DE665943C

DE665943C - Device for manufacturing calibrated glass tubes

Info

Publication number: DE665943C
Application number: DEK141797D
Authority: DE
Original assignee: Christian Kob & Co
Current assignee: Christian Kob & Co
Priority date: 1936-04-12
Filing date: 1936-04-12
Publication date: 1938-10-08

Description

Vorrichtun- zum Herstellen kalibrierter Glasröhren Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen genau kalibrierter Glasröhren, wie sie z. B. bei der Anfertigung von Butyrometern u. dgl. benötigt werden.Apparatus for Making Calibrated Glass Tubing The invention relates to a device for the manufacture of precisely calibrated glass tubes, as they are e.g. B. at the manufacture of butyrometers and the like.

Es ist bekannt, Glasröhren über einem der Innengestalt der Röhre entsprechenden Dorn zu formen. Dabei wurde eine im Durchmesser weitere Röhre bis zur Erweichung erhitzt und auf den Formkern durch Unterdruck aufgesaugt. Dies hat aber den Nachteil, daß die hergestellten Rohre nicht glasklar sind, sondern getrübt. Die Trübung ergibt sich aus der Tatsache, daß die Formkerne mit einem nichthaftenden Körper, wie Kohlenstoff, Harz o. dgl., überzogen werden müssen, damit das bis zum Erweichen erhitzte Glasrohr nicht auf dem Kern festbrennt. Um die Entfernung des Formkernes aus dem Glasrohr zu erleichtern, war der Formkern irgendwie teilbar ausgeführt.It is known to place glass tubes over one of the inner shape of the tube To shape thorn. A tube wider in diameter was added to the point of softening heated and sucked onto the mold core by negative pressure. But this has the disadvantage that the pipes produced are not crystal clear, but rather cloudy. The turbidity results from the fact that the mold cores with a non-adhesive body, such as carbon, Resin or the like, must be coated so that the glass tube heated to softening does not stick to the core. To remove the mandrel from the glass tube To make things easier, the mold core was somehow divisible.

Mit der den Gegenstand der Erfindung bildenden Vorrichtung erfolgt die Herstellung genau kalibrierter Röhren nicht durch Aufsaugen des Glases auf den Formkern, sondern durch ein Aufweiten einer Röhre. Es ist an sich bekannt, Glasrohre oder Glaskörper durch Spreizkörper aufzuweiten. Hierzu bediente man sich entweder gedrehter Spreizkörper oder auch ungedrehter Körper, die in gespreiztem Zustande die Innenwandung der Röhre allseitig berühren. Gedrehte Spreizkörper sind aber zur Herstellung kalibrierter Röhren ungeeignet, da sich nach Stillstand des Körpers das noch heiße Glas sehr leicht verziehen kann, weil sich die Innenwand des Rohres nicht allseitig an den Formkern anlegt. Die bekannten Spreizkörper, die ungedreht in den aufzuweitenden Glaskörper eingebracht werden, sind infolge ihrer Betätigungsweise nicht zur Herstellung genau kalibrierter Glasröhren geeignet. Sie bestanden aus Backen, die durch schraubenartige Führungen auf einem Tisch auseinanderbewegt wurden. Dünne Röhren ließen sich damit nicht erzeugen, da das Innere der Röhren den Backen keinen ausreichenden Raum bieten würde.With the device forming the subject of the invention the manufacture of precisely calibrated tubes not by sucking the glass onto the Mold core, but by expanding a tube. It is known per se, glass tubes or to expand the vitreous body by means of an expansion body. For this one used either rotated expansion body or unrotated body that is in the expanded state touch the inner wall of the tube on all sides. Rotated expansion bodies are, however, for Manufacture of calibrated tubes is unsuitable because the body stops working the still hot glass can warp very easily because the inner wall of the tube does not apply to the mandrel on all sides. The well-known expansion body that is untwisted are introduced into the glass body to be expanded, are due to their mode of operation not suitable for the production of precisely calibrated glass tubes. You passed Jaws that have been moved apart by screw-like guides on a table. Thin tubes could not be produced with it, because the inside of the tubes are the jaws would not offer sufficient space.

Die Erfindung ist nun durch einen zw ischen die Backen des Spreizkörpers einschiebbaren keilförmigen Stempel gekennzeichnet, der einen Anschlag trägt, durch den der Einschub des Stempels und damit die Spreizweite der Backen genau begrenzt wird. Die Einrichtung hat den Vorteil, daß sie außerordentlich einfach ist und daß es durch ihre Verwendung außerdem gelingt, glasklare, genau kalibrierte Glasröhren zu erzeugen.The invention is now through a between the jaws of the expansion body retractable wedge-shaped stamp, which carries a stop, characterized by which the insertion of the punch and thus the spread of the jaws exactly limits will. The device has the advantage that it is extremely simple and that Their use also makes it possible to produce crystal-clear, precisely calibrated glass tubes to create.

Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus dem nachstehend an Hand der Zeichnung näher erläuterten Ausführungsbeispiel der Erfindung.Further details of the invention emerge from the following Embodiment of the invention explained in more detail with reference to the drawing.

Die Abb. t bis 3 zeigen die Arbeitsweise der Vorrichtung, Abb. ,I einen Querschnitt durch das Glasrohr und den Spreizkörper in der Arbeitsstellung gemäß Abb. 3. Es bezeichnet a die in einen vorgeschriebenen Durchgangsquerschnitt zu bringende Glasröhre, welche in Abb. i kreisrunden Querschnitt besitzt, der kleiner ist als der""' Querschnitt, in den die Röhre als genau käl'@: brierte Röhre überführt werden soll.Figs. T to 3 show the operation of the device, Fig., I. a cross section through the glass tube and the expansion body in the working position according to fig. 3. It denotes a the in a prescribed passage cross-section The glass tube to be brought, which has a circular cross-section in Fig. 1, is the smaller one is as the "" 'cross-section into which the tube is transferred as a precisely calibrated tube shall be.

Röhre u ist in Abb. i so weit erhitzt, daß -s`e eben dehnbar ist, indessen das Glas nicht schmilzt. Vor der Öffnung der Glasröhre befindet sich ein Spreizdorn, der aus zwei auseinanderbewegbaren Backen b und bi besteht, die durch eine Schelle o. dgl. geführt werden. Die Spreizung des Spreizdornes ermöglicht ein langer keilförmiger Stempel oder Stab d, der zwischen die Backen b und bi einschiebbar ist. Ein Anschlag f ist an dem Stab nach einer Maßeinteilung d, verstellbar. Je nach seiner Einstellung werden die Backen mehr oder weniger gespreizt, so daß sich eine Querschnittsverstellung für die aufzuweitende Röhre ergibt. Nach der richtigen Einstellung des Anschlages f wird der Spreizdorn, wie Abb. z zeigt, zunächst in zusammengezogenem Zustande in die Glasröhre eingeschoben. Alsdann wird der keilförmige Stab d zwischen die Backen b und bi eingeschoben, bis der Anschlag f gegen die Backen stößt, so daß letztere sich auseinanderbewegen, hierbei die Röhre aufweitend, Abb.3. Die beiden parallelen Wände, die zu erzeugen sind, werden in bekannter Weise durch von außen auf die Rohrwand wirkende Backen e und ei, Abb. q., welche sich über die gesamte Länge des Rohres erstrecken, an den Spreizdorn angedrückt.In Fig. I, tube u is heated to such an extent that it can just be stretched, while the glass does not melt. In front of the opening of the glass tube there is an expanding mandrel, which consists of two jaws b and bi which can be moved apart and which are guided by a clamp or the like. The expansion of the expanding mandrel enables a long wedge-shaped punch or rod d, which can be inserted between the jaws b and bi. A stop f is adjustable on the rod according to a scale d. Depending on its setting, the jaws are spread more or less, so that there is a cross-sectional adjustment for the tube to be expanded. After the stop f has been set correctly, the expanding mandrel is pushed into the glass tube in a contracted state, as shown in Fig. Z. Then the wedge-shaped rod d is inserted between the jaws b and bi until the stop f strikes against the jaws, so that the latter move apart, thereby widening the tube, Fig.3. The two parallel walls to be produced are pressed against the expanding mandrel in a known manner by jaws e and ei, Fig. Q., Which act on the pipe wall from the outside and extend over the entire length of the pipe.

Hierauf wird der keilförmige Stempel d '.'zurückgezogen und gleichzeitig der Spreizb, bi, gegebenenfalls unter Wirkung einer Feder, im Rohr wieder zusammengezogen und in diesem Zustande aus der Röhre entfernt. Die Röhre kann dann mit einer bei sämtlichen hergestellten Röhren gleicher Maßeinteilung ohne besondere Eichung versehen werden.Then the wedge-shaped punch d '.' Is withdrawn and at the same time the Spreizb, bi, possibly under the action of a spring, contracted again in the tube and in this condition removed from the tube. The tube can then be connected to a Equipped with the same graduation of all tubes produced without special calibration will.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Device for the production of calibrated glass tubes, consisting of an expansion body which, in the expanded state, touches the inner wall of the tube on all sides, characterized by a wedge-shaped punch (d) which can be pushed between the jaws (b, bi) of the expansion body and which carries a stop (f), which precisely limits the insertion of the punch and thus the spread of the jaws.

2. Apparatus according to claim i, characterized in that the stop (f) of the punch (d) is adjustable.

3. Device according to Claims i and 2, characterized in that the stop is over a scale is adjustable, after which it can be adjusted to the desired light width of the tube is.