DE670703C

DE670703C - Revolving facing head for fine machining

Info

Publication number: DE670703C
Application number: DEV32763D
Authority: DE
Inventors: Johannes Lindig; Helmut Rechenberger
Original assignee: VOMAG MASCHINENFABRIK AG
Current assignee: VOMAG MASCHINENFABRIK AG
Priority date: 1936-04-22
Filing date: 1936-04-22
Publication date: 1939-01-24

Description

Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung· zur Erzeugung von Planflächen auf Feinbearbeitungsmaschinen,, insbesondere Feinstb ohrwerken, durch die im Zusammenhang mit der Herstellung von feinst bearbeiteten Bohrungen unter größter Genauigkeit in einfacher Weise Planflächen hergestellt werden können. Ein weiterer Vorteil des Gegenstandes der Erfindung· besteht darin, daß die gleiche Vorrichtung zur Ausführung der Planschruppbearbeitung als auch der Schlichtbearbeitung geeignet ist, und zwar ist die Einrichtung so getroffen, daß die gemannten beiden Arbeitsvorgange selbsttätig nacheinander ausgeführt werden.The subject of the invention is a device for the production of flat surfaces on fine machining, in particular Feinstb ohrwerken, through which in connection with the manufacture of the finest machined Bores are made with the greatest accuracy in a simple manner flat surfaces can. Another advantage of the subject matter of the invention is that the same device for executing the roughing machining as well as the finishing machining is suitable, namely the device is made so that the manned both work processes are carried out automatically one after the other.

Es sind bereits Abstechwerkzeuge für Drehbänke bekannt, bei denen durch Feldlern nach außen gedrückte Werkzeugschlitten, in radialen Führungen eines mit der Spindel vereinigten Drehkopfes beweglich angeordnet sind. Die radialen Bewegungen dier Werkzeuge wurden hierbei durch Schwenkbeweguingen von Hebeln bewirkt, die um- senkrecht zur Umlaufachse gerichtete Achsen drehbar sind. Diese Anordnung bedingt eine besonders große Baulänge der Vorrichtung und gestattet nur das gleichzeitige Verschieben der Werkzeugträger. Diagegen ist es mit dieser bekannten Einrichtung nicht möglich, von zwei Werkzeugen erst das eine und dann das andere, gegebenenfalls mit anderer Vorschubgeschwindigkeit, arbeiten zu lassen. Es ist ferner bekannt, durch auf der Antriebsachse angeordnete Innenkurven eine Mehrzahlvon radial geführten Werkzeugschlitten zu steuern. Bei einer bekannten Einrichtung dieser Art erfolgt der Antrieb der Innenkur venscheibe durch ein Stirn-, Kegel- uind Schneckenrädergetriebe, wodurch eine verwickelte Bauweise der Vorrichtuinig bedingt wird; außerdem werden bei der bekannten Vorrichtung von einer Inmenkuirvenscheibe mehrere Werkzeugschlitten vorgeschoben, wodurch der für 'die einzelnen Werkzeuge zur Verfügung stehende Hub stark begrenzt ist,There are already parting tools for lathes known in which by Feldlern tool slides pushed outwards, one with the spindle in radial guides united rotating head are movably arranged. The radial movements of the tools were here by Schwenkbeweguingen Caused by levers, the axes directed perpendicular to the axis of rotation are rotatable are. This arrangement results in a particularly large overall length of the device and only allows it to be moved at the same time the tool carrier. On the other hand, it is not possible with this known device of two tools first one and then the other, possibly with a different feed rate, to let work. It is also known to have a plurality of inner curves arranged on the drive axle to control radially guided tool slide. In a known device of this type, the drive of the inner curve takes place venscheibe through a spur, bevel and worm gear, creating an intricate Construction of the Vorrichtuinig is conditioned; also be at the well-known Device from an Inmenkuirvenscheibe several tool carriages advanced, whereby the for 'the individual tools for The available stroke is severely limited,

Es ist weiterhin bekannt, bei Drehbänken den Planvorschub eines Werkzeuges von der Drehbewegung abzuleiten, indem z. B. zwischen einem Planietenrad und einem entsprechenden, mit der Spindel umlaufenden Sonnenrad durch Festhalten des Planetenrades oder durch einen zusätzlichen Antrieb auf dieses eine Relativbewegung hervorgerufen wird, die auf die Einrichtung für den. Planvorschub eines oder mehrerer Werkzeuge übertragen wird. Diese Vorschubeinrichtung besteht bei bekannten Werkzeugmaschinen in einer Schraubenspindel oder in einem Getriebe mit spiralförmigem Plangewinde. Zum Verschieben zweier Werkzeuge nacheinander sind diese bekannten Einrichtungen jedoch nicht vorgesehen.It is also known that the plan feed of a tool from the lathes Derive rotary motion by z. B. between a planetary gear and a corresponding one, with the spindle revolving sun gear by holding the planet gear or by an additional drive this a relative movement is caused, which on the device for the. Plan feed one or more tools is transferred. This feed device consists in known machine tools in a screw spindle or in a gear unit with a spiral plane thread. To the Moving two tools one after the other, however, are these known devices not provided.

*) Von dem Patentsucher sind als die Erfinder angegeben worden:*) The patent seeker indicated the following as the inventors:

Johannes Lindig und Helmut Rechenberger in Plauen, Vogtl.Johannes Lindig and Helmut Rechenberger in Plauen, Vogtl.

Durch die Erfindung; wird eine Vorrichtung zur Erzeugung von Planfliächen auf Feinbearbeitungsmasdunen, insbesondere Feinbohrwerken, angegeben, bei der die vorstehend erwähnten Nachteile der bekannten Vorrichtungen vermieden werdeni und bei der es möglich ist, außer der Planhearbeituing gleichzeitig auch einen Bohrvorgang durchzuführen. Dies wird dadurch erreicht, daß beiThrough the invention; is a device for the production of flat surfaces on fine machining marshes, in particular fine boring mills, indicated, in which the aforementioned disadvantages of the known devices be avoidedi and where it is possible, except for the planning work at the same time also perform a drilling operation. This is achieved in that at

ίο einem umlaufenden Plandrehkopf für Feiiibearbeitungsmaschmen, insbesondere sog. Feinbohrwerke, mit zwei getrennt von dem Antrieb der den Drehkopf tragenden· Spindel in radialen Führungen beweglichen, durch Federn nach außen gedrückten Werkzeugschlitten erfindungsgemäß zwei gleichzeitig und gleichachsig mit der Spindel umlaufende, von außen über ein Planetengetriebe mit von der Spindeldrehzahl abweichender Geschwindigkeit angetriebene, die Werkzeuge nacheinr ander steuernde Innenkurvenscheibein vorgesehen sind, von denen jede einen der Werkzeugschlitten über einen in diesem befestigten Stift führt und deren Kurven) aus je einemίο a rotating facing head for fine machining, in particular so-called fine boring mills, with two separate from that Drive of the spindle carrying the rotating head, movable in radial guides Springs pushed outward tool slide according to the invention two at the same time and rotating on the same axis with the spindle, from the outside via a planetary gear with from the spindle speed deviating speed driven, the tools after adjustment on the other controlling inner cam discs are provided, each of which is one of the tool slides leads via a pin attached in this and its curves) from one each

as kreisförmigen, für die Bewegung der Werkzeugschlitten unwirksamen und einem spiralförmigen Teil für den Vorschub der Schlitten mit anschließender Rückführkurve bestehen. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung veranschaulicht. as circular, for moving the tool slide ineffective and a spiral-shaped part for the advance of the slide with subsequent return curve. In the drawing is an exemplary embodiment of the subject invention illustrated.

Abb. ι zeigt die Vorrichtung in Seitenansicht, Fig. Ι shows the device in side view,

Abb. 2 einen Schnitt durch den Bohrkopf, Abb. 3 eine Stirnansicht des Bohrkopfes,Fig. 2 is a section through the drill head, Fig. 3 is an end view of the drill head,

Abb. 4 eine Ansicht der Kurvenscheiben für die Erzeugung der Planbewegung,
Abb. 5 eine Einzelheit im Schnitt.
Auf dem Arbeitstisch der Werkzeugmaschine ist beispielsweise fest der Spindelstock ι angeordnet, während der Spindelstock 2 auf dem verschiebbaren Arbeitstisch^, beispielsweise gemeinsam mit der das Werkstück 4 tragenden Vorrichtung 5, befestigt ist. Der Antrieb des Bohrkopfes 6 mit den Planbearbeitungswerkzeugein 7, 8 erfolgt durch die KeiMemenseheiben 9. Die Planbearbeitungswerkzeuge 7 und 8 sind in Schlitten 10 und 11 befestigt, die in gleichlaufenden Nuten 12, 13 des Bohrkopfes 6 geführt sind und durch Federn 14 in ihre [äußere Endlage gedrückt werden. Die Schlitten 10 und 11 sind mit Führuingsstiften 15, 16 verbunden, die mit den Kurven 17 bzw. 18 in Eingriff stehen. Im Abb. 4 ist die Stellung der Führungsstifte 15 und 16 bei tder äußersten Lage der Planbearbeitungswerkzeuge 7, 8 durch die mit den Bezugszeichen 19 und 20 versehenen Kreise dargestellt. Die Kurvensicheiben 18 und 17 sind fest miteinander verbunden ttnd erhalten ihren Antrieb durch den Zahnkranz 21, der mit ihnen durch die in Abb. 5 in vergrößertem Maßstab veranschaulichte Kupplungsvorrichtung verbunden werden kanu. In dem Ringraum 22 des Zahnkranzkörpers 21 sind zu diesem Zweck ein oder mehrere Anschläge 23 angeordnet, gegen die sich der Kupplungsstift 24 im Betriebszustand zwecks Mitnahme der Kurvenscheiben 17, 18 legt. Nach Beendigung der Planbearbeitung stehen die Kurvenscheiben 17, 18 in einer solchen Stellung, daß der Führungsstift 24 unter der Wirkung der Feder 25 in die Vertiefung 26 einfällt und hierdurch außer Eingriff mit den Anschlägen 23 kommt. Durch das selbsttätige Entkuppeln des Antriebes der Kurvenscheiben 17, 18 wird verhindert, daß die Planbearbeitungswerkzeugey und. 8 durch Überfahren der Vorspränge 27, 28 (Abb. 4) durch die Führungsstifte 15, 16 über den steilen Kurventeil 29, 30 unter der Wirkung der Federn 14 wieder in ihre Ausgangsstellung zurückbewegt werden, wodurch bei angestellten Werkzeugen ein spiralförmiger Riß auf der fertiggestellten Planfläche erzeugt würde. Durch diese Einrichtung ist es vielmehr möglich, nach dem selbsttätigen Ausschalten des Plänbearbeitungsvorschubes mit Hilfe der in Abb. S dargestellten Einrichtung den Bohr- go kopf 6 beispielsweise mit Hilfe des; Handhebels 31 (Abb. i) oder in anderer bekannter Weise von der Arbeitsfläche zurückzubewegen und alsdann durch ein kurzes Verdrehen der Kurvenscheiben 17, 18 mit Hilfe des gekordelten Grifrringes 32 die Bewegung der Führungsstifte 15, 16 über die Nasen 27, 28 und die steilen Kurvenstücke 29,30 zu veranlassen. Der Antrieb der Kurvenscheiben 17, 18 erfolgt durch die Keilriemenscheibe 33 und das mit ihr verbundene Planetenritzel 34, das einerseits mit dem mit der Drehzahl des Bohrkopfes 6 umlaufenden Zahnkranz 3 5, anderseits mit dem eine von der Zähnezahl der letzteren abweichende Zähnezahl aufweisenden Zahnkranz 21 in Eingriff steht. Der Antrieb der Riemenscheibe 33 erfolgt mit einer solchen Umlaufszahl, daß durch die Kurven 17, 18 nacheinander die gewünschte Schrupp- und Schlichtplanvorschubgeschwindigkeit der Planbearbeitungswerkzeuge 7, 8 erzielt wird. Der Bohrkopf 6 ist durch seinen nabemförmigen Ansatz 36 (Abb. 2) in der von der Riemenscheibe 9 angetriebenen Bohrkopfantriebsspindel37 in einer entsprechenden Bohrung 38 zentriert. Er wird ferner mit der Anitriebsspindel37 durch eine geeignete, in der Zeichnung" fortgelassene Verschraubung verbunden. Der Bohrkopf 6 sowie die Antriebsspindel3 7 können mit einer zur Aufnahme eines Bohrwerkzeuges oder einer Bohrstange 39 geeigneten Bohrung 40 versehen sein. Der Vor-Fig. 4 is a view of the cam disks for generating the plan movement,
Fig. 5 a detail in section.
On the work table of the machine tool, the headstock 1 is, for example, fixedly arranged, while the headstock 2 is attached to the displaceable work table ^, for example together with the device 5 carrying the workpiece 4. The drilling head 6 with the planing tools 7, 8 is driven by the KeiMemenseheiben 9. The planing tools 7 and 8 are mounted in slides 10 and 11, which are guided in parallel grooves 12, 13 of the drill head 6 and by springs 14 in their [outer End position are pressed. The carriages 10 and 11 are connected to guide pins 15, 16 which are in engagement with the cams 17 and 18, respectively. In Fig. 4 the position of the guide pins 15 and 16 in the outermost position of the planing tools 7, 8 is shown by the circles provided with the reference numerals 19 and 20. The cam washers 18 and 17 are firmly connected to one another and are driven by the ring gear 21, which can be connected to them by the coupling device illustrated in FIG. 5 on an enlarged scale. For this purpose, one or more stops 23 are arranged in the annular space 22 of the ring gear body 21, against which the coupling pin 24 rests in the operating state for the purpose of driving the cam disks 17, 18. After the end of the plan machining, the cam disks 17, 18 are in such a position that the guide pin 24 falls into the recess 26 under the action of the spring 25 and thereby disengages from the stops 23. The automatic decoupling of the drive of the cam disks 17, 18 prevents the plan processing tools and. 8 can be moved back into their original position by driving over the projections 27, 28 (Fig. 4) by the guide pins 15, 16 over the steep curve part 29, 30 under the action of the springs 14, which causes a spiral crack on the finished plane surface when the tools are turned on would be generated. By means of this device it is rather possible, after the automatic disconnection of the plan machining feed, with the aid of the device shown in FIG. Hand lever 31 (Fig. I) or in another known manner from the work surface and then by briefly turning the cam disks 17, 18 with the help of the corded grip ring 32, the movement of the guide pins 15, 16 over the noses 27, 28 and the steep curve pieces 29.30 to cause. The cam disks 17, 18 are driven by the V-belt pulley 33 and the planetary pinion 34 connected to it, which is connected on the one hand to the gear rim 3 5 rotating at the speed of the drill head 6 and on the other hand to the gear rim 21 in Engagement is. The drive of the belt pulley 33 takes place with such a number of revolutions that the desired roughing and finishing plan feed speed of the plan machining tools 7, 8 is achieved one after the other through the curves 17, 18. The drill head 6 is centered by its hub-shaped extension 36 (FIG. 2) in the drill head drive spindle 37 driven by the belt pulley 9 in a corresponding bore 38. It is also connected to the drive spindle 37 by a suitable screw connection, omitted in the drawing. The drill head 6 and the drive spindle 37 can be provided with a bore 40 suitable for receiving a drilling tool or a drill rod 39.

schub des Bohrwerkzeuges 39, das von der Antriebsspindel 37 und dem Bohrkopf 6 mit Hilfe der in entsprechenden Nuten der Bohrstange 39 greifenden Keile 41 o. dgl. mitgenommen wird, kann seinen Vorschub durch die Riemenscheibe 42 erhalten, die mit einer von der Umlaufzahl der Riemenscheibe 9 abweichenden Umlauf zahl angetrieben wird und mit Hilfe der Spindelmutter 43 und der Gewindespindel 44 eine Längsbewegung des Bohrwerkzeuges 49 bewirkt.thrust of the drilling tool 39, which is of the Drive spindle 37 and the drill head 6 with the aid of the corresponding grooves in the drill rod 39 gripping wedges 41 or the like. Is taken along, its advance can through the pulley 42 is obtained which has a number that differs from the number of revolutions of the pulley 9 Circulation number is driven and with the help of the spindle nut 43 and the threaded spindle 44 causes a longitudinal movement of the drilling tool 49.

Claims

Patent claims:

i. Circumferential facing knob for fine processing machines, in particular so-called fine boring mills, with two spindles that are separate from the drive of the rotating head Tool slide movable in radial guides and pushed outwards by springs, characterized by two at the same time tmd coaxially with the spindle (41) revolving, from the outside over a planetary gear (21, 34, 35) with a speed different from the spindle speed driven internal cam discs that control the tools one after the other (17, 18), each of which has one of the tool slides (7, 8) via an in this attached pin (15, 16) leads • and its curves from a circular, ineffective for the movement of the tool slide and a spiral-shaped part for the advance of the slide, ten with a subsequent feedback curve.

2. Apparatus according to claim 1, characterized by one under Eeder effect and after one revolution fall into a recess (26), the connection between the feed drive and the cam disks automatically interrupting, attached to this coupling bolt (24).

1 sheet of drawings

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