DE639049C

DE639049C - Method and device for applying side embossments to hollow glass bodies made of tubular glass

Info

Publication number: DE639049C
Application number: DEB170641D
Authority: DE
Original assignee: LIEBRECHT BACHMANN
Current assignee: LIEBRECHT BACHMANN
Priority date: 1935-08-06
Filing date: 1935-08-06
Publication date: 1936-11-27

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Anbringen von Seitenprägungen an aus Röhrenglas hergestellten Glashohlkörpern Es ist bekannt, aus Röhrenglas hergestellte Gegenstände, wie Flaschen o. dgl., mit Prägungen zu versehen. Es ist ferner bekannt, in Verbindung mit einer selbsttätigen Glasblasemaschine die hergestellten Glashohlkörper wieder zu erwärmen, durch erneutes Blasen gegen eine Form mit Inschrift mit einer Prägung zu versehen und anschließend zu kühlen. Die Prägung wurde durch Ausblasen des Gegenstandes in einer zweiteiligen Form unter Erhitzung des ganzen Gegenstandes erzielt. Die Form hinterläßt bei dem Verfahren eine Naht, da sie zweiteilig ist. Außerdem wurde das Verfahren, sofern es sich um Röhrenglas handelt, 'fast ausschließlich von Hand ausgeführt. Maschinell wurden bei aus Röhrenglas hergestellten Flaschen bisher nur Bodenprägungen vorgesehen, da sie mittels der Bodenformplatte in dem zwecks Bildung des Bodens erweichten Flaschenteil leicht herzustellen waren. Das den Gegenstand der Erfindung bildende Verfahren gestattet es, die Gläser mit einer Seitenprägung nahtlos und maschinell herzustellen. Die Schwierigkeit liegt hierbei in der Hauptsache darin, daß man eine aus Röhrenglas hergestellte nahtlose Flasche nicht im- ganzen erweichen darf, weil sie hierdurch ihre Form verlieren würde.Method and device for applying side embossments to from Tubular glass produced hollow glass bodies It is known that produced from tubular glass To provide objects such as bottles or the like with embossing. It is also known in conjunction with an automatic glass blowing machine, the hollow glass bodies produced to reheat by blowing again against a mold with an inscription with a To emboss and then to cool. The embossing was done by blowing out of the object in a two-part mold with heating of the whole object achieved. The shape leaves a seam in the process because it is in two parts. In addition, if it was tubular glass, the process became 'almost exclusive done by hand. Bottles made from tubular glass were made by machines previously only provided floor embossing, as they are by means of the bottom mold plate in the bottle part softened for the purpose of forming the bottom. That The subject of the invention forming method allows the glasses with a Side embossing to be produced seamlessly and by machine. The difficulty lies here mainly in having a seamless bottle made of tubular glass must not soften as a whole, because this would cause it to lose its shape.

Erfindungsgemäß wird, um die Schwierigkeit zu umgehen, die Flasche o. dgl. über ihre ganze Länge erwärmt, während die Prägestelle an der Seite allein bis zur Erweichung erhitzt wird, worauf die Prägung unter Ausblasen der Flasche o. dgl. auf einer Schablone angebracht wird. Dabei wird die Flasche zunächst unter Drehung am ganzen Umfang zwischen Boden und Brust vorgewärmt. Hierauf erfährt die Prägestelle unter Aussetzung der Drehung zunächst eine besondere Vorwärmung, darauf eine etwa dem Prägeumriß entsprechende hohe Erhitzung. Sodann wird die Flasche o. dgl. auf eine ihrem Umfang angepaßte, mit dem Spiegelbild der Prägeinschrift versehene Auflage gedrückt, gleichzeitig unter Luftinnendruck gesetzt und hierauf unter Drehung gekühlt.According to the invention, in order to circumvent the difficulty, the bottle or the like. Heated over its entire length, while the embossing point on the side alone is heated until it softens, whereupon the embossing is blown out of the bottle o. The like. Is attached to a template. The bottle is initially under Twist around the entire circumference between the floor and chest. Thereupon the Embossing point with suspension of rotation first a special preheating, then a high level of heating approximately corresponding to the embossed outline. Then the bottle o. Like. On one adapted to its scope, provided with the mirror image of the embossed inscription Support pressed, at the same time put under air pressure and then under rotation chilled.

Die einzelnen Verfahrensstufen werden durch Brenner sowie eine Schablone ausgeführt, die an hintereinanderliegenden Arbeitsstellen einer Maschine zur Herstellung von aus Röhren gefertigten Flaschen u. dgl., wie sie im Grundaufbau an sich bekannt ist, angeordnet sind.The individual process stages are carried out by a burner and a template executed at successive work stations of a machine for the production of bottles made of tubes and the like, as they are known in their basic structure is arranged.

Weitere Einzelheiten der Erfindung werden nachstehend an Hand der Zeichnung beschrieben, die nur ein Ausführungsbeispiel der Erfindung zeigt.Further details of the invention are given below with reference to the Description of the drawing showing only one embodiment of the invention.

Abb. i zeigt eine bildliche Darstellung einer Maschine zur Ausführung des Verfahrens in Seitenansicht, Abb. 2 dieselbe in Draufsicht.Fig. I shows a pictorial representation of a machine for execution of the method in side view, Fig. 2 the same in plan view.

a und b bezeichnen zwei an sich bekannte Rollenböcke einer Maschine zur Herstellung von Flaschen o. dgl. aus Röhrenglas. c und d sind Auflageböcke, bei denen sich die aufgelegte Flasche nicht dreht. e zeigt die Schablone, mit der die Prägung hergestellt wird. Die Flaschen werden in an sich bekannter Weise durch Überhebeleisten f von Arbeitsstelle zu Arbeitsstelle der Flaschenbearbeitung befördert, derart, daß sie, nachdem vorher der Flaschenkörper ohne Prägung hergestellt wurde, die Stellen a, c, d, e, b hintereinander durchlaufen, um dann von der Schrägfläche g abgeführt zu werden. Zwecks:. Anbringung der Prägung wird zunächst -@r5 Flasche auf dem Rollenbock a unter Drehung' durch den Brenner h vorgewärmt. Hierauf hebt die Überhebeleiste f die Flasche auf die Böcke c. Zwischen diesen befindet sich ein kleiner Brenner i, der die untenliegende Stelle des Glashohlkörpers, in welche die Prägung gebracht werden soll, -weitererwärmt. Nachdem die Flasche hier kurze Zeit verweilt hat, wird sie von der Überhebeleiste auf den Bock d gehoben, unter dem ein dem Umriß der Prägestelle entsprechender Brenner k angeordnet ist. Hier erfolgt eine Erhitzung der Prägestelle bis zum Weichwerden des Glases. Nachdem die Flasche auch hier eine Zeitspanne der Erwärmung ausgesetzt war, wird sie auf die Prägeschablone e übergehoben. Die Schablone ist halbzylindrisch und besteht beispielsweise aus Kohle, in die eine die Prägeschrift tragende, z. B. aus Eisen bestehende Platte m eingelegt ist. Während des Aufliegens der Flasche auf der Schablone greifen Blasrohre l in die Flaschenhälse, wie es gleichfalls an sich bekannt ist, ein. Die Flasche wird durch eine Leiste ei auf die Schablone gedrückt. Durch das Ausblasen der Flasche gegen die Schablone wird die Seitenprägung erzeugt.a and b designate two roller blocks known per se of a machine for the production of bottles or the like from tubular glass. c and d are support brackets where the bottle does not rotate. e shows the template with which the embossing is made. The bottles are conveyed in a manner known per se by lever bars f from work place to work place of the bottle processing, in such a way that, after the bottle body has previously been produced without embossing, they pass through the points a, c, d, e, b one after the other to then from to be removed from the inclined surface g. For the purpose of:. Attaching the embossing - @ r5 bottle is preheated on the roller block a while turning 'by the burner h. The lever bar f then lifts the bottle onto the brackets c. Between these there is a small burner i, which further heats the lower part of the hollow glass body into which the embossing is to be made. After the bottle has lingered here for a short time, it is lifted by the lever bar onto the bracket d, under which a burner k corresponding to the outline of the embossing point is arranged. Here the embossing point is heated until the glass softens. After the bottle has been exposed to heating for a period of time, it is lifted onto the embossing template e. The template is semi-cylindrical and consists, for example, of charcoal, in which an embossed lettering, e.g. B. made of iron plate m is inserted. While the bottle is resting on the template, blowpipes l engage in the bottle necks, as is also known per se. The bottle is pressed onto the template through a bar. The side embossing is created by blowing the bottle against the template.

Um die höher als die übrigen Flaschenteile erhitzte Prägestelle gut zu -kühlen, ohne daß etwa die Flasche springt, wird die Prägeplatte m von unten durch Luft angeblasen, die durch einen Schlauch o und einen Kanal n im Schablonenkörper geleitet ist.Around the embossing point, which is heated higher than the other parts of the bottle, well to cool without the bottle jumping, the embossing plate is m from below blown by air passing through a hose o and a channel n in the template body is directed.

Von der Schablone aus wird die Flasche zur Kühlung auf einen Rollenbock b übergehoben, um dann von hier aus über die Schrägfläche g abgeführt zu werden. ' Es sind viele Ausführungsmöglichkeiten denkbar, ohne aus dem Rahmen der Erfindung herauszutreten.From the template, the bottle is placed on a roller block for cooling b lifted, in order to then be discharged from here via the inclined surface g. 'There are many possible embodiments conceivable without leaving the scope of the invention step out.

Claims

PATENT CLAIMS i. Method for attaching side embossing to hollow glass bodies made of tubular glass, characterized in that the hollow glass body to be provided with an embossing is heated and only the embossing point on the side is heated until it softens, whereupon the embossing is applied while blowing out the hollow glass body against a template.

2. The method according to claim i, characterized in that the hollow glass body is initially rotated on the whole Scope is preheated so that the embossing point is exposed to the rotation first a special preheating, then one roughly corresponding to the embossed outline experiences high heating, whereupon the hollow glass body is adapted to its circumference, with the embossed inscription pressed, at the same time under air pressure set and then cooled while rotating.

3. Device for executing the Method according to claims 1 and 2, characterized in that a preheating burner for the hollow glass body, another preheating burner for special preheating the embossing point, a burner corresponding to the embossing outline for high heating of the Embossing point, an embossing template with a blowing device and a cooling point one behind the other as work stations of a machine for the production of hollow glass bodies from tubular glass are arranged in which the hollow glass body both by hand and automatically by Job to job can be raised. q ..

Device according to claim 3, characterized in that the embossing template consists of an iron plate which is inserted into a block of coal.

5. Apparatus according to claim 3 and q., Characterized characterized in that the embossing template has a special cooling device.

6th Device according to claim 3 to 5, characterized in that the template by under the pickled; The embossing plate carrying the inscription can be cooled with blown air is.