DE640450C

DE640450C - Process for embossing lenticular lenticular films

Info

Publication number: DE640450C
Application number: DEO21493D
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Edgar Gretener
Original assignee: Opticolor AG
Current assignee: Opticolor AG
Priority date: 1934-09-27
Filing date: 1934-09-27
Publication date: 1937-01-04

Description

Ein jjbliches Verfahren zur Herstellung von Linsenrasterfilmen besteht darin, daß. die Filme gaufriert werden, d.h. daß man sie zwischen einer heißen Prägewalze und einer Gegenwalze hindurchlaufen läßt. Die Prägewalze besteht aus hartem Material, das an seiner Oberfläche vorzugsweise die auf dem Film anzubringenden Rasterlinsen als Negativ 'enthält. " Die Gegenwalze kann aus elastischem Material, vorzugsweise aus Gummi, bestehen. Wenn der Film zwischen den beiden Walzen hindurchläuft, erwärmt er sich oberflächlich durch die Einwirkung" der geheizten Gaufrierwalze und wird_ dabei so plastisch, daß die auf der Walze vorhandenen Elemente in den Film eingedrückt werden.A common method of manufacture of lenticular films is that. the films are embossed, i.e. that they can be can pass between a hot embossing roller and a counter roller. The embossing roller consists of hard material, which on its surface preferably has the lenticular lenses to be attached to the film as a negative 'contains. "The counter roller can be made of elastic material, preferably rubber. When the film passes between the two rollers, it heats up on the surface by the action "of the heated embossing roller and becomes_ so plastic, that the elements present on the roller are pressed into the film.

Es hat sich, gezeigt, daß es für die Durchführung dieses Gaufrierverfahrens genügt, wenn, die Erwärmung des Films nur auf die mit den Rasterelementen zu versehende Oberfläche und ihre nächste Umgebung beschränkt wird. Es ist dagegen für die Erzielung eines guten Ergebnisses von Bedeutung, daß. die übrigen Teile des Films auf möglichst niedriger Temperatur verbleiben. Wird nämlich der ganze Film auf zu hohe Temperatur gebracht, so wird er so deformierbar, daß sich seine Form ändern kann. Ist "z. B. der Schichtträger des zu gaufrierenden Films nicht an allen Stellen gleich dick, so wird der Film an den dickeren Stellen stärker gedehnt als an den dünneren, wodurch der Film .einseitige Wellen erhalten kann.
Um die schädliche Wirkung zu vermeiden, werden gemäß der Erfindung die Linsenrasterfihne so gaufriert, daß der Film in der Nähe der Gaufrierstelle künstlich gekühlt wird. Zur Durchführung dieses Verfahrens genügt es im allgemeinen, den Film unmittelbar vor dem Eintreten zwischen die Gaufrier- und die Gegenwalze zu kühlen, so daß seine Temperatur zu niedrig ist, als daß. er durch die bloße Berührung mit der heißen Gaufrierwalze wähnend der kurzen Zeit des Gaufrierens durch und durch auf unzulässig hohe Temperatur erhitzt werden könnte. Um eine nachträgliche Ausbreitung der Wärme, die in der dünnen, oberflächlichen, beim Gaufrieren erhitzten Schicht enthalten ist, zu verhindern, kann der Film auch unmittelbar nach dem Durchlaufen zwischen Gaufrier- und Gegenwalze erneut gekühlt werden. Auch hat sich gezeigt, daß es vorteilhaft ist, die Gegenwalze zu kühlen, so daß dem Film von der Rückseite keine Wärme zugeführt wird.It has been shown that it is sufficient for carrying out this embossing process if the heating of the film is limited only to the surface to be provided with the grid elements and its immediate vicinity. On the other hand, in order to obtain a good result it is important that. the remaining parts of the film remain at the lowest possible temperature. If the entire film is brought to too high a temperature, it becomes so deformable that its shape can change. If, for example, the substrate of the film to be embossed is not of the same thickness at all points, the film is stretched more at the thicker points than at the thinner ones, as a result of which the film can receive one-sided waves.
In order to avoid the harmful effect, according to the invention the lenticular vents are embossed in such a way that the film in the vicinity of the embossed point is artificially cooled. In order to carry out this process, it is generally sufficient to cool the film immediately before it enters between the embossing roller and the counter roller, so that its temperature is too low for it to be. it could be heated through and through to an unacceptably high temperature by mere contact with the hot embossing roller during the short embossing time. In order to prevent a subsequent spread of the heat contained in the thin, superficial layer heated during embossing, the film can also be cooled again immediately after passing through the embossing and counter roller. It has also been shown that it is advantageous to cool the counter roll so that no heat is supplied to the film from the rear.

Eine Einrichtung gemäß der Erfindung ist auf der Zeichnung dargestellt. Fig. r zeigt die Ansicht einer Gaufriermaschine. In den Fig. 2 und 3, die in größerem Maßstabe als Fig. t gezeichnet sind, sind Schnitte durch eine Kühlvorrichtung der Fig. 1 gezeichnet.A device according to the invention is shown in the drawing. Fig. R shows the view of a stamping machine. In Figs. 2 and 3, on a larger scale than Fig. T are drawn, sections through a cooling device of FIG. 1 are drawn.

Der zu gaufrierende Film 1 läuft zwischen den beiden Walzen 2 und 3, die mit hohem Druck aufeinandergepreßt werden, hindurch. Er kehrt die mit den Rasterelementen zu versehenden Flächen der Gaufrierwalze 2 zu, die vorzugsweise in an sich bekannter Weise auf die für das Gaufrieren erforderliche hoheThe film 1 to be embossed runs between the two rollers 2 and 3, which are high Pressure are pressed together, through. He returns the one with the grid elements providing surfaces of the embossing roller 2, preferably in a manner known per se to the high required for embossing

*) Von dem Patentsitcher ist als der Erfinder angegeben" worden:*) The patentsitcher stated "as the inventor":

Dr.-Ing. Edgar Gretener in Berlin-Siemensstadt.Dr.-Ing. Edgar Gretener in Berlin-Siemensstadt.

Temperatur gebracht wird. Es kann z. B. im Innern der Walze eine Heizvorrichtung angebracht sein. Auf die Rückseite des Films drückt die vorzugsweise aus elastischem Gummi bestehende Gegenwalze 3. Ist der zu, gaufrierende Film bereits mit der photographischen Emulsion versehen, so kehrt er also seine emulsionierte Seite der Walze 3 zu. Die Gegenwalze kann z. B. mit Hilfe des Bügels 4 so gelagert sein, daß. sie durch den Druck des Druckzylinders 5 stark gegen die Walze 2 gepreßt wird. Auf der der Walze 3 gegenüberliegenden Seite kann noch eine weitere Gegenwalze angeordnet sein, die ebenfalls gegen die Gaufrierwalze 2 drückt. Man kann auf diese Weise zwei Filme gleichzeitig gaufrieren.Temperature is brought. It can e.g. B. a heating device inside the roller to be appropriate. The back of the film is preferably made of elastic Rubber existing counter roller 3. If the film to be embossed is already with the photographic one Provided emulsion, so he turns his emulsified side of the roller 3. The counter roll can, for. B. be stored with the help of the bracket 4 that. them through the Pressure of the pressure cylinder 5 is strongly pressed against the roller 2. On the roller 3 opposite side can be arranged yet another counter roller, which also presses against the embossing roller 2. You can watch two films at the same time this way emboss.

Um den in der Pfeilrichtung von links nach rechts zwischen Gaufrier- und Gegenwalze hinduT'chlaufenden Film zu kühlen, durchlauft er einen Kanal 13, der in einem Kanal 6, der z. B. aus Metallblech bestehen kann und durch hindurchlaufendes Wasser gekühlt wird, angebracht ist. Die Zufuhr des Kühlwassers erfolgt durch die Rohrleitung 7; das überfließende Wasser verläßt dan. Kanal durch die Leitung 8. In entsprechender Weise kann eine Kühlvorrichtung 9 hinter den Walzen angeordnet sein. Der Zu- und Abfluß des Kühlwassers erfolgt hier durch die Rohrleitungen 10 und 11. Um zu verhindern, daß die Gegenwalze 3 im Laufe längeren Betriebes auf eine zu hohe Temperatur gebracht wird und infolgedessen dem Film von der Rückseite her Wärme zuführt, ist dicht über der Gegenwalze 3 eine der Form der Walze angepaßte, doppelwandige Mulde 12 angeordnet, die ebenfalls von Kühlwasser durchflossen ist.Around the one in the direction of the arrow from left to right between the embossing roller and the counter roller to cool the running film he has a channel 13, which is in a channel 6, the z. B. can consist of sheet metal and is cooled by running water is attached. The supply of the cooling water takes place through the pipe 7; the overflowing water then leaves. channel through the line 8. In a corresponding manner, a cooling device 9 can be installed behind the rollers be arranged. The inflow and outflow of the cooling water takes place here through the pipes 10 and 11. In order to prevent the counter roller 3 in the course of prolonged operation is brought to too high a temperature and, as a result, heats the film from the rear side, is close over the counter roller 3 is arranged a double-walled trough 12 adapted to the shape of the roller, which is also traversed by cooling water.

Fig. 2 zeigt einen Querschnitt und Fig. 3 einen Längsschnitt durch den Kühlkanal 6. Der eigentliche Kanal, durch den der Film 1 läuft, wird durch die Wandung 13 gebildet. Er befindet sich im Innern eines Mantels 14. An beiden Seiten ist der Kanal 13 mit dem Mantel 14 durch Wände 15 verbunden, so daß der Zwischenraum zwischen dem Kanal und dem Mantel in eine obere und untere Hälfte getrennt ist. Verbunden sind die beiden Teile nur an dem Ende der Kühlvorrichtung, das von dem Zu- und Abfluß 7 und 8 des Kühlwassers entfernt liegt. Das Wasser strömt also bei 7 in die obere Hälfte ein und tritt an. der den Walzen zunächst liegenden Stelle in die untere Hälfte, um bei 8 wieder abzufließen.FIG. 2 shows a cross section and FIG. 3 shows a longitudinal section through the cooling channel 6. The actual channel through which the film 1 runs is formed by the wall 13. It is located inside a jacket 14. On both sides is the channel 13 with the Jacket 14 connected by walls 15, so that the space between the channel and the jacket is separated into an upper and a lower half. The two are connected Parts only at the end of the cooling device that is connected to the inlet and outlet 7 and 8 away from the cooling water. So the water flows into the upper half at 7 and competes. the point next to the rollers in the lower half, to at 8 to flow off again.

Die untere Fläche des Kanals 13 ist gewölbt, so daß Feuchtigkeit, die sich unter Umständen bei der Kühlung des Films abscheiden kann, durch die Röhren 16 abfließen kann.The lower surface of the channel 13 is curved, so that moisture that may be deposited when the film is cooled can, can flow through the tubes 16.

.·:. Benutzt man. z.B. Filme, deren Träger Zellhorn besteht, so hat sich gezeigt, daß lj den Film vor dem Eintreten zwi- ^: sehen die Gaufrierwalzen auf einer Temperatur von etwa 10 bis 15⁰C zu halten. Bei der kurzen Zeit, die die Walzen mit dem Film in Berührung sind, ist eine solche Temperatur ausreichend, um zu bewirken, daß die Teile des Films,-die auch nur einen geringen Abstand von der zu gaufrierenden Fläche besitzen, auf genügend tiefer Temperatur bleiben, um jede unzulässige Deformation des Films zu verhindern.. · :. One uses. eg films whose carrier consists cell horn, it has been shown, lj the film before entering be- ^that: see the Gaufrierwalzen at a temperature of about 10 to 15 ⁰ C hold. Given the short time the rollers are in contact with the film, such a temperature is sufficient to ensure that the parts of the film which are only a short distance from the surface to be embossed remain at a sufficiently low temperature to prevent any unacceptable deformation of the film.

In jedem Fall ist es vorteilhaft, dafür zu sorgen, daß der Film in einem geeigneten Feuchtigkeitszustand geprägt wird, damit nicht nachträgliches Wölben des Films bei Änderung seines Feuchtigkeitsgehalts auftritt. Besonders gilt dies, wenn zur Erniedrigung der Temperatur statt der wassergekühlten Kanäle oder zu ihrer Unterstützung Luftströme verwendet werden, die den Film und unter Umständen auch Maschinenteile (außer den Prägewalzen) kühlen.In any case, it is advantageous to ensure that the film is in a suitable Moisture condition is stamped, so that no subsequent buckling of the film Change in its moisture content occurs. This is especially true when for humiliation the temperature instead of the water-cooled ducts or air currents to support them that cool the film and possibly also machine parts (except the embossing rollers).

Claims

Patent claims:

1. Procedure for embossing. Lenticular frame in which the films run between a hot embossing roller and a counter roller, preferably an elastic rubber roller, characterized in that the film is artificially cooled in the vicinity of the embossing point will.

2. Device for performing the method according to claim 1, characterized by one or more cooling devices (6, 9), which the film (1) before entering between the rollers and possibly also immediately behind them.

3. Device for performing the method according to claim 1, characterized in that that a cooling device (12) for the counter roll (3) on that of the embossing roll (2) is arranged facing away from the side.

4. Device · according to claim 2, characterized in that the cooling devices consist of cooled channels (13).

5. Device according to claim 4, characterized in that the bottom of the Channels (13) is curved so that moisture or the like can run off without the film to damage.

1 sheet of drawings