Gasbeheizter Flüssigkeitserhitzer mit in %elform gewickelter Erhitzerrohrschlange
Die Erfindung erstreckt sich auf gasbeheizte Flüssigkeitserhitzer, die eine in Kegelform
gewickelte Erhitzerrohrschlange besitzen, zwischen deren Windungen die Gasflammen
hindurchtreten.Gas-heated liquid heater with a coiled heater pipe coil
The invention extends to gas heated liquid heaters which have a cone shape
Have coiled heater pipe coil, between whose turns the gas flames
step through.
Von den bekannten Einrichtungen dieser Art, bei denen die Beheizung
- der Erhitzerrohrschlange durch einen unterhalb dieser Schlange angebrachten Brenner
mit senkrecht oder schräg nach oben ausblasenden Brennöffnungen erfolgt, unterscheidet
sich der den Gegenstand der Erfindung bildende neue Erhitzer dadurch, daß bei ihm
zur Erzeugung der Gasflammen ein die Rohrschlange in geringem Abstand überdeckender
trichterförmiger Brenner vorgesehen ist, der mit zwischen den Schlangenwindungen
ausmündenden, spiralförmig über seine ganze Unterfläche verteilten Brennöffnungen
ausgestattet ist. Durch diese Brenneranordnung und -ausbildung wird jedes Auftropfen
von Schwitzwasser auf den Brenner selbst unmöglich gemacht; außerdem werden die
Flammengase am unmittelbaren Abströmen verhindert und gezwungen, längs der kegelförmig
gewickelten Rohrspirale aufzusteigen und diese ganz zu umspülen, so daß die Verbrennungswärme
fast vollkommen auf die Heizröhren übertragen werden kann. Findet hierbei eine in
Form eines umgestülpten Kegels gewickelte Rohrschlange Verwendung, so kann die Ausnutzung
der Verbrennungswärme noch dadurch günstiger gestaltet werden, daß die etwa in Höhe
der obersten Reihe der Brennöffnungen liegende oberste Rohrschlangenwindung in geringem
Abstand von einer in den Heißwasserauslauf mündenden weiteren Rohrwindung umgeben
und letztere ihrerseits in geringem Abstand von der Erhitzeraußenwand ummantelt
wird; denn auf diese Weise wird eine nochmalige Abkühlung der nach oben entweichenden
Flammengase vor ihrem Austritt aus der Erhitzereinrichtung bewirkt.Of the known devices of this type, where the heating
- the heater pipe coil by a burner attached below this coil
occurs with combustion openings blowing out vertically or diagonally upwards
the new heater forming the subject of the invention by the fact that with him
To generate the gas flames, a coiled pipe overlapping at a small distance
funnel-shaped burner is provided with between the coil windings
opening out, spirally distributed over its entire lower surface
Is provided. This burner arrangement and design ensures that any dripping occurs
made impossible by condensation on the burner itself; in addition, the
Flame gases are prevented from flowing out directly and forced along the cone-shaped
to rise wound pipe spiral and to wash around it completely, so that the heat of combustion
can be transferred almost completely to the heating tubes. Finds an in
Shape of an everted cone coiled pipe coil use, so can the exploitation
the heat of combustion can be made even more favorable that the approximately in height
the topmost row of the combustion openings lying uppermost tube coil winding in a small amount
Distance surrounded by a further pipe coil opening into the hot water outlet
and the latter in turn encased at a small distance from the outer wall of the heater
will; because in this way there is a further cooling of the escaping upwards
Flame gases caused before they exit the heater.
Auf der Zeichnung ist eine Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes
beispielsweise dargestellt, und zwar. zeigen Abb. i einen Querschnitt durch den
neuen Flüssigkeitserhitzer und Abb. 2 diesen Erhitzer in Ansicht von unten. In der
Zeichnung ist der zur Beheizung der Erhitzerrohrschlange dienende Brenner mit i
bezeichnet. Sein Gehäuse, welches durch eine obere Wand 4 und eine untere Wand 6
ge-':bigdet wird, enthält einen zentralen Gasverteilungsraum 5, in welchen die Gaszuleitung
9 und die Luftzuleitung io münden. Auf der Brennerunterseite 6 sind die Brennöffnungen
2 angeordnet, aus welchen die Flammen derart nach unten brennen, daß sie die einzelnen
Windungen der Rohrschlange 3 vollständig umspülen. Dabei ist die oberste Rohrschlangenwindung
8 in geringem Abstand von einer weiteren, vorzugsweise etwas tiefer angebrachten
Windung 7 umgeben, die ihrerseits in geringem Abstand von der Erhitzeraußenwand
ummantelt ist und somit von den abziehenden Gasen beaufschlagt wird, wodurch eine
besonders weitgehende Wärmeübertragung auf die zu erhitzende Flüssigkeit gesichert
ist. An diese Windung 7 ist der Heißwasserauslauf unmittelbar angeschlossen.The drawing shows an embodiment of the subject matter of the invention
for example shown, namely. Fig. i shows a cross section through the
new liquid heater and Fig. 2 this heater in view from below. In the
The drawing is the burner used to heat the heater pipe coil with i
designated. Its housing, which is formed by an upper wall 4 and a lower wall 6
ge - ': bigdet contains a central gas distribution space 5 in which the gas supply line
9 and the air supply line open out. The combustion openings are on the burner bottom 6
2 arranged, from which the flames burn down so that they the individual
Rinse completely around the coils of the pipe coil 3. Here is the topmost coil winding
8 at a short distance from another, preferably a little deeper
Surrounding turn 7, which in turn at a small distance from the outer wall of the heater
is encased and is thus acted upon by the withdrawing gases, whereby a
Particularly extensive heat transfer to the liquid to be heated is ensured
is. The hot water outlet is directly connected to this turn 7.
Das durch die Leitung 9 eintretende Gas wird in dem Verteilungsraum
5 nach allen Seiten des Brenners gleichmäßig verteilt und mischt sich mit der durch
die Luftzuleitung io einströmenden Luft. Das bei der Verbrennung und Rohrschlangenbeheizung
entstehende und niedertropfende Schwitzwasser wird durch den geschlossen ausgebildeten
Unterteil des Erhitzermantels aufgefangen.The gas entering through line 9 is in the distribution space
5 is evenly distributed on all sides of the burner and mixes with the
the air supply line io incoming air. That with the incineration and coil heating
resulting and dripping condensation water is formed by the closed
The lower part of the heater jacket is caught.