DE662227C

DE662227C - Device for hot rolling of metal strips

Info

Publication number: DE662227C
Application number: DEH147724D
Authority: DE
Original assignee: Hoesch AG
Current assignee: Hoesch AG
Priority date: 1936-05-28
Filing date: 1936-05-28
Publication date: 1938-07-08

Description

Einrichtung zum Warmwalzen von Metallbändern Es sind Verfahren zum Warm.auswalzen langer Bleche, das sind Blechbänder, bekannt, bei denen das Walzgut nach dem Walzen auf eine Rolle aufgewickelt wird. Die ,aufgewickelte Rolle wird in einem Ofen geglüht. Es wird alsdann die Rolle in eine Schutzkappe eingehängt und dicht vor das Walzwerk gefahren. Das Band wird dann aus der Schutzkappe heraus weitergewalzt. Es ist ferner auch bekannt, das Band innerhalb eines Ofens aufzuwickeln, zu glühen und aus diesem Ofen heraus wieder w:eiterzuwalzen.Device for hot rolling of metal strips There are methods for Warm.auswalzen long sheets, these are sheet metal strips, known in which the rolled material is wound onto a roll after rolling. The, wound roll will annealed in an oven. The role is then hung in a protective cap and drove right in front of the rolling mill. The tape will then come out of the protective cap rolled on. It is also known to wind the tape inside an oven, to glow and to roll out of this furnace again.

Demgegenüber besteht der Erfindungsgegenstand in einer Einrichtung zum Warmwalzen von Metallbändern, bei der vor und hinter dem Walzwerk -Haspel unmittelbar vor einem ortsfesten Glühofen angeordnet und mit .einem Getriebe versehen sind, durch das der Haspel in den Ofen eingebracht wird, um dem Walzgut in dem Ofen die Wärme für das Weiterwalzen zu-zuführen.In contrast, the subject matter of the invention consists in a device for hot rolling of metal strips, directly in front of and behind the rolling mill reel are arranged in front of a stationary annealing furnace and are provided with a gear, by which the reel is brought into the furnace to the rolling stock in the furnace Supply heat for further rolling.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel für die erfindungsgemäße Vorrichtung dargestellt. Die Vorrichtung besteh: aus einem Haspel i, dem Ofen 2 und einer zu beiden Seiten des Ofens angebrachten Verschiebevorrichtung, durch die der Haspel in den Ofen befördert wird, wie sie in Aufsicht in Abb.2 dargestellt ist. Der Antrieb des Haspels erfolgt hiernach. z. B. durch einen oder zwei Elektromotore 3. Diese Elektromotore tragen Kegelräder 4., die wieder durch Kegelräder 5 eine Zwischenwelle 6 antreiben. Die Zwischenwelle ist entweder genutet oder z. B. vierkantig gestaltet und besitzt verschiebbare Kegelräder 7, die im. Eingriff mit den Kegelrädern. 8 der Haspelwelle 9 stehen. In den Lagern io der H.aspelwelle 9 sind Zugstangen angebracht, die ihrerseits durch ein Querhaupt 12 gehalten werden. Dieses Querhaupt 12 steht mit einer geeigneten Vorrichtung, z. B. hydraulischen oder Preßluftkolben, in Verbindung. Rechtwinklig zum Lager i o der Haspelwelle ist mit diesem ein Drucklager für die Kegelräder 7 verbunden. Wenn die Verschiebevorrichtung in Tätigkeit tritt, so bleibt das Kegelrad 7 mit den Kegelrädern 8 dennoch in Eingriff, weil sich die Kegelräder 7 auf der genuteten oder vi.,-rkantigen Zwischenwelle 6 verschieben können. Der Antrieb der Haspeltrommel kann auch mittels Ketten, Reibräder oder in sonstiger Weise erfolgen.In the drawing is an embodiment of the invention Device shown. The device consists of: a reel i, the furnace 2 and a sliding device attached to both sides of the furnace through which the reel is conveyed into the furnace, as shown in top view in Fig is. The reel is then driven. z. B. by one or two electric motors 3. These electric motors carry bevel gears 4., which are again through bevel gears 5 a Drive intermediate shaft 6. The intermediate shaft is either grooved or z. B. square designed and has displaceable bevel gears 7, which are in. Engagement with the bevel gears. 8 of the reel shaft 9 stand. There are tie rods in the bearings io of the Haspelwelle 9 attached, which in turn are held by a crosshead 12. This crosshead 12 is available with a suitable device, e.g. B. hydraulic or compressed air pistons, in connection. At right angles to the bearing i o of the reel shaft is a thrust bearing with this for the bevel gears 7 connected. When the sliding device comes into operation, so the bevel gear 7 remains in engagement with the bevel gears 8 because the Bevel gears 7 on the grooved or four-edged intermediate shaft 6 can move. The reel drum can also be driven by means of chains, friction wheels or other means Way.

Der Walzvorgang vollzieht sich in der Weise, daß das Band in der in Abb. i gezeichneten Stellung des Haspels i ,auf diesen aufgewickelt wird, nachdem es, von der Walze kommend, durch Treibrollen hindurch- und an einer Druckrolle vorbeigelaufen ist. Nach beendeter Wickelung wird der Haspel iiz den Ofen 2 hineingezogen. Die Einführung des Bandes in die Walze zwecks Weiterwalzens wird dadurch .nicht verzögert. Der Haspel kann in den Ofen gezogen werden, wenn die Umkehrung des Walzens bereits begonnen hat. Während des größten Teils der Walzzeit wird aus dem Ofen gewalzt. Es ist hiernach möglich, eine kontinuierliche Walzung des Bandes durch dieselben Walzen zu erreichen, indem man diese in jeweils umgekehrter Richtung laufen läßt.The rolling process takes place in such a way that the strip in the in Fig. I shown position of the reel i, after which it is wound up it, coming from the roller, passed through driving rollers and past a pressure roller is. When the winding is complete, the reel is drawn into the furnace 2. the This does not delay the introduction of the strip into the roller for the purpose of further rolling. The reel can be pulled into the furnace when the reverse of the rolling is already in progress has begun. Most of the rolling time is rolling out of the furnace. It is hereafter possible continuous rolling of the strip to achieve through the same rollers by turning them in each opposite direction runs.

Gegenüber dem Walzverfahren, bei d#,ei@`.t@ das Aufhaspeln des Bandes in einem Ofen;' erfolgt, hat die erfindungsgemäße Einrichn tung den Vorteil, daß das Aufhaspeln des Bandes überwacht werden kann. Diese überwachungsmöglichkeit ist im praktischen Betrieb so wertvoll, daß durch die hierdurch erreichten Vorteile ohne weiteres auf die beim Aufhaspeln im Ofen erfolgende geringe Wärmezufuhr während des Haspelns verzichtet werden kann.Compared to the rolling process, with d #, ei @ `.t @ the reeling of the strip in an oven; ' takes place, the Einrichn device according to the invention has the advantage that the winding of the tape can be monitored. This monitoring option is so valuable in practical operation that the advantages achieved in this way readily on the low heat input during reeling in the oven reeling can be dispensed with.

Es ist des weiteren noch möglich, das Hineinziehen des Haspels in den Ofen nur den praktischen Bedürfnigen entsprechend vorzunehmen. Unter Umständen können auch jeweils mehrere Stiche ohne eine solche Wärmezufuhr erfolgen. Das bedeutet, daß das Walzen schneller vor sich .geht, als wenn ständig nur im Ofen aufgehaspelt wird, weil das Aufhaspeln im Ofen schwierig ist. Man kann des weiteren ,auch schneller für eine rasche Erkaltung des Bandes sorgen, wenn ein an das Warmwalzen des Bandes angeschlossenes Halbwarm- oder Kaltwalzen erwünscht ist. Selbst wenn man bei dem Aufhaspeln im Ofen die Beheizung des Ofens abstellt, findet infolge der strahlenden Wärme der Ofenwände dennoch eine Wärmeaufnahme durch das aufgehaspelte Band statt, und die gewünschte Abkühlung geht nicht so schnell ',g,onstatten. Das Halbwarmwalzen, z. B. das lzen zwischen 500 und 75o°, ist bei ger.zs@n Blechen, wie z. B. bei für elektrische. *'ecke bestimmten Blechen, sehr erwünscht.Furthermore, it is still possible to pull the reel into the furnace only according to what is practical. Under certain circumstances, several stitches can be made in each case without such a supply of heat. This means that rolling is faster than if it is constantly being reeled in the oven, because reeling in the oven is difficult. Furthermore, rapid cooling of the strip can also be ensured more quickly if warm or cold rolling connected to the hot rolling of the strip is desired. Even if the heating of the furnace is switched off while the furnace is being rewound, the heat is absorbed by the reeled strip due to the radiant heat of the furnace walls, and the desired cooling does not take place as quickly ', g,. The warm rolling, e.g. B. the lzen between 500 and 75o °, is at ger.zs@n sheet metal, such as z. B. at for electrical. * 'corner of certain sheets, very desirable.

dieser Beziehung ist es auch des weiteren möglich, das Walzen mit Temperatursprüngen vorzunehmen, z. B. das Walzen in gewissen Temperaturgebieten zu vermeiden.This relationship also makes it possible to use rolling Make temperature jumps, e.g. B. rolling in certain temperature ranges to avoid.

Der Erfindungsgegenstand ist auch beim Walzen von Draht anwendbar.The subject matter of the invention is also applicable to the rolling of wire.

Claims

PATENT CLAIMS: t. Device for hot rolling of metal sheets, with reels and the coiled coils being arranged in front of and behind the rolling mill heat is supplied in a furnace for further rolling. characterized, that the reel is arranged immediately in front of a stationary annealing furnace and with a Gearbox is provided through which the reel is brought into the furnace. z. Device according to claim r, characterized in that the one arranged in front of the annealing furnace The reel is provided with a drive that can be displaced perpendicular to the axis of the reel is.