DE661626C

DE661626C - Metal mold, especially for centrifugal casting

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Publication number: DE661626C
Application number: DEB170141D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1935-06-21
Filing date: 1935-06-21
Publication date: 1938-06-22

Description

Metallkokille, insbesondere für Schleuderguß Gegenstand der Erfindung ist eine neue Ausfähiungsforin einer für Metallguß und insbesondere für Metallschleuderguß bestimmten Metallkokille.Metal mold, in particular for centrifugal casting, the subject of the invention is a new form of qualification for metal casting and especially for metal centrifugal casting certain metal mold.

Die Erfindung bezweckt, eine solche Ausbildungsforin derartiger Kokillen zu schaffen, die es ermöglicht, mit einfachen Mitteln auf die Dauer der Erstarrungswit bzw. auf die von der Kokillenwandung auf das Gießgut ausgeübte Abkühlungsdauer einzuwirken. Dabei soll die Kokille nach der Erfindung je nach den besonderen Arbeitsumständen, bedingt durch die Art des Gießgutes, durch die Z, Gießtemperatur und durch die dem Gußstück zu vermittelnden Eigenschaften entweder die Abkühlungszeit verlängern oder sie auch verkürzen lassen.The aim of the invention is to create such a design for such molds which makes it possible to act with simple means on the duration of the solidification time or on the cooling time exerted by the mold wall on the cast material. The mold according to the invention should either lengthen the cooling time or shorten it, depending on the particular working conditions, due to the type of cast material, the Z, casting temperature and the properties to be imparted to the casting.

Infolge der Ausbildung der Kokille nach der Erfindung besteht auch die Möglichkeit, ein Kühlmittel unmittelbar bis an die Außenschicht des in die Kokille gegossenen Metalls heranzubringen.As a result of the formation of the mold according to the invention also exists the possibility of a coolant directly up to the outer layer of the in the mold bring cast metal.

Weiter ist Zweck der Erfindung, eine derartige Kokille so auszubilden, daß sie das Verziehen der Gußkörper in der Kokille verhindert. Endlich will die Erfindung ermöglieben, eine solche Kokille zu schaffen, die mit einfachen Mitteln und iohne besonders hohen Arbeitsaufwand auf verschiedene Grö-Ben von Gußkörpern eingestellt werden kann, und zwar in dem Gießereibetrieb selbst und mit dessen Arbeitsmitteln. Die Kokille soll dabei aus vergütetem, wärinebehandeltern Metall bestehen, beispielsweise aus Kupfer, Schmiedeeisen Moder Stahl.Another purpose of the invention is to design such a mold in such a way that that it prevents the cast body from warping in the mold. Finally she wants Invention made it possible to create such a mold with simple means and without a particularly high amount of work on different sizes of castings can be set, namely in the foundry itself and with its work equipment. The mold should consist of tempered, heat-treated metal, for example made of copper, wrought iron moder steel.

Es ist eine Kokille bekanntgeworden, die aus übereinanderliegenden, sich berührenden, starr miteinander verhiindenen Metallringen besteht. Eine solche Kokille eignet sich nicht für die Herstellung verwickelt aufgebauter Gußkörper, z. B. für die Herstellung von Rohren mit Flanschen (Innexi- Moder Außenfl-anschen), weil bei ihr keine Schrumpfungsmöglichkeit in axialer Richtung vorhanden ist.A mold has become known which consists of superimposed, touching, rigidly interlocking metal rings. Such a mold is not suitable for the production of intricate cast bodies, e.g. B. for the production of pipes with flanges (Innexi-Moder outer flanges), because there is no possibility of shrinkage in the axial direction.

Gegenüber dieser bekannten Kokille, besteht das kennzeichnende Merkmal des Erfindungsgegenstandes darin, die metallischen Einzelteile in radialer Richt-ung unbeweglich miteinander zu verbinden und die einzelnen Ringteil-e durch eine nichtmetallische, feuerfeste Fornunasse voneinander zu trennen, wobei die metallischen Einzelteile zusammen mit der Formniasse dem Gießgut eine praktisch starre Anlagefläche bieten. Im Gegensatz zur bekannten Kokille ermöglicht die erfindungsgemäß ausgestaltete Kokille die Schrumpfung verwickelt aufgebauter Gußkörper in axialer Richtung, weil die Formmasseeinlagen nachgiebig sind.Compared to this known mold, there is the characteristic feature of the subject matter of the invention, the metallic items in the radial direction immovably to connect with each other and the individual ring parts by a non-metallic, Separate refractory molds from one another, with the individual metallic parts together with the form nipple, offer the cast material a practically rigid contact surface. In contrast to the known mold, the one designed according to the invention enables Mold because of the shrinkage involved in the built-up cast body in the axial direction the molding compound inserts are flexible.

Ein weiterer Vorteil der Kokille nach der Erfindung besteht in der Möglichkeit, die Wärmeleitfähigkeit durch Ändern der Menge der zwischen den metallischen Einzelteilen eingebrachten Formmasse zu beeinflussen. Durch Verwendung durchlässiger, poröser Forminasse ist es zwecks Erzielung einer tiefgehenden Kornverfeinerung des Metalls, die besonders bei Stahl- oder Bronzekörpern v3n Bedeutung ist, möglich, ein flüssiges Kühlmittel unmittelbar an den n-och in der Forn3', befindlichen, glühenden Gußkörper heranzu#_#, bringen und da-durch die* Abkühlungsdauer Z'U*', beeinflussen.Another advantage of the mold according to the invention is that Possibility of increasing the thermal conductivity by changing the amount of between the metallic To influence individual parts introduced molding compound. By using permeable, Porous Forminasse it is for the purpose of achieving a deep Grain refinement of the metal, which is particularly important for steel or bronze bodies, is possible, a liquid coolant directly to the glowing one located in the forn3 ' Bring cast body to # _ #, and thereby influence the * cooling time Z'U * '.

Es ist ferner eine Kokille bekanntgeworden, die aus in Achsrichtung verlaufenden Ianggestreckten Einzelteilen mit sekt-orähnlichem Querschnitt und einem feuerfesten, elastischen Werkstoff (Asbestwolle) aufgebaut ist. jeder dieser metallischen Einzelteile ist mit einer Bewegungsvorrichtung verbunden, die während des Schleuderns den betreffenden Einzelteil radial verschiebt.It has also become known a mold that is made in the axial direction running elongated individual parts with a champagne-like cross-section and a fire-resistant, elastic material (asbestos wool) is built up. each of these metallic Individual parts are connected to a movement device that works during the spin cycle moves the item in question radially.

Der zwischen den Metallteilen liegende elastische Werkstoff soll -eine Radialverschiebung ,der Einzelteile ermöglichen und als Dichtung wirken. Er ist aber nicht dazu bestimmt, die Wärmeleitfähigkeit der Kokille veränderlich zu mach-en. Auch eignet sich die als elastischer Werkst-off benutzte Asbestwolle nicht dazu, in breiten Streifen die Formwand zu bilden. Ferner sind die breiten, metallischen, sekt-orähnlichen Einzelteile nicht dazu geeignet, eine Kokille zu schaffen, die auf Gußkörper verschiedener Größe eingestellt werden kann-. Die'gekrümmten Flächen der Einzelteile der bekannten Kokille erfordern eine sehr sorgfältige Bearbeitung. Die Bewegungsvorrichtung verlangt eine aufmerksame Wartung. Diese bekannte Kokille ist also teuer in der Herstellung und irn Betrieb.The elastic material lying between the metal parts should be a Radial displacement that allow individual parts and act as a seal. He is but not intended to make the thermal conductivity of the mold variable. The asbestos wool used as an elastic material is also not suitable for to form the mold wall in wide strips. Furthermore, the broad, metallic, Sparkling wine-like items are not suitable for creating a mold that Can be adjusted to cast bodies of various sizes. The 'curved surfaces the individual parts of the known mold require very careful processing. The movement device requires careful maintenance. This well-known mold is therefore expensive to manufacture and operate.

Die Formmasse ist bei der Kokille nach der Erfindung kein elastischer Werkstoff, sondern ein plastischer Formstoff. Ein solcher Stoff eignet sich insbesondere dazu, die durch die metallischen Einzelteile gebildete Formwandoberfläche- zuvervollständigen. Der bei der Kokille nach der Erfindung benutzte Formstoff ist für Gase durchlässig, was zur Erzielung einer glatten Oberfläche des Gußkörpers von Bedeutung ist.The molding compound is not elastic in the mold according to the invention Material, but a plastic molding material. Such a substance is particularly suitable to complete the mold wall surface formed by the individual metal parts. The molding material used in the mold according to the invention is permeable to gases, which is important for achieving a smooth surface of the cast body.

Die bei den verschiedenen Ausführungsformen der neuen Kokille zur Anwendung kommende Formmasse, macht es möglich, die "yVärmeleitfähigkeit so zu beeinflussen, daß entweder Gußkörper mit einer weichen oder Gußkörper mit einer harten Außenschicht erzeugt werden können.The in the various embodiments of the new mold for Application of the molding compound, makes it possible to influence the thermal conductivity in such a way that that either cast body with a soft or cast body with a hard outer layer can be generated.

Die die Kokille aufbauenden bzw. das Trag-. gerüst für den nichtmetallischen Werkst-off bildenden metallenen Einzelteile kZnnen verschiedener Art sein. Gemäß einem Vorschlag der Erfindung bestehen diese Einzelteile aus üb,er den Umfang der Kokille verteilten, parallel 'zur Achse verlaufenden Stangen üder Rohren beliebiger Querschnittsform.The building up the mold or the support. scaffolding for the non-metallic Metal parts forming the material can be of various types. According to a proposal of the invention, these items consist of over, he the scope of Molds distributed rods running parallel to the axis via tubes of any number Cross-sectional shape.

Die Herstellung solcher Kokillen ist billig, weil die metallischen Einzelteile durch den Handel bezogen werden können. Dieselben Rohre oder Stangen können zum Aufbau von Kokillen benutzt werden, die auf verschiedene ',#Größen. und Abmessungen von Gußkörpern, #,.eüistellbax sind.The production of such molds is cheap because the metallic ones Individual parts can be obtained through retailers. The same tubes or rods can be used to build ingot molds that have different ', # sizes. and Dimensions of castings, #,. Eüistellbax are.

",#"'-S,tatt dessen 'kann die Kvkille auch aus in 'Richtung der Kokillenachse übereinanderliegenden, gegen radiale- Bewegung starr miteinander verbundenen Ringen o. dgl. aufgebaut sein. Die Dicke der Ringe richtet sIch nach den jeweilig-en Arbeitsumständen. Diese Kokille eignet sich insbesondere für -die Herstellung verwickelt aufgebauter Stücke.", #" '- S, instead of' the Kvkille can also go out in 'the direction of the mold axis superposed, against radial movement rigidly interconnected rings o. The like. Be constructed. The thickness of the rings depends on the respective working conditions. This mold is particularly suitable for the production of complex structures Pieces.

Nach einem anderen Vorschlag der Erfin-,dung können die metallischen Einzelteile der Kokille auch aus -einzelnen Windungen eines schraubenförmig in Richtung der Kokillenachse gewundenen Ban&s bestehen.According to another proposal of the invention, the metallic Individual parts of the mold also consist of -individual turns of a helical direction consist of twisted ban & s along the axis of the mold.

Weiter ist es erfindungsgemüß auch möglich, die metallischen Einzelteile aus gelochtem Blech Moder Drahtgeivebe zu bilden, das mehreremaltun die Kokillenachse herumläuft.Furthermore, according to the invention, it is also possible to use the individual metallic parts Forming wire mesh from perforated sheet metal, the mold axis several times walking around.

Erfindungsgemäß kann ferner ein Mantel aus Drahtgeivebe angeordnet sein, der die Formmasse in ihrer Lage zwischen den Einzelteilen sichert.According to the invention, a sheath made of wire mesh can also be arranged be that secures the molding compound in its position between the individual parts.

Zusätzlich zu diesem Mantel kann nach der Erfindung ein die Kokille nach außen abschließender Mantel vorgesehen sein, der mit der Kokille zusammen einen Hohlraum bildet. Dieser Hehlraum ist mit Formmasse ausgefüllt, die den Austritt des Gießgutes aus der Form verhindert.In addition to this jacket, according to the invention, a mold outwardly closing jacket may be provided, which together with the mold one Forms cavity. This cavity is filled with molding compound that allows the exit of the cast material from the mold prevented.

Neben der Möglichkeit der Vergrößerung Moder Verkleinerung der abkühlend-en Fläche der Kokilleuinnenwand bringt diese Ausbilbildung der Kokille noch den weiteren Vorteil mit sich, daß sich das die Masse tragende, von den metallenen Einzelteilen gebildete, Gerüst in Richtung der Längsachse ungehindert dehnen kann. Daher ist die Gefahr des Verziehens der Gußkörper in der Kokille wesentlich verringert.In addition to the possibility of enlargement moder reduction of the cooling-en Surface of the inner wall of the mold brings this formation of the mold to the other The advantage of this is that it is the one that carries the mass from the individual metal parts formed, scaffold can stretch unhindered in the direction of the longitudinal axis. thats why the risk of warping the cast body in the mold is significantly reduced.

Die Zeichnung zeigt verschiedene Ausführungsformen der Kokille nach der Erfindung. Abb. i zeigt eine Kokille nach der Erfindung im Grundriß.The drawing shows various embodiments of the mold the invention. Fig. I shows a mold according to the invention in plan.

Abb.2 ist ein Schnitt nach der LinieA-.P der Abb. i und zeigt die dort dargestellte Kokille in senkrechtem Mittelschn:itt.Fig.2 is a section along the line A-.P of Fig. I and shows the Mold shown there in a vertical central section.

Abb - 3 zeigt perspektivis ch eine andere Aus -führungsform der Kokille, bei der die metallen,en Einzelteile achsparallel über den Umfang der Kokille verteilt sind.Fig - 3 shows in perspective another embodiment of the mold, in which the individual metal parts are distributed axially parallel over the circumference of the mold.

Abb. 4 zeigt die perspektivische Darstellung einer aus ähnlich geformten und in gleicher Weise verlaufenden Einzelteilen gebildeten Kokille.Fig. 4 shows the perspective view of a similarly shaped and mold formed in the same way individual parts.

Abb. 5 stellt eine Draufsicht einer aus quer zur Kokillenachse liegenden, übereinanderange-ordneten.EinzelteilengebildetenKokille dar. Abb. 6 ist ein senkrechter Mittelschnitt nach der Linie C-D der Fig. 5. Fig. 5 illustrates a top view of an out transverse to the mold axis, superimposed-ordneten.EinzelteilengebildetenKokille. Fig. 6 is a vertical central section taken along line CD of FIG. 5.

Abb. 7 stellt im Aufriß die Ansicht einer K-okille dar, bei der die Einzelteile von Winclungen eines schraubenförmig in Richtung der Kokillenachse gewundenen Bandes gebildet wer-den.Fig. 7 shows in elevation a view of a K-okille, in which the individual parts are formed by the windings of a helically wound band in the direction of the axis of the mold.

Abb. 8 zeigt eine sich nach oben verjüngen,de Kokille, die entsprechend der in Abb. 7 dargestellten ausgebildet ist.Fig. 8 shows a tapering upwards, de mold, which is designed according to that shown in Fig. 7 .

Abb. 9 zeigt in Draufsicht eine Kokille, bei der die Einzelteile aus Windungen eines spiralig mehreremal um die Formachse herumlaufeniden Bandes bestehen.Fig. 9 shows a top view of a mold in which the individual parts consist of turns of a spiral band running several times around the mold axis.

Abb. io ist ein senkrechter Mittelschnitt nach der Linie E-F der Abb. g.Fig.io is a vertical center section along the line E-F in Fig. G.

Gemäß Abb. i und 2 besteht die Kokille aus einem äußeren, vorzugsweise aus Metall gebildeten Mantel i, Üer durch einen Boden 2 verschlossen ist. Auf der Innenseite des Bodens 2 ruht eine Platte 3, die in konzentrischen Kreisen angeordnete Ausnehmungen4 aufweist und eine zentrale Ausnehmung hat, die zur Aufnahme eines Kernes 5 o. dgl. bestimmt ist. Die Ausnehmtngen 4 dienen zum Einsetzen von parallel zur Achse der Kokille verlaufenden Stäbx-en 6, die mit gleich-en Ab- stünden über den Umfang der Kokille verteilt sind. Die Stäbe können massiv oder auch holg sein. Sie weisen eine beliebige Querschnittsform auf, d. h. sie können rechteckig, quadratisch, vieleckig, rund oder eiförmig im Querschnitt gestaltet sein.According to Figs. I and 2, the mold consists of an outer jacket i, preferably made of metal, which is closed by a bottom 2. On the inside of the base 2 rests a plate 3 which has recesses 4 arranged in concentric circles and a central recess which is intended to receive a core 5 or the like. The Ausnehmtngen 4 are used for insertion of extending parallel to the axis of the mold Stäbx-en 6 stood with equal-en waste are distributed over the circumference of the mold. The bars can be solid or holg. They have any cross-sectional shape, i. H. they can be rectangular, square, polygonal, round or egg-shaped in cross section.

Um den von den einzelnen Stabteilen 6 gebildeten Zylinder ist ein Mantel 7 aus Drahtgewebe gelegt. Nach oben hin ist die Kokilledurch einen kreis.ringförmigen Deckel 8 mit nach unten vorstehendem Flansch abgeschlossen. Der Deckel 8 hat eine mittlere EingieUffnung 9, deren Durchmesser dem durch die Einzelteile 6 bestimmten Innendurchmesser der Kokille entspricht. Das Gießgut i o wird durch die Offnung 9 in die Kokille gegossen. Der Raum zw:ischen der Innenwand des Mantels i und dem. Mantel 7 wird mit der Formmasse i i gefällt, die auch in den Zwischenraum zwischen den Ein-7eiteilen 6 eingebracht wird. Der beim Einstampfen durch die Zwischenräume zwischen den Einzelteilen 6 hindurchtretende Teil der Masse i i wird vor dem Gießen so geglättet, daß die Innenwand, 12 der Kokille ab-#v-echselnd von den Stabteilen 6 und der Masse i i gebildet wird.A jacket 7 made of wire mesh is placed around the cylinder formed by the individual rod parts 6. At the top, the mold is closed by an annular cover 8 with a flange protruding downwards. The cover 8 has a central recess 9, the diameter of which corresponds to the inner diameter of the mold determined by the individual parts 6. The cast material io is poured through the opening 9 into the mold. The space between the inner wall of the jacket and the. The jacket 7 is precipitated with the molding compound ii, which is also introduced into the space between the unit parts 6 . The part of the mass ii which passes through the spaces between the individual parts 6 during the tamping is smoothed before casting so that the inner wall 12 of the mold is formed by the rod parts 6 and the mass ii.

Wie in Abb.3 und 4 dargestellt ist, können die Einzelteile 6 auch als Segment-- ausgebildet sein, die durch einen Ring 13 o. dgl. zusammengehalten werden. Die Siegmente 6 können mit Ausnehmungen 14 versehen sein, die mit der Masse i i gefüllt -werden. Gemäß der Darstellung in Abb. 4 können die Einzelteile 6 auch so ausgebildet sein, daß sie nvischen sich Sclüitze 15 bilden, die sich nach außen erweitern und in die ebenfalls Formmasse i-i eingebracht wird.As shown in Figures 3 and 4, the individual parts 6 can also be designed as segments, which are held together by a ring 13 or the like. The seals 6 can be provided with recesses 14 which are filled with the mass ii. As shown in Fig. 4, the items can be also 6 formed so as to be nvischen Sclüitze 1 5 form, which extend outwardly and is introduced into the likewise ii molding composition.

Gemäß Abb. 5 und 6 kann die Kokille auch aus Einzelteilen 6 gebildet sein, die quer zur Formachse verlaufen -und übereinander angeordnet sind. Die Teile 6 werden von Ringen gebildet, deren Außendurchmessex D dem Außendurchmesser der Kokille und deren Innendurchmesser d dem Innendurchmesser der Kokillenwand entspricht. Die Ringe 6 sind mit Löchern 16, die gleichmäßig in beliebiger Zahl über den Umfang verteilt sein können, versehen. Die Löcher 16 dienen zur Aufnahme von Ankern 18, die achsparallel verlaufen und auf die die Ringe 6 aufgereiht werden. Die Rin " ge, der-en Höhe den jeweiligen Arbeitsumständen entsprechend gewählt ist, sind mit Zwischenraum ig auf die Anker 18 gesetzt. Der Zwischenraum zwischen den Ring-en ist mit der Masse i i gefüllt. Sobald die Schrumpfung beginnt, bewegen sich die Einzelteile6 in axialer Richttii#g, wobei die Fornunasse i i zwischen -den Ringen ausweicht, Gemäß der Darstellung in Abb. 7 und 8 ist der metallene Teil der Kokille aus Einzelteilen 6 aufgebaut, die aus einzelnen Windungen eines schraubenartig in Richtung der Kokillenachse gewundenen Bandes bestehen. Der Zwischenraum 2o zwischen den Windungen, der entsprechend den Arbeitsumständen beliebig gewählt wird, wird mit der Masse i i ausgefüllt.According to Figs. 5 and 6 , the mold can also be formed from individual parts 6 which run transversely to the mold axis and are arranged one above the other. The parts 6 are formed of rings whose Außendurchmessex D the outer diameter of the mold and the inner diameter d corresponding to the inner diameter of the mold wall. The rings 6 are provided with holes 1 6, which can be evenly distributed in any number over the circumference. The holes 16 are used to accommodate anchors 1 8, which run parallel to the axis and on which the rings 6 are lined up. The Rin "ge, the-en height of the respective working conditions is selected in accordance with, are set with clearance ig on the armature 18. The space between the ring en-filled ii to the ground. Once the contraction starts, the Einzelteile6 move in axial direction, with the mold mass ii evading between the rings, according to the illustration in Fig. 7 and 8 , the metal part of the mold is made up of individual parts 6 , which consist of individual turns of a helically wound band in the direction of the mold axis Gap 2o between the turns, which is chosen according to the working conditions, is filled with the mass ii.

Abb. 8 zeigt eine Kokille der in Abb. 7 dargestellten Art, deren Durchmesser sich nach ,oben zu verjüngt, um die Kokille bequem vom Gußkörperabheben zu können.Fig. 8 shows a mold of the type shown in Fig. 7 , the diameter of which tapers towards the top in order to be able to easily lift the mold from the cast body.

Die in Abb. 9 und i o dargestellte K#okille besteht aus einzelnen Windunggen 6 eines Streifens aus Blechoder Drahtgewebe, der spiralig mehreremal um die Kokillenachsie herumläuft. Der Zwischenraum 2 1 zwischen den einzelnen Windungen, der ebenfalls je nach den besonderen Arbeitsumstän-den gewählt wird, wird mit der Masse i i ausgefüllt.The K # okille shown in Fig. 9 and 10 consists of individual turns 6 of a strip of sheet metal or wire mesh, which runs spirally several times around the axis of the mold. The space 2 1 between the individual turns, which is also selected depending on the particular working circumstances, is filled with the mass ii.

Die zur Auffüllung der Zwischenräume zwischen den einzelnen Einzelteilen der KoUle bzw. zur Anlagerung an diese Teile bestimmte Masse i i kann bieliebiger, an sich bekannter Art sein. Es können alle in der Formeriei verwendeten Formstoffe, z. B. Masse, Lehm, Sand, hierfür Verwendung finden. Von Bedeutung ist hier, daß die Masse i i einen schlechten Wärmeleiter bildet, plastisch ist und gegebenenfalls eine Durchlüssigkeit für ein Kühlmittel besitzt. Für diesen Zweck eignet sich z, B. Koksklein oder grober Sand.The one to fill the gaps between the individual parts the column or the mass i i intended to accumulate on these parts can be arbitrary, be of a known type. All molding materials used in the Formeriei, z. B. earth, clay, sand, find this use. What matters here is that the mass i i forms a poor heat conductor, is plastic and possibly has a permeability for a coolant. For this purpose, z B. coke or coarse sand.

Die in den Abb. 3 bis i o dargestellten Kokillenarten können ohne oder, entsprechend der Darstellung in Abb. 2, mit einem Mantel i Z, zur Anwendung kommen, von dessen Innenwand die eigentliche Kokille durch eine ringförmige Schicht der eingebrachten Masse i i getrennt ist, wie dies die Abb. 2 Zeigt.The Kokillenarten shown in Fig. 3 to io can not or, as shown in Fig. 2, with a coat i Z, are used, of which the inner wall, the actual mold by an annular layer of the introduced mass ii separated, as this is shown in Fig. 2.

Die dargestellten Kokillen haben einen kreisförmigen Querschnitt, jedoch können dieselben, wenn sie für gewöhnlichen Guß angewandt werden, auch einen anderen Querschnitt haben, z. B. quadratischen.The molds shown have a circular cross-section, however, when applied to ordinary casting, they can also be one have a different cross-section, e.g. B. square.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Metal mold, in particular for centrifugal casting, which consists of individual metal parts and intermediate, non-metallic refractory material, characterized in that the individual metal parts (6) are immovably connected to one another in the radial direction, so that they, together with the mold compound (ii), form the cast material (io) offer a practically rigid contact surface.

2. Mold according to claim i, characterized in that the individual metallic parts (6) consist of bars or 'pipes of any cross-section', nittsform, distributed over the circumference of the mold and running parallel to the axis. 3. Mold according to claim i, characterized in that the individual metallic parts (6) from in the direction of the KokiJ1enachs, e superimposed, against radial movement rigidly miteinan. the connected rings v. like. exist. 4. Chill mold according to Claim i, characterized in that the individual metallic parts (6) consist of individual turns of a strip wound in a helical manner in the direction of the chill axis. G. Chill mold according to Claim i, characterized in that the individual metallic parts (6) are formed from perforated sheet metal or wire mesh which runs several times around the chill mold axis. 6. Mold according to claim i to 5, characterized by the arrangement of a jacket (7) made of wire mesh, which secures the molding compound (ii) in its position between the parts (6). 7. Mold according to claim i to 6, characterized by the arrangement of a shell (ii) which closes the mold to the outside and together with it forms a I-Ilohlraum that is filled with Formm, asse (ii), the outlet of the Prevents poured material from the mold.