DE673321C

DE673321C - Process for the production of thin fabrics impregnated with rubber on one side

Info

Publication number: DE673321C
Application number: DEA54914D
Authority: DE
Original assignee: Anode Rubber Co Ltd
Current assignee: Dunlop Rubber Co Ltd
Priority date: 1927-08-12
Filing date: 1928-08-01
Publication date: 1939-03-20

Description

Verfahren zur Herstellung von einseitig mit Kautschuk imprägnierten dünnen Geweben Die mit Kautschuk imprägnierten Gewebe wurden bisher in der Weise hergestellt, daß eine Lösung von Kautschuk in flüchtigen Lösungsmitteln mittels Streich- oder Spreadingmaschinen auf das Gewebe aufgetragen wurde. Es wurde zwar vorgeschlagen, Gewebe mit wässerigen Kautschukdispersionen zu tränken, und es sollte zu diesem Zwecke auch konzentrierte, mit Füllstoffen versetzte Kautschukmilch Verwendung finden. Bei diesen Vorschlägen arbeitete man aber unter Verhältnissen, bei denen die wässerige Kautschukdispersion durch das Gewebe hindurchdrang, so daß es beiderseitig mit Kautschuk überzogen erschien.Process for the production of one-sided impregnated with rubber thin fabrics The rubber impregnated fabrics were previously made in the manner manufactured that means a solution of rubber in volatile solvents Coating or spreading machines have been applied to the fabric. It was true suggested soaking fabric with aqueous rubber dispersions, and it should for this purpose, concentrated rubber milk with added fillers is also used Find. With these proposals, however, one worked under conditions where the aqueous rubber dispersion penetrated through the fabric so that it was on both sides appeared covered with rubber.

Es ist beispielsweise bekannt, gewöhnliche oder mit Stabilisierungsmitteln versetzte Kautschukmilch auf Gewebe aufzubringen und durch Trocknen der Kautschukmilch eine Kautschukschicht herzustellen, die auf dem Gewebe verbleibt oder als Film auf eine andere Unterlage übertragen werden kann. Ferner ist es bekannt, Gewebe mit konzentrierter Kautschulemilch zu streichen; u. a. ist für diesen Zweck ein sehr stabiles vulkanisiertes Kautschuknilchkonzentrat mit einem Trockengehalt von 65% vorgeschlagen worden. Bei diesen bekannten Verfahren findet jedoch stets ein Durchschlagen der Kautschukmilch . durch das Gewebe statt, wenn nicht mit besonderen - Einrichtungen und Vorsichtsmaßnahmen gearbeitet wird, die jedoch die Verwendung .der üblichen Streichmaschinen ausschließen.It is known, for example, ordinary or with stabilizing agents to apply offset rubber milk to tissue and by drying the rubber milk to produce a rubber layer that remains on the fabric or as a film another document can be transferred. It is also known to use tissue to delete concentrated chewing milk; i.a. is a very for this purpose stable vulcanized rubber milk concentrate with a dry content of 65% has been proposed. With these known methods, however, strikethrough always occurs the rubber milk. held by the tissue, if not with special - bodies and precautionary measures, which, however, require the use of .the usual Exclude coating machines.

Bei der Erfindung kommt es dagegen darauf an, auch ganz dünne, beispielsweise Seiden- oder Kunstseidengewebe mittels einer konzentrierten, wässerigen Kautschukdispersion mit einem einseitigen Kautschuküberzug zu versehen, ohne daß die andere Seite des Gewebes Spuren der Imprägnierung aufweist. Dies wird gemäß der Erfindung dadurch erzielt, daß ein genügend labiles Konzentrat mit so hohem Kautschukgehalt und so geringem Wassergehalt verwendet wird, daß es durch Erhitzen ohne Wasserabspaltung derart koaguliert, daß das Koagulat das ganze Wasser in sich einschließt. Man erhitzt also dementsprechend das Gewebe so hoch, daß Koagulation der aufgestrichenen Kautschukdispersion erfolgt, bevor noch diese durch das Gewebe hindurchschlagen könnte. Hierzu verwendet man zweckmäßig ein Konzentrat, welches bei mindestens 6o °/o gesamtem Trockensubstanzgehalt mindestens 300%o Kautschuk enthält und durch den hohen Trockensubstanzgehalt und die Verwendung geringer Mengen von Schutzkolloiden entweder labil gemacht oder doch nur so wenig stabil ist, daß beim Erhitzen ohne weitere Wasserentziehung eine sofortige Koagulation eintritt.In the case of the invention, however, it is important to also use very thin ones, for example Silk or rayon fabric using a concentrated, aqueous rubber dispersion to be provided with a rubber coating on one side without the other side of the Fabric shows traces of impregnation. This is accomplished according to the invention achieved that a sufficiently labile concentrate with such a high rubber content and so low water content is used, that it is achieved by heating without dehydration coagulated in such a way that the coagulate includes all of the water. One heats up accordingly, the fabric is so high that coagulation of the coated rubber dispersion takes place before this could penetrate the tissue. Used for this one expediently a concentrate which is at least 6o% total Dry matter content contains at least 300% o rubber and due to the high dry matter content and the use of small amounts of protective colloids either made it unstable or at least is only so unstable that when heated without further dehydration an immediate Coagulation occurs.

Als eine zweckmäßige Zusammensetzung sei folgendes Gemisch genannt: Kautschuk . . . . . . . . . . . . . 38,5 Gewichtsteile Schwefel............... 1,4 Vulkanisations- beschleuniger......... o,28 - - Schlämmkreide ..... .... g,1 - Zinkoxyd : . . . . . . . . . . . . . 2,1 . - _ Baryt ................. 14,42 Transformatoröl........ 3,5 - Farbstoff . .. . 0,7 - Zusätzliche' Fettsäuren in Form von Ammonium- salzen ............... o,3 - Wasser ................ Z9,7 - zoo,o Gewichtsteile Diese konzentrierte Dispersion wird zweckmäßig derart hergestellt, daß man die verschiedenen Zusatzstoffe mit den kleinstmöglichen Mengen von Schutzkolloiden in etwas Wasser dispergiert und zu der z. B. gemäß der britischen Patentschrift 2z9 635 konzentrierten Kautschukmilch mit einem Feststoffgehalt von etwa 6o'[, ,zusetzt, worauf man in Gegenwart von Ammoniak unter fortwährendem Rühren bis zu der obengenannten Konzentration unterhalb 70° z. B. nach der in der deutschen Patentschrift 589 573 angegebenen Art durch Eindampfen eindickt. Die dadurch entstehende Paste, deren genaue Zusammensetzung vorstehend angegeben ist, enthält bei einer genügend hohen Kautschukmenge und einer genügend geringen Wassermenge eine. entsprechend geringe Menge Schutzkolloid, so daß bei Erhitzung auf 9o bis 95° eine Koagulation in der Weise eintritt, daß die ganze Flüssigkeitsmenge in dem Koagulat verbleibt und nicht durch das Gewebe durchschlagen kann.The following mixture may be mentioned as a suitable composition: Rubber. . . . . . . . . . . . . 38.5 parts by weight Sulfur ............... 1.4 Vulcanization accelerator ......... o, 28 - - Chalk ..... .... g, 1 - Zinc oxide:. . . . . . . . . . . . . 2.1. - _ Barite ................. 14.42 Transformer oil ........ 3.5 - Dye. ... 0.7 - Additional 'fatty acids in Form of ammonium salt ............... o, 3 - Water ................ Z9.7 - zoo, o parts by weight This concentrated dispersion is expediently prepared by dispersing the various additives with the smallest possible amounts of protective colloids in a little water and adding to the z. B. according to British Patent 2z9 635 concentrated rubber milk with a solids content of about 6o '[,, added, whereupon in the presence of ammonia with continuous stirring up to the above concentration below 70 ° z. B. thickens by evaporation according to the type specified in German patent specification 589 573. The resulting paste, the exact composition of which is given above, contains a sufficiently high amount of rubber and a sufficiently small amount of water. correspondingly small amount of protective colloid, so that when heated to 90 ° to 95 °, coagulation occurs in such a way that the entire amount of liquid remains in the coagulate and cannot penetrate through the tissue.

Es kann auch von gewöhnlicher Kautschukmilch von etwa 30% Feststoffgehalt an Stelle von konzentrierter Kautschukmilch ausgegangen werden, jedoch würde dies für technische Zwecke weniger wirtschaftlich sein.It can also be made from ordinary rubber milk with a solids content of around 30% in place of concentrated rubber milk, however, this would be assumed be less economical for technical purposes.

Unter Umständen kann es zweckmäßig sein, zur Erleichterung der Koagulation der Mischung labil machende Mittel, z. B. Formaldehyd oder Calciumsul£at usw., zuzusetzen. Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung können geringe Mengen Ainmonium--chlorid oder Ammoniumsulfat, und zwar bis zu o;8 bist 0/0, auf den Kautschukgehalt bezogen, zugesetzt werden.Under certain circumstances it can be useful to facilitate coagulation agents which make the mixture unstable, e.g. B. formaldehyde or calcium sulfate, etc. to be added. According to one embodiment of the invention, small amounts of ammonium chloride can be used or ammonium sulfate, up to o; 8 to 0/0, based on the rubber content, can be added.

Das Überziehen des Gewebes kann auf ge--ecyöhnlichen Streich- oder Spreadingmaschinen erfolgen, bei dem die Stärke der Kautschukschicht durch ein Streichmesser bestimmt wird, worauf das Gewebe über einen geheizten Tisch geführt wird, so daß die Kautschukmasse sofort koaguliert. Durch dieses Verfahren kann man selbst sehr dünne Seidengewebe einseitig mit Kautschuk imprägnieren, ohne däß die andere Seite flockig würde. Der erzielte Kautschuküberzug weist bedeutend-bessere Eigenschaften auf als die mit Kautschuklösungen erzielten wasserdichten Gewebe. Dabei läßt sich an der mit Kautschuk imprägnierten Seite eine hochglänzende Oberfläche erzielen, weil die durch den geheizten Streichtisch bewirkte Koagulation des Kautschuks und dessen vollständige Trocknung so schnell eintritt, daß die Kautschukschicht bereits mechanisch- genügend widerstandsfähig geworden ist, bevor dieselbe während der weiteren Behandlung, etwa Aufwickeln mit festen Stoffen, in Berührung tritt. Es wird also vermieden, daß vor dem Eintritt der Koagulierung und des Trocknens die gestrichene Seite mit irgendwelchen Walzen o. dgl in Berührung tritt.The covering of the fabric can be done by brushing or painting Spreading machines are made in which the thickness of the rubber layer is controlled by a doctor blade is determined, whereupon the fabric is passed over a heated table so that the rubber compound coagulates immediately. Through this process you can do a lot yourself Impregnate thin silk fabric on one side with rubber without damaging the other side would become flaky. The rubber coating obtained has significantly better properties than the waterproof fabrics obtained with rubber solutions. It can be achieve a high-gloss surface on the rubber-impregnated side, because the coagulation of the rubber caused by the heated coating table and its complete drying occurs so quickly that the rubber layer is already mechanically has become sufficiently resistant before the same during the further Treatment, such as winding with solid materials, comes into contact. So it will avoided that the coated before the occurrence of coagulation and drying Side with any rollers or the like comes into contact.

Man kann Kautschukmilch oder künstliche Kautschukdispersionen verwenden, die gegebenenfalls auch vulkanisiert sein können. Unter Kautschuk wird nicht nur der eigentliche Kautschuk, sondern auch Guttapercha oder Balata sowie Kautschukabfall, Regenerat oder künstlicher Kautschuk verstanden. Der Mischung können auch beliebige Zusatzstoffe, wie Faktis, künstliche oder natürliche Harze, Phenolformaldehyd- oder Proteinformaldehyd- oder ähnliche Kondensationsprodukte, auch@Lederstaub, Korkstaub, Faserstoff, Metallstaub oder kolloidale Metalle zugesetzt werden.You can use rubber milk or artificial rubber dispersions, which can optionally also be vulcanized. Rubber is not only used the actual rubber, but also gutta-percha or balata and rubber waste, Reclaimed or synthetic rubber understood. The mixture can also be any Additives such as factice, artificial or natural resins, phenol formaldehyde or Protein formaldehyde or similar condensation products, also @ leather dust, cork dust, Fiber, metal dust or colloidal metals are added.

Claims

PATENT CLAIM: e.g. Process for the manufacture of one-sided with rubber impregnated thin fabrics by brushing one with additives if necessary mixed concentrated aqueous rubber dispersion, characterized in that that a rubber dispersion is applied to the fabric which is at least 6o 0/0 Dry matter, small amounts of protective colloids and possibly opposite the coagulation causing heat labile agents, e.g. B. formaldehyde or calcium sulfate, and the tissue on the spread side opposite Side heated to such a high temperature that coagulation of the rubber dispersion applied with the inclusion of the rubber milk serum in the coagulate takes place before the same can penetrate through the tissue. a. Method according to claim i, characterized in that that a rubber dispersion is used which is at least 6o% total Dry matter content contains at least 30% rubber. .