DE634208C - Device for producing electrical sheet resistors - Google Patents

Device for producing electrical sheet resistors

Info

Publication number
DE634208C
DE634208C DEH141233D DEH0141233D DE634208C DE 634208 C DE634208 C DE 634208C DE H141233 D DEH141233 D DE H141233D DE H0141233 D DEH0141233 D DE H0141233D DE 634208 C DE634208 C DE 634208C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
resistance
grinding wheel
producing electrical
electrical sheet
resistors
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEH141233D
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HOCHOHM GmbH
Original Assignee
HOCHOHM GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HOCHOHM GmbH filed Critical HOCHOHM GmbH
Priority to DEH141233D priority Critical patent/DE634208C/en
Application granted granted Critical
Publication of DE634208C publication Critical patent/DE634208C/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01CRESISTORS
    • H01C17/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing resistors
    • H01C17/22Apparatus or processes specially adapted for manufacturing resistors adapted for trimming
    • H01C17/24Apparatus or processes specially adapted for manufacturing resistors adapted for trimming by removing or adding resistive material
    • H01C17/245Apparatus or processes specially adapted for manufacturing resistors adapted for trimming by removing or adding resistive material by mechanical means, e.g. sand blasting, cutting, ultrasonic treatment

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)

Description

Vorrichtung zum Herstellen von elektrischen Schichtwiderständen Die in der Praxis, z. B. in der Radiotechnik, verwendeten Schichtwiderstände bestehen für gewöhnlich aus einem Träger aus Porzellan oder einem ähnlichen Isolierstoff, auf dem das leitende Element in Form einer dünnen Schicht aus Kohle oder auch 'aus einem Metall aufgetragen ist. Die außerordentlich geringe Dicke dieser Schicht bringt es mit sich, daß die Belastung solcher Schichtwiderstände nach oben begrenzt ist und daß man diese Grenze sorgfältig einhalten muß. Man teilt daher solche Schichtwiderstände in eine Anzahl von Belastungsklassen ein und muß dann bei ihrer Verwendung beachten, daß keinem Widerstand im späteren Betrieb eine größere Belastung zugemutet wird, als es der Gruppe, zu der er gehört, entspricht.Device for the production of electrical sheet resistors Die in practice, e.g. B. in radio technology, used sheet resistors exist usually made of a carrier made of porcelain or a similar insulating material, on which the conductive element in the form of a thin layer of carbon or also 'made of applied to a metal. The extremely small thickness of this layer brings it means that the loading of such sheet resistors is limited upwards and that this limit must be carefully observed. Such sheet resistances are therefore shared into a number of load classes and must then take into account when using them, that no resistance is expected to be subjected to a greater load in later operation, than it corresponds to the group to which it belongs.

Nun ist es aber bekannt, daß im praktischen Betrieb, z. B. in Rundfunkgeräten, Verstärkern, aber auch in anderen elektrischen Geräten, gelegentliche Überbelastungen, sei es beim normalen Betrieb, sei es durch ungewollte Erscheinungen, wie z. B. Kurzschlüsse usw., unvermeidlich sind. Bei derartigen Überbelastungen von Schichtwiderständen wurde die Beobachtung gemacht, daß die Erwärmung des Leitermaterials, die schließlich zu einer Zerstörung desselben sowie auch zu einer Zerstörung der umgebenden Isolierschicht, z. B. einer Lackschicht, führt, stets nur im mittleren Teil eines Widerstandes auftritt, während die äußeren Teile unverändert bleiben. An den Endpunkten eines solchen überbelasteten Widerstandes, der z. B. Stabform besitzt, erfolgt eine Ableitung der bei Überbelastung entstehenden Wärmemengen durch die an den Enden befindlichen Metallkappen. Dagegen ist im mittleren Teil des Widerstandes eine solche Wärmeableitung nicht möglich, da die Schicht entweder infolge ihrer außerordentlich geringen Dicke oder infolge ihrer rein physikalischen Eigenschaften (z. B. bei Halbleitern) selbst keine genügende Wärmeableitung bewirkt.But now it is known that in practical operation, for. B. in radio sets, Amplifiers, but also in other electrical devices, occasional overloads, be it during normal operation, be it due to unwanted phenomena, such as B. Short circuits etc., are inevitable. With such overloads of sheet resistors the observation was made that the heating of the conductor material that eventually to a destruction of the same as well as to a destruction of the surrounding insulating layer, z. B. a layer of paint, leads, always occurs only in the middle part of a resistor, while the outer parts remain unchanged. At the endpoints of such overloaded Resistance, the z. B. rod shape, there is a derivation of the overload resulting amounts of heat through the metal caps at the ends. Against it such heat dissipation is not possible in the middle part of the resistor, because the layer either as a result of its extremely small thickness or as a result their purely physical properties (e.g. in the case of semiconductors) themselves are not sufficient Causes heat dissipation.

Es ist daher schon vorgeschlagen worden, den Querschnitt der Leiterschicht. eines Schichtwiderstands im mittleren Teil größer zu halten als nach den Enden zu. Man hat z. B. stabförmige Schichtwiderstände in der Weise hergestellt, daß die eingeschnittene Spirale in der Mitte des Stabes eine größere Ganghöhe erhielt als an den Enden. Ein Beispiel einer solchen bekannten Ausführung ist in Abb. z der Zeichnung dargestellt, in der mit w ein Widerstandsstab bezeichnet ist, der an seinen beiden Enden durch die Metallkappen 4 und k2 abgeschlossen ist. Die in die Widerstandsschicht eingeschnittene Spirale s hat in der Mitte eine größere Ganghöhe als nach den Enden zu.It has therefore already been proposed that the cross section of the conductor layer. to keep a sheet resistance in the middle part larger than towards the ends. One has z. B. rod-shaped sheet resistors made in such a way that the incised Spiral in the middle of the rod was given a greater pitch than at the ends. An example of such a known design is shown in Fig.z of the drawing, in which w denotes a resistance rod that passes through at both ends the metal caps 4 and k2 is complete. The one cut into the resistance layer Spiral s has a greater pitch in the middle than towards the ends.

Die Erfindung betrifft nun eine besonders vorteilhafte Vorrichtung zum Herstellen derartiger, verschiedene Ganghöhen längs des Stabes aufweisender Spiralen. Es wird dabei ausgegangen von der an sich bekannten Vorrichtung zum Einschleifen von Spiralen, die darin besteht, daß an dem um seine Achse gedrehten Schichtwiderstand eine möglichst rasch rotierende Schleifscheibe vorbeibewegt wird, die die erforderliche Spirale einschneidet. Zum Unterschied von den bisher bekannten Vorrichtungen zum Einschneiden gewöhnlicher Spiralen wird nun erfindungsgemäß der um seine Achse rotierende Widerstandsstab mittels eines Exzenterantriebs an der rotierenden Schleifscheibe in axialer Richtung vorbeibewegt, wobei die Exzenterscheibe dem Widerstandsstab an den Stellen, wo sein mittlerer Teil an der Schleifscheibe vorbeibewegt wird, eine raschere Bewegung erteilt als an den Stellen, - wo die Enden des Widerstands von der Schleifscheibe bestrichen werden.The invention now relates to a particularly advantageous device for producing such, having different pitches along the rod Spirals. It is based on the known device for grinding of spirals, which consists in that on the sheet resistance rotated about its axis a grinding wheel rotating as quickly as possible is moved past that provides the required Cutting into spiral. To the Difference from the previously known devices according to the invention, the one around its axis is now used to cut in ordinary spirals rotating resistance bar by means of an eccentric drive on the rotating grinding wheel moved past in the axial direction, with the eccentric disc the resistance rod at the points where its middle part moves past the grinding wheel, a quicker movement than in the places where the ends of the resistance be brushed by the grinding wheel.

Die Zeichnung zeigt in Abb.2 ein Ausführungsbeispiel der Erfindung: Der Widerstand w ist mit seinen Kappen k1 und k2 in zwei Futter bi und b2 eingespannt, von denen das Futter b2 um die Achse des Widerstandes herum drehbar ist, Nährend das Futter b1 von einer Exzenterscheibe a her mittels des Getriebes st" st, in Richtung des angegebenen Doppelpfeiles hin und her bewegt wird, wobei auch die sich an das Futter b2 anschließende Achse cl mit hin und her bewegt wird. Die Drehung des Widerstandes w erfolgt durch ein mit dem Motor m in Verbindung stehendes Schneckengetriebe g2, das über ein Kegelgetriebe k auf ein Zahnrad z2 wirkt, das in eine Zahnwalze z3 auf der Achse cl eingreift. Die Achsen st, bzw. cl sind bei h, 1, und 1, gelagert. Der Motor m treibt außerdem über das Getriebe g3 eine Schleifscheibe sch an, die in schnelle Umdrehungen versetzt wird und in den Widerstand w die Spirale einschneidet. Ein weiteres, ebenfalls vom Motor m angetriebenes Schneckengetriebe g1 dient dazu, über ein Zahnrad z1 die Exzenterscheibe a in Bewegung zu setzen. Der Motor in ist mit allen drei Getrieben g1, g2 und @3 durch eine gemeinsame Achse c2 verbunden, die bei 1Q und 1s gelagert ist.The drawing shows an embodiment of the invention in Fig.2: The resistor w is clamped with its caps k1 and k2 in two chucks bi and b2, of which the chuck b2 can be rotated around the axis of the resistor, while the chuck b1 of one The eccentric disk a is moved back and forth in the direction of the double arrow indicated, with the axis cl adjoining the chuck b2 also being moved back and forth. The resistance w is rotated by the motor m connected worm gear g2, which acts via a bevel gear k on a toothed wheel z2 which engages in a toothed roller z3 on the axis cl. The axes st and cl are mounted at h, 1 and 1. The motor m also drives a grinding wheel sch via gear g3, which is set in rapid revolutions and cuts the spiral into resistance w. Another worm gear g1, likewise driven by motor m, serves to drive e to set the eccentric disc a in motion in gear z1. The motor in is connected to all three gears g1, g2 and @ 3 by a common axis c2, which is supported at 1Q and 1s.

Die an der Exzenterscheibe a exzentrisch befestigte Stange st, bewirkt nun beim Rotieren dieser Scheibe a ein Hinundherverschieben des Widerstandes w und der Achse cl. Die Geschwindigkeit dieser Hinundherbewegung ist dabei im Anfang (am Punkt A) gering, während sie im Punkt B einen weit höheren Maximalwert erreicht, um dann bei weiterer Drehung um go ° wieder den Wert Null zu erhalten. Infolgedessen wird die von der Schleifscheibe sch eingeschnittene Rille nach den. Enden des Widerstandes zu eine geringe, in der Mitte des Widerstandes eine größere Ganghöhe der Spirale verursachen, d. h. es wird eine Spiralform wie gemäß Abb. i entstehen. Dabei ist die Verschiebungsgeschwindigkeit v des Widerstandes w angenähert: v = u . sin a, wenn u die Umlaufsgeschwindigkeit der Scheibe a und a der vom Punkt A aus zurückgelegte Drehwinkel ist. Durch die Länge der Zahnwalze z3 wird dafür gesorgt, daß eine Drehung des Widerstandes w um seine Achse beim Entlangbewegen desselben an der Schleifscheibe dauernd stattfinden kann; die Zahnwalze z3 bleibt, auch wenn sie, von der Zeichnungsstelle aus gesehen, weiter nach rechts bewegt wird, stets im Eingriff mit dem Zahnrad z2.The rod st, which is eccentrically attached to the eccentric disk a, now causes the resistance w and the axis cl to move back and forth when this disk a rotates Maximum value reached, only to get the value zero again with further rotation by go °. As a result, the cut of the grinding wheel according to sch groove. The ends of the resistance lead to a lower pitch, in the middle of the resistance a larger pitch of the spiral, ie a spiral shape as shown in Fig. I will result. The displacement speed v of the resistance w is approximated: v = u. sin a, if u is the speed of rotation of the disk a and a is the angle of rotation covered from point A. The length of the toothed roller z3 ensures that a rotation of the resistor w about its axis can take place continuously when it is moved along the grinding wheel; the toothed roller z3 remains, even if it is moved further to the right, as seen from the drawing point, always in engagement with the toothed wheel z2.

Die beschriebene Vorrichtung kann im Rahmen des Erfindungsgedankens verschiedenen Änderungen unterworfen werden: So kann der exzentrische Antrieb mittels der Scheibe a und der Stange st, z. B. dadurch ersetzt werden, daß gegen die Stange st, bzw. die Achse cl eine Kurvenscheibe bestimmter Form drückt, die für die Hinundherbewegung des Widerstandes maßgebend ist. Dabei ist man nicht auf die Abhängigkeit von dem Sinusgesetz angewiesen, sondern kann der Kurvenscheibe auch andere Formen geben, wie sie jeweils im Hinblick auf die zu erzielende Verteilung der Belastung des fertigen Widerstandes erforderlich sind.The device described can within the scope of the inventive concept can be subjected to various changes: For example, the eccentric drive can be changed by means of the disc a and the rod st, e.g. B. be replaced by that against the rod st, or the axis cl pushes a cam of a certain shape, which is responsible for the reciprocating movement of resistance is decisive. One is not dependent on that Sine law, but can also give the cam other shapes, how they each with regard to the achieved distribution of the load of the finished Resistance are required.

Claims (1)

PATENTANSPRUCH: Vorrichtung zum Herstellen von elektrischen Schichtwiderständen, insbesondere Hochohmwiderständen, mit in die Widerstandsschicht eingeschnittener Spirale, deren Ganghöhe im mittleren Teil des Widerstandskörpers größer ist als nach, den Enden zu, dadurch gekennzeichnet, daß der um seine Achse rotierende Widerstandsstab mittels eines Exzenterantriebs an einer rotierenden Schleifscheibe vorbeibewegt wird, wobei die Exzenterscheibe dem Widerstandsstab an den Stellen, wo sein mittlerer Teil an der Schleifscheibe vorbeibewegt wird, eine raschere Bewegung erteilt als an den Stellen, wo die Enden des Widerstandsstabes von der Schleifscheibe bestrichen werden: - PATENT CLAIM: Device for producing electrical sheet resistors, in particular high-resistance resistors, with a spiral cut into the resistance layer, the pitch of which is greater in the middle part of the resistance body than towards the ends, characterized in that the resistance rod rotating around its axis is connected to a rotating grinding wheel is moved past, the eccentric disk gives the resistance bar a faster movement at the points where its central part is moved past the grinding wheel than at the points where the ends of the resistance bar are brushed by the grinding wheel: -
DEH141233D 1934-09-16 1934-09-16 Device for producing electrical sheet resistors Expired DE634208C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEH141233D DE634208C (en) 1934-09-16 1934-09-16 Device for producing electrical sheet resistors

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEH141233D DE634208C (en) 1934-09-16 1934-09-16 Device for producing electrical sheet resistors

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE634208C true DE634208C (en) 1936-08-22

Family

ID=7178634

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEH141233D Expired DE634208C (en) 1934-09-16 1934-09-16 Device for producing electrical sheet resistors

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE634208C (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1002853B (en) * 1951-02-09 1957-02-21 Western Electric Co Device for cutting helical grooves into the surface of resistors
DE1253345B (en) * 1963-06-27 1967-11-02 Corning Glass Works Electrical sheet resistance

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1002853B (en) * 1951-02-09 1957-02-21 Western Electric Co Device for cutting helical grooves into the surface of resistors
DE1253345B (en) * 1963-06-27 1967-11-02 Corning Glass Works Electrical sheet resistance

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19620663A1 (en) Sheeter for a web, in particular corrugated board
DE2532202C2 (en) Angle-adjustable connection between a shaft and a hub
DE1067317B (en)
DE634208C (en) Device for producing electrical sheet resistors
DE102004049365A1 (en) Production process for rack involves making ball thread and toothed segment in single clamping of workpiece in machine tool
DE511691C (en) Installation on valves, the spindle of which can be adjusted by a motor or by hand
DE895095C (en) Adjusting device for mills
DE1477621C3 (en) Device for turning out essentially spherical hollow surfaces in a workpiece
DE1931860A1 (en) Device for converting a rotary movement into a linear feed movement
DE444225C (en) Machine for grinding toothed wheels with a dressing device for the grinding wheel that works according to the rolling principle
DE944914C (en) Device for converting a rotary movement into an axial movement, in particular a tuning device for a klystron
DE871177C (en) Device for the fine adjustment of variable resistances, especially the precision mechanics
DE750102C (en) Machine for processing helical gears in which the workpiece is rotated during its axial advance
DE929409C (en) Hand-operated jaw chuck for lathe or the like.
DE857145C (en) Friction gear transmission
AT92990B (en) Bed insert that supports the upper body and can be adjusted at any angle.
DE431330C (en) Device for adjusting the slide of a milling machine or the like by hand
DE711854C (en) Device for transmitting the button movement to the tool on a copy milling machine for the production of propellers
DE747074C (en) Calculating machine with only one staggered roller.
DE570555C (en) Rotating device on feed devices for pilgrim step rolling mills
DE713113C (en) Automatic switching device for intermittently rotating machine parts
DE670548C (en) Machine for machining the flanks of gears
DE917530C (en) Thread cutting machine
DE1774698C (en) Device for adjusting the printing wheels on franking machines
DE720388C (en) Device for testing workpieces, components, etc. for their fatigue strength