Element zur Bildung einer fortlaufenden, auf einen Kern beliebiger
Quersohnittsform aufzubringenden Wicklung Die Herstellung von Wicklungen in der
üblichen Weise aus Draht genügt nur für verhältnismäßig geringe Querschnitte. Für
grö-. ßere Querschnitte ist Wicklung aus Band Üblich, wobei das Band auf dem Kern
flach liegt. Bei einlagigen Wicklungen, wie sie z. B. bei Schieberwiderständen oder
durch Schieber regelbaren Drosseln vorkommen, ergibt sich somit eine verhältnismäßig
große Länge der Wicklung.Element to form a continuous, arbitrary on a core
The winding to be applied is cross-sectional The manufacture of windings in the
The usual way from wire is only sufficient for relatively small cross-sections. For
larger. Outer cross-sections are usually wound from tape, with the tape on the core
lies flat. With single-layer windings, as they are, for. B. with slide resistors or
Occurrence of throttles that can be regulated by slide, thus results in a proportionate
great length of winding.
Es sind weiter Wicklungsarten bekannt, bei denen flächenhafte Einzelelemente
aufeinandergeschichtet und durch Zwischenglieder, die fahnenartige Ansätze der Einzelelemente
verbinden, zu einer fortlaufenden Wicklung geschaltet werden. Es ist weiter bekannt,
diese fahnenartigen Ansätze, die stets paarweise an den flächenhaften Einzelelementen
vorhanden sind, ebenfalls paarweise aus der Elementebene herauszudrehen oder umzulegen.
Der Nachteil dieser Wicklungsart besteht darin, daß stets zwei Fahnen umzubiegen
und daß ferner zwecks Verbindung zu einer fortlaufenden Wicklung stets Zwischenglieder
erforderlich sind.There are also known types of winding in which flat individual elements
stacked on top of each other and through intermediate links, the flag-like approaches of the individual elements
can be connected to form a continuous winding. It is further known
these flag-like approaches, which are always paired on the flat individual elements
are available, also to be turned or turned in pairs out of the element level.
The disadvantage of this type of winding is that two lugs must always be bent
and that furthermore there are always intermediate links for the purpose of connection to a continuous winding
required are.
Die vorliegende Erfindung will unter Beibehaltung der flächenhaften
Einzelelemente, die in einfachster Weise durch Stanzen aus einer Blechplatte herzustellen
sind, noch einen anderen Zweck erreichen. Die Anschluß- und Verbindungsteile sollen
aus einem Stück mit dem Wicklungselement hergestellt sein, um jedes beliebige Material
für die Herstellung der Wicklung benutzen zu können. Handelt es sich z. B. um einen
Schieberwiderstand, so kommt als Material Konstantan oder einer der neuzeitigen
Stähle, z. B. Chromnickel, in -Frage. Das erstere läßt sich löten, das zweite .nicht.
Ebenso ist es bei der Herstellung von widerstandsbeheizten Ofen. Bei einer Drossel
oder bei einem Transformator kommt als Wicklungsmaterial Kupfer oder aus besonderen
Gründen,` Gewicht oder Rohstoffmangel, Aluminium in Frage. Das letztere läßt sich
ebenfalls nicht löten. Erfindungsgemäß wird daher dem Element eine solche Form gegeben,
daß, abgesehen von der bereits erwähnten sehr billigen Herstellbarkeit durch Stanzen,
als Grundstoff jedes beliebige Material verwendet werden kann, ohne daß es zum Ansetzen
der Anschluß- oder Verbindungsteile an die eigentliche Windung eines Lötens oder
Schweißens bedarf.The present invention aims to maintain the planar
Individual elements that can be produced in the simplest way by punching from a sheet metal plate
are accomplishing yet another purpose. The connecting and connecting parts should
be made in one piece with the winding element to any material
to be able to use for the production of the winding. Is it z. B. to one
Slide resistance, so the material used is constantan or one of the modern ones
Steels, e.g. B. chrome nickel, in question. The former can be soldered, the latter cannot.
It is the same with the manufacture of resistance-heated ovens. With a throttle
or in the case of a transformer, copper or special materials are used as the winding material
Reasons, `weight or lack of raw materials, aluminum in question. The latter can be
also do not solder. According to the invention, the element is therefore given such a shape,
that, apart from the already mentioned very cheap producibility by punching,
Any material can be used as a base material without it being added
the connecting or connecting parts to the actual turn of a soldering or
Welding needs.
Abb. i zeigt in der Ansicht ein Wicklungselement im ersten Fertigungsgang
als Stanzteil, Abb. 2 das aus diesem Teil hergestellte fertige Element. Es besteht
aus der als flächenhafter Körper ausgebildeten geschlossenen Schleife a, die eine
Einzelwindung darstellt. Die Form dieser ist in der Abb. i beispielsweise, z. B..
zum Aufbau eines Ofens, rechteckig dargestellt. Es steht natürlich nichts im Wege,
der Einzelwindung jede beliebige Form zu geben. Mit dieser Schleife aus einem Stück
hergestellt sind zwei zum Anschluß oder zur Verbindung mit der nächsten Windung
dienende Ansätze b, b. Aus dieser durch Stanzen mit jedem gewünschten Stromwegquerschnitt
herstellbaren Grundform wird nun das Einzelelement dadurch
gebildet,
daß der eine Lappen bin der in der Abb. i gestrichelt dargestellten Bruchlinie f
umgelegt wird, so daß die aus der Abb. 2 ersichtliche Form entsteht. Bei dies.ei'
verläuft also nunmehr der Lappen b, der _iü der jetzigen Lage zur Verbindung mit
detr";": nächsten Element dient, mit seiner Fläcfi e*-parallel zu der des anderen
Lappens b, der z. B. als Endanschluß oder als Anzapfung dienen kann, kreuzt aber
diesen letzteren, so daß Anfang und Ende der Einzelwindung übereinanderliegen.Fig. I shows a view of a winding element in the first production step
as a stamped part, Fig. 2, the finished element made from this part. It exists
from the closed loop a designed as a flat body, the one
Represents single turn. The shape of this is shown in Fig. I, for example, e.g. B.
for the construction of a furnace, shown as a rectangle. Of course there is nothing in the way
to give the single turn any shape. With this one-piece bow
two are made for connection or for connection to the next turn
serving approaches b, b. From this by punching with any desired current path cross-section
manufacturable basic shape is now the single element
educated,
that one of the lobes is the broken line f shown in dashed lines in Fig. i
is turned over, so that the form shown in Fig. 2 is created. At this.ei '
so now the lobe b runs, the _iü of the current position to connect with
detr ";": serves next element, with its area * -parallel to that of the other
Lobe b, the z. B. can serve as an end connection or as a tap, but crosses
the latter so that the beginning and end of the individual turn are superimposed.
Zur Isolierung der einander überlappenden Teile ist das Stück c aus
einem geeigneten Isoliermaterial dazwischen geschoben, und durch alle drei Teile.b,
b und c geht ein Loch d, um mehrere Elemente in der weiter unten beschriebenen Weise
miteinander mchanisch und leitend verbinden zu können.To isolate the overlapping parts, piece c is made of
a suitable insulating material pushed in between, and through all three parts. b,
b and c goes a hole d to several elements in the manner described below
to be able to connect mechanically and conductively.
Der Zusammenbau dieser Elemente zu einer fortlaufenden Wicklung geschieht
nun derart, daß das erste Element nach Abb.2 auf den Kern der Wicklung, im vorliegenden
Beispiel (Ofen) also etwa auf eine Muffel, aufgeschoben wird. Auf dieses Element
folgt eine geeignete isolierende Zwischenschicht e, die entweder lose oder zwecks
bequemerer Montage mit dem Element verbunden sein kann, dann wieder ein Element
usf., bis die gewünschte Windungszahl erreicht ist. Die mechanische und elektrische
Verbindung wird dann dadurch hergestellt, daß durch die übereinanderstimmenden Löcher
D aller Elemente ein isolierter Bolzen hindurchgezogen wird, der die Anschlüsse
b zusammenpreßt, so daß eine vollkommen leitende Verbindung von einer zur anderen
gebildet wird.These elements are assembled into a continuous winding
now in such a way that the first element according to Fig.2 on the core of the winding, in the present
Example (furnace), for example, on a muffle that is pushed on. On this element
follows a suitable insulating intermediate layer e, which is either loose or for the purpose
more convenient assembly can be connected to the element, then again an element
and so on, until the desired number of turns is reached. The mechanical and electrical
Connection is then made that through the holes that match each other
D an insulated bolt is pulled through all elements, which makes the connections
b presses together so that a perfectly conductive connection from one to the other
is formed.
In der Abb. 2 ist das isolierende Zwischenstück so dargestellt, daß
es nicht die ganze Fläche der Schleife a bedeckt, sondern ringsum einen mehr oder
weniger breiten Streifen frei läßt. Für den Fall der Verwendung der Wicklung bei
einem Widerstand können diese freien Teile als Kühlrippen dienen. Es steht nichts
im Wege, dieses isolierende Zwischenstück so breit auszubilden, daß es die ganze
Fläche von a bedeckt. Insbesondere ist hierbei die Möglichkeit gegeben, z. B. beim
Aufbau eines Schieberwiderstandes, die Einzelelemente durch eine Oxyd- oder Emailleschicht
voneinander zu isolieren. Zu bemerken ist ebenfalls noch, daß der Aufbau der Wicklung
bei genügender mechanischer Festigkeit auch ohne Kern (bzw. Muffel) erfolgen kann.
In diesem Fall sind statt des einen die Ansätze b durchsetzenden Loches d nach Bedarf
noch weitere Löcher g für das Durchziehen eines isolierten Bolzens vorzusehen. Die
Vorteile der Erfindung sind die einfache und daher wesentlich verbilligte Herstellung
der Einzelwindungen und der aus sb,nen gebildeten Wicklung, vor allem aber die xi,#.ƒglichkeit,
infolge der eigenartigen Form weiteren Fertigung aus einem einfachen Stanzstück
zwei einander überlappende Teile bilden zu können, wie sie für. die Verbindung der
Einzelelemente zu einer fortlaufenden Wicklung erforderlich sind. Bei der Bildung
dieser einander überlappenden Teile ist keinerlei Lötung oder Schweißung erforderlich,
so daß jede Einschränkung in bezug auf das für die Einzelwirkung verwendete Metall
fortfällt. Das ist besonders wichtig bei nicht schweiß- oder lötfähigen Sonderlegierungen
für hohe Temperaturen oder beim Ersatz von Kupferwicklungen durch Aluminium.In Fig. 2, the insulating intermediate piece is shown so that
it does not cover the whole area of the loop a, but one more or around it
leaves less wide stripes free. In the event of using the winding at
These free parts can serve as cooling fins for resistance. There is nothing
in the way of making this insulating intermediate piece so wide that it is the whole
Area covered by a. In particular, there is the possibility of z. B. at
Construction of a slide resistor, the individual elements through an oxide or enamel layer
isolate from each other. It should also be noted that the structure of the winding
with sufficient mechanical strength, it can also be carried out without a core (or muffle).
In this case, instead of the one hole d penetrating the approaches b, as required
to provide additional holes g for pulling through an insulated bolt. the
Advantages of the invention are the simple and therefore significantly cheaper production
the individual turns and the winding formed from sb, nen, but above all the xi, #.
Due to the peculiar shape, further production from a simple stamped piece
to be able to form two overlapping parts as they are for. the connection of the
Individual elements are required for a continuous winding. In education
these overlapping parts do not require any soldering or welding,
so that any limitation as to the metal used for the individual action
no longer applies. This is particularly important for special alloys that cannot be welded or soldered
for high temperatures or when replacing copper windings with aluminum.