Wegwerfwindel oder andere Kleidungsstücke lösbar anzubringen oder um ein Schleifblatt an ein Verstärkungsglied anzubringen, durch welches es angetrieben wird.The present invention provides a sheet material adapted to be cut into pieces for forming loop members for fasteners of the type comprising releasable, engaging hook and loop members, the sheet material providing effective loop fastener members for such fasteners while being very inexpensive to manufacture so as to be economical in use when the loop fastener members are intended for a limited amount of use. such as to removably attach a disposable diaper or other article of clothing or to attach an abrasive sheet to a reinforcing member by which it is driven.
Nach einem ersten Aspekt der Erfindung wird ein Verfahren zur Herstellung eines bahnförmigen Materials bereitgestellt, das adaptiert ist, um in Stücke geschnitten zu werden zur Bildung von Schlaufenteilen für Verschlüße der Art, welche lösbare, sich im Eingriff befindliche Haken- und Schlaufenteile besitzen, wobei das genannte Verfahren folgendes umfaßt:According to a first aspect of the invention there is provided a method of manufacturing a sheet material adapted to be cut into pieces to form loop portions for fasteners of the type having releasable, engaging hook and loop portions, said method comprising:
das Bereitstellen einer Bahn, die durch Fasern und einer Verstärkung mit Vorder- und Hinterhauptflächen gebildet ist, wobei die Fasern ein Grundgewicht in dem Bereich von 5-200 Gramm pro Quadratmeter besitzen, gemessen entlang der genannten vorderfläche der Verstärkung, zum Bereitstellen eines ausreichend offenen Bereiches zwischen den Fasern, um einen fertigen Eingriff des Hakenteils des genannten Verschlußes mit den Fasern in dem bahnförmigen Material zu bieten;providing a web formed by fibers and a reinforcement having front and occipital surfaces, the fibers having a basis weight in the range of 5-200 grams per square meter measured along said front surface of the reinforcement, for providing a sufficient open area between the fibers to provide ready engagement of the hook portion of said fastener with the fibers in the web material;
das Bilden der Bahn, so daß diese gebogene Teile aufweist, welche in die gleiche Richtung von den mit Zwischenraum angeordneten Ankerteilen der Bahn hervorstehen, wobei die genannten gebogenen Teile mit einer Höhe von den Ankerteilen von weniger als 0,64 cm gebildet sind;forming the web to have curved portions projecting in the same direction from the spaced-apart anchor portions of the web, said curved portions being formed with a height from the anchor portions of less than 0.64 cm;
das Verbinden der mit Zwischenraum angeordneten Ankerteile der Bahn an die Vorderfläche der Verstärkung, wobei die gebogenen Teile von der genannten Vorderfläche hervorstehen.connecting the spaced-apart anchor parts of the sheet to the front surface of the reinforcement, with the curved parts projecting from said front surface.
Nach einem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein bahnförmiges Material bereitgestellt, das durch das oben beschriebene Verfahren hergestellt wird.According to a second aspect of the present invention, there is provided a sheet material produced by the process described above.
Nach einem dritten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Wegwerfkleidungsstück bereitgestellt, das einen Verschluß umfaßt, welcher lösbare, sich im Eingriff befindliche Haken- und Schlaufenteile umfaßt, wobei das genannte Schlaufenteil folgendes umfaßt:According to a third aspect of the present invention, there is provided a disposable garment comprising a fastener comprising releasable, engaging hook and loop members, said loop member comprising:
eine Verstärkung mit Vorder- und Hinterhauptflächen; unda reinforcement with front and occipital surfaces; and
eine Vielfalt von Fasern mit Teilen, die an die genannte Verstärkung entlang der genannten Vorderfläche an mit Zwischenraum angeordneten Verbindungsstellen verbunden sind, um gebogene Teile der genannten Fasern zu bilden, die von der Vorderfläche der genannten Verstärkung zwischen den genannten Verbindungsstellen hervorstehn, wobei die genannten gebogenen Teile ein Gewicht von der genannten Verstärkung von weniger als etwa 0,64 Zentimer (0,250 inch) aufweist und die genannten Fasern ein Grundgewicht in dem Bereich von 4 bis 200 Gramm pro Quadratmeter aufweisen, gemessen entlang der ersten Fläche, zum Bereitstellen eines ausreichend offenen Bereiches zwischen den genannten Fasern entlang der genannten gebogenen Teile, um einen fertigen Eingriff der genannten Fasern entlang der genannten gebogenen Teile durch das Hakenteil des genannten Verschlußes zu bieten.a plurality of fibers having portions bonded to said reinforcement along said front surface at spaced apart joints to form curved portions of said fibers projecting from the front surface of said reinforcement between said joints, said curved portions having a weight of said reinforcement of less than about 0.64 centimeters (0.250 inches) and said fibers having a basis weight in the range of 4 to 200 grams per square meter measured along the first surface to provide sufficient open area between said fibers along said curved portions to provide ready engagement of said fibers along said curved portions by the hook portion of said fastener.
Nach einem vierten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird eine Schleifblatt bereitgestellt, welches eine Schicht mit ersten und zweiten Flächen, ein Schleifmittel, das entlang der genannten ersten Fläche haftet und ein Schlaufenteil für Haken- und Schlaufenverschlüsse umfaßt, welcher entlang der genannten zweiten Fläche angebracht ist, wobei das genannte Schlaufenteil folgendes umfaßt:According to a fourth aspect of the present invention, there is provided an abrasive sheet comprising a layer having first and second surfaces, an abrasive adhered along said first surface, and a loop member for hook and loop fasteners attached along said second surface, said loop member comprising:
eine Verstärkung mit Vorder- und Hinterhauptflächen, wobei die genannte Hinterfläche entlang der zweiten Fläche der genannten Schicht angebracht ist; unda reinforcement having front and occipital surfaces, said posterior surface being attached along the second surface of said layer; and
eine Vielzahl von Fasern mit Teilen, welche an der genannten Verstärkung entlang der genannten Vorderfläche an den mit Zwischenraum angeordneten Verbindungsstellen verbunden sind, um gebogene Teile der genannten Fasern zu bilden, welche von der Vorderfläche der genannten Verstärkung zwischen den genannten Verbindungsstellen hervorstehen, wobei die gebogenen Teile eine Höhe von der genannten Verstärkung von weniger als etwa 0,64 Zentimeter (0,250 Inch) aufweisen, und die genannten Fasern haben ein Grundgewicht in dem Bereich von 5 bis 200 Gramm pro Quadratmeter, gemessen entlang der genannten Vorderfläche zum Bereitstellen eines ausreichend offenen Bereiches zwischen den genannten Fasern entlang der genannten gebogenen Teile, um einen fertigen Eingriff der genannten Fasern entlang der genannten gebogenen Teile von dem Hakenteil des genannten Verschlußes zu bilden.a plurality of fibers having portions bonded to said reinforcement along said front surface at the spaced apart joints to form curved portions of said fibers protruding from the front surface of said reinforcement between said joints, said curved portions having a height from said reinforcement of less than about 0.64 centimeters (0.250 inches), and said fibers having a basis weight in the range of 5 to 200 grams per square meter measured along said front surface to provide a sufficient open area between the said fibers along said curved portions to form a finished engagement of said fibers along said curved portions of the hook portion of said fastener.
Die Leisten können verlängert und allgemein parallel sein, so daß die Verbindungsstellen ebenso verlängert und allgemein parallel sind und sind über die Vorderfläche der Verstärkung ununterbrochen in eine Richtung, so daß sich die ununterbrochene Reihen der gebogenen Teile über die Verstärkung des bahnförmigen Materials erstrecken oder können abwechselnd in den Leisten verlängert, allgemein parallel und in einem regelmäßigen Muster von diskontinuierlichen Längen sein, so daß die parallelen Verbindungsstellen ebenso in einem regelmäßigen Muster von diskontinuierlichen Längen sind, um ein regelmäßiges Muster von diskontinuierlichen Reihen von den gebogenen Teilen entlang der Vorderfläche der Verstärkung zu bilden. Es wird ebenso erwartet, daß die Leisten der ersten Welleinheit verblockte geschlossene Muster (zum Beispiel rund, rautenförmig, achteckig) bilden können, um entsprechende Muster für die gebogenen Teile der Fasern entlang der Vorderfläche der Verstärkung zu bilden, in welchem Fall die zweite Welleinheit mit pfostenähnlichen Leisten gebildet werden wird, um die Fasern in die Mitte der geschlossenen Muster zu pressen.The strips may be elongated and generally parallel so that the joints are also elongated and generally parallel and are continuous across the front surface of the reinforcement in one direction so that the continuous rows of the bent portions extend across the reinforcement of the sheet material or may be alternately elongated in the strips, generally parallel and in a regular pattern of discontinuous lengths so that the parallel joints are also in a regular pattern of discontinuous lengths to form a regular pattern of discontinuous rows of the bent portions along the front surface of the reinforcement. It is also expected that the slats of the first corrugation unit may form interlocked closed patterns (e.g., round, diamond, octagonal) to form corresponding patterns for the curved portions of the fibers along the front surface of the reinforcement, in which case the second corrugation unit will be formed with post-like slats to press the fibers into the center of the closed patterns.
Verlängerte Leisten auf den Welleinheiten können bei jedem Winkel in dem Bereich von 0 bis 90 Grad in bezug auf ihre Achsen ausgerichtet werden, so daß die Reihen der gebogenen Teile, ob ununterbrochen oder kontinuierlich, entlang oder schräg verlaufend zu den Faserbahnen, die zwischen der Welleinheit oder einen Winkel dazwischen geführt werden, ausgerichtet werden können.Extended bars on the corrugating units can be oriented at any angle in the range of 0 to 90 degrees with respect to their axes, so that the rows of bent parts, whether uninterrupted or continuous, can be aligned along or obliquely to the fiber webs passed between the corrugating unit or at an angle therebetween.
Die Verstärkung könnte eine gewebte, gestrickte, ungeordnet gewebte, nichtgewebte Schicht oder eine andere Schicht von verwebten Fasern sein, aber sie ist bevorzugterweise ein ununterbrochener Polymerfilm in dem Bereich von etwa 0,0025 bis 0,013 Zentimeter (0,001 bis 0,005 Inch) dick, was im allgemeinen kostengünstiger ist als eine Verstärkung aus verwebten Fasern und es wird ermöglicht, daß die Verstärkung mit herkömmlichen Verfahren entlang einer ihrer Oberflächen mit Graphik gedruckt wird (wie beispielsweise Werbung, Anweisungen oder Strichmarken), welche aufgrund ihres hohen Prozentsatzes eines offenen Bereich durch die Schlaufenteile der Fasern sichtbar ist. Der Film kann eine einschichtige Schicht eines Polymermaterials wie zum Beispiel Polypropylen, Polyester oder Polyamid sein; oder kann eine Mehrzahl von Schichten aufweisen wie beispielsweise eine Hauptschicht eines relativ hochfesten Materials wie zum Beispiel Polyester, eine Schicht, welche die erste Fläche eines Materials definiert, die zu der Faser leichter verbunden ist wie zum Beispiel Ethylenvinylazetat oder Polyethylen und eine Schicht, welche seine zweite Fläche definiert, die adaptiert ist, um die Verstärkung auf ein Substrat wie zum Beispiel Polyethlyen zu haften oder eine Bindeschicht des bei Zimmertemperatur nichthaftenden thermoplastischen Materials, die adaptiert ist, um ein Verschlußteil an eine Polyolefinschicht (die zum Beispiel auf einer Wegwerfwindel vorhanden sein kann) zu haften, das mit der Polyolefinschicht unter Wärme und Druck verbunden werden kann, der die Polyolefinschicht im wesentlichen unverformt läßt und das Verschlußteil zu der Polyolefinschicht mit einer größeren Kraft halten wird als benötigt ist, um einen eingreifenden Verschluß zu trennen, wobei die Bindeschicht des bei Zimmertemperatur nichthaftenden thermoplastischen Materials in der U.S. Patentanwendung Nr. 126,746, eingereicht am 30. November 1987, beschrieben ist und kann etwa 40% bis etwa 100% thermoplastisches Material mit einem Schmelzpunkt von allgemein unter 120ºC und bevorzugterweise unter 100ºC Grad und von etwa 60% bis etwa 0% eines haftenden Harzes umfassen, das einen Erweichungspunkt unter etwa 105ºC und bevorzugterweise unter 95ºC aufweist. Zu den geeigneten thermoplastischen Materialien gehören Ethylen und propylenbasierende Copolymere wie beispielsweise Ethylen/Vinylazetat-Copolymere, Ethylen/Acrylsäure-Copolymere und Ethylen/Methacrylsäure- Copolymere. Zu den bevorzugten thermoplastischen Materialien gehören Ethylen/Vinylazetat-Copolymere, im besonderen diejenigen, welche einen Schmelzindex von etwa 40 bis etwa 2500 aufweisen und bevorzugterweise diejenigen, welche einen Schmelzindex zwischen etwa 50 und etwa 1000 aufweisen. Solche Materialien sind kommerziell erhältlich als Elvax 40W, Elvax 150, Elvax 210W, Elvax 220W, Elvax310W, Elvax 410 und Elvax 4980W von E. I. DuPont de Nemours und Co. of Wilmington, Delaware; Escorene, UL7710 und Escorene UL7720 von Exxcon Chemical Co., Houston, Texas; und Ultrathene 639-35 und Ultrathene 649-04, erhältlich von USI Chemical Co. von Cincinnati, Ohio. Geeignete haftende Harze sind bevorzugterweise fest oder halbfest, es können jedoch auch flüssige haftende Harze verwendet werden. Das haftende Harz sollte, wenn es verwendet wird, verträglich mit dem thermoplastischen Material sein und kann Harzester, Harzsäure und Derivate dieser; hydrierte Harzester und Harzsäure und Derivate dieser; aliphatische Kohlenwasserstoff-Harze; gemischte aliphatische/aromatische Kohlenwasserstoff-Harze, Polyterpen- Harze; Harze, die durch die Polymerisation und die Hydrierung eines Dicyclopentadienzustroms hergestellt wurden; Polyterpen- Harze und aromatisch modifizierte Polyterpen-Harze; Harze, die durch die Polymerisation und Hydrierung eines C9 Kohlenwasserstoffstroms hergestellt wurden; und Harze, die durch die Polymerisation und Hydrierung einer Mischung von Alphamethylstyrol, Styrol und Vinyltoluol hergestellt wurden, umfassen. Zu den bevorzugten haftenden Harzen gehören aliphatische Kohlenwasserstoffharze wie zum Beispiel Escorez 1580 und Escorez 1310, die von Exxon Chemical von Houston, Texas, erhältlich sind, Hercotac 95, erhältlich von Hercules Chemical Co. von Wilmington, Delaware; und Wingtack Plus und Wingtack 95, erhältlich von Goodyear Tire und Rubber Company von Akron, Ohio. Zu den zusätzlichen bevorzugten festen haftenden Harzen gehören die aromatisch modifizierten Polyterpen-Harze wie zum Beispiel Wingtack 86, erhältlich von Goodyear; Zontac 105, erhältlich von Arizona Chemical Co. von Panama City, Florida; und Res D-2083, erhältlich von Hercules; Harze, die durch die Polymerisation und Hydrierung eines Dicyclopentadienzustroms wie beispielsweise Escorez 5380 hergestellt wurden, erhältlich von Exxon; Harze, die durch die Polymerisation und Hydrierung eines C9 Kohlenwasserstoffstroms wie beispielsweise Arkon P90 hergestellt wurden, erhältlich von Arakawa Chemical Co. USA von Chicago, Ilinois; und Harze, die durch die Polymerisation und Hydrierung der Mischungen von Alphamethylstyrol, Styrol und Vinyltoluol hergestellt wurden wie zum Beispiel Regalrez 1065, Regalrez 1078 und Regalrez 1094, erhältlich von Hercules. Herkömmliche Additive für Warmschmelzkleber können ebenso der Bindeschicht zugesetzt werden einschließlich, aber nicht beschränkt auf, Wachse, Füller, Öle, Pigmente, Oxydationsinhibitoren, Ultraviolettlichtstabilisatoren und Wärmestabilisierungsmittel.The reinforcement could be a woven, knitted, randomly woven, nonwoven layer or other layer of interwoven fibers, but is preferably a continuous polymer film in the range of about 0.0025 to 0.013 centimeters (0.001 to 0.005 inches) thick, which is generally less expensive than a reinforcement of interwoven fibres and allowing the reinforcement to be printed by conventional techniques along one of its surfaces with graphics (such as advertising, instructions or line marks) which are visible through the loop portions of the fibres due to their high percentage of open area. The film may be a single layer of a polymeric material such as polypropylene, polyester or polyamide; or may comprise a plurality of layers such as a main layer of a relatively high strength material such as polyester, a layer defining the first surface of a material more readily bonded to the fiber such as ethylene vinyl acetate or polyethylene and a layer defining its second surface adapted to adhere the reinforcement to a substrate such as polyethylene or a tie layer of room temperature non-adherent thermoplastic material adapted to adhere a fastener to a polyolefin layer (which may be present on a disposable diaper, for example) that can be bonded to the polyolefin layer under heat and pressure that leaves the polyolefin layer substantially undeformed and will hold the fastener to the polyolefin layer with a force greater than is required to release an engaging fastener, the tie layer of room temperature non-adherent thermoplastic material being described in U.S. Patent Application No. 126,746, filed November 30, 1987, and may comprise about 40% to about 100% thermoplastic material having a melting point generally below 120°C and preferably below 100°C and from about 60% to about 0% of an adhesive resin having a softening point below about 105°C and preferably below 95°C. Suitable thermoplastic materials include ethylene and propylene-based copolymers such as ethylene/vinyl acetate copolymers, ethylene/acrylic acid copolymers and ethylene/methacrylic acid copolymers. Preferred thermoplastic materials include include ethylene/vinyl acetate copolymers, particularly those having a melt index of about 40 to about 2500, and preferably those having a melt index between about 50 and about 1000. Such materials are commercially available as Elvax 40W, Elvax 150, Elvax 210W, Elvax 220W, Elvax310W, Elvax 410, and Elvax 4980W from EI DuPont de Nemours and Co. of Wilmington, Delaware; Escorene, UL7710 and Escorene UL7720 from Exxcon Chemical Co., Houston, Texas; and Ultrathene 639-35 and Ultrathene 649-04, available from USI Chemical Co. of Cincinnati, Ohio. Suitable adhesive resins are preferably solid or semi-solid, but liquid adhesive resins may also be used. The adhesive resin, if used, should be compatible with the thermoplastic material and may include rosin esters, rosin acid and derivatives thereof; hydrogenated rosin esters and rosin acid and derivatives thereof; aliphatic hydrocarbon resins; mixed aliphatic/aromatic hydrocarbon resins, polyterpene resins; resins prepared by the polymerization and hydrogenation of a dicyclopentadiene feed stream; polyterpene resins and aromatically modified polyterpene resins; resins prepared by the polymerization and hydrogenation of a C9 hydrocarbon stream; and resins prepared by the polymerization and hydrogenation of a mixture of alphamethylstyrene, styrene and vinyltoluene. Preferred adhesive resins include aliphatic hydrocarbon resins such as Escorez 1580 and Escorez 1310 available from Exxon Chemical of Houston, Texas; Hercotac 95 available from Hercules Chemical Co. of Wilmington, Delaware; and Wingtack Plus and Wingtack 95 available from Goodyear Tire and Rubber Company of Akron, Ohio. Additional preferred solid adhesive resins include the aromatic modified polyterpene resins such as Wingtack 86 available from Goodyear; Zontac 105 available from Arizona Chemical Co. of Panama City, Florida; and Res D-2083 available from Hercules; resins obtained by the Polymerization and hydrogenation of a dicyclopentadiene feed stream such as Escorez 5380 available from Exxon; resins prepared by the polymerization and hydrogenation of a C9 hydrocarbon stream such as Arkon P90 available from Arakawa Chemical Co. USA of Chicago, Illinois; and resins prepared by the polymerization and hydrogenation of mixtures of alphamethylstyrene, styrene and vinyltoluene such as Regalrez 1065, Regalrez 1078 and Regalrez 1094 available from Hercules. Conventional hot melt adhesive additives may also be added to the tie layer including, but not limited to, waxes, fillers, oils, pigments, antioxidants, ultraviolet light stabilizers and heat stabilizers.
Die einzelnen Fasern können aus vielen Polymermaterialien bestehen wie zum Beispiel Polypropylen, Polyethylen, Polyester oder Polyamid oder Verbindungen solcher Materialien wie zum Beispiel ein Polyesterkern und eine Hülle aus Polypropylen, welche aufgrund seines Kernmaterial eine relative Hochfestigkeit bereitstellt und kann aufgrund seines Hüllenmaterials einfach verbunden werden. Fasern eines Materials oder Fasern von verschiedenen Materialien oder Materialverbindungen können in dem gleichen bahnförmigen Material verwendet werden.The individual fibers can consist of many polymer materials such as polypropylene, polyethylene, polyester or polyamide or compounds of such materials such as a polyester core and a sheath made of polypropylene, which provides a relatively high strength due to its core material and can be easily connected due to its sheath material. Fibers of one material or fibers of different materials or material compounds can be used in the same web-like material.
Die Faserbahnen können zwischen den eingreifenden Leisten der Welleinheiten in der Form einer nichtgewebten oder ungeordnet gewebten Bahn oder Gewebes, in welchem die Fasern zusammenverbunden sein können oder nicht, zugeführt werden. In solch einer Bahn können die Fasern in verschiedene Richtungen in bezug auf die Richtung, welche die Faserbahnen zwischen den Welleinheiten zugeführt werden, angeordnet sein, so daß die Fasern in dem resultierenden bahnförmigen Material in verschiedene Richtungen in bezug auf die mit Zwischenraum angeordneten Verbindungsstellen angeordnet sind. In einer solchen zuzuführenden Bahn zwischen den Welleinheiten mit den mit Zwischenraum angeordneten Leisten steht eine Mehrheit der Fasern (zum Beispiel über 90 Prozent) bevorzugt in eine Richtung entlang des Gewebes vor und das Gewebe wird zwischen den Welleinheiten zugeführt mit dieser Richtung etwa im rechten Winkel zu den Leisten an den Welleinheiten, so daß die Mehrheit der Fasern in dem resultierenden bahnförmigen Material im allgemeinen bei etwa rechten Winkeln zu den parallelen Verbindungsstellen hervorsteht.The fiber webs may be fed between the engaging slats of the corrugating units in the form of a nonwoven or randomly woven web or fabric in which the fibers may or may not be bonded together. In such a web, the fibers may be arranged in different directions with respect to the direction in which the fiber webs are fed between the corrugating units, so that the fibers in the resulting web-like material are arranged in different directions with respect to the spaced-apart joints. In such a web to be fed between the corrugating units with the spaced-apart slats, a majority of the Fibers (for example, over 90 percent) preferentially advance in one direction along the web, and the web is fed between the corrugating units with that direction approximately at right angles to the ridges on the corrugating units, so that the majority of the fibers in the resulting web-like material generally project at approximately right angles to the parallel joints.
Als eine Alternative können die Fasern in der Form von Garnen in dem Bereich von 50 bis 300 Denier bereitgestellt werden, wobei die Garne verteilt sind, um eine Bahn von allgemein gleichmäßig verteilten Faser bereitzustellen, indem sie durch einen Kamm geführt werden und die Faserbahnen, die zwischen den Welleinheiten zugeführt werden, weisen verlängerte, parallele Leisten auf, die in dem Bereich von 0 bis 45 Grad in bezug auf ihre Achsen in einer Richtung senkrecht zu ihren Achsen ausgerichtet sind, was zu einem bahnförmigen Material führt, bei welchem sich alle die Fasern in Richtungen in etwa den gleichen Winkeln in bezug auf die parallelen Verbindungsstellen erstrecken.As an alternative, the fibers may be provided in the form of yarns in the range of 50 to 300 denier, the yarns being distributed to provide a web of generally evenly distributed fiber by passing them through a comb, and the fiber webs fed between the corrugating units having elongated parallel ridges oriented in the range of 0 to 45 degrees with respect to their axes in a direction perpendicular to their axes, resulting in a sheet material in which all of the fibers extend in directions at approximately the same angles with respect to the parallel joints.
Wenn die Kontaktteile der Verstärkung und der Fasern aus dem gleichen thermoplastischen Material sind, dann kann das Verbinden der Fasern zu der Verstärkung mit Hilfe von Schallschweißen oder anderen Vorrichtungen zum Auftragen von Wärme und Druck vorgenommen werden, um die Fasern zu der Verstärkung an den Verbindungsstellen zu schmelzen. Als eine Alternative oder wenn die Kontaktstellen der Verstärkung und der Fasern aus verschiedenen Materialien sind, können die Fasern zu der Verstärkung haftend verbunden werden, wie zum Beispiel durch das Weichmachen einer thermoplastischen Haftschicht zu der Verstärkung unter Anwendung von Schallenergie oder anderen Vorrichtungen zum Auftragen von Wärme und Druck, um die Fasern zu der Verstärkung an den Verbindungsstellen zu haften.If the contact portions of the reinforcement and the fibers are made of the same thermoplastic material, then the bonding of the fibers to the reinforcement can be accomplished using sonic welding or other means for applying heat and pressure to melt the fibers to the reinforcement at the bonding locations. As an alternative, or if the contact portions of the reinforcement and the fibers are made of different materials, the fibers to the reinforcement can be adhesively bonded, such as by softening a thermoplastic bonding layer to the reinforcement using sonic energy or other means for applying heat and pressure to bond the fibers to the reinforcement at the bonding locations.
Die vorliegende Erfindung wird weiter beschrieben in bezug auf die beiliegenden Zeichnung, bei welcher sich die gleichen Bezugsnummern auf die gleichen Teile in verschiedenen Ansichten beziehen:The present invention will be further described with reference to the accompanying drawings, in which like reference numerals refer to like parts in different views:
Figur 1 ist eine perspektivische Ansicht eines bahnförmigen Materials in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung;Figure 1 is a perspective view of a sheet material in accordance with the present invention;
Figur 2 ist eine sehr vergrößerte Draufplansicht des bahnförmigen Materials von Figur 1;Figure 2 is a greatly enlarged plan view of the sheet material of Figure 1;
Figur 3 ist eine sehr vergrößerte Endansicht des bahnförmigen Materials von Figur 1;Figure 3 is a highly enlarged end view of the sheet material of Figure 1;
Figur 4 ist eine schematische Ansicht, welche eine Vorrichtung und ein Verfahren in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung zum Herstellen des bahnförmigen Materials von Figur 1 veranschaulicht;Figure 4 is a schematic view illustrating an apparatus and method in accordance with the present invention for producing the sheet material of Figure 1;
Figuren 5 und 6 sind Drauf- und Seitenansichten, welche jeweils ein erstes alternatives Ausführungsbeispiel der Vorrichtung von Figur 4 veranschaulichen;Figures 5 and 6 are top and side views, each illustrating a first alternative embodiment of the device of Figure 4;
Figuren 7 und 8 sind Drauf- und Seitenansichten, welche jeweils ein zweites alternatives Ausführungsbeispiel der Vorrichtung von Figur 4 veranschaulichen;Figures 7 and 8 are top and side views each illustrating a second alternative embodiment of the device of Figure 4;
Figuren 9 und 10 sind jeweils Drauf- und Seitenansichten eines alternativen Ausführungsbeispiels eines bahnförmigen Materials in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung, welche von der Vorrichtung von den Figuren 7 und 8 hergestellt wurde.Figures 9 and 10 are top and side views, respectively, of an alternative embodiment of a sheet material in accordance with the present invention produced by the apparatus of Figures 7 and 8.
In bezug auf die Zeichnung wird jetzt in den Figuren 1, 2 und 3 ein bahnförmiges Material gemäß der vorliegenden Erfindung dargestellt, das allgemein mit der Bezugsnummer (10) bezeichnet ist, wobei das bahnförmige Material (10) adaptiert ist, um in Stück geschnitten zu werden zur Herstellung von Schlaufenteilen für verschlüße der Art, welche lösbare, sich im Eingriff befindliche Haken- und Schlaufenteile aufweisen.Referring now to the drawings, there is shown in Figures 1, 2 and 3 a sheet material according to the present invention, generally designated by the reference numeral (10), wherein the sheet material (10) is adapted is to be cut into pieces for the manufacture of loop parts for fasteners of the type having releasable, engaging hook and loop parts.
Im allgemeinen umfaßt das bahnförmige Material (10) eine transparente thermoplastische Filmverstärkung (12) (zum Beispiel aus Polypropylen oder Polyester) in dem Bereich von etwa 0,0025 bis 0,013 Zentimeter (0,001 bis 0,005 Inch) dick mit Vorder- und Hinterhauptflächen (13) und (14) und eine Mehrzahl von Fasern (16) mit Teilen, die zu der Vorderfläche (13) der Verstärkung (12) an mit Zwischenraum angeordneten, verlängerten, allgemein parallelen Verbindungsstellen (18) verbunden ist (das heißt indem sie geschmolzen oder haftend angebracht sind), die entlang der Vorderfläche (13) in eine Richtung ununterbrochen sind, um gebogene Teile (20) der Fasern (16) zu bilden, die von der Vorderfläche (13) der Verstärkung (12) zwischen den Verbindungsstellen (18) in ununterbrochenen Reihen diagonal über das bahnförmige Material (10) hervorstehen. Die gebogenen Teile (20) der Fasern (16) haben eine allgemein gleichmäßige Höhe von der Verstärkung (12) von weniger als etwa 0,64 Zentimeter (0,250 Inch) und bevorzugterweise weniger als etwa 0,318 Zentimeter (0,125 Inch), die Höhe der Fasern (16) ist mindestens 1/3 und bevorzugterweise 1/2 bis 1 und 1/2 Mal die Entfernung zwischen den Verbindungsstellen (18), die einzelnen Fasern (16) sind geringer als 15 Denier (bevorzugterweise in dem Bereich von 1 bis 10 Denier) und die Fasern (16) ohne die Verstärkung (12) haben ein Grundgewicht in dem Bereich von 5 bis 200 Gramm pro Quadrat (und bevorzugterweise in dem Bereich von 10 bis 75 Gramm pro Quadratmeter), gemessen entlang der ersten Fläche (13), um einen ausreichend offenen Bereich zwischen den Fasern (16) entlang der gebogenen Teile (20) (das heißt zwischen etwa 10 und 70 Prozent offener Bereich), um einen fertigen Eingriff der Fasern (16) entlang der gebogenen Teile (20) durch das Hakenteil des Verschlußes zu bieten.Generally, the sheet material (10) comprises a transparent thermoplastic film reinforcement (12) (e.g., of polypropylene or polyester) in the range of about 0.0025 to 0.013 centimeters (0.001 to 0.005 inches) thick having front and occipital surfaces (13) and (14) and a plurality of fibers (16) having portions bonded (i.e., fused or adhesively attached) to the front surface (13) of the reinforcement (12) at spaced, elongated, generally parallel joints (18) that are continuous in one direction along the front surface (13) to form curved portions (20) of the fibers (16) extending from the front surface (13) of the reinforcement (12) between the joints (18) in continuous rows diagonally protrude beyond the web-shaped material (10). The bent portions (20) of the fibers (16) have a generally uniform height from the reinforcement (12) of less than about 0.64 centimeters (0.250 inches), and preferably less than about 0.318 centimeters (0.125 inches), the height of the fibers (16) is at least 1/3 and preferably 1/2 to 1 and 1/2 times the distance between the joints (18), the individual fibers (16) are less than 15 denier (preferably in the range of 1 to 10 denier), and the fibers (16) without the reinforcement (12) have a basis weight in the range of 5 to 200 grams per square (and preferably in the range of 10 to 75 grams per square meter) measured along the first surface (13) to provide a sufficient open area between the fibers (16) along the curved portions (20) (i.e., between about 10 and 70 percent open area) to provide a ready engagement of the fibers (16) along the curved portions (20) by the hook portion of the fastener.
Die Fasern (16) können in verschiedene Richtungen in bezug auf die parallelen Verbindungsstellen (18) angeordnet sein und können oder können nicht an Übergangspunkten in den gebogenen Teilen (20) zusammen verbunden sein; können in bezug auf die parallelen Verbindungsstellen (18) angeordnet sein, wobei sich die Mehrzahl der Fasern (16) (das heißt über 90 Prozent): in Richtungen etwa in einem rechten Winkel zu den Verbindungsstellen (18) erstrecken; oder alle der Fasern (16) können sich in Richtungen allgemein in rechten Winkeln zu den mit Zwischenraum angeordneten allgemein parallelen Verbindungsstellen (18) erstrecken.The fibers (16) may be arranged in different directions with respect to the parallel connection points (18) and may or may not be arranged at transition points in the bent portions (20) connected together; may be arranged with respect to the parallel joints (18) with the majority of the fibers (16) (i.e., over 90 percent): extending in directions approximately at right angles to the joints (18); or all of the fibers (16) may extend in directions generally at right angles to the spaced apart generally parallel joints (18).
Die Verstärkung (12) kann einen Druck (22) entweder entlang einer oder beider ihrer Flächen (13) oder (14) aufweisen, die durch herkömmliche Drucktechniken aufgetragen wurden, wobei der Druck (22) durch die gebogenen Teile (20) der Fasern (16) leicht sichtbar ist.The reinforcement (12) may have a print (22) either along one or both of its faces (13) or (14) applied by conventional printing techniques, the print (22) being readily visible through the curved parts (20) of the fibres (16).
Figur 4 veranschaulicht schematisch ein Verfahren in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung zur Herstellung des bahnförmigen Materials (10), welches allgemein das Herstellen der Fasern (16) in eine Faserbahn umfaßt, die gebogene Teile aufweist, welche in die gleiche Richtung von den mit Zwischenraum angeordneten allgemein parallelen Ankerteilen (24) der Bahn hervorstehen und das Verbinden der mit Zwischenraum angeordneten allgemein parallelen Ankerteile (24) der Faserbahn (16) zu der Vorderfläche (13) der Verstärkung (12), wobei die gebogenen Teile der Fasern (16) von der Vorderfläche (13) der Verstärkung hervorstehen. Dieses Verfahren wird bevorzugt ausgeführt, indem erste und zweite erwärmte (zum Beispiel 280 Grad Fahrenheit) Welleinheiten oder Rollen (26) und (27) bereitgestellt werden, welche je eine Achse haben und indem eine Mehrzahl von umfänglich mit Zwischenraum angeordneten allgemein sich axial erstreckende Leisten (28) herum umfaßt ist und indem seine Peripherie definiert wird, wobei die Leisten (28) Außenflächen aufweisen und Räume zwischen den Leisten (28) definieren, die adaptiert sind, um Teile der Leisten (28) der anderen Welleinheit in eingreifenden Verhältnis mit der Faserbahn zwischen den eingreifenden Leisten (28) aufzunehmen und um einen rollenden Eingriff zwischen den Leisten (28) und Räumen der Welleinheiten in der Art der Verzahnung zu bieten. Die Welleinheiten (26) und (28) sind in einem axial parallelen Verhältnis montiert, wobei die Teile der Leisten (28) der Welleinheiten (26) und (27) allgemein in der Art der Verzahnung eingreifen; wenigstens eine der Welleinheiten (26) oder (27) wird rotiert; und die Faserbahn wird zwischen den eingreifenden Teilen der Leisten (28) der Welleinheiten (26) und (27) geführt, um die Faserbahn allgemein zu der Peripherie der ersten Welleinheit (26) anzupassen und um die gebogenen Teile der Fasern in den Räumen zwischen den Leisten (28) der ersten Welleinheit (26) und der allgemein parallelen Ankerteile (24) der Faserbahn entlang der Außenflächen der Leisten (28) auf der ersten Welleinheit (26) zu bilden. Die gebildete Faserbahn wird entlang der Peripherie der ersten Welleinheit gehalten, nachdem sie sich an den eingreifenden Teilen der Leisten (28) vorbeibewegt hat; die Verstärkung ist an den parallelen Ankerteilen (24) der Faserbahn mit den Endflächen der Leisten (28) auf der ersten Welleinheit (26) mittels der Einwirkung eines Schallschweißers (30) oder mittels anderen Wärme- und Druckquellen wie zum Beispiel Wärme vom Inneren der ersten Welleinheit (26) verbunden; und die verbundene Verstärkung (12) und die Fasern (16) oder das bahnförmige Material (10) werden von der ersten Welleinheit (26) getrennt.Figure 4 schematically illustrates a method in accordance with the present invention for making the sheet material (10) which generally comprises making the fibers (16) into a fibrous web having curved portions protruding in the same direction from the spaced generally parallel anchor portions (24) of the web and bonding the spaced generally parallel anchor portions (24) of the fibrous web (16) to the front surface (13) of the reinforcement (12) with the curved portions of the fibers (16) protruding from the front surface (13) of the reinforcement. This method is preferably carried out by providing first and second heated (e.g., 280 degrees Fahrenheit) corrugating units or rollers (26) and (27), each having an axis and enclosing a plurality of circumferentially spaced, generally axially extending slats (28) around and defining its periphery, the slats (28) having outer surfaces and defining spaces between the slats (28) adapted to receive portions of the slats (28) of the other corrugating unit in engaging relationship with the fiber web between the engaging slats (28) and to provide rolling engagement between the slats (28) and spaces of the corrugating units in the manner of interlocking. The corrugating units (26) and (28) are mounted in an axially parallel relationship, the portions of the slats (28) of the corrugating units (26) and (27) generally engaging in a spline manner; at least one of the corrugating units (26) or (27) is rotated; and the fiber web is guided between the engaging portions of the slats (28) of the corrugating units (26) and (27) to generally conform the fiber web to the periphery of the first corrugating unit (26) and to form the bent portions of the fibers in the spaces between the slats (28) of the first corrugating unit (26) and the generally parallel anchor portions (24) of the fiber web along the outer surfaces of the slats (28) on the first corrugating unit (26). The formed fiber web is held along the periphery of the first corrugating unit after it has moved past the engaging portions of the slats (28); the reinforcement is bonded at the parallel anchor portions (24) of the fiber web to the end faces of the strips (28) on the first corrugating unit (26) by means of the action of a sonic welder (30) or by means of other heat and pressure sources such as heat from the interior of the first corrugating unit (26); and the bonded reinforcement (12) and the fibers (16) or the sheet material (10) are separated from the first corrugating unit (26).
Die Faserbahn, welche zwischen den eingreifenden Teilen der Leisten (28) der Welleinheiten (26) und (27) geführt werden, kann in der Form eines nichtgewebten Gewebes oder einer Bahn sein oder, wie in Figur 4 dargestellt, in der Form von Garnen (33), die verteilt sind, um eine Bahn von gleichmäßig verteilten Fasern bereitzustellen, indem die Garne (33) durch einen Kamm (34) geführt werden und zwischen das eingreifende Teil der Leisten (28) der Welleinheiten (26) und (27) geführt werden, wobei sich alle der Fasern (16) allgemein vertikal zu den Achsen der Welleinheiten (26) und (27) erstrecken. Die Welleinheiten (26) und (27), welche adaptiert sind, daß in sie ein solche Faserbahn (32) zugeführt wird, können ihre Leisten (28) allgemein in dem Bereich von 0 bis 45 Grad in bezug auf ihre Achsen ausgerichtet haben, aber haben ihre Leisten (28) bevorzugt bei etwa 5 Grad in bezug auf ihre Achsen ausgerichtet, so daß der Schallschweißer (30) immer benachbart ist und die parallelen Teile (24) der Faserbahn entlang eines Teils wenigstens einer der Leisten (28) erwärmt, um der Energiemenge des Schweißers (30) auszuhelfen und so daß sich die Fasern (16) in dem bahnförmigen Material (10) alle in Richtungen in etwa rechten Winkeln (zum Beispiel 85 Grad) zu den parallelen Verbindungsstellen (68) erstrecken.The fibrous web which is guided between the engaging portions of the slats (28) of the corrugating units (26) and (27) may be in the form of a non-woven fabric or web or, as shown in Figure 4, in the form of yarns (33) distributed to provide a web of evenly distributed fibers by passing the yarns (33) through a comb (34) and between the engaging portion of the slats (28) of the corrugating units (26) and (27), all of the fibers (16) extending generally vertically to the axes of the corrugating units (26) and (27). The corrugating units (26) and (27) adapted to receive such a fibrous web (32) may have their slats (28) generally oriented in the range of 0 to 45 degrees with respect to their axes, but have their slats (28) preferably aligned at about 5 degrees with respect to their axes so that the sonic welder (30) is always adjacent and heats the parallel portions (24) of the fiber web along a portion of at least one of the strips (28) to match the amount of energy of the welder (30) and so that the fibers (16) in the web-like material (10) all extend in directions at approximately right angles (e.g. 85 degrees) to the parallel joints (68).
Zusätzlich kann das Verfahren weiterhin das Drucken der Verstärkung entlang einer seiner Oberflächen vor dem Verbindungsschritt umfassen, wie entlang seiner hinteren Fläche (14) mit einem Drucker (36), was bevorzugt an einer Stelle ausgeführt wird, welche von den Welleinheiten (26) und (27) entfernt sind.In addition, the method may further comprise printing the reinforcement along one of its surfaces prior to the bonding step, such as along its rear surface (14) with a printer (36), preferably carried out at a location remote from the corrugating units (26) and (27).
Figuren 5 und 6 veranschaulichen schematisch eine erste alternative Art, das Verfahren in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung zur Herstellung eines bahnförmigen Materials (40) in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung auszuführen, wobei das Verfahren allgemein das Herstellen der Fasern (38) in eine Bahn umfaßt, die gebogene Teile (41) aufweist, welche in die gleiche Richtung von den mit Zwischenraum angeordneten allgemein parallelen Ankerteilen der Faserbahn hervorstehen und das Verbinden der mit Zwischenraum angeordneten Ankerteile der Faserbahn mit den Fasern entlang einer Vorderfläche einer Verstärkung (43), wobei die gebogenen Teile (41) von der Vorderfläche der Verstärkung (43) hervorstehen. Wie veranschaulicht, kann das Verfahren ausgeführt werden, indem erste und zweite zylindrisch erwärmte Welleinheiten oder Rollen (44) und (45) bereitgestellt werden, welche je eine Achse haben und eine Mehrzahl von allgemein ringförmigen, sich umfänglich erstreckende, axial mit Zwischenraum angeordnete Leisten (46) herum umfaßt wird und indem seine Peripherie definiert wird, wobei die Leisten (46) Außenflächen aufweisen und Räume zwischen den Leisten (46) definieren, die adaptiert sind, um Teile der Leisten (46) der anderen Welleinheit (44) oder (45) in eingreifenden Verhältnis mit der Faserbahn zwischen den eingreifenden Teilen der Leisten (46) aufzunehmen. Die Welleinheiten (44) und (45) sind in einem axial parallelem Verhältnis montiert, um die Teile der Leisten (46) der Welleinheiten (44) und (45) einzugreifen; wenigstens eine der Welleinheiten (44) oder (45) wird rotiert; und die Faserbahn wird zwischen den eingreifenden Teilen der Leisten (46) der Welleinheiten (44) und (45) geführt, um die Faserbahn allgemein zu der Peripherie der ersten Welleinheit (44) anzupassen und um die gebogenen Teile (41) der Fasern in den Räumen zwischen den Leisten (46) der ersten Welleinheit (44) und der allgemein parallelen Ankerteile der Fasern entlang der Außenflächen der Leisten (46) zu bilden. Die gebildete Faserbahn wird entlang der Peripherie der ersten Welleinheit (44) nach dem Trennen der Leisten (46) gehalten; die Verstärkung (43) ist an die parallelen Ankerteile (42) der Faserbahn an den Endflächen der Leisten (46) der ersten Welleinheit an mit Zwischenraum angeordneten, allgemein parallelen Verbindungsstellen, die den Endflächen der Leisten (46) an der ersten Welleinheit (44) entsprechen, mittels der Einwirkung eines Schallschweißers (50) oder mittels anderen Wärme- und Druckquellen wie zum Beispiel Wärme vom Inneren der ersten Welleinheit (44) verbunden; und das fertiggestellte bahnförmige Material (40) wird von der ersten Welleinheit (44) getrennt.Figures 5 and 6 schematically illustrate a first alternative way of carrying out the method in accordance with the present invention for making a sheet material (40) in accordance with the present invention, the method generally comprising forming the fibers (38) into a web having bent portions (41) protruding in the same direction from the spaced generally parallel anchor portions of the fiber web and connecting the spaced anchor portions of the fiber web to the fibers along a front surface of a reinforcement (43), the bent portions (41) protruding from the front surface of the reinforcement (43). As illustrated, the method may be carried out by providing first and second cylindrically heated corrugating units or rollers (44) and (45), each having an axis and enclosing a plurality of generally annular, circumferentially extending, axially spaced slats (46) around and defining its periphery, the slats (46) having outer surfaces and defining spaces between the slats (46) adapted to engage portions of the slats (46) of the other corrugating unit (44) or (45) in mating relationship. with the fiber web received between the engaging portions of the slats (46). The corrugating units (44) and (45) are mounted in axially parallel relationship to engage the slats (46) portions of the corrugating units (44) and (45); at least one of the corrugating units (44) or (45) is rotated; and the fiber web is guided between the engaging portions of the slats (46) of the corrugating units (44) and (45) to generally conform the fiber web to the periphery of the first corrugating unit (44) and to form the bent portions (41) of the fibers in the spaces between the slats (46) of the first corrugating unit (44) and the generally parallel anchor portions of the fibers along the outer surfaces of the slats (46). The formed fiber web is held along the periphery of the first corrugating unit (44) after separation of the slats (46); the reinforcement (43) is bonded to the parallel anchor portions (42) of the fibrous web at the end faces of the slats (46) of the first corrugating unit at spaced, generally parallel joints corresponding to the end faces of the slats (46) on the first corrugating unit (44) by the action of a sonic welder (50) or by other sources of heat and pressure, such as heat from the interior of the first corrugating unit (44); and the finished web material (40) is separated from the first corrugating unit (44).
Die Fasern (38), welche zwischen den eingreifenden Leisten (46) der Welleinheiten (44) und (45) geführt werden, können in der Form eines nichtgewebten Gewebes vorliegen, indem die Fasern zusammengehaftet werden, oder eine andere Bahn, die von den Fasern gebildet wird, welche eine ausreichende Innenfestigkeit haben, so daß die Faserbahn der Länge nach rillen wird, um mit den Leisten (46) in Übereinstimmung zu kommen, wenn sie in die Klemmstelle zwischen den eingreifenden Leisten (46) der Welleinheiten (44) und (45) gezogen wird. Eine Mehrzahl der Fasern (38) ist in einer solchen nichtgewebten Faserbahn quer zu der Richtung der Faserbahn ausgerichtet, welche zwischen den Welleinheiten (44) und (45) geführt wird, so daß sich eine Mehrzahl von Fasern in dem resultierenden bahnförmigen Material (60) in Richtungen in etwa rechten Winkeln zu den parallelen Verbindungsstellen (68) erstreckt. Zusätzlich kann das Verfahren weiterhin das Bedrucken der Verstärkung entlang einer seiner Oberflächen vor dem Verbindungsschritt (nicht abgebildet) umfassen.The fibers (38) which are guided between the engaging slats (46) of the corrugating units (44) and (45) may be in the form of a non-woven fabric by adhering the fibers together, or another web formed by the fibers having sufficient internal strength so that the fiber web will groove lengthwise to conform to the slats (46) when pulled into the nip between the engaging slats (46) of the corrugating units (44) and (45). A plurality of the fibers (38) in such a non-woven fiber web are oriented transversely to the direction of the fiber web which is guided between the corrugating units (44) and (45) so that a plurality of fibers are in the resulting web-like material (60) in directions approximately at right angles to the parallel joints (68). In addition, the method may further comprise printing the reinforcement along one of its surfaces prior to the joining step (not shown).
Ebenso wie das bahnförmige Material (10), umfaßt das bahnförmige Material (40), welches durch das in den Figuren 5 und 6 veranschaulichte Verfahren hergestellt wurde, die Verstärkung (43) (welcher ein thermoplastischer Film sein kann) und die Fasern (38), welche an die Verstärkung (43) verbunden (das heißt indem sie geschmolzen oder haftend angebracht) sind an den mit Zwischenraum angeordneten verlängerten allgemein parallelen Verbindungsstellen entlang der Vorderfläche, wobei die Verbindungsstellen ununterbrochen in eine Richtung über das bahnförmige Material (40) verlaufen, um gebogene Teile (54) der Fasern (38) zu bilden, welche von der vorderfläche der Verstärkung (43) zwischen den Verbindungsstellen in ununterbrochenen Reihen hervorstehen außer, daß sich die ununterbrochenen Reihen der gebogenen Teile (54) in dem bahnförmigen Material (40) längs entlang des bahnförmigen Materials (40) erstrecken anstatt schräg verlaufend über das bahnförmige Material wie in dem Fall des bahnförmigen Materials (10).Like the sheet material (10), the sheet material (40) made by the process illustrated in Figures 5 and 6 includes the reinforcement (43) (which may be a thermoplastic film) and the fibers (38) bonded (i.e., by being melted or adhesively attached) to the reinforcement (43) at spaced-apart elongated generally parallel joints along the front surface, the joints extending continuously in one direction across the sheet material (40) to form curved portions (54) of the fibers (38) projecting from the front surface of the reinforcement (43) between the joints in continuous rows, except that the continuous rows of curved portions (54) in the sheet material (40) extend longitudinally along the sheet material (40) rather than extending obliquely. over the web-like material as in the case of the web-like material (10).
Figur 7 und 8 veranschaulichen schematisch eine zweite alternative Art, das Verfahren in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung zur Herstellung eines bahnförmigen Materials (60) auszuführen, wie in den Figuren 9 und 10 veranschaulicht, wobei das in den Figuren 7 und 8 veranschaulichte Verfahren das Herstellen von Fasern (59) in eine Bahn mit gebogenen Teilen (61), welche in die gleiche Richtung von den, mit Zwischenraum angeordneten, allgemein parallelen Ankerteilen (62) der Faserbahn hervorstehen, umfaßt und das Verbinden der mit Zwischenraum angeordneten, allgemein parallelen Ankerteile (62) der Faserbahn an eine Vorderfläche (58) einer Verstärkung (63), um Verbindungstellen (68) zu bilden, wobei die gebogenen Teile (61) von der Vorderfläche (58) hervorstehen. Wie veranschaulicht, kann das Verfahren ausgeführt werden, indem erste und zweite zylindrisch erwärmte Welleinheiten oder Rollen (64) und (65) bereitgestellt werden, welche je eine Achse aufweisen und eine Mehrzahl von umfänglichen, mit Zwischenraum angeordneten allgemein sich axial erstreckenden unterbrochenen Leisten (66) herum umfaßt ist und indem seine Peripherie definiert wird, wobei die Leisten (66) auf jeder Welleinheit (64) oder (65) Außenflächen aufweisen und Räume zwischen den Leisten (66) definieren, die adaptiert sind, um einen Teil der Leisten (66) der anderen Welleinheit (64) oder (65) in eingreifenden Verhältnis in der Art eine Verzahnung mit der Faserbahn (59) zwischen den eingreifenden Teilen der Leisten (66) aufzunehmen. Die Welleinheiten (64) und (65) sind in axialen parallelen Verhältnis montiert, um Teile der Leisten (66) der Welleinheiten (64) und (65) in der Art von einer Verzahnung einzugreifen; wenigstens einer der Welleinheiten (64) oder (65) wird rotiert; und die Faserbahn (59) wird zwischen den eingreifenden Teilen der Leisten (66) der Welleinheiten (64) und (65) geführt, um die Faserbahnen allgemein zu der Peripherie der ersten Welleinheit (64) anzupassen und um die gebogenen Teile (61) der Fasern in den Räumen zwischen den Leisten (66) der ersten Welleinheit (64) und der allgemein parallelen Ankerteile (62) der Faserbahnen entlang der Außenflächen der Leisten (66) zu bilden. Die gebildete Faserbahn wird entlang der Peripherie der ersten Welleinheit (64) zurückgehalten, nachdem sie sich an den eingreifenden Teilen der Leisten (66) vorbeibewegt hat; die Verstärkung (63) ist an die parallelen Ankerteile (62) der Faserbahn an den Endflächen der Leisten (66) der ersten Welleinheit (64) mittels der Einwirkung eines Schallschweißers (67) oder mittels anderen Wärme- und Druckquellen wie zum Beispiel Wärme vom Inneren der ersten Welleinheit (64) verbunden; und das fertiggestellte bahnförmige Material (60) wird von der ersten Welleinheit (64) getrennt.Figures 7 and 8 illustrate schematically a second alternative way of carrying out the method in accordance with the present invention for producing a sheet material (60) as illustrated in Figures 9 and 10, the method illustrated in Figures 7 and 8 comprising forming fibers (59) into a web having curved portions (61) projecting in the same direction from spaced, generally parallel anchor portions (62) of the fiber web, and bonding the spaced, generally parallel anchor portions (62) of the fiber web to a front surface (58) of a reinforcement (63) to form joints (68), the curved portions (61) projecting from the front surface (58) protrude. As illustrated, the method may be carried out by providing first and second cylindrically heated corrugating units or rollers (64) and (65), each having an axis and comprising a plurality of circumferentially spaced generally axially extending discontinuous slats (66) around and defining its periphery, the slats (66) on each corrugating unit (64) or (65) having outer surfaces and defining spaces between the slats (66) adapted to receive a portion of the slats (66) of the other corrugating unit (64) or (65) in engaging relationship in the manner of a spline with the fibrous web (59) between the engaging portions of the slats (66). The corrugating units (64) and (65) are mounted in axially parallel relationship to engage portions of the slats (66) of the corrugating units (64) and (65) in the manner of a spline; at least one of the corrugating units (64) or (65) is rotated; and the fiber web (59) is guided between the engaging portions of the slats (66) of the corrugating units (64) and (65) to conform the fiber webs generally to the periphery of the first corrugating unit (64) and to form the bent portions (61) of the fibers in the spaces between the slats (66) of the first corrugating unit (64) and the generally parallel anchor portions (62) of the fiber webs along the outer surfaces of the slats (66). The formed fiber web is retained along the periphery of the first corrugating unit (64) after it has moved past the engaging portions of the slats (66); the reinforcement (63) is connected to the parallel anchor parts (62) of the fiber web at the end faces of the strips (66) of the first corrugating unit (64) by means of the action of a sonic welder (67) or by means of other heat and pressure sources such as heat from the interior of the first corrugating unit (64); and the finished web-shaped material (60) is separated from the first corrugating unit (64).
Die Fasern (59) können zwischen den eingreifenden Teilen der Leisten (66) der Welleinheiten (64) und (65) in der Form von Garn (70) zugeführt werden, welches verteilt ist, um eine Bahn von gleichmäßig verteilten Fasern (59) zu verteilen, indem das Garn (70) durch einen Kamm (72) geführt wird und können zwischen den eingreifenden Leisten (66) der Welleinheiten (64) und (65) geführt werden, wobei sich alle der Fasern allgemein vertikal zu den Achsen der Welleinheiten (64) und (65) erstrecken, wobei in diesem Fall die Welleinheiten (64) und (65) ihre Leisten (66) in dem Bereich von 0 bis 45 Grad in bezug auf ihre Achsen ausgerichtet haben, aber bevorzugt ihre Leisten (66) bei etwa 5 Grad in bezug auf ihre Achsen ausgerichtet haben, so daß der Schallschweißer (67) immer benachbart ist und die parallelen Ankerteile (62) der Fasern entlang eines Teils einer der Leisten (66) erwärmt, um der Energiemenge des Schweißers (67) auszuhelfen und so daß sich die Fasern in dem bahnförmigen Material (60) alle in Richtungen in etwa rechten Winkeln (zum Beispiel 85 Grad) zu den parallelen Verbindungsstellen (68) zwischen den Fasern (59) und der Verstärkung (63) erstrecken. Als eine Alternative können die Fasern (59), welche zwischen den eingreifenden Leisten (66) der Welleinheiten (64f) und (65) geführt werden, in der Form von nichtgeweben Gewebe oder ungeordnet gewebten Gewebe sein, welches durch das Zusammenhaften von Fasern oder durch das Zusammenlegen von ungebundenen Fasern gebildet wird. In diesem Fall können die Leisten (66) bei jedem Winkel in bezug auf die Achsen der Welleinheiten (64) und (65) ausgerichtet sein und eine Mehrzahl von Fasern in einer solchen Faserbahn ist bevorzugt bei rechten Winkeln zu den Leisten (66) ausgerichtet, so daß sich eine Mehrzahl von Fasern in dem resultierenden bahnförmigen Material (60) in Richtungen in etwa rechten Winkeln zu den parallelen Verbindungsstellen (68) erstreckt. Zusätzlich kann das Verfahren weiterhin das Bedrucken der Verstärkung entlang einer seiner Oberflächen vor dem verbindungsschritt (nicht abgebildet) umfassen.The fibers (59) can be fed between the engaging parts of the strips (66) of the corrugating units (64) and (65) in the form of yarn (70) which is distributed to to distribute a web of evenly distributed fibers (59) by passing the yarn (70) through a comb (72) and can be passed between the engaging slats (66) of the corrugating units (64) and (65), all of the fibers extending generally vertically to the axes of the corrugating units (64) and (65), in which case the corrugating units (64) and (65) have their slats (66) oriented in the range of 0 to 45 degrees with respect to their axes, but preferably have their slats (66) oriented at about 5 degrees with respect to their axes, so that the sonic welder (67) is always adjacent and heats the parallel anchor portions (62) of the fibers along a portion of one of the slats (66) to help out the amount of energy of the welder (67) and so that the fibers in the web material (60) all extend in directions at approximately right angles (for example 85 degrees) to the parallel joints (68) between the fibers (59) and the reinforcement (63). As an alternative, the fibers (59) which are guided between the engaging slats (66) of the corrugating units (64f) and (65) may be in the form of non-woven fabric or randomly woven fabric formed by adhering fibers together or by piling up unbonded fibers. In this case, the slats (66) may be oriented at any angle with respect to the axes of the corrugating units (64) and (65) and a plurality of fibers in such a fiber web are preferably oriented at right angles to the slats (66) so that a plurality of fibers in the resulting sheet material (60) extend in directions at approximately right angles to the parallel joints (68). In addition, the method may further comprise printing the reinforcement along one of its surfaces prior to the bonding step (not shown).
Ebenso wie die bahnförmige Materialien (10) und (40) umfaßt das bahnförmige Material (60), welches durch das in den Figuren 7 und 8 veranschaulichte Verfahren hergestellt wurde und in den Figuren 9 und 10 veranschaulicht wurde, die Verstärkung (63) (welche ein thermoplastischer Film sein kann) und die Fasern (59), welche an die Vorderfläche (58) der Verstärkung (63) verbunden (das heißt indem sie geschmolzen oder haftend angebracht) sind an den mit Zwischenraum angeordneten verlängerten wesentlich parallelen Verbindungsstellen (68), um Reihen von gebogenen Teilen (61) der Fasern (59) zu bilden, welche von der Vorderfläche (58) der Verstärkung (63) zwischen den Verbindungsstellen (68) hervorstehen außer, daß die Reihen der gebogenene Teile (69) unterbrochen sind und ein gleichmäßiges Muster entlang des bahnförmigen Materials (60) bilden anstatt ununterbrochen in ein Richtung über das bahnförmige Material zu sein, wie in dem Fall der bahnförmigen Materialien (10) und (40).Like the sheet materials (10) and (40), the sheet material (60) produced by the process illustrated in Figures 7 and 8 and illustrated in Figures 9 and 10 comprises the reinforcement (63) (which may be a thermoplastic film) and the fibers (59) bonded (i.e. by being fused or adhesively attached) to the front surface (58) of the reinforcement (63) at the spaced apart elongated substantially parallel joints (68) to form rows of bent portions (61) of the fibers (59) projecting from the front surface (58) of the reinforcement (63) between the joints (68), except that the rows of bent portions (69) are discontinuous and form a uniform pattern along the sheet material (60) rather than being continuous in one direction across the sheet material as in the case of the sheet materials (10) and (40).
Die folgenden sind veranschaulichende Beispiele von bahnförmigen Materialien in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung, welche durch das vorher beschriebene Verfahren gebildet werden.The following are illustrative examples of sheet materials in accordance with the present invention which are formed by the process previously described.
Ein bahnförmiges Material in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung wurde unter Anwendung von 2,4 Denier einzelnen Polypropylenfasern hergestellt, welche handelsüblcih als Typ 80/2 Garn, 70/34 Denier düsengefärbte stauchtexturierte Olefinfasern von Roselon Industries von New York, N.Y., erhältlich sind, und eine Verstärkung aus herkömmlichen Polypropylenfilm (etwas davon wurde auf eine Fläche gedruckt) mit einer Dicke von etwa 50 Mikrometer. Das Garn der Polypropylenfäden wurde durch einen Kamm mit einer 6,3 Verzahnung pro Zentimeter (16 Zähne pro Inch) geführt, um eine Bahn von einheitlich verteilten Fäden zu bilden, welche dann zwischen die zwei Wellrollen mit den eingreifenden Leisten der Art, wie oben beschrieben in bezug auf Figur 4 geführt wurde, getragen entlang der Peripherie einer ersten der Wellrollen und die parallelen Ankerteile der Faserbahn entlang der Außenflächen der Leisten getragen wurden, welche an die Verstärkung mittels Ultraschall in der Art geschmolzen ist, wie oben beschrieben. Die Leisten und Räume zwischen den Leisten waren geformt, um eine Zufuhrgeschwindigkeit der Faserbahn etwa zweifach der Filmverstärkung zu bewirken und um zu bahnförmigen Material zu führen, welches parallele, verlängerte Verbindungsstellen allgemein vertikal zu allen Faser aufweist, welche eine Querbreite von etwa 0,076 Zentimeter aufweisen und alle 0,381 Zentimeter entlang des bahnförmigen Materials mit Zwischenraum angeordnet sind; und hervorstehende gebogene Teile der Fasern, in ungefährer halbkreisförmiger Form, mit Höhen von etwa 0,381 Zentimeter (0,125 inch) zwischen den parallelen Verbindungsstellen aufweisen. Der Druck auf der Verstärkung konnte einfach durch die gebognene Teile der Fasern gesehen werden. Das bahnförmige Material wurde auf dynamisches Abscheren und T-Abschälen in Übereinstimmung mit den Prüfverfahren geprüft, welche am Ende dieser Spezifikation beschrieben sind, wenn es mit einem 2-Inch auf 1-Inch großem Stück von sowohl dem Pilzkopfhakenmaterial, welches unter der Handelsbezeichnung SJ- 3492; "SCOTCHMATE"-Verbindungselemente von der Minnesota Mining and Manufacturing Co,. St. Paul, Minn. erhältlich ist, als auch mit einem Hakenmaterial (hier als "gespritztes Hakenmaterial bezeichnet) angegriffen wird, welches in Übereinstimmung mit den Lehren in U.S.-4.894,060 hergestellt wird, indem ein thermoplastisches Harz durch eine Düse extrudiert wird, welche zum Bilden einer Basisschicht und mit Zwischenraum angeordneten Leisten geformt ist, welche über eine obere Fläche der Basisschicht hervorstehen, welche die Querschnittsform der zu bildenden Hakenteile aufweisen, wobei die Leisten an mit Zwischenraum angeordneten Stellen entlang ihrer Längen quer geschnitten werden, um getrennte Teile der Leisten zu bilden und die Verstärkungsschicht gestreckt wird, um diese Teile der Leisten zu teilen, welche dann die mit Zwischenraum angeordneten Hakteneinheiten sind, wobei die Hakeneinheiten jeweils ein Stabteil, welches an einem Ende zu der Verstärkung angebracht ist und ein Kopfteil an dem Ende des Stabteils entgegengesetzt der Verstärkung umfassen, wobei die Hakeneinheiten jeweils eine Höhenabmessung von der oberen Fläche des Verstärkung von 0,102 Zentimeter (0,04 Inch) aufweisen; die Stab- und Kopfteile weisen jeweils allgemein die gleichen Dickenabmessungen von etwa 0,025 Zentimeter (0,01 Inch) in einer ersten Richtung parallel zu den Flächen der Verstärkung auf; die Stabteile weisen jeweils eine Dickenabmessung von etwa 0,027 Zentimeter (0,01 Inch) in einer zweiten Richtung allgemein bei einem rechten Winkel zu der ersten Richtung und parallel zu den Flächen der Verstärkung auf, und die Kopfteile weisen jeweils eine Dickenabmessung in der zweiten Richtung auf, die etwa 0,066 Zentimeter (0,026 Inch) größer als die Dickenabmessung des Stabteils ist und eine Gesamtbreite von etwa 0,066 Zentimer (0,026 Inch); das Verschlußteil umfaßt etwa 70 Hakeneinheiten pro Quadratzentimeter (450 Hakeneinheiter pro Quadratinch); während die gesamte Querschnittsfläche, welche von den Kopfteilen in einer Ebene parallel zu der oberen Fläche belegt ist, etwa 11,7 Prozent der Fläche der oberen Fläche ist.A sheet material in accordance with the present invention was prepared using 2.4 denier individual polypropylene fibers commercially available as type 80/2 yarn, 70/34 denier solution dyed upset textured olefin fibers from Roselon Industries of New York, NY, and a reinforcement of conventional polypropylene film (some of which was printed onto a sheet) having a thickness of about 50 micrometers. The yarn of polypropylene filaments was passed through a comb having 6.3 teeth per centimeter (16 teeth per inch) to form a web of uniformly distributed filaments which was then passed between two corrugating rollers having engaging slats of the type described above with respect to Figure 4, carried along the periphery of a first of the corrugating rollers, and the parallel anchor portions of the fiber web carried along the outer surfaces of the slats which were ultrasonically fused to the reinforcement in the manner described above. The slats and spaces between the slats were shaped to effect a feed rate of the fiber web approximately twice the film reinforcement and to result in sheet material having parallel, elongated joints generally vertical to all of the fibers, having a transverse width of about 0.076 centimeters and spaced every 0.381 centimeters along the sheet material; and having projecting curved portions of the fibers, approximately semicircular in shape, with heights of about 0.381 centimeters (0.125 inches) between the parallel joints. The pressure on the reinforcement could be easily seen through the curved portions of the fibers. The sheet material was tested for dynamic shear and T-peel in accordance with the test procedures described at the end of this specification when it was clamped to a 2-inch by 1-inch piece of both the mushroom head hook material sold under the trade designation SJ-3492; "SCOTCHMATE" fasteners from Minnesota Mining and Manufacturing Co,. St. Paul, Minn. available from U.S. Patent No. 4,894,060, as well as a hook material (referred to herein as "molded hook material") which is made in accordance with the teachings in U.S. Patent No. 4,894,060 by extruding a thermoplastic resin through a die shaped to form a base layer and spaced slats protruding above an upper surface of the base layer having the cross-sectional shape of the hook portions to be formed, the slats being transversely cut at spaced locations along their lengths to form separate portions of the slats and the reinforcement layer being stretched to divide those portions of the slats which are then the spaced hook units, the hook units each comprising a bar portion attached to the reinforcement at one end and a head portion at the end of the bar portion opposite the reinforcement, the hook units each having a height dimension from the upper surface of the reinforcement of 0.102 Centimeters (0.04 inches); the bar and head portions each have generally equal thickness dimensions of about 0.025 centimeters (0.01 inches) in a first direction parallel to the surfaces of the reinforcement; the bar portions each have a thickness dimension of about 0.027 centimeters (0.01 inches) in a second direction generally at a right angle to the first direction and parallel to the surfaces of the reinforcement, and the head portions each have a thickness dimension in the second direction that is about 0.066 centimeters (0.026 inches) greater than the thickness dimension of the bar portion and an overall width of about 0.066 centimeters (0.026 inches); the closure portion comprises about 70 hook units per square centimeter (450 hook units per square inch); while the total cross-sectional area occupied by the head portions in a plane parallel to the upper surface is about 11.7 percent of the area of the upper surface.
Die Durchschnittsergebnisse werden tabulliert in der nachstehenden Tabelle 1 erhalten.The average results are tabulated in Table 1 below.
Ein bahnförmiges Material in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung wurde hergestellt, wie in Beispiel beschrieben, mit der Ausnahme, daß die verwendeten einzelnen Fasern 6,2 Denier Polypropylenfasern waren, welche in der Form von 420/68 Garn von Philips Fibers Incorporated, Greenville, SC, handelsüblich erhältlich sind. Der Druck auf der Verstärkung des bahnförmigen Materials konnte durch die gebogenen Teile der Fasern einfach gesehen werden. Das bahnförmige Material wurde wie in Beispiel 1 geprüft und die Durchschnittsergebnisse wurden tabulliert in der nachstehenden Tabelle 1 erhalten.A sheet material in accordance with the present invention was prepared as described in Example 1, except that the individual fibers used were 6.2 denier polypropylene fibers which are commercially available in the form of 420/68 yarn from Philips Fibers Incorporated, Greenville, SC. The pressure on the reinforcement of the sheet material could be easily seen through the bent portions of the fibers. The sheet material was tested as in Example 1 and the average results were tabulated in Table 1 below.
Ein bahnförmiges Material in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung wurde hergestellt, wie in Beispiel 1 beschrieben, mit der Ausnahme, daß die verwendeten einzelnen Fasern 6,2 Denier Polypropylenfasern waren, welche in der Form von 420/68 Garn von Philips Fibers incorporated, Greenville, SC, handelsüblich erhältlich sind, und die Leisten und Zwischenräume zwischen den Leisten der Wellrollen waren geformt, um hervorstehende gebogene Teile der Fasern, etwa in ungefährer halbkreisförmiger Form, mit Höhen von etwa 0,381 Zentimeter (0,125 Inch) zwischen den parallelen Verbindungsstellen zu bewirken. Man hat festgestellt, daß der Druck auf der Verstärkung des bahnförmigen Materials durch die gebogenen Teile der Fasern einfach gesehen werden konnte. Das bahnförmige Material wurde wie in Beispiel 1 geprüft und die Durchschnittsergebnisse wurden tabulliert in der nachstehenden Tabelle 1 erhalten.A sheet material in accordance with the present invention was prepared as described in Example 1, except that the individual fibers used were 6.2 denier polypropylene fibers which were in the form of 420/68 yarn commercially available from Philips Fibers Incorporated, Greenville, SC, and the ridges and spaces between the ridges of the corrugated rolls were shaped to provide projecting curved portions of the fibers approximately semi-circular in shape with heights of about 0.381 centimeters (0.125 inches) between parallel joints. It was found that the pressure on the reinforcement of the sheet material could be readily seen through the curved portions of the fibers. The sheet material was tested as in Example 1 and the average results were tabulated in Table 1 below.
Ein bahnförmiges Material in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung wurde hergestellt, wie in Beispiel 1 beschrieben, mit der Ausnahme, daß kein Kamm verwendet wurde und daß die verwendeten einzelnen Fasern eine 11 Denier Polyproplylenhülle und Polyesterkernfasern waren, welche von der BASF Corporation, Williamsburg VA handelsüblich erhältlich sind, wobei ein nichtgewebtes Gewebe mit einem Basisgewicht von etwa 35 Gramm pro Quadratmeter von den Fasern gebildet wurde nach der Ausrichtung der Mehrzahl oder 90% der Fasern in eine Richtung durch Standardkardierungstechniken, und ein nichtgewebtes Gewebe wurde in die Rollen geführt, wobei sich die genannte eine Richtung vertikal zu den Achsen der Rollen befindet und die Leisten und Zwischenräume zwischen den Leisten der wellrollen waren geformt, um hervorstehende gebogene Teile der Fasern, etwa in ungefährer halbkreisförmiger Form, mit Höhen von etwa 0,381 Zentimeter (0,125 Inch) zwischen den parallelen Verbindungsstellen zu bewirken. Das bahnförmige Material wurde wie in Beispiel 1 geprüft und die Durchschnittsergebnisse wurden tabulliert in der nachstehenden Tabelle 1 erhalten. Tabelle 1 Gespritztes Hakenmaterial Scotchmate Haken Dynamisches Abscheren T-Abschälen Dynam. Abscheren T-Abschälen (Pfund) Beispiel * Verstärkungen verlängert und Haken sind nicht von der Schlaufe gelöstA sheet material in accordance with the present invention was prepared as described in Example 1 except that no comb was used and that the individual fibers used were 11 denier polypropylene sheath and polyester core fibers commercially available from BASF Corporation, Williamsburg VA, a nonwoven web having a basis weight of about 35 grams per square meter was formed from the fibers after orienting the majority or 90% of the fibers in one direction by standard carding techniques, and a nonwoven web was fed into the rolls, said one direction being vertical to the axes of the rolls, and the ridges and spaces between the ridges of the corrugated rolls were shaped to cause protruding curved portions of the fibers, approximately in semicircular shape, with heights of about 0.381 centimeters (0.125 inches) between the parallel joints. The sheet material was tested as in Example 1 and the average results were tabulated in Table 1 below. Table 1 Injection Molded Hook Material Scotchmate Hook Dynamic Shear T-Peel Dynamic Shear T-Peel (lbs) Example * Reinforcements extended and hooks not released from the loop
Eine Reihe von bahnförmigen Materialien in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung, Beispiele 5-13, wurden hergestellt, wie in Beispiel 4 beschrieben, mit der Ausnahme, daß die verwendeten einzelnen Fasern eine Mischung aus 65 Prozent von der 11 Denier Polyproplyenhüllen und Polyesterkernfasern waren, welche handelsüblich von BASF Corporation, Williamsburg VA erhältlich sind und 35 Prozent 6 Denier Polypropylenfasern sind, welche von Hercules Inc., Wilmington, Del. handelsüblich erhältlich sind. Die nichtgewebten Gewebe, welche von diesen Fasern hergestellt wurden, wurden in ihrer Dichte variiert, um eine Reihe von Basisgewichten für die Fasern (die Verstärkung ist nicht umfaßt) zu erzeugen, welche entlang der ersten Fläche der Verstärkung des bahnförmigen Materials gemessen werden. Es wurden ebenso die bahnförmigen Materialien in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung, Beispiele 14-19, hergestellt, wie in Beispiel 1 beschrieben, mit der Ausnahme, daß die verwendeten einzelnen Fasern 2,9 Denier Polypropylenfasern waren, welche handelsüblich in der Form von 100/34 Garn von Amoco Fabrics and Fibers Company, Atlanta, Ga, erhältlich sind, wobei die Verstärkung des bahnförmigen Materials nicht gedruckt war und der Fasergehalt der bahnförmigen Materialien wurde in ihren Dichten oder Basisgewichten variiert, indem die Anzahl der Garne pro Breite variiert wurde, um eine Reihe von Basisgewichten für die Fasern (die Verstärkung ist nicht umfaßt) zu erzeugen, welche entlang der ersten Fläche der Verstärkung des bahnförmigen Materials gemessen wird.A series of sheet materials in accordance with the present invention, Examples 5-13, were prepared as described in Example 4, except that the individual fibers used were a blend of 65 percent of the 11 denier polypropylene sheath and polyester core fibers commercially available from BASF Corporation, Williamsburg VA, and 35 percent 6 denier polypropylene fibers commercially available from Hercules Inc., Wilmington, Del. The nonwoven fabrics made from these fibers were varied in density to produce a series of basis weights for the fibers (the reinforcement is not included) measured along the first surface of the reinforcement of the sheet material. The sheet materials in accordance with the present invention, Examples 14-19, were also prepared as described in Example 1, except that the individual fibers used were 2.9 denier polypropylene fibers commercially available in the form of 100/34 yarn from Amoco Fabrics and Fibers Company, Atlanta, Ga, wherein the reinforcement of the web material was not printed and the fiber content of the web materials was varied in their densities or basis weights by varying the number of yarns per width to produce a range of basis weights for the fibers (the reinforcement is not included) measured along the first surface of the reinforcement of the web material.
Alle die so hergestellten bahnförmigen Materialien wurden auf T- Abschälung in Übereinstimmung mit den Prüfverfahren geprüft, welche an dem Ende dieser Spezifikation beigefügt sind, wenn es mit einem 2-Inch auf 1-Inch großen Stück von dem Pilzkopfhakenmaterial, welches unter der Handelsbezeichnung SJ- 3492; "SCOTCHMATE"-Verschlüsse von der Minnesota Mining and Manufacturing Co,. St. Paul, Minn. erhältlich ist, angegriffen wird und die Durchschnittsergebnisse wurden tabulliert in der nachstehenden Tabelle 2 erhalten.All of the sheet materials so prepared were tested for T-peel in accordance with the test methods attached at the end of this specification when attacked with a 2-inch by 1-inch piece of the mushroom head hook material available under the trade designation SJ-3492; "SCOTCHMATE" fasteners from the Minnesota Mining and Manufacturing Co, St. Paul, Minn. and the average results were obtained as tabulated in Table 2 below.
Zusätzlich wurden die gebogenen Teile der Fasern auf bestimmten der bahnförmigen Materialien auf einem IBAS Bildanalysator unter Anwendung der Routine #455 gemessen, wobei 6 Felder 2,2 Quadratzentimeter groß fur jedes bahnförmige Material gemessen wird und die Durchschnittsergebnisse für den offenen Prozentbereich wurde tabulliert in der nachstehenden Tabelle 2 erhalten. TABELLE 2 Faserquelle (siehe oben) Faser Basisgewicht (Gramm/Quad.) Meter) T-Abschälung (Pfund Offener Bereich % nichtgewebte Mischung GarnIn addition, the bent portions of the fibers on certain of the sheet materials were measured on an IBAS Image Analyzer using Routine #455, measuring 6 fields of 2.2 square centimeters for each sheet material and the average results for the percent open area were obtained tabulated in Table 2 below. TABLE 2 Fiber Source (see above) Fiber Basis Weight (grams/sq. yard) T-Skim (lbs. Open Area % Nonwoven Blend Yarn
Ein bahnformiges Material in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung wurde hergestellt, um das haftende Verbinden von Fasern auf eine Verstärkung zu demonstrieren. Das bahnförmige Material wurde hergestellt, wie in Beispiel 1 beschrieben, mit der Ausnahme, daß kein Kamm verwendet wurde; die verwendeten Fasern waren 9 Denier Polypropylenstapelfasern, welche von Hercules Incorporated, Norcrosse, GA handelsüblich erhältlich sind; die verwendete Verstärkung war ein 0,0056 Zentimeter (0,0022 Inch) Polypropylenfilm, welcher mit etwa 0,005 Zentimeter (0,002 Inch) haftenden Etylenvinylazetat- Warmschmelzkleber mit niedrigem Schmelztemperaturen extrusionsbeschichtet ist; ein nichtgewebtes Gewebe, welches ein Basisgewicht von etwa 17 Gramm pro Quadratmeter aufweist, wurde von den Fasern gebildet, indem sie zusammen werden, nachdem die Mehrzahl oder etwa 90 Prozent der Fasern in eine Richtung ausgerichtet werden, und das nichtgewebte Gewebe wurde in die Wellrollen geführt, wobei sich die genannte eine Richtung vertikal zu den Achsen der Welleinheiten befindet; die Verstärkung wurde mit den parallelen Teilen der Fasern haftend verbunden, welche entlang der Außenflächen der Leisten getragen werden, indem die erste Rolle erwärmt wird, um die Ethylenvinylazetatschicht eher als durch Schallschweißen Weichzumachen; und die Leisten und Räume zwischen den Leisten auf den Wellrollen waren geformt, um hervorstehende gebogene Teile der Fasern, etwa in ungefähren halbkreisförmiger Form, mit Radien von etwa 0,381 Zentimeter (0,125 Inch) zwischen den parallelen Verbindungsstellen zu bewirken. Das bahnförmige Material wurde nicht geprüft, obwohl es erschien, daß genauso gut funktionierte, wie die besseren Beispiele, welche oben beschrieben sind.A sheet material in accordance with the present invention was prepared to demonstrate the adhesive bonding of fibers to a reinforcement. The sheet material was prepared as described in Example 1 except that no comb was used; the fibers used were 9 denier polypropylene staple fibers commercially available from Hercules Incorporated, Norcrosse, GA; the reinforcement used was a 0.0056 centimeter (0.0022 inch) polypropylene film extrusion coated with about 0.005 centimeter (0.002 inch) of low melt temperature ethylene vinyl acetate hot melt adhesive; a nonwoven fabric having a basis weight of about 17 grams per square meter was formed from the fibers by joining them together after the majority or about 90 percent of the fibers are oriented in one direction, and the nonwoven fabric was fed into the corrugating rolls, said one direction being vertical to the axes of the corrugating units; the reinforcement was adhesively bonded to the parallel portions of the fibers carried along the outer surfaces of the strips by heating the first roll to plasticize the ethylene vinyl acetate layer rather than by sonic welding; and the ridges and spaces between the ridges on the corrugated rolls were shaped to cause projecting curved portions of the fibers to be approximately semi-circular in shape, with radii of about 0.381 centimeters (0.125 inches) between the parallel joints. The sheet material was not tested, although it appeared to work as well as the better examples described above.
Ein bahnförmiges Material in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung wurde hergestellt, wie allgemein in Beispiel 1 beschrieben, mit der Ausnahme, daß die verwendeten Fasern die waren, welche von Hercules als 10d T-181 Fasern handelsüblich erhältlich sind. Ein sehr offenes Gewebe mit einem Basisgewicht in dem Bereich von etwa 20 bis 25 Gramm pro Quadratmeter wurde von den Fasern gebildet, indem die Fasern regellos ausgerichtet werden und indem etwa 4 bis 6% der Fasern zusammen an ihren Verbindungspunkten punktverbunden werden, und dieses Gewebe wurde dann zwischen, den zwei Wellrollen mit den eingreifenden Leisten der Art, wie oben in bezug auf Figur 4 beschrieben, geführt, entlang der Peripherie einer ersten der Wellrollen getragen und hatten die parallelen gebogenen Teile des Gewebes oder der Faserbahn entlang der Außenflächen der Leisten getragen, welche an die Verstärkung mittels Ultraschall in der Art geschmolzen wurden, wie oben beschrieben.A sheet material in accordance with the present invention was prepared as generally described in Example 1, except that the fibers used were those commercially available from Hercules as 10d T-181 fibers. A very open web having a basis weight in the range of about 20 to 25 grams per square meter was formed from the fibers by randomly orienting the fibers and by spot bonding about 4 to 6% of the fibers together at their bonding points, and this web was then passed between two corrugating rollers having engaging slats of the type described above with respect to Figure 4, along the periphery of a first of the Corrugated rolls and had the parallel curved portions of fabric or fiber web carried along the outer surfaces of the strips, which were fused to the reinforcement by ultrasonic means in the manner described above.
Ein bahnförmiges Material in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung wurde hergestellt, wie in Beispiel 1 beschrieben, mit der Ausnahme, daß die Verstärkung des bahnförmigen Materials ein bigeschichteter Film ist, welcher eine niedrigschmelzige haftende Ethylvinylazetatschicht mit einem Erweichungspunkt von 150 Grad Fahrenheit und eine Propylenschicht ähnlich zu dem Film von Beispiel eins umfaßt; und daß eine Gummirolle an der Verwendungsstelle des Ultraschallhorns verwendet wird, um ein haftendes Verbinden der Fasern an der Ethylvinylazetatschicht durch die Verwendung von Wärme und Druck zu erzielen.A sheet material in accordance with the present invention was prepared as described in Example 1, except that the backing of the sheet material is a bilayered film comprising a low melt adhesive ethyl vinyl acetate layer having a softening point of 150 degrees Fahrenheit and a propylene layer similar to the film of Example One; and that a rubber roller is used at the location of the ultrasonic horn to achieve adhesive bonding of the fibers to the ethyl vinyl acetate layer through the use of heat and pressure.
Ein bahnförmiges Material in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung wurde hergestellt, wie in Beispiel 1 beschrieben, mit der Ausnahme, daß kein Kamm verwendet wurde und daß die Mehrzahl der Faser, welche zur Bildung der Faserbahn verwendet wurde, die waren, welche von Hercules als 9d T-101 Fasern handelsüblich erhältlich sind. Die Fasern wurden in einer Menge verwendet, um ein Basisgewicht von 45 Gramm pro Quadratmeter für die Faserbahn zu liefern, und die Ausrichtung der Fasern in der Bahn wurde geschätzt, in einem Verhältnis von etwa sieben in der Längsrichtung zu eins in der Querrichtung zu sein.A sheet material in accordance with the present invention was prepared as described in Example 1, except that no comb was used and that the majority of the fiber used to form the fibrous web was that which is commercially available from Hercules as 9d T-101 fibers. The fibers were used in an amount to provide a basis weight of 45 grams per square meter for the fibrous web, and the orientation of the fibers in the web was estimated to be in a ratio of about seven in the length direction to one in the cross direction.
1. Zugprüfer Modell Instron TM ausgestattet mit "C" Meßdose oder Zugprüfer (Thwing Albert) Modell "Intelect".1. Tensile tester model Instron TM equipped with "C" load cell or tensile tester (Thwing Albert) model "Intelect".
2. 11 ± 1/4 Pfund (5,0 ± 0,1 kg) Rolle mit einem 4 1/8" (104,8 mm) Durchmesser und einer 3" (76 mm) Länge, welche manuell oder mechanisch gerollt werden kann.2. 11 ± 1/4 pound (5.0 ± 0.1 kg) roll with a 4 1/8" (104.8 mm) diameter and a 3" (76 mm) length, which can be rolled manually or mechanically.
3. Haken- und Schlaufenteile, werden in einer Breite geliefert, welche ein Breite von 2" (51 mm) nicht übersteigt; Materialien, welche größer als 2" (51 mm) in der Breite sind, sollten auf eine 2" (51 mm) Breite eingeschnitten werden.3. Hook and loop parts are supplied in a width not exceeding 2" (51 mm); materials larger than 2" (51 mm) in width should be cut to a 2" (51 mm) width.
4. Scheren4. Scissors
Ein Streifen eines geeigneten Haken- oder Pilzmaterials wenigstens 7" (178 mm) lang der Breite und eine gleiche Länge der Schlaufe, auf welche es angepaßt wird. Wenn die Proben von einer Materialrolle entfernt werden, entfernt man vor dem Auswählen der erforderten Streifenanzahl die Außenüberdeckung des Materials. Auf jedem Streifen muß das Ende, welches am nächsten zu der Mitte der Rolle ist, markiert sein. Diese Markierungen werden verwendet, um die Bündelung der Proben zu markieren.A strip of suitable hook or mushroom material at least 7" (178 mm) long in width and an equal length of the loop to which it will be fitted. When removing the specimens from a roll of material, remove the outside cover of the material before selecting the number of strips required. Each strip must have the end closest to the center of the roll marked. These marks are used to indicate the bundling of the specimens.
1. Siehe TM Anhang # 3 für das Meßdosenkalibrierverfahren unter Anwendung einer "CT" Meßdose.1. See TM Appendix #3 for load cell calibration procedure using a "CT" load cell.
2. Siehe Instron für die folgenden Bedingungen:2. See Instron for the following conditions:
a. Querleistengeschwindigkeit : 12 in./min (305 mm/min)a. Cross bar speed: 12 in./min (305 mm/min)
b. Vorschubgeschwindigkeit: 5-12 in,/min. (127-305 mm/min.b. Feed rate: 5-12 in./min. (127-305 mm/min.
c. Meßlänge: 3 ± 1/8" (76,2 ± 3,2 mm)c. Measuring length: 3 ± 1/8" (76.2 ± 3.2 mm)
d. Lastbereich: 10 Pfund (44,5 N) Skalenendwertbelastungd. Load range: 10 lbs (44.5 N) Full scale load
e. Abschälabstand: 3" (876,2 mm)e. Peeling distance: 3" (876.2 mm)
Alle Haken- und Schlaufenproben sollten zweckmäßig nach oben und konditioniert für wenigstens 24 Stunden bei 70 ± 20 F (21,1 ± 1,1ºC) und 65 ± 2 % relative Feuchtigkeit vor dem Prüfen der Proben gelegt werden.All hook and loop specimens should be conveniently placed face up and conditioned for at least 24 hours at 70 ± 20 F (21.1 ± 1.1ºC) and 65 ± 2% relative humidity prior to testing the specimens.
1. Sorgfältiges Ausrichten und Übereinanderlegen des Hakenstreifens über den Schlaufenstreifen, so daß der Hakenstreifen den Schlaufenstreifen bedeckt ist und die markierten Enden zusammenpassen.1. Carefully align and overlap the hook strip over the loop strip so that the hook strip covers the loop strip and the marked ends match.
2. Angreifen der gesamten Länge der gepaarten Streifen unter Anwendung der Rolle, indem über die Oberfläche mit einer Geschwindigkeit von etwa 12" (305 mm)/min. gerollt wird, wobei ein Durchgang in jede Richtung 3 Mal ausgeführt wird. Danach manuelles Trennen wenigstens 2-1/2" (63,5 mm) aber nicht mehr als 3" (76,2 mm) der verbundenen Proben.2. Attack the entire length of the mated strips using the roller by rolling over the surface at a speed of approximately 12" (305 mm)/min., making one pass in each direction 3 times. Then manually separate at least 2-1/2" (63.5 mm) but not more than 3" (76.2 mm) of the mated samples.
3. Plazieren des freien Endes der zu prüfenden Probe in das Instron, wobei das Hakenstreifenende in der oberen Klammer und das freie Ende des Schlaufenstreifens in der unteren Klammer ist. Die Abschällinie sollte mittig sein.3. Place the free end of the specimen to be tested into the Instron with the hook strip end in the upper clamp and the free end of the loop strip in the lower clamp. The peel line should be centered.
4. Anschalten des Stifts und der schreibenden Geräte und Starten der Abschälprüfung.4. Turn on the pen and the writing devices and start the peel test.
5. Ignorieren der ersten Spitze und Auswählen der fünf höchsten Spitzen von den restlichen Spitzen und Berechnen eines Durchschnitts für den Abschälkraftwert.5. Ignore the first peak and select the five highest peaks from the remaining peaks and calculate an average for the peel force value.
6. Eine Gesamtmenge von 6 getrennten Probenkombinationen wird geprüft werden, 3 mit markierten Enden zusammen und 3 mit entgegengesetzten markierten Enden.6. A total of 6 separate sample combinations will be tested, 3 with marked ends together and 3 with opposite marked ends.
3 jeweils: Haken Schlaufe3 each: Hook Loop
7. Der Durchschnittswert der 6 Abschälprüfungen sollten in Pfund pro Inchbreite zu den nähesten Zehn eines Pfundes aufgezeichnet werden. Dieser Wert characteriziert ein Beispiel.7. The average value of the 6 peel tests should be recorded in pounds per inch width to the nearest ten of a pound. This value characterizes a sample.
1. Zugprüfer Modell Instron TM ausgestattet mit "C" Meßdose oder Zugprüfer (Thwing Albert) Modell "Intelect".1. Tensile tester model Instron TM equipped with "C" load cell or tensile tester (Thwing Albert) model "Intelect".
2. 11 ± 1/4 Pfund (5,0 ± 0,1 kg) Rolle mit einem 4 1/8" (104,8 mm) Durchmesser und einer 3" (76 mm) Länge, welche manuell oder mechanisch gerollt werden kann.2. 11 ± 1/4 pound (5.0 ± 0.1 kg) roll with a 4 1/8" (104.8 mm) diameter and a 3" (76 mm) length, which can be rolled manually or mechanically.
3. Haken- und Schlaufenteile, werden in einer Breite geliefert, welche ein Breite von 2" (51 mm) nicht übersteigt; Materialien, welche größer als 2" (51 mm) in der Breite sind, sollten auf eine 2" (51 mm) Breite eingeschnitten werden.3. Hook and loop parts are supplied in a width not exceeding 2" (51 mm); materials larger than 2" (51 mm) in width should be cut to a 2" (51 mm) width.
4. Scheren4. Scissors
5. Glockengefäß mit einer übersättigten Magnesiumazetatlösung und Wasser im Boden, um die relative Feuchtigkeit bei 65% bei 70ºF (21ºC) zu halten.5. Bell jar with a supersaturated magnesium acetate solution and water in the bottom to maintain the relative humidity at 65% at 70ºF (21ºC).
Ein Streifen eines geeigneten Haken- oder (fehlt) materials wenigstens 4" (102 mm) lang der Breite und eine gleiche Länge der Schlaufe, auf welche es angepaßt wird. Wenn die Proben von einer Materialrolle entfernt werden, entfernt man vor dem Auswählen der erforderten Streifenanzahl die Außenüberdeckung des Materials.A strip of suitable hook or (missing) material at least 4" (102 mm) long in width and an equal length of the loop to which it will be fitted. If the samples are taken from a roll of material, remove the outside cover of the material before selecting the number of strips required.
1. Kalibrieren der Meßdose1. Calibrating the load cell
2. Siehe Instron für die folgenden Bedingungen:2. See Instron for the following conditions:
a. Querleistengeschwindigkeit : 12" (305 mm/min)a. Cross bar speed: 12" (305 mm/min)
b. Vorschubgeschwindigkeit: 5-12" (127-305 mm/min.b. Feed rate: 5-12" (127-305 mm/min.
c. Meßlänge: 3 ± 1/8" (76 ± 3 mm)c. Measuring length: 3 ± 1/8" (76 ± 3 mm)
d. Lastbereich: 100 Pfund (445 N)d. Load range: 100 pounds (445 N)
Alle Haken- und Schlaufenproben sollten zweckmäßig nach oben und konditioniert für wenigstens 24 Stunden bei 70 ± 2º F (21 ± 1ºC) und 65 ± 2 % relative Feuchtigkeit vor dem Prüfen gelegt werden.All hook and loop specimens should be conveniently placed face up and conditioned for at least 24 hours at 70 ± 2º F (21 ± 1º C) and 65 ± 2% relative humidity prior to testing.
1. Plazieren des 4" (102 mm) langen Schlaufenmaterialstreifens, Schlaufe oben, auf eine flache starre Fläche.1. Place the 4" (102 mm) long loop material strip, loop side up, on a flat rigid surface.
2. Sorgfältiges Ausrichten und Übereinanderlegen 2 ± 1/16" (50 ± 2 mm) des Hakenstreifens über den Schlaufenstreifen. Leichtes Verbinden der Streifen zusammen unter Anwendung von Fingerdruck.2. Carefully align and overlap 2 ± 1/16" (50 ± 2 mm) of the hook strip over the loop strip. Lightly join the strips together using finger pressure.
3. Angreifen der gesamten Länge der gepaarten Streifen unter Anwendung der Rolle, indem über die Oberfläche mit einer Geschwindigkeit von etwa 12" (305 mm)/min. gerollt wird, wobei ein Durchgang in jede Richtung 3 Mal ausgeführt wird.3. Attack the entire length of the mated strips using the roller by rolling over the surface at a speed of approximately 12" (305 mm)/min., making one pass in each direction 3 times.
4. Plazieren des freien Endes der zu prüfenden Probe in das Instron, wobei das Hakenstreifenende in der oberen Klammer und das freie Ende des Schlaufenstreifens in der unteren Klammer ist. Die Abschällinie sollte mittig sein.4. Place the free end of the specimen to be tested into the Instron with the hook strip end in the upper clamp and the free end of the loop strip in the lower clamp. The peel line should be centered.
5. Anschalten des Stifts und der schreibenden Geräte und Starten der Abschälprüfung.5. Turn on the pen and the writing devices and start the peel test.
6. Beobachten und Aufzeichnen des maximalen Wertes, welcher während der kompleten Teilung jeder der Probenkombinationen erhalten wird.6. Observe and record the maximum value obtained during the complete division of each of the sample combinations.
7. Ein Gesamtwert von 4 getrennten Proben wird getestet werden und der Durchschnitt wird berechnet, um eine Probe zu charakterisieren.7. A total of 4 separate samples will be tested and the average will be calculated to characterize a sample.
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