Rektifikationsapparatur Es ist bekannt, daß Füllkörperrektifikationskolonnen
hauptsächlich deswegen schlecht arbeiten, weil es nicht gelingt, .den Rücklauf über
die ganze Kolonnenhöhe hinweg gleichmäßig über den Querschnitt zu verteilen. Diese
Schwierigkeiten wachsen mit größer werdendem Durchmesser sehr rasch an, so daß Füllkörperkolonnen
mit größerem Durchmesser als 8oo mm schon sehr schlechte Verstärkungswirkung zeigen.
Diese Unzulänglichkeit der Flüssigkeitsverteilung wirkt sich vor allem in einer
außerordentlichen Vergrößerung .der Kolonnenhöhen aus. Man hat @es wohl versucht,
den nach dem Mantel der bisherigen Füllkörpersäulen fließenden Rücklauf durch geeignete
Zwischenlegböden wieder zu zwingen, sich über den gesamten Querschnitt zu verteilen;
aber eine vollkommene gleichmäßige Verteilung über jeden einzelnen Querschnitt ist
hierdurch nicht erzielt worden.Rectification apparatus It is known that packed rectification columns
work poorly mainly because it fails to overflow the
to distribute the entire height of the column evenly over the cross-section. These
Difficulties grow very quickly with increasing diameter, so that packed columns
with a diameter greater than 8oo mm already show a very poor reinforcing effect.
This inadequacy of fluid distribution mainly affects one
extraordinary increase in column heights. One tried @ it probably
the return flowing after the jacket of the previous packed columns through suitable
To force intermediate shelves again to be distributed over the entire cross-section;
but is a perfectly even distribution over each individual cross-section
this has not been achieved.
Neuere Versuche haben nun gezeigt, daß kleine Modellkolonnen mit etwa
ioo bis 15 o mm Durchmesser, mit zweckmäßig gestalteten, an sich bekannten
Füllkörpern versehen, b i einer Höhe von etwa 21/2m 96%igen Sprit zu liefern imstande
sind. Nach vorliegender Erfindung wird diese Beobachtung großtechnisch dadurch nutzbar
gemacht, daß mehrere, etwa 25 bis 50, solcher gut arbeitender Modellkolonnenrohre,
die .einen kleinen Durchmesser von etwa 6o bis ioomm besitzen, in zwei Böden im
Abstand von 2,5 m eingewalzt werden, mit einem Mantelrohr von 6oo bis 8oo mm umgeben
-und als Röhrenkolonne zusammengebautwerden. Durch diese @eBauartwird der Kolonnenquerschnitt
von 6oo bis 8oo mm. Durchmesser restlos von,oben bis unten ausgenutzt iund auf diese
Weise Lohne wesentliche Vergrößerung des Gesamtdurchmessers (Manteldurchmessers)eine
Verkürzung der Kolonnenhöhe auf den dritten bis fünften Teil der bisherniotwendigenerreicht.
DieserZusammenbau ermöglicht zugleich eine vorteilhafte wärmewirtschaftliche Betriebsführung
dieses Aggregates dadurch, daß die einzelnen Rohre in der Röhrenkolonne von einem
Luftraum umgeben sind, der,ohne Aufwand von Isoliermaterial Wärmeverluste nach außen
sehr wirksam verhütet und der beim Einbau von Querblechen den störenden Wärmeausgleich
in .Richtung der Kolonnenhöhe unterbindet. Die gleichmäßige Verteilung des Rücklaufs
über alle Rohre am Kopf der Kolonne geschieht in an sich bekannter Weise am @einfachsten
dadurch, daß die Einzelrohre über dem ioberen Einwalzboden um etwa 6o mm hervorragen
und mit Längsschlitzen von etwa 2 mm Breite und 3o mm Höhe versehen sind, durch
die die Rücklaufflüssigkeit in das Rohr strömt. Aber auch andere Verteilungsvorrichtungen,
wie retwa Segnersche Räder, können hierzu verwendet werden.
Eine
derartige Kolonne ist auf beiliegender Zeichnung schematisch dargestellt. a sind
die einzelnen Kolonnenrohre von etwa 6o bis i oo mm Durchmesser und etwa 2,5m Höhe,
die in zwei Böden eingewalzt sind und initi dem gut isolierten Außenmantel von .etwig
6oo bis 8oo mm Durchmesser b verbunden sind. c sind Querbleche, die dazu dienen,
den Wärmeausgleich in Richtung der Kol@onnenhöhe zu unterbinden. t1 ist ein Segnersches
Rad, durch welches die Verteilung der Destillierflüssigkeit vorgenommen wird.Recent experiments have now shown that small model columns with about ioo, designed to 1 o 5 mm diameter with suitably provided in a conventional random packings, bi a height of about 21 / 2m 96% fuel supply are able. According to the present invention, this observation is made usable on an industrial scale in that several, about 25 to 50, such well-working model column tubes, which have a small diameter of about 60 to 10000, are rolled into two trays at a distance of 2.5 m surrounded by a jacket tube of 600 to 8oo mm - and assembled as a column of tubes. With this type of construction, the column cross-section is from 600 to 8oo mm. Diameter completely used from top to bottom i and in this way wage a substantial increase in the overall diameter (jacket diameter) a shortening of the column height to the third to fifth part of what was previously achieved. This assembly also enables an advantageous thermal management of this unit in that the individual tubes in the tube column are surrounded by an air space which, without the need for insulating material, very effectively prevents heat losses to the outside and which, when transverse sheets are installed, the disruptive heat balance in the direction of the column height prevents. The even distribution of the reflux over all tubes at the top of the column takes place in a manner known per se, the simplest way that the individual tubes protrude about 60 mm above the upper roll-in base and are provided with longitudinal slots about 2 mm wide and 30 mm high, through which the return liquid flows into the pipe. However, other distribution devices, such as Segner's wheels, can also be used for this purpose. Such a column is shown schematically in the accompanying drawing. a are the individual column tubes with a diameter of about 60 to 100 mm and a height of about 2.5 m, which are rolled into two trays and are initially connected to the well-insulated outer shell of about 600 to 800 mm in diameter b. c are cross plates that serve to prevent the heat balance in the direction of the column height. t1 is a Segner wheel, through which the distillation liquid is distributed.
Es läßt sich beispielsweise so eine Kolonne von 5oo mm Durchmesser
bekannter Bauart, die für Spritdestillation eine Höhe von 12,5 m erhalten muß, durch
25 Rohre von i oo mm Durchmesser oder 5o Rohre von 7o mm Durchmesser bei einer Höhe
des Röhrenaggregates von 25oo mm ersetzen. Es ist natürlich auch möglich, durch
Anordnung zweier Aggregate übereinander oder nebeneinander als Antriebs- und Verstärkungssäule
eine kontinuierliche Destillation durchzuführen und auf diese Art an Höhe der Destillierräume
zu sparen.
Für die Dimensionierung von Großanlagen
der Destillationstechnik wird durch vorlie-
gende Erfindung noch das Ziel der ein-
-,N#andfreien und sicheren Kolnnnenhöhenbe-
>immung erreicht. Während nämlich bis jetzt
Ae Bestimmung der Höhe der Großkolonne
nach dem Modellversuch im Laboratorium
unmöglich ist, ergibt bei vorliegender Erfin-
dung die Höhe der Modellkolonne zugleich
die Höhe der Röhrenkolonne für die Groß-
destillation.
For example, a column of 500 mm diameter of known design, which must have a height of 12.5 m for fuel distillation, can be through 25 tubes of 100 mm diameter or 50 tubes of 70 mm diameter with a height of the tube assembly of 25oo mm substitute. It is of course also possible to carry out a continuous distillation by arranging two units one above the other or next to one another as a drive and reinforcement column and in this way to save on the height of the distillation rooms. For the dimensioning of large systems
the distillation technique is
invention still the goal of one
-, N # and free and safe column height
> Immune achieved. While until now
Ae Determination of the height of the large column
after the model test in the laboratory
is impossible, results in the present invention
the height of the model column at the same time
the height of the tubular column for the large
distillation.