DE637139C - Process for the production of textile fibers from wood - Google Patents
Process for the production of textile fibers from woodInfo
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- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01C—CHEMICAL OR BIOLOGICAL TREATMENT OF NATURAL FILAMENTARY OR FIBROUS MATERIAL TO OBTAIN FILAMENTS OR FIBRES FOR SPINNING; CARBONISING RAGS TO RECOVER ANIMAL FIBRES
- D01C1/00—Treatment of vegetable material
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Description
Verfahren zur Gewinnung von Gespinstfasern aus Holz Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Gewinnung von Gespilistfasern aus Holz, insbesondere von Nadelbäumen, wobei das in flache Stäbe gespaltene Holz längere Zeit der Einwirkung von Alkalienunter Druck unterworfen wird (Patent 310764).Process for the production of textile fibers from wood The invention relates to a process for the production of sport fibers from wood, in particular of conifers, where the wood split into flat sticks is exposed for a longer period of time of alkalis under pressure (patent 310764).
Das mechanische Behandlungsverfahren nach Patent 3 10 764 wird gemäß der Erfindung dahingehend verbessert, daß die Stäbchen, nachdem sie durch das Kochen in Faserbündel umgewandelt sind, zunächst gewaschen und darauf entwässert werden, um dann noch. feucht gequetscht zu werden; hierauf folgt erst das, Kämmen, Trocknen und schließlich die Behandlung in der Klopfmaschine.The mechanical treatment method according to Patent 3 10 764 is improved according to the invention to the effect that the rods after they are converted by boiling in fiber bundle, first washed and dewatered on it to then. being squeezed wet; this is followed by combing, drying and finally treatment in the pounding machine.
Die günstige Zeitdauer, während welcher die Stäbe in der Alkal-üösung bei einem Druck von 2 bis 3 Atin. gekocht werden, beträgt io bis 12 Stunden.The favorable period of time during which the rods are immersed in the alkali solution at a pressure of 2 to 3 atoms. be cooked is 10 to 12 hours.
Das Waschen und Entwässern geht zweckmäßig so vor sich, daß nach Umwandlung der Holzbrettchen in Faserbündel alles aus dem Autoklav herausgenommen -und gespült wird, bis das abfließende Wasser klar ist, worauf das Produkt mit einer Zentrifuge entwässert wird.The washing and dehydration are expediently carried out in such a way that after conversion the wooden boards in bundles of fibers were taken out of the autoclave and rinsed until the draining water is clear, whereupon the product with a centrifuge is drained.
Die Faserbündel werden nun abgequetscht und stellen mehr oder minder zusammenhängende starre Brettchen dar. Damit nun diese brettchenartigen Faserbündel in der Kämmaschirie verarbeitet werden können, müssen sie an dem ein-en Ende aufgeteilt bzw. aufgekämmt werden, und zwar mit demjenigen Ende, das zuletzt durch die Kämmmaschine läuft. Diese Maßnahme erweist sich als notwendig, damit, wenn die Faserbündel mit dem anderen Ende in die Kämmaschine eingelegt werden, das gespitzte Ende, welches von der Maschine nicht mehr gehalten wird, bereits zerteilt ist, so daß die Fasern vollständig aufgelöst die Kämmaschine verlassen und keine nicht aufgekämmten Reste des Brettchens übrigbleiben bzw. in das ausgeworfe-ne Produkt -hineinkommen.The fiber bundles are now squeezed off and more or less coherent rigid boards. So now these board-like fiber bundles can be processed in the combing machine, they have to be divided at one end or are combed, with that end that last through the combing machine runs. This measure turns out to be necessary so when the fiber bundle with the other end to be inserted into the combing machine, the pointed end, which is no longer held by the machine, is already divided, so that the fibers Leave the combing machine completely dissolved and no uncombed residues remain on the tablet or get into the ejected product.
In Abb. i ist ein Faserbrettchen bzw. Fas erbündel dargestellt, welches am Ende b auf-.ge#spalten, aufgekämmt und gegebenenfalls außerdem gespitzt ist (Abb. 3). Mit dem nicht vorgekämmten Endea wird das Faserbrettchen in die Kämmaschine eingeführt. Während das Brettchen bis zu dem aufgespaltenen Ende b sicher durchgekämmt wird, ist dies bei dem Ende b selbst nicht der Fall, da es schon nach dem Durchlaufen des zweiten Walzenpaares seine Steifheit verloren hat und durchhängt und dann von dem mittleren und* dritten Kamm nicht mehr gefaßt wird. Dieser Fall ist in Abb. 2 dargestellt. Die Fasern würden am Ende b also nicht so gut ausfallen bzw. nicht ausgekämmt werden, da die zweite und dritte Kämmung, entsprechend mittel und fein, fortfallen. Das Ende b geht also nur durch die Grobkämmung. Um dies zu vermeiden, ist das Ende b aufgespalten. oder vorgekämmt.In Fig. I a fiber board or fiber bundle is shown, which is split open at the end b , combed and, if necessary, also pointed (Fig. 3). The fiber board is inserted into the combing machine with the endea that has not been pre-combed. While the board is combed through safely up to the split end b , this is not the case with end b itself, since it has already lost its stiffness after passing through the second pair of rollers and sags and then no longer from the middle and third comb is caught. This case is shown in Fig. 2. The fibers would therefore not turn out so well at end b or would not be combed out, since the second and third combs, correspondingly medium and fine, are omitted. The end b therefore only goes through the coarse comb. To avoid this, the end b is split open. or pre-combed.
Weiter ist anzunehmen, daß am Ende &es durchgelassenen Faserbrettchens -leicht ein Abreißen der Fasern erfolgt, wenn der Widerstand durch den Kamm bis zum Ende anhält.It is further to be assumed that at the end & there is a small fiber board -easy tearing of the fibers occurs when the resistance through the comb up stops at the end.
Nach dem Kämmen wird die Faser getrocknet.After combing, the fiber is dried.
Nach dem Trocknen muß die Faser fertiggestellt werden durch nachfolgendes Klopfen in einer Klopfmaschine. Die Fasern werden durch das Klopfen sehr geschmeidig und schließlich spinnbar. Sie müssen beim Klopfen in Ballen zusammengehalten werden, damit durch das Klopfen die gewünschten Wirkungen erzielt werden.After drying, the fiber must be finished by following Knocking in a knocking machine. The fibers become very pliable as a result of the tapping and finally spinnable. They must be held together in bales when knocking, so that the desired effects can be achieved by tapping.
Nach dem Klopfen kommen die Fasern in Ballenform von der Klopfmaschine in die Shäckermaschine zum öffnen und Entstauben. Durch das Verarbeiten der Fasern . beim Trocknen und Klopfen bildet sich etwas Staub, welcher auf der Shäckermaschine durch Ventilatoren entfernt wird. Das Shäcker öffnet auch'die Ballen -und wirft die Fasern heraus.After tapping, the fibers come in bale form from the tapping machine to the shaker machine for opening and dedusting. By processing the fibers . When drying and tapping, some dust forms, which is removed by fans on the shaker machine. The shaker also opens the balls and throws the fibers out.
Die größeren Fasern können als Ballen verpackt werden, die in der Spinnerei wieder geöffnet werden.The larger fibers can be packaged as bales that are in the Spinning mill to be reopened.
Der Staub kann für die Papierfabrikation verwendet werden. Vom Shäcker wird die Faser eingepackt. Das Einpacken kann so gemacht werden wie in den Federfabriken. Die Fasern können, wenn dieselben aus dem Shäckeer herausgeworfen werden, sofort in einen großen Sack hineinfliegen und dann -verpackt werden.The dust can be used for paper production. From the sack the fiber is packed. Packing can be done like in the feather factories. The fibers, if thrown out of the shackle, can immediately fly into a large sack and then be packed.
Das Spinnen der erzielten Faser kann zur Herstellung beliebiger Produkte in bekannter Weise erfolgen.The spinning of the obtained fiber can be used to manufacture any products done in a known manner.
Die auf diese Weise erzielte Faser, z. B. aus Tannenholz, kann in den jutefabrik-en versponnen werden, jedoch nicht wie Neujute, sondern auf dieselbe Art wie die Garnabfälle, welche wieder in Fasern zerlegt werden, um als Garn wieder gesponnen zu werden.The fiber obtained in this way, e.g. B. made of fir wood, can in are spun into the jute factory, but not like new jute, but on the same Kind of like the yarn waste, which is broken down into fibers to be used again as yarn to be spun.
Bei der Flachsspinnerei ist es dasselbe. Der Wergabfall kann nochmals versponnen werden.It is the same with flax spinning. The Wergabfall can again to be spun.
Für die- neue Holzfaser müssen an den Krempelmaschinen die Garnituren geändert werden.For the new wood fiber, the carding machines must have the card clothing be changed.
Bei den Streichgarnspinnereien ist die neue Hülzfaser auch spinnbar, nur müssen auch hier die Krempel eine Spezialgarnitur haben.In carded yarn spinning mills, the new hull fiber can also be spun, only here, too, the clutter must have a special set.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEST51399D DE637139C (en) | 1933-10-22 | 1933-10-22 | Process for the production of textile fibers from wood |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEST51399D DE637139C (en) | 1933-10-22 | 1933-10-22 | Process for the production of textile fibers from wood |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE637139C true DE637139C (en) | 1936-10-21 |
Family
ID=7466269
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEST51399D Expired DE637139C (en) | 1933-10-22 | 1933-10-22 | Process for the production of textile fibers from wood |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE637139C (en) |
-
1933
- 1933-10-22 DE DEST51399D patent/DE637139C/en not_active Expired
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