DE636302C

DE636302C - Device for pressing around the intersections of a wire mesh or mesh with clay, cement or any other plastic material

Info

Publication number: DE636302C
Application number: DEST52920D
Authority: DE
Inventors: Kurt Nossagk
Original assignee: Stauss & Ruff Akt Ges
Current assignee: Stauss & Ruff Akt Ges
Priority date: 1934-12-15
Filing date: 1934-12-15
Publication date: 1936-10-06

Description

Vorrichtung zum Umpressen der Kreuzungsstellen eines Drahtgewebes oder -geflechtes mit Ton, Zement oder irgendeiner anderen bildsamen Masse Zur Herstellung von durchbrochenen Putzträgern sind Vorrichtungen zum Umpressen der Kreuzungsstellen eines Drahtgewebes oder -geflechtes mit Formlingen aus Ton, Lehm, Zement oder irgendeiner anderen bildsamen Masse bekannt, die zwei profilierte Preßwalzen aufweisen, zwischen denen das Drahtgewebe oder -geflecht hindurchgeführt wird.Device for pressing around the crossing points of a wire mesh or wickerwork with clay, cement, or any other malleable mass of perforated plaster bases are devices for pressing around the crossing points a wire mesh or mesh with bricks of clay, loam, cement or any other other plastic mass known, which have two profiled press rolls between through which the wire mesh or mesh is passed.

Bei derartigen Vorrichtungen macht es anders wie bei Vorrichtungen zur Herstellung von irgendwelchen Gegenständen aus bildsamer Masse ohne Drahteinlage mittels Preßwalzen besondere Schwierigkeiten, das Drahtgewebe oder -geflecht von der Mitnahmewalze so mitnehmen zu lassen, daß die Kreuzungsstellen des Gewebes oder Geflechtes bei dem Umpressen der bildsamen Masse stets an der genauen Berührungsstelle der beiden Walzen und derart liegen,- daß diese Stellen oberhalb der stärksten Vertiefungen in den Walzen liegen. Außerdem ist es schwierig, das Drahtgewebe oder -geflecht derart zu führen, daß es bei dem Umpressen der Masse genau zwischen den beiden Walzen liegt, so daß die umgepreßte Masse zu beiden Seiten des Drahtgewebes oder -geflechtes die gleiche Dicke hat und bei dem Umpressen der Masse kein Zerquetschen irgendwelcher Drähte erfolgt. Zur Behebung dieser Schwierigkeiten ist man bei den bekannten Vorrichtungen zur Herstellung von Drahtziegelgeweben oder Drahtgeweben mit Formlingen aus anderer bildsamer Masse zunächst derart vorgegangen, daß man unterhalb der beiden Preßwalzen eine besondere, entsprechend profilierte Ausrichtwalze oder ähnliche Vorrichtung anordnet, die das der Vorrichtung zugeführte Drahtgewebe oder -geflecht zunächst ausrichtet und in ausgerichtetem Zustande an die mit dem Drahtgewebe zuerst in Berührung kommende Preßwalze abgibt, und weiterhin diese Walze mit aus der Walzenoberfläche herausstehenden Mitnehmern für das Drahtgewebe und die andere Walze mit Aufnahmeschlitzen oder Aufnahmelöchern für die Mitnehmer versieht.It is different with such devices than with devices for the production of any kind of objects made of plastic material without a wire insert by means of press rollers particular difficulties, the wire mesh or mesh of the take-away roller so that the crossing points of the fabric or The braid is always at the exact point of contact when the plastic mass is pressed around of the two rollers and in such a way that these points are above the deepest depressions lying in the rollers. It is also difficult to get the wire mesh or mesh to lead in such a way that it is exactly between the two rollers when the mass is pressed lies so that the pressed mass on both sides of the wire mesh or mesh has the same thickness and no crushing of any during the pressing of the mass Wires done. The known devices are used to remedy these difficulties for the production of wire brick mesh or wire mesh with shaped pieces from other malleable mass initially proceeded in such a way that one below the two press rolls a special, appropriately profiled alignment roller or similar device arranges the wire mesh or mesh supplied to the device first aligned and in the aligned state with the first in contact with the wire mesh coming press roll releases, and this roll continues with from the roll surface protruding drivers for the wire mesh and the other roller with receiving slots or provides receiving holes for the driver.

Außerdem war es bei den bekannten Vorrichtungen notwendig, beide Preßwalzen mit zwischen den Kreuzungsstellen des Drahtgewebes oder Geflechtes angeordneten, im allgemeinen in die Walzen eingeschlagenen Abstützkörpern zur Lagerung der Drähte zu versehen.In addition, it was necessary in the known devices, both press rolls with arranged between the crossing points of the wire mesh or mesh, support bodies generally wrapped in the rollers for storing the wires to provide.

Das Wesen der Erfindung liegt nun in einer derartigen neuen und eigenartigen Ausbildung der Preßwalzen, daß zur Mitnahme des Drahtgewebes oder -geflechtes durch die mit dem Drahtgewebe oder -geflecht zuerst in Berührung gelangende Preßwalze aus der Walzenoberfläche herausstehende Mitnahmestifte nicht mehr 'erforderlich .sind und demnachauch in die aridere -Walze nicht mehr Adf-. nahmeschlitze oder Aufnahmelöcher eingearbeitet werden müssen und daß es ferner auch nicht mehr notwendig ist, das Drahtgewebe, bevor es mit der ersten Preßwalze in Berührung kommt, zunächst genau auszurichten.The essence of the invention now lies in such a new and peculiar one Formation of the press rollers that for entrainment of the wire mesh or mesh through with the wire mesh or mesh that comes into contact first Driving pins protruding from the roll surface are no longer required on the press roll .are and therefore also in the arid roller no longer Adf-. take slots or Mounting holes must be incorporated and that it is also no longer necessary is, the wire mesh, before it comes into contact with the first press roll, first to align precisely.

Eine Vorrichtung nach der Erfindung ist weiterhin derart ausgebildet, daß bei ihr auch nicht mehr besondere Drahtlager in die Walzen eingeschlagen oder in verwickelter Weise aus den Walzen herausgearbeitet werden müssen.A device according to the invention is also designed in such a way that that with her no more special wire bearings hammered into the rollers or have to be worked out of the rollers in an intricate manner.

Die Ausbildung einer Vorrichtung nach der Erfindung ergibt also eine außerordentliche Vereinfachung und bietet weiterhin Gewähr dafür, daß bei dem Umpressen der Masse um die Kreuzungsstellen des Gewebes oder Geflechtes ein Quetschen der Drähte zwischen den Walzen mit Sicherheit vermieden ist.The formation of a device according to the invention thus results in a extraordinary simplification and continues to guarantee that during the extrusion the mass around the crossing points of the tissue or braid a squeezing of the Wires between the rollers is definitely avoided.

Während bei den Preßwalzen der bisher bekannten Vorrichtungen die das Vorhandensein der Maschen in dem fertigen Putzträger gewährleistenden Berührungsflächen an den beiden Walzen stets so angeordnet waren, daß in je zwei in der - Walzenumfangsrichtung aufeinanderfolgenden Reihen derBerührungsflächen die Berührungsflächen genau hintereinander lagen, ist es für eine Vorrichtung nach der Erfindung zunächst wesentlich, daß diese Berührungsflächen in je zwei aufeinanderfolgenden, zur Walzenachse gleichlaufenden Reihen gegeneinander versetzt sind, und es ist weiterhin für eine Vorrichtung nach der Erfindung wesentlich, daß diese Berührungsflächen aus aus der vollen Mantelfläche der zuerst mit dem Drahtgewebe oder -geflecht in Berührung gelangenden Preßwalze an ihren Oberflächen in entgegengesetzter Richtung zur Drehrichtung der Walze hinteidrehten oder hinterfrästen Nocken bestehen, deren in der Drehrichtung vorn liegende Stirnflächen zur Mitnahme der Schußdrähte des Drahtgewebes oder -geflechtes dienen. Diese entgegengesetzt zur Drehrichtung abfallenden Nocken können naturgemäß auch beim Gießen der Walze mitgegossen werden.While the press rolls of the previously known devices the presence of the mesh in the finished plaster base ensuring contact surfaces were always arranged on the two rollers in such a way that in each case two in the - roller circumferential direction successive rows of the contact surfaces the contact surfaces exactly one behind the other were, it is essential for a device according to the invention that this Contact surfaces in two consecutive, co-rotating with the roller axis Rows are staggered from one another, and it continues to look for a device of the invention, it is essential that these contact surfaces consist of the full surface area the press roller first coming into contact with the wire mesh or mesh turned back on their surfaces in the opposite direction to the direction of rotation of the roller or back-milled cams exist, the end faces of which are located at the front in the direction of rotation serve to take along the weft wires of the wire mesh or mesh. This opposite cams falling towards the direction of rotation can naturally also be used when casting the roller be poured.

Aus der Mantelfläche der zweiten 1'reßwalze sind den Nocken der ersten Walze genau entsprechende Nocken herausgearbeitet oder mit angegossen, nur sind die Oberflächen dieser Nocken in der Drehrichtung der Walze hinterdreht oder hinterfräst bzw. entsprechend gegossen, so daß beim Zusammenarbeiten der beiden Walzen die Oberflächen ihrer Nocken sich aufeinander abwälzen und demgemäß für die Bildung der Maschen in dem Putzträger sorgen.The cams of the first are from the outer surface of the second 1'reßwalze Roller exactly corresponding cams are worked out or cast on, only are the surfaces of these cams are undercut or milled back in the direction of rotation of the roller or cast accordingly, so that when the two rollers work together, the surfaces their cams roll on each other and accordingly for the formation of the mesh in the plaster base.

Eine Vorrichtung nach der Erfindung ist vorteilhafterweise derart weiter ausgebildet, däß zur Bildung der Mitnahme- und der Gegennocken an den Mantelflächen der beiden Walzen und zur Bildung des Formlingsprofils an den Walzenoberflächen in die Walzenoberflächen nicht, wie dies bisher der Fall war, in Richtung der Walzenerzeugenden und senkrecht hierzu Rillen eingearbeitet sind, sondern nach Schraubengängen mit beliebiger Steigung verlaufende, also schräg zur Walzenachse bzw. den Walzenerzeugenden stehende, sich kreuzende Vertiefungen, was es auch ermöglicht, die Drahtlager für die Schußdrähte an den beiden Walzen in der Drehrichtung vorn und hinten an den Nocken und die Drahtlager für die Kettdrähte an den beiden Seiten der Nocken in dem vollen Werkstoff der Walzen vorzusehen.A device according to the invention is advantageously such further developed, that for the formation of the driving cams and the counter cams on the lateral surfaces of the two rollers and to form the molding profile on the roller surfaces into the roll surfaces not, as was previously the case, in the direction of the roll generating means and grooves are incorporated perpendicular to this, but with screw threads arbitrary slope, i.e. oblique to the roller axis or the roller generating standing, intersecting depressions, which also makes it possible to store the wire for the weft wires on the two rollers in the direction of rotation front and back on the Cams and the wire bearings for the warp wires on either side of the cams in to be provided for the full material of the rollers.

Auf der Zeichnung sind zwei beispielsweise Ausführungsformen einer Vorrichtung nach der Erfindung dargestellt.In the drawing there are two exemplary embodiments of one Device according to the invention shown.

Abb. i zeigt eine schematische Ansicht der Vorrichtung.Fig. I shows a schematic view of the device.

Abb.2 zeigt einen teilweisen Querschnitt durch die beiden zusammenarbeitenden Preßwalzen der ersten Vorrichtung an der L=mpreßstelle in größerem Maßstabe.Fig.2 shows a partial cross-section through the two working together Press rollers of the first device at the L = mpreßstelle on a larger scale.

Abb.3 ist eine Aufsicht auf die untere Preßwalze im abgewickelten Zustande und Abb. 4 ein Schnitt nach IV-IV der Abb. 3. Abb.5 gibt einen mit einer Vorrichtung nach den Abb.2 bis 4 erzeugten Putzträger in perspektivischer Ansicht `nieder.Fig.3 is a plan view of the lower press roll in the unwound Conditions and Fig. 4 a section according to IV-IV of Fig. 3. Fig.5 shows one with a Device according to Figures 2 to 4 produced plaster base in a perspective view `down.

Abb.6 ist ein der Abb. 2 entsprechender Querschnitt einer abgeänderten Ausführungsform der Preßwalzen.Figure 6 is a cross-section corresponding to Figure 2 of a modified one Embodiment of the press rolls.

Abb. 7 ist eine Draufsicht auf die untere Preßwalze der Abb. 6 in abgewickeltem Zustande und Abb.8° ein Schnitt nach VIII-VIII der Abb. 7.FIG. 7 is a top plan view of the lower press roll of FIG. 6 in FIG developed state and Fig. 8 ° a section according to VIII-VIII of Fig. 7.

Abb. 9 zeigt eine Einzelheit, ein Paßstück, und Abb. io ein Stück eines mit einer Vorrichtung nach den Abb.6 bis 9 erzeugten Putzträgers.Fig. 9 shows a detail, a fitting, and Fig. 10 a piece a plaster base produced with a device according to Figures 6 to 9.

. Die Vorrichtung zum Umpressen der Kreuzungsstellen eines aus den Längs- oder Kettdrähteni und den Quer- oder Schußdrähten2 bestehenden Drahtgewebes mit Ton oder irgendeiner anderen bildsamen Masse setzt sich aus der unteren Preßwalze 3 und der oberen Preßwalze 4 und der Zuführungsvorrichtung 5 für die Umpreßmasse zusammen. Die Walzen 3 und 4 laufen in Richtung der Pfeile 3' bzw. ¢' um. Bei der in Abb. i gezeichneten Gesamtanordnung der Vorrichtung ist angenommen, daß unterhalb der Walze 3 noch eine vollkommen glatte Leitwalze 6 für (las Drahtgewebe vorgesehen ist, die nicht angetrieben zu werden braucht und die nur dafür dient, daß der Umschlingungswinkel des Drahtgewebes um die Walze 3 groß genug ist. Unter Umständen kann die glatte Leitwalze 6 auch fehlen. Aus der Oberfläche der unteren Preßwalze 3 sind bei der Ausführungsform nach Abb. 2 bis ,4 Nocken 7 herausgearbeitet, die z. B. durch absatzweises Hinterdrehen oder Hinterfräsen der Walze 3 erzeugt werden können und die entgegengesetzt zur Drehrichtung 3' der Walze 3, also mit Bezug auf die Drehrichtung nach hinten, abfallen, wie dies deutlich Abb. 2 erkennen läßt.. The device for pressing around the crossing points one of the Line or warp wires and the cross or weft wires2 of existing wire mesh with clay or some other malleable mass settles out of the lower press roll 3 and the upper press roll 4 and the feed device 5 for the molding compound together. The rollers 3 and 4 rotate in the direction of the arrows 3 'and ¢'. In the Overall arrangement of the device shown in Fig. i is assumed that underneath the roller 3 a completely smooth guide roller 6 for (read wire mesh is provided, which does not need to be driven and which only serves to that the wrap angle of the wire mesh around the roller 3 is large enough. Under In some circumstances, the smooth guide roller 6 can also be absent. From the surface of the lower Press roll 3 are worked out in the embodiment according to Fig. 2 bis, 4 cams 7, the z. B. generated by intermittent back turning or back milling of the roller 3 can be and the opposite to the direction of rotation 3 'of the roller 3, so with With respect to the direction of rotation, fall backwards, as can be clearly seen in Fig. 2 leaves.

Die Nocken 7 von je zwei in der Drehrichtung der Walzen aufeinanderfolgenden Nockenreihen sind, wie dies Abb.3 deutlich erkennen läßt, gegeneinander versetzt. Zwischen den Nocken 7 der in der Walzendrehrichtung aufeinanderfolgenden Nockenreihen sind in die Walzenoberfläche schräg zu der Walzenachse stehende Vertiefungen 8 eingearbeitet, die demnach in sich auf der Walzenoberfläche kreuzenden und nach Schraubengängen verlaufenden Linien liegen und von denen je vier Vertiefungen 8 sich stets an den Stellen 9 treffen, die in der Mitte zwischen je zwei in derselben Walzenerzeugenden aufeinanderfolgenden Nocken 7 liegen. Der Querschnitt der Vertiefungen 8 ist ein beliebiger und kann z. B., wie in den Abb. 3 und 4. angenommen ist, ein dreieckiger sein. Die Vertiefungen 8 sind so weit in die Walze 3 eingearbeitet, daß die Kreuzungspunkte 9 an den Schnittlinien io der äneinanderstoßenden Vertiefungen nicht über die tiefsten Stellen der Nocken 7 hinausragen, wie dies auch Abb. 4 deutlich erkennen läßt.The cams 7 of two consecutive in the direction of rotation of the rollers As can be clearly seen in Fig. 3, the rows of cams are offset from one another. Between the cams 7 of the successive rows of cams in the direction of rotation of the rollers recesses 8 that are inclined to the roller axis are incorporated into the roller surface, which accordingly intersect on the roller surface and after screw threads running lines are and of which four wells 8 are always on the Hit points 9, which are in the middle between each two in the same roller generating successive cams 7 lie. The cross section of the recesses 8 is a arbitrary and can e.g. B., as assumed in Figs. 3 and 4, a triangular one be. The depressions 8 are worked into the roller 3 so far that the intersection points 9 at the intersection lines io of the juxtaposed depressions not over the deepest Points of the cams 7 protrude, as can also be clearly seen in Fig. 4.

Zur Lagerung der Kettendrähte i sind zu beiden Seiten jedes Nockens 7 in die Walzenoberfläche kleine Vertiefungen, sog. Drahtlager i i, eingearbeitet, während zur Lagerung der Schußdrähte 2 in die Walzenoberfläche die Drahtlager 12 und 13 unmittelbar vor und hinter den Nocken 7 eingearbeitet sind.To store the chain wires i are on both sides of each cam 7 small depressions, so-called wire bearings i i, worked into the roller surface, while the wire bearings 12 are used to store the weft wires 2 in the roller surface and 13 are incorporated immediately in front of and behind the cam 7.

Bei der Drehung der Walze 3 in Richtung des Pfeiles 3' nehmen die Stirn- oder Brustflächen 14. der Nocken 7 das Drahtgewebe an den Schußdrähten 2 mit und richten hierbei gleichzeitig das Drahtgewebe aus, indem z. B. etwaige Schußdrähte, die im Augenblick der Berührung mit der Walze 3 auf den Nocken 7 selbst zu liegen kommen, nach hinten längs der abfallenden Oberflächen der Nocken 7 abrutschen, bis sie in die richtige, in Abb. 3 dargestellte Lage unmittelbar vor den Brustflächen der Nocken gelangen. Die obere Walze .4 entspricht genau der unteren Walze 3 mit der einzigen Ausnahme, daß die Nocken 7' mit Bezug auf die Drehrichtung 4.' der Walze von hinten nach vorn abfallen, also Gegenflächen zu den Oberflächen der Nocken 7 sind.When rotating the roller 3 in the direction of arrow 3 'take the Front or chest surfaces 14. The cams 7 the wire mesh on the weft wires 2 with and at the same time align the wire mesh by z. B. any weft wires, which lie on the cam 7 itself at the moment of contact with the roller 3 come, slide backwards along the sloping surfaces of the cams 7 until them in the correct position, shown in Fig. 3, directly in front of the chest surfaces the cam arrive. The upper roller .4 corresponds exactly to the lower roller 3 with the only exception that the cams 7 'with respect to the direction of rotation 4.' the Roll down from back to front, i.e. opposing surfaces to the surfaces of the cams 7 are.

Der mit einem mit den Walzen 3 und 4. versehenen Preßwalzwerk erzeugte Putzträger besitzt die den Nocken 7, 7' entsps-echenden Maschen 15 und die Formlinge 16, die: den Vertiefungen 8 entsprechen und jeweils an den Kreuzungsstellen zweier Drähte i und 2 die größte Dicke aufweisen. Die Seitenkanten der bei dem gezeichneten Ausführungsbeispiel quadratische Oberflächen besitzenden Nocken 7 und dementsprechend auch die Seitenkanten der Maschen 15 im Putzträger stehen schräg zu den Drähten i und 2.The one with the rollers 3 and 4 produced with a press rolling mill The plaster base has the meshes 15 corresponding to the cams 7, 7 'and the briquettes 16, which: correspond to the depressions 8 and each at the intersection of two Wires i and 2 have the greatest thickness. The side edges of the one drawn Embodiment of square surfaces having cams 7 and accordingly the side edges of the meshes 15 in the plaster base are also at an angle to the wires i and 2.

Bei der in den Abb. 6 bis 8 dargestellten Ausführungsform der Vorrichtung mit unterer Preßwalze 3a und oberer Preßwalze 4a ist die untere Preßwalze 3a wieder mit denselben Mitnahmenocken 7, mit Brustflächen 1.4 und den Drahtlagern 1i, i2 und 13 versehen wie bei der ersten Ausführungsform, und auch die obere Preßwalze q.a besitzt wieder die entsprechenden Nocken 7' mit in umgekehrter Richtung abfallenden Oberflächen und naturgemäß ebenfalls die Drahtlager 11, 12, 13 rund 1q..In the embodiment of the device shown in Figs with the lower press roll 3a and upper press roll 4a, the lower press roll 3a is again with the same driving cams 7, with breast surfaces 1.4 and the wire bearings 1i, i2 and 13 as in the first embodiment, and also the upper press roll q.a again has the corresponding cams 7 'with falling in the opposite direction Surfaces and naturally also the wire bearings 11, 12, 13 around 1q ..

Von der zuerst beschriebenen Vorrichtung unterscheidet sich die Vorrichtung nach den Abb.6 bis 8 dadurch, daß zwischen den 1Tocken in Schraubengängen verlaufende, also schräg zu der Walzenachse stehende durchgehende Nuten 17 und 18 in die Walzen eingearbeitet, z. B. eingefräst sind, die zweckmäßig einen dreieckigen, keilförmigen Querschnitt entsprechend Abb.8 besitzen und die am besten aus dem unteren Teil der Abb. 7 ersichtlich sind.The device differs from the device described first according to Figures 6 to 8 in that between the 1Tocks running in screw threads, that is, through grooves 17 and 18 in the rollers that are inclined to the roller axis incorporated, e.g. B. are milled, the appropriate a triangular, wedge-shaped Have a cross-section according to Fig.8 and best from the lower part of the Fig. 7 can be seen.

Es wäre möglich, mit derart profilierten Walzen 3a und qa einen Putzträger zu erzeugen, der. ähnlich wäre dem in Abb. 5 dargestellten Putzträger, nur würden die Formlinge 16 gewissermaßen vonRippen, die überall die gleiche Dicke besitzen, gebildet werden und demnach der Putzträger sehr viel Ton o. dgl. pro Quadratmeter enthalten.It would be possible to have a plaster base with rollers 3a and qa profiled in this way to generate the. would be similar to the plaster base shown in Fig. 5, only the moldings 16, as it were, of ribs, which have the same thickness everywhere, are formed and therefore the plaster base a lot of clay or the like. Per square meter contain.

Um diesen evtl. Nachteil des mit einer Vorrichtung nach den Abb.6 bis 8 hergestellten Putzträgers zu vermeiden, ist es vorteilhaft, wie dies insbesondere in dem linken oberen Teil der Abb.7 gezeigt ist, zwischen je zwei in der Drehrichtung der Walzen 3" oder 4.a aufeinanderfolgende \ okken 7 Paßstücke 19 anzuordnen, die einen Teil der in die Walzenoberfläche eingearbeiteten Rillen 17, 18 wieder ausfüllen. Diese Paßstücke 19 bestehen aus einem im wesentliehen viereckigen Kopfteil :2o, der sich aus in der Mitte zusammenstoßenden vier dachförmigen Dreiecken 2i zusammensetzt, und einem Befestigungsstift 2a. Die Paßstücke ig werden mittels der Befestigungsstifte 22 in die in die Walzen eingearbeiteten Löcher 23 eingetrieben.To avoid this disadvantage of possibly with a device according to Fig.6 to 8 prepared lath, it is advantageous, as is particularly shown in the left upper part of Fig.7, between two in the rotational direction of the rollers 3 " or 4.a to arrange successive \ okken 7 fitting pieces 19, which again fill in part of the grooves 17, 18 machined into the roller surface 2i, and a fastening pin 2a. The fitting pieces ig are driven into the holes 23 machined in the rollers by means of the fastening pins 22.

Der mit einer Vorrichtung nach den Abb. 6 bis 8 dargestellte Putzträger besitzt die aus Abb. io ersichtliche Gestalt und hat ebenfalls wieder die den Nocken ; entsprechenden Maschen 15 sowie -die die Kreuzungsstellen der Drähte umgebenden Formlinge 16' und durch die Paßstücke- ig erzeugte malteserkreuzartige Zwischenteile a4 von geringer, an den Punkten 25 geringster Stärke.The plaster base shown with a device according to FIGS. 6 to 8 has the shape shown in Fig. 10 and also has the cam again ; corresponding meshes 15 and surrounding the crossing points of the wires Moldings 16 'and Maltese cross-like intermediate parts produced by the fitting pieces a4 of low strength, at points 25 of weakest strength.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Device for pressing over the crossing points a wire mesh or mesh with clay, cement, or any other plastic material Masses for the purpose of producing an openwork plaster base by means of two profiled ones Press rollers with driving bodies on the surface for guiding the wire mesh or -braid, characterized in that on the full surface of the first with the wire mesh or mesh coming into contact press roller (3) to the roller axis parallel rows of staggered in consecutive rows beveled cams (7) are arranged, the surfaces of which are opposite to the Direction of rotation of the roll drop, and that the outer surface of the second press roll (4.) is designed the same as the first, only that the surfaces of the cams in the direction of rotation fall off the roller. e2. Device according to claim i, characterized in that to form the driving (7) and counter cams (- ') on the outer surfaces of the two Rolls (3, 4) and helical to form the molding profiles in the roll surfaces running, i.e. oblique to the roller axis, intersecting grooves (8) are incorporated by between the consecutive in the direction of rotation Cams arranged fitting pieces (ig) are partially filled again, so that the Roller surface at the below or above the crossing points of the wire mesh lying places has the deepest incorporations. 3. Device according to claim i, characterized in that between _ two consecutive in the direction of rotation, against each other offset cams (7), recesses (8) arranged in the roller surface in this way are that four of these wells are each in the middle (g) between two successive cams in the direction of rotation of the roller meet or meet one another approximate that the distance of these points from that by the highest points of the cams rolling roller surface is only small. 4. Apparatus according to claim i and 2, characterized in that for mounting the chain wires (i) between the rollers continuous wire mesh or mesh on both sides of each cam @ (7) small depressions (ii) in the roller surface and for storing the weft wires (2) immediately in front of and behind the cam with respect to the direction of rotation of the roller small depressions (12, 13) are incorporated. 5. Apparatus according to claim i and 2, characterized in that the one part of the inclined in the roll surface to the roller axis incorporated grooves again filling fitting pieces (ig) from a Impact pin (22) and a substantially square head part (2o) consist, made up of four roof-shaped triangular surfaces (21) composed.