DE675856C

DE675856C - Device for filling and / or closing bottles or similar containers

Info

Publication number: DE675856C
Application number: DEE47127D
Authority: DE
Original assignee: U D ENGINEERING Co Ltd
Current assignee: U D ENGINEERING Co Ltd
Priority date: 1934-07-09
Filing date: 1935-07-02
Publication date: 1939-05-24

Description

Vorrichtung zum Füllen und/oder Verschließen von Flaschen oder ähnlichen Behältern Die Erfindung betrifft eine Füll- und/oder Verschließvorrichtung für Flaschen und ähnliche Behälter und insbesoi#dere eine Vorrichtung dieser Art, bei der die Flaschen und/oder Behälter zu einer Mehrzahl von rings um einen drehbaren Träger angeordneten Flaschenauflagern bewegt werden, wobei die letzteren während der Drehung des Trägers angehoben werden, um die Flaschen nacheinander zwecks Füllens oder Verschließens nach oben zu bewegen. Zur Füllung der Flaschen ist auf dem Träger ein Behälter für die Füllflüssigkeit und eine Mehrzahl ventilgesteuerter Zapforgane, und zwar ein Zapforgan oberhalb jedes Flaschenauflagers vorgesehen. Zum Verschließen der Flaschen dienen mehrere Schließvorrichtungen am Träger, und zwar eine über jedem Flaschenauflager. Durch das Anheben der Flaschen werden diese in Zusammenwirkung mit den Abzapforganen bzw. den Verschlußvorrichtungen gebracht.Device for filling and / or closing bottles or the like Containers The invention relates to a filling and / or closing device for bottles and similar containers and in particular a device of this type in which the Bottles and / or containers to a plurality of around a rotatable carrier arranged bottle supports are moved, the latter during rotation of the carrier are lifted to the bottles one at a time for filling or capping to move up. A container for filling the bottles is on the carrier the filling liquid and a plurality of valve-controlled dispensing members, namely one Zapforgan provided above each bottle support. For closing the bottles several locking devices are used on the carrier, one above each bottle support. When the bottles are lifted, they interact with the tapping devices or brought the locking devices.

Bei bekannten Füllvorrichtungen der vorliegenden Art sind die Flaschenauflager um einen Träger herum angeordnet, welcher sich um eine feste Mittelwelle dreht, wobei in dieser ein Zuführungskanal für das Druckmittel und weiterhin ein Ventil zur Weiterleitung des letzteren zu den hydraulischen Vorrichtungen zum jeweiligen Heben der Flaschenauflager in ihre Betriebslage angebracht sind. Die Erfindung kennzeichnet sich unterschiedlich von bekannten Füllvorrichtungen durch ein in der Ventileinrichtung vorgesehenes, durch den Träger drehbares Ventil mit einer Mehrzahl von Ventilkammern, von welchen je eine mit einem der Kanäle zusammenarbeitet, durch mehrere je in einer der Ventilkammer'n angeordnete Verteilerventile, eine auf der Hohlwelle sitzende Steuerscheibe zur Steuerung der Verteilerventile und eine Einrichtung zur Zuführung des Druckmittels zu jedem der Ventile, um diese in Berührung mit der Steuerscheibe zu halten.In known filling devices of the present type, the bottle supports are arranged around a carrier which rotates around a fixed central shaft, in which there is a feed channel for the pressure medium and also a valve for forwarding the latter to the hydraulic devices for lifting the bottle support in their respective cases Operating position are appropriate. The invention is characterized differently from known filling devices by a valve provided in the valve device, rotatable by the carrier and having a plurality of valve chambers, one of which each cooperates with one of the channels, by a plurality of distributor valves each arranged in one of the valve chambers the hollow shaft seated control disk for controlling the distribution valves and a device for supplying the pressure medium to each of the valves in order to keep them in contact with the control disk.

Ferner besteht die Erfindung in Weiterbildungen der Füll- und Verschließvorrichtung, wobei für jeden Zylinder eine Ventilkammer vorgesehen ist und mit diesem durch mindestens einen Druckmittelkanal verbunden und die Verteilerventile innerhalb jeder Ventilkammer nacheinander durch die Steuerscheibe gesteuert werden. Weitere Kennzeichen der Erfindung bestehen in der radialen Anordnung der Ventilkammern um die Drehachse des Trägers, in der Ausführung der Kolben und Zylinder des hydraulischen Getriebes in doppeltwirkender Anordnung, in der senkrechten Anordnung der Kolben und Zylinder für jedes Flaschenauflager am Träger, in der Zu- und Abführung des Druckmittels zu und von dem hydraulischen Getriebe durch Drehung des Trägers, in einem oberhalb der Flaschenauflager angeordneten Behälter für die in die Flaschen einzufüllende Flüssigkeit mit mehreren ventilgesteuerten Abzapföffnungen usw.Furthermore, the invention consists in further developments of the filling and closing device, wherein a valve chamber is provided for each cylinder and with this through at least connected to a pressure medium channel and the distribution valves within each valve chamber are controlled one after the other by the control disc. Further characteristics of the invention consist in the radial arrangement of the valve chambers around the axis of rotation of the carrier, in the design of the pistons and cylinders of the hydraulic transmission in double-acting Arrangement, in the vertical arrangement of the pistons and cylinders for each bottle support on the carrier, in the supply and discharge of the pressure medium to and from the hydraulic Gear by rotation of the carrier, in one arranged above the bottle support Container for the Liquid to be poured into the bottles with several valve controlled taps etc.

In der Zeichnung ist eine Ausführungsform der Flaschenfüllvorrichtung nach der Erfindung dar-' gestellt.In the drawing is an embodiment of the bottle filling device according to the invention represented '.

Es zeigen: Fig. i eine Seitenansicht und Fig. 2 eine Draufsicht auf die gesamte Vorrichtung, Fig. 3 eine Schnittansicht der Flaschenschließvorrichtung nach Linie 3-3 der Fig. 2.und 4, -Fig. 4 einen Schnitt nach Linie 4-4 der Fig. 3, Fig. 5 einen Schnitt nach Linie 5-5 der Fig. 3, Fig. 6 und 6a einen Querschnitt durch die Flaschenverschließvorrichtung nach Linie 6-6 der Fig. 2, Fig. 7 einen vergrößerten Schnitt nach Linie 7-7 der Fig. 6a, -Fig. 8 einen Schnitt nach Linie 8-8 der Fig. 7, Fig. 9 einen vergrößerten Schnitt nach Linie 9-9 der Fig. 6, Fig. io einen Schnitt nach Linie io-io der Fig. 9 und ii, Fig. ii eine Ansicht des in den Fig. 9 und io gezeigten Ventilgliedes von unten, Fig, 12 eine Draufsicht auf einen Teil der Kappenformvorrichtung und Fig. 13 eine zum Teil geschnittene Ansicht der letzteren.1 shows a side view and FIG. 2 shows a plan view of the entire device, FIG. 3 shows a sectional view of the bottle closure device along line 3-3 of FIGS. 2 and 4, FIGS. 4 shows a section along line 4-4 in FIG. 3, FIG. 5 shows a section along line 5-5 in FIG. 3, FIGS. 6 and 6a a cross section through the bottle closure device along line 6-6 in FIG. 2, FIG. 7 shows an enlarged section along line 7-7 of FIGS. 6a, -Fig. 8 is a section along line 8-8 of a ii Fig. 7, Fig. 9 is an enlarged sectional view along line 9-9 of Fig. 6, Fig. Io a section along line-io io FIG. 9 and ii, Fig. View of the valve member shown in FIGS. 9 and 10 from below, FIG. 12 a plan view of part of the cap forming device and FIG. 13 a partially sectioned view of the latter.

In den verschiedenen Figuren sind gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen. Nach Fig. i und 2 ist die Flaschenfüllvorrichtung io zum größten Teil um eine senkrechte Achse ii drehbar und besteht aus einer Mehrzahl Flaschenauflager 12, die von der Achse ii gleich weit entfernt sind. Die Flaschen 15 werden bei 13 einem endlosen Förderband 14 und von letzterem den Flaschenauflagern 12 der Füllvorrichtung mittels eines drehbaren Sternrades 16 in Verbindung mit einer feststehenden Führung 17 zugeführt, wobei die Flaschen auf den Flaschenauflagem 12 im Kreise herumwandern. Nach Beendigung des Füllvorganges werden die Flaschen 15 wieder zurück zum Förderband 14 mittels eines anderen, mit einer feststehenden Führung 17 zusammenarbeitenden Sternrades 18 geleitet und durch das Förderband 14 einem weiteren mit einer feststehenden Führung 2o zusammenwirkenden Sternrad ig zugeleitet, wobei die gefüllten Flaschen an Flaschenauflager 21 der Kappenbefestigungsvorrichtung abgegeben werden, wie bei:z2 dargestellt ist. Diese Kappenbefestigungsvorrichtung ist ähnlich wie die Füllvorrichtung zum größten Teile um eine senkrechte Achse drehbar. Auf diese Weise wandern die Flaschen auf den Flaschenauflagern 21 zwecks Aufsetzens der Kappen im Kreise herum und werden dann von der Kappenbefestigungsvorrichtung mittels eines mit der feststehenden Führung zusammenarbeitenden SternradeS 24 wegbewegt, um die gefüllten und mit Kappen versehenen Flaschen bei ?,5 aus der Vorrichtung herauszuleiten. Zur Herstellung und Zuführung Aer Kappen zu den nach der Kappenbefestigungs-.:,v,lörrichtung 22 bewegten Flaschen dient eine J#_appenformvorrichtung.In the various figures, the same parts are given the same reference numerals Mistake. According to FIGS. I and 2, the bottle filling device is for the most part io rotatable about a vertical axis ii and consists of a plurality of bottle supports 12, which are equidistant from the axis ii. The bottles 15 are at 13 an endless conveyor belt 14 and from the latter the bottle supports 12 of the filling device by means of a rotatable star wheel 16 in connection with a fixed guide 17 supplied, the bottles wandering around in circles on the bottle supports 12. After completion of the filling process, the bottles 15 are returned to the conveyor belt 14 by means of another, cooperating with a fixed guide 17 Star wheel 18 passed and through the conveyor belt 14 another with a fixed Guide 2o cooperating star wheel ig fed, with the filled bottles are delivered to the bottle support 21 of the cap fastening device, as in: z2 is shown. This cap fastening device is similar to the filling device for the most part rotatable around a vertical axis. This is how they migrate Bottles on the bottle supports 21 for the purpose of putting on the caps in a circle and are then from the cap fastening device by means of one with the fixed Guide cooperating star wheelsS 24 moved away to the filled and with caps provided bottles at?, 5 to lead out of the device. For the production and feeding of the caps to the after the cap fastening-.:,v,lörrichtung 22 A flap molding device is used for moving bottles.

Die Füllvorrichtung Nach Fig. 2, 3, 3a, 1. und 5 sitzt auf einer Grundplatte3o ein feststehendes, röhrenförmiges Lager 31, in dem die Trägerwelle 32 drehbar gelagert ist. Auf der Trägerwelle 32 ist eine Trägerplatte 33 befestigt, die an ihrem Umfange mehrere doppeltwirkende mit einem Flaschenauflager 12 verbundene -Zylinder trägt.The filling device according to FIGS. 2, 3, 3a, 1 and 5 sits on a base plate 3o a fixed, tubular bearing 31 in which the support shaft 32 is rotatably mounted. A carrier plate 33 is fastened to the carrier shaft 32 and carries a plurality of double-acting cylinders connected to a bottle support 12 on its circumference.

Die Zylindervorrichtung 34 als Ganzes besteht aus den einzelnen senkrechten Zylindern 36 mit je einem Kolben 36, dessen Kolbenstange 37 durch eine Stopfbuchse am oberen Ende des Zylinders hindurchläuft und unmittelbar das Flaschenauflager 12 trägt. Am unteren Ende jedes Zylinders 36 ist ein Kanal 38 vorgesehen, der über einen in der Platte 33 vorgesehenen Kanal 39 - mit einem Kanal 40 in Verbindung steht. Letzterer steht mit einem Zylinder 41 eines Verteflerventils 42 in Verbindung. In ähnlicher Weise ist am oberen Ende jedes Zylinders 36 ein Kanal 43 vorgesehen, der über einen Kanal 44 in der Platte 33 und einem Kanal 45 mit dem Zylinder 41 in Verbindung steht. Die verschiedenen Zylinder 41 sind radial angeordnet innerhalb eines ringförmigen Teiles 46, der an der Trägerplatte 33 befestigt und mit dieser drehbar ist.The cylinder device 34 as a whole consists of the individual vertical cylinders 36 , each with a piston 36, the piston rod 37 of which runs through a stuffing box at the upper end of the cylinder and directly carries the bottle support 12. At the lower end of each cylinder 36 a channel 38 is provided which is connected to a channel 40 via a channel 39 provided in the plate 33. The latter is in communication with a cylinder 41 of a vertebral valve 42. Similarly, a channel 43 is provided at the upper end of each cylinder 36 and communicates with the cylinder 41 via a channel 44 in the plate 33 and a channel 45. The various cylinders 41 are arranged radially within an annular part 46 which is fastened to the carrier plate 33 and rotatable therewith.

Oberhalb des Ventilteiles 46 ist eine mit dem Ventilteil 46 drehbare Platte 47 vorgesehen, die bei 68 flüssigkeitsdicht auf einem ortsfesten senkrechten, an seinem unteren Ende in einer StÜtze 49 gelagerten Rohr 48 sitzt. An diesem Rohr ist eine ortsfeste Steuerscheibe 30 (Fig. 3 und 5) befestigt, die mit ihrer Stirnfläche gegen die Innenenden jedes der Verteilerventile 42 anliegt.Provided above the valve part 46 is a plate 47 which is rotatable with the valve part 46 and which is seated at 68 in a liquid-tight manner on a stationary vertical tube 48 which is supported at its lower end in a support 49. A stationary control disk 30 (FIGS. 3 and 5) is attached to this tube, the end face of which rests against the inner ends of each of the distributor valves 42.

Innerhalb des ortsfesten Rohres48 und im Abstand von diesem liegt ein weiteres Rohr 51, das unten mit einem Zuleitungsrohr 5--7 für das Druckmittel in Verbindung steht und oben in eine oberhalb des Ventilteiles 46 liegende, durch einen Deckel 53 abgeschlossene Kammer 54 mündet. Für. jede Ventilkammer 41 sind mit der Kammer 54 in Verbindung stehende Einlaßkanäle55,56vorgesehen. JedeVentilkammer41 besitzt ferner einen mit einem ringförmigen Kana158 (Fig.5) der Platte47 in Verbindung stehenden Auslaßkana157. Der ringförmige Kanal steht über einen Querkanal 59 mit einer innerhalb des ringförmigen Ventilteiles 46 vorgesehenen Kammer 6o und diese über Kanäle 61 und einen Raum zwischen dem inneren und äußeren Rohr 51 bzw. 48 mit einem Behälter in Verbindung. Letzterer wird durch ein Gehäuse 63 gebildet, auf dem die Grundplatte 30 gelagert ist.Inside the stationary pipe 48 and at a distance from it there is another pipe 51, which is connected at the bottom with a supply pipe 5-7 for the pressure medium and opens at the top into a chamber 54 located above the valve part 46 and closed by a cover 53. For. j Ede valve chamber 41 are connected to the chamber 54 in Related Einlaßkanäle55,56vorgesehen. Each valve chamber 41 also has an outlet channel 157 communicating with an annular channel 158 (Fig. 5) of the plate 47. The annular channel communicates via a transverse channel 59 with a chamber 6o provided within the annular valve part 46, and this chamber 6o is connected to a container via channels 61 and a space between the inner and outer tubes 51 and 48, respectively. The latter is formed by a housing 63 on which the base plate 30 is mounted.

jedesVerteilerventil42 besteht aus zwei dünnen Teilen 64 und 65, während das äußere Ende jeder Ventilkammer bei 66 offen ist, um zu einem weiter unten beschriebenen Zweck Verbindung mit der Kammer 66 herzustellen.each manifold valve 42 is made up of two thin pieces 64 and 65, with the outer end of each valve chamber open at 66 for communication with chamber 66 for a purpose described below.

Zum Betrieb der Vorrichtung wird Druckmittel, beispielsweise unter Druck stehendes Öl, mittels des Rohres 52 zugeführt, wobei die an der Trägerwelle 32 bzw. an der Trägerplatte 33 befestigten Kolben- und Zylindervorrichtungen 34 mittels eines Zahnrades 67 gedreht werden, das unten an der Trägerwelle sitzt und in Richtung der in Fig. 2 und 4 angegebenen Pfeile 69 angetrieben wird.To operate the device, pressure medium, for example pressurized oil, is supplied by means of the pipe 52 , the piston and cylinder devices 34 attached to the carrier shaft 32 or to the carrier plate 33 being rotated by means of a gear 67 which is seated at the bottom of the carrier shaft and is driven in the direction of the arrows 69 indicated in FIGS.

Das durch das innere Rohr 51: der Kammer 54 zugeführte Druckmittel wirkt durch das offene Ende 66 jeder der Ventilkammern 41 auf den Ventflt-i142 und hält diesen in Berührung mit der Steuerscheibe 5o. Diese Steuerscheibe besteht aus zwei hauptsächlich zylindrischen Teilen 70 und 71, die den entgegengesetzt liegenden Grenzen der Bewegung der durch diese Steuerscheibe gesteuerten Verteilerventile 42 entsprechen.The pressure medium supplied to the chamber 54 through the inner tube 51 acts through the open end 66 of each of the valve chambers 41 on the valve-i142 and keeps it in contact with the control disk 50. This control disk consists of two mainly cylindrical parts 70 and 71, which correspond to the opposite limits of the movement of the distribution valves 42 controlled by this control disk.

Bei der durch den Teil 7o der Steuerscheibe 5o bestimmten Innenstellung jedes Verteilerventils 42 wird das innerhalb der Kammer 54 befindliche Druckmittel durch den Kanal 55 geleitet, wie auf der linken Seite der Fig. 3 dargestellt ist. Vom Kanal 55 strömt das Druckmittel um den dünnen Teil 64 des Verteilerventils zum Kanal 40 und von hier durch den Kanal 39 und den Kanal 38 zum unteren Ende des Zylinders 36, so daß das Druckmittel auf den Kolben 35 zwecks Anhebens des Flaschenauflagers 12 einwirkt.When determined by the part of the control disk 7o 5o inner position of each distributor valve, the pressure medium located within the chamber 54 through the duct 55 is passed 42, as shown on the left side of FIG. 3. From the channel 55 the pressure medium flows around the thin part 64 of the distributor valve to the channel 40 and from here through the channel 39 and the channel 38 to the lower end of the cylinder 36, so that the pressure medium acts on the piston 35 for the purpose of lifting the bottle support 12.

Das von dem oberen Ende des Zylinders austretende Druckmittel wird durch den Kanal 43 und den Kanal 44 zum Kanal 45 der Ventilkammer und von hier um den dünnen Teil 65 des Ventils zum Auslaßkanal 57 geleitet und fließt schließlich durch die Kanäle 58 und 59 zum Raum 6o und durch die Öffnungen 61 zur Innenseite des Rohres 48 nach unten zum Behälter 62. The pressure medium exiting from the upper end of the cylinder is passed through the channel 43 and the channel 44 to the channel 45 of the valve chamber and from here around the thin part 65 of the valve to the outlet channel 57 and finally flows through the channels 58 and 59 to the space 6o and through the openings 61 to the inside of the tube 48 down to the container 62.

In der durch den Teil 71 der Steuerscheibe bestimmten Außenstellung jedes Verteilerventils strömt das Druckmittel aus der Kammer 54 in den Kanal 56, wie in der rechten Seite der Fig. 3 dargestellt ist. Vom Kanal 56 strömt das Druckmittel um den dünnen Teil 65 des Ventils zum Kanal 45 und von diesem durch den Kanal 44 zum Kanal 43 des Zylinders 36, so daß das Druckmittel auf den Kolben einwirkt und das Flaschenauflager 1:2 senkt. Gleichzeitig strömt das vom unteren Teil des Zylinders 36 austretende Druckmittel durch den Kanal 38 zum Kanal 39 und durch Kanal 4o rings um den dünnen Teil 64 des Verteilerventils und durch den Auslaßkanal 57. Wenn die Füllvorrichtung gedreht wird, so werden auf diese Weise die Flaschenauflager an durch die Steuerscheibe 5o bestimmten Stellen der Drehbewegung der Vorrichtung gehoben und gesenkt.In the outer position of each distributor valve determined by the part 71 of the control disk, the pressure medium flows from the chamber 54 into the channel 56, as shown in the right-hand side of FIG. 3 . From the channel 56 the pressure medium flows around the thin part 65 of the valve to the channel 45 and from there through the channel 44 to the channel 43 of the cylinder 36, so that the pressure medium acts on the piston and lowers the bottle support 1: 2. At the same time, the pressure medium emerging from the lower part of the cylinder 36 flows through the channel 38 to the channel 39 and through channel 4o around the thin part 64 of the distributor valve and through the outlet channel 57. When the filling device is rotated, the bottle supports are attached in this way raised and lowered by the control disk 5o certain points of the rotary movement of the device.

Oberhalb der Flaschenauflager wird von auf der TrägerPlatte 33 befestigten Säulen 72 ein mit der Trägerplatte 33 drehbarer Behälter 73 (Fig. 1, 2) getragen, der die Flüssigkeit, beispielsweise Milch, enthält, mit der die Flascheii zu füllen sind. Der Behälter 73 hat eine Anzahl Auslaßventile 74, von denen je eins zu jedem der Flaschenauflager 12 gehört. Diese Ventile 74 werden durch Federkraft geschlossen und werden selbsttätig geöffnet, wenn der Mund der von dem Flaschenauflager angehobenen Flasche mit dem Ventil 74 in Berührung kommt. Durch Anheben des Ventils 74 wird die erforderliche Menge Milch in die Flasche eingefüllt. Die Kappenbefestigungsvorrichtung # Die Kappenbefestigungsvorrichtung 22 (Fig. i, 2 und 6 und 8) ist auf eiiier Grundplatte ioo befestigt, die zweckmäßig mit der Grundplatte 3o für die Füllvorrichtung in einer Ebene liegt. Die Grundplatte ioo trägt ein senkrechtes Lager ioi, in dem eine Säule io2 drehbar gelagert ist. Die Säule io2 wird mittels eines Zahnrades io3 gedreht, das an ihrem unteren Ende befestigt ist. Die Säule io2 ist an ihrem oberen Ende mit einem Flansch 104 versehen, der einen Träger für eine Anzahl Kolben- und Zyliridervorrichtungen io5 bildet, die am Umfang dieses Flansches befestigt sind. jede dieser Kolben-und Zylindervorrichtungen besteht aus einem Kolben io6, der in einem senkrechten Zylinder 107 bewegbar ist und von einer Kolbenstange io8 getragen wird, die sich durch eine Stopfbuchse am oberen Ende des Zylinders erstreckt und ein Flaschenauflager 21 zur Aufnahme einer Flasche trägt. jeder der Zylinder 107 hat am unteren Ende einen Kanal iog, der mittels eines Kanals iio im Flansch 104 mit einer Öffnung iii in der Oberfläche des Flansches in Verbindung steht. In ähnlicher Weise ist am oberen Ende des Zylinders 107 ein Kanal 112 vorgesehen, der mit einer Öffnung 113 an der Oberfläche des Flansches 104 in Verbindung steht. Es sind also zwei Reihen kreisförmig angeordneter Kanäle iii und 113 in der Oberfläche des Flansches 104 vorhanden, wie in Fig. 9 gezeigt ist.Above the Flaschenauflager of mounted on the support plate 33 pillars 72, a rotatable plate 33 with the carrier container (FIG. 1 2) 73 is supported, containing the liquid, for example milk, with which the Flascheii are to be filled. The container 73 has a number of exhaust valves 74, of which one each associated with each of Flaschenauflager 12th These valves 74 are closed by spring force and are automatically opened when the mouth of the bottle raised by the bottle support comes into contact with the valve 74. By lifting the valve 74, the required amount of milk is filled into the bottle. The cap fastening device # The cap fastening device 22 (FIGS. 1, 2 and 6 and 8) is fastened to a base plate which is expediently in one plane with the base plate 3o for the filling device. The base plate ioo carries a vertical bearing ioi in which a column io2 is rotatably mounted. The column io2 is rotated by means of a gear wheel io3 attached to its lower end. The column io2 is provided at its upper end with a flange 104 which forms a support for a number of piston and cylinder devices io5 which are attached to the periphery of this flange. Each of these piston and cylinder devices consists of a piston io6 movable in a vertical cylinder 107 and carried by a piston rod io8 which extends through a gland at the top of the cylinder and carries a bottle support 21 for receiving a bottle. each of the cylinders 107 has a channel iog at the lower end which communicates by means of a channel iio in the flange 104 with an opening iii in the surface of the flange. Similarly, a channel 112 is provided at the upper end of the cylinder 107 and communicates with an opening 113 on the surface of the flange 104. There are thus two rows iii circularly arranged and channels present in the surface of the flange 104 113 as in Fig. 9 is shown.

Innerhalb der Säule io2 befindet sich ein ortsfestes Rohr 114, das an seinem unte ' ren Ende von einem Lager 113 getragen wird. Am oberen Ende des Rohres 114 sind ein Ventilteil 116 und eine Feder 117 vorgesehen, die zwischen diesen Ventilteilen und einer Scheibe 118 angeordnet sind, die am oberen Ende des Rohres 114 befestigt ist. Es wird hierdurch erreicht, daß der Ventilteil in dichter Anlage gegen die Oberfläche des Flansches 104 gehalten wird. Innerhalb des Rohres 114 sind zwei Rohre, ein inneres Rohr iig und ein äußeres Rohr i2o, vorgesehen. Dem Raum zwischen dem inneren Rohr iig und dem äußeren Rohr i2o wird durch das Rohr 52 Druckmittel zugeführt, das durch radiale Kanäle 12 1 in der Scheibe 118 einer Kammer 1-92 oberhalb des Ventilteiles 116 zuströmt. Diese Kammer wird durch das untere vergrößerte Ende 123 einer Säule geschlossen, die die Kappenbefestigungsvorrichtung trägt, wie nachstehend mit Bezug zu Fig. 6a beschrieben wird.Within the column io2 is a stationary tube 114, which ren at its unte 'end is supported by a bearing 113th At the upper end of the tube 114, a valve part 116 and a spring 117 are provided, which are arranged between these valve parts and a disk 118 which is fastened to the upper end of the tube 114. It is thereby achieved that the valve part is held in tight contact against the surface of the flange 104. Two tubes, an inner tube iig and an outer tube i2o, are provided within the tube 114. The space between the inner tube iig and the outer tube i2o is supplied through the tube 52 with pressure medium which flows through radial channels 12 1 in the disk 118 of a chamber 1-92 above the valve part 116. This chamber is closed by the lower enlarged end 123 of a column which supports the cap fastener, as will be described below with reference to Figure 6a.

Der Ventilteil 116 hat an seiner unteren Seite (s. Fig. ii) eine Nut 130 von kreisförmigerForm, die sich über einen Winkel erstreckt, der etwas größer als 18o' ist und so angeordnet ist, daß er über den Öffnungen 113 liegt. Ferner ist in dem Ventilteil 116 eine andere Nut 131 von kreisförmiger Form vorgesehen, die sich über einen kleineren Winkel erstreckt und so angeordnet ist, daß sie über den Kanälen iii liegt. Diese Nuten stehen mittels Kanäle 132, bzw. 133 mit dem Raum 122 oberhalb des Ventilteiles in Verbindung. Andere Nuten 134 und 135 sind so angeordnet, daß sie über Kanälen 113 bzw. iii liegen. Die Nuten 134 und 135 sind miteinander verbunden und bilden einen Auslaßkanal, der mit einer Auslaßöffnung 136 im Rohr 114 in Verbindung steht.The valve member 116 has on its lower side (see Fig. Ii) a groove 130 of circular shape which extends over an angle slightly greater than 18o 'and which is arranged to overlie the openings 113. Furthermore, another groove 131 of circular shape is provided in the valve part 116, which extends over a smaller angle and is arranged so that it lies over the channels iii. These grooves are connected to the space 122 above the valve part by means of channels 132 and 133, respectively. Other grooves 134 and 135 are arranged to overlie channels 113 and iii, respectively. The grooves 134 and 135 are connected to one another and form an outlet channel which is in communication with an outlet opening 136 in the tube 114.

Beim Betrieb der Vorrichtung werden die Kolben- und Zylindervorrichtungen io5 durch Drehung der Säule 102 ringsherum bewegt, und das Druckmittel wird der Kammer 122 durch das Zuleitungsrohr 52 zugeführt. Wenn ein Kanal:113 unterhalb der Nut 131 des Ventilteiles 116 zu liegen kommt, dann wird das Druckmittel durch diese Nut durch den Kanal iii, den Kanal no und den Kanal iog zum unteren Ende des Zylinders 107 geleitet, wie auf der linken' Seite der Fig. 6 dargestellt ist. Infolgedessen wird der Kolben io6, das Flaschenauflager und die auf diesem sich befindende Flasche nach obenbewegt. Gleichzeitigströmtdasvomoberen Ende des Zylinders austretende Druckmittel durch die Kanäle 112 und 113 und darauf durch die im Ventilteil vorhandene Nut 134 zum Raum zwischen dem Rohr 114 und dem Rohr no nach unten in den Behälter 62. An jeder Äolbenstange io8 ist eine Schraubenfeder 125 vorgesehen, um die Bewegung des Kolbens am oberen Ende seines Hubes zu verzögern.In operation of the device, the piston and cylinder devices io5 are moved around by rotation of the column 102, and the pressure medium is supplied to the chamber 122 through the supply pipe 52 . If a channel: 113 comes to lie below the groove 131 of the valve part 116, then the pressure medium is conducted through this groove through the channel iii, the channel no and the channel iog to the lower end of the cylinder 107, as on the left side of the Fig. 6 is shown. As a result, the piston io6, the bottle support and the bottle located on it are moved upwards. At the same time, the pressure medium emerging from the upper end of the cylinder flows through the channels 112 and 113 and then through the groove 134 in the valve part to the space between the tube 114 and the tube no down into the container 62 To delay movement of the piston at the top of its stroke.

Wenn eine Kanalöffnung 113 mit der Nut 130 des Ventilteiles 116 in Deckstellung kommt, wie auf der rechten Seite der Fig. 6 dargestellt ist, so wird Druckmittel durch diese Nut und durch die Kanäle iiz und 113 zum oberen Ende des Zylinders 107 geleitet, um den Kolben und das mit ihm verbundene Flaschenauflager nach unten zu bewegen. Gleichzeitig kommt die zu diesem Zylinder gehörende Kanalöffnung iii mit der Nut 135 des Ventilteiles 116 in Deckstellung, so daß im unteren Teil des Zylinders 107 vorhandenes Druckmittel durch die Kanalöffnung iog, den Kanal no und die Kanalöffnung iii durch die Nut 135 abgeleitet wird.If a channel opening 113 engages the groove 130 of the valve member 116 in top position, as shown on the right side of FIG. 6, as pressure medium is iiz through this groove and through the channels and directed 113 to the upper end of the cylinder 107 to the To move the piston and the bottle support connected to it downwards. At the same time, the channel opening iii belonging to this cylinder comes into cover position with the groove 135 of the valve part 116, so that pressure medium present in the lower part of the cylinder 107 is diverted through the channel opening iog, the channel no and the channel opening iii through the groove 135.

Auf diese Weise werden die Flaschenauflager 21: beim Drehen der Kappenbefestigungsvorrichtung in Richtung der Pfeile 126 (Fig. 7, und 9) gehoben und gesenkt. Infolge der unterschiedlichen Längen der Nuten 130 und 131 innerhalb des Ventilteiles werden die Flaschenauflager in der oberen Stellung gehalten, während sie sich in einem Winkel von ungefähr goP drehen. Für den verbleibenden Teil jeder Umdrehung werden die Flaschenauflager im wesentlichen in der unteren Stellung gehalten.In this way, the bottle supports 21 are raised and lowered when the cap fastening device is rotated in the direction of the arrows 126 (FIGS. 7 and 9). As a result of the different lengths of the grooves 130 and 131 within the valve part, the bottle supports are held in the upper position while they rotate through an angle of approximately gP. For the remainder of each revolution, the bottle supports are held essentially in the down position.

An der Säule 124 ist oberhalb der Flaschenauflager 21 eine Vorrichtung vorgesehen, durch die die Verschlußkappen an den Flaschen befestigt werden, wenn diese durch die Flaschenauflager angehoben werden. Die Kappen best,ehQn in an sich bekannter Weise aus#Alumi;-nium oder anderem dünnem Blattmetall und haben einen kreisförinigen Hauptteil mit nach unten hängendem Umfangsflansch. Wie in Fig. 6a gezeigt ist, wird von der Säule 124 eine Platte 140 getragen, an deren Umfang eine Anzahl Kappenbefestigungsvorrichtungen 141 befestigt sind, von denen je eine zu jedem der Flaschenauflager--n gehört. Diese Kappenbefestigungsvorrichtungen sind von der bekannten Art, bei der der Flanschteil einer zuvor auf den Flaschenmund aufgesetzten Kappe fest rings um den Rand der Flasche gepreßt wird, um einen dichten Verschluß zu bilden. jede Kappenbefestigungsvorrichtung besteht aus einem rohrförmigen Gehäuse 1:42 und einer vorher auf den Flaschenmund aufgelegten Kappe gegen den Kolben i5o, der dazu dient, die Kappe in Stellung zu halten, wenn die Flasche fortfährt, sich nach oben zu bewegen, um den Rand der Flasche innerhalb des verformbaren Ringes 1:43 zu bringen, wie auf der Ünken Seite der Fig. 6a gezeigt ist. Wenn sich die Flasche in dieser Stellung befindet, dann wird der Ring 143 durch Abwärtsbewegung eines Druckteiles 145 verformt. Die Abwärtsbewegung des Druckmittels 145 wird durch die zugehörige Kolben- und Zylindervorrichtung 48, 14,9 bewirkt, um die Kappe fest über den Flaschenmund zu pressen.A device is provided on the column 124 above the bottle support 21, by means of which the closure caps are fastened to the bottles when they are lifted by the bottle supports. The caps are best, ehQn, in a manner known per se, made of aluminum or other thin sheet metal and have a circular main part with a peripheral flange hanging downwards. As shown in Fig. 6a, a plate 140 is supported by the column 124, on the periphery of which a number of cap fasteners 141 are attached, one of which is associated with each of the bottle supports -n. These cap fasteners are of the known type in which the flange portion of a cap previously placed on the mouth of the bottle is pressed tightly around the edge of the bottle to form a tight seal. each cap fastening device consists of a tubular body 1:42 and a cap previously placed on the bottle mouth against the piston i5o which serves to hold the cap in place as the bottle continues to move upwards around the rim of the bottle within the deformable ring 1:43, as shown on the Ünken side of Fig. 6a. When the bottle is in this position, the ring 143 is deformed by the downward movement of a pressure member 145. The downward movement of the pressure medium 145 is brought about by the associated piston and cylinder device 48, 14, 9 in order to press the cap firmly over the bottle mouth.

Die Kolben- und Zylindervorrichtungen 48, 149 sind einfachwirkend, und das obere Ende jedes Zylinders steht mit einer Öffnung 16o in der Platte 140 in Verbindung und ist mittels eines Kanals ift in einer auf der Platte 140 liegenden Platte 162 mit einer Öffnung 163 in einer Ventilkammer 184 eines Verteilerventils 164 verbunden. An der anderen Seite der Ventilkammer ist ein Einlaßkanal 165 vorgesehen. Die verschiedenen Ventilkammern 184 sind in einem ringförmigen Teil 166 angeordnet, der mit Bezug zur Platte 162 unbeweglich ist und von einem Deckel 167 abgeschlossen wird, um eine Kammer 168 für Druckmittel zu bilden, das der Kammer durch das mittlere Rohr iig zugeführt wird. Das obere Ende dieses Rohres ist mittels einer Stopfbuchse 169 in einem ortsfesten Rohr.170 innerhalb der Säule 124 abgedichtet. Das untere Ende des Rohres iig sitzt auf der Scheibe 118. Am Rohr i7o ist eine nicht drehbare Steuerscheibe 171 befestigt und liegt gegen das InnenendejedesderVerteilerventile164(s.Fig.7). Das andere Ende dieses Ventils unterliegt dem Druck des in der Kammer 168 vorhandenen Druckmittels, um die Ventile mit der Steuerscheibe in Berührung zu halten. Für die gesamte Vorrichtung ist ein Deckel 172 vorgesehen, der auf der Platte 14o befestigt ist.The piston and cylinder devices 48, 149 are single-acting, and the top of each cylinder is provided with an opening 16o in the plate 140 in connection and is by means of a channel ift in a lying on the plate 140 Plate 162 with an opening 163 in a valve chamber 184 of a distribution valve 164 connected. An inlet channel 165 is provided on the other side of the valve chamber. The various valve chambers 184 are arranged in an annular part 166, which is immobile with respect to the plate 162 and is closed off by a cover 167 is going to a chamber 168 for pressure medium to form that of the chamber iig is fed through the middle pipe. The top of this tube is means a stuffing box 169 sealed in a stationary pipe 170 within the column 124. The lower end of the tube iig sits on the disk 118. There is no one on the tube i7o rotatable control disk 171 and lies against the inner end of each of the distribution valves 164 (see Fig. 7). The other end of this valve is subject to the pressure of that in chamber 168 Pressure medium to keep the valves in contact with the control disk. For the The entire device is provided with a cover 172 which is fastened to the plate 14o is.

In der unwirksamen Stellung jeder der Kappenbefestigungsvorrichtungen befindet sich das Verteilerventil164 an der Innenstellung, und der Kolben 148 wird durch den elastischen Ring 143 in der obersten Stellung gehalten.In the inoperative position of any of the cap fasteners When the distribution valve 164 is in the inward position, the piston 148 is held in the uppermost position by the elastic ring 143.

In der Innenstellung des Ventils 164 steht die entsprechende Öffnung 163 mit. einem verjüngten Teil 174 des Ventils in Verbindung. Für das dem Zylinder 149 vorher zugeleitete Druckmittel wird ein Auslaßkanal gebildet durch Ausnehmungen 175 und 176 des Ventils (s. Fig. 8), durch eine Aussparung 177 des Ventilteiles 166, eine Aussparung 178 der Steuerscheibe 171 und eine Öffnung 179 in der Wand des Rohres i7o. Das austretende Druckmittel bewegt sich so im Rohr i7o nach unten, das mittels eines Kanals 18o in der Scheibe 118 mit dem Raum in Verbindung steht, dem das Druckmittel zufließt, welches von den die' Flaschenauflager 21 betätigenden Kolben- und Zylindervorrichtungen austritt und der sich innerhalb des Rohres 114 befindet, so daß auch das durch den Kanal 118 strömende Druckmittel zum Behälter 62 im unteren Teil der Vorrichtung geleitet wird.In the inner position of the valve 164, the corresponding opening 163 is with it. a tapered portion 174 of the valve in connection. For the pressure medium previously fed to the cylinder 149, an outlet channel is formed by recesses 175 and 176 of the valve (see FIG. 8), by a recess 177 of the valve part 166, a recess 178 of the control disk 171 and an opening 179 in the wall of the pipe i7o. The exiting pressure medium moves downward in the tube i7o, which is connected by means of a channel 18o in the disk 118 with the space to which the pressure medium flows, which exits from the piston and cylinder devices actuating the bottle supports 21 and which is located inside of the tube 114 is located, so that the pressure medium flowing through the channel 118 is also directed to the container 62 in the lower part of the device.

In der Außenstellung jedes Verteilerventils 164 wird Druckmittel von der Kammer 168 durch die Öffnung 165 um den verjüngten Teil 174 des Ventils durch die Öffnung 163 und durch den Kanal ift und die Öffnung 16o dem entsprechenden Zylinder 149 zugeführt, um den Kolben 148 zwecks Befestigens der Kappe nach unten zu bewegen.In the outer position edes distributor valve j 164 is the valve ift pressure medium from the chamber 168 through the opening 165 to the tapered portion 174 through the opening 163 and through the channel and fed to the opening 16o the corresponding cylinder 149 around the piston 148 for the purpose of securing the To move cap down.

Durch die Drehung der Vorrichtung werden die Flaschen von den Flaschenauflagern 21 herumgetragen. Während dieser Bewegung werden die Flaschen durch die Auflager angehoben und nach Befestigung der Kappen wieder gesenkt. Wenn die Flaschen in der gehobenen Stellung in die mit den Flaschenauflagern herumbewegten entsprechenden Kappenbefestigungsvorrichtungen eingeführt sind und in dieser Stellung gehalten werden, dann werden die Kappenbefestigungsvorrichtungen 141 unter der Steuerung der Kurvenscheibe 171 betätigt, um den Befestigungsvorgang für die Kappe zu vollführen. Die Steuerscheibe 171 ist daher so gestaltet, daß jede Kappenbefestigungsvorrichtung nur für eine kurze Zeit wirksam ist, die beginnt, nachdem eine Flasche vollkommen von dem entsprechenden Auflager 21 angehoben worden ist, und die endet, bevor das Flaschenlager ?m wieder gesenkt ist. Für jeden Zylinder 149 ist ein Kanal 181 vorgesehen, der infolge Undichtheit aus dem Zylinder austretendes 01 zum Innern der Säule 1?-4 und durch Löcher 182 zum Auslaßkanal innerhalb des Rohres i7o leitet. Die Kappenformvorrichtung Die Kappen für die Flaschen werden aus einem Streifen Metallfolie gebildet, welcher von einer Rolle 207 abläuft und zwischen zwei Werkzeugen 203 und 2o9 gepreßt wird und durch eine Fördervorrichtung 24 in eine Förderrinne 215 geleitet wird. Hierdurch gleiten die Kappen zum Mund der Flasche. Es ist ein angelenktes Glied 217 vorgesehen, um die Kappen auf dem Kopf der Flaschen richtig in Stellung zu bringen, so daß die Flaschen zur Abgabe an die Kappenbefestigungsvorrichtung fertig sind, in der die Kappe zur Bildung des erforderlichen Verschlusses richtig befestigt wird. Die Stütze 213 ist am Gestell 2oo mittels einer Zahnstangen-und Zahnradeinrichtung 218 (Fig. 12) und mittels einer Feststellschraube ?ig senkrecht einstellbar, so daß die Kappenzuführungsvorrichtung für Flaschen verschiedener Größe eingestellt werden kann.As a result of the rotation of the device, the bottles are carried around by the bottle supports 21. During this movement, the bottles are raised by the supports and then lowered again after the caps have been fastened. When the bottles in the raised position are inserted into the respective cap fasteners moved around with the bottle supports and are held in this position, the cap fasteners 141 are actuated under the control of the cam 171 to perform the cap fastening operation. The control disk 171 is therefore designed in such a way that each cap fastening device is only effective for a short time, which begins after a bottle has been completely raised from the corresponding support 21 and which ends before the bottle bearing is lowered again. For each cylinder 149 is provided a channel 181 which passes as a result of leakage escaping from the cylinder 01 to the interior of the column 1? -4 and through holes 182 to the outlet channel within the tube I7O. The cap forming device The caps for the bottles are formed from a strip of metal foil which runs off a roll 207 and is pressed between two tools 203 and 209 and is guided by a conveyor device 24 into a conveyor trough 215. This causes the caps to slide towards the mouth of the bottle. A hinged member 217 is provided to properly position the caps on the heads of the bottles so that the bottles are ready for dispensing to the cap fastening device in which the cap is properly fastened to form the required closure. The support 213 is vertically adjustable on the frame 2oo by means of a rack and pinion device 218 (FIG. 12) and by means of a locking screw, so that the cap feed device can be adjusted for bottles of different sizes.

Das Blattmetall, aus dem die Kappen hergestellt werden, wird absatzweise mittels Rollen 22o (Fig. 12) vorwärts bewegt. Diese Rollen werden durch Zahnräder 221 mittels eines Sperrzahnrades 222 angetrieben. Mit diesem Sperrzahnrad arbeitet eine Klinke 2,23 zusammen, die von einem Zahnrad 224 getragen wird, wel12hes mit einer Zahnstange 225 in Eingriff ist. Diese Zahnstange wird mittels einer Scheibenkurbel:226, die auf einer drehbaren Welle 227 befestigt ist, hin und her bewegt. Die das Preßwerkzeug betätigende Welle 2o6 und die die Vorschubmittel für das Blattmetall betätigende Welle 227 werden durch eine senkrechte Welle 230 über ein bei 2--,8 bzw. 229 gezeigtes Kegelgetriebe gleichlaufend angetrieben. Diese Welle 230 ist durch eine Kupplung 232 mit einer Antriebswelle 2,31 verbunden, die an ihrem unteren Ende ein Zahnrad 231' (Fig. i) hat, Die Kappenformvorrichtung wird durch das Zahnrad 231a gleichlaufend mit der Drehbewegung der Füll- und Kappenbefestigungsvorrichtung angetrieben, so daß.eine Kappe für jede einer Anzahl Flaschen gebildet wird.The sheet metal from which the caps are made is intermittently advanced by means of rollers 22o (Fig. 12). These rollers are driven by gears 221 by means of a ratchet wheel 222. A pawl 2, 23 cooperates with this ratchet wheel and is carried by a toothed wheel 224 which meshes with a toothed rack 225 . This rack is moved back and forth by means of a disc crank: 226, which is fastened on a rotatable shaft 227. The press tool actuating shaft 2o6 and the shaft 227 actuating the feed means for the sheet metal are driven in the same direction by a vertical shaft 230 via a bevel gear shown at 2- , 8 and 229, respectively. This shaft 230 is connected by a coupling 232 to a drive shaft 2,31 , which has a gear 231 '(Fig. I) at its lower end. so that a cap is formed for each of a number of bottles.

Es ist erforderlich, die Bildung der Kappen zu unterbrechen, wenn in der Aufeinanderfolge der zur Vorrichtung geführten Flaschen eine Lücke ist, da sonst eine Ansammlung von Kappen stattfinden würde, durch die das zufriedenstellende Arbeiten der Vorrichtung gestört werden würde. Eine derartige Ansammlung von Kappen zu verhindern, sind Mittel vorgesehen, um die Kappenformvorrichtung mittels der wirklich zur Kappenbefestigungsvorrichtung bewegten Flaschen zu steuern. Wie in Fig. 2, 1?, und 16 gezeigt ist, ist auf einer drehbaren Welle 241, die in einer feststehenden Stütze 242 (Fig. 12) gelagert ist, ein gekrümmter Hebel 240 befestigt. Am unteren Ende der Welle befindet sich ein Arm 243 (Fig. 16), der gegen das eine Ende eines Kolbens 244 liegt, welcher in einem Gehäuse 245 des Gestelles 2oo verschiebbar ist. Das andere Ende der Stange 244 liegt gegen einen Ventilkörper 245, der in einem Ventilgehäuse 246 verschiebbar ist. Diesem Gehäuse wird Druckmittel zugeführt durch ' eine Öffnung 247 über eine nicht gezeigte Rohrverbindung mit dem Zuführungsrohr 52. Eine Auslaßöffnung 248 der Ventilkammer ist mittels eines Rohres 249 mit dem unteren Ende eines ZylinderS 250 (Fig. 14) verbunden, in dem sich ein Kolben 25j: und eine mit diesem verbundene Kolbenstange 252 bewegt, die sich durch den Kopf des Zylinders nach außen, erstreckt. An der Kolbenstange 252 ist ein Ablenkglied --53 befestigt, dass in den Weg eines radialen Gliedes 254 bewegt wird, welches von einem an der Welle 230 starr befestigten Führungsteil --55 getragen wird. Das radiale Glied 2-54 hat eine Schulter 256, die normalerweise unter dem Druck einer Feder 259 gegen einen ringförmigen Rand 257 eines an der Welle 231 befestigten Führungsteiles 258 liegt. Der Rand 257 hat einen nach innen ragenden Vorsprung 26o (Fig. 15), der normalerweise gegen das radiale Glied 254 liegt, so daß die Drehung der Welle 231 auch der Welle 230 übermittelt wird.It is necessary to interrupt the formation of the caps if there is a gap in the succession of bottles fed to the device, otherwise an accumulation of caps would take place, which would disturb the satisfactory operation of the device. To prevent such an accumulation of caps, means are provided for controlling the cap forming device by means of the bottles actually moved towards the cap fastening device. As shown in FIGS. 2, 1? And 16, a curved lever 240 is mounted on a rotatable shaft 241 which is journalled in a fixed support 242 (FIG. 12). At the lower end of the shaft there is an arm 243 (FIG. 16) which lies against one end of a piston 244 which is displaceable in a housing 245 of the frame 2oo. The other end of the rod 244 lies against a valve body 245 which is displaceable in a valve housing 246. This housing is pressurized medium supplied through 'an opening 247 through an unshown pipe connection with the feed pipe 52. An outlet port 248 of the valve chamber is connected by means of a pipe 249 to the lower end of a cylinder 250 (Fig. 14), in which a piston 25j : and moves a piston rod 252 connected thereto and extending out through the head of the cylinder. A deflecting member --53 is attached to the piston rod 252 and is moved in the path of a radial member 254 which is carried by a guide part --55 rigidly attached to the shaft 230 . The radial member 2-54 has a shoulder 256 which is normally under the pressure of a spring 259 against an annular rim 257 of a guide member 258 attached to the shaft 231. The rim 257 has an inwardly extending projection 26o (FIG. 15) which normally lies against the radial member 254 so that the rotation of the shaft 231 is transmitted to the shaft 230 as well.

Solange bei Betrieb der Vorrichtung die Flaschen in richtiger Aufeinanderfolge von dem Sternrad ig ringsherum bewegt werden, wird der gekrümmte Hebel 240 in der in Fig. 16 gezeigten Lage gehalten, und das Ventil 48 wird infolgedessen in der in Fig. 17 gezeigten linken Stellung gehalten mittels des auf das freie Ende des Ventilkörpers 2,45 wirkenden Druckmittels. Das Druckmittel wird durch diese Öffnung 247 und den dünnen Teil 261: des Ventilkörpers zur Öffnung 248 und von hier durch das Rohr 2-49 zum Zylinder 25o geleitet, um den Kolben 251 in seiner obersten Stellung entgegen dem Druck einer Feder 262 zu halten. In dieser Stellung ist der Ablenkteil 253 vorn radialen Teil 254 frei, und der Antrieb der Kappenformvorrichtung bleibt ununterbrochen. Wenn eine Flasche in einem der Räume zwischen Vorragungen des Sternrades ig fehlt, dann kann der gekrümmte Hebel 2,40 nach außen schwingen, was zur Folge hat, daß sich der Ventilkörper 2,45 nach links in Fig. 17 zu der in Fig. 18 gezeigten Stellung bewegen kann, in der das durch die Öffnung 247 zugeführte Druckmittel nur auf das Ende des Ventils wirksam ist und nicht das Rohr 249 erreicht. Gleichzeitig wird das Rohr 249 über ein Ventil mit einer Auslaßöffnung 262," verbunden, so daß der Kolben 251 unter dem Druck der Feder 262 sich nach unten bewegen kann. Durch diese Bewegung wird der Ablenkteil 253 in den Weg -des radialen Teiles 254 gebracht, der nach innen entgegen dem Druck der Feder 259 bewegt wird, so daß die Schulter 256 von dem Vorsprung 26o frei wird, so daß die Welle 231 fortfährt, ohne die Welle 23o anzutreiben, sich weiterzudrehen, und die Kappenformvorrichtung zeitweise zum Stillstand kommt. In dieser Weise wird die Kappenformvorrichtung selbsttätig gesteuert, um Kappen nur dann herzustellen, wenn entsprechende Flaschen durch die Vorrichtung bewegt werden.As long as, during operation of the device, the bottles are moved around in the correct sequence by the star wheel ig, the curved lever 240 is held in the position shown in FIG. 16, and the valve 48 is consequently held in the left position shown in FIG. 17 by means of the pressure medium acting on the free end of the valve body 2.45. The pressure medium is passed through this opening 247 and the thin part 261 of the valve body to the opening 248 and from here through the pipe 2-49 to the cylinder 25o in order to hold the piston 251 in its uppermost position against the pressure of a spring 262 . In this position the deflecting part 253 is free at the front of the radial part 254 and the drive of the cap forming device remains uninterrupted. If a bottle is missing in one of the spaces between projections of the star wheel ig, then the curved lever 2,40 can swing outwards, with the result that the valve body 2,45 moves to the left in FIG. 17 to that in FIG can move position shown, in which the pressure medium supplied through the opening 247 is effective only on the end of the valve and does not reach the pipe 249. At the same time, the pipe 249 is connected via a valve to an outlet opening 262, ", so that the piston 251 can move downward under the pressure of the spring 262. This movement brings the deflecting part 253 into the path of the radial part 254, which is moved inwardly against the pressure of the spring 259 , so that the shoulder 256 is free of the projection 26o, so that the shaft 231 continues to rotate without driving the shaft 23o and the cap forming device comes to a temporary standstill The cap forming device is controlled automatically in order to produce caps only when corresponding bottles are moved through the device.

Die Grundplatten 30, ioo und 2oi (s. insbesondere Fig. i und 2) der verschiedenen Vorrichtungseinheiten sind zweckmäßig auf dem Gehäuse 63 vereinigt, das einen Behälter für das Druckmittel, beispielsweise 01, bildet. Auf diesem Gehäuse ist auch eine Antriebseinheit 300 angeordnet, die aus einem Elektromotor 3oi besteht, der über einen endlosen V-förmigen Riemen und über Riemenscheiben 3o2 eine Hauptwelle 303 antreibt. Diese Welle bewegt durch das Ketten- und Zahnradgetriebe 304 eine Pumpe 305, die mittels des Rohres 52 das Druckmittel liefert. Die Pumpe liefert auch Druckmittel unter einem geringeren Druck mittels des Rohres 3o6 zum unteren Ende des Innenrohres iig der in den Fig. 6 und 6a gezeigten Kappenbefestigungsvorrichtung, bevor dieselbe betrieben wird, da es sich empfiehlt, züi diesem Zweck einen etwas geringeren Druck zu benutzen.The base plates 30, 100 and 20 (see in particular FIGS. 1 and 2) of the various device units are expediently combined on the housing 63 , which forms a container for the pressure medium, for example 01 . A drive unit 300 is also arranged on this housing, which consists of an electric motor 303 which drives a main shaft 303 via an endless V-shaped belt and via pulleys 302. This shaft moves a pump 305 through the chain and gear transmission 304 which supplies the pressure medium by means of the pipe 52. The pump also supplies pressure medium at a lower pressure by means of the tube 3o6 to the lower end of the inner tube iig the cap fastening device shown in FIGS. 6 and 6a before the same is operated, since it is advisable to use a somewhat lower pressure for this purpose.

Die Welle 303 treibt auch über ein Kettenradgetriebe 307 eine Schnecke 3o8 an, die mit einem auf einer senkrechten Spindel befestigten Kettenrad 3o9 kämmt. Die senkrechte Spindel hat an ihrem unteren Ende innerhalb des Gehäuses 63 ein Zahnrad 310 (Fig. i). Dieses Zahnrad 310 treibt das Zahnrad io3 (Fig. 2) der Kappenbefestigungsvorrichtung über ein Zwischenzahnrad 311 (Fig. i) an. Das Zahnrad 103 bewegt das Zahnrad 67 (Fig. 3) der Füllvorrichtung durch das Zwischenzahnrad 312 und ist auch mit einem Zahnrad 313 (Fig. 6) in unmittelbarem Eingriff, das eine Spindel 314 antreibt, an der das Sternrad 24 befestigt ist. Diese Spindel 314 dient auch dazu, das Förderband 14 (Fig. i) durch ein Kegelradgetriebe 315 (Fig. i) anzutreiben. Eine waagerechte Welle 316, die mit dem Zahnrad 317 versehen ist, treibt eine Spindel 318 an, die ein Kettenzahnrad 319 (Fig. i) antreibt, welches mit dem Förderband 14 in Eingriff ist und es antreibt. Das Zahnrad 103 der Kappenbefestigungsvorrichtung ist auch in Eingriff mit einem Zahnrad 320 (Fig. i), das auf einer drehbaren Aiitriebss]#mde132i befestigt ist, die das Sternrad ig trägt. Das Zahnrad 320 treibt seinerseits das Zahnrdd 231a der Kappenforrnvorrichtung durch ein Zwischenzahnrad 33?, an.The shaft 303 also drives a worm 3o8 via a sprocket gear 307, which worm meshes with a sprocket 3o9 fastened on a vertical spindle. The vertical spindle has a gear 310 (FIG. I) at its lower end within the housing 63. This gear wheel 310 drives the gear wheel io3 (FIG. 2) of the cap fastening device via an intermediate gear wheel 311 (FIG. I). The gear 103 moves the gear 67 (Fig. 3) of the filling device through the intermediate gear 312 and is also in direct engagement with a gear 313 (Fig. 6) which drives a spindle 314 to which the star wheel 24 is attached. This spindle 314 also serves to drive the conveyor belt 14 (FIG. I) by means of a bevel gear 315 (FIG. I). A horizontal shaft 316 provided with gear 317 drives a spindle 318 which drives a sprocket 319 (Fig. I) which engages and drives conveyor belt 14. The cap fastener gear 103 also engages a gear 320 (Fig. I) which is mounted on a rotatable drive gear which carries the star wheel. The gear 320 in turn drives the gear 231a of the cap molding device through an intermediate gear 33?

Das Zahnrad 67 (Fig. 3) der Füllvorrichtung ist auch in unmittelbarem Eingriff mit den Zahnrädern 333 und 334 (Fig. 2), die zum Antrieb der Sternräder 16 bzw. 18 dienen.The gear wheel 67 (Fig. 3) of the filling device is also in direct engagement with the gear wheels 333 and 334 (Fig. 2) which serve to drive the star wheels 16 and 18, respectively.

Aus der vorstehenden Beschreibung geht hervor, daß die leeren Flaschen, welche bei 13 der Vorrichtung zugeführt werden, selbsttätig z. B. mit Milch gefüllt werden, durch eine Kappe abgeschlossen und bei 25 von der Maschine wieder abgegeben werden, ohne daß hierzu irgendeine Betätigung von Hand erforderlich ist, da auch die Kappen selbsttätig geformt und zu den Flaschen geführt werden. Abgesehen von dem Drehantrieb der Füllvorrichtung, der Kappenbefestigungsvorrichtung und der Kappenformvorrichtung wird die gesamte Einrichtung hydraulisch gesteuert, wodurch der Vorteil erreicht wird, daß die Vorrichtung verhältnismäßig geräuschlos arbeitet und es nicht möglich ist, daß infolge Bruches einer Flasche die Vorrichtung zerstört wird, da der Druck, der an irgendeiner Stelle ausgeübt wird, begrenzt ist durch den zur Betätigung der Vorrichtung benutzten Flüssigkeitsdruck.From the above description it can be seen that the empty bottles, which are fed to the device at 13, automatically z. B. be filled with milk, closed by a cap and released again at 25 from the machine without any manual operation is required, since the caps are automatically formed and guided to the bottles. Apart from the rotary drive of the filling device, the cap fastening device and the cap forming device, the entire device is hydraulically controlled, whereby the advantage is achieved that the device works relatively noiselessly and it is not possible that the device is destroyed as a result of a bottle breaking because of the pressure applied at any point is limited by the fluid pressure used to actuate the device.

Bei der beschriebenen Ausführungsform besteht die gesamte Vorrichtung aus einer Anzahl Einheiten und irgendeine oder mehrere dieser Einheiten können getrennt voneinander benutzt werden. So kann z. B. die Füllvorrichtung allein benutzt werden, oder es kann nur die Kappenformvorrichtung weggelassen werden, wobei in diesem Falle die Kappe entweder von Hand oder selbsttätig von einem Stapel fertiger Kappen auf die Flaschen aufgesetzt werden.In the embodiment described, there is the entire device from a number of units and any one or more of these units can be separated used by each other. So z. B. the filling device can be used alone, or only the cap forming device can be omitted, in which case the cap either by hand or automatically from a stack of finished caps on the bottles are put on.

Die Erfindung ist auf die beschriebenen Konstruktionseinzelheiten nicht beschränkt, z. B. können in der Füllvorrichtung oder in der KappenbefestigungsvorrichtungdieVentilsteuermittel aus einem Scheibenventil oder aus einer durch eine Steuerscheibe betätigten Anzahl einzelner Verteilerventile bestehen.The invention is based on the details of construction described not restricted, e.g. For example, in the filling device or in the cap fastening device the valve control means from a disc valve or from a number actuated by a control disc individual distribution valves exist.

Claims

PATE I, T ANS PR ÜCII E: i. Device for filling and / or closing bottles or similar containers with a plurality of supports arranged around a fixed hollow shaft rotatable around a fixed hollow shaft, while the latter is rotated by a hydraulic gear, bottle supports are to be raised and lowered one after the other, and also arranged in the support, with channels in the hollow shaft cooperating channels and a valve device for controlling the pressure medium ZD for the hydraulic transmission, characterized by a valve provided in the valve device, rotatable through the carrier (33) with a plurality of valve chambers, one of which each cooperates with one of the channels, by several each Distributor valves arranged in one of the valve chambers, a control disk seated on the hollow shaft for controlling the distributor valves and a device for supplying the pressure medium to each of the valves in order to keep them in contact with the control disk.

2. Apparatus according to claim i, characterized in that a valve chamber is provided for each cylinder and is connected to this by at least one pressure medium channel (39) and the distribution valves (42) within each valve chamber (41) in succession through the control disc (5o ) being controlled. 3. Apparatus according to claim i and 2, characterized in that the valve chambers (41) are arranged radially about the axis of rotation of the carrier (33). A. Apparatus according to claim i and following, characterized in that the piston and cylinder (34, 35) of the hydraulic transmission are double-acting and the valve device (46, 47, 42) automatically supplies pressure medium to the ends of each cylinder (36) in alternation raise and lower each bottle support (12) during rotation of the carrier (33). 5. Apparatus according to claim i and following, characterized in that the piston and cylinder (34, 35) of the hydraulic transmission for each bottle support (12) on the carrier (33) are arranged vertically and the bottle support (12) directly on a piston rod ( 37) is attached. 6. Apparatus according to claim i and following, characterized in that the supply and discharge of the pressure medium to and from the hydraulic transmission by the rotation of the carrier (33) about the hollow shaft (48) is effected. 7. Apparatus according to claim i and the following, characterized in that the container arranged above the bottle support for the liquid to be filled into the bottles is provided with a plurality of valve-controlled dispensing openings, each of which is located directly above each bottle support and is automatically opened by the bottles when these are raised by the bottle supports during the rotation of the carrier.