Bei Walzenschalterji ist es bekannt, die
Kontaktteile uind mit ihnen leitend verbundene Anschlußklemmen ohne besondere Befestigungsmittel
in Aussparungen des Isolierkörpers einzusetzen. Ist dabei die Anschlußklemme in ein in sich starres Kontaktstück
selbst eingeschraubt, so bewegt sie sich mit dem Kontakt zusammen, und daher muß
auch die Zuleitung zu dieser Klemme beweglieh sein. Zum Anschluß an die festverlegte
Leitung hat man daher eine besondere Anschlußklemme vorgesehen, die ebenfalls lose
in den Isolierkörper eingesetzt und mit dem Kontaktstück durch ein bewegliches Stromband
verbunden ist. Das Stromband ist durch mehrere Schrauben einerseits an der Anschlußklemme,
andererseits an dem Kontaktstück befestigt. Durch die Anwendung besonderer Mittel zur Befestigung der Kontaktteile,
sei es untereinander, sei es an dem Isolierkörper, wird jedoch die Zahl der Einzelteile
vermehrt und der Zusammenbau und die Auswechselung einzelner Teile erschwert und
dadurch die Herstellung verteuert.At Walzenschalterji it is known that
Contact parts and terminals conductively connected to them without special fastening means
to be used in recesses in the insulator. Is the terminal in a rigid contact piece
screwed in itself, it moves together with the contact, and therefore must
the supply line to this terminal can also be moved. For connection to the permanently installed
Line you have therefore provided a special terminal, which is also loose
inserted into the insulator and with the contact piece by a movable current band
connected is. The current band is attached to the terminal by several screws,
on the other hand attached to the contact piece. By using special means of fastening the contact parts,
be it with each other, be it on the insulating body, however, the number of individual parts
increased and the assembly and replacement of individual parts made difficult and
this makes the production more expensive.
Nach der Erfindung werden diese Nachteile bei Walzenschaltern durch Verwendung
eines U-förmigen, federnden Klemmbügels mit einem an der Innenfläche des einen Schenkels
unter Federdruck frei anliegenden Kontaktfinger und am freien Ende des anderen Schenkels eingeschraubter Anschlußschraube
sowie einer vom Klemmbügel gebildeten vorspringenden Sperrnase vermieden, die nach
dem Einsetzen des Bügels in den Isolierkörper gegen einen an diesem Isolierkörper befindlichen
Vorsprung anliegt und nur durch Zusammendrücken des Bügels gelöst werden kann.According to the invention, these disadvantages in roller switches by use
a U-shaped, resilient clamping bracket with one on the inner surface of one leg
contact fingers resting freely under spring pressure and screwed connection screw at the free end of the other leg
as well as a protruding locking lug formed by the clamping bracket avoided after
inserting the bracket into the insulating body against one located on this insulating body
Protrusion rests and can only be released by squeezing the bracket.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel für die Erfindung dargestellt. In Fig. 1
ist 10 der Isolierkörper eines Walzenschalters, dessen Schaltwalze mit 22 angedeutet ist. In
dem Isolierkörper 1 o, der in Fig. 2 für einen
dreipoligen Schalter in Ansicht von oben dargestellt ist, befinden sich Aussparungen 15,
in welche erfindungsgemäß U-förmige Klemmbügel 11 eingesetzt sind. Deren einer Schenkel,
welcher der Schaltwalze abgekehrt ist, trägt die Klemmschraube 14 für dien Anschluß
der Zuleitung. Der andere Schenkel hat eine Nase 17, die gegen einen von oben übergreifenden
Vorsprung 2 5 anliegt und dadurch den Bügel in dem Isolierkörper gegen Herausziehen
festhält. Beim Einsetzen und zum absichtlichen Herausnehmen des Klemmbügels
11 dagegen kann durch federndes Zusammenbiegen der beiden Schenkel die Nase an dem
Vorsprung fried vorbeigleiten. Die Aussparung
wird gebildet durch eine von unten in den Isolierkörper 11 eintretende Bohrung 16, die
in dem Isolierkörper blind endigt, jedoch zum Teil halbseitig mit der Aussparung 1S in
Verbindung steht. Diese Bohrungen 16 können hei der Herstellung des Isolierkörpers 11
aus keramischem Material durch am Boden der Preßform befestigte Stifte hervorgebracht
werden. Es ist also weder ein Kern noch ein Seitenschieber für die Preßform notwendig,An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing. In Fig. 1
10 is the insulating body of a roller switch, the switching drum of which is indicated by 22. In
the insulating body 1 o, which in Fig. 2 for a
three-pole switch is shown in view from above, there are recesses 15,
in which U-shaped clamps 11 are used according to the invention. One of their thighs,
whichever is turned away from the shift drum carries the clamping screw 14 for the connection
the supply line. The other leg has a nose 17 that overlaps against one from above
Projection 2 5 rests and thereby the bracket in the insulating body against pulling out
holds on. When inserting and deliberately removing the clamping bracket
11, on the other hand, by resiliently bending the two legs together, the nose on the
Glide past the lead peacefully. The recess
is formed by a bore 16 entering from below into the insulating body 11, which
ends blindly in the insulating body, but partly on one side with the recess 1S in
Connection. These bores 16 can be used during the manufacture of the insulating body 11
produced from ceramic material by pins attached to the bottom of the mold
will. So neither a core nor a sideshift is necessary for the mold,
d. h. es liegt ein sog. Naturmodell yor. Die
Herstellung des Isolierkörpers wird dadurch verbilEgt.d. H. there is a so-called nature model yor. the
Production of the insulating body is thereby reduced.
Die Aussparungen ϊ 5 sind nach der weiteren Erfindung· an der von der Schaltwalaej
abgekehrten Seite durch Nuten 24 erweitert; In diese Nuten ragen seitliche Vorsprünge 23«
hinein, die sich an dem die Anschlußschraiibe
tragenden Schenkel des Klemmbügels 11 befinden.
In Fig. 3 ist dieser Bügel in Ansicht, von der Anschlußseite aus gesehen, dargestellt.
Durch die Vorsprünge 23 und die Nuten 24 wird der Anschlußschenkel des Klemmbügels in seiner Lage festgehalten, auch wenn
auf ihn beim Anziehen der Anschlußschraube 14 etwa mittels eines Schraubenziehers ein
starker Druck ausgeübt wird, durch den der Klemmbügel 11 anderenfalls zusammengedrückt werden würde.
According to the further invention, the recesses ϊ 5 are at that of the Schaltwalaej
remote side expanded by grooves 24; Lateral projections 23 "protrude into these grooves
into it, which is on the connecting screw
supporting legs of the clamping bracket 11 are located.
In Fig. 3 this bracket is shown in a view, seen from the connection side.
By the projections 23 and the grooves 24 of the connecting leg of the clamping bracket is held in its position, even if
on him when tightening the terminal screw 14, for example by means of a screwdriver
strong pressure is exerted by which the clamping bracket 11 would otherwise be compressed.
Der Kontaktfinger 12 ist erfindungsgemäß,
in dem einen, nämlich der Schaltwalze zugekehrten Winkel des Klemmbügels 11 beweglich
gelagert, indem er ohne besondere Befestigungsmittel und ohne Vorhandensein einer besonders ausgebildeten Lagerstelle eingesetzt
ist. Gehalten wird der Kontaktfinger 12 durch eine U-förmige Blattfeder 13. Diese
ist erfindungsgemäß an ihren beiden Schenkelenden mit Löchern versehen, von denen
das eine über einen Vorsprung 19 des Kontaktfingers 11, das andere über das herausstehende
Ende 20 der Anschlußschraube 14 greift. Die Löcher sind in der Blattfeder in
einer solchen Entfernung voneinander angebracht, daß beim Einsetzen eine zweite Biegungsstelle
18 entsteht. Durch diese wird am Kontaktfinger 12 eine nach unten gerichtete
Kraftkomponente wirksam, so daß der Kontaktftager
in seiner Lage gesichert ist. Gleichzeitig ist durch diese Kraftkomponente dafür
gesorgt, daß stets ein guter Kontaktdruck des Fingers 12 gegen das Klemmstück 11 vorhanden
ist. Die Blattfeder 13 braucht also an der Stromübertragung nicht teilzunehmen
und kann daher aus Stahl bestehen.The contact finger 12 is according to the invention,
movable in the one angle of the clamping bracket 11 facing the shift drum
stored by being used without special fasteners and without the presence of a specially trained bearing point
is. The contact finger 12 is held by a U-shaped leaf spring 13. This
is provided according to the invention at its two leg ends with holes, of which
one over a projection 19 of the contact finger 11, the other over the protruding
The end 20 of the connecting screw 14 engages. The holes are in the leaf spring
at such a distance from each other that a second point of flexure upon insertion
18 is created. This is a downwardly directed on the contact finger 12
Force component effective, so that the contact tag
is secured in its position. At the same time, this force component supports it
ensured that there is always a good contact pressure of the finger 12 against the clamping piece 11
is. The leaf spring 13 does not need to take part in the current transmission
and can therefore be made of steel.