Verfahren zur Herstellung von Rutschentrögen Da die Tröge von Rutschen.
einen. sehr starken Verschleiß aufweisen, sucht man sie aus möglichst verschleißfestem
Stoff herzustellen oder mit verschleißfestem Futter zu versehen. Es kommt dafür
insbesondere die Verwendung gehärteten Stahls in Frage, der aber seinen Zweck nur
dann vollkommen erfüllen kann, tuenn er möglichst glashart ist. Eine so weit gehärtete
Stahlplatte verträgt indessen .die bei einer Rutsche, insbesondere einer Schüttelrutsche,
,auftretenden Stöße und Erschütterungen nicht. Bei der Herstellung von Rutschentrögen
aus gehärtetem Stahlblech besteht ferner die Schwierigkeit, daß sich die Bleche
nach dem Härten nicht mehr formen lassen, während das Härten der fertigen Tröge
praktisch nicht durchführbar ist, weil sie sich infolge des Erhitzen.s und Abschreckens
verwerfen, rund dann nicht oder doch nur mit sehr hohem Kostenaufwand gerichtet
werden können. Man hat sich .deshalb im wesentlichen bisher damit begnügen, müssen,
11 die üblichen Rutschentröge gehärtete Stahlplatten, insbesondere gehärtete Bodenplatten,
einzufügen. Aber auch diese Einlageplatten koinnten nicht glashart gemacht werden,
da sie sonst zerspringen und dadurch die schützende Auskleidung beseitigt wird.Method of making slide troughs As the troughs of slides.
a. show very strong wear, you should look for them as hard-wearing as possible
Manufacture fabric or provide it with wear-resistant lining. It comes for it
in particular the use of hardened steel in question, but that only serves its purpose
can then completely fulfill if it is as hard as glass. So hardened one
Steel plate, however, can withstand the impact of a slide, especially a shaking slide
, shocks and vibrations that occur. In the manufacture of slide troughs
from hardened steel sheet there is also the difficulty that the sheets
after hardening, do not let them shape while hardening the finished troughs
is impractical because it changes as a result of heating and quenching
discard, around then not directed or at least only at a very high cost
can be. So far one has therefore essentially contented oneself with
11 the usual slide troughs hardened steel plates, especially hardened base plates,
to insert. But even these insert plates could not be made glass-hard,
otherwise they will burst and the protective lining will be removed.
Die Erfindung betrifft ein. Verfahren fündie Herstellung von Rutschentrögen
großer Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit, bei welchem in neuer Weise von einem
Mehrlagenblech Gebrauch gemacht wird. Nach der Erfindung wird auf ein nicht oder
nur wenig härtbares Blech, welches die für die Bildung des Rutschentroges erforderliche
Breite aufweist, in der Mitte ein härtbares Blech vorn der Breite des Rutschenbudens
aufgeschweißt bzw. aufgewalzt. An diesem Blech werden sodann die erforderlichen
Bohrarbeiten vorgenommen, insbesondere die für die Rutschenverbindungen und die
Anordnung der Wälzbahnen etwa erforderlichen Schrauben- und Nietlöcher hergestellt.
Sodann erfolgt die Härtung, wobei sich das Härteverfahren auf die gesamte Platte
erstrecken kann. Hierbei kann die Bodenauflage glashart gemacht werden, während
die Blechplatte im übrigen weich und zäh bleibt. Nach dem Härten erst erfolgt nun
zum Schluß die Bildung des Troges, indem die Seitenteile von der harten Auflageplatte
aus kalt aufgebogen werden, etwa mittels einer Matrize. Sollen außer der Bodenfläche
auch die Seitenflächen des Troges verschleißfest sein, so werden drei härtbare Stahlbleche
parallel zueinander und in geeigneten. Abständen auf das Trogblerh aufgeschweißt
bzw. aufgewalzt. Die Weiterbehandlung erfolgt dann in der oben angegebenen. Weise.
Beider zum Schluß bewirkten Bildung des Troges liegen die Biegungsstellen des Trogbleches
zwischen den gehärteten Platten. Diese werden durch die Biegung des Trogbleches
mit ihren Rändern aneinander- oder auch übereinandergefügt. Ein etwa zwischen den
gehärteten Platten verbleibender Spalt füllt sich alsbald mit Fördergut und ist
l;edeutungslos.
Nach diesem Verfahren läßt sich bei einfacher Arbeitsweise
ein außerordentlich dauerhafter Rutschentrog erzeugen. Die Härtung kann ohne jede
Rücksicht auf die Bildung des Troges erfolgen. Sie kann bis zur Glashärte gesteigert
werden, da die Haltbarkeit der Rutsche dadurch nicht beeinträchtigt wird und .die
noch. ebene Platte leicht in der wünschenswerten Weise gehärtet werden kann. Die
glasharte Arbeitsschicht ist bei der fertigen Rutsche ,auf voller Fläche derart
innig mit dem die Tragkonstruktion bildenden zähen Trogblech verbunden, daß: auch
beim Zerspringen der harten Schicht alle Teile in ihrer Lage festgehalten werden,
eine Beseitigung der schützenden Verschleißschicht somit nicht eintreten kann.The invention relates to a. Process for the manufacture of slide troughs
great wear resistance and durability, in which in a new way of one
Multilayer sheet use is made. According to the invention, a not or
only a little hardenable sheet metal, which is necessary for the formation of the slide trough
Has width, in the middle a hardenable sheet in front of the width of the slide pool
welded or rolled on. The required
Drilling work carried out, in particular for the slide connections and the
Arrangement of the rolling tracks made any necessary screw and rivet holes.
Hardening then takes place, the hardening process being applied to the entire plate
can extend. Here, the floor support can be made glass-hard while
the sheet metal plate remains soft and tough. After hardening only takes place now
Finally, the formation of the trough by removing the side parts from the hard support plate
from cold, for example by means of a die. Shall except the floor area
The side surfaces of the trough are also wear-resistant, so three hardenable steel sheets will be
parallel to each other and in appropriate. Welded on the Trogblerh at intervals
or rolled on. Further processing then takes place in the manner indicated above. Way.
When the trough is formed at the end, the bending points of the trough plate are located
between the hardened plates. These are caused by the bend in the trough plate
with their edges joined together or on top of one another. A roughly between the
The gap remaining on the hardened plates is soon filled with the conveyed material and is
l; meaningless.
This method can be used in a simple manner
create an extremely durable slide trough. The hardening can take place without any
Take into account the formation of the trough. It can be increased up to the glass hardness
as the durability of the slide is not affected and .die
still. flat plate can easily be hardened in the desirable manner. the
The glass-hard working layer is the same on the finished slide over the full area
intimately connected with the tough trough sheet forming the supporting structure that: also
when the hard layer cracks, all parts are held in place,
an elimination of the protective wear layer can therefore not occur.
Es ist an sich bekannt, Körper aus nicht härtb.arem Eisen mit härtbaren
Aufschweißungen zu versehen und ,dann den ganzen Körper zu erhitzen und abzuschrecken,
um allein die Auflagen zu härten. Die Erfindung besteht allein. in dem Gesamtverfahren
zur Herstellung von Trögen, bei welchem ein Zweilagenblech in dieser Weise behandelt
und sodann zur Trogform gebogen wird.It is known per se, bodies made of non-hardenable iron with hardenable
To apply welds and then to heat and quench the whole body,
just to harden the conditions. The invention exists alone. in the overall process
for the production of troughs, in which a two-layer sheet is treated in this way
and then bent into a trough shape.
Durch die Zeichnung wird das Verfahren er] äutert.The procedure is illustrated by the drawing.
Wie Fig. r zeigt, wird zunächst auf eine nicht oder wenig härtbare
Blechplatte a von der für die Herstellung des Troges erforderlichen Breite eine
härtbare Platte b aufgeschweißt. Sodann werden die Niet- oder Schraubenlöcher gebohrt,
und nun wird diese ebene Platte a, b einem Härteverfahren unterworfen, in
welchem die Platte a die gewünschte Härte erhält, während die Platte b zäh bleibt.
Nun erst erfolgt die Bildung des Rutschentrog es, indem die Seitenteile e, d der
Platte b von der gehärteten Platte aus seitlich aufgebogen werden. Es wird etwa
die Platte in eine Matrize gedrückt. So entsteht der in Fig.2 im Schnitt dargestellte
Rutschentrog.As FIG. R shows, a hardenable plate b is first welded onto a non-hardenable or poorly hardenable sheet metal plate a of the width required for the manufacture of the trough. Then the rivet or screw holes are drilled, and now this flat plate a, b is subjected to a hardening process in which the plate a receives the desired hardness, while the plate b remains tough. Only now is the chute trough formed by the side parts e, d of the plate b being bent open laterally from the hardened plate. For example, the plate is pressed into a die. This creates the slide trough shown in section in FIG.
Nach Fig. 3 und q werden auf die zäh bleibende Trogplatte a außer
der mittleren Platte b noch seitlich zwei härtbare Platten ,e und f gewünschter
Breite aufgewalzt, und zwar in einem Abstand g von der Mittelplatte b, der so groß.
ist, daß die Abbiegung der Seitenteile c, d zur Bildung des Troges
durch die gehärteten Platten a, e, f nicht behindert wird. Durch die Biegung
der Platte a kommen die gehärteten Platten angenähert oder völlig zur Berührung
oder auch überdeckung. Die Längsränder der Platten, e, f
können gegebenenfalls
eine den Anschluß verbessernde Ausbildung erfahren. Der in dieser Weise erzeugte
Rutscbentrog ist in Fig. 5 im Schnitt dargestellt.According to Fig. 3 and q, two hardenable plates e and f of the desired width are rolled laterally onto the trough plate a, which remains tough, in addition to the middle plate b, at a distance g from the middle plate b, which is so large. is that the bending of the side parts c, d to form the trough is not hindered by the hardened plates a, e, f. As a result of the bending of the plate a, the hardened plates come approximately or completely into contact or even overlap. The longitudinal edges of the plates, e, f can, if necessary, experience a training that improves the connection. The slide trough produced in this way is shown in section in FIG.