DE68908391T2

DE68908391T2 - Method and apparatus for processing wires holding compressed blocks of waste paper.

Info

Publication number: DE68908391T2
Application number: DE1989608391
Authority: DE
Inventors: Toshiro Miyata
Original assignee: KONDO UNYU KIKO KK
Current assignee: KONDO UNYU KIKO KK
Priority date: 1989-05-04
Filing date: 1989-05-04
Publication date: 1994-01-13
Anticipated expiration: 2009-05-05
Also published as: DE68908391D1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum wirksamen Verarbeiten von Drähten, welche einen zusammengepreßten Altpapierballen zusammenhalten.The invention relates to a method and a device for the effective processing of wires which hold together a compressed bale of waste paper.

Altpapier wie Zeitungen, Zeitschriften oder ähnliches, welche von einem Altpapiersammler gesammelt werden, werden mittels einer Presse zu einem rechteckigen Ballen zusammengepreßt, welcher dann mittels einer Mehrzahl von Drähten zusammengebunden wird und zu einer Papier-Wiederaufbereitungs- Fabrik transportiert wird. In der Papier-Wiederaufbereitungs- Fabrik wird der zusammengepreßte Altpapierballen mittels einer Lösemaschine gelöst. Vor dem Lösen des zusammengepreßten Altpapierballens müssen jedoch die Drähte von dem zusammengepreßten Altpapierballen entfernt werden.Waste paper such as newspapers, magazines or similar, which are collected by a waste paper collector, are compressed into a rectangular bale by means of a press, which is then tied together by means of a plurality of wires and transported to a paper recycling factory. In the paper recycling factory, the compressed waste paper bale is released by means of a releasing machine. However, before releasing the compressed waste paper bale, the wires must be removed from the compressed waste paper bale.

Hierzu war es üblich, die Drähte von Hand zu entfernen. Das heißt, die Drähte wurden einer nach dem anderen mittels einer Schneideeinrichtung weggeschnitten, welche von einem Bedienmann betätigt wurde. Jedoch war es zeitaufwendig, die Drähte von so wegzuschneiden, weil die Drähte tief in den zusammengepreßten Altpapierballen eingebettet sind. Diese manuelle Vorgehensweise brachte auch Sicherheitsprobleme mit sich, weil der Bedienmann einer Verletzungsgefahr ausgesetzt war, wenn er die Drähte wegschnitt.For this purpose, it was usual to remove the wires by hand. That is, the wires were cut away one by one using a cutting device operated by an operator. However, it was time-consuming to cut the wires away in this way because the wires are deeply embedded in the compressed waste paper bale. This manual procedure also brought with it safety problems because the operator was at risk of injury when cutting the wires away.

Um diese Probleme zu lösen, wurde eine automatische Drahtschneidevorrichtung vorgeschlagen, wie sie in der japanischen Patentveröffentlichung Nr. 62-26976 offenbart ist. Die offenbarte automatische Drahtschneidevorrichtung weist eine Zahnplatte mit einem Feld von Zähnen mit zugespitzten Enden auf sowie eine weitere Zahnplatte mit Zähnen, welche in engem Kontakt zu der ersten Zahnplatte gehalten wird und bezüglich der ersten Zahnplatte in deren Längsrichtung hin- und herbewegbar ist, und ist mit einem Andrückmechanismus versehen, um die Zahnplatte anzudrücken und die Zahnenden in einen zusammengepreßten Altpapierballen zu drücken, um die um den Altpapierballen verlaufenden Drähte wegzuschneiden. Nachdem die zugespitzten Enden in den Altpapierballen gepreßt wurden, wurden die Zähne der Zahnplatten in gleitendem Eingriff und relativ zueinander verlagert, um die Drähte wegzuschneiden.In order to solve these problems, an automatic wire cutting device has been proposed as disclosed in Japanese Patent Publication No. 62-26976. The disclosed automatic wire cutting device comprises a tooth plate having an array of teeth with pointed ends and another tooth plate having teeth which is held in close contact with the first tooth plate and is reciprocable relative to the first tooth plate in the longitudinal direction thereof, and is provided with a pressing mechanism for pressing the tooth plate and for pressing the tooth ends into a compressed waste paper bale to cut the After the pointed ends were pressed into the waste paper bale, the teeth of the tooth plates were slidably engaged and moved relative to each other to cut away the wires.

Bei dieser herkömmlichen automatischen Drahtschneidevorrichtung mußten die Zahnplatten in den Altpapierballen hineingedrückt werden, bevor die Drähte zerschnitten oder verarbeitet werden konnten. Sofern die Drähte in den Altpapierballen bis in eine erhebliche Tiefe eingeschnürt sind, muß eine große Kraft auf die Zahnplatte ausgeübt werden, um die Zahnenden tief genug in den Altpapierballen hineinzudrücken. So kommt es vor, daß die Drähte manchmal nicht zerschnitten werden, weil die Zahnenden nicht tief genug hineingedrückt wurden, um die Drähte zu erreichen. Wenn die Drähte weggeschnitten werden, wird auch Altpapier weggeschnitten, was eine große Menge von anfallendem Papierstaub zur Folge hat, was die Arbeitsumgebung negativ beeinträchtigt.In this conventional automatic wire cutting machine, the tooth plates had to be pushed into the waste paper bale before the wires could be cut or processed. If the wires are constricted to a considerable depth in the waste paper bale, a large force must be applied to the tooth plate to push the tooth ends deep enough into the waste paper bale. As a result, the wires sometimes fail to be cut because the tooth ends are not pushed deep enough to reach the wires. When the wires are cut away, waste paper is also cut away, resulting in a large amount of paper dust being generated, which negatively affects the working environment.

Aus der GB-A-2076355 ist das Entfernen eines Bandes von der konkaven Seite eines Papierblätterbündels her bekannt, welches mittels des Bandes zusammengehalten ist und um dessen Längsachse geknickt wurde.From GB-A-2076355 it is known to remove a tape from the concave side of a bundle of paper sheets which is held together by means of the tape and has been folded around its longitudinal axis.

Aus der EP-A-0240289 ist eine ähnliche Anordnung bekannt, gemäß welcher ein Zusammenbindeband von dem Ballen separiert wird, bevor es zerschnitten wird.From EP-A-0240289 a similar arrangement is known, according to which a binding band is separated from the bale before it is cut.

Es ist eine Hauptaufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum sicheren und leichten Verarbeiten, d.h. Wegschneiden, von Drähten zu schaffen, welche einen zusammengepreßten Altpapierballen zusammenhalten, welcher aus Altpapier wie Zeitungen, Zeitschriften oder ähnlichem mittels einer Presse hergestellt wurde.It is a main object of the invention to provide a method and a device for safely and easily processing, i.e. cutting away, wires which hold together a compressed waste paper bale which has been made from waste paper such as newspapers, magazines or the like by means of a press.

Es ist eine weitere Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum sicheren und leichten Verarbeiten, d.h. Wegschneiden, von Drähten zu schaffen, welche einen zusammengepreßten Altpapierballen zusammenhalten, wobei der zusammengepreßte Altpapierballen bogenförmig gekrümmt wird, um denjenigen Drahtabschnitt zu spannen, welcher sich auf einer vorstehenden Seite des Ballens befindet, um den Draht teilweise auf der Oberfläche des Ballens freizulegen, um der Schneide ein sauberes Wegschneiden des Drahtes zu gestatten und den weggeschnittenen Draht leicht verarbeiten zu können.It is a further object of the invention to provide a method and a device for safe and easy processing, ie cutting away, of wires which have a holding a compressed waste paper bale together, whereby the compressed waste paper bale is bent into an arc shape to tension the section of wire which is located on a protruding side of the bale, to partially expose the wire on the surface of the bale, to allow the cutting edge to cut away the wire cleanly and to be able to easily process the cut wire.

Diese Aufgaben werden erfindungsgemäß durch ein Verfahren zum Verarbeiten eines Drahtes erfüllt, welcher einen zusammengepreßten Papiermaterialballen zusammenhält, wobei das Verfahren folgende Verfahrensschritte aufweist: Deformieren des zusammengepreßten Ballens im wesentlichen bogenförmig, um so einen Abschnitt freigelegten Drahtes auf der konkaven Seite des Ballens bereitzustellen; Ergreifen dieses Drahtabschnitts; danach Durchschneiden desjenigen Drahtabschnitts, welcher sich auf der gegenüberliegenden, konvexen Seite des deformierten, zusammengepreßten Ballens befindet; und Entfernen des Drahtes von der konkaven Seite des Ballens her.These objects are achieved according to the invention by a method for processing a wire which holds together a compressed bale of paper material, the method comprising the steps of deforming the compressed bale in a substantially arcuate manner so as to provide a section of exposed wire on the concave side of the bale; gripping this section of wire; thereafter cutting the section of wire which is on the opposite, convex side of the deformed, compressed bale; and removing the wire from the concave side of the bale.

Erfindungsgemäß ist weiter eine Vorrichtung zum Verarbeiten eines Drahtes vorgesehen, welcher einen zusammengepreßten Papiermaterialballen zusammenhält, wobei die Vorrichtung versehen ist mit einer Biegeeinrichtung zum Biegen des zusammengepreßten und auf einem Arbeitstisch positionierten Ballens in eine im wesentlichen bogenförmige Form; einer Greifeinrichtung zum Ergreifen des Drahtes auf der konkav geformten Seite des Blockes; einer Schneideeinrichtung zum Durchschneiden des Drahtes auf der gegenüberliegenden, konvex geformten Seite des Ballens; und einer Vorschubeinrichtung zum Entfernen des zerschnittenen Drahtes von dem Ballen.According to the invention, there is further provided an apparatus for processing a wire which holds together a compressed bale of paper material, the apparatus being provided with a bending device for bending the compressed bale positioned on a work table into a substantially arcuate shape; a gripping device for gripping the wire on the concavely shaped side of the block; a cutting device for cutting through the wire on the opposite, convexly shaped side of the bale; and a feed device for removing the cut wire from the bale.

Die Biegeeinrichtung kann eine Andrück/Drahtklammer-Einrichtung aufweisen, welche auf einer Seite des Arbeitstischs angeordnet ist, um den zusammengepreßten Ballen anzudrücken, und eine Biegeführungsplatte zum Führen des Ballens kann vorgesehen sein, wobei die Biegeführungsplatte auf der gegenüberliegenden Seite des Arbeitstischs der Andrück/Drahtklammer-Einrichtung zugewandt angeordnet ist.The bending device may comprise a pressing/wire clamping device arranged on one side of the work table for pressing the compressed bale, and a bending guide plate for guiding the bale may be provided, the bending guide plate being arranged on the opposite side of the work table to the pressing/wire clamping device is arranged facing each other.

Die Greifeinrichtung kann eine Zahnstange aufweisen, welche in der Biegeeinrichtung angeordnet ist, und ein Paar von Fingern aufweisen, welche mittels der Zahnstange durch ein Ritzel Zahnrad bzw. ein Zahnrad bewegbar ist, welche mit dem jeweils zugehörigen der Finger gekuppelt sind, um den Draht festzuhalten und los zulassen. Der Draht kann zuverlässig mittels der Finger ohne Versagen ergriffen werden.The gripping device may comprise a rack arranged in the bending device and a pair of fingers movable by the rack through a pinion gear and a gear, respectively, which are coupled to the respective one of the fingers to grip and release the wire. The wire can be reliably gripped by the fingers without failure.

Die Schneidevorrichtung kann eine Schneide aufweisen, welche zu dem zusammengepreßte Altpapierballen hin und von diesem weg mittels eines Hydraulikzylinders bewegbar ist. Die Vorschubeinrichtung kann eine feste Vorschubwalze und eine bewegbare Vorschubwalze aufweisen, welche derart bewegt werden kann, daß sie mit der festen Vorschubwalze zusammenwirkt.The cutting device can have a cutting edge which can be moved towards and away from the compressed waste paper bale by means of a hydraulic cylinder. The feed device can have a fixed feed roller and a movable feed roller which can be moved in such a way that it cooperates with the fixed feed roller.

Es kann eine Trenneinrichtung vorgesehen sein, um die mittels der Vorschubeinrichtung entfernten Drähte zu durchschneiden, wobei die Trenneinrichtung ein festes Schneidmesser und ein bewegbares Schneidmesser aufweist, welches derart mittels eines Hydraulikzylinders bewegt werden kann, daß es mit dem festen Schneidmesser zusammenwirkt.A cutting device may be provided to cut the wires removed by means of the feed device, the cutting device having a fixed cutting blade and a movable cutting blade which can be moved by means of a hydraulic cylinder in such a way that it cooperates with the fixed cutting blade.

In der Zeichnung zeigen:In the drawing show:

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Draht-Verarbeitungsvorrichtung;Fig. 1 is a perspective view of a wire processing device according to the invention;

Fig. 2 eine Seitenansicht einer Andrück/Drahtklammer- Einrichtung;Fig. 2 is a side view of a pressure/wire clamp device;

Fig. 3 eine perspektivische Ansicht der Andrück/Drahtklammer- Einrichtung;Fig. 3 is a perspective view of the pressure/wire clamp device;

Fig. 4 und 5 schematische Ansichten, welche den Schritt des Biegens des zusammengepreßten Altpapierballens veranschaulichen;Figs. 4 and 5 are schematic views illustrating the step of bending the compressed waste paper bale;

Fig. 6 und 7 schematische Ansichten, welche die Art und Weise zeigen, in welcher ein Draht auf der konkaven Seite des gebogenen, zusammengepreßten Altpapierballens mittels der Andrück/Drahtklammer-Einrichtung ergriffen wird;Figs. 6 and 7 are schematic views showing the manner in which a wire on the concave side of the bent, compressed waste paper bale is gripped by the pressing/wire clamping device;

Fig. 8 und 9 schematische Ansichten, welche die Art und Weise veranschaulichen, in welcher der Draht auf der vorstehenden Seite des zusammengepreßten Altpapierballens 1 weggeschnitten wird; undFig. 8 and 9 are schematic views illustrating the manner in which the wire on the protruding side of the compressed waste paper bale 1 is cut away; and

Fig. 10 und 11 schematische Ansichten, welche die Art und Weise zeigen, in welcher der weggeschnittene Draht verarbeitet wird.Fig. 10 and 11 are schematic views showing the manner in which the cut-away wire is processed.

Fig. 1 zeigt die Vorrichtung zum Handhaben von Drähten, welche um einen zusammengepreßten Altpapierballen 1 befestigt sind, welcher die Form eines Stapels von Papierblättern wie Zeitungen, Zeitschriften oder ähnliches aufweist, wobei der zusammengepreßte Altpapierballen 1 fest mittels einer Mehrzahl von Drähten 2 zusammengebunden ist, welche um den Altpapierballen 1 gewunden sind. Die Draht-Handhabungs- und Verarbeitungsvorrichtung ist versehen mit einem Arbeitstisch 3, welcher einen Bandförderer oder ähnliches aufweist, um den zusammengepreßten Altpapierballen 1 zu positionieren, einer Andrück/Drahtklammer-Einrichtung 4, welche auf derjenigen Seite des Arbeitstisch 3 angeordnet ist, auf welcher der zusammengepreßte Altpapierballen 1 gebogen wird, und einem Paar von Hydraulikzylindern 5, welche mit dein oberen bzw. unteren Ende der Andrück/Drahtklammer-Einrichtung 4 verbunden sind. Wenn die Kolbenstangen der Hydraulikzylinder 5 aus gefahren werden, wird die Andrück/Drahtklammer-Einrichtung 4 von dem Arbeitstisch 3 zurückgezogen. Wenn die Kolbenstangen eingefahren werden, wird die Andrück/Drahtklammer-Einrichtung 4 in Richtung des Arbeitstischs 3 bewegt. Obgleich gemäß dem dargestellten Ausführungsbeispiel Hydraulikzylinder 5 gezeigt sind, welche an dem oberen bzw. dem unteren Ende der Andrück/Drahtklammer-Einrichtung 4 befestigt sind, ist es auch möglich, nur einen einzigen Hydraulikzylinder vorzusehen und diesen im wesentlichen an einem mittleren Teil der rückwärtigen Fläche der Andrück/Drahtklammer-Einrichtung 4 zu befestigen, um die Andrück/Drahtklammer-Einrichtung 4 vor und zurück bewegen zu können. Der einzige Hydraulikzylinder ist in der Hinsicht vorteilhaft, daß es nicht erforderlich ist, die zeitlich korrekte Betätigungsbewegung von zwei Hydraulikzylindern aufeinander abstimmen zu müssen, wobei zusätzlich die Menge des benötigten Hydrauliköls verringert wird und die Betätigungsgeschwindigkeit erhöht wird.Fig. 1 shows the device for handling wires which are fastened around a compressed waste paper bale 1 which has the form of a stack of paper sheets such as newspapers, magazines or the like, the compressed waste paper bale 1 being firmly bound together by means of a plurality of wires 2 which are wound around the waste paper bale 1. The wire handling and processing device is provided with a work table 3 which has a belt conveyor or the like for positioning the compressed waste paper bale 1, a pressing/wire clamping device 4 which is arranged on the side of the work table 3 on which the compressed waste paper bale 1 is bent, and a pair of hydraulic cylinders 5 which are connected to the upper and lower ends of the pressing/wire clamping device 4, respectively. When the piston rods of the hydraulic cylinders 5 are extended, the pressing/wire clamping device 4 is retracted from the work table 3. When the piston rods are retracted, the pressing/wire clamping device 4 is moved in the direction of the work table 3. Although the embodiment shown shows hydraulic cylinders 5 which are attached to the upper and lower ends of the pressing/wire clamping device 4, it is also possible to provide only a single hydraulic cylinder and to attach it essentially to a central part of the rear surface of the pressing/wire clamping device 4 in order to be able to move the pressing/wire clamping device 4 back and forth. The single hydraulic cylinder is advantageous in that it is not necessary to coordinate the timing of the actuating movement of two hydraulic cylinders, and in addition the amount of required hydraulic oil is reduced and the actuation speed is increased.

Wie die Fig. 2 und 3 zeigen, weist die Andrück/Drahtklammer- Einrichtung 4 eine Mehrzahl von Paaren von Fingern 6A und 6B auf, um die Drähte 2 zu ergreifen oder zu klammern. Die Finger 6A sind jeweils auf Wellen der Ritzel 7A befestigt, während die Finger 6B auf die jeweiligen Wellen der Zahnräder 7B montiert sind, welche mit den zugehörigen Ritzeln 7A kämmen. Die Andrück/Drahtklammer-Einrichtung 4 weist ebenfalls eine Zahnstange 8 auf, welche mit den Ritzeln 7A kämmt und mit einem hydraulischen Klammerzylinder 9 in der Andrück/Drahtklammer- Einrichtung 4 verbunden sind. Wenn die Zahnstange 8 mittels des hydraulischen Klammerzylinders 9 nach oben bewegt wird, rotieren die Zahnräder 7A und 7B um ihre eigene Achse und schließen das Paar von Fingern 6A und 6B, um die Drähte 2 zu klammern, welche auf einer konkaven Seite des zusammengepreßten Altpapierballens 1 freigelegt werden, wie weiter unten beschrieben wird. Wenn die Kolbenstange des hydraulischen Klammerzylinders 9 eingefahren wird, wird die Zahnstange 8 abgesenkt, um die Zahnräder 7A und 7B in einander entgegengesetzter Richtung zu drehen, um die Finger 6A und 6B zu öffnen. Wenn die Finger 6A und 6B um ihren Maximalbetrag geöffnet sind, werden die Finger 6A und 6B in ein Gehäuse der Andrück/Drahtklammer-Einrichtung 4 zurückgezogen.As shown in Figs. 2 and 3, the pressing/wire clamping device 4 comprises a plurality of pairs of fingers 6A and 6B for gripping or clamping the wires 2. The fingers 6A are respectively mounted on shafts of the pinions 7A, while the fingers 6B are mounted on the respective shafts of the gears 7B which mesh with the corresponding pinions 7A. The pressing/wire clamping device 4 also comprises a rack 8 which meshes with the pinions 7A and is connected to a hydraulic clamping cylinder 9 in the pressing/wire clamping device 4. When the rack 8 is moved upward by means of the hydraulic clamp cylinder 9, the gears 7A and 7B rotate about their own axis and close the pair of fingers 6A and 6B to clamp the wires 2 exposed on a concave side of the compressed waste paper bale 1, as will be described below. When the piston rod of the hydraulic clamp cylinder 9 is retracted, the rack 8 is lowered to rotate the gears 7A and 7B in opposite directions to open the fingers 6A and 6B. When the fingers 6A and 6B are opened to their maximum amount, the fingers 6A and 6B are retracted into a housing of the pressing/wire clamping device 4.

Gemäß Fig. 1 weist die Draht-Verarbeitungsvorrichtung ebenfalls ein Paar von aufrecht stehenden Biegeführungsplatten 10 auf, welche entsprechend schräge Oberflächen aufweisen und der Andrück/Drahtklammer-Einrichtung 4 jenseits des Arbeitstischs 3 gegenüberliegend angeordnet sind. Während die Biegeführungsplatten 10 derart dargestellt sind, daß sie gemäß dem gezeigten Ausführungsbeispiel in mittigem Abstand zueinander angeordnet sind, können diese auch an deren oberem und unteren Ende miteinander verbunden sein, wobei ein mittiger zentraler Spalt dazwischen verbleibt, um ein Schneidmesser (weiter unten beschrieben) dadurch einführen zu können. Die Vorrichtung ist weiter versehen mit der Schneide 11, welche zum Wegschneiden der Drähte dient und im wesentlichen mittig zwischen den Biegeführungsplatten 10 angeordnet ist, einem Hydraulikzylinder 12 zum Vor- und Zurückbewegen der Schneide 11, und einer horizontalen Führungsstange 13, welche eine saubere Vorwärts- und Rückwärtsbewegung der Schneide 11 erlaubt.According to Fig. 1, the wire processing device also comprises a pair of upright bending guide plates 10 which have correspondingly inclined surfaces and are arranged opposite the pressing/wire clamping device 4 beyond the work table 3. While the bending guide plates 10 are shown as being arranged at a central distance from one another according to the embodiment shown, they may also be connected to one another at their upper and lower ends, leaving a central gap therebetween in order to be able to insert a cutting knife (described further below) therethrough. The device is further provided with the cutting edge 11 which is for Cutting away the wires and is arranged essentially centrally between the bending guide plates 10, a hydraulic cylinder 12 for moving the cutting edge 11 forwards and backwards, and a horizontal guide rod 13, which allows a clean forward and backward movement of the cutting edge 11.

Eine feste Vorschubwalze 14 ist in der Nähe der Andrück/Drahtklammer-Einrichtung 4 zum Handhaben der Drähte 2 angeordnet, welche abgeschnitten wurden. Eine bewegbare Vorschubwalze 15 wirkt mit der feste Vorschubwalze 14 zusammen. Die Vorschubwalzen 14 und 15 weisen rings ihrer Umfangsfläche sich in Längsrichtung erstreckende Zähne auf, welche miteinander kämmen können, um die Drähte 2 zu verarbeiten, wie weiter unten beschrieben wird.A fixed feed roller 14 is arranged near the pressing/wire clamping device 4 for handling the wires 2 which have been cut. A movable feed roller 15 cooperates with the fixed feed roller 14. The feed rollers 14 and 15 have longitudinally extending teeth around their peripheral surface which can mesh with each other to process the wires 2 as will be described below.

Die bewegbare Vorschubwalze 15 kann mittels eines Hydraulikzylinders 16 bewegt werden. Die bewegbare Vorschubwalze 15 wird für eine sauber geführte Bewegung mittels der horizontalen Führungsstangen 17 geführt. Wenn der Hydraulikzylinder 16 ausgefahren wird, wird die bewegbare Vorschubwalze 15 nach oben in Richtung der festen Vorschubwalze 14 bewegt, bis deren Zähne miteinander kämmen, um die Drähte 2 zu klammern und diese herauszuführen. Ein Motor ist unterhalb der festen Vorschubwalze 14 angeordnet und dessen Abtriebswelle ist mit dem unteren Ende der festen Vorschubwalze 14 gekuppelt, um die feste Vorschubwalze 14 um ihre eigene Achse zu drehen.The movable feed roller 15 can be moved by means of a hydraulic cylinder 16. The movable feed roller 15 is guided by means of the horizontal guide rods 17 for a smooth movement. When the hydraulic cylinder 16 is extended, the movable feed roller 15 is moved upwards towards the fixed feed roller 14 until their teeth mesh with each other to clamp the wires 2 and feed them out. A motor is arranged below the fixed feed roller 14 and its output shaft is coupled to the lower end of the fixed feed roller 14 to rotate the fixed feed roller 14 about its own axis.

Die langgestreckten Vorschubwalzen 14 und 15 erstrecken sich in vertikaler Richtung und sind in horizontaler Richtung einander gegenüberliegend angeordnet. Jedoch können relativ kurze Vorschubwalzen in einander in vertikaler Richtung gegenüberliegender Stellung angeordnet werden.The elongated feed rollers 14 and 15 extend in the vertical direction and are arranged opposite to each other in the horizontal direction. However, relatively short feed rollers may be arranged in a position opposite to each other in the vertical direction.

Eine festes Schneidmesser 18 ist fest in der Nähe der Vorschubwalzen 14 und 15 angeordnet. Ein bewegbares Schneidmesser 19 ist bewegbar in der Nähe des festen Schneidmessers 18 angeordnet, wobei das bewegbare Schneidmesser 19 zu dem festes Schneidmesser 18 hin bzw. von diesem weg mittels eines Hydraulikzylinders 20 bewegt werden kann, während es von den Führungsstangen 21 geführt wird.A fixed cutting blade 18 is fixedly arranged near the feed rollers 14 and 15. A movable cutting blade 19 is movably arranged near the fixed cutting blade 18, the movable cutting blade 19 can be moved towards or away from the fixed cutting blade 18 by means of a hydraulic cylinder 20 while it is guided by the guide rods 21.

In dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Biegeführungsplatten 10 befestigt und weisen schräge Flächen auf. Jedoch können auch Betätigungselemente wie Hydraulikzylinder hinter den Biegeführungsplatten angeordnet und mit diesen verbunden sein, um die einander gegenüberliegenden Flügel der Biegeführungsplatten in Richtung des Arbeitstischs 3 zu neigen. Alternativ kann ein Paar von Hydraulikzylindern mit der rückwärtigen Fläche der Biegeführungsplatten 10 verbunden sein, um diese vorwärts und rückwärts bewegen zu können, so daß die Biegeführungsplatten 10 in Richtung der Andrück/Drahtklammer-Einrichtung 4 mittels des Hydraulikzylinders bewegt werden können, um die Entfernung zwischen ihnen und der Andrück/Drahtklammer-Einrichtung 4 zu verringern.In the embodiment shown in Fig. 1, the bending guide plates 10 are fixed and have inclined surfaces. However, actuators such as hydraulic cylinders may be arranged behind and connected to the bending guide plates to incline the opposing wings of the bending guide plates toward the work table 3. Alternatively, a pair of hydraulic cylinders may be connected to the rear surface of the bending guide plates 10 to move them forward and backward, so that the bending guide plates 10 can be moved toward the pressing/wire clamp device 4 by means of the hydraulic cylinder to reduce the distance between them and the pressing/wire clamp device 4.

Die Andrück/Drahtklammer-Einrichtung 4 und die der Andrück/Drahtklammer-Einrichtung 4 gegenüberliegenden Biegeführungsplatten 10 dienen gemeinsam als Biegevorrichtung zum Krümmen des zusammengepreßten Altpapierballens 1. Die Zahnstange 8 und die Finger 6A und 6B bilden gemeinsam eine Klammervorrichtung aus, um die Drähte 2 zu ergreifen und festzuklammern. Wie oben beschrieben, dient die mittels des Hydraulikzylinders 12 betätigbare Schneide 11 als Schneideeinrichtung zum Durchtrennen der Drähte 2. Die feste Vorschubwalze 14 und die bewegbare Vorschubwalze 15 dienen gemeinsam als Vorschubeinrichtung zum Abtransport der Drähte 2. Das feste Schneidmesser 18 und das bewegbare Schneidmesser 19 dienen gemeinsam als Trenneinrichtung zum Durchtrennen der Drähte 2, welche von der Schneide 11 bereits weggeschnitten wurden und zu der Vorschubeinrichtung transportiert wurden.The pressing/wire clamping device 4 and the bending guide plates 10 opposite the pressing/wire clamping device 4 together serve as a bending device for bending the compressed waste paper bale 1. The rack 8 and the fingers 6A and 6B together form a clamping device for gripping and clamping the wires 2. As described above, the cutting edge 11, which can be actuated by means of the hydraulic cylinder 12, serves as a cutting device for cutting through the wires 2. The fixed feed roller 14 and the movable feed roller 15 serve together as a feed device for transporting the wires 2 away. The fixed cutting blade 18 and the movable cutting blade 19 serve together as a cutting device for cutting through the wires 2, which have already been cut away by the cutting edge 11 and transported to the feed device.

Ein Verfahren zum Verarbeiten oder Wegschneiden von Drähten 2, welche einen zusammengepreßten Altpapierballen 1 zusammenbinden, wird nachfolgend beschrieben.A method for processing or cutting away wires 2 which bind together a compressed waste paper bale 1 is described below.

Der zusammengepreßte Altpapierballen 1 wird auf dem Arbeitstisch 3 derart plaziert, daß die Papierlagen des zusammengepreßten Altpapierballens 1 derart ausgerichtet sind, daß die Papierlagen sich quer über den Arbeitstisch 3 erstrecken. Wenn der zusammengepreßte Altpapierballen 1 in Richtung einer vorbestimmten Biegeposition mittels eines Förderbands des Arbeitstischs 3 bewegt wird, wird dies mittels eines Begrenzungsschalters (nicht dargestellt) gemeldet und der zusammengepreßte Altpapierballen wird in der Biegeposition angehalten (vgl. Fig. 4). Dann wird der Hydraulikzylinder 5 betätigt, um die Andrück/Drahtklammer-Einrichtung 4 in derjenigen Richtung zu bewegen, welche durch den Pfeil in Fig. 5 angedeutet ist. Das distale Ende der Andrück/Drahtklammer- Einrichtung 4 wird dann in Kontakt mit einem im wesentlichen zentralen Bereich einer Seite des zusammengepreßten Altpapierballens 1 gebracht. Eine fortgesetzte Bewegung der Andrück/Drahtklammer-Einrichtung 4 veranlaßt die gegenüberliegende Seite des zusammengepreßten Altpapierballens 1 gegen die Biegeführungsplatten 10 anzuliegen. Der zusammengepreßte Altpapierballen 1 wird dann mit Kraft gebogen, indem er von den geneigten Flächen der Biegeführungsplatten 10 (vgl. Fig. 5) geführt wird.The compressed waste paper bale 1 is placed on the work table 3 in such a way that the paper layers of the compressed waste paper bale 1 are aligned in such a way that the paper layers extend across the work table 3. When the compressed waste paper bale 1 is moved in the direction of a predetermined bending position by means of a conveyor belt of the work table 3, this is reported by means of a limit switch (not shown) and the compressed waste paper bale is stopped in the bending position (see Fig. 4). Then the hydraulic cylinder 5 is actuated to move the pressing/wire clamp device 4 in the direction indicated by the arrow in Fig. 5. The distal end of the pressing/wire clamping device 4 is then brought into contact with a substantially central region of one side of the compressed waste paper bale 1. Continued movement of the pressing/wire clamping device 4 causes the opposite side of the compressed waste paper bale 1 to abut against the bending guide plates 10. The compressed waste paper bale 1 is then forcibly bent by being guided by the inclined surfaces of the bending guide plates 10 (see Fig. 5).

Wenn der zusammengepreßte Altpapierballen 1 in der vorgenannten Weise gebogen ist, werden die in den zusammengepreßten Altpapierballen 1 eingeschnürten Drähte 2 aus ihrer Einbettung in den Altpapierballen herausgehoben und im Bereich des konkaven Hohlraums 22 freigelegt, welcher in dem zusammengepreßten Altpapierballen 1 ausgebildet wurde (Fig. 6). Weil die Andrück/Drahtklammer-Einrichtung 4 im wesentlichen mittig im Bezug auf den konkaven Hohlraum 22 angeordnet ist, werden die unter Spannung stehenden, freigelegte Drähte 2 gegen das distale Ende der Andrück/Drahtklammer-Einrichtung 4 gehalten.When the compressed waste paper bale 1 is bent in the above-mentioned manner, the wires 2 tied up in the compressed waste paper bale 1 are lifted out of their embedding in the waste paper bale and exposed in the area of the concave cavity 22 which has been formed in the compressed waste paper bale 1 (Fig. 6). Because the pressing/wire clamping device 4 is arranged substantially centrally with respect to the concave cavity 22, the exposed wires 2 under tension are held against the distal end of the pressing/wire clamping device 4.

Dann wird die Andrück/Drahtklammer-Einrichtung 4 wie in Fig. 6 gezeigt von dem zusammengepreßten Altpapierballen 1 wegbewegt. Die unter Spannung stehenden Drähte 2 werden vollständig von dem zusammengepreßten Altpapierballen 1 separiert. Zu diesem Zeitpunkt wird der hydraulische Klammerzylinder 9 der Andrück/Drahtklammer-Einrichtung 4 betätigt, um zu ermöglichen, daß das Paar von Klammern 6A und 6B die Drähte 2 ergreifen oder sich daran festklammern können (Fig. 6).Then the pressing/wire clamping device 4 is moved away from the compressed waste paper bale 1 as shown in Fig. 6. The tensioned wires 2 are completely removed from the compressed waste paper bale 1. At this time, the hydraulic clamp cylinder 9 of the pressing/wire clamping device 4 is actuated to enable the pair of clamps 6A and 6B to grip or clamp onto the wires 2 (Fig. 6).

Nachdem bestätigt wurde, daß die Drähte 2 vollständig mittels der Andrück/Drahtklammer-Einrichtung 4 festgeklammert sind, wird die Andrück/Drahtklammer-Einrichtung 4 weiter von dem zusammengepreßte Altpapierballen 1 weg zurückgezogen, um denjenigen Teil der Drähte 2 zu spannen, welcher sich im Bereich der konvexen oder vorstehenden Seite 23 des zusammengepreßten Altpapierballens 1 in der Nähe der Biegeführungsplatten 10 befindet (vgl. Fig. 7). Weil der zusammengepreßte Altpapierballen 1 relativ schwer ist und die Papierlagen derart ausgerichtet sind, daß sie sich quer über den Arbeitstisch 3 erstrecken, kehrt der zusammengepreßte Altpapierballen 1 nicht zu seiner ursprünglichen Form zurück, auch wenn der auf den zusammengepreßten Altpapierballen 1 von der Andrück/Drahtklammer-Einrichtung 4 ausgeübte Anpreßdruck weggenommen wird.After confirming that the wires 2 are completely clamped by the pressing/wire clamping device 4, the pressing/wire clamping device 4 is further retracted from the compressed waste paper bale 1 to tighten that part of the wires 2 which is located in the area of the convex or protruding side 23 of the compressed waste paper bale 1 near the bending guide plates 10 (see Fig. 7). Because the compressed waste paper bale 1 is relatively heavy and the paper layers are oriented to extend across the work table 3, the compressed waste paper bale 1 does not return to its original shape even if the pressing pressure exerted on the compressed waste paper bale 1 by the pressing/wire clamping device 4 is removed.

Wenn dann der Hydraulikzylinder 12 betätigt wird, um einen Druck auf die Schneide 11 auszuüben, wird diese im wesentlichen mittig zu der konvexen oder vorstehenden Seite 23 des zusammengepreßte Altpapierballen 1 gedrückt (vgl. Fig. 8). Im Einzelnen wird die Andrück/Drahtklammer-Einrichtung 4, welche die Drähte 2 ergriffen hat, zurückgezogen und dann in einer in Fig. 7 dargestellten Position angehalten, welche mittels eines Sensors (nicht dargestellt) auf elektrischem Wege erfaßt wird, wonach der Hydraulikzylinder 12 betätigt wird, um die Schneide 11 im wesentlichen mittig in die konvexe Seite des zusammengepreßten Altpapierballens 1 vorwärtszutreiben. Dadurch werden die Drähte 2 zuverlässig mittels der Schneide 11 durchtrennt, weil die Drähte 2 auf der konvexen Seite 23 unter deutlicher Spannung gehalten werden.When the hydraulic cylinder 12 is then actuated to exert pressure on the blade 11, it is pressed substantially centrally to the convex or protruding side 23 of the compressed waste paper bale 1 (see Fig. 8). In detail, the pressing/wire clamping device 4, which has gripped the wires 2, is retracted and then stopped in a position shown in Fig. 7, which is detected electrically by means of a sensor (not shown), after which the hydraulic cylinder 12 is actuated to drive the blade 11 forward substantially centrally into the convex side of the compressed waste paper bale 1. As a result, the wires 2 are reliably severed by the blade 11 because the wires 2 are held under significant tension on the convex side 23.

Die Vorschubbewegung der Schneide 11 in die konvexe Seite 23 des zusammengepreßten Altpapierballens 1 drückt die konvexe Seite 23 zurück in Richtung des konkaven Hohlraums 22, so daß der gekrümmte zusammengepreßte Altpapierballen 1 in seine ursprüngliche Lage zurückkehrt (vgl. Fig. 8).The feed movement of the cutting edge 11 into the convex side 23 of the compressed waste paper bale 1 presses the convex side 23 back towards the concave cavity 22, so that the curved compressed waste paper bale 1 returns to its original position (cf. Fig. 8).

Nachdem das Wegschneiden der Drähte 2 bestätigt wurde, wird die Kolbenstange des Hydraulikzylinder 12 zurückgezogen, und die Andrück/Drahtklammer-Einrichtung 4 wird zurück in eine Stellung hinter den Vorschubwalzen 14 und 15 gezogen, um die Drähte 2 von dem zusammengepreßten Altpapierballen 1 wegzuziehen (Fig. 9).After the cutting away of the wires 2 has been confirmed, the piston rod of the hydraulic cylinder 12 is retracted and the pressing/wire clamping device 4 is pulled back to a position behind the feed rollers 14 and 15 in order to pull the wires 2 away from the compressed waste paper bale 1 (Fig. 9).

Dann wird die bewegbare Vorschubwalze 15 in Richtung der festen Vorschubwalze 14 mittels des Hydraulikzylinders 16 bewegt, bis deren Zähne miteinander kämmen, in deren Zwischenräumen sich die Drähte 2 befinden. Das bewegbare Schneidmesser 19 wird in Richtung des festen Schneidmessers 18 mittels des Hydraulikzylinders 20 bewegt, um die Drähte 2 wegzuschneiden (Fig. 10). Die Vorschubwalzen 14 und 15 werden dann gedreht, um die Drähte 2 über eine vorbestimmte Länge herauszuführen, wonach die Schneidmesser 18 und 19 derart zusammenwirken, daß sie die Drähte 2 erneut abzuschneiden. Die Drähte 2 werden so weggeschnitten oder verarbeitet, wobei die abwechselnde Betätigung der Vorschubwalzen 14 und 15 und der festen Schneidmesser 18 und 19 wiederholt wird (Fig. 11).Then, the movable feed roller 15 is moved towards the fixed feed roller 14 by means of the hydraulic cylinder 16 until their teeth mesh with each other, in the spaces between which the wires 2 are located. The movable cutting blade 19 is moved towards the fixed cutting blade 18 by means of the hydraulic cylinder 20 to cut away the wires 2 (Fig. 10). The feed rollers 14 and 15 are then rotated to feed out the wires 2 over a predetermined length, after which the cutting blades 18 and 19 cooperate to cut off the wires 2 again. The wires 2 are thus cut away or processed, repeating the alternate operation of the feed rollers 14 and 15 and the fixed cutting blades 18 and 19 (Fig. 11).

Gemäß der Erfindung werden wie oben beschrieben die tief in den zusammengepreßten Altpapierballen eingeschnürten und so eingebetteten Drähte teilweise freigelegt, indem der zusammengepreßte Altpapierballen gebogen oder bogenförmig gekrümmt wird, so daß der freigelegte Abschnitt des Drahtes leicht ergriffen werden kann. Zur gleichen Zeit werden die Drahtabschnitte auf der konvexen Seite des gekrümmten, zusammengepreßten Altpapierballens gespannt, so daß die gespannten Drähte zuverlässig abgeschnitten werden können. Die abgeschnittenen Drähte werden gleichmäßig mittels der Vorschubeinrichtung herausgeführt und dann in Abschnitte vorbestimmter Länge mittels der Trennvorrichtung zerschnitten.According to the invention, as described above, the wires deeply entangled and thus embedded in the compressed waste paper bale are partially exposed by bending or arcing the compressed waste paper bale so that the exposed portion of the wire can be easily grasped. At the same time, the wire portions are tensioned on the convex side of the curved compressed waste paper bale so that the tensioned wires can be reliably cut off. The cut wires are evenly fed out by the feeding device and then cut into portions of predetermined length by the cutting device.

Die obigen Schritte werden automatisch entsprechend einem vorbestimmten Zeitplan aufeinanderfolgend ausgeführt. Während die Draht-Verarbeitungsvorrichtung gemäß dem beschriebenen Ausführungsbeispiel für das Verarbeiten und Wegschneiden von Drähten ausgeführt ist, welche einen zusammengepreßten Altpapierballen zusammenbinden, kann die Vorrichtung auch für das Verarbeiten oder Wegschneiden von Drähten verwendet werden, welche einen zusammengepreßten Pulpenballen zusammenbindet. Aus diesem Grund muß der Schutzumfang der Erfindung so beurteilt werden, daß auch das Verarbeiten von Drähten abgedeckt ist, welche einen solchen zusammengepreßten Pulpenballen zusammenhalten.The above steps are automatically carried out sequentially according to a predetermined schedule. While the wire processing device according to the described embodiment is designed for processing and cutting away wires which bind together a compressed waste paper bale, the device can also be used for processing or cutting away wires which bind together a compressed pulp bale. For this reason, the scope of the invention must be judged to also cover the processing of wires which hold together such a compressed pulp bale.

Wenn die Drähte weggeschnitten werden, erfolgt kein Einschneiden in den zusammengepreßte Altpapierballen und infolgedessen minimiert sich die Menge des erzeugten Papierstaubes und der Arbeitsplatz wird nicht negativ beeinträchtigt. Die Drähte auf der konvexen Seite des zusammengepreßten Altpapierballens können zuverlässig und einfach mittels der Schneide weggeschnitten werden, weil sie zu dem Zeitpunkt, zu dem sie durchschnitten werden, unter Spannung gehalten werden. Aus diesem Grund kann ein Versagen beim Durchschneiden verhindert werden.When the wires are cut away, no cutting occurs in the compressed waste paper bale and, as a result, the amount of paper dust generated is minimized and the workplace is not negatively affected. The wires on the convex side of the compressed waste paper bale can be reliably and easily cut away by the cutting edge because they are kept under tension at the time they are cut. For this reason, failure during cutting can be prevented.

Weil die durchschnittenen Drähte weiter von der Andrück/Drahtklammer-Einrichtung festgehalten werden, können sie gleichmäßig mittels der Vorschubeinrichtung herausgeführt werden, um nachfolgend ohne Schwierigkeiten verarbeitet werden zu können.Because the cut wires continue to be held by the pressing/wire clamp device, they can be fed out evenly by means of the feed device so that they can be subsequently processed without difficulty.

Claims

1. A method of processing a wire holding together a compressed bale of paper material, the method comprising the steps of: deforming the compressed bale in a substantially arcuate manner so as to provide a section of exposed wire on the concave side of the bale; gripping that section of wire; thereafter cutting that section of wire which is on the opposite, convex side of the deformed, compressed bale; and removing the wire from the concave side of the bale.

2. A method according to claim 1, wherein the compressed bale is deformed due to pressure from a pressing/wire clamping device which presses substantially centrally against one side of the compressed bale positioned on a work table so as to bend the compressed block arcuately along a bending guide plate which is uprightly disposed on the other side of the compressed bale.

3. Device for processing a wire which holds together a compressed bale of paper material, the device being provided with a bending device (4, 5) for bending the compressed bale positioned on a work table (3) into a substantially arcuate shape; a gripping device (4) for gripping the wire on the concavely shaped side of the block; a cutting device (11) for cutting the wire on the opposite, convexly shaped side of the bale; and a feed device (14) for removing the cut wire from the bale.

4. Device according to claim 3, wherein the bending device comprises a pressing/wire clamping device (4) which is arranged on one side of the work table (3) in order to press the compressed bale (1), and a Bending guide plate (10) is provided for guiding the bale, wherein the bending guide plate is arranged on the opposite side of the work table facing the pressure/wire clamp device.

5. Device according to claim 3 or 4, wherein the gripping device comprises a rack (8) arranged in the bending device and a pair of fingers (6A, 6B) which are movable by means of the rack through a pinion (7A) and a gear (7B) respectively, which are coupled to the respective one of the fingers in order to hold and release the wire.

6. Device according to one of claims 3 to 5, wherein the cutting device has a cutting edge (11) which can be moved towards and away from the compressed waste paper bale by means of a hydraulic cylinder.

7. Device according to one of claims 3 to 6, wherein the feed device has a fixed feed roller (14) and a movable feed roller (15) which can be moved in such a way that it cooperates with the fixed feed roller.

8. Device according to one of claims 3 to 7, wherein a cutting device is further provided to cut the wires removed by means of the feed device, wherein the cutting device has a fixed cutting knife (18) and a movable cutting knife (19) which can be moved by means of a hydraulic cylinder (20) in such a way that it cooperates with the fixed cutting knife.