DE646493C

DE646493C - Process for the manufacture of oxide cathodes

Info

Publication number: DE646493C
Application number: DEL87490D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1928-04-29
Filing date: 1928-04-29
Publication date: 1937-06-15

Description

Verfahren zur- Herstellung von Oxydkathoden Gegenstand des Patents 6oi 494 ist ein Verfahren und eine Anordnung zur Massenherstellung von hochohmigen Widerständen. ,Gemäß dem Verfahren des älteren Patents wird eine größere Anzahl von Widerstandskörpern auf dem Umfange eines Rades angeordnet und eine Spritzvorrichtung derart angebracht, daß jeder Widerstandskörper im Verlaufe einer Drehung des Rades an ihr vorbeigeführt wird. Des weiteren ist eine Vorrichtung, beispielsweise eine Heizeinrichtung, vorgesehen, in welcher die bespritzten Widerstandskörper trocknen.Process for the manufacture of oxide cathodes, the subject of the patent 6oi 494 is a method and an arrangement for the mass production of high-resistance Resistances. , According to the method of the earlier patent, a larger number of resistance bodies arranged on the circumference of a wheel and a spray device mounted so that each resistance body in the course of one rotation of the wheel is led past her. Furthermore, a device, for example a Heating device, provided, in which the sprayed resistance body dry.

Die Anordnung nach diesem Patent ist so ausgebildet, daß jeder Widerstandskörper für sich in dem Augenblick der Vorbeiführung an der Spritzvorrichtung mittels einer Antriebsvorrichtung in Drehung versetzt wird.The arrangement of this patent is such that each resistor body for itself at the moment of passing the spray device by means of a Drive device is set in rotation.

Das Verfahren wird so durchgeführt, daß jeder Widerstandskörper zunächst nur während einer kurzen Zeit seinem Spritzvorgang ausgesetzt und die sehr dünn aufgebrachte Schicht sofort einer Trocknung unterworfen wird. Dieser Spritzvorgang wird so oft wiederholt, bis die aufgebrachte Schicht die gewünschte Dicke erreicht.The method is carried out so that each resistor body first only exposed to its spraying process for a short time and it is very thin applied layer is immediately subjected to drying. This spraying process is repeated until the applied layer reaches the desired thickness.

In dem Zusatzpatent 64o 203 ist vorgeschlagen worden, das Verfahren und die Anordnung des Patents 6oi 494 zur Herstellung von Oxydkathoden zu verwenden. Die Erfindung betrifft die weitere Ausbildung dieses. Verfahrens, und zwar sollen mit dem gleichen Verfahret: gemäß der Erfindung Schichten von hochemittierenden Metallegierungen auf dem Kathodenkern aufgebracht werden.In the additional patent 64o 203 it has been proposed to use the method and the arrangement of the patent 6oi 494 for the production of oxide cathodes. The invention relates to the further development of this. Method, namely with the same method: according to the invention, layers of highly emissive metal alloys are applied to the cathode core.

Die Emissionsschicht wird in gleicher Weise wie nach dem Hauptpatent 640 203 durch aufeinanderfolgendes Aufspritzen seiner großen Anzahl von aus einer kolloidalen Lösung einer hochemittierenden Metallegierung bestehenden dünnen Schichten auf den Kathodenkern derart hergestellt, daß zwischen dem Aufbringen der einzelnen dünnen Schichten Trocknungs- oder Reduktionsvorgänge eingeschaltet werden.The emission layer is produced in the same way as according to the main patent 640 203 by successively spraying its large number of thin layers consisting of a colloidal solution of a highly emissive metal alloy onto the cathode core in such a way that drying or reduction processes are switched on between the application of the individual thin layers.

Das erfindungsgemäße Verfahren gestattet es auf einfachste Weise, massenfabrikatorisch vollkommen gleichmäßige Schichten von hochemittierenden Metalllegierungen hoher Festigkeit zu erzeugen, welche genau die gewünschte Dicke aufweisen und die strukturell vollkommen gleichmäßig sind.The method according to the invention allows in the simplest way In terms of mass production, completely uniform layers of highly emissive metal alloys to produce high strength, which have exactly the desired thickness and the structurally are perfectly uniform.

Zur Durchführung des Verfahrens wird zweckmäßig eine Vorrichtung der im Patent 6oi494 näher beschriebenen Art verwendet.To carry out the method, a device is expediently in the patent 6oi494 used type described in more detail.

Eine größere Anzahl der mit der aus Metallegierungen bestehenden Emissionsschicht zu versehenden Kathodenkörper wird auf dem Umfang einer drehbaren Anordnung derart angeordnet, daß die Körper gleichzeitig mit einer Verschiebungsbewegung um ihre eigene Achse gedreht werden können. Es wird eine Spritzvorrichtung vorgesehen, die derart angeordnet ist, daß die Isürper nacheinander an derselben vorbeigeführt werden können" sowie eine weitere Vorrichtung, beispielswes eine Heizeinrichtung, in der die gespritrtw"@. Kathodenkörper nach dem Aufbringen einer,_ jeden dünnen Teilschicht getrocknet werd,eil@' An Stelle des einfachen Trocknungsprozesses kann ein beliebiger sonstiger geeigneter Vorgang, z. B. ein Reduktionsvorgang, eingeschaltet werden. Es ist auch möglich, die Kathode während des Spritzvorganges selbst in einem geheizten Behälter rotieren zu lassen.A greater number of the emission layer made of metal alloys to be provided cathode body is on the circumference of a rotatable assembly in such a way arranged that the body simultaneously with a displacement movement around their own axis can be rotated. It will be a Spray device provided, which is arranged such that the Isürper one after the other on the same can be passed "as well as another device, for example a heating device, in which the spritrtw "@. cathode body after applying a, _ each thin Partial layer is dried, eil @ 'Instead of the simple drying process any other suitable process, e.g. B. a reduction process switched on will. It is also possible to use the cathode itself in one rotate heated container.

Besonders zweckmäßig ist es, als Kathodenkörper röhrchenförmige Hohlkathoden zu verwenden, welche auf der Außenseite mit der Emissionsschicht bespritzt werden. Die mit hochemittierenden Metallegierungen bespritzten Kathodenkörper durchlaufen nach kurzer Bespritzung eine Trocken- oder Erwärmungszone in einem Heizofen und gelangen aus diesem wieder in den Spritzstrahl Auf diese Weise bildet sich eine mikroskopisch feine gewebeartige, ganz dichte Struktur der aufgespritzten Metallegierung. Die Selbstverständlich ist es ohne weiteres möglich, die beschriebene Anordnung insbesondere nach den im Patent 6o I 494 angegebenen Gesichtspunkten zu ändern und gegebenenfalls auch mit den dort vorgesehenen Meßvorrichtungen zu versehen, durch welche der Arbeitsvorgang fortlaufend kontrolliert wird.It is particularly expedient to use tubular hollow cathodes as cathode bodies, which are sprayed with the emission layer on the outside. After a short spraying, the cathode bodies sprayed with high-emitting metal alloys pass through a drying or heating zone in a heating furnace and from there enter the spray jet again. the Of course, it is easily possible to change the described arrangement, in particular according to the points of view given in patent 6o I 494 and, if necessary, to provide it with the measuring devices provided there, by means of which the working process is continuously monitored.

Claims

PATENT CLAIM: Process for the production of high-emission cathodes according to Patent 640 203, characterized in that the colloidal solution to be sprayed on is produced from highly emissive metal alloys.