DE652256C

DE652256C - Grinding worm for gear grinding

Info

Publication number: DE652256C
Application number: DEL88349D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1935-07-02
Filing date: 1935-07-02
Publication date: 1937-10-28

Description

DEUTSCHES REICHGERMAN EMPIRE

f *'f * '

AUSGEGEBEN AM
28. OKTOBER 1937ISSUED ON
OCTOBER 28, 1937

■ ' REICHSPATENTAMT■ 'REICHSPATENTAMT

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

KLASSE 49 d GRUPPE 14 oiCLASS 49 d GROUP 14 oi

L 88349 1149dL 88349 1149d

Herbert Lindner in Berlin -Wittenau Schleifschnecke zum Abwälzschleifen von ZahnrädernHerbert Lindner in Berlin-Wittenau Grinding worm for generating gear grinding

Patentiert im Deutschen Reiche vom 2.JuIi 1935 abPatented in the German Empire on July 2, 1935

Die bekannten Schleifschnecken zum Abwälzschleifen von Zahnrädern haben eine der Zahnteilung des Werkstückes entsprechende Steigung. Beim Abwälzschleifen ist das Zahnrad in Abhängigkeit vom Schleifwerkzeug angetrieben, derart, daß die Rundbewegung des Zahnrades während einer Umdrehung der Schleifschnecke seiner Zahnteilung entspricht. Die Genauigkeit des Werkstückes ist in hohem Maße davon abhängig, daß das Flankenprofil der Schleifschnecke genau abgerichtet ist. Die bisher hierzu verwendeten Abrichtschleifscheiben ergeben keine gut griffige Oberfläche des wirksamen Schleif-Schneckenprofils. Die ebenfalls gebräuchlichen Preßrollscheiben oder Rollkörper genügen auch nicht den gestellten Anforderungen, da sie infolge unterschiedlicher Geschwindigkeitsverhältnisse am Profilverlauf starker Abnutzung ausgesetzt sind. Bewährt hat sich dagegen eine fingerförmige Abrichtrolle, deren Drehachse rechtwinklig zur Achse des Schleifwerkzeugs angeordnet ist. Der Durchmesser dieses fingerförmigen Rollkörpers richtet sich nach der Profilrillenbreite der Schleifschnecke; er ist also im Bereich kleiner Zahnteilungen verhältnismäßig klein. Die Lebensdauer einer solchen Abrichtrolle wird höher, je größer der Durchmesser des beim Abrichten wirksamen Teiles ist.The known grinding worms for generating gear grinding have one of the Tooth pitch of the workpiece corresponding pitch. With gear grinding, that is Gear driven depending on the grinding tool, such that the circular movement of the gear corresponds to its tooth pitch during one revolution of the grinding worm. The accuracy of the workpiece is to a large extent dependent on the flank profile of the grinding worm being precisely dressed is. The dressing grinding wheels previously used for this purpose do not result in a good grip surface of the effective grinding worm profile. The press-roll disks or rolling elements, which are also used, also do not meet the requirements, since due to different speed conditions on the profile course heavy wear are exposed. In contrast, a finger-shaped dressing roller, whose The axis of rotation is arranged at right angles to the axis of the grinding tool. The diameter this finger-shaped roller body is based on the profile groove width of the grinding worm; it is therefore relatively small in the area of small tooth pitches. The lifespan of a Such a dressing roller becomes higher, the larger the diameter of the effective dressing Part is.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch ermöglicht, daß die Steigung der Schleifschnecke ein Mehrfaches der Zahnteilung des zu schleifenden Zahnrades beträgt.According to the invention this is made possible in that the pitch of the grinding worm is a multiple of the tooth pitch of the gear to be ground.

Zu erwähnen ist, daß zum Stand der Technik bereits entfernt ähnliche, jedoch nicht zum Abwälzschleifen brauchbare Schleifwerkzeuge gehören. Es sind dies mehrprofilige Gewindeschleif scheiben, deren in sich geschlossene Schleifringe im Abstand der mehrfachen Gewindeganghöhe angeordnet sind. Diese Ausbildung der Gewindeschleifscheibe erfolgt aus rein schleif technischen Gründen; es soil die Spanabführung, und Kühlung erleichtert und immer nur eine Seitenfläche eines Gewindeganges geschliffen werden, um eine übermäßige Erwärmung der verhältnismäßig feinen Gewindegänge zu vermeiden.It should be mentioned that the prior art is already remotely similar, but not Abrasive tools that can be used for generating grinding belong. These are multi-profile Thread grinding disks whose self-contained slip rings are spaced several times apart Thread height are arranged. This formation of the thread grinding wheel takes place for purely technical reasons; it should facilitate chip evacuation and cooling and only one side surface of a thread turn is ground to avoid excessive heating of the relatively avoid fine threads.

Diesen Umständen braucht beim Schleifen von Zahnrädern nicht besonders Rechnung getragen zu werden, da der Zahn eines Zahnrades gewöhnlich im Querschnitt stärker ist als ein Gewindegang der gebräuchlichen Gewinde. Daher standen beim Erfindungsgegenstand diese Gesichtspunkte nicht im Vordergrund. Die neue Gestaltung der Schleifschnecke ist vielmehr, wie schon zum Ausdruck gebracht, von dem Gedanken geleitet, ein besseres Abrichten der schraubenförmig verlaufenden Schleifrippe der Schleifschnecke zu ermöglichen.These circumstances do not need to be particularly taken into account when grinding gears because the tooth of a gear is usually stronger in cross-section than one thread of the common thread. Therefore stood with the subject of the invention these considerations are not in the foreground. The new design of the grinding worm rather, as already stated, it is guided by the idea of a better dressing of the helical To enable running grinding rib of the grinding worm.

In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand erläutert. Die in Fig. 1 und 2 dargestellte Schleifschnecke S hat beispielsweise eine der doppelten Zahnteilung entsprechende Steigung. Die Breite der Trofilrille ist demnach dreimal so groß als bei einfacher Steigung, und die fingerförmige Abrichtrolle R The subject of the invention is explained in the drawing. The grinding worm S shown in FIGS. 1 and 2 has, for example, a pitch corresponding to the double tooth pitch. The width of the trofile groove is therefore three times as large as with a single slope, and the finger-shaped dressing roller R.

Claims

can be given a correspondingly large diameter. This design of the grinding worm naturally brings with it a shortened working path · of the dressing tool, so that For this reason too, an increased service life can be expected. Now the other known roll press disks can also be used with improved success will. Your otherwise parallel to the

ίο The axis of rotation running along the grinding worm axis (see Fig. 3) can now be arranged at a steep incline to the grinding worm axis (see Fig. 4). The difference between the largest and smallest profile diameter of the disk-shaped rolling body Z? ¹ is reduced in this way, so that, even if a pure rolling between the grinding wheel and the dressing tool is not achievable, a better approximation is achieved than with a parallel-axis arrangement. During generating grinding with the grinding worm shown, the circular movement of the gearwheel Z during one rotation of the grinding worm corresponds to double the tooth pitch. Gears whose number of teeth cannot be divided by the number of pitches of the grinding worm can be continuously ground through. Gears with numbers of teeth in which the number of pitches of the grinding worm merges must each experience a corresponding offset so that the skipped teeth are also ground. This creates practically no • difficulties and does not cause any significant loss of time.

Grinding worm for generating gear grinding, characterized in that that the pitch of the grinding worm is a multiple of the pitch of the tooth to be ground Gear is to allow the use of a conical dressing roller of larger diameter.

1 sheet of drawings