DE642027C

DE642027C - Trough chain conveyor for collecting the coal from a number of dryers, for conveying the same to and from the cold store and for distributing the same to the hopper of briquette presses

Info

Publication number: DE642027C
Application number: DEH145844D
Authority: DE
Original assignee: Humboldt Deutzmotoren AG
Current assignee: Humboldt Deutzmotoren AG
Priority date: 1935-12-04
Filing date: 1935-12-04
Publication date: 1937-02-20

Description

Bisher hat man die aus den Trocknern anfallende getrocknete Kohle mittels einer gemeinsamen Sammelschnecke gesammelt und der KüHhaiisschneckie zugeführt. Nach Abkühlung 'der Kohle wurde dieselbe dann vom Kühlhaus mittels einer Schnecke zu einer über den Fülltrichtern der Brikettpressen gelagerten Vierteilungsschnecke geführt, welche die Kohle durch zu den einzelnen. Fülltrichtern führende Fallrohre auf die einzelnen Pressen vierteilt. Das in der Verteilerschnecke zurückbleibende überschüssige Gut gelangt am Ende derselben über ein Fallrohr oder über eine Überlaufschnecke in die Sammelschnecke zurück und vollführt einen zweiten Kreislauf mit der heißen, aus den Trocknern in die Sammelschnecke fallenden Kohle. Um bei Störungen an der Kühlanlage die Gutzufuhr zu den Pressen nicht unterbrechen zu. müssen, ist das Ende der Sammelschnecke mit dem_ Anfang der Vierteilerschnecke durch eine Verbindungsschnecke verbunden, so daß durch Umstellen von _ Schiebern 'die Kohle aus der Sammelschnecke in die Verteilungsschnecke geführt werden kann.So far, the dried coal from the dryers has been shared with one another Collector snail collected and fed to the KüHhaiisschneckie. After cooling down The coal was then transferred from the cold store to an overhead by means of a screw the feed hoppers of the briquette presses mounted four-division screw, which the Coal through to the individual. Filling funnels leading down pipes to the individual presses quartered. The remaining in the distribution auger At the end of the same, excess material is returned to the collecting screw via a downpipe or an overflow screw and carries out a second cycle with the hot one, from the dryer to the Collector snail covered by coal. In order to prevent the material supply in the event of malfunctions in the cooling system to not interrupt the presses. is the end of the collecting screw with the_ The beginning of the four-part worm connected by a connecting worm, so that through Shifting the coal out of the Collecting screw can be fed into the distribution screw.

Eine solche Sammel- und Verteilungsanlage ist aber sehr teuer, da sie, abgesehen von den beiden Kühlhausschnecken, vier Förderschnecken mit Antrieben benötigt und die gesamte überschüssige Kohle der Verteiler- - schnecke über die Sammelschnecke in das Kühlhaus zurückfördert, so daß die Anlage dadurch auch unnötig stark belastet ist.Such a collection and distribution system is very expensive because, apart from the two cold store screws, four screw conveyors with drives and the entire excess coal of the distribution - Conveying the screw back into the cold store via the collecting screw, so that the system as a result, it is also unnecessarily heavily burdened.

Es ist auch bekanntgeworden, an Stelle der Vierteilerschnecke einen Trogkettenförderer vorzusehen.It has also become known to use a trough chain conveyor instead of the four-part screw to be provided.

Die Nachteile der bekannten Sammel- und Verteileranlagen werden erfindungsgemäß dadurch beseitigt, daß an Stelle der vier Förderschnecken ein einziger' Trogkettenförderer vorgesehen wird, dessen -oberer Kettentrog zum Verteilen der vom Kühlhaus kommenden Kohle auf die Fülltrichter der Brikettpressen dient und dessen unterer Kettentrog durch leine Längstrennwand in zwei Teiltröge aufgeteilt ist, von denen der eine zum Sammeln der aus den Trocknern anfallenden heißen Kohle, der andere zum Zurückfördern der aus dem oberen Verteilertrog anfallenden Kohle und zum Nachfüllen der Fülltrichter der Brikettpressen dient.The disadvantages of the known collection and distribution systems are thereby eliminated according to the invention eliminates the need for a single trough chain conveyor instead of the four screw conveyors is provided, the upper chain trough for distributing the coming from the cold store Charcoal is used on the filling funnel of the briquette press and its lower chain trough through Leash partition wall divided into two part troughs one of which is called for collecting that from the dryers Coal, the other for returning the coal from the upper distribution trough and is used to refill the filling funnel of the briquette press.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist auf der Zeichnung dargestellt, tmd zwar zeigen:An embodiment of the invention is shown in the drawing, tmd demonstrate:

Abb. ι leinen Aufriß des Förderers, Abb. 2 einen Grundriß,Fig. Ι a plan view of the conveyor, Fig. 2 a floor plan,

Abb. 3 leinen Schnitt nach der Linie A-A in Abb. ι in vergrößerter Darstellung,Fig. 3 is a section along the line AA in Fig. Ι in an enlarged view,

Abb. 4 und 5 eine Förderkette zum Teil im Längsschnitt bzw. in Draufsicht.Fig. 4 and 5 show a conveyor chain in part Longitudinal section or in plan view.

Vor 'einer Reihe von Tellertrocknern 1 ist ein aus einem oberen Fördertrog 2 und einem·'¹ unteren Fördertrog 3 bestehender Trogkettenförderer angeordnet. Der untere Trog 3 des Kettenförderers ist, wie aus Abb. 3 ersichtlich, durch eine Trennwand 4 in zwei Teiltröge 5 und 6 aufgeteilt. Die Förderkette besteht aus zwei einzelnen nebeneinandeiiiegenden und gemeinsam bewegten Ketten. Die Auslaufstutzen 7 der Trockner 1 sind durch Fallrohre 8 mit dem linieren Teiltrog 6 des Kettenförderers verbunden. Am Ende des -15 unteren Teiltroges 6 ist ein Überlauf stutzen 9 vorgesehen, der den Teiltrog mit der zum Kühlhaus führenden Förderschnecke 10 verbindet. Die vom Kühlhaus kommende Schnecken ist durch ein Rohr 12 mit dem oberen Trog 2 des Kettenförderers verbunden. An den oberen Kettentrog sind Fallrohre 13 angeschlossen, welche in die Fülltrichter 14 der Brikettpressen führen. Am Ende des oberen Kettentroges 2 ist eine Überlauf schurre 15 vorgesehen, welche die überschüssige, nicht von den Fülltrichtern der Brikettpressen aufgenommene Kohle in den unteren Teiltrog 5 des Kettenförderers fallen läßt. Der untere Teiltrog S kann durch Stutzen 16, die etwa in der Mitte zwischen den Fallrohren 13 und der Wandung der Fülltrichter 14 angeordnet sind, mit letzteren verbunden sein. Der Teiltrog 5 ist am Ende des Kettenförderers durch das Fallrohr 9 ebenfalls mit der zum Kühlhaus führenden Förderschnecke 10 verbunden.Before 'a series of plate dryers 1 is a conveyor trough of an upper 2 and a ·' ¹ lower conveyor trough located 3 existing chain conveyors. As can be seen from FIG. 3, the lower trough 3 of the chain conveyor is divided into two partial troughs 5 and 6 by a partition 4. The conveyor chain consists of two individual chains that are adjacent to one another and move together. The outlet nozzles 7 of the dryer 1 are connected by downpipes 8 to the lined sub-trough 6 of the chain conveyor. At the end of the lower sub-trough 6, an overflow nozzle 9 is provided which connects the sub-trough with the screw conveyor 10 leading to the cold store. The screw coming from the cold store is connected by a pipe 12 to the upper trough 2 of the chain conveyor. Downpipes 13, which lead into the hopper 14 of the briquette presses, are connected to the upper chain trough. At the end of the upper chain trough 2 an overflow chute 15 is provided, which allows the excess coal not taken up by the hopper of the briquette presses to fall into the lower part of the trough 5 of the chain conveyor. The lower part of the trough S can be connected to the latter by connecting pieces 16 which are arranged approximately in the middle between the downpipes 13 and the wall of the filling funnel 14. At the end of the chain conveyor, the part trough 5 is also connected by the downpipe 9 to the screw conveyor 10 leading to the cold store.

Die aus den Trocknern 1 anfallende getrocknete, heiße Kohle gelangt durch die Fallrohre 8 in. den unteren Teiltrog 6 des Kettenförderers und wird in diesem von rechts nach links gefördert. Am linken Ende des Kettenförderers gelangt die heiße Kohle durch den Rohrstutzen 9 in die Förderschnecke 10, welche sie zum Kühlhaus führt. Nachdem die Kohle im Kühlhaus auf die für die Brikettierung günstigste Temperatur abgekühlt ist, wird sie vermittels der Förderschnecke 11 und des Fallrohres 12m den oberen Trog 2 des Kettenförderers gefördert. Während der Förderung der Kohle in dem oberen Fördertrog von links nach rechts wird sie durch die Fallrohre 13 in 'die Fülltrichter 14 der Brikettpressen geworfen. Der von den Fülltrichtern nicht aufgenommene Kohlenüberschuß fällt am rechten Ende des Kettenförderers durch die Schurre 15 in den unteren Teiltrog S und wird in diesem wieder von rechts nach links gefördert. Dabei fällt ein großer Teil der überschüssigen Kohle durch die Rohre 16 in die durch das Fallrohr 13 nicht mit Kohle gefüllten Räume χ der Fülltrichter 14 (vgl. hierzu Abb. 1). Sofern am Hnken Ende des Teiltroges 5 noch ein Kohlenrest vorhanden ist, wird dieser durch das Rohr 9 in die zum Kühlhaus führende Förderschnecke 10 ge-• %nrfen.The dried, hot coal obtained from the dryer 1 passes through the downpipes 8 into the lower part of the trough 6 of the chain conveyor and is conveyed in this from right to left. At the left end of the chain conveyor, the hot coal passes through the pipe socket 9 into the screw conveyor 10, which leads it to the cold store. After the coal has cooled in the cold store to the most favorable temperature for briquetting, it is conveyed to the upper trough 2 of the chain conveyor by means of the screw conveyor 11 and the downpipe 12m. While the coal is being conveyed in the upper conveyor trough from left to right, it is thrown through the downpipes 13 into the filling funnel 14 of the briquette presses. The excess coal not taken up by the hopper falls at the right end of the chain conveyor through the chute 15 into the lower part of the trough S and is conveyed in this again from right to left. A large part of the excess coal falls through the pipes 16 into the spaces χ of the filling funnel 14 which are not filled with coal through the downpipe 13 (see FIG. 1 in this regard). If there is still a coal residue at the hook end of the partial trough 5, it is pulled through the pipe 9 into the screw conveyor 10 leading to the cold store.

_;,_;..^::Es ist also mit einem Kettenförderer mög- ^'Jieh, die aus den Trocknern anfallende heiße Kohle zu sammeln, die von dem Kühlhaus aus kommende gekühlte Kohle den einzelnen Fülltrichtern der Brikettpressen zuzuführen, vermittels des am Ende des oberen Troges verbleibenden Kohlenüberschusses die Fülltrichter der Brikettpressen nachzufüllen und den Rest der Kohle zur Kühlhausschnecke 10 zurückzufordern. _; , _; ^:: .. It is connected to a chain conveyor possible ^ 'Jieh to collect the arising of the dryers hot coal, the supply of the cold from coming cooled coal to individual hoppers of briquetting presses, by means of the remaining end of the upper trough carbon excess refill the hopper of the briquette presses and reclaim the rest of the coal to the cold store screw 10.

Um bei Störungen am Kühlhaus die Brikettpressen nicht stillsetzen zu müssen, sind unter dem die heiße Kohle sammelnden Teiltrog 6 durch Schieber 17 absperrbare, in die Fülltrichter 14 der Brikettpressen führende Fallrohre 18 vorgesehen. Bei Störungen am Kühlhaus ist es durch Öffnen der Schieber 17 möglich, die aus den Trocknern anfallende heiße Kohle durch den unteren Teiltrog 6 auf die Füllrümpfe der Pressen zu verteilen.In order not to have to shut down the briquette presses in the event of malfunctions in the cold store, are under the partial trough 6 collecting the hot coal by slide 17 lockable, in the hopper 14 of the briquette presses leading downpipes 18 are provided. In the event of malfunctions at the cold store it is possible by opening the slide 17 to get out of the dryer Accruing hot coal through the lower part of the trough 6 onto the filling hulls of the presses to distribute.

Der Kettenförderer ist demnach nicht nur ein vollwertiger Ersatz für vier Förderschnecken der alten Anlage, sondern er ermöglicHt darüber hinaus noch ein Nachfüllen der Füllrümpfe 14 der Brikettpressen.The chain conveyor is therefore not just a full replacement for four screw conveyors the old system, but it also allows refilling the filling hulls 14 of the briquette presses.

Jede der Förderketten wird vorteilhaft gemäß den Abb. 4 und 5 ausgeführt. Sie besteht aus den durch Bolzen 19 gelenkig miteinander verbundenen Laschen 20, zwischen denen die Mitnehmer 21 angeordnet sind. Diese Mitnehmer 21 sind mit den äußeren Laschen durch Kegelstifte o. dgl. fest verbunden und abwechselnd in der Förderrichtung nach vorn und rückwärts geneigt. iooEach of the conveyor chains is advantageously designed according to FIGS. 4 and 5. she consists from the tabs 20 articulated to one another by bolts 19, between which the drivers 21 are arranged. These drivers 21 are with the outer Lugs firmly connected by conical pins or the like and alternating in the conveying direction tilted forward and backward. ioo

Claims

Patent claims:

i. Trough chain conveyor for collecting the resulting from a number of dryers Coal, for conveying it to and from the cold store and for distributing it to the hopper of briquette presses, characterized in that the upper chain trough for distributing the coal coming from the cold store onto the hopper the briquette press and the lower trough through a longitudinal partition

(4) is divided into two part troughs (5, 6), one of which (6) for collecting the from the dryers accumulating hot coal and the other (5) to convey back of the goods from the upper chain trough.

2. trough chain conveyor according to claim 1, characterized in that the part trough

(5) by chute (16) with the filling

hoppers' of the briquette presses, the outlet openings of the chutes approximately in the middle between a downpipe (13) of the upper chain trough and the wall of the filling funnel are arranged.

3. trough chain conveyor according to claim 1 and 2, characterized in that the Partial trough (6) by lockable chutes (18) with the filling funnels of the briquette presses connected is.

1 sheet of drawings