DE665224C

DE665224C - Device for producing a filter rod

Info

Publication number: DE665224C
Application number: DEM135567D
Authority: DE
Original assignee: Molins Machine Co Ltd
Current assignee: Molins Machine Co Ltd
Priority date: 1935-09-10
Filing date: 1936-08-29
Publication date: 1938-09-20
Also published as: GB462540A; FR810434A; GB462585A; DE655175C; FR810433A; US2145529A

Description

Es sind bereits Vorrichtungen zum Herstellen eines Filterstranges bekannt, bei denen hintereinander zugeführte, in ihrem Querschnitt aus einzelnen Streifen fertiggeformte Filter in einen endlosen Hüllstreifen eingeschlagen werden. Es soll dadurch verhindert werden, daß der Einhüllstreifen durch ein Formen ' während des Einhüllens beschädigt wird. Es ist ferner bekannt, die Kanten eines Materialstreifens mittels seitlicher Führungen nach innen zu falten und den Streifen durch eine Führungshülse hindurchzuführen und dadurch einen Filterstrang zu bilden. Indessen wird bei dieser Einrichtung lediglich ein fortlaufender Streifen gefaltet, für den ein besonderes Förderband nicht erforderlich ist. Demgegenüber ist erfindungsgemäß eine solche Faltvorrichtung unter gleichzeitiger Anwendung eines das Filtermaterial durch die Vorrichtung hindurchf ührenden Förderbandes vorgesehen. Dadurch wird es ermöglicht, in dieser Weise auch einzelne von einer in Querrichtung zugeführten. Materialbahn abgetrennte Streifen zu formen. Die Anwendung einer solchen Faltvorrichtung zum Formen von Filtern, aus einzelnen Streifen hat gegenüber den bekannten Einrichtungen den Vorteil besonderer Einfachheit und Zuverlässigkeit.There are already devices for producing a filter rod known in which one behind the other, finished in their cross-section from individual strips Filters are wrapped in an endless wrapping strip. This is supposed to prevent it The wrapping strip will be damaged by molding during wrapping will. It is also known that the edges of a strip of material by means of lateral guides to fold inwards and pass the strip through a guide sleeve and thereby to form a filter rod. However, this facility only becomes a continuous one Folded strip that does not require a special conveyor belt. In contrast is according to the invention such a folding device with simultaneous use of the filter material through the device through conveyor belt provided. This makes it possible, in this way, also individual ones of one in the transverse direction supplied. To form cut strips of material. The use of such a folding device for molding of filters from individual strips has the advantage over the known devices particular simplicity and reliability.

Die Zeichnung zeigt eine beispielsweise Ausführung des Erfindungsgegenstandes, und zwar istThe drawing shows an example embodiment of the subject matter of the invention, and although is

Fig. ι eine Seitenansicht,Fig. Ι a side view,

Fig. 2 eine Draufsicht.Fig. 2 is a plan view.

Fig. 3 ist ein Schnitt in der Vorschubrichtung der Materialbahn.Fig. 3 is a section in the direction of advance of the web of material.

Fig. 4 und 5 zeigen den die Filterstreifen vorschiebenden und formenden Teil der Maschine in Seitenansicht und in Draufsicht.FIGS. 4 and 5 show the part of the machine which pushes and forms the filter strips in side view and in plan view.

Fig. 6 bis 11 sind Schnitte längs der Linien 8-8, 9-9, 10-10, 11-11, 12-12, 13-13 der Fig. i.Figures 6 to 11 are sections along the lines 8-8, 9-9, 10-10, 11-11, 12-12, 13-13 of Fig. I.

Entsprechend Fig. 3 der Zeichnung wird der Füllstoff, aus welchem die Filterstopfen hergestellt werden, in Form einer Bahn 23 von einer Vorratsrolle zugeführt.According to Fig. 3 of the drawing, the filler from which the filter plug are produced, fed in the form of a web 23 from a supply roll.

Die Bahn wird absatzweise zu einer Schneidvorrichtung geführt. Bei jedem Schneidvorgang wird ein Streifen von der Bahn abgetrennt. The web is intermittently fed to a cutting device. With every cutting process a strip is severed from the web.

Die Schneidvorrichtung besteht aus einem Messer 34 (Fig. 3) und einem Messer 36, welches in einer senkrechten Ebene hin und her bewegbar ist und mit dem Messer 34 zusam-The cutting device consists of a knife 34 (Fig. 3) and a knife 36, which can be moved back and forth in a vertical plane and together with the knife 34

menwirkt. Die Schneidkanten, der Messer 34 und 36 sind in einem Winkel zueinander angeordnet, so daß eine Kante der Bahn 23 zuersyt' durch die zusammenwirkenden Messer igeschnitten wird und der Schnitt sich allmählich ' quer über die Bahn erstreckt, bis der ganzen. Streifen abgetrennt ist. Die Schneidwirkung der Messer ist ähnlich der einer Schere.acts. The cutting edges of the knives 34 and 36 are disposed at an angle to each other so that an edge of the web 23 zuersyt 'by the cooperating knife strength is cut and the cut gradually' extending transversely across the web, to the whole. Strip is separated. The cutting action of the knives is similar to that of scissors.

Wenn die Bahn 23 in die Schneidlage vorgeschoben wird, wird der vordere Teil der Bahn durch eine Platte 46 gestützt, und zwar befindet sich während dieser Zeit die Tragfläche der Platte etwa in der gleichen Ebene wie die Fläche der Platte 26, über welche die Bahn 23 vorbewegt wird. Vor dem Beginn des Schneidvorganges wird die Platte 46 abwärts aus dem Bereich der zusammenwirkenden Messer 34 'und 36 herausbewegt.When the web 23 is advanced into the cutting position is, the front part of the web is supported by a plate 46 and that during this time the wing is located the plate approximately in the same plane as the surface of the plate 26 over which the Web 23 is advanced. Before the start of the cutting process, the plate 46 is lowered moved out of the area of the cooperating knives 34 'and 36.

Bevor die Messer 34 'und 36 einen Streifen von der Bahn 23 abtrennen, wird das vordere Ende der Bahn von einer Greifvorrichtung erfaßt, die aus den Teilen 58 und 59 bestehen, welche mit einem Schwenkarm 60 verbunden sind.Before the knives 34 'and 36 sever a strip from the web 23, the front The end of the path is gripped by a gripping device consisting of parts 58 and 59, which are connected to a swivel arm 60.

Sobald ein Streifen von der Bahn 23 abgetrennt worden ist, bewegt sich der Arm 60 nach links in Fig. 3, und der von den Greifern gehaltene Füllstoffstreifen wird gegen die Seite 76 einer Trogrinne 77 bewegt. Sobald der Streifen an dem durch die Seite 76 der Rinne gebildeten Anschlag anliegt, zieht sich der Greifer bei seiner Weiterbewegung nach links 'von dem Streifen ab. Sobald sich der Streifen in der Rinne befindet, wird ein Druckstück 78 auf den Streifen herabgesenkt. Danach wird der Streifen von einer Fördervorrichtung erfaßt, welche ihn der Länge nach aus dem Trog herausbewegt. Die Fördervorrichtung besteht aus einem Ansatz 87 (Fig. 3) eines auf einer Welle 89 gleitbar angebrachten Schlittens 88. Der Ansatz 87 ragt durch eine Öffnung 90 im Boden des Trogs 77, und die mit dem Streifen in Eingriff gelangende Fläche des Ansatzes 87 besitzt eine gerauhte Oberfläche; beispielsweise wird hier ein Stück Schmirgellein.en vorgesehen. Der Schlitten88 besitzt einen Arm 91, und ein weiterer Teil 92, welcher mit dem Ansatz 87 zusammenwirkt, ist an dem Arm 91 bei 93 schwenkbar angebracht. Der Teil 92 erstreckt sich durch eine Öffnung des Druckstückes 78, und die mit dem Streifen in Eingriff gelangende Fläche des Teiles 92 ist in ähnlicher Weise aufgerauht wie die des Ansatzes 87. Mit dem Teil 92 ist ferner eine Rolle 94 verbunden, welche auf einem Zapfen 95 drehbar gelagert ist. Die Rolle 94 steht mit einer Kurvenfläche 96 in Eingriff, welche an der Oberseite des Druckstückes 78 vorgesehen ist. Die Rolle in Verbindung mit der Kurve 96 bewirkt eine Schwenkung des Teiles 92 um den Schwenkpunkt 93, so daß in bestimmten Zeitabständen der Streifen ergriffen ■•und wieder losgelassen werden kann. Der ^Schlitten 88 wird längs der Strebe 89 mittels ..'Klines Lenkers 97 (Fig. 5) hin und her bewe'gt, ·■ 3essen eines Ende mit dem Schlitten. 88 und dessen anderes Ende mit einem Hebel 98 verbunden ist. Der Hebel 98 ist an einem HalterAs soon as a strip has been severed from the web 23, the arm 60 moves to the left in Fig. 3, and the filler strip held by the grippers is against the Page 76 of a trough 77 moved. As soon as the strip on the one through the side 76 of the If there is a stop formed in the groove, the gripper pulls itself as it moves further left 'from the strip. As soon as the strip is in the gutter, a Pressure piece 78 lowered onto the strip. After that, the strip is taken from a conveyor detected, which moves him lengthways out of the trough. The conveyor consists of an approach 87 (FIG. 3) one slidable on a shaft 89 attached carriage 88. The approach 87 protrudes through an opening 90 in the bottom of the Trough 77, and the surface of the lug 87 that engages the strip a roughened surface; for example, a piece of emery linen is provided here. The carriage 88 has an arm 91, and a further part 92, which with the Approach 87 cooperates is pivotally attached to arm 91 at 93. Part 92 extends through an opening of the pressure piece 78 and which engages the strip The surface of the part 92 entering is roughened in a similar manner to that of the approach 87. With the part 92 a roller 94 is also connected, which on a pin 95 is rotatably mounted. The roller 94 is engaged with a cam surface 96, which is provided on the top of the pressure piece 78. The role associated with the Curve 96 causes the part 92 to pivot about the pivot point 93, so that in certain Time intervals between the strips can be seized ■ • and released again. Of the ^ The carriage 88 is moved back and forth along the strut 89 by means of the Klines handlebar 97 (Fig. 5), · ■ 3 eat one end with the slide. 88 and the other end of which is connected to a lever 98. The lever 98 is on a holder

99 befestigt, welcher seinerseits einen Schieber99 attached, which in turn has a slide

100 aufweist. Eine Rolle 101 ist mit einer Scheibe 102 verbunden, die auf einer von dem Hauptantrieb der Maschine betätigten Welle100 has. A roll 101 is with a Disc 102 connected on a shaft operated by the main drive of the machine

103 sitzt. Wenn die Rolle 101 zusammen mit der Scheibe 102 umläuft, bewegt sie sich in dem Schieber und erzeugt dabei die gewünschte hin 'und her gehende Bewegung des Schlittens 88. Nachdem ein Streifen von dem Ansatz 87 und dem Teil 92 erfaßt ist, wird der Schlitten 88 nach links in Fig. 6 und 7 bewegt, wobei der Streifen der Länge nach aus dem Trog jy befördert und auf eine weitere Fördervorrichtung 104 gebracht wird.103 seated. When the roller 101 rotates together with the disc 102, it moves in the slide, thereby producing the desired reciprocating movement of the carriage 88 is brought to the left in Fig. 6 and 7 moves, said strip longitudinally from the trough jy transported and a further conveyor device 104.

Bei einer abgeänderten Ausführungsform kann an Stelle der für,die längsweise Förderung des Streifens zu der FördervorrichtungIn a modified embodiment, instead of for, the longitudinal conveyance of the strip to the conveyor

104 dienenden Teile 87 und 92 ein Ansatz o, dgl. vorgesehen werden, welcher an dem rückwärtigen Streifenende in dem Trog 77 angreift. Der Ansatz wird durch einen entsprechend ausgebildeten Nockenmechanismus so betätigt, daß er den Streifen in Längsrichtung nach der Fördervorrichtung 104 bewegt.104 serving parts 87 and 92 an approach o, the like. Are provided which on the attacks the rear end of the strip in the trough 77. The approach is followed by a corresponding trained cam mechanism operated so that he the strip in the longitudinal direction moved to the conveyor 104.

Die Fördervorrichtung 104 besteht aus einem endlosen Band, und oberhalb derjenigen Stelle, an welcher der Streifen auf das Band von den Teilen87 -und 92 überführt wird, ist eine Rolle 105 angebracht, welche so umläuft, daß die mit dem Streifen in Eingriff gelangende Umfangsfläche sich in der gleichen Richtung wie der Streifen und die Fördervorrichtung 104 bewegt. Die Fördervorrichtung 104 leitet den Streifen unter eine weitere Rolle 106 und durch Führungsteile 107 (Fig. 6), welche die Längskanten des Streifens ergreifen, und sie gegen eine Streifenführung 108 leiten (Fig. 7), die oberhalb der Fördervorrichtung angebracht ist und welche ungefähr an dem mittleren Teil des Streifens sich befindet, um ein Aufbäumen desselben zu verhindern. In der dargestellten Ausführungsform wird außerdem der mittlere Streifenteil durch die Streifenführung 108 gegen die Fördervorrichtung 104 gedrückt. Die Rolle 106 besitzt eine Umfangsnut, durch welche die Streifenführung 108 sich erstreckt. Die Rollen 105 und 106 dienen ebenfalls dazu, ein Aufbäumen des mittleren Streifenteiles zu verhindern, und dementsprechend erfüllen die Teile 105, 106 und 108 in dieser Richtung alle den gleichen Zweck, obwohl die Hauptauf gäbe der Rollen 105 und 106 in der Bewe-The conveyor device 104 consists of an endless belt, and above that Point at which the strip transfers from parts 87 and 92 to the tape a roller 105 is attached which revolves to engage the strip incoming peripheral surface moves in the same direction as the strip and conveyor 104. The conveyor 104 guides the strip under another roller 106 and through guide members 107 (Fig. 6), which grip the longitudinal edges of the strip and guide them against a strip guide 108 (Fig. 7) which extends above the Conveyor is attached and which is approximately at the middle part of the strip is located to prevent it from rearing up. In the illustrated embodiment In addition, the middle part of the strip is opposed by the strip guide 108 the conveyor 104 depressed. The role 106 has a circumferential groove through which the strip guide 108 extends. the Rollers 105 and 106 also serve to prop up the central portion of the strip prevent, and accordingly meet the parts 105, 106 and 108 in this direction all serve the same purpose, although the main tasks of roles 105 and 106 in motion

gung der Streifen liegt. Der Umfang der Rolle 106 kann 'kordiert sein, um so die Förderbewegung des Streifens zu unterstützen. Der Umfang der Rolle 105 kann gewünschtenfalls auch kordiert sein. Ein Fuß 110 (Fig. 4) befindet sich an einem Halter 109 und ist so angeordnet, daß er gegen die obere Streifenfläche bei dem Übertritt auf die Fördervorrichtung 104 anliegt und den rückwärtigen Teil des Streifens flach hält, wenn die Fördervorrichtung diesen zu den Führungsteilen 107 bewegt. Wenn die Fördervorrichtung 104 die Streifen an den Führungsteilen 107 entlang bewegt, werden die Kanten der Streifen angehoben 'und einwärts gegen die Streifenführung 108 geleitet (vgl. Fig. 6, 7 'und 8). Ein bogenförmiges Zungenstück in ist über den Streifen angebracht, 'und dieses Zungenstück besitzt eine mittlere Teilwand, welche durch den Streif enf ührungsteil 108 gebildet wird.the strip lies. The circumference of the roller 106 can be 'corded' so as to facilitate the conveying movement of the strip to support. The scope of the roller 105 can be, if desired also be corded. A foot 110 (Fig. 4) is on a holder 109 and is so arranged that it is against the upper strip surface when passing onto the conveyor 104 and holds the rear of the strip flat when the conveyor this moves to the guide parts 107. When the conveyor 104 the If strips are moved along the guide members 107, the edges of the strips are raised 'and inward against the strip guide 108 (see. Fig. 6, 7 'and 8). An arch-shaped tongue piece is in over the strip attached, 'and this tongue piece has a central partial wall which through the Strip guide part 108 is formed.

Die Führung in ist kegelförmig ausgebildet, und derjenige Teil der Führung, welcher mit den Längskanten des Streifens zuerst in Eingriff kommt, besitzt einen stärkeren Querschnitt als derjenige Teil, welcher zuletzt gegen den Streifen anliegt. Der Unterschied in dem Querschnitt ist in den Fig. 7 und 8 dargestellt. Da die Abmessungen der Führung 111 allmählich sich verringern, werden die Längskanten des Streifens aufwärts geleitet, bis sie denjenigen Teil der Führung erreichen, mit welchem der Streifenführungsteil 108 verbunden, ist, und alsdann erhalten die Kanten des Streifens eine abwärts verlaufende Bewegung, wie aus Fig. 8 ersichtlich. Die Führung 111 in Verbindung mit der Fördervorrichtung 104 und einem Paar Rollen 112 und 113 (Fig. 9), welche am Umfang konkav ausgebildet sind, bilden einen Durchgang, in welchem die Streifen zu einem Querschnitt verdichtet werden, welcher geringer ist als der gewünschte Querschnitt des endgültigen Erzeugnisses. Der Grund für diese weitergehende Verdichtung auf einen geringeren Querschnitt liegt darin, daß die natürliche Elastizität des Füllstoffes vermindert wird, da sich herausgestellt hat, daß ohne diese Verminderung der Füllstoff die Neigung besitzt, den Saum der rohrförmigen Umhüllung zu sprengen, in welcher . der Füllstoff eingeschlossen ist.The guide in FIG. 12 is conical, and that part of the guide which comes into engagement with the longitudinal edges of the strip first has a thicker cross section than that part which rests against the strip last. The difference in cross section is shown in Figs. As the dimensions of the guide 111 gradually decrease, the longitudinal edges of the strip are guided upwards until they reach that part of the guide to which the strip guide part 108 is connected, and then the edges of the strip are given a downward movement, as shown in FIG 8 can be seen. The guide 111 in connection with the conveyor device 104 and a pair of rollers 112 and 113 (Fig. 9), which are concave on the circumference, form a passage in which the strips are compressed to a cross-section which is less than the desired cross-section of the final product. The reason for this further compression to a smaller cross-section is that the natural elasticity of the filler is reduced, since it has been found that without this reduction the filler has the tendency to burst the edge of the tubular casing in which. the filler is included.

Die Rolle 113 ist eine von den Rollen, über welche das Förderband 104 läuft, und die Rolle 112 ist gegenüber der Rolle 113 angeordnet und mit derselben Geschwindigkeit in der gleichen Richtung wie die Rolle 113 bewegbar. Da das Förderband 104 über die Rolle 113 läuft, ist die Geschwindigkeit und Bewegungsrichtung des Füllstoffes und der Rolle 112 die gleiche. Die Rollen 112 und 113 ergreifen zusammen mit dem Förderband 104 den Filterstoff und bewegen ihn vorwärts zu einer weiteren Fördervorrichtung 118, welche noch weiter unten näher beschrieben wird.Role 113 is one of the roles above which the conveyor belt 104 runs, and the roller 112 is arranged opposite the roller 113 and movable in the same direction as the roller 113 at the same speed. As the conveyor belt 104 runs over the roller 113, the speed is and Direction of movement of the filler and the roller 112 the same. The roles 112 and 113 grasp together with the conveyor belt 104 the filter material and move it forward a further conveyor device 118, which will be described in more detail below.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich, wird an dieser Stelle das Förderband 104 flacher, und um die Streifenform aufrechtzuerhalten, sind ein Paar Führungen 114 und 115 vorgesehen, welche gegen den geformten Streifen anliegen, bis er auf die Fläche einer endlosen Bahn 116 aus Hüllstoff gelangt, welche von einer Vorratsrolle 117 zugeführt wird.As can be seen from FIG. 1, at this point the conveyor belt 104 becomes flatter and around To maintain the strip shape, a pair of guides 114 and 115 are provided, which rest against the shaped strip until it touches the surface of an endless web 116 comes from wrapping material, which is fed from a supply roll 117.

Der Umhüllungsstoff 116 läuft über eine Rolle 217 und wird von der Fördervorrichtung 118 in Gestalt eines endlosen Bandes ergriffen. Das Förderband 118 bewegt den Filterstreifen zusammen mit dem endlosen Umhüllungsstoff 116 zu einer Faltvorrichtung 120, 127, in welcher der Hüllstreifen um den Filterstrang herumgelegt wird, nachdem die eine Längskante mit einem Klebstoffauftragerad 121 in Berührung gekommen ist, welches den Klebstoff von einem Behälter 122 (Fig. 1 und 2) erhält.The wrapping fabric 116 runs over a Roller 217 and is taken from the conveyor 118 taken in the form of an endless ribbon. The conveyor belt 118 moves the filter strip along with the endless wrapping fabric 116 to a folding device 120, 127 in which the wrapping strip is placed around the filter rod after the one longitudinal edge has come into contact with an adhesive applicator wheel 121, which applies the adhesive from a container 122 (Figs. 1 and 2).

Die Streifen werden der Fördervorrichtung 104 nacheinanderfolgend zugeführt, und zwar so, daß das vordere Ende eines Streifens gegen das davorliegende Ende des vorhergehenden Streifens ,anstößt, so daß, wenn die fortlaufende Umhüllung um die aufeinanderfolgenden Streifen herumgelegt ist, ein Strang aus umhüllten Filterstopfen oder Einlagen gebildet wird. Der so gebildete Strang läuft unter einem Heizelement durch und von dort zu einer Schneidvorrichtung, welche den Strang in einzelne Längen abschneidet, die aus der Strangrichtung durch eine bekannte Einrichtung in einen beliebigen Behälter oder auf eine Fördervorrichtung abgelegt werden.The strips are fed to conveyor 104 in sequence so that the leading end of one strip is against the leading end of the previous one Strip, so that when the continuous wrapping around the successive Strip is laid around, a strand of wrapped filter plugs or inserts formed will. The strand formed in this way runs under a heating element and from there to a cutting device, which the Cuts strand into individual lengths that are known from the strand direction by a Device can be placed in any container or on a conveyor.

Claims

Pa tentanspk üciie:

1. Device for producing a filter rod by hammering in successively fed, finished-shaped in their cross-section from individual strips Filtering into an endless enveloping strip, characterized by one lying in the direction of the strand, in a known manner Use side guides to fold the strip edges inward an adjoining guide sleeve existing forming device and through a filter strip through this conveyor belt passing through.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that over the center of the strip a folding knife (108) is provided.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that at the delivery

put the molding device a passage for the filter, which is at least on part of its length two opposite one another, together with the Filter vorbewegen.de has areas which have a cross-section between them leave free that is smaller than the final filter cross-section.

4. Apparatus according to claim 1, characterized in that at the one Run into the molding device, there is a pusher to hold the filter strips flat.

For this purpose 2 sheets of drawings