Schieber mit Kontrollzeiger einer Matrizensetz- und Zeilengießmaschine
mit an Drähten hängenden Matrizenstäben Die Erfindung betrifft eine Matrizensetz-und
Zeilengießmaschine mit im Kreislauf an Drähten. geführten Matrizenstäben, bei der
die gesetzten Matrizen mittels eines Schiebers von der Sammelstelle zu der Gießstelle
gebracht, hier ausgeschlossen, gegossen und nach dem Gießen von einem Förderschlitten
zu den Ablegedrähten gehoben werden. Gemäß dem Hauptpatent erfolgen die durch den
Setzer neben dem eigentlichen Setzen von Hand vorzunehmenden Einstellungen bzw.
einzuleitenden Arbeitsvorgänge, also das Einschieben der in der Sammelstelle gesetzten
Matrizenzeile nach der Gießstelle, das Einschwenken der beweglichen Zeilenschließbacke
und das Einrücken der Maschine durch Bewegen nur eines neben dem Tastbrett angeordneten
Handhebels zwangsläufig in der für die einzelnen Schaltvorgänge richtigen 12eilienfolge.
Auf diese Weise hat der Setzer seine Aufmerksamkeit auf nur möglichst wenige Stellen
zu konzentrieren. Die Zeile selbst kann er in der Sammelstelle einer mit Matrizenkreislauf
ausgerüsteten Maschine der geschilderten Bauart nicht gut von seinem Platz am Tastbrett
aus direkt beobachten, und hierzu'dienen ihm als Hilfsmittel ein bei einer bestimmten
Länge der gesetzten Zeile ausgelöstes akustisches oder optisches Signal sowie ein
die in der Sammelstelle befindlichen Matrizen erkennen lassender Spiegel. Diese
die Aufmerksamkeit des Setzers beanspruchenden Vorrichtungen geben ihm jedoch nur
Anhaltspunkte. Nach erfolgtem Signal muß der Setzer gewöhnlich noch einige Matrizen
anschlagen, um das begonnene Wort bzw. die begonnene Silbe zu beenden. Es fehlt
ihm dann eine Einrichtung, die ihm noch rechtzeitig vor dem Einrücken der Maschine
zuverlässig anzeigt, ob auch das Maß der Zeilenfüllung
nicht die
Grenze der Toleranz nach der einen oder anderen Richtung hin überschritten hat.
Wenn der Setzer den Schalthebel gemäß dem Hauptpatent nach unten bewegt, um mittels
des besonderen Matrizenk> die gesetzten Matrizen aus der Sammelstelle nach der Gießstelle
zu bringen, so merkt er hierbei noch nicht mit Sicherheit, ob das Maß der Zeilenfüllung
den weiteren Arbeitsgang der Maschine zuläßt. Eist nachdem er den Schalthebel zurück-
und über dessen Ruhelage hinaus in die obere. Endstellung geschwenkt, damit aber
den Ausschließvorgang eingeleitet und das Einrückgestänge für den maschinellen Gieß-
und Ablegevurgang betätigt hat, machen sich die etwa unzulässig großen Abweichungen
der Zeilenfüllung bemerkbar. Sind zuviel Matrizen in der Zeile, so kann der Ausschließvorgang
nicht stattfinden; sind zuwenig Matrizen in der Zeile, so findet zwar der Ausschließvorgang
statt, aber infolge ungenügenden Ausschlusses der Zeile wird der Gießvorgang verhindert.
Der Setzer kann also erst hiernach den Fehler feststellen und muß dann nach dem
Zurückbringen der den Ausschließvorgang herbeiführenden Teile in ihre Ruhelage entweder
noch einige Matrizen nachsetzen oder einige der gesetzten Matrizen aus der Gießstelle
zurücknehmen, je nachdem, ob die Zeile zuv iel oder zuwenig Matrizen enthielt. Meistens
jedoch wird er das schon nicht mehr ohne weiteres machen können, da er ja unmittelbar
nach dem Einleiten des Ausschließvorganges bereits wieder mit dem Setzen der neuen
Zeile begonnen hat; eine Veränderung der vorangegangenen Zeilenlänge wirkt sich
aber auf den Beginn dieser neuen Zeile aus, so daß häufig auch die inzwischen bereits
gesetzten Matrizen erst wieder über den Gieß- und Förderschlitten zur Ablegestelle
gebracht werden müssen. Slider with control pointer of a die setting and line casting machine with n die bars hanging on wires The invention relates to a die setting and line casting machine with wires in a circuit. guided die rods, in which the set dies are brought from the collecting point to the pouring point by means of a slide, excluded here, poured and, after pouring, lifted by a conveyor carriage to the laying wires. According to the main patent, the settings or work processes to be carried out by the setter in addition to the actual setting are carried out by hand, i.e. the insertion of the die line set in the collection point after the casting point, the pivoting in of the movable line clamping jaw and the engagement of the machine by moving only one next to the Touch panel arranged hand lever inevitably in the correct 12eiliensequence for the individual switching operations. In this way, the typesetter has to concentrate his attention on as few places as possible. He cannot directly observe the line itself in the assembly point of a machine of the type described, which is equipped with a die circuit, and for this purpose an acoustic or optical signal triggered at a certain length of the set line and a die serve as an aid The matrices located in the collection point can be recognized by mirrors. However, these devices, demanding the attention of the typesetter, only give him clues. After the signal, the composer usually has to hit a few more matrices in order to end the word or syllable that has been started. He then lacks a device that reliably shows him in good time before the machine is engaged whether the amount of line filling has not exceeded the limit of tolerance in one direction or the other. If the typesetter moves the switch lever down according to the main patent in order to bring the set matrices from the collecting point to the pouring point by means of the special Matrizenk>, he does not notice with certainty whether the degree of line filling allows the further operation of the machine . Eist after he has moved the gear lever back and beyond its rest position into the upper position. Pivoted to the end position, but so that the exclusion process has been initiated and the engaging linkage has been actuated for the mechanical pouring and discarding process, the approximately inadmissibly large deviations in the line filling become noticeable. If there are too many matrices in the row, the exclusion process cannot take place; if there are not enough matrices in the row, the exclusion process takes place, but the casting process is prevented as a result of insufficient exclusion of the line. The typesetter can only then determine the error and, after returning the parts causing the exclusion process to their rest position, must either add a few more matrices or take some of the matrices back from the casting point, depending on whether the line contained too many or too few matrices . Most of the time, however, he will no longer be able to do this without further ado, since he has already started to set the new line again immediately after initiating the exclusion process; however, a change in the previous line length affects the beginning of this new line, so that the matrices that have already been set in the meantime often first have to be brought back to the depositing point via the casting and conveying carriage.
Die Erfindung vermeidet diese Nachteile, indem sie dem Setzer die
Möglichkeit gibt, im Zusammenhange mit dem Einschieben der Matrizen in die Gießstelle
zuverlässig das richtige Maß der Zeilenfüllung bzw. jede unzulässig große Abweichung
davon nach oben oder unten rechtzeitig zu erkennen, und zwar jeweils am Ende des
Einschiebevorganges, also noch bevor der Matrizenschieber bzw. der Schalthebel in
seine Ruhestellung zurückgebracht wird, d. h. also in jedem Falle vor dem Hochschwenken
des Schalthebels über diese Ruhelage hinaus und dem damit bewirkten Einleiten des
Ausschließ- und Gießvorganges bzw. Einrücken des Maschinengetriebes. In Weiterbildung
des Hauptpatents, wonach für möglichst alle noch neben dem Setzvorgang von dem Setzer
regelmäßig vorzunehmenden Schaltbewegungen nur ein einziger Schalthebel vorgesehen
ist, wird das Ziel der beabsichtigten weiteren Entlastung des Setzers und Steigerung
seiner Leistungsfähigkeit dadurch erreicht, daß die untere Endstellung des Schalthebels
bzw. die dein Mali der Zeilenfüllung entsprechende Größe des Winkels, um den der
Schalthebel bei dem Einschieben der Matrizen in die Gießstelle nach unten 'geschwenkt
wurde, dein Setzer in sinnreicher Weise augenfällig angezeigt wird. Dies geschieht
zweckmäßigerweise mittels" eines besonderen mit dem Schalthebel verbundenen, im
Blickfeld des Setzers neben dem Tastbrett befindlichen Zeigers, der jeweils der
gewünschten Zeilenlänge entsprechend vor einer festen Marke eingestellt werden kann.
Aus der Endstellung des Zeigers gegenüber dieser Marke erkennt dann der Setzer sofort
ohne besondere Anstrengung jede etwaige unzulässige Abweichung des Schwenkwinkels
des Schalthebels, d. h. also der Zeilenfüllung.The invention avoids these disadvantages by giving the setter the
There is a possibility in connection with the insertion of the matrices into the casting point
reliably the correct amount of line filling or any impermissibly large deviation
to recognize it up or down in time, in each case at the end of the
Insertion process, i.e. before the die pusher or the switch lever is in
its rest position is returned, d. H. so in any case before swiveling up
of the shift lever beyond this rest position and the initiation of the caused thereby
Exclusion and casting process or engagement of the machine transmission. In further training
of the main patent, according to which for as many as possible in addition to the setting process by the setter
Regular switching movements provided only a single lever
is, the goal of the intended further relief of the setter and increase
its performance achieved in that the lower end position of the shift lever
or the size of the angle by which the
Switching lever pivoted downwards when the dies are pushed into the casting point
your typesetter is clearly displayed in a meaningful way. this happens
expediently by means of "a special connected to the shift lever, im
The typesetter's field of vision next to the touch panel, which is the
desired line length can be set in front of a fixed mark.
The typesetter then immediately recognizes the end position of the pointer opposite this mark
any impermissible deviation of the swivel angle without any special effort
the gear lever, d. H. so the line filling.
Die Erfindung ist auf der Zeichnung an einem dem Hauptpatent entsprechenden
Ausführungsbeispiel schematisch veranschaulicht, und zwar zeigen Fig. i eine Seitenansicht
und Fig. 2 eine Draufsicht der neben dem Tastbrett angeordneten neuen Kontrolleinrichtung.
Neben dein Tastbrett i ist in bekannter Weise der die verschiedenen Schaltvorgänge
einleitende, insbesondere den Matrizenschieber 2 bewegende Schalthebel 3 mit der
Achse q. drehbar im Maschinenrahmen 5 gelagert. Unmittelbar neben dem Schalthebel
3 ist etwa auf der Welle q. der in jeder Stellung mit ihr fest zu verbindende Kontrollzeiger
6 angeordnet, an dessen oberem freiem Ende sich eine demTastbrett i zugewandteAnzeigenase
7 befindet. Diese Verbindung des Kontrollzeigers 6 mit der Welle ¢ kann z. B., wie
dargestellt, erreicht werden, indem das auf der Welle q. festsitzende Ende des Zeigers
6 mit zwei die Welle q. umschließenden Klemmbacken 8 ausgerüstet ist, die mittels
einer Schraube g in jeder Zeigerstellung fest gegen die Achse q. zusammengepreßt
werden können. Natürlich kann, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen, jedes
andere den Zeiger 6 in beliebiger Stellung mit der Welle 4. bzw. dem Schalthebel
3 fest verbindende Mittel angewandt werden. Auf dem Tastbrett ist dein Setzer zugewandt
die Marke io befestigt.The invention is on the drawing at a corresponding to the main patent
Embodiment illustrated schematically, namely show Fig. I a side view
and FIG. 2 shows a plan view of the new control device arranged next to the touch panel.
Next to your touch panel i is the various switching operations in a known manner
introductory, in particular the die slide 2 moving switching lever 3 with the
Axis q. rotatably mounted in the machine frame 5. Immediately next to the gear lever
3 is roughly on wave q. the control pointer to be firmly connected to it in every position
6, at the upper free end of which there is an indicator nose facing the keyboard i
7 is located. This connection of the control pointer 6 with the shaft ¢ can, for. B. how
shown, can be achieved by the on the shaft q. stuck end of the pointer
6 with two the wave q. enclosing jaws 8 is equipped, which means
a screw g in each pointer position firmly against the axis q. compressed
can be. Of course, each can, without departing from the scope of the invention
others the pointer 6 in any position with the shaft 4. or the shift lever
3 firmly connecting means are used. Your typesetter is facing you on the touch panel
the mark io attached.
Nachdem die gesetzten Matrizenstäbe. i i an der Sammelstelle 12 zu
einer Zeile vereinigt sind, wird in bekannter Weise durch Niederdrücken des Schalthebels
3 der Matrizenschieber 2 vorbewegt, wodurch die gesetzten Matrizen i i in den vor
der Gießstelle befindlichen Förderschlitten 13 bis zum Anschlag gegen die der Zeilenlänge
entsprechend eingestellte feste Zeilenschließbacke 1.1. eingeschoben
werden,
wie es mittels unterbrochener Linien in Fig. i angedeutet ist. Danach gelangt der
Schalthebel 3 wieder in seine in Fig. i waagerecht gezeichnete Ruhestellung, und
in gleicher Weise erreicht dabei der Matr izenschieber 2 seine rückwärtige Ruhelage.
Bei dem weiteren Anheben des Schalthebels 3 über seine Ruhestellung hinaus wird
gemäß dem Hauptpatent der Ausschließvorgang eingeleitet und die Maschine eingerückt.
Der Winkel a, um den der Setzer den Schalthebel 3 bei dem Einschieben der Matrizen
in die Gießstelle aus seiner Ruhelage nach abwärts schwenken muß, entspricht dem
Weg, um den der Schieber 2 aus seiner Ruhelage bis zum völligen Einschieben der
Matrizen i i in den Schlitten 13 vorgeschoben werden muß. Dieser Weg, also auch
die Größe des Winkels a, richtet sich mithin nach der gewünschten Zeilenlänge, d.
h. also nach der Einstellung der festen Zeilenschließbacke 14. Einer bestimmten
Zeilenlänge entspricht daher auch ein ganz bestimmter Ausschwenkwinkel des Schalthebels
3 nach unten; bei dem ein gutes Ausschließen und Gießen, mithin ein einwandfreies
Arbeiten der Maschine gewährleistet ist. Da bei dem Schwenken des Schalthebels 3
auch die mit ihm verbundene Welle q. um den gleichen Winkel a gedreht wird, wird
auch der mit ihr verbundene Kontrollzeiger 6 um diesen Winkel a geschwenkt. Stellt
man also für eine bestimmte Zeilenlänge den Kontrollzeiger 6 mittels seiner Klemmbacken
8 so auf der Welle q. fest, daß bei der richtigen Zeilenfüllung, d. h. also bei
der ein gutes Ausschließen, Gießen und Ablegen gewährleistenden unteren Stellung
des Schalthebels 3 am Ende des Einschiebevorganges die Zeigernase 7 genau vor der
festen Marke io steht, so ist damit das durch die Erfindung erstrebte Ziel erreicht.
Der Setzer kann jetzt am Ende des Einschiebens, also noch vor dem Einleiten des
Ausschließvorganges, erkennen, ob das richtige, ein einwandfreies Arbeiten der Maschine
gewährleistende Maß der Zeilenfüllung eingehalten wurde, um andernfalls unnötigen
Zeitverlust zu vermeiden und noch rechtzeitig vor dem Hochschwenken des Schalthebels
3 in seine Einrückstellung den erforderlichen Ausgleich vorzunehmen. Enthält die
gesetzte Zeile mehr Matrizen als zulässig, so wird der Matrizenschieber 2 nicht
der richtigen Zeilenlänge entsprechend weit genug in den Gießschlitten 13 geschoben,
d. h. der Schalthebel 3 erreicht nicht seine der gewünschten Zeilenlänge entsprechende
tiefste Stellung beim Einschiebevorgang; umgekehrt wird, wenn zuwenig Matrizen in
der Zeile sind, also kein genügender Ausschluß und damit auch kein Guß stattfindet,'
der Matrizenschieber 2 weiter, als es der gewünschten Zeilenlänge entspricht, in
den Gießschlitten 13 vordringen und demgemäß der Schalthebel 3 über seine der richtigen
Zeilenlänge entsprechende tiefste Stellung hinausgelangen. In entsprechender Weise
würde also dann die Zeigernase 7 bei zuviel gesetzten Matrizen nicht die feste Marke
io erreichen, bei zuwenig gesetzten Matrizen jedoch an ihr vorübergehen,. so daß
der Setzer hieraus noch rechtzeitig vor dein Einrücken der Maschine jede etwaige
unzulässige Abweichung der gesetzten und bereits in - den Gießschlitten 13 eingeschobenen
Matrizenzeile von ihrer das einwandfreie Arbeiten der Maschine gewährleistenden
Länge erkennen kann.After the set die bars. i i at the collection point 12 too
are combined in a row, in a known manner by pressing down the shift lever
3 of the die pusher 2 moved forward, whereby the set dies i i in the front
the casting point located conveyor carriage 13 up to the stop against the line length
Correspondingly set fixed line clamping jaw 1.1. inserted
will,
as indicated by broken lines in FIG. Then comes the
Shift lever 3 again in its rest position drawn horizontally in FIG
in the same way the Matr izenschieber 2 reaches its rear rest position.
When the shift lever 3 is raised further beyond its rest position
according to the main patent initiated the lockout process and engaged the machine.
The angle α by which the setter presses the shift lever 3 when inserting the dies
must pivot downwards from its rest position into the pouring point, corresponds to this
Path to which the slide 2 from its rest position until the complete insertion of the
Matrices i i must be advanced into the carriage 13. This way, too
the size of the angle a depends on the desired line length, i.e.
H. So after the setting of the fixed line closing jaw 14. A certain one
Line length therefore also corresponds to a very specific pivoting angle of the shift lever
3 down; in which a good exclusion and pouring, therefore a flawless one
Working of the machine is guaranteed. Since when pivoting the shift lever 3
also the associated wave q. is rotated by the same angle a, becomes
the control pointer 6 connected to it is also pivoted by this angle a. Provides
So for a certain line length the control pointer 6 by means of its clamping jaws
8 so on the shaft q. states that with the correct line filling, i. H. so at
the lower position ensuring good locking, pouring and depositing
of the shift lever 3 at the end of the insertion process, the pointer nose 7 just before the
is a fixed brand io, the aim pursued by the invention is achieved.
The setter can now at the end of the insertion, i.e. before the initiation of the
Exclusion process, recognize whether the machine is working correctly, properly
ensuring the degree of line filling has been adhered to, otherwise it is unnecessary
To avoid loss of time and in good time before swiveling up the gear lever
3 to carry out the necessary compensation in its recruitment. Contains the
If the set line has more matrices than permitted, then the matrix pusher 2 will not
pushed far enough into the casting slide 13 according to the correct line length,
d. H. the switching lever 3 does not reach its desired line length
lowest position when pushing in; is reversed if too few matrices in
of the line, so there is no sufficient exclusion and therefore no casting takes place, '
the die pusher 2 further than it corresponds to the desired line length in
advance the casting slide 13 and accordingly the switching lever 3 via its the correct one
Line length corresponding to the lowest position. In a corresponding way
If the matrices were set too many, the pointer nose 7 would not be the fixed mark
reach io, but pass it by if the matrices are not set enough. so that
the typesetter from this in good time before you move the machine into any eventuality
impermissible deviation of the set and already pushed into the casting slide 13
Die line of its guaranteeing the perfect working of the machine
Can recognize length.