DE659195C - Process for the treatment of fusion welds - Google Patents
Process for the treatment of fusion weldsInfo
- Publication number
- DE659195C DE659195C DED70587D DED0070587D DE659195C DE 659195 C DE659195 C DE 659195C DE D70587 D DED70587 D DE D70587D DE D0070587 D DED0070587 D DE D0070587D DE 659195 C DE659195 C DE 659195C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- flexibility
- copper
- treatment
- toughness
- increased
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/50—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for welded joints
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
Verfahren zur Behandlung von Schmelzschweißverbindungen Es ist bekannt, daß bei der Elektroschweißung die Zähigkeit des niedergeschmolzenen Werkstoffes durch Aufnahme von Stickstoff und Sauerstoff aus der Atmosphäre stark vermindert wird. Es ist ferner bekannt, daß die Aufnahme von Stickstoff und Sauerstoff durch eine starke Umhüllung der Elektrode mit zweckentsprechenden Stoffen weitgehendst vermieden und damit die Zähigkeit verbessert werden kann. Trotzdem wird in den meisten Fällen in der Schweiße eine Zähigkeit, die der des Grundstoffes entspricht, nicht erreicht. Dies ist vor allem dann der Fall, wenn eine hohe Festigkeit der Schweißverbindung verlangt wird und der Elektrode infolgedessen Legierungsbestandteile zugesetzt werden, die die Festigkeit der Schweiße erhöhen. Derartige Legierungselemente sind beispielsweise Mangan, Nickel, Chrom, Kupfer und Molybdän. Bei Verwendung solcher Elektroden gelingt es nicht mit Sicherheit, einen Biegewinkel von i8o° in der Schweißverbindung zu erzielen.Process for treating fusion welded joints It is known that in electric welding the toughness of the melted material greatly reduced by uptake of nitrogen and oxygen from the atmosphere will. It is also known that the uptake of nitrogen and oxygen by a strong covering of the electrode with appropriate materials as far as possible avoided and thus the toughness can be improved. Even so, in most of them In the sweat, there is no toughness that corresponds to that of the raw material achieved. This is especially the case when the weld joint has a high strength is required and alloy components are added to the electrode as a result, which increase the strength of the sweat. Such alloy elements are for example Manganese, nickel, chromium, copper and molybdenum. When using such electrodes succeeds it is not certain that the weld joint should have a bending angle of 180 ° achieve.
Es hat sich nun gezeigt, da.ß die Zähigkeit und Biegefähigkeit von Schweißverbindungen außerordentlich erhöht werden kann, wenn Elektroden mit einem Gehalt von mehr als o,5 % Kupfer verwendet werden, deren Kupfergehalt beim Niederschmelzen fast restlos in die Schweiße übergeht, und die fertiggestellte Schweiße dann, vorzugsweise örtlich, einer Ausscheidungsglühung bei etwa 400 bis 7oo° so lange unterworfen wird, bis die Zähigkeit und Biegefähigkeit der Schweißverbindung angestiegen sind. Die Ausscheidungsglühung im Temperaturbereich von 400 bis 700° wird dabei so lange fortgesetzt, bis die zuerst eingetretene Härtung wieder zurückgebt und die Ausgangsfestigkeit annähernd erreicht, gegebenenfalls unterschritten wird. Mit diesem Verfahren gemäß der Erfindung kann die Zähigkeit und Biegefähigkeit der Schmelzschweißverbindungen von Kohlenstoffstählen und niedriglegierten Baustählen erheblich gesteigert werden.It has now been shown that the toughness and flexibility of Welded joints can be greatly increased when using electrodes with a Content of more than 0.5% copper is used, the copper content of which is used when melting down almost completely merges into the weld, and then the finished weld, preferably locally, is subjected to a precipitation annealing at about 400 to 7oo ° for so long, until the toughness and flexibility of the welded joint have increased. the Precipitation annealing in the temperature range from 400 to 700 ° is continued as long as until the hardening that occurred first returns and the initial strength is approximately reached, if necessary, is not reached. With this procedure according to of the invention can improve the toughness and flexibility of the fusion welded joints of carbon steels and low-alloy structural steels can be increased significantly.
Es sind bereits sonst unlegierte Elektroden mit Kupfergehalten bis zu o,5 % bekanntgeworden; es war ebenfalls bekannt, daß ° der Kupfergehalt dieser Elektroden in die Schweiße übergeht. Weiter sind bereits Schweißstähle aus einer Eisen-Nickel-Kupfer-Legierung mit Kupfergehalten bis zu 2o % vorgeschlagen worden, um hohen Flüssigkeitsgrad und Freiheit von Gas- und Schlackeneinschlüssen der daraus hergestellten Schweiße zu erzielen.Otherwise unalloyed electrodes with copper contents of up to 0.5 % have already become known; it was also known that the copper content of these electrodes is transferred into the sweat. Furthermore, welding steels made of an iron-nickel-copper alloy with copper contents of up to 20% have already been proposed in order to achieve a high degree of fluidity and freedom from gas and slag inclusions in the welds made from them.
Die Steigerung der Warmfestigkeit und der Kerbschlagzähigkeit kupferhaltiger Walz-oder Schmiedeerzeugnisse durch Anwendung einer Ausscheidungsglühung, die über die maximale Festigkeitssteigerung hinaus bis zur Erreichung der ursprünglichen Festigkeit durchgeführt ist, ist ebenfalls bekannt.The increase in the high-temperature strength and the notched impact strength copper-containing Rolled or forged products through the application of a precipitation annealing which is over the maximum increase in strength up to the achievement of the original Strength is carried out is also known.
Die Verbesserung der Biegefähigkeit von Schmelzschweißverbindungen gemäß der vorliegenden Erfindung war jedoch nicht vorauszusehen, da Versuche ergeben haben, daß in Fällen, in denen eine kupferhaltige Schweißverbindung bereits im normalisierten Zustande hohe Werte der Kerbschlagzähigkeit, dagegen nur geringe Biegefähigkeit,,a' - ' s, durch das Verfahren gemäß der .efrn, stets eine erhebliche Steigerung der@,-hi`e` fähigkeit erzielt werden konnte, wölf:, @t bereits im normalisierten Zustand ho heerb= schlagzähigkeit nur unwesentlich gesteigert wurde.Improving the flexibility of fusion welded joints according to the present invention, however, could not be foreseen, since experiments have shown have that in cases where a copper welded joint already in the normalized state high values of the notched impact strength, on the other hand only low Flexibility ,, a '-' s, by the method according to the .efrn, always a considerable Increase in @, - hi`e` ability could be achieved, wölf :, @t already in the normalized Condition high = impact strength was only marginally increased.
Die Wirkung des Verfahrens gemäß der Erfindung sei an einem Beispiel
erläutert: es wurden ¢o-mm-Bleche eines niedriglegierten Baustahles mit einer stark
umhüllten kupferhaltigen Elektrode, deren Kern folgende Zusammensetzung hatte, geschweißt:
.... Die Anwendung des Verfahrens gemäß der Erfindung ist bei schmelzgeschweißten Gegenständen aller Art aus Kohlenstoffstählen und niedriglegierten Baustählen vorteilhaft, bei denen eine erhöhte Biegefähigkeit erwünscht ist; besonders vorteilhaft ist die Anwendung des Verfahrens auf geschweißte Gegenstände, die erhöhte Warmfestigkeitseigenschaften aufweisen müssen..... The application of the method according to the invention is for fusion welded Objects of all kinds made of carbon steels and low-alloy structural steels are advantageous, where increased flexibility is desired; is particularly advantageous Application of the process to welded objects that have increased heat resistance properties must have.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DED70587D DE659195C (en) | 1935-06-23 | 1935-06-23 | Process for the treatment of fusion welds |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DED70587D DE659195C (en) | 1935-06-23 | 1935-06-23 | Process for the treatment of fusion welds |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE659195C true DE659195C (en) | 1938-04-27 |
Family
ID=7060600
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DED70587D Expired DE659195C (en) | 1935-06-23 | 1935-06-23 | Process for the treatment of fusion welds |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE659195C (en) |
-
1935
- 1935-06-23 DE DED70587D patent/DE659195C/en not_active Expired
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0467881B1 (en) | Process for joining cast manganese Hadfield steel switches, respectively manganese steel rails to a carbon steel rail | |
DE2919156A1 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING HIGH QUALITY RAILS WITH HIGH WELDABILITY | |
DE60300561T2 (en) | Process for producing a hot-rolled steel strip | |
DE2116357B2 (en) | Use of steel as a material for high-strength welded objects | |
DE102018107291A1 (en) | Process for welding coated steel sheets | |
DE2436565A1 (en) | PROCESS FOR IMPROVING THE TOUGHNESS OF WELD MATERIAL | |
DE1903070A1 (en) | High-strength, low-alloy steel with sufficient weldability | |
DE1815274A1 (en) | Electrode for welding rust-resistant steels | |
DE1533478A1 (en) | Steel alloy | |
DE2331134A1 (en) | ROLL-CLAD MATERIALS MADE FROM A BASE MATERIAL MADE FROM STEEL AND FROM CLADDING MATERIALS MADE FROM CORROSION-RESISTANT AUSTENITIC STEELS AND ALLOYS | |
DE69432780T2 (en) | INERT GAS ARC WELDING WIRE FOR TEMPERATURE-RESISTANT HIGH-CHROME FERRITIC STEEL | |
DE1958548B2 (en) | METHOD OF MANUFACTURING A TOUGH STEEL | |
DE68917586T2 (en) | Intermediate piece for connecting a component made of manganese steel with a component made of carbon steel, method for connecting with the aid of the intermediate piece and arrangement according to this method. | |
DE659195C (en) | Process for the treatment of fusion welds | |
DE102018122901A1 (en) | Process for the production of ultra high-strength steel sheets and steel sheet therefor | |
AT505877A1 (en) | INTERMEDIATE PIECE FOR THE CONNECTION OF CARBON STEEL SHAPES WITH CARBON STEEL AND METHOD FOR CONNECTING MANGANETHANE ALUMINUM HEADS WITH RAIL RAILS | |
DE1964751B2 (en) | Arc welding process with high impact strength in the seam transition zone and electrode for this | |
DE1924413B2 (en) | Welding of steels with very high strength and toughness | |
DE2061606C3 (en) | Use of a welding electrode made from a low-alloy steel alloy | |
DE69203139T2 (en) | Process for the production of wear-resistant clad sheet and sheet produced in this way. | |
DE1807992B2 (en) | Heat treatment process to achieve a bainitic structure in a high-strength steel | |
DE2118697B2 (en) | Process for the production of a high-strength, low-carbon structural steel with good weldability | |
DE2202278C2 (en) | Use of steel as a material for producing an intermediate layer for clad molded bodies | |
DE739365C (en) | High-alloy arc welding electrode that gives the austenitic structure in the weld metal | |
DE4435025C2 (en) | Use of a filler metal for joining workpieces made of different steel materials |