DE651593C

DE651593C - Process for the production of high frequency iron cores

Info

Publication number: DE651593C
Application number: DEB165283D
Authority: DE
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Publication date: 1937-10-15

Description

Verfahren zur Herstellung von Hochfrequenzeisenkernen Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Hochfrequenzeisenkernen durch Zusammensetzen mehrerer vorgeformter Einzelteile, welche aus kleinsten voneinander isolierten magnetisierbaren Teilchen und einem isolierenden thermoplastischen Bindemittel bestehen.Method of making high frequency iron cores The invention refers to a method of manufacturing high frequency iron cores by Assembling several preformed individual parts, which are the smallest of each other isolated magnetizable particles and an insulating thermoplastic binder exist.

Einen außerordentlich einfachen Aufbau eines solchen aus mehreren Teilen zusammengesetzten Kernes erhält man gemäß der Erfindung dadurch, daß mindestens einer der, Einzelteile an der Verbindungsstelle so verformt wird, daß dadurch der ganze Kern zu einer starren Einheit zusammengehalten wird.An extremely simple structure of one of several Parts of the composite core are obtained according to the invention in that at least one of the individual parts is deformed at the junction so that the whole core is held together to form a rigid unit.

Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Abbildungen dargestellt.Two embodiments of the invention are shown in the figures.

Abb. i zeigt die einzelnen Teile eines Eisenkerns einschließlich Spulenkörper vor dem Zusammensetzen und Abb. 2 nach dem Zusammensetzen.Fig. I shows the individual parts of an iron core including the bobbin before assembling and Fig. 2 after assembling.

Abb. 3 zeigt eine andere Ausführungsform. In Abb. i bedeuten a den Mittelteil des Kerns und b die Flansche. c ist der Spulenkörper, auf den die Spule aufgewickelt wird. Der Kern a und die Flansche b bestehen aus Hochfrequenzeisenmasse, d. h. aus zusammengepreßten voneinander isolierten magnetisierbaren Teilchen. Der Spulenkörper c besteht aus Isoliermaterial, beispielsweise aus Polystyrol. Er besitzt Zwischenwände, um die kapazitiven Ströme zwischen den Windungen der Spule klein zu halten.Fig. 3 shows another embodiment. In Fig. I, a mean den Middle part of the core and b the flanges. c is the bobbin on which the bobbin is attached is wound up. The core a and the flanges b are made of high frequency iron mass, d. H. of compressed magnetizable particles isolated from one another. Of the Spool c is made of insulating material, for example polystyrene. He owns Partitions to keep the capacitive currents between the turns of the coil small to keep.

Zum Zusammensetzen wird der Kern a in die Öffnung der Flansche und des Spulenkörpers hineingesteckt und an seinen Enden erwärmt, so daß er hier plastischwird. Hierauf wird er zusammengepreßt und hierbei nietartig erweitert, wie es Abb. 2 zeigt. Im Endzustand hält er die Flansche b und den Spulenkörper c als Ganzes fest zusammen.To assemble the core a is in the opening of the flanges and of the bobbin and heated at its ends so that it becomes plastic here. Then it is pressed together and expanded like a rivet, as shown in Fig. 2. In the final state he holds the flange b and the coil body c firmly together as a whole.

Man kann gleichzeitig mit diesem Preßvorgang eine Abstimmung des Spulenkörpers vereinigen, indem man in den Spulenkern einen Dorn eindrückt, so daß man in dem Kern Aussparungen d erhält, wie sie ebenfalls aus Abb.2 zu ersehen sind: Von der Tiefe der Eindrückung ist der magnetische Widerstand des Kerns und damit die Induktivität der Spüle abhängig: Abb. 3 zeigt eine Ausführungsform, bei welcher der eine Flansch und der Mittelteil aus einem Stück f bestehen. ä ist der zweite Flansch und h der Spulenkörper, die beide durch nietartige Verbreiterung des freien Endes des Mittelteiles fest zusammengehalten w=erden.You can tune the coil body at the same time as this pressing process unite by pressing a mandrel into the coil core, so that you can in the Core recesses d, as they can also be seen from Fig.2: From the The depth of the indentation is the magnetic resistance of the core and thus the inductance depending on the sink: Fig. 3 shows an embodiment in which the one flange and the middle part consist of a piece f. ä is the second flange and h is the Bobbins, both by rivet-like widening of the free end of the middle part be held together tightly.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for the production of high frequency iron cores = by putting together several pre-formed individual parts, which are made up of the smallest of each other isolated impregnable particles and an insulating thermoplastic binder exist, characterized in that at least one of the items at the connection point is deformed in such a way that the whole core is held together to form a rigid unit will.

2. The method according to claim i, characterized in that the to be deformed Place is made plastic by heating.

3. The method according to claim i and 2, characterized in that the deformation is carried out by using Preßdrijek will.

4. A method for producing one from a core middle part and from flange parts composite core according to claims i to 3, characterized in that at least one end of the plugged through a corresponding recess in the flange (b) Kernmitbelüeils (a) widened like a rivet on the outer surface of this flange (b) will.

5. The method according to claim i to 4, characterized in that when assembling of the individual parts of the coil body (c) is also used.

6. The method according to claim i to 5, characterized in that the deformation at the junction with such pressure is made that the core coil and bobbin are held together immovably will.

7. Hochfreqüenzeisenkern, produced by the method according to claim i or ginem of the following.