DE666800C

DE666800C - Push button made of molded insulating material for electrical switches and processes for their manufacture

Info

Publication number: DE666800C
Application number: DEB180508D
Authority: DE
Inventors: Carl Baer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1937-10-29
Filing date: 1937-10-29
Publication date: 1938-10-28

Description

Druckknopf aus Isolierpreßstoff für elektrische Schalter und Verfahren zu seiner Herstellung Die Erfindung bezieht sich auf einen Druckknopf aus Isolierpreßstoff für elektrische Schalter und auf ein Verfahren zu seiner Herstellung.Push button made of molded insulating material for electrical switches and processes for its manufacture The invention relates to a push button made of molded insulating material for electrical switches and a process for their manufacture.

Bei solchen aus Isolierpreßstoff bestehenden Druckknöpfen, die für mit Hilfe zweier Druckknöpfe zu bedienende Schalter mit kippbar gelagertem Schaltglied bestirnrnt sind und die am inneren Stirnende eine in der Achsrichtung des Druckknopfes sich erstreckende Kupplungsstange aus Metall tragen, ist es bekannt, die Kupplungsstange mit dem Druckknopfkörper dadurch zu verbinden, daß das äußere Stangenende mit dem Isoliierstoffkörper verpreßt wird.In those made of insulating press studs that are used for With the help of two push buttons operated switch with tiltable switching element are determined and the one on the inner front end in the axial direction of the push button Carrying extending coupling rod made of metal, it is known to the coupling rod to connect with the snap body in that the outer rod end with the Isoliierstoffkörper is pressed.

Demgegenüber handelt es sich beim Erfindungsgegenstand um einen solchen Druckknopf aus Isolierpreßstoff, der am inneren Stirnende entweder ,einen kleinen Außenflansch besitzt oder mit kleinen seitlichen Führungsnasen versehen ist. Solche Druckknöpfe werden in der Regel bei Eindruckknopfschaltern; insbesondere bei kleinen Einbauschaltern, für Lampen u. dgl. verwendet. Hierbei erhalten die Druckknöpfe durchweg einen sehr kleinen Durchmesser, und es fallen deshalb auch der als Anschlag dienende Außenflansch oder die zur Führung des Druckknopfes dienenden Nasen am inneren Ende des Dru:ckknopfkörpers sehr klein aus. Werden der Außenflansch oder die Führungsnasen, wie @es bisher der Fall ist, mit dem Drucldz:nopfkörper aus Isolierpreßstoff herge;stellt, ;also ,am Druckknopf unmittelbar angeformt, dann brechen sie leicht ab. Das ist besonders dann der Fall, wenn der Druckknopf ,aus einem spröden Kunstharzpreßstoff hergestellt wird.In contrast, the subject matter of the invention is such Push button made of molded insulating material, either a small one on the inner face end Has an outer flange or is provided with small lateral guide lugs. Such Push buttons are usually used on push button switches; especially with small ones Built-in switches, used for lamps and the like. Here are the push buttons consistently a very small diameter, which is why the stop is also used serving outer flange or the noses on the inner serving to guide the push button End of the pushbutton body is very small. If the outer flange or the guide lugs are as @es has been the case so far, with the pressure: knob body made of molded insulating material, ; so, formed directly on the push button, then they break off easily. That is especially the case when the push button is made of a brittle synthetic resin molded material will be produced.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen aus Isolierpreßstoff, insbesondere Kunstharzpreßstoff; bestehenden und am inneren Stirnende mit einem Flansch oder mehreren seitlichen Nasen versehenen Druckknopf für elektrische Schalter, insbesondere Einbaudruckschalter, zu schaffen, der trotz des geringen Durchmessers des Druchknopfkörpers und der dadurch bedingten Kleinheit des Flansches oder der Nasen gegen Beschädigung durch Abbrechen des Flansches oder der Nasen wirksam geschützt ist und demzufolge eine lange Lebensdauer hat. Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß im wesentlichen dadurch ,gelöst, daß der Flansch oder die Nasen durch den überstehenden Rand oder durch Randvorsprünge eines am inneren Ende des Druckknopfkörpers angeordneten und mit diesem durch Verpressen fest verbundenen Blechteiles gebildet sind, der entweder die Gestalt einer mit Verankerungsvorspriingen versehenen, gegebenenfalls ringförmigen Scheibe oder :einer den Endteil des Druckknopfes umschließenden Hülse hat.The invention is based on the object of a molded insulating material, in particular synthetic resin molded material; existing and at the inner front end with a flange or several lateral lugs for electrical pushbuttons Switch, especially built-in pressure switch, to create, despite the low Diameter of the push button body and the resulting smallness of the flange or the lugs are effective against damage by breaking off the flange or the lugs is protected and therefore has a long service life. This task is according to the invention essentially in that the flange or the lugs through the protruding Edge or by edge projections arranged at the inner end of the snap fastener body and are formed with this sheet metal part firmly connected by pressing, the either the shape of one provided with anchoring projections, if necessary annular disc or: a sleeve surrounding the end part of the push button Has.

Bei Ausbildung des Blechteiles als Ringscheibe kann sein Verankerungsvorsprung aus einem am Innenrand er Scheibe vorgesehenen Hals bestehen; dessen freies Ende vorteilhaft ganz oder teilweise gebördelt oder mit seitwärts gerichteten Zacken versehen ist. Bei einer vollen Scheibe kann der Vorsprung aus einer aus der Blechscheibe -ausgestanzten Zunge bestehen, deren freies Ende nach einer oder unter Schlitzung des Endes nach entgegengesetzten Seiten abgewinkelt ist. Die Anordnung eines halsförmigen Vorsprunges ist besonders vorteilhaft, weil die dabei vorhandene Ringform der Blechscheibe @es ermöglicht; den Druckknopfkörper mit einer an seinem inneren Ende offenen Höhlung zu versehen, also zur Ersparnis an Preßstoff hohl auszuführen. Derselbe Vorteil besteht dann, wenn der Blechteil die Gestalt einer den Endteil des Druckknopfkörpers umschließenden Hülse hat.When the sheet metal part is designed as an annular disk, its anchoring projection can be used consist of a neck provided on the inner edge of the disc; its free end advantageously completely or partially flanged or with sideways pointing teeth is provided. In the case of a full disk, the projection can be made from a sheet metal disk -Punched out tongue, the free end of which is after a or under a slit the end is angled to opposite sides. The arrangement of a neck-shaped The projection is particularly advantageous because of the ring shape of the sheet metal disc @allows; the snap fastener body with a cavity open at its inner end to be provided, that is to say hollow to save on molding material. Same advantage exists when the sheet metal part has the shape of the end part of the snap fastener body enclosing sleeve.

Bei der Herstellung des neuen Druckknopfes könnte in der Weise verfahren werden, daß fertig ausgestanzte Blechscheiben oder -hülsen einzeln- in die Preßform@en für die Druckknöpfe gelegt werden. Diese Arbeitsweise würde aber umständlich und zeitraubend sein. Außerdem würden dabei die losen Blechteile beim Preßvorgang nicht immer zuverlässig in ihrer Lage gehalten sein. Erfindungsgemäß wird deshalb so verfahren, daß das Verpressen der Blechscheiben oder -hülsen mit den zu mehreren auf einmal gepr.eßten Druckknö.pfkörpern vor dem Ausstanzen, d. h. also zu einem Zeitpunkt stattfindet; wo die Blechteile durch die zu ihrer Herstellung dienende Werkstoffplatte noch zu einem zusammenhängenden Ganzen verbunden sind. Man erhält dabei zunächst ein Zwischenwerkstück in Form einer Blechplatte mit mehreren daransitzenden Druckknöpfen. Dieses Zwischenwerkstück wird dann dadurch in Einzeldruckknöpfe mit Flansch oder seitlichen Vorsprüngen zerlegt, daß aus der Platte bei jedem Druckknopf ein Blechteil von etwas größerem Durchmesser als der Druckknopf oder- ein den gleichen Durchmesser wie der Druckknopf, dabei aber Randvorsprünge aufweisender Blechteil ausgestanzt wird. Dieses neue Verfahren zeichnet sich, wie ersichtlich, durch Einfachheit und Zeitersparnis und damit durch größere Wirtschaftlichkeit aus.The same procedure could be used to manufacture the new push button be that finished punched sheet metal disks or sleeves individually in the die @ en for the snaps to be placed. This way of working would be cumbersome and be time consuming. In addition, the loose sheet metal parts would not be removed during the pressing process always be held reliably in their position. According to the invention, the procedure is therefore that the pressing of the sheet metal disks or sleeves with several at once pressed snap fastener bodies before punching, d. H. so at a time takes place; where the sheet metal parts through the material plate used for their manufacture are still connected to a coherent whole. At first one obtains an intermediate workpiece in the form of a sheet metal plate with several push buttons attached to it. This intermediate workpiece is then made into individual push buttons with a flange or lateral projections disassembled that from the plate with each push button a sheet metal part of slightly larger diameter than the push button or - one of the same diameter like the push button, but with edge projections punched out sheet metal part will. As can be seen, this new process is characterized by simplicity and Time savings and thus greater profitability.

Auf der Zeichnung sind in den Abb. i bis 8 mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es eigen: Abb. i und z einen Druckknopf nach dem ersten Beispiel. im Längsschnitt und in Draufsicht, Abb.3 und .4 einen Druckknopf nach dem zweiten Beispiel, ebenfalls im Längsschnitt und in Draufsicht, Abb. 5 und 6 einen Druckknopf nach dem dritten Beispiel im Längsschnitt und in Draufsieht, Abb.7 und 8 einen Druckknopf nach dem vierten: Beispiel im Längsschnitt und in Draufsieht.Several exemplary embodiments are shown in FIGS. 1 to 8 of the drawing of the invention shown. It owns: Fig. I and z a push button after the first Example. in longitudinal section and in plan view, Fig. 3 and .4 a push button according to the second example, also in longitudinal section and in plan view, Figs. 5 and 6 a push button according to the third example in longitudinal section and in plan view, Fig.7 and FIG. 8 shows a push button according to the fourth: example in longitudinal section and in plan view.

In den Abb. 9 bis 13 ist ein Ausführungsbeispiel eines Verfahrens zur Herstellung des neuen Druckknopfes veranschaulicht. Dabei zeigen Abb.9 und io eine Blechplatte; aus der die an den inneren Stirnexiden der Druck-. knöpfe sitzenden Blechteile ausgestanzt werden sollen, im Querschnitt und in Draufsicht.In Figs. 9 to 13 is an embodiment of a method illustrated for the production of the new snap fastener. Fig.9 and io a sheet metal plate; from which the pressure on the inner forehead exides. buttons seated Sheet metal parts are to be punched out, in cross section and in plan view.

Abb. i i und 12 dieselbe Blechplatte und mehrere Reihen von damit verpreßten Druckknöpfen in Seitenansicht und Draufsicht, wobei in Abb. 12 eine untere Reihe von Druckknöpfen -durch Ausstanzen abgetrennt ist; Abb. 13 die abgetrennte Reihe von Druckknöpfen in Draufsicht.Fig. I i and 12 the same sheet metal plate and several rows of it pressed snap fasteners in side view and top view, with a lower one in Fig. 12 Row of snap fasteners - separated by punching; Fig. 13 the severed Row of snap fasteners in top view.

Der Druckknopf besteht in sämtlichen Beispielen aus einem zylindrischen Körper i aus Kunstharzpreßstoff. Am inneren oder hinteren Stirnende des Druckknopfes befindet sich nach den Abb. i bis 6 eine Blechscheibe 2, die mit dem Körper i dadurch verbunden ist, daß ein aufwärts gerichteter Vorsprung der Scheibe mit dem Druckknopfkörper verpreßt ist.In all examples, the push button consists of a cylindrical one Body i made of molded synthetic resin. At the inner or rear end of the push button is according to Fig. i to 6 a sheet metal disc 2, which with the body i thereby is connected that an upwardly directed projection of the disc with the push button body is pressed.

Im Beispiel nach Abb. i und 2 hat die Blechscheibe 2 die Förm .einer Ringscheibe, deren im Druckknopfkörper verankerter Vorsprung aus einem am Innenrand der Ringscheibe vorgesehenen Hals 3 gebildet ist. Zwecks sicherer Verankerung im Drückknopfkörper ist der freie Rand des Halses 3 mit i kleinen, auswärts gerichteten Zacken q. versehen. Der Außendurchmesser der Blechringscheite 2 entspricht dem Außendurchmesser des Druckknopfes i. Am Rande der Scheibe 2 sind drei radiale Lappen 5 angeschnitten, die gegenüber dem Druckknopfkörper seitlich vorspringen und als Führungsnasen dienen. Der Druckknopf ist nach Fig. i und 2 hohl ausgebildet, und nvar weist er eine am inneren Ende des Druckknopfes offene zylindrische Höhlung 6 auf, deren Weite der lichten Weite des Halses 3 der Blechscheibe 2 entspricht.In the example according to Fig. I and 2, the sheet metal disc 2 has the form .einer Ring disc, whose projection anchored in the snap fastener body consists of a on the inner edge the annular disc provided neck 3 is formed. For secure anchoring in the Push button body is the free edge of the neck 3 with i small, outwardly directed Prongs q. Mistake. The outside diameter of the sheet metal ring logs 2 corresponds to the outer diameter of the push button i. At the edge of the disc 2 are three radial tabs 5 cut, the side opposite the snap fastener body protrude and serve as guide lugs. The push button is hollow as shown in FIGS formed, and nvar it has a cylindrical open at the inner end of the push button Cavity 6, the width of which corresponds to the clear width of the neck 3 of the sheet metal disk 2.

Im Beispiel nach Abb. 3 und q. ist der mit dem Druckknopfkörper i verpreßte Vorsprung der Blechringscheibe ebenfalls aus einem am Innenrand der Scheibe vorgesehenen Hals 3 gebildet, dessen freier Rand mit Zacken versehen ist. Der Hals hat jedoch einen etwas kleineren Durchmesser als beim ersten Beispiel, und der Druckknopf i ist als voller Körper ausgeführt. Der Außendurchmesser der Blechringscheibe 2 ist hier etwas größer als der Durchmesser des Druckknopfes, so daß ihr Außenrand ringsum vorsteht. Es ist so am inneren Ende des Druckknopfes i :ein kleiner Flansch gebildet.In the example according to Fig. 3 and q. is the one with the push button body i Compressed projection of the sheet metal ring disk also from one on the inner edge of the disk provided neck 3 is formed, the free edge of which is provided with spikes. The neck however has a slightly smaller diameter than in the first example, and the push button i is designed as a full body. The outer diameter of the sheet metal ring washer 2 is here slightly larger than the diameter of the push button, so that its outer edge protrudes all around. It's like this at the inner end of the push button i: a small flange educated.

Die Beispiele nach Abb. i bis q. könnten dahin abgeändert werden, daß der freie Rand des Halses 3 ganz oder teilweise auswärts gebördelt ist. Im Beispiel nach Abb.3 und q könnte der Rand auch einwärts gebogen sein. Ferner ist es möglich, den Hals 3 auf seiner ganzen Länge nach _ dem freien Ende hin kegelig zu erweitern.The examples according to fig. I to q. could be changed to that the free edge of the neck 3 is completely or partially beaded outwards. For example According to Fig.3 and q, the edge could also be curved inwards. It is also possible to widen the neck 3 conically over its entire length towards the free end.

Beim Beispiel nach Abb. 5 und 6 besteht der mit dem Druckknopflcörper i verpreßte Vorsprung aus einer aus der vollen Blechscheibe 2 ausgestanzten Zunge 3', die senkrecht aufgebogen ist. Das freie. Ende der Zunge ist geschlitzt, und die beiden Endteile q.' sind nach entgegengesetzten Seiten abgebogen, wodurch ebenfalls eine wirksame Verankerung der Blechplatte 2 am Druckknopfkörper i erreicht ist. Das freie Ende der Zunge 3' könnte .gegebenenfalls unter Fortfall der Schlitzung auch nur nach einer Seite abgebogen sein, oder es könnten daran nach einer oder beiden Seiten gerichtete Zacken vorgesehen werden.In the example according to Figs. 5 and 6, there is the one with the snap body i pressed projection from a tongue punched out of the full sheet metal disk 2 3 ', which is bent up vertically. The free. The end of the tongue is slit, and the two end parts q. ' are bent to opposite sides, which also an effective anchoring of the sheet metal plate 2 on the push button body i is achieved. The free end of the tongue 3 'could, if necessary, omitting the slot only turned to one side, or it could be to one or prongs directed on both sides are provided.

Die Ausführungsform nach Abb.7 und 8 unterscheidet sich von den Beispielen nach Fig. i bis 6 dadurch, daß der mit dem Druckknopfkörper i verpreßte Blechteil in Gestalt einer Hülse 3" ausgeführt ist, die den gleichen Außendurchmesser wie der Druckknopf besitzt. Diese Hülse umschließt den inneren Endteil des Druckknopfkörpers i und bildet so an diesem Ende :einen Metallmantel. An ihrem oberen Rande ist die Hülse 3" mit einwärts gerichteten Zacken q. versehen. Es könnte aber auch der obere Hülsenrand als Ganzes einwärts gebogen sein. Am unteren Rand der Hülse sind auswärts gerichtete Lappen 5 vorgesehen, welche die Führungsnocken des Druckknopfes bilden. An Stelle der Lappen könnte natürlich ähnlich wie in Abb.3 und q. auch -ein kleiner Außenflansch vorgesehen sein. Der Dru:ckknopfkörper ist wieder ähnlich wie in Abb. i und 2 mit einer am inneren Ende des Druckknopfes offenen Höhlung 6 versehen.The embodiment according to Figures 7 and 8 differs from the examples i to 6 in that the sheet metal part pressed with the push-button body i is designed in the form of a sleeve 3 "which has the same outer diameter as the push button has. This sleeve encloses the inner end part of the snap fastener body i and thus forms at this end: a metal jacket. On its upper edge is the Sleeve 3 "is provided with inwardly directed prongs q. However, the upper The edge of the sleeve must be bent inwards as a whole. At the bottom of the sleeve are outwards directed flaps 5 are provided, which form the guide cams of the push button. Instead of the lobes, of course, similar to Fig. 3 and q. also -a small one Outer flange can be provided. The body of the push button is again similar to that in Fig. i and 2 provided with a cavity 6 open at the inner end of the push button.

Bei der Herstellung der neuen Druckknöpfe werden Blechplatten 8 (Abt. 9 und i o) benutzt, die mehrere in geeigneten Abständen angeordnete Verank erungsvorsprünge tragen. Vorzugsweise gelangen rechteckige Platten zur Anwendung, , die mit mehreren Reihen von Vorsprüngen versehen sind. Die Vorsprünge können jede der mit Bezug .auf die Abb. i bis 8 beschriebenen Formen haben. So können sie; wie in Abb. 9 und in den drei oberen Reihen in Fig. io gezeigt, aus Halsansätzen 3 bestehen, deren Durchmesser kleiner ist als der Druckknopfdurchmesser, oder :es können, wie in der letzten Reihe in Abb. i o gezeigt, aus der Blechplatte ausgestanzte und aufgebogene Zungen 3' sein. Wenn die Blechteile an den Druckknöpfen als den Druckknopfl,örper teilweise umschließende Hülsen ausgebildet sein sollen, haben die Vorsprünge der Blechplatte natürlich die Form von Hülsen 3", deren Außendurchmesser gleich dem Druckkno,pfdurchmesser ist, wie in der vierten Reihe in Fig. i o dargestellt.When manufacturing the new snap fasteners, sheet metal plates 8 (Dept. 9 and i o) used, the several anchoring projections arranged at suitable intervals wear. Rectangular plates are preferably used, those with several Rows of protrusions are provided. The protrusions can be any of those referred to Figs. i to 8 have the shapes described. So they can; as in Fig. 9 and in the three upper rows shown in Fig. IO, consist of neck extensions 3, the diameter of which is smaller than the push-button diameter, or: it can, as in the last row shown in Fig. i o, tongues 3 'punched out of the sheet metal plate and bent open be. If the sheet metal parts on the snap fasteners than the snap fastener, body partially enclosing sleeves are to be formed, have the projections of the sheet metal plate of course the shape of sleeves 3 ", the outside diameter of which is equal to the pushbutton, pf diameter is as shown in the fourth row in Fig. i o.

Zur Herstellung der Druckknöpfe wird :eine Preß.form benutzt, die eine Mehrzahl von Aussparungen zur Formgebung von Druckknöpfen, nämlich eine der Zahl . der Vorsprünge an der Blechplatte 8 entsprechende Zahl von reihenweise angeordneten Aussparungen hat. Nachdem in diese Form der erforderliche Preßstoff eingefüllt ist, wird die Blechplatte 8 so ,auf die Form gelegt, daß ihre Vorsprünge den Formaussparungen zugekehrt sind. Alsdann wird mittels eines Oberstempels der übliche Preßdruck ausgeübt, wodurch, wie ersichtlich, eine größere Anzahl von Druckknöpfen auf einmal ,gepreßt und dabei gleichzeitig mit den Vorsprüngen 3 oder 3', 3" der Blechplatte 8 verpreßt wird. Sollen die Druckknöpfe hohl ausgeführt sein, dann trägt der Oberstempel zylindrische Dorne, die durch die innerhalb der halsförmigen Vorsprünge 3 oder 3' liegenden Löcher der Blechplatte 8 hindurchtreten. Es versteht sich, daß bei Kunstharz- oder ähnlichen Warmpreßmassen das Pressen unter Wärmezufuhr bzw. in erhitzten Formen stattfindet.To produce the snap fasteners: a Preß.form is used that a plurality of recesses for shaping snaps, namely one of the Number . of the projections on the sheet metal plate 8 corresponding number of rows arranged Has recesses. After the required molding material has been filled into this mold, the sheet metal plate 8 is so placed on the mold that its projections the mold recesses are facing. The usual pressure is then applied by means of an upper punch, whereby, as can be seen, a larger number of snaps at once pressed and at the same time pressed with the projections 3 or 3 ', 3 "of the sheet metal plate 8 will. If the push buttons are to be made hollow, the upper punch carries cylindrical ones Spikes through the holes lying within the neck-shaped projections 3 or 3 ' the sheet metal plate 8 pass through. It is understood that with synthetic resin or the like Warm press masses the pressing takes place with the supply of heat or in heated molds.

Durch den beschriebenen Preßvorgang erhält man das in den Abb. i i und 12 gezeigte Zwischenerzeugnis, das aus einer Blechplatte 8 mit mehreren Reihen von daransitzenden Druckknöpfen i aus Iso#lierpreßstoff besteht. Von diesem Zwischenwerkstück werden nun die einzelnen Druckknöpfe in. der Weise abgetrennt, daß aus der Plätte 8 bei jedem Druckknopfwerkstück ein mit diesem fest verbundener Blechteil ausgestanzt wird. Dieser Blechteil hat dann, wenn die Druckknöpfe einen kleinen Flansch haben sollen, einen etwas größeren Durchmesser als der Druckknopf, wohingegen er in dem Falle, wo die Druckknöpfe mit Nocken versehen sein sollen, den gleichen Durchmesser wie der Druckknopf hat, aber mehrere Randlappen aufweist, wie in Fig. 12 unten und in Fig. 13 gezeigt. Der ausgestanzte Blechteil ist bei der in Fig. i o erste bis dritte Reihe und letzte Reihe gezeigten Ausstattung der Blechplatte 8 mit kleinen Halsansätzen 3 oder Zungen 3' -eine an einer Stirnfläche des Druckknopfkörpers liegende Blechscheibe bzw. Blechringscheibe. Bei der in der vierten Reihe von Fig. i o gezeigten Ausstattung der Blechplatte 8 mit Halsansätzen vom gleichen Durchmesser wie die Druckknöpfe hat der ausgestanzte Blechteil dagegen die Form ,einer Hülse; welche einen Endteil des Druckknöpfen umschließt.By means of the pressing process described, the intermediate product shown in FIGS. Ii and 12 is obtained, which consists of a sheet metal plate 8 with several rows of press studs i made of molded insulating material. The individual snap fasteners are now separated from this intermediate workpiece in such a way that a sheet metal part firmly connected to the latter is punched out of the plate 8 for each snap fastener workpiece. If the snap fasteners are to have a small flange, this sheet metal part has a slightly larger diameter than the snap fastener, whereas in the case where the snap fasteners are to be provided with cams, it has the same diameter as the snap fastener, but has several edge tabs, as shown in Fig. 12 below and in Fig. 13. In the first to third row and last row shown in FIG. 10, the punched sheet metal part is equipped with small neck extensions 3 or tongues 3 '- a sheet metal disk or sheet metal ring disk located on an end face of the push button body. In the case of the equipment of the sheet metal plate 8 shown in the fourth row of FIG. 10 with neck extensions of the same diameter as the push buttons, the punched sheet metal part, on the other hand, has the shape of a sleeve; which encloses an end part of the snap fastener.

Das Abtrennen der Druckknöpfe durch Ausstanzen von Blechteilen der Platte 8 könnte reihenweise erfolgen. Vorteilhafter ist es jedoch, sämtliche an der Platte 8 sitzenden Druckknöpfe in einer entsprechenden VieHachstanze auf einmal abzutrennen.The separation of the push buttons by punching out sheet metal parts of the Plate 8 could be done in rows. However, it is more advantageous to use all of them the plate 8 seated push buttons in a corresponding VieHachanze at once to separate.

Natürlich beschränkt sich die Erfindung nicht auf die dargestellten Beispiele, vielmehr sind mancherlei Abänderungen möglich. So könnte die Blechscheibe 2 statt nur eines Vorsprunges auch mehrere mit dem Druckknopfkörper i verpreßte Vorsprünge, z. B. zwei kleine Zungen, tragen. Das neue Verfahren, bei dem mehrere Preßkörper aufeinmal erzeugt und gleichzeitig mit einer Verankerungsvorsprünge aufweisenden gemeinsamen Blechplatte verpreßt werden, worauf aus dieser Platte an den Preßkörpern sitzende Blechteile ausgestanzt werden, ist außer bei der Herstellung von Druckknöpfen auch bei der Herstellung anderer ähnlicher Gegenstände, z. B. von mit Kontaktblechen versehenen Schalträdchen u. dgl., mit Vorteil ,anwendbar.Of course, the invention is not limited to those shown Examples, on the contrary, many changes are possible. So could the sheet metal disc 2 instead of just one projection, several pressed with the push-button body i Projections, e.g. B. two small tongues wear. The new procedure in which several Pressed body generated all at once and at the same time having an anchoring projections common sheet metal plate are pressed, whereupon from this plate on the pressed bodies Seated sheet metal parts are punched out, except in the production of snap fasteners also in the manufacture of other similar items, e.g. B. of with contact plates provided pulleys and the like, can be used with advantage.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Push button made of molded insulating material, in particular Synthetic resin molding, for electrical switches, in particular built-in pressure switches; in which the snap body at the rear end has a small outer flange or several has small lateral lugs; characterized in that the flange (7) or the lugs (5) by an edge or by edge projections one at the rear end of the Push-button body (i) arranged and thus connected by pressing the sheet metal part in the form of a projections (3 or 3 ') engaging in the snap fastener body provided disc or ring disc (2) or one of the rear end part of the push button body enclosing sleeve (3 ".) Are formed.

2. Push button according to claim i, characterized marked; that the anchoring projection of an annular sheet metal disc (2) consists of a neck (3) provided on the inner edge thereof (FIGS. i to q.).

3. Push button according to claim i, characterized in that the anchoring projection a full sheet metal disc (2) from one punched out of this and bent open Tongue (3 ') consists (Fig. 5 and 6). q ..

Push button according to claim i, characterized in that the existence. sleeve-shaped sheet metal part (3 ") has the same outer diameter as the push button has (Fig. 7 and 8).

5. Push button according to claim a, ä and 3; characterized, that the snap body (i) has a cavity (6) open at the rear end (Fig. i and 7).

6. Process for the production of snap fasteners made of molded insulating material, in particular Synthetic resin molding according to claim i, characterized in that in one operation several snap fasteners (i) pressed at once and with one with a neck or other projections (3, 3 'or 3 ") provided sheet metal plate (8) are pressed, and that then from this plate for each snap-fastener workpiece one that is fixed to it Sheet metal part is punched out (Fig. 9 to i3).

7. The method according to claim 6, denotes by using one containing several rows of shaping recesses Press mold and rectangular sheet metal plates (8), which have several rows of projections (3, 3 'or 3 ") wear.