Verfahren zur Herstellung von Bandkernen In dem Hauptpatent sind Blech-,
Draht-, Bandkerne und Krarupbewicklungenaus einem ferromagnetischen Werkstoff beschrieben,
der bei einer Anfangspermeabilität von uo = 25 und mehr nach beliebigen Gleichstromb:elastungen
eine Instabilität von weniger als 5 ojo besitzt. Bei der Herstellung von Bandkernen
hat es sich nun gezeigt, daß die bei einfachem Aufwickeln des Bandes in diesem entstehenden
.elastischen Spannungen zu -einer merklichen Verschlechterung der magnetischen Eigenschaften,
insbesondere der Hysterese, führen. Es ist deshalb vorgeschlagen worden, bei Bandkernen
die erforderliche Krümmung durch plastische Verformung zu bewirken, indem man entweder
das Band in regelmäßigen Abständen einknifft, oder indem man das Band zunächst über
einen erheblich dünneren Dorn wickelt und es später auf den gewünschten Durchmesser
aufspringen läßt. Das erste Verfahren hat den Nachteil, daß der Kern keine runde
Gestalt mehr hat und sich daher nur mit schlechter Raum; ausnutzung wickeln läßt;
das zweite Verfahren hat den Nachteil, daß der Kern nach dem Aufspringen nicht mehr
so fest gewickelt ist.Process for the production of strip cores In the main patent are sheet metal,
Wire, tape cores and Krarup windings made of a ferromagnetic material are described,
that with an initial permeability of uo = 25 and more according to any direct current: elasticity
has an instability of less than 5 ojo. In the manufacture of tape cores
it has now been shown that the resulting when the tape is simply wound up in it
.elastic stresses lead to a noticeable deterioration in the magnetic properties,
especially the hysteresis. It has therefore been proposed for tape cores
to effect the required curvature by plastic deformation by either
periodically pinching the tape, or by putting the tape over first
winds a considerably thinner mandrel and later reduces it to the desired diameter
lets pop up. The first method has the disadvantage that the core is not round
Has shape more and therefore only has poor space; exploitation lets wind;
the second method has the disadvantage that the core is no longer after it has cracked open
is so tightly wrapped.
. Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Bandkernen,
bei dem diese Nachteile dadurch vermieden sind, daß das Band aus ferromagnetischem
Werkstoff vor dem Aufwickeln zum Kern mehrfach in wechselnder Richtung plastisch
verformt wird, so daß es seine Federkraft im wesentlichen verliert und daß es mit
einer solchen letzten. Formänderung versehen wird, daß es auch nach dem Aufwickeln
keine elastischen Spannungen mehr zeigt. Zweckmäßig wird dabei die plastische Verformung
und das Aufwikkeln in einem Arbeitsgang ausgeführt. Die mehrfache plastische Verformung
kann in verschi,edener Weise durchgeführt werden. Als besonders zweckmäßig hat sich
ein Verfahren erwi,es,M, bei dem das Band zwischen zwei Reihen von Walzendurchgezogen
wird, die gegeneinander derart versetzt sind, daß die Walzen der ;einen Reihe über
den Lücken der anderen Reihe stehen und in diese Lücken
eingreifen.
Zweckmäßig wählt man dabei den Durchmesser der Walzen der einen Reihe etwas größer
als den Durchmesser der Walzen der anderen Reihe.. The invention relates to a method for the production of tape cores,
in which these disadvantages are avoided in that the band made of ferromagnetic
Material plastic several times in alternating directions before being wound to form the core
is deformed so that it essentially loses its spring force and that it with
one such last. Shape change is provided that it is also after winding
shows no more elastic tensions. Plastic deformation is useful here
and winding is carried out in one operation. The multiple plastic deformation
can be carried out in different ways. Has proven to be particularly useful
a method Erwi, es, M, in which the tape is drawn between two rows of rollers
which are offset from one another in such a way that the rollers of the; one row over
stand in the gaps in the other row and in these gaps
intervention.
It is expedient to choose a slightly larger diameter of the rollers in one row
than the diameter of the rollers in the other row.
In der Zeichnung ist eine beispielsweise; Ausführung einer Vorrichtung
zum Herstellen der erfindungsgemäßen Bandkerne dargestellt. Das Band i wird auf
den Dorn 2 zu einem Kern 3 aufgewickelt. Der Dorn kann in beliebiger Weise angetrieben
werden, beispielsweise mit Hilfe der Zahnräder 4 und 5. Vor dem Aufwickeln wird
das Band gemäß der Erfindung mehrfach in entgegengesetzter Richtung plastisch verformt,
indem es zwischen den Walzen 6 und 7 hindurchgezogen wird, die beispielsweise aus
Stahl bestehen. Die Walzen sind so angeordnet, daß die Walzen 7, deren Durchmesser
kleiner ist, stets über den Lücken der Walzen 6 stehen. Der Abstand der beiden Walzenreihen
kann mit Hilfe der Druckspindel 8 verändert werden, je nach Art und Beschaffenheit
des verwendeten Werkstoffes. Je geringer der Abstand der beiden Walzenreihen ist
bzw. je mehr die Walzen mit kleinerem Durchmesser in die Lücke der Walzen mit größerem
Durchmesser hineinragen, um so stärker ist die plastische Verformung. Beim Verlassen
der Walzen erhält das Band eine bleibende Krümmung nach der Seite der schwächeren
Walzen hin. Diese Krümmung muß eine solche Größe haben, daß das Band nach dem Aufwickeln
keinerlei elastische Spannungen mehr besitzt. Die Größe der Krümmung hängt ab von
dem Durchmesser der Walzen und ihrer gegenseitigen Stellung zueinander, ferner von
der Zugbeanspruchung beim Abziehen, da durch die Zugbeanspruchung die Krümmung teilw=eise
wieder rückgängig gemacht wird. Je nach der Größe des Durchmessers des zu wickelnden
Kernes müssen daher die einzelnen Faktoren so eingestellt werden, daß die Krümmung
die erforderliche Größe erhält. Ferner ist natürlich darauf zu achten, daß das Band
in der Richtung bleibend gekrümmt wird, in der es nachher als Kern gekrümmt ist.In the drawing is an example; Execution of a device
for producing the tape cores according to the invention. The tape i is on
the mandrel 2 wound up to form a core 3. The mandrel can be driven in any way
be, for example with the help of the gears 4 and 5. Before winding is
the tape according to the invention is plastically deformed several times in the opposite direction,
by pulling it between the rollers 6 and 7, for example from
Made of steel. The rollers are arranged so that the rollers 7, their diameter
is smaller, always stand over the gaps in the rollers 6. The distance between the two rows of rollers
can be changed with the help of the pressure spindle 8, depending on the type and condition
of the material used. The smaller the distance between the two rows of rollers
or the more the rollers with the smaller diameter in the gap of the rollers with the larger
If the diameter protrudes, the greater the plastic deformation. When leaving
of the rollers, the strip is given a permanent curvature towards the side of the weaker one
Rolling down. This curvature must be of such a size that the tape after winding
no longer has any elastic tension. The size of the curvature depends on
the diameter of the rollers and their mutual position to one another, furthermore from
the tensile stress during pulling off, because the tensile stress partially causes the curvature
is reversed. Depending on the size of the diameter of the winding
Kernes therefore the individual factors must be adjusted so that the curvature
the required size. Furthermore, it is of course important to ensure that the tape
is permanently curved in the direction in which it is subsequently curved as a nucleus.
' Die oben beschriebene Herstellungsart hat den weiteren Vorteil,
daß der beim Schneiden der Bänder entstehende Grat durch die Walzen flachgedrückt
wird, so daß ein besonderes Entgraten überflüssig wird.'' The manufacturing method described above has the further advantage of
that the resulting burr when cutting the strips is flattened by the rollers
so that special deburring is unnecessary.
Die Isolierung des Bandkernes erfolgt in an sich bekannter Weise.
Da der Kern nach dem Wickeln in keiner Weise mehr auffedert, so kann man ohne weiteres
einen dünnen Papierstreifen mit einlaufen lassen, ohne daß Gefahr besteht, daß der
Papierstreifen reißt, was bei den bisher üblichen Verfahren meist der Fall war.
Außerdem läßt sich die Isolierung auch durch Tränken des Bandes vor oder nach dem
Aufwickeln in irgendeinem flüssigen oder leicht löslichen Isoliermittel herstellen,
wie beispielsweise Lack oder lackähnliche Isoliermittel, ferner in Wasserglas o.
dgl., überhaupt durch alle die Isoliermittel, die auch für Massekerne Anwendung
linden können.The tape core is isolated in a manner known per se.
Since the core doesn’t bounce back in any way after winding, you can easily
run in a thin strip of paper without the risk of the
Paper strips tear, which was mostly the case with the methods that have been used up to now.
In addition, the insulation can also be done by soaking the tape before or after
Make wrapping in any liquid or easily soluble insulating agent,
such as lacquer or lacquer-like insulating agents, furthermore in water glass or the like.
Like., at all by all the insulating means, which are also used for mass cores
can linden.