DE655271C - Device on labeling machines for aligning vertically moving bottles with profiled bottle heads - Google Patents
Device on labeling machines for aligning vertically moving bottles with profiled bottle headsInfo
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- DE655271C DE655271C DEM133029D DEM0133029D DE655271C DE 655271 C DE655271 C DE 655271C DE M133029 D DEM133029 D DE M133029D DE M0133029 D DEM0133029 D DE M0133029D DE 655271 C DE655271 C DE 655271C
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
- B65C9/06—Devices for presenting articles in predetermined attitude or position at labelling station
Landscapes
- Labeling Devices (AREA)
Description
Einrichtung an Etikettiermaschinen zum Ausrichten von stehend bewegten Flaschen mit profiliertem Flaschenkopf Die Erfindung bezielht sich auf eine Einrichtung an Etikettierma.schinen zum Ausrichten von stehend auf einem Förderbad vorwärts bewegten Flaschen, die zum Zweck des Aufbringens eines Etiketts auf eine bestimmte Seitenfläche während der Vorwärtsbewegung gedreht und in der Endstellung durch an dem profilierten Kopf der Flaschen angreifende Mittel festgelegt werden.Device on labeling machines for aligning stationary moving items Bottles with a profiled bottle head The invention is directed to a device on labeling machines for aligning standing on a conveyor bath forwards moving bottles for the purpose of applying a label to a specific Side face rotated during the forward movement and through in the end position the profiled head of the bottles attacking means are set.
Bei bekannten Einrichtungen erfolgt die Ausrichtung derart, daß die an einer Abrollfläche entlang gleitenden Flaschen mit ihrem profilierten Kopf zwischen festen Führungsschienen eingefangen werden. Auf diese Weise gelangen die Flaschen mit immer genau glei.ch:er Stellung dies Kopfprofils an die Etikettierstelle, was insbesondere zum Anbringen von Kopfetiketten unbedingt erfordierlicli ist. Die Führung der Kopfprofile zwischen zwei starren Schienen hat jedoch dein Nachteil, .daß die Flaschen leicht klemmen und umfallen. Dieser Nachteil wird durch die vorliegende, Eifindung vermieden.In known devices, the alignment is such that the Bottles sliding along a rolling surface with their profiled head between fixed guide rails are caught. This is how the bottles get there with always exactly glei.ch: the position of this head profile at the labeling point, what is absolutely necessary, especially for attaching header labels. The leadership the head profile between two rigid rails has the disadvantage that the Slightly pinch bottles and fall over. This disadvantage is caused by the present, Finding avoided.
Erfindungsgemäß sind an Stelle der bisher üblichen starren Schienen parallel und mit gleicher Geschwindigkeit zum. Förderband in waagerechter Ebene laufende, federnd auf und ab bewegliche Klemmittel für das Kopfprofil vorgesehen. Die Klemmittel können beispielsweise durch zwei endlosie Bänder gebildet sein. Unterhalb dieser beweglichen Bänder sind, in Gleichtakt mit diesen auf und ab beweglich, zwei Schienen zur Führung des Flaschenhalses ;angeordnet. Die Bänder und die Schienen werden zweckmäßig an Schwinghebeln angebracht, so daß sie sich infolge Eigengewichts immer auf den Flaschenkopf auflagen. Dadurch können auch kleinere Flaschen durch die Führungseinrichtung erfaßt werden. Es ist also durch die Erfindung eine weitgehende Anpassung an verschiedene Flaschengrößen möglich.According to the invention, instead of the previously customary rigid rails parallel and at the same speed to the. Conveyor belt in a horizontal plane running, resilient up and down movable clamping means provided for the head profile. The clamping means can for example be formed by two endless belts. Below of these movable bands are, in step with these movable up and down, two Rails for guiding the bottle neck; arranged. The ligaments and the rails are expediently attached to rocker arms, so that they are due to their own weight always rest on the top of the bottle. This means that even smaller bottles can get through the guide device are detected. It is therefore a far-reaching one because of the invention Adaptation to different bottle sizes possible.
In der Zeichnung ist die Erfindung in einem Ausführungsbeispilel schematisch v#eranschaulicht.In the drawing, the invention is shown schematically in an exemplary embodiment v # illustrates.
Fig. i zeigt die Füh rungseinri:chtung in Aufsicht.Fig. I shows the Füh rungseinri: rectification in supervision.
Fig. 2 und 3 zeigen senkrechte Querschnitte durch die Führungseinrichtung bei verschiedenen Flaschenstellungen.FIGS. 2 and 3 show vertical cross sections through the guide device with different bottle positions.
An einer Welle 6 sitzen federnd zwei schwenkbare Arme 8, welche zwei Führungsschienen 7 tragen. Zwischen diesen Führungsschienen 7 sind zweiendlose Bänder 5 beweglich, die über Rolleng laufen, wielclne in mit den Armen 8 fest verbundenen Lagern 1o gelagert sind. Die Führungsschienen 7 sind über einem mit Mitnehmiern 2 versehenen endlosen Band i einer Etikettiermaschine angeordnet. Auf einer Seite des endlosen Bandes i befindet sich unter den Führungsschienen 7 eine feststehende Wand 3 und auf der anderen Seite ein bewegliches endloses Band q., das mit etwas größerer Geschwindigkeit als das. Transportband i umläuft.On a shaft 6 are resiliently seated two pivotable arms 8, which two Wear guide rails 7. Between these guide rails 7 are two endless belts 5 movable, which run over rollers, like in the arms 8 firmly connected Storage 1o are stored. The guide rails 7 are above one with drivers 2 provided endless belt i a labeling machine arranged. On one side of the endless belt i is located under the guide rails 7 is a stationary one Wall 3 and on the other side a movable endless belt q. That with something greater speed than the. Conveyor belt i rotates.
Die Arbeitsweise der Einrichtung ist folgencle: Die einzelne Flasche wird, frei von dem Mitnehmer 2 auf dem Transportband stehend, zunächst mit ihrem Hals lose von den Schienen 7 erfaßt. Darauf gelangt sie an die bekannte Abrollvorrichturng, wodurch sie eine Drehung um ihre eigene Achse erfährt. Unter fortlaufender Drehung um ihre Achse wird die Flasche unter die mit gleicher Geschwindigkeit wie das Transportband be= weglichen endlosen Bänder 5 bewegt. Bei der Stellung des Flaschenkopfes, wie sie in dier Fig.2 dargestellt ist, werden die endlosen Bänder 5 zusammen mit den Führungsschienen 7 angehoben. Sobald infolge der Drehung der Flasche das Kopfprofil die Seellung, wie sie in Fig. 3 dargestellt ist, Herreicht hat, fällt die Führungseinrichtung nach unten, wobei die endlosen Bänder 5 das Kopfprofil zwischen .sich einschließen und eine weitere Drehung der Flasche verhindern. Damit ist die Ausrichtung der Flasche beendet. Die Flasche, die sich nunmehr nicht mehr drehen kann;, wird durch das Transportband r und die Bänder 5 weiterbewegt. Dabei vermeiden die federnd gelagerten laufenden Bänder ein Klemmen und Umfallen der Flasche. Sobald die ausgerichtete Flasche die Ausrichtungsvorrichtung verlassen hat, wird sie seitlich abgebremst, so daß das Transportband i unter der Flasche weggleitet, bis der Mitnehmer 2 die Flasche erfaßt und sie nun in gleichen Abständen der Etiküttierstelle zuf ührt.The way the device works is as follows: The individual bottle becomes free of the driver 2 on the conveyor belt standing, initially gripped loosely by the rails 7 with its neck. Then she arrives at the known one Abrollvorrichturng, whereby it experiences a rotation around its own axis. Under Continuous rotation around its axis causes the bottle to move at the same speed how the conveyor belt moves endless belts 5 moving. In the position of the Bottle head, as shown in dier Fig.2, the endless belts 5 raised together with the guide rails 7. As soon as as a result of the rotation of the Bottle the head profile the position, as shown in Fig. 3, reaches the guide device falls down, with the endless belts 5 forming the head profile between .enclose themselves and prevent further rotation of the bottle. In order to the alignment of the bottle is finished. The bottle that is now no longer can rotate; is moved on by the conveyor belt r and the belts 5. Included the spring-loaded running straps prevent the bottle from jamming and falling over. Once the aligned bottle has left the alignment device, it braked laterally so that the conveyor belt i slides away from under the bottle, until the driver 2 grasps the bottle and it is now at the same distance from the labeling point feeds.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEM133029D DE655271C (en) | 1935-12-24 | 1935-12-24 | Device on labeling machines for aligning vertically moving bottles with profiled bottle heads |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEM133029D DE655271C (en) | 1935-12-24 | 1935-12-24 | Device on labeling machines for aligning vertically moving bottles with profiled bottle heads |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE655271C true DE655271C (en) | 1938-01-12 |
Family
ID=7332675
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEM133029D Expired DE655271C (en) | 1935-12-24 | 1935-12-24 | Device on labeling machines for aligning vertically moving bottles with profiled bottle heads |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE655271C (en) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2667959A (en) * | 1951-09-07 | 1954-02-02 | Johnson & Son Inc S C | Conveying and positioning mechanism |
US2706031A (en) * | 1952-04-14 | 1955-04-12 | Seagram & Sons Inc | Package conveying and orienting apparatus |
US2707547A (en) * | 1954-02-01 | 1955-05-03 | Baxter Laboratories Inc | Container-orienting mechanism |
US3012650A (en) * | 1959-01-20 | 1961-12-12 | Meyer Geo J Mfg Co | Apparatus for spotting handled jugs preparatory to labeling |
US3306424A (en) * | 1964-03-26 | 1967-02-28 | Robalex Inc | Conveyor |
DE4027433A1 (en) * | 1990-08-30 | 1992-03-05 | Fischer Wilhelm Spezialmasch | METHOD AND DEVICE FOR ROTATING AN OBJECT |
-
1935
- 1935-12-24 DE DEM133029D patent/DE655271C/en not_active Expired
Cited By (6)
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