Ringwalzenpresse Das Patent 685 304 betrifft eine besondere Form der
Preßnut von Ringwalzenpressen, nämlich die ballige Form der Schenkelflächen, um
Preßlinge zu erhalten, deren Form bei der Verbrennung oder Schwelung eine gute Umspülung
mit Verbrennungsluft oder Schwelgase gewährleistet.Ring Roll Press The 685,304 patent relates to a particular form of the
Press groove of ring roller presses, namely the spherical shape of the leg surfaces
To obtain compacts, the shape of which is well flushed when burned or smoldered
guaranteed with combustion air or smoldering gases.
Die vorliegende Erfindung bringt eine Verbesserung dieses Vorschlages,
gemäß welcher nicht nur die Schenkelflächen, sondern auch die Pr eßflächen und die
Trennflächen besonders geformt werden. Dies bringt noch weitergehende wirtschaftliche
Vorteile. Beim Schwelen nach dem Spülgasverfahren kommt es vor allem darauf an,
daß der Spülgasstrom die Preßlinge gleichmäßig bestreichen kann, damit eine gleichmäßige
Durchwärmung und Schwelung erfolgt. Eine 'ungleichmäßige Durchwärmung verlängert
die Schweldauer, da sie bis zur vollkommenen Durchschwel ung des ganzen Gutes durchgeführt
werden muß. Dieser Zeitverlust ist unwirtschaftlich; je kürzer die Schweldauer,
um so wirtschaftlicher arbeitet der Ofen. Um diese Wirtschaftlichkeit zu steigern,
wählte man kleine Preßlinge, die schnell geschwelt werden können; dadurch sinkt
aber wieder die Wirtschaftlichkeit der Ring valzenpressen, denn die Leistung der
Presse sinkt dann wesentlich, da der Preßquerschnitt verkleinert wird, während die
Stranggeschwindigkeit die gleiche bleibt.The present invention brings an improvement on this proposal,
according to which not only the leg surfaces, but also the pressing surfaces and the
Separating surfaces are specially shaped. This brings even more far-reaching economic factors
Advantages. When smoldering using the purging gas process, it is particularly important
that the flushing gas flow can coat the compacts evenly, so that a uniform
Warming up and smoldering takes place. An 'uneven warm-up prolonged
the smoldering period, as it is carried out until the entire property is completely smoldered
must become. This loss of time is uneconomical; the shorter the smoldering period,
the more economically the stove works. To increase this profitability,
one chose small pellets that can be smoldered quickly; thereby sinks
but again the profitability of the ring roller presses, because the performance of the
Press then sinks significantly because the press cross-section is reduced while the
Strand speed remains the same.
Zur weiteren Steigerung der Wirtschaftlichkeit wird deshalb vorgeschlagen,
diePreßringe mit Rippen bzw. Nuten zu versehen, die teils parallel zu den Schenkelflächen,
teils auch senkrecht zu diesen in die Preßflächen eingedreht oder gefräst werden
können. Die senkrechten Rippen wirken als ballige Trennrippen, welche durch ihre
hohe Ausführung
der Bruchstelle des Preßlings die gewünschte. günstige
Form geben. Bisher konnten höhere Trennrippen infolge der großen, beim Pressen auftretenden
Kräfte nicht ausgeführt werden: die vorliegende Bauart bringt eine einfache Lösung,
indem man die quer stehenden Trennrippen an den Längsrippen anschweißt. Hierdurch
erhalten die Rippen ein großes Widerstandsmoment und die Schweißverbindung eine
bedeutende Festigkeit. In der Zeichnung :sind die geschilderten Vorteile verdeutlicht,
und zwar zeigt Abb. i .die vom Preßring und Preßrad gebildete Preßnut im Schnitt,
Abb.2 eine besondere Querschnittsform, Abb.3 die normale Querschnittsform, Abb.
q. eine Ansicht auf den Preßring, Abb. 5 und 6 Ansichten von Preßlingen. Gemäß Abb.
i wird die Preßnut durch die Preßringe i und 3 gebildet, in welcher der Preßling
2 entsteht. Während hier beide Preßflächen mit Rillen versehen sind, zeigt Abb.2
ein Beispiel, bei welchem nur eine Preßfläche umgeformt wurde. Beide Beispiele zeigen
bereits deutlich die wirtschaftlichen Vorteile; zum Vergleich wurde . in Abb.3 ein
normaler Preßling dargestellt, der auf der gleichen Presse für die gleiche Schweldauer
gepreßt wurde; man sieht ohne weiteres, daß der Preßling der Abb. i um ein Drittel
schwerer und der Preßling der Abb.2 sogar über doppelt so schwer als der normale
ist. Dies ergibt ohne weiteres die höhere Wirtschaftlichkeit.To further increase economic efficiency, it is therefore suggested that
to provide the compression rings with ribs or grooves, some of which are parallel to the leg surfaces,
partly also be turned or milled perpendicular to these in the pressing surfaces
can. The vertical ribs act as spherical separating ribs, which by their
high execution
the desired break point of the compact. cheap
Shaping. So far, higher separating ribs could be due to the large, occurring during pressing
Forces are not carried out: the present design brings a simple solution,
by welding the transverse separating ribs to the longitudinal ribs. Through this
the ribs get a large section modulus and the welded joint one
significant strength. In the drawing: the advantages described are made clear,
Fig. i. shows the press groove formed by the press ring and press wheel in section,
Fig.2 a special cross-sectional shape, Fig.3 the normal cross-sectional shape, Fig.
q. a view of the press ring, Fig. 5 and 6 views of compacts. According to Fig.
i the press groove is formed by the press rings i and 3, in which the compact
2 is created. While both pressing surfaces are grooved here, Fig.2 shows
an example in which only one pressing surface was formed. Both examples show
already clear the economic benefits; was for comparison. in Fig.3
normal compact shown on the same press for the same smoldering time
was pressed; one can see without further ado that the pressed part of Fig. i has decreased by a third
heavier and the compact in Fig. 2 is even more than twice as heavy as the normal one
is. This readily results in the higher economic efficiency.
Die Abb.4 bis 6 zeigen die Anordnung der hohen, ballig geformten Trennrippen,
die dafür sorgen, daß ebene Bruchstellen vermieden werden und die Verbr ennungsluft
oder das Spülgas den Preßling gut umspülen kann. Die Befestigung erfolgt am Ring
i durch Schweißung. Die Schweißkurve 5 ist in den Abb. i und ¢ zu sehen; sie ist
fast bis zur Spitze der Trennrippe 4 heraufgeführt, so daß eine hohe Festigkeit
gewährleistet ist. Die Abb. 5 und 6 zeigen die ballige Trennfläche 6, welche durch
die Trennrippen ¢ an den Preßlingen 2 erzeugt wurden. Abb. 6 zeigt einen Preßling,
der in dem Ring i der Abb. ¢ mit eingedrehten Längsrippen und aufgeschweißten Trennrippen
entstand, während Abb.5 einen Preßling zeigt, der in einem Ring gepreßt wurde, dessen
Längs= und Trennrippen durch Einfräsungen entstanden. Es wurde dabei angenommen,
daß diese durch zwei Fräsvorgänge entstanden, und zwar einmal durch den quer zum
Ring laufenden Fräser mit dem Durchmesserdl und dann durch den sich in der Längsrichtung
des Ringes drehenden Fräser mit dem Durchmesser d@.Figures 4 to 6 show the arrangement of the high, spherically shaped separating ribs,
which ensure that flat fractures are avoided and the combustion air
or the purging gas can wash around the compact. It is attached to the ring
i by welding. The welding curve 5 can be seen in Figs. I and ¢; she is
brought up almost to the tip of the partition rib 4, so that a high strength
is guaranteed. Figs. 5 and 6 show the convex separating surface 6, which by
the separating ribs ¢ were produced on the compacts 2. Fig. 6 shows a compact,
the one in the ring i in Fig. ¢ with twisted longitudinal ribs and welded separating ribs
arose, while Fig.5 shows a compact that was pressed in a ring, its
Longitudinal and separating ribs created by milling. It was assumed
that these were created by two milling processes, namely once through the across the
Ring running cutter with the diameter dl and then through it in the longitudinal direction
of the ring rotating cutter with the diameter d @.