DE676104C

DE676104C - Method for measuring the perpendicular position of machine parts with cylindrical or conical surfaces to one another

Info

Publication number: DE676104C
Application number: DEB166671D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1934-08-31
Filing date: 1934-08-31
Publication date: 1939-05-26

Description

Verfahren zum Messen der rechtwinkligen Lage von Maschinenteilen mit zylindrischen oder konischen Flächen zueinander 'Die Erfindung bezweckt ,eine Messung der gegenseitigen Lage von Teilen mit zylindrischenoder konischen Flächen an Werkstücken vorzunehmen, beispielsweise um festzustellen, .ob Kolben und Kurbelwelle rechtwinklig zueinander stehen.Method for measuring the perpendicular position of machine parts with cylindrical or conical surfaces to each other 'The invention aims at a measurement the mutual position of parts with cylindrical or conical surfaces on workpieces undertake, for example, to determine whether the piston and the crankshaft are at right angles to stand by each other.

Bei der Messung derartiger Maschinenteile ist die Lichtspaltmethode bekannt, wobei der Kolben gegen eine Anschlagfläcbie geschoben und dann die Form des Lichtspaltes zwischen beiden Teilen beobachtet wird. Zur Bestimmung der Rechtwinkligkeit ist es natürlich notwendig, Kolben und Kurbelwelle auf der Meßvorrichtung um i8o° zu drehen, um festzustellen, ob der Lichtspalt in beiden Stellungen gleich ist.When measuring such machine parts, the light gap method is used known, the piston being pushed against a stop surface and then the mold the light gap between the two parts is observed. To determine the perpendicularity it is of course necessary to adjust the piston and crankshaft on the measuring device by i8o ° turn to see if the light gap is the same in both positions.

Es ist auch schon ein Verfahren zum Messen der rechtwinkligen Lage von Maschinenteilen mit zylindrischen oder konischen Flächen bekannt, bei dem der eine Teil in mvei zwein: ander um i8o° versetzten Stellungen durch zwei Anschläge in seiner Lage gegenüber dem anderen Teil bestimmt wird, wobei der eine Anschlag fest und der andere Anschlag verstellbar ist und auf eine Meßuhr wirkt.It is also a method of measuring the perpendicular position of machine parts with cylindrical or conical surfaces known, in which the one part in mvei two: other positions offset by 180 ° by two stops is determined in its position relative to the other part, the one stop fixed and the other stop is adjustable and acts on a dial gauge.

Gemäß der Erfindung wird bei dem letztgenannten Verfahren der zu uriessende Teil mit der zylindrischen oder konischen Fläche, also beispielsweise der Motorkolben, längs des festen Anschlages und an dem verschiebbaren Taststift einer Meßuhr vorbeigeführt, so daß bei dieser Vorbeiführung der Um: kehrpunkt des Meßuhrzeigers als Meßsbellung des verschiebbaren Anschlages oder Taststiftes dient, denn der bewegliche Anschlag gleitet bei der Bewegung am Umfang des Kolbens entlang, und der Umkehrpunkt des Meßührzeigers kann auf der Skala, die eine beliebige Einteilung hat, ohne weiteres ermittelt werden. Man kann auf der zur Ausübung des Verfahrens dienenden Vorrichtung auch andere Messungen vornehmen, z. B. die Parallelität zwischen Kolbenbolzen und Kurbelwelle oder Meßdorn feststellen. Hierbei braucht man keinen festen Anschlag. In diesem Falle wird der bewegliche Anschlag über dem Kolbenbolzen angeordnet, so daß beim Schwenken der zu messenden Teile der bewegliche Anschlag über die zylindrische Fläche des Kolbenbolzens hinweggleitet.According to the invention, in the last-mentioned method, the one to be uriessende Part with the cylindrical or conical surface, for example the engine piston, along the fixed stop and past the displaceable stylus of a dial gauge, so that with this passage the reversal point of the dial indicator pointer is the measuring position the movable stop or stylus is used, because the movable stop slides along the circumference of the piston as it moves, and the reversal point of the The measuring pointer can easily be on the scale, which has any graduation be determined. The device used to carry out the procedure can be used also take other measurements, e.g. B. the parallelism between the piston pin and Lock the crankshaft or measuring mandrel. You don't need a fixed stop here. In this case the movable stop is arranged above the piston pin, see above that when pivoting the parts to be measured, the movable stop over the cylindrical Surface of the piston pin slides away.

Eine Vorrichtung zur Ausführung des Meßverfahrens nach der Erfindung ist auf der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt.An apparatus for carrying out the measuring method according to the invention is shown in the drawing in an exemplary embodiment.

Fig. i und a zeigen die Meßeinrichtung schematisch in Seitenansicht und Draufsicht, Fig. 3 die Anordnung der Meß.einrichtung für die Parallelität des Kolbenbiolzens mit der Kurbelwelle. Fig. q. zeigt eine schaubildliche Ausführungsform der Meß.einrichtung.Fig. I and a show the measuring device schematically in side view and top view, Fig. 3 shows the arrangement of the measuring device for the parallelism of the Pistonbiolzens with the crankshaft. Fig. Q. shows a diagrammatic embodiment the measuring device.

Die Meßeinrichtung besteht im wesentlichen aus der Grundplatte i mit den Auflagern 2 für den Meßdorn 3. An der einen Seite der Grundplatte ist die Säule q, angebracht, an welcher der Schlitten 5 verstellbar befestigt ist. Dieser trägt unten den festen Anschlagß und oben den beweglichen dessen Verschiebung die Meßuhr 8 einstgll: Der Motorkolben 9 ist durch die Pleuelsta ,:. io mit dem Meßdorn 3 verbunden, der auf die: Auflager 2 aufgelegt wird. Nunmehr werden also diese Teile um die Lagerstellen 2 geschwenkt, wobei der Kolben sich an dem festen Anschlag 6 entlang bewegt, während der bewegliche Anschlag 7 am Kolben @entlang gleitet. Dadurch wird der Anschlagstift verschoben, und der Zeigerausschlag der Meßuhr kann mit großer Genauigkeit abgelesen werden. Hierauf werden die zu messenden Maschinenteile aus der 1IvIeßvorrichtung herausgehoben, um i8o° gedreht und die Messung wiederholt. Die Rechminkligkeit ist dann gegeben, wenn der Zeiger auf der Skala bei beiden Messungen den gleichen Umkehrpunkt erreicht.The measuring device consists essentially of the base plate i with the supports 2 for the measuring mandrel 3. On one side of the base plate the column q is attached to which the carriage 5 is adjustably attached. This bears the fixed stop at the bottom and the movable one at the top and its displacement the dial gauge 8 adjusts: The engine piston 9 is through the connecting rod,:. io with the Measuring mandrel 3 connected, which is placed on the support 2. So now will these parts are pivoted about the bearings 2, the piston being attached to the fixed Stop 6 moved along, while the movable stop 7 @ along the piston slides. This moves the stop pin and the pointer deflection of the Dial gauge can be read with great accuracy. Then the to be measured Machine parts lifted out of the measuring device, rotated by 180 ° and the Measurement repeated. The accuracy is given when the pointer on the Scale reached the same reversal point in both measurements.

Zum Messen der parallelen Lage des Kolbenbolzens mit den Auflagern der Kurbelwelle wird an dem Schlitten 5 ein Winkelstück 2o befestigt, in welches die Anzeigevorrichtung mit Anschlag 7 so eingesetzt wird, daß dieser über den Umfang des Kolbenbolzens 21 hinweggleiten kann. Die Messung geschieht auch hier durch Vorbeibewegen des zylindrischen Bolzens an der Anzeigevorrichtung in den Lagen 21 und 22.For measuring the parallel position of the piston pin with the bearings the crankshaft is attached to the carriage 5, an angle piece 2o, in which the display device with stop 7 is used so that this over the circumference of the piston pin 21 can slide away. The measurement is also done here by moving past of the cylindrical bolt on the display device in positions 21 and 22.

Für die Verdrehungsmessung des Kolbens, d. h. um festzustellen, ab die Kolbenbohrung parallel zum Aufspanndorn liegt, ist an der Säule noch ein Bügel i i angebracht mit dem festen Anschlag 12, der in die Kolbenbohrung 13 eingreift, und einem axial verstellbaren Anschlag 14. Die richtige Lage der Kolbenbohrung wird dadurch festgestellt, daß beide Anschläge 12 und 14. gleichmäßig zur Kolbenb-ohrung liegen.For the rotation measurement of the piston, i. H. to determine off the piston bore is parallel to the mandrel, there is still a bracket on the column i i attached with the fixed stop 12, which engages in the piston bore 13, and an axially adjustable stop 14. The correct position of the piston bore is determined by the fact that both stops 12 and 14 evenly to the piston bore lie.

Um nun Kolben verschiedener Größe messen zu können, wird die Meßeinrichtung auf einem Schlitten 15 angebracht, der an der Säule q. verstellbar ist. Der feste Anschlag 6 wird in Form einer Platte ausgeführt, weil die Anlage des Kolbens während der Schwenkung gewahrt werden muß. Dieser Anschlag 6 ist in einem Schlitz 16 des Schlittens 15 verstellbar. Der bewegliche Anschlag 7 mit der Meßein-4chtung 8 kann in die verschiedenen Löcher rdes Schlittens eingesteckt werden.In order to be able to measure pistons of different sizes, the measuring device mounted on a carriage 15 which is attached to the column q. is adjustable. The firm one Stop 6 is designed in the form of a plate because the piston stops during the pivoting must be maintained. This stop 6 is in a slot 16 of the Slide 15 adjustable. The movable stop 7 with the measuring device 8 can be inserted into the various holes on the slide.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Procedure for measuring the perpendicular position of Machine parts with cylindrical or conical surfaces to each other, in which the one part in two positions offset by 180 ° with two stops, one of which is fixed, the other is adjustable in its position in relation to the other part is determined, characterized in that the part to be measured with the cylindrical or conical surface along the fixed stop and on the sliding one Test pin of a dial gauge is passed and the reversal point of the dial gauge indicator serves as the measuring position of the displaceable stop.

2. Device for carrying out the method according to claim i, in which a base plate carries the supports for the Meßdo, rn and a column with measuring and display device, characterized in that the Messvarrich itung from a fixed stop with flat, for - The pivot axis of the part to be measured consists of a vertical stop surface (6) and a displaceable stop (7) which is connected to the dial gauge. Measuring device according to Claim 2, characterized in that the dial gauge is mounted on a slide (5, 15). which is adjustable on the column (¢), and the stop piece (6) is adjusted in a slot (16) while the test pin of the dial gauge is pushed through one of the openings (17 ) . q .. Measuring device according to claim i and 2, characterized in that the dial gauge is connected to a bracket (ii) which carries a fixed measuring mandrel (12) and a movable measuring mandrel (1q.), both of which engage in the bore of the piston .