Einrichtung zur Überhitzung des bei der Erzeugung von Wassergas in
die oberen Gassammelräume von Verkokungskammern eingeführten Wasserdampfes Gegenstand
eines älteren Vorschlages bildet ein Verfahren zur Erzeugung karburierten Wassergases
in unterbrochen betriebenen Verkokungskammern durch Aufgeben eines Teer-Wasserdampf-Gemisches
in nebelförmig feiner Verteilung auf die glübende Oberfläche des weitgehend ausgegarten
Brennstoffinhaltes der Verkokungskammern, wobei eine Umsetzung des Teeres und des
Wasserdampfes mit dem glühenden Brennstoffinhalt der Kammern mittels einer Gasabsaugung
bewirkt wird, bei der die umzusetzenden Stoffe ein beträchtliches Stück Weges durch
den Kokskuchen zurücklegen müssen. Bei diesem Verfahren ist es wie bei jeder Dampfzuführung
in Kammeröfen zum Zwecke der Wassergaserzeugung von größter Bedeutung, daß der eingeführte
Wasserdampf möglichst überhitzt ist, da bekanntlich seine Zersetzung bei niederen
Temperaturen hauptsächlich zu CO.-Bildung führt, während mit steigender Temperatur
an Stelle der C02 Bildung die Gewinnung von C O zunimmt.Device for overheating the in the production of water gas
the upper gas collecting chambers of coking chambers introduced water vapor object
an older proposal is a method for generating carburized water gas
in intermittently operated coking chambers by adding a tar-steam mixture
in a mist-shaped fine distribution on the glowing surface of the largely cooked out
Fuel content of the coking chambers, with a conversion of the tar and the
Water vapor with the glowing fuel content of the chambers by means of a gas suction system
is effected in which the substances to be converted a considerable part of the way through
have to put the coke cake back. This procedure is the same as with any steam supply
in chamber furnaces for the purpose of water gas generation of the greatest importance that the imported
Water vapor is as superheated as possible, since it is known that it decomposes at low temperatures
Temperatures mainly lead to CO. Formation, while with increasing temperature
instead of CO 2 formation, the production of CO increases.
Es ist bekannt, zur Dampfüberhitzung die Dampfzuführungsrohre in heißen
Teilen des Ofenmauerwerks anzuordnen. Abgesehen von dem hierbei auftretenden Nachteil,
daß diese Rohre meistens .unzugänglich sind, ist damit auch der weitere Übelstand
verknüpft, .daß nämlich die durch die Strahlung und Wärmeübertragung des Ofenmauerwerks
dem durchströmenden Dampf in der Zeiteinheit zugeführte Wärmemenge bei Änderung
der Dampfmenge ungleichmäßig ist. Bei erheblicher Steigerung der in der Zeiteinheit
zuzuführenden Dampfmenge kann daher die Erwärmung nicht ausreichen, umgekehrt aber
bei Zuführung geringer Dampfmengen die Gefahr auftreten, daß infolge örtlicher Überhitzungen
die Dampfrohre schadhaft werden. Ein Auswechseln solcher im Ofenmauerwerk eingebetteter
Dampfzuführungsrohre ist aber äußerst umständlich und schwierig.It is known to use hot steam supply pipes for steam overheating
To arrange parts of the furnace masonry. Apart from the disadvantage that occurs here,
The fact that these pipes are mostly inaccessible is another problem
linked, namely that caused by the radiation and heat transfer of the kiln masonry
Amount of heat supplied to the steam flowing through in the unit of time in the event of a change
the amount of steam is uneven. With a significant increase in the time unit
The amount of steam to be supplied may therefore not be sufficient to heat it up, but vice versa
if small amounts of steam are supplied, there is a risk of local overheating
the steam pipes become damaged. A replacement of those embedded in the furnace masonry
However, steam supply pipes are extremely cumbersome and difficult.
Zwecks Vermeidung der geschilderten Übelstände hat man schon bei Retortenöfen
Rohrspiralen im Heizraum und in der Kohlenbeschickung angeordnet. Gemäß der Erfindung
wird nun eine Einrichtung zur Überhitzung benutzt, deren Rohrspiralen von solcher
Form sind, daß sie in heiße Gase führende Räume der Kammeröfen eingeführt werden
können und daß die Windungen der Rohrspiralen so dicht aufeinandergelegt oder durch
zwischengelegte Blechstreifen so miteinander verbunden sind, daß bei Einführung
in den Ofen der Gassammelraurn dadurch in zwei getrennte Räume unterteilt wird.
Es ist zwar bereits bekannt, bei der Einführung von Wasserdampf den oberen Teil
der Ofenkammer und damit den Gassammelraum durch eine in die Beschickung hineinragende
Wand in' zwei Hälften zu teilen, damit die eingeführten Dämpfe auf ihrem Wege zum
Steigrohr möglichst zum Durchstreichen des
gluhenden .Kammerinhaltes
gezwungen werden. Das gleiche Ziel läßt sich aber mit Hilfe der Einrichtung gemäß
der Erfindung in ein-
facher Weise erreichen. Besonders z@u
mäßig ist es, die neue Einrichtungi:
aufzuteilen, daß eine einzelne Rohrs
durch ein Fülloch in den Gassammelrau
gehängt werden kann. Wenn bei Zuführu
sehr großer Dampfmengen trotz der großen Oberfläche der Rohrspiralen die zugeführte
Wärmemenge zur gewünschten Überhitzung nicht ausreichen sollte, ist es ohne weiteres
möglich, eine zweite solche Rohrspirale durch ein anderes Fülloch in den Gassammelraum
einzuhängen und mit der ersten Spirale durch einen Panzerschlauch o. dgl. zu verbinden.
Es ist ferner auch möglich, die fühlbare Wärme des erzeugten Wassergases und vor
allem der Destillationsgase zur Überhitzung des zuzuführenden Wasserdampfes dadurch
auszunutzen, daß eine solche Rohrspirale in das Steigrohr eingehängt wird.In order to avoid the above-mentioned inconveniences, spiral tubes have already been arranged in retort furnaces in the boiler room and in the coal feeder. According to the invention, a device for overheating is now used, the tube spirals are of such a shape that they can be introduced into the hot gases leading spaces of the chamber furnaces and that the turns of the tube spirals are placed so close to each other or are interconnected by interposed metal strips so that at Introducing into the furnace the gas collecting room is thereby divided into two separate rooms. It is already known to divide the upper part of the furnace chamber and thus the gas collecting space into two halves by a wall protruding into the loading, so that the introduced vapors on their way to the riser pipe, as far as possible, to sweep through the glowing chamber contents are forced. The same goal can be achieved with the help of the device according to the invention in one achieve in multiple ways. Especially z @ u
It is moderate, the new facilityi:
split that single pipe
through a filling hole in the gas collector
can be hung. If at feed
very large amounts of steam, despite the large surface area of the spiral tubes, should the amount of heat supplied not be sufficient for the desired overheating, it is easily possible to hang a second spiral tube of this type through another filling hole in the gas collecting chamber and to close it with the first spiral through an armored hose or the like associate. It is also possible to use the sensible heat of the water gas produced and, above all, of the distillation gases to overheat the water vapor to be supplied by suspending such a spiral pipe in the riser pipe.
Der Hauptvorteil der Erfindung liegt darin, daß je nach der Menge
des in der Zeiteinheit zuzuführenden Dampfes bei Verwendung einer entsprechenden
Anzahl solcher beweglicher Rohrspiralen stets der gewünschte Überhitzungsgrad erreicht
werden kann. Ferner können sämtliche Dampfzuleitungen im Ofenmauerwerk fortfallen;
man kommt auch für eine größere Anzahl von Kammeröfen mit einer sehr geringen Zahl
solcher einhängbaren Rohrspiralen aus, da ja bei dem Verfahren nach dem bekannten
älteren Vorschlage nur denjenigen Ofenkammern Dampf zugeführt werden soll, deren
Inhalt bereits weitgehend ausgegart ist. Angenommen, daß bei einer Garungszeit von
1a Stunden die letzten :2 Stunden Dampf zugeführt werden soll, so «erden bei einer
Anlage von dreißig Kamtneröfen jedesmal fünf Öfen gleichzeitig gedampft. Werden
für jeden Ofen zwei solcher F9ohrspiralen gerechnet, so sind für die Ge-@äintanlage
an Stelle der früher erforderlichen, fi.ndestensdreißig fest eingebauter Rohreifungen
nur zehn Rohrspiralen notwendig. ``q Bei der Einrichtung gemäß der Erfindung kann
die Hauptdampfleitung außerhalb des Ofenmauerwerks auf der Ofendecke angeordnet
werden, ist also allerseits zugänglich. Die einzelnen Rohrspiralen können dann zweckmäßig
mit Hilfe von Schnellschlußkupplungen an diese Hauptdampfleitungen angeschlossen
werden. Um jede Gefahr eines Durchbrennens der Rohrspiralen auszuschließen, kann
die Einrichtung auch so getroffen werden, daß die Kupplung erst dann gelöst, d.
h. die Dampfzufuhr erst dann gesperrt werden kann, wenn die betreffende Rohrspirale
aus dem Gassammelraum bzw. dem Steigrohr wieder herausgezogen ist.The main advantage of the invention is that depending on the amount
of the steam to be supplied in the time unit when using a corresponding
Number of such movable spiral tubes always reaches the desired degree of overheating
can be. Furthermore, all steam supply lines in the kiln masonry can be omitted;
one also comes with a very small number for a larger number of chamber furnaces
such suspendable pipe spirals, since yes in the method according to the known
older proposals should only be supplied to those furnace chambers steam whose
Content is already largely cooked out. Assume that with a cooking time of
1 a hour the last: 2 hours steam is to be supplied, so “ground with one
Installation of thirty Kamtner ovens each time five ovens steamed at the same time. Will
If two such spiral pipes are calculated for each furnace, then for the equipment
instead of the previously required, at least thirty permanently installed raw tires
only ten spiral tubes required. `` q With the device according to the invention can
the main steam line is arranged outside the furnace masonry on the furnace ceiling
is accessible from all sides. The individual spiral tubes can then be expedient
connected to these main steam lines with the aid of quick-action couplings
will. In order to exclude any risk of the spiral pipe burning through, can
the device can also be made in such a way that the coupling is only then released, d.
H. the steam supply can only be blocked when the relevant spiral pipe
is pulled out of the gas collection space or the riser pipe.