DE631435C

DE631435C - Lump holding device for turret presses

Info

Publication number: DE631435C
Application number: DEH138886D
Authority: DE
Original assignee: HERMANN HOLLMANN
Current assignee: HERMANN HOLLMANN
Priority date: 1934-01-31
Filing date: 1934-01-31
Publication date: 1936-06-20

Description

Batzenhaltevorrichtung für Revolverpressen Die Erfindung betrifft eine Batzenhaltevorrichtung fürRevolverpressen, welche denTonbatzen nach Auflegen auf die schräg geneigte Form der Trommel gegen Abrutschen sichert, gleichzeitig als Schutzvorrichtung dient und derart wirkt, daß der die Revolverpresse bedienende Arbeiter mit der Hand so lange nicht zwischen Preßstempel und Formtrommel gelangen kann, bis der Abwärtsgang des Preßstempels vollendet ist. Man kennt zwar schon Batzenhaltevorrichtungen mit schwenkbaren, durch Anschläge mitgenommenen bzw. freigegebenen Armen. Diese älteren Vorrichtungen können aber nicht gleichzeitig als Schutzvorrichtung verwendet werden. Ebenso sind schon Vorrichtungen bekannt, die verhindern, daß derArbeiter beim Abwärtsgäng des Stempels nicht mit den Händen in den Raum zwischen dem Preßstempel und der Form gelangen kann. Neu diesem Bekannten gegenüber ist jedoch die Ausbildung der Batzenhaltevorrichtung als Schutzeinrichtung.Lump holding device for turret presses The invention relates to a lump holding device for turret presses, which holds the lump of clay after it is placed on the inclined shape of the drum secures against slipping, at the same time serves as a protective device and acts in such a way that the operator who operates the turret press Workers do not get between the ram and the forming drum by hand for so long can until the downward movement of the ram is completed. One already knows lump holding devices with swiveling arms that are entrained or released by stops. These older devices cannot, however, be used as protective devices at the same time will. Devices are also already known which prevent the worker Do not put your hands in the space between the ram when the ram goes down and can get into shape. What is new to this acquaintance, however, is the training the lump holding device as a protective device.

Der Batzen wird von dem Arbeiter auf den Halter gelegt, der erfindungsgemäß aus einer, gegebenenfalls auch aus mehreren Walzen, Rollen, Leisten o. dgl. in Länge des Tonbatzens besteht. Die Walze macht beim Seildrehen der Formtrommel die Kreisbewegung mit und führt den Batzen so weit, bis sich die betreffende Form der waagerechten Preßstellung nähert und der Batzen nicht mehr von der Form herunterrutschen kann. Etwa in dieser Stellung zieht auch beim Halten des Batzens mit der Hand der bedienende Arbeiter die Hände von dem Batzen zurück. Der Batzenhalter bewegt sich nun von diesem Punkt aus ein Stück fast senkrecht nach oben und etwas rückwärts. Durch diese Bewegung der Walze werden in jedem Fall die Hände des Arbeiters zwangläufig zurückgeschoben. Der Matzenhalter mit Walze wird in dieser Stellung durch eine beliebige Vorrichtung festgehalten. Die Walze versperrt somit den Weg zwischen Preßstempel und Form gegen jeglichen unbefugten Zugriff. Nachdem der Gefahrenpunkt überschritten ist, erfolgt z: B. durch den herabgehenden Stempel die Auslösung der Haltevorrichtung, und der Batzenhalter nebst Walze gleitet wieder in seine Anfangsstellung zurück.The chunk is placed on the holder by the worker, according to the invention from one, possibly also from several rolls, rollers, strips or the like in length of the clay lump. The roller makes the circular motion when the rope is turned on the forming drum with and leads the lump so far, until the respective shape of the horizontal Pressing position is approaching and the lump can no longer slide off the mold. In about this position, the operator pulls when holding the clot with his hand Workers put their hands back from the lump. The lump holder now moves from this Point from one piece almost vertically upwards and slightly backwards. Through this movement the roller, the hands of the worker are inevitably pushed back. The mattress holder with roller is in this position by any device held. The roller thus blocks the path between the ram and the mold any unauthorized access. After the danger point is exceeded, takes place For example, the release of the holding device by the descending punch, and the Batzenhalter and roller slides back into its starting position.

Der Halter der Walze kann auf einem Schlitten gelagert werden, der in gebogenen Führungsschienen läuft und von der Formtrommel mitgenommen wird. Der Halter kann auf Hebeln gelagert werden, die auf der Trommelachse sitzen. Durch federnde Anschläge wird die Auslösung und der Rückgang der Halterhebel bewirkt.The holder of the roller can be stored on a carriage that runs in curved guide rails and is carried along by the forming drum. Of the Holder can be stored on levers that sit on the drum axis. By resilient Stops causes the release and the retraction of the holder lever.

Die Neuerung ist in den Fig. r bis 5 in verschiedenen Ausführungen schematisch dargestellt.The innovation is shown in FIGS. R to 5 in different versions shown schematically.

Fig. z stellt den Trommelteil der Revolverpresse in Stirnansicht dar.Fig. Z shows the drum part of the turret press in an end view.

- Fig. z ist eine Vorderansicht der Formtrommel. Fig. 3 zeigt die Stellung der Formtrommel nahe vor der waagerechten Preßstellung.- Fig. Z is a front view of the forming drum. Fig. 3 shows the Position of the forming drum close to the horizontal pressing position.

Fig. q. zeigt .die Klinkvorrichtung.Fig. Q. shows .the ratchet device.

Fig. 5 und 6 zeigen die Anordnung der Walze auf Hebeln an der Trommelachse in schematischer Darstellung. Der Batzenhalter besteht aus einem Schlitten ca (Fig,2);_der längsseits der Formtrommel h in einem kurzen Abstand von ihr vorgesehen ist. -Auf -dem Schlitten a ist eine Walze b, gegebenenfalls auch mehrere Waläw gelagert, die etwa der Länge des Tonbatzenentspricht. Die Walze unterstützt den schräg liegenden Tonbatzen. Der Schlitten a wird in gebogenen Führungsschienen d geführt, die an den beiden Maschinenständern b befestigt sind. Dazu können die Schienen d im Querschnitt U-förmig (also mit Seitenflanschen versehen) sein. Um das Ankleben des Tones zu verhindern, sind die Walzen b mit Filz umkleidet oder es werden Gipswalzen angewendet. An den Seiten des Schlittens a sind Rollen c vorgesehen, die in den gebogenen Führungsschienen d laufen. Ferner sind an dem Schlitten Anschläge e vorgesehen, die mit den an der Formtrommel h sitzenden Mitnehmern f bei der Drehung in Berührung kommen. Nachdem auf die Form der Tonbatzen g gelegt ist, ist er durch die Walze b gegen Abrutschen gesichert (Stellung Fig, i), und die Formtrommel lt dreht sich bis etwa zu dem Punkt n (Fig.3) weiter. Von hier aus bewegt der Schlitten sich entsprechend der Richtung der Führungsschienen d nach oben und etwas von der Formtrommel hinweg. Durch .diese Richtungsänderung trennen sich .die Anschläge e von den Mitnehmerzapfen f. Um nun das Zurückgehen des Schlittens a zu verhindern, .ist eine sich selbsttätig einschaltende Haltevorrichtung, z. B. in Form einer Klinkvorrichtung i o. dgl.,, vorgesehen, die .den Schlitten a mit der Walze b festhält. Beim Hochgehen schiebt die Walze b die Hände des Arbeiters zwangläufig weg und liegt schützend vor .dem Raum zwischen Preßstempel und Tonbatzen. Die Walze verharrt in dieser Stellung so lange, bis der Preßstempel den Gefahrenpunkt überschritten hat. Die Auslösung -der Klinke kann dann durch .den abwärts gehenden Stempel i erfolgen, der durch. eine Nase o. dgl. die Klinke herunterdrückt. Nunmehr gleitet der auf Rollen c laufende Schlitten a auf den Führungsschienen d in seine Anfangsstellung zurück.5 and 6 show the arrangement of the roller on levers on the drum axis in a schematic representation. The lump holder consists of a slide ca (Fig, 2); _ which is provided alongside the forming drum h at a short distance from it. A roller b, possibly also several rollers, is mounted on the carriage a and corresponds approximately to the length of the lump of clay. The roller supports the sloping lump of clay. The carriage a is guided in curved guide rails d which are attached to the two machine stands b. For this purpose, the rails d can be U-shaped in cross-section (that is, provided with side flanges). To prevent the clay from sticking, the rollers b are covered with felt or plaster rollers are used. On the sides of the carriage a rollers c are provided, which run in the curved guide rails d. Furthermore, stops e are provided on the slide, which come into contact with the drivers f seated on the forming drum h during rotation. After the clay lump g has been placed on the mold, it is secured against slipping by the roller b (position Fig, i), and the molding drum lt continues to rotate up to approximately point n (Fig.3). From here the carriage moves upwards and somewhat away from the forming drum in accordance with the direction of the guide rails d. As a result of this change in direction, the stops e separate from the driver pins f. In order to prevent the carriage a from going back,. B. in the form of a ratchet device i o. The like. ,, Provided, the .den carriage a with the roller b holds. When going up, the roller b inevitably pushes the hands of the worker away and lies protectively in front of the space between the press ram and the clay lump. The roller remains in this position until the ram has passed the danger point. The release of the pawl can then be carried out by the downward-going punch i, which is followed by. a nose or the like. Presses the latch down. Now the carriage a running on rollers c slides back on the guide rails d into its starting position.

Nach der anderen Ausführungsform (Fig. 5 und 6) ist derHalter mit Walze b auf Hebeln s angeordnet, die auf der Achse m der Formtrommel h gelagert sind. Am Ende eines jeden Hebels s befindet sich ein federndes Winkelstück s1 als Träger des Halters. Durch Mitnehmer f an der Formtrommel h werden die Hebel s mit Halter und Walze b mitgenommen, und in der Preßlage werden die Hebel s durch ;Anschläge an entsprechenden Stellen (nicht `.besonders gezeichnet) der Maschinenseiten--#vände am Weiterdrehen verhindert. Dadurch weichen die -gefederten Winkelstücke s1 aus, so daß die Mitnehmer f vorbei können. Durch die hierdurch bedingte Kreisbewegung bewegt sich die Walze etwas nach oben und von der Formentrommel hinweg in fast gleicher Weise wie bei der Schienenführung. Auch das Einschalten .der Klinkvorrichtung und Auslösen geschieht, wie vorher beschrieben.According to the other embodiment (Figs. 5 and 6) the holder with roller b is arranged on levers s which are mounted on the axis m of the forming drum h. At the end of each lever s there is a resilient angle piece s1 as a support for the holder. The levers s with the holder and roller b are carried along by drivers f on the forming drum h , and in the press position the levers s are prevented from turning further by; As a result, the spring-loaded angle pieces s1 give way so that the drivers f can pass by. Due to the circular movement caused by this, the roller moves slightly upwards and away from the mold drum in almost the same way as with the rail guide. The latching device is also switched on and triggered as described above.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Lump holding device for revolver presses, characterized by one, possibly also several rollers (b) serving as holders of the clay lump, which are mounted in front of the press drum (h) and are carried along when the drum rotates and held close to the end position in front of the pressing chamber until the declining ram has completed its way. z. Lump holding device for turret presses according to claim i, characterized in that. .the roller (b) is mounted on a carriage (a) with stops (e), which is moved in guide rails (d) on the machine frame by means of drivers (f) on the drum (h), and the guide rails ( d) are shaped at the upper end so that the stops (e) are released shortly before the end position of the drum (h) from the drivers (f) and the roller in this position by a pawl (i) or the like is held long until the ram has reached the press position. 3. Lump holding device for turret presses according to claim i, characterized in that the holder with the roller (b) is mounted on spring-mounted angle pieces (s1) on levers (s) which are seated on the drum axis (m) and which are secured by stops at corresponding points on the side walls are stopped during rotation, whereupon the driver (f) on the drum (h) is triggered.