DE684881C

DE684881C - Push-button torque switch with high-helix thread drive

Info

Publication number: DE684881C
Application number: DEB184055D
Authority: DE
Inventors: Carl Baer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1938-07-26
Filing date: 1938-07-26
Publication date: 1939-12-07

Description

Druckknopfmomentschalter mit Steilgewindeantrieb Zusatz zum Patent 674911 Die vorliegende Erfindung enthält weitere Verbesserungen des Erfindungsgedankens des Hauptpatents, bei welchem es sich um einen Druckknopfschalter mit einer Steilgewindespindel zum Antrieb eines mit einem Rastensprungwerk versehenen Schaltrades und dessen Auslösung durch die Druckknopfhetätigung handelt. Nach dem Hauptpatent erfolgt die Entrastung des Sprungwerkes durch sich gegenüberstehende, paarige Vorsprünge eines auf der Steilgewindespindel gleitenden Teiles und des Schaltrades, die beim Einwärtsgang des Druckknopfes nur während des Entrastungsvorganges miteinander kurzzeitig in Berührung treten.. Das Rastengesperre des Sprungwerkes befindet sich dabei auf der dem Druckknopf zugekehrten Seite des Schaltrades. Es besteht aus mehreren am Schaltersockel feststehend angeordneten, in einem Drehsinn wirksamen Rastenzacken, mit denen einzelne je für sich federnde Rastenzacken des Schaltrades in Eingriff stehen. Diese Rastenzacken des Schaltrades sind dabei infolge Verbreiterung nach innen gleichzeitig als Entrastungsvorsprünge ausgebildet, so daß beim Niederdrücken der letzteren auch die Rastenzacken mit ihren feststehenden Gegenrasten außer Eingriff gelangen.Push-button torque switch with high-helix thread drive Addition to the patent 674911 The present invention contains further improvements on the concept of the invention of the main patent, which is a push-button switch with a high-helix lead screw to drive a ratchet wheel provided with a snap-action mechanism and to release it acts by pushing the button. The unlocking takes place according to the main patent of the jump system by opposing, paired projections one on the High-helix lead screw sliding part and the ratchet wheel when inward gear of the push button only briefly during the unlocking process Stepping into contact .. The ratchet lock of the jumping mechanism is on the the side of the ratchet facing the push button. It consists of several on the switch base fixedly arranged, in a sense of rotation effective notch teeth with which individual are each engaged by resilient notch teeth of the ratchet wheel. These ratchet teeth of the ratchet wheel are at the same time as Entrastungsvorsprünge due to widening inwards formed, so that when the latter is depressed, the ratchet prongs with their fixed mating catches come out of engagement.

Nach der in dem Hauptpatent dargestellten Ausführung mit im Schaltrad angeordneten einzelnen federnden Rastenzwecken ist es erforde@rlich, daß die Anzahl dieser federnden Rasten geringer sein inuß als diejenige der feststehenden Rasten. Sie darf die Hälfte der letzteren nicht überschreiten, damit die Entrastungsvo.rsprünge des auf der Steilgewindespindel gleitenden Teiles beim Verbleiben des Druckknopfes in seiner tiefsten Stellung nach erfolgter Rastenauslösung den Sprung des Schaltrades nicht behindern. Beim vierteiligen Rastensprtingwerk können demnach nur zwei federnde Rasten im Schaltwerk vorbanden sein. Diese werden ausgelöst durch zwei Entrastungsvorsprünge, die durch den; Druckknopf bewegt werden.According to the execution shown in the main patent with in the ratchet arranged individual resilient detent purposes, it is necessary that the number these resilient notches must be less than that of the fixed notches. You must not exceed half of the latter, so that the Entrastungsvorsprunge of the part sliding on the high-helix lead screw when the push button remains in its lowest position after the detent has been released, the jump of the ratchet wheel do not hinder. With the four-part Rastensprtingwerk can accordingly there must be only two spring catches in the rear derailleur. These are triggered by two Entrastungsvorsprünge through the; Push button can be moved.

Nach der vorliegenden Erfindung bestOtl eine Verbesserung dieser Ausführung dW Hauptpatents darin, daß die Entrastungsvorsprünge und die Kastenzacken des Schaltrades zu einem gemeinsamen, starren Teil ausgebildet sind. In diesem Falle ist es möglich, beispielsweise bei einem go°-Sprüngg werk, dessen Sockel vier feststehende Kastenzacken besitzt, am Rastenzackenträger des Schaltrades ebenfalls vier Kastenzacken zu verwenden; denn der gemeinsame Rastenzackenträger wird mittels der an ihm angeordneten Entra.stungsvorsprünge als Ganzes bei der Auslösung des Sprungwerks zurückbewegt. Die Anzahl der Entrastungsvorsprünge bisher, maximal beträgt die in jedem Hälfte Falle, der Schaltstellun- jedoch wie gen; denn nur die Anzahl der Kastenzacken wird vermehrt, wodurch eine dauerhafte Aus-; führung des Kastenwerkes herbeigeführt wird.According to the present invention, there is an improvement in this embodiment DW main patent is that the Entrastungsvorsprünge and the box teeth of the ratchet wheel are formed into a common, rigid part. In this case it is possible for example in a go ° -sprünggwerk, the base of which has four fixed box teeth has to use four box teeth on the ratchet carrier of the ratchet wheel; because the common ratchet support is by means of the Entra.stungsvorsprünge arranged on it as a whole moved back when the jump mechanism is triggered. The number of unlatching protrusions up to now, the maximum is in each half case, the switching position however how gene; because only the number of box teeth is increased, creating a permanent one The end-; management of the box plant is brought about.

Der Rastenzackenträger ist nach der Erfindung beispielsweise lose in axialer Richtung federnd, jedoch unverdrehbar mit dem Schaltrad verbunden, während nach einem anderen Beispiel diese federnde Verbindung nicht vorhandeln ist, sondern die Entrastungsvorsprünge und die Kastenzacken bilden mit dem-Schaltrad einen gemeinsamen festen Teil, während dabei das Schaltrad als Ganzes in axialer Richtung federnd und drehbar auf der Steilgewindespindel angeordnet ist.According to the invention, the notch carrier is, for example, loose resilient in the axial direction, but non-rotatably connected to the ratchet wheel, while according to another example, this resilient connection is not present, but rather the Entrastungsvorsprünge and the box teeth form a common with the ratchet fixed part, while the ratchet wheel is resilient as a whole in the axial direction and is rotatably arranged on the high-helix lead screw.

Die Entrastungsvorsprünge können bei der neuen Ausführung ebenfalls durch Verlängerung der Kastenzacken an deren Innenseiten gebildet werden, oder sie werden unabhängig von den Kastenzacken innerhalb des Rastenzackenkreises je für sich angeordnet.The unlocking projections can also be used in the new version are formed by extending the box prongs on their insides, or they are independent of the box teeth within the notch circle for each arranged themselves.

Die Kastenauslösung erfolgt, wie bei dem Hauptpatent, durch axiale Verschiebung der am Schaltrad befindlichen Kastenzacken, im vorliegenden Falle jedoch entweder durch die Bewegung des am Schaltrad in axialer Richtung federnd angeordneten Rastenzackenträger oder des mit den Kastenzacken fest verbundenen, axial federnden Schaltrades. Der lose am Schaltrad angeordnete Rastenzackenträger, wird auf bekannte Weise unter Verwendung von Mitnehmernasen und Druckfedern mit dem Schaltrad unverd;rehbar und federnd. verbunden: Dagegen stellt die Anordnung des auf der Achse drehbar und längs verschiebbaren, unter Federdruck stehenden und mit den Entrastungsvorsprüngen und Kastenzacken, einteilig verbundenen Schaltrades eine neue Ausführung nach der Erfindung dar. Bei dieser ist das Schaltrad auf einer flachen Steilgewindespindei unter Zwischenfügung eines die beiden Teile zueinander zentrierenden Rohres auf eine sehr einfache Weise angeordnet.The box release takes place, as in the main patent, by axial Displacement of the box teeth located on the ratchet wheel, but in the present case either by the movement of the resiliently arranged on the ratchet wheel in the axial direction Ratchet teeth carrier or the axially resilient one firmly connected to the box teeth Ratchet wheel. The ratchet carrier loosely arranged on the ratchet wheel is known Way by using driver lugs and compression springs with the ratchet wheel and bouncy. connected: In contrast, the arrangement of the rotatable on the axis and longitudinally displaceable, under spring pressure and with the unlocking projections and box spikes, one-piece connected ratchet wheel a new design according to the Invention. In this, the ratchet wheel is on a flat high-helix screw spindle with the interposition of a tube centering the two parts with respect to one another arranged in a very simple way.

.'In der Zeichnung stellt die Abb. i die Ausfelh-rung des Schalters mit der Rastenanord-:nüng nach dem Hauptpatent in senkrechten Längsschnitt dar. Die neuen Rastenanordntingen sind in den Abb. 2 und 4. in senkrechtem Längsschnitt durch die Schaltradanordnung und in den Abb. 3 und 5 in Draufsicht auf- die Rastenseite der Schalträder dargestellt. Die Abb. 6 stellt das untere Ende der Steilgewindespindel in Seitenansicht mit der Führüngsrohranordnung im Schnitt und die Abb: 7 die Draufsicht der Teile nach der Abb. 6, von oben gesehen, dar..'In the drawing, fig. I shows the design of the switch with the Rastenanord-: nüng according to the main patent in vertical longitudinal section. The new Rastenanordntingen are in Figs. 2 and 4 in a vertical longitudinal section through the ratchet arrangement and in Figs. 3 and 5 in a plan view of the detent side the ratchet wheels shown. Fig. 6 shows the lower end of the high helix lead screw in side view with the guide tube arrangement in section and Fig: 7 shows the top view of the parts according to Fig. 6, seen from above.

Der Aufbau des Schalters nach der Erfindung besteht nach der Abb. i aus dem Schaltersockel i, dem Knopfführungsteil 2, dem Druckknopf 3, dein Schaltrad d. und der Steilgewindespindel 5. Letztere ist mit dem Schaltrad durch eine Färtschnellfeder.6 gekuppelt, während sie mit dem Druckknopf durch die Spindelmutter 7 mittels bekannter, nicht dargestellter Zacken in einseitigem Eingriff steht. Auf dem gedrallten Ende der Steilgewindespindel befindet sich die Druckfeder 8, die den Druckknopf in seine Ausgangsstellung zurückbewegt und gleichzeitig den Eingriff zwischen der Spindelmutter und dem Druckknopf herbeiführt. Am Schaltrad .4, und zwar an seiner dem Druckknopfführungsteil2 zugekehrten Stirnseite sind Rastenzäcken 9 federnd angeordnet, die in eine ain Teile feststehend angeordnete Zackenrast io eingreifen. Die Kastenzacken 9 sind nach der Schaltachse zu verbreitert. Auf diese Verbreiterungen drücken beim Einwärtsgang des Druckknopfes je ein Vorsprung i r der Spindelmutter 7. Durch diesen Drück werden somit auch die Rastenzacken g aus der Zackenrast i o herausbewegt.The structure of the switch according to the invention consists according to Fig. I of the switch base i, the button guide part 2, the push button 3, your ratchet wheel d. and the high-helix thread spindle 5. The latter is coupled to the ratchet wheel by a Färtschnellfeder.6, while it is in unilateral engagement with the push button through the spindle nut 7 by means of known, not shown prongs. On the twisted end of the high-helix lead screw is the compression spring 8, which moves the push button back into its starting position and at the same time brings about the engagement between the spindle nut and the push button. On the ratchet wheel .4, namely on its end face facing the pushbutton guide part 2, detent teeth 9 are resiliently arranged, which engage in a toothed detent which is fixedly arranged in parts. The box teeth 9 are widened after the switching axis. A projection ir of the spindle nut 7 presses on these widenings when the push button is inwardly. This pressure also moves the notch teeth g out of the notch notches io.

Die vorstehende Schilderung der Ausführung nach dem Hauptpatent, die zur besseren Erklärung der neuen Anordnungen nach der vorliegenden Erfindung erforderlich ist, besitzt folgenden. Schaltvorgang. Durch Druck auf den im Oberteil :2 des Schalters unverdrehbar geführten Druckknopf 3 und die mit diesem verrastete Spindelmutter 7 dreht sich die Steilgewindespindel 5 und spannt dadurch die Fortschnellfeder 6: Kurz vor der Druckknopfendstellung drücken die Vorsprünge i i der Spindelmutter 7 die Kastenzacken g des Schaltrades q. aus der Zackenrast io des Oberteiles 2 hinaus. Unter der Wirkung der hierbei gespannten Fortschnellfeder 6 bewegt sich das Schaltrad q. nach seiner Entrastung nunmehr bis in die nächste Kastenstellung. Die Kastenzacken 9 gleiten dabei auf der Zackenrast io ungehindert bis an den nächsten Rastenvorsprung; denn die Auslösevorsprünge i i verbleiben während des Schaltradsprunges in ihrer bisherigen Stellung, so daß sie die mit dem Schaltrad im Kreise b:erumschnellenden Entrastungsvorsprünge der Rastenzacken nicht mehr in ihrer Einwärtsstellung festzu-:. halten vermögen. Es ist jedoch erforderlich, daß bei dieser Ausführung nur je halb so viele Entrastungsvo:rsprünge und Auslösevo:rsprünge vorhanden sind, als der Schalter Schaltstellungen besitzt. Da die Entrastungsvorsprün.ge aber gleichzeitig mit den federnden Rastenzacken vereinigt sind, so sind bei einem Rastenwerk mit vier Zacken auch nur zwei federnde Rastenzacken g vorhanden. Beim Rückgang des Druckknopfes in seine Ausgangsstellung dreht sich die Spindelmutter 7 auf der Steilgewindespindel 5 in gleicher Richtung, wie sich vorher das Schaltrad drehte, wodurch die Auslösevorsprünge auch in die nächstfolgende Auslösestellung oberhalb ihrer zugehörigen Entrastungsvorsprünge gelangen.The above description of the execution according to the main patent, the necessary to better explain the new arrangements according to the present invention is has the following. Switching process. By pressing the in the upper part: 2 of the switch non-rotatably guided push button 3 and the spindle nut locked with this 7, the high-helix thread spindle 5 rotates and thereby tensions the rapid spring 6: Shortly before the pushbutton end position, the projections i i of the spindle nut press 7 the box teeth g of the ratchet wheel q. from the jagged ratchet io of the upper part 2 out. The ratchet wheel moves under the action of the rapid spring 6 which is tensioned in this case q. after its unlocking now up to the next box position. The box prongs 9 slide unhindered on the toothed ratchet io to the next one Notch projection; because the release projections i i remain in their during the ratchet wheel jump previous position, so that they turn around with the ratchet wheel in circle b: erumschnellenden Unlatching projections of the detent prongs can no longer be fixed in their inward position. hold on to. However, it is necessary that in this version only half there are as many unlatching jumps and release jumps as the switch Has switch positions. Since the Entrastungsvorsprün.ge but at the same time with the resilient notch teeth are combined, so are in a notch work with four teeth also only two resilient notch teeth g available. When the push button is released In its starting position, the spindle nut 7 rotates on the high-helix lead screw 5 in the same direction as the ratchet wheel turned before, causing the release projections also in the next following release position above their associated unlocking projections reach.

Nach der vorliegenden Erfindung tritt an die Stelle des Schaltrades q. und der federnden Rastenzacken g der Abb. i ein Schaltrad! 12 mit dem Rastenzackenträger 13 der Abh. 2 und 3. Der Rastenzackenträger 13 läßt sich in axialer Richtung innerhalb eines Randes des Schaltrades 12 auf und ab bewegen und greift mittels Vorsprünge 1q. zur Sicherung gegen Verdrehung beider Teile 12 und 13 in Aussparungen des Schaltradrandes ein. Zwischen den Teilen 12 und 13 sind Druckfedern 15 angeordnet, wodurch der- Teil 13 nach oben gedrückt wird. An der Stirnseite des Teiles 13 befinden sich vier Rastenzacken 16 und zwei Entrastungsvo:rsprünge 17 (Abb. 3). Die Rastenzacken 16 stehen mit der Zackenrast io der Abb. i im Eingriff, während die Entrastungsvoirsprünge 17 in der Pfeilrichtung (Abb. 2) mit den Auslösevorsprüngen 1i der Spindelmutter 7 in Berührung gelangen. Die beiden Entrastungsvorsprünge 17 entstehen durch Verbreiterung zweier Rastenzacken 16, während die anderen beiden Kastenzacken 16 diese Verbreiterung nicht besitzen.According to the present invention takes the place of the ratchet wheel q. and the resilient ratchet teeth g of Fig. i a ratchet! 12 with the notch carrier 13 of the dependencies 2 and 3. The notch carrier 13 can be moved up and down in the axial direction within an edge of the ratchet wheel 12 and engages by means of projections 1q. to secure against rotation of both parts 12 and 13 in the recesses of the ratchet wheel. Between the parts 12 and 13 compression springs 15 are arranged, whereby the part 13 is pressed upwards. On the face of the part 13 there are four notch teeth 16 and two unlatching protrusions 17 (Fig. 3). The notch prongs 16 are in engagement with the prong notch io of FIG. I, while the unlatching protrusions 17 come into contact with the release protrusions 1i of the spindle nut 7 in the direction of the arrow (FIG. 2). The two unlocking projections 17 are created by widening two detent teeth 16, while the other two box teeth 16 do not have this widening.

Der Schaltvorgang entspricht dem vorstehend geschilderten, hat jedoch den Vorteil gegenüber der bisherigen Anordnung, daß infolge der einteiligen und starren Ausführung des Rastenzackenträgers 13 vier Kastenzacken 16 mit der Zackenrast io in Eingriff gelangen, wodurch eine Verbesserung in bezug auf die Haltbarkeit des Kastenwerkes herbeigeführt wird.The switching process corresponds to that described above, but has the advantage over the previous arrangement that as a result of the one-piece and Rigid execution of the notch support 13 four box teeth 16 with the notch io engage, thereby improving durability of the box factory is brought about.

An Stelle der Anordnung der Kastenzacken und der Entrastungsvorsprünge an einem für sich federnd am Schaltrad befestigten Rastenzackenträger 13 der Abb. 2 und 3 wird nach der Erfindung der weitere Vorschlag gemacht, ; die Rastenzacken und die Entrastungsvorsprünge mit dem Schaltrad direkt starr zu verbinden und die Federung der beweglichen Rastenteile durch eine axiale Federung des Schaltrades selbst herbeizuführen. Bei dieser Anordnung (Abb. q. und 5), der z. B. ein sechsteiliges Sprungwerk zugrunde liegt, sind sechs Rastenzack en 18 und zwei Entrastungsv.o:rsprünge i9 an der oberen Stirnseite des Schaltrades 2o vorhanden. Die Abb. 5 zeigt, daß die Entrastungsvorsprünge ig nicht als Verbreiterung der Rastenzacken 18 ausgeführt sein müssen, sondern sie können an anderer Stelle innerhalb des Rastenzackenkreises angeordnet sein. Bei einem sechsteiligen Sprungwerk besteht die Möglichkeit, entweder zwei um i8o° oder drei um 12o° zueinander versetzte Entrastungsvorsprünge zu verwenden.Instead of the arrangement of the box teeth and the unlatching projections on a ratchet carrier 13 of Fig. 2 and 3, the further proposal is made according to the invention,; the ratchet teeth and to connect the Entrastungsvorsprünge with the ratchet directly and rigidly Suspension of the moving detent parts by an axial suspension of the ratchet wheel bring about yourself. In this arrangement (Fig. Q. And 5), the z. B. a six-part The jump mechanism is based on six notches 18 and two unlatching jumps i9 present on the upper face of the ratchet wheel 2o. Fig. 5 shows that the Entrastungsvorsprünge ig not designed as a widening of the detent teeth 18 must be, but they can be elsewhere within the notch circle be arranged. With a six-part jump system there is the option of either Use two 18o ° or three 12o ° disengaging projections.

Die Drehung und axiale Verschiebung des Schaltrades 2o erfolgt nach der Erfindung bei der Ausführung nach der Abb. q. auf der flachen Steilgewindespinde121 unter Zuhilfenahme eines Rohres 22 und einer Scheibe 23. Die Verbindung dieser Teile 21, 22 und 23 zeigen die Abb. 6 und 7. Das untere; nicht gedrallte Ende 21 der Steilgewindespindel besitzt zwei seitliche Vorsprünge 24. und 25 und außerdem einen Drehzapfen 26. Das Führungsrohr 22 ist an seinem unteren Ende mit Längsschlitzen 24. versehen, die über die Vorsprünge 2:4 und 25 der Spindel 21 greifen, wodurch das Rohr 22 sich auf den Vorsprüngen abstützt. Das andere Rohrende ist mit zwei Zapfen 28 ausgerüstet, die durch Öffnungen einer Scheibe 29 hindurchragen. Die Scheibe 29 stützt sich dadurch an der oberen Rohrseite ab. Sie besitzt einen mittleren Schlitz 30, mit dem sie sich auf der Spindel 21 zentrisch führt. Die lose zusammengesteck- j ten Teile 21, 22 und 23 werden durch die Druckfeder 31 zusammengehalten (Abb. .i). Die Abb. 6 zeigt den äußerst einfachen Aufbau dieser Führungsteile für das Schaltrad, welcher ohne Verwendung von komplizierten und teueren Drehteilen eine einwandfreie Führung ergibt.The rotation and axial displacement of the ratchet wheel 2o takes place after the invention in the embodiment according to Fig. q. on the flat high-helix thread spindle 121 with the aid of a tube 22 and a washer 23. The connection of these parts 21, 22 and 23 show Figs. 6 and 7. The lower one; not twisted end 21 of the high helix lead screw has two lateral projections 24 and 25 and also a pivot 26. Das Guide tube 22 is provided at its lower end with longitudinal slots 24, which engage over the projections 2: 4 and 25 of the spindle 21, whereby the tube 22 supported on the projections. The other end of the pipe is equipped with two pins 28, which protrude through openings in a disk 29. The disk 29 is supported thereby on the upper side of the pipe. It has a central slot 30 with which it is centered on the spindle 21. The loosely assembled parts 21, 22 and 23 are held together by the compression spring 31 (Fig. .I). Fig. 6 shows the extremely simple structure of these guide parts for the ratchet wheel, which perfect guidance without the use of complicated and expensive turned parts results.

Die Fortschnellfeder 32 ist in einem rückseitigen Hohlraum des Schaltrades 2o angeordnet. Ein Federende derselben ragt bei 33 in eine Bohrung des Schaltrades hinein, während das andere Ende hinter dem Vorsprung 25 der Spindel 21 greift. Damit die Fortschnellfeder 32 auch in der Ruhestellung eine Vorspannung besitzt, ist die Drehung des Schaltrades 2o auf der Steil.gewindespindel 21 begrenzt, und zwar durch den seitlichen Vorsprung 25 (Abb. 7), der sich in der Ruhelage gegen eine Kante 3.4 einer Aussparung 35 des Schaltrades 20 abstützt. Die Aussparung 35 ist so weit im Kreise herumgeführt, daß sie die Drehbewegung der Spindel 21 in der Pfeilrichtung A während der Spannung der Fortschnellfeder bis zur Einleitung des Schaltsprunges nicht behindert. Der innere Teil des Schaltrades 20 ist der Deutlichkeit halber in der Abb.7 gestrichelt und schraffiert dargestellt.-Die Fortschnellfeder 32 steht auch in axialer Richtung unter Spannung und wird somit gleichzeitig zur Anpressung des Schaltrades und seiner Rastenzacken 18 gegen die Zackenrast 1o des Oberteiles 2 (Abb. r) benutzt.The rapid spring 32 is arranged in a rear cavity of the ratchet wheel 2o. One spring end of the same protrudes at 33 into a bore of the ratchet wheel, while the other end engages behind the projection 25 of the spindle 21. So that the rapid spring 32 also has a bias in the rest position, the rotation of the ratchet wheel 2o on the Steil.gewindespindel 21 is limited, namely by the lateral projection 25 (Fig. 7), which is in the rest position against an edge 3.4 of a recess 35 of the ratchet wheel 20 is supported. The recess 35 is so far around in a circle that it does not hinder the rotary movement of the spindle 21 in the direction of arrow A during the tensioning of the rapid spring up to the initiation of the switching jump. The inner part of the ratchet wheel 20 is shown dashed and hatched in Fig. 7 for the sake of clarity 2 (Fig. R) is used.

Die Auslösung der Ausführung nach dem letzten Beispiel erfolgt ebenfalls in der vorher beschriebenen Weise. An Stelle der Bewegung nur einzelner oder gemeinsamer Rastenzacken bei nicht axial beweglichem Schaltrad wird in letzterem Falle das Schaltrad mit den an diesem starr befestigten Rastenzacken als Ganzes axial zurückbewegt. Die Führung auf der Steilgewindespindcl und die Form der Spindel kann jedoch auch eine andere sein, als sie beschrieben oder dargestellt ist. Die beschriebene Schaltradführung auf der Spindel besitzt jedoch gegenüber anderen Ausführungen den Vorteil größter Einfachheit in der Herstellung und ist dabei trotzdem vollkommen einwandfrei in ihrer Funktion und Haltbarkeit. Außerdem entsteht durch diese Anordnung bei der Herstellung eine Ersparnis an Material.The execution according to the last example is also triggered in the manner previously described. Instead of movement only individually or jointly In the latter case, the ratchet wheel becomes the ratchet spike when the ratchet wheel is not axially movable axially moved back as a whole with the detent teeth rigidly attached to this. The guidance on the high-helix thread spindle and the shape of the spindle can, however, also be different from what is described or illustrated. The described ratchet guide on the spindle, however, has the greatest advantage over other designs Simplicity in production and is still completely flawless in their function and durability. In addition, this arrangement results in the Making a saving in material.

Claims

PATENT CLAIMS: r. Push-button switch with a high-helix lead screw zürn drive a ratchet wheel provided with a snap-action mechanism and its Triggered by actuating the push button, in which the indignation of the jump mechanism by opposing; Paired projections one on the high helix lead screw sliding part and the ratchet wheel takes place according to patent 674911, characterized in, that all of the Entrastungsvorsprünge with all of the ratchet teeth of the ratchet form a common, rigid part.

2. push button switch according to claim r, characterized characterized in that the part provided with unlatching projections and detent prongs is attached to the ratchet, resiliently in the axial direction.

3. Push button switch according to claim z, characterized in that the rust removal projections and the Detent teeth in one piece with the ratchet wheel, which is arranged resiliently in the axial direction are connected. q ..

Push-button switch according to claims t and 3, characterized in that; that the ratchet wheel can be rotated and moved lengthways on the high-helix thread spindle (2z) with the aid of a guide tube that is centrally and firmly arranged on the spindle (22) slides.

5. Push button switch according to claim r and 4, characterized in that that at the lower end of the flat high-helix lead screw (2z) there are two Lateral approaches (24 and 25) are located in two longitudinal slots (27) of a Füh.rungsrohrendes reach into it, while the other end of the tube has two projections (28), the one with recesses on a non-rotatable disc (a9) on the spindle are engaged.

6. push button switch according to claim i, 3, 4 and 5, characterized in that that the push button spring is supported with its rear end on the disc (29) and thereby also the guide tube (22) and the disc (29), which are both loose are pushed over the high helix lead screw (2r), with this in their mutual Location receives.