DE684698C

DE684698C - Process for the production of laminated shunts for electricity meters

Info

Publication number: DE684698C
Application number: DES103578D
Authority: DE
Original assignee: Siemens Schuckertwerke AG; Siemens AG
Current assignee: Siemens Schuckertwerke AG; Siemens AG
Priority date: 1932-03-05
Filing date: 1932-03-05
Publication date: 1939-12-04

Description

Verfahren zur Herstellung von lamellierten Nebenschlüssen für Elektrizitätszähler Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von sogenannten lamellierten magnetischen Nebenschlüssen für die Hauptstromtriebmagnete von Elektrizitätszählern o. dgl.Process for the production of laminated shunts for electricity meters The invention relates to the manufacture of so-called laminated magnets Shunts for the main current drive magnets of electricity meters or the like.

Bei solchen Nebenschlüssen kommt es darauf an, daß auch bei der Massenfabrikation von Elektrizitätszählern nicht nur die magnetischen Nebenschlüsse durchwegs genau maßhaltig ausgeführt werden, sondern es muß auch dafür gesorgt werden, daß die von unmagnetischem Material ausgefüllten Spalten, die dieAnschlußenden des Nebenschlusses von dem Zählertriebmagnet trennen, eine ganz bestimmte Abmessung haben und diese Abmessung auch dauernd beibehalten.With such shunts it is important that also in the case of mass production of electricity meters, not only the magnetic shunts are consistently accurate be carried out true to size, but it must also be ensured that the from non-magnetic material filled gaps that form the connection ends of the shunt separate from the counter drive magnet, have a very specific dimension and this Also keep the dimensions permanently.

Die Erfindung hat die Aufgabe, die Herstellung derartiger magnetischer Nebenschlüsse, die die oben angegebenen Forderungen erfüllen, zu erleichtern. The invention has the object of producing such magnetic To facilitate shunts that meet the above requirements.

Erfindungsgemäß werden um die Anschlußenden der lamellierten Nebenschlüsse nach dem Spritzgußverfahren Körper aus Spritzgußmetall herumgespritzt, die sowohl die einzelnen Lamellen fest zusammenhalten als auch den Abstand zwischen Anschlußenden und dem Zählertriebmagneten sichern. According to the invention, around the connecting ends of the laminated shunts after the injection molding process body made of injection-molded metal, which both Hold the individual lamellas firmly together as well as the distance between connection ends and secure the counter drive magnet.

Die Erfindung soll im folgenden näher erläutert werden. The invention is to be explained in more detail below.

Fig. I zeigt das Stromeisen eines Wechselstrominduktionszählers, das in bekannter Weise mit einem magnetischen Nebenschluß 2 versehen ist. Die Teile I und 2 bestehen aus lamellierten Blechpaketen. Um die Anschlußenden des Nebenschlußteiles 2 sind klammerartige Teile 3 herumgespritzt, die in Fig. 2 und 3 in vergrößertem Maßstab dargestellt sind. Als Spritzmaterial kann ein beliebiges Metall bzw. eine beliebige Metallegierung angewendet werden. Will man vermeiden, daß der bandagenartige Teil 3 eine Kurzschlußwindung bildet, so wird er mit einem Schlitz 4 (Fig. 2) versehen. An den Sitzflächen des Teiles 3 ist der Nebenschluß mit Rillen 5 versehen, um einen festeren Sitz für den Spritzgußteil 3 zu erhalten. Da der Nebenschlußteil 2 zwecks Vermeidung eines magnetischen Kurzschlusses durch Spalte von dem Eisenkern I getrennt sein muß, werden die Teile 3 gleich in Form von passenden Distanzstücken herumgespritzt. Sie können aber unter Umständen auch noch beispielsweise durch Schleifen nachbearbeitet werden. Fig. I shows the current iron of an AC induction meter, which is provided with a magnetic shunt 2 in a known manner. The parts I and 2 consist of laminated sheet metal stacks. Around the connecting ends of the shunt 2 clip-like parts 3 are molded around, which in Figs. 2 and 3 in enlarged Scale are shown. Any metal or a any metal alloy can be used. If you want to avoid the bandage-like Part 3 forms a short-circuit turn, it is provided with a slot 4 (Fig. 2). On the seat of the part 3 of the shunt is provided with grooves 5 to one To get a firmer fit for the injection molded part 3. Since the shunt part 2 for the purpose Avoidance of a magnetic short circuit separated from the iron core I by gaps must be, the parts 3 are injected around the same in the form of matching spacers. Under certain circumstances, however, they can also be reworked, for example by grinding will.

6 bedeutet in Fig. I noch eine mit einem Flansch 7 versehene Isolierstoffhülse, die als Träger für die Erregerwicklung dient. 6 in Fig. I still means an insulating sleeve provided with a flange 7, which serves as a carrier for the excitation winding.

Um dem Eisenkörper einen besonders festen Halt zu geben, kann, wie an dem linken Schenkel des Magneten 1 in Fig. I gezeigt ist, eine schwalbenschwanzförmige Kerbe 8 angebracht werden, die durch Spritzguß unter Bildung von seitlichen Köpfen g ausgefüllt wird. To give the iron body a particularly firm hold, how is shown on the left leg of the magnet 1 in Fig. I, a dovetail-shaped Notch 8 can be made by injection molding with the formation of lateral heads g is filled in.

Die Erfindung bietet folgende Vorteile: Nach dem Ausstanzen und Aufstapeln der Nebenschlußlamellen können in der Massenfabrikation in einem einzigen Arbeitsvorgang sowohl die einzelnen Lamellen in der rich tigen Lage fest miteinander verbunden -äls -auch mit maßgetreuer Abstandhaltung ver sehen werden. Der derartig hergestellte Nebenschlußteil läßt sich bequem in den Triebmagneten des Zählers einschieben; die angespritzten Teile, die meist aus weicherem Material bestehen als die Eisenlamellen des Zählermagnets, haften nach dem Einschieben ohne weiteres im Magneten fest. Bei dem angegebenen Verfahren hat man die Gewähr, daß auch bei der Massenfabrikatio alle Zählertriebsysteme gleichmäßig ausfallen und die einzelnen Zähler auch stets gleich verlaufende Fehlerkurven erhalten. The invention offers the following advantages: After punching out and stacking the bypass blades can be mass-produced in a single operation Both the individual slats are firmly connected to one another in the correct position -also be provided with true-to-size spacing. The one produced in this way Shunt part can be easily pushed into the drive magnet of the meter; the molded parts, which are usually made of a softer material than the iron lamellas of the counter magnet, stick to the magnet without further ado after being pushed in. at the specified procedure has the guarantee that even with the mass production all meter drive systems fail equally and the individual meters always get identical error curves.

Ferner ergibt sich der Vorteil, daß beim Zusammenbau des Zählertriebmagnets die Zhal der zu verbindenden Teile erheblich herabgesetzt ist und daß insbesondere die sonst :zur Abstandhaltung zwischen Nebenschluß und Magnet erforderlichen Distanzstücke und @hre Befestigungsmittel fortfallen. Furthermore, there is the advantage that when assembling the counter drive magnet the number of parts to be connected is considerably reduced and that in particular the spacers otherwise required to keep the distance between the shunt and the magnet and @ your fasteners are no longer required.

Claims

PATENT CLAIM: Process for the production of the counter drive magnets certain laminated, magnetic shunts whose connection ends are through of columns filled with non-magnetic material are separated from the magnetic cores, characterized in that around the connecting ends of the laminated cores of the shunt Injection-molded metal bodies are sprayed around both the individual slats Hold together tightly as well as to keep the distance between the shunt and the counter magnet to serve.