DE634258C

DE634258C - At the lower end of the base of electrical discharge tubes, in particular radio tubes, attached contact element protruding laterally over the base edge

Info

Publication number: DE634258C
Application number: DEM130941D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1935-05-09
Filing date: 1935-05-09
Publication date: 1936-09-14

Description

Bei den heute gebräuchlichen Radioröhren mit mehr als drei Elektroden verwendet man statt der Steckerstifte Kontaktelemente, die am unteren Ende des Sockels so angebracht werden, daß sie radial über den Sockelrand seitlich hervorstehen und beim Einsetzen der gesockelten Röhre in eine entsprechende Sockelbuchse mit in dieser entsprechend angebrachten Kontaktelementen in Berührung kommen. Diese Kontaktelemente hat man bisher aus Vollmaterial mit einem Ansatz zur Befestigung im Sockelboden hergestellt. Es ist auch schon bekannt, diese Kontaktelemente aus einem ebenen Blechstück durch Pressen, Ziehen u. dgl. zu formen und insbesondere die zur Befestigung der Kontaktelemente erforderlichen Nietröhrchen aus einem Wandungsteil der aus Blech gepreßten Kontaktelemente herauszuziehen.Used in today's radio tubes with more than three electrodes instead of the plug pins contact elements that are attached to the lower end of the base so that they radially over the base edge protrude laterally and when inserting the base tube into a corresponding socket with correspondingly attached contact elements in this Come into contact. These contact elements have so far been made of solid material with a Approach made for fastening in the base floor. It is also already known this To form contact elements from a flat piece of sheet metal by pressing, drawing and the like and in particular the riveting tubes required for fastening the contact elements pull out of a wall part of the pressed sheet metal contact elements.

ao Die Erfindung betrifft eine Abänderung solcher Kontaktelemente in der Weise, daß sie zweiteilig ausgebildet werden, derart, daß sie aus einem Nietröhrchen und einer mit einem Loch versehenen Kontaktbacke zur Aufnahme des Nietröhrchens bestehen. So wird z. B. das eigentliche Kontaktstück aus einem ebenen Blechstück als einseitig offener Hohlkörper von parallelepipedischer oder schiffchenähnlicher Form mit einem Loch in seinem Boden hergestellt und ein gesondertes Nietröhrchen zur Befestigung des Kontaktkörpers an dem Sockelboden vorgesehen. Die Nietröhrchen werden in entsprechender Länge von einem langen Metallrohr entsprechenden Durchmessers abgeschnitten. Es ist einleuchtend, daß es wesentlich einfacher ist, das Kontaktelement als einseitig offenen Hohlkörper von entsprechender Form aus Blech zu prägen und die Nietröhrchen von einem langen, fertig gezogenen Metallrohr abzuschneiden, als durch besondere Maßnahmen das Nietröhrchen aus dem Boden des Kontakthohlkörpers selbst herauszuziehen. Außerdem ist es möglich, bei dieser getrennten Herstellung von Kontakthohlkörper und Nietröhrchen den Kontaktkörper aus dünnerem Blech herzustellen, als es sons't erforderlich ist, wenn das Nietröhrchen aus deni Fleisch des Bodens des Hohlkörpers herausgezogen werden muß. Eine Verdrehung des aus zwei Teilen bestehenden Kontaktkörpers nach dem Vernieten des Nietröhrchens wird dadurch verhindert, daß der eigentliche Kontakthohlkörper in eine Aussparung des Sockelbodens der Entladungsröhre gelegt wird, die nach Form und Größe genau dem Kontaktelement angepaßt ist. Ebenso ist ohne weiteres ersichtlich, daß auch bei aus Vollmaterial hergestellten Kontakfelementen durch die zweiteilige Ausbildung eine einfachere Herstellung erzielt wird. Ein Ausführungsbeispiel eines zweiteiligen Kontaktelementes gemäß der Erfindung ist in den Abb. 1 bis 3 dargestellt, und zwar zeigt:ao The invention relates to a modification of such contact elements in such a way that they are formed in two parts, in such a way that they consist of a rivet tube and one with a hole provided contact jaw for receiving the rivet tube. So z. B. the actual contact piece a flat piece of sheet metal as a hollow body open on one side of parallelepiped or Made of a boat-like shape with a hole in its bottom and a separate rivet tube for fastening of the contact body is provided on the base bottom. The riveting tubes are long in the appropriate length Cut off metal pipe of appropriate diameter. It stands to reason that it is It is much easier to use the contact element as a hollow body open on one side Shape from sheet metal to emboss and the rivet tube from a long, ready-drawn Cut off the metal tube than by taking special measures to remove the riveting tube pull out the bottom of the contact hollow body itself. It is also possible in this separate production of hollow contact body and riveting tube, the contact body made of thinner sheet metal than is otherwise necessary if the rivet tube must be pulled out of the meat of the bottom of the hollow body. A twist of the two-part one Contact body after riveting the rivet tube is prevented that the actual contact hollow body in a recess in the base of the discharge tube is placed, which is precisely adapted to the contact element in terms of shape and size. It is also readily apparent that even with contact elements made from solid material easier manufacture is achieved by the two-part design. An embodiment of a two-part Contact element according to the invention is shown in Figs. 1 to 3, namely shows:

Abb. ι den aus Blech geprägten, einseitig offenen Kontakthohlkörper in perspektivischer Ansicht und das gesondert hergestellte Nietröhrchen,-Abb. 2 die Befestigung des zweiteilig«!^ Kontaktkörpers in einer entsprechenden Ä.ü sparung des Sockelbodens im Schnitt und-'"' Abb. 3 die Anordnung der Kontaktkörper in dem Sockel der Röhre und die Lage des ίο letzteren in einer Sockelbuchse.Fig. Ι the embossed sheet metal, open on one side hollow contact body in a perspective view and the separately manufactured rivet tube, -Fig. 2 the attachment of the two-part contact body in a corresponding area of the base bottom in section and - '"' Fig. 3 the arrangement of the contact body in the base of the tube and the position of the latter in a base socket.

In Abb. ι ist 6 der schiffchenförmig geprägte, einseitig offene Kontakthohlkörper, der zwecks Herstellung einer guten Rundung der Kontaktfläche einen umgebogenen Lappen 11 besitzen kann und der in seinem Boden ein rundes Loch 9 besitzt, durch welches das Nietröhrchen 7 hindurchgesteckt wird. Das Nietröhrchen 7 ist von einem fertig gezogenen Metallrohr abgeschnitten, während der Kontakthohlkörper 6 aus Blech geprägt, gestanzt und geformt ist. Wie aus Abb. 2 ersichtlich ist, wird der Kontakthohlkörper 6 mit seiner offenen Seite 10 gegen den Boden des Sockels 2 gelegt. Der Kontakthohlkörper 6 selbst liegt dabei in einer Aussparung 8 des Sockels 2, die genau der Form und Größe des Kontakthohlkörpers 6 angepaßt ist, so daß eine Drehung bzw. Verdrehung des Kontaktelementes unmöglich ist. -Durch das Bodenloch 9 und ein entsprechendes Loch 13 im Boden des Sockels wird das Nietröhrchen 7 hindurchgesteckt und in einem Arbeitsgang an beiden Enden umgenietet, wodurch der Kontakthohlkörper 6 unverrückbar in der Aussparung'8 festgelegt ist.In Fig. 6 is the boat-shaped embossed hollow contact body open on one side, a bent flap to create a good rounding of the contact surface 11 and which has a round hole 9 in its bottom through which the Rivet tube 7 is inserted through it. The riveting tube 7 is from a finished one Cut off metal tube, while the hollow contact body 6 is stamped and stamped from sheet metal and is shaped. As can be seen from Fig. 2, the hollow contact body 6 is with its open side 10 against the ground of the base 2 placed. The hollow contact body 6 itself lies in a recess 8 of the base 2, which is precisely adapted to the shape and size of the hollow contact body 6 is, so that a rotation or twisting of the contact element is impossible. -Through the bottom hole 9 and a corresponding one Hole 13 in the bottom of the base, the rivet tube 7 is pushed through and in one Operation riveted at both ends, making the hollow contact body 6 immovable is set in the recess' 8.

Abb. 3 zeigt eine Röhre 1 mit ihrem Sokkel 2, welcher seinerseits in die Fassung 3 mit den Kontaktfedern 4 eingesetzt ist, im Schnitt. 6, 6 sind die Kontakthohlkörper des Kontaktelementes, welche in den Aussparungen 8 des Sockelbodens 2 gelagert und mit Hilfe der Nietröhrchen 7, 7 befestigt sind. DieFig. 3 shows a tube 1 with its base 2, which in turn is inserted into the socket 3 with the contact springs 4, in Cut. 6, 6 are the hollow contact bodies of the contact element, which are in the recesses 8 of the base 2 are stored and fastened with the aid of the riveting tubes 7, 7. the

Zuführungsdrähte 5 zu den Elektroden der Röhre ι sind mit ihren Enden durch die Nietröhrchen 7,7 hindurchgesteckt und könpien sehr leicht mit ihren Enden an den Nietder Nietröhrchen 7, 7 durch Tauchbefestigt werden.
'■■■'. Die Form der Kontakthohlkörper 6 ist beliebig. Sie kann parallelepipedisch oder schiffchenförmig mit einer breiten Stirnkante ausgebildet werden, wie es aus Abb. 1 beispielsweise ersichtlich ist.Feed wires 5 to the electrodes of the tube ι are inserted with their ends through the riveting tubes 7, 7 and can very easily be attached with their ends to the rivets of the riveting tubes 7, 7 by immersion.
'■■■'. The shape of the hollow contact body 6 is arbitrary. It can be parallelepiped or boat-shaped with a wide front edge, as can be seen from Fig. 1, for example.

Claims

Patent claims:

i. At the lower end of the base of electric discharge tubes, in particular Radio tubes, attached contact element protruding laterally over the base edge, characterized in that it is constructed in two parts, such that it consists of a separate riveting tube and a contact jaw provided with a hole for receiving the riveting tube.

2. Contact element according to claim 1, characterized in that the contact jaw Manufactured from a flat piece of sheet metal by drawing, pressing or the like and in the shape of a parallelepipedic one open on one side or ship-like hollow body is brought.

3. A method for fastening the contact body according to claim 2, characterized in that that the hollow body open on one side with its opening against the bottom of the base in one of the shape of the Contact element adapted recess is placed in the bottom of the base and that on it the rivet tube through the hole in the bottom of the contact body and the corresponding hole in the bottom of the The base is plugged in and finally both of its edges are riveted around.

1 sheet of drawings